JP2011252256A - Circular knit fabric and producing method of the same - Google Patents
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Abstract
【課題】繰り返し洗濯による風合い硬化が抑制された丸編物、及び該丸編物の製造方法の提供。
【解決手段】セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで熱処理することにより得られる丸編物であって、該丸編物を構成する糸条において、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が、洗濯前の平均糸条径の８０％以上であることを特徴とする前記丸編物。
【選択図】なしThe present invention provides a circular knitted fabric in which texture hardening due to repeated washing is suppressed, and a method for producing the circular knitted fabric.
A circular knitted fabric obtained by immersing and squeezing a circular knitted fabric containing cellulosic fibers in an amount of 40% by mass or more in an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, followed by heat treatment, In the yarn constituting the circular knitted fabric, the average knitted yarn diameter after repeating washing and drying 30 times is 80% or more of the average yarn diameter before washing.
[Selection figure] None
Description
本発明は、繰り返し洗濯による風合い硬化が抑制された丸編物及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a circular knitted fabric in which texture hardening due to repeated washing is suppressed and a method for producing the same.
肌着に代表される直接肌に触れることの多い布帛には、汗処理機能や衛生面の観点から、吸水性及び吸湿性の高いセルロース系繊維が多用されている。
該セルロース系繊維を用いて構成される布帛は、繰り返し洗濯による湿潤と乾燥により、布帛が伸縮と収縮を繰り返して、形態変化を生じ、これにより著しい風合い硬化や生地の損傷を誘発するため、商品性を低下させることが多々ある。
Cellulose fibers having high water absorption and high hygroscopicity are frequently used for fabrics such as underwear that often touch the skin directly from the viewpoint of sweat treatment function and hygiene.
The fabric composed of the cellulosic fibers is subjected to repeated washing and wetting and drying, and the fabric repeatedly expands and contracts to cause a shape change, thereby inducing significant texture hardening and fabric damage. It often reduces sex.
また一般に布帛の仕上げ剤として、シルクプロテイン、コラーゲン、スクワラン等の柔軟剤成分を含有する剤によって柔軟処理することが行われているが、このような処理による効果も繰り返し洗濯による低下が著しいため、繰り返し洗濯に耐えうる風合い改善処理方法が求められている。 In addition, as a fabric finishing agent, it is generally subjected to softening treatment with an agent containing a softening agent component such as silk protein, collagen, squalane, etc., but the effect of such treatment is also significantly reduced by repeated washing, There is a need for a texture improving method that can withstand repeated washing.
これらの問題を解決するための方法として、例えば、ジアルキルジメチル四級アンモニウム塩や脂肪酸アミド等に代表されるカチオン系柔軟剤を付与する方法が挙げられる。かかる方法は、布帛を構成する繊維表面を平滑化させ、摩擦係数を低下させることにより柔軟性を付与することを目指したものである。
しかしながら、洗濯による処理剤の脱落が大きく、繰り返し洗濯による風合い硬化の抑制には不十分である。
As a method for solving these problems, for example, a method of applying a cationic softening agent typified by a dialkyldimethyl quaternary ammonium salt or a fatty acid amide can be mentioned. This method aims to impart flexibility by smoothing the fiber surface constituting the fabric and lowering the coefficient of friction.
However, the removal of the treatment agent by washing is large, and it is insufficient for suppressing the texture hardening by repeated washing.
また、以下の特許文献１には、セルロース繊維表面に水溶性又は水分散性の高分子によるフィルムを形成させ、風合いを損わず水に対する寸法安定性を高める技術が提案されている。
また、以下の特許文献２には、グリオキザール系樹脂による樹脂加工なども提案されている。
しかしながら、肌着に代表される丸編物は小寸で丸仕上げのため、これらの処理に必要な１５０℃以上の熱処理（セット）は設備上困難であるため、これらの処理を提要することができず、繰り返し洗濯による風合い硬化を抑制することは困難である。
Patent Document 1 below proposes a technique in which a film made of a water-soluble or water-dispersible polymer is formed on the surface of cellulose fibers, and the dimensional stability against water is improved without impairing the texture.
Further, Patent Document 2 below proposes resin processing using glyoxal resin.
However, circular knitted fabrics represented by underwear are small and round finish, and heat treatment (set) at 150 ° C or higher necessary for these treatments is difficult due to equipment, so these treatments cannot be provided. It is difficult to suppress the texture hardening due to repeated washing.
さらに、以下の特許文献３には、特別な樹脂加工を施すことなく、耐久性のある優れた防縮性をセルロース系繊維含有構造物に付与することができる、セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処理した後、酸処理することを特徴とするセルロース系繊維含有構造物の防縮加工方法も提案されている。
しかし、この方法では−３３℃以下で液体アンモニア処理するための特別な設備が必要であるとともに、特に再生セルロース糸使い丸編地の場合に、セルロース繊維が膠着し易く、風合いが硬化しやすい問題がある。
Further, in Patent Document 3 below, a cellulosic fiber-containing structure capable of imparting durable and excellent shrinkage resistance to the cellulosic fiber-containing structure without special resin processing is described as liquid ammonia. There has also been proposed a shrink-proofing method for cellulosic fiber-containing structures, characterized by acid treatment after treatment.
However, this method requires special equipment for treating liquid ammonia at −33 ° C. or lower, and particularly in the case of a circular knitted fabric using regenerated cellulose yarn, the cellulose fibers are easily stuck and the texture is liable to harden. There is.
本発明が解決しようとする課題は、繰り返し洗濯による風合い硬化が抑制された丸編物、及び該丸編物の製造方法を提供すること、耐洗濯性に優れた柔軟な小寸丸編物の製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a circular knitted fabric in which texture hardening due to repeated washing is suppressed, and a method for producing the circular knitted fabric, and a method for producing a flexible small-sized circular knitted fabric excellent in washing resistance Is to provide.
発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、風合い硬化の原因は、繰り返し洗濯による湿潤と乾燥の繰り返しにおいて布帛が伸縮と収縮を繰り返して形態変化を生じること、特に布帛を構成する繊維の単糸膠着が生じることであること、さらに使用される柔軟剤の洗濯での脱落であることを発見した。
そして、かかる発見に基づき、比較的低温で熱セット可能な処理方法に注目し、処理剤及び処理方法を最適化して本発明を完成するに至った。
As a result of intensive studies and experiments conducted by the inventor to solve the above-mentioned problems, the cause of the texture hardening is that the fabric repeatedly undergoes expansion and contraction and shrinkage in repeated repetitions of wetting and drying by repeated washing, and in particular, It has been discovered that single yarn sticking of the fibers constituting the fabric occurs, and that the softener used is washed off.
And based on this discovery, attention was paid to a treatment method that can be heat-set at a relatively low temperature, and the present invention was completed by optimizing treatment agents and treatment methods.
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
［１］セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで熱処理することにより得られる丸編物であって、該丸編物を構成する糸条において、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が、洗濯前の平均糸条径の８０％以上であることを特徴とする前記丸編物。
That is, the present invention is as follows.
[1] A circular knitted fabric obtained by immersing and squeezing a circular knitted fabric containing cellulosic fibers in an amount of 40% by mass or more in an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, followed by heat treatment, In the yarn constituting the knitted fabric, the average yarn diameter after repeating washing and drying 30 times is 80% or more of the average yarn diameter before washing.
［２］前記セルロース系繊維が再生セルロース繊維である、前記［１］に記載の丸編物。 [2] The circular knitted fabric according to [1], wherein the cellulosic fibers are regenerated cellulose fibers.
［３］以下の工程：
セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで
これを熱処理する
を含む、前記［１］又は［２］に記載の丸編物の製造方法。
[3] The following steps:
The circular knitted fabric containing 40% by mass or more of cellulosic fibers is immersed in and squeezed into an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, and then heat-treated. Method for manufacturing circular knitted fabrics.
［４］前記丸編物は、１０〜２２ゲージの丸編機で製造される小寸の丸編物であり、開反せずに筒状で熱処理される、前記［３］に記載の方法。 [4] The method according to [3], wherein the circular knitted fabric is a small-sized circular knitted fabric manufactured by a 10-22 gauge circular knitting machine and is heat-treated in a cylindrical shape without opening.
本発明に係る丸編物は、洗濯により発生する単糸膠着や柔軟成分の脱落を防止することにより、風合い硬化が抑制されている。したがって、本発明に係る丸編物より製品化された肌着やインナー商品は、長期間に渡る着用及び繰り返し洗濯においても優れた商品耐久性を付与できる。 In the circular knitted fabric according to the present invention, texture hardening is suppressed by preventing single yarn sticking generated by washing and falling off of a soft component. Therefore, the underwear and inner goods manufactured from the circular knitted fabric according to the present invention can impart excellent product durability even during long-term wearing and repeated washing.
以下、本発明に詳細に説明する。
本発明に係る丸編物は、セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで熱処理することにより得られる丸編物であって、該丸編物を構成する糸条において、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が、洗濯前の平均糸条径の８０％以上であることを特徴とする前記丸編物である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The circular knitted fabric according to the present invention is a circular knitted fabric obtained by immersing and squeezing a circular knitted fabric containing cellulosic fibers in an amount of 40% by mass or more in an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, followed by heat treatment. In the yarn constituting the circular knitted fabric, the average yarn diameter after 30 times of washing and drying is 80% or more of the average yarn diameter before washing, It is a knitted fabric.
セルロース系繊維とは、綿、キュプラ及びビスコース法レーヨン(ポリノジックを含む)などの再生セルロース系繊維、テンセルやリヨセルなどの精製セルロース系繊維などであり、再生又は精製セルロース系繊維が好ましく、より好ましくは再生セルロース系繊維である。セルロース系繊維の形態は、長繊維、短繊維のいずれでもよい。 Cellulosic fibers are regenerated cellulosic fibers such as cotton, cupra and viscose rayon (including polynosic), purified cellulosic fibers such as tencel and lyocell, and regenerated or purified cellulosic fibers are preferred, and more preferred. Is a regenerated cellulosic fiber. The form of the cellulosic fiber may be either a long fiber or a short fiber.
本発明に係る丸編物は、セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物である。該丸編物にセルロース系繊維を４０質量％以上含有されていることによって、吸湿性が高まり、着用快適性を達成することができる。セルロース系繊維含有量が４０質量％未満では、初期柔らかさが発揮されない上、吸湿性及び熱伝導性が充分ではなく、暑熱下に蒸れを感じやすくなる。セルロース系繊維含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。セルロース系繊維１００％からなる丸編地でもよいが、本発明の効果を損なわない範囲でセルロース系繊維と他の繊維とを所望に応じて組合せてもよく、この場合、該他の繊維が有する好ましい特性を本発明の丸編物に付与することできる。 The circular knitted fabric according to the present invention is a circular knitted fabric containing 40% by mass or more of cellulosic fibers. By containing 40% by mass or more of the cellulosic fibers in the circular knitted fabric, the hygroscopicity is enhanced and the wearing comfort can be achieved. When the cellulosic fiber content is less than 40% by mass, the initial softness is not exhibited, and the hygroscopicity and thermal conductivity are not sufficient, and it becomes easy to feel stuffiness under heat. The cellulose fiber content is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more. Although a circular knitted fabric made of 100% cellulosic fibers may be used, cellulosic fibers and other fibers may be combined as desired within a range not impairing the effects of the present invention, and in this case, the other fibers have. Preferred properties can be imparted to the circular knitted fabric of the present invention.
セルロース系繊維と他の繊維との混用方法としては、セルロース系繊維と他の繊維との複合糸を用いる方法及び交編する方法が挙げられる。例えば、セルロース系繊維が長繊維の場合、セルロース系長繊維とポリエステル、ナイロン等の合成繊維等の他の繊維とを交編してもよいし、インターレース加工、流体撹乱加工、カバリング、撚糸等による複合糸を形成してもよい。短繊維の場合は混紡糸として用いてもよい。 Examples of the method of mixing the cellulosic fibers with other fibers include a method using a composite yarn of cellulosic fibers and other fibers and a method of knitting. For example, when the cellulosic fiber is a long fiber, the cellulosic long fiber may be knitted with another fiber such as a synthetic fiber such as polyester or nylon, or may be interlaced, fluid disturbed, covered, twisted, etc. A composite yarn may be formed. In the case of a short fiber, it may be used as a blended yarn.
本発明に係る丸編物の編組織としては、天竺、スムース、フライス、鹿の子等が挙げられ、特に限定されない。
本発明に係る丸編物は、１０〜２２ゲージの丸編機によって編成された、いわゆる小寸丸編地であることができる。このような小寸丸編地は、通常開反せず、筒状のまま後工程に供される。このような小寸丸編地は、設備の制約上１５０℃を超える高温での熱処理（セット）は困難であるが、本発明に係る丸編地の製造方法においては、比較的低温の熱セットによって、繰り返し洗濯による風合い硬化の抑制効果を発現することができる。
Examples of the knitting structure of the circular knitted fabric according to the present invention include tendon, smooth, milling, kanoko and the like, and are not particularly limited.
The circular knitted fabric according to the present invention can be a so-called small circular knitted fabric knitted by a 10-22 gauge circular knitting machine. Such a small round knitted fabric is usually not opened but is provided in a post-process with a cylindrical shape. Such a small round knitted fabric is difficult to heat-treat (set) at a high temperature exceeding 150 ° C. due to equipment limitations. However, in the method for producing a circular knitted fabric according to the present invention, a relatively low-temperature heat set Thus, the effect of suppressing the texture hardening by repeated washing can be exhibited.
本発明に係る丸編地においては、セルロース系繊維を４０質量％以上含有する編組織を構成する糸条における、洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径が洗濯前の平均糸条径の８０％以上である。編物を構成する糸条とは、例えば、１つのループを構成する糸条を意味する。編物を構成する糸条は、少なくともセルロース系繊維を含む１種又は複数種の繊維から構成されている。糸条径とは、糸条の見かけ直径を意味し、具体的には、糸条の長さ方向に対して垂直な方向のマイクロスコープ又は顕微鏡による２次元測長から得られる値である。 In the circular knitted fabric according to the present invention, the average yarn diameter after washing and drying 30 times in the yarn constituting the knitted structure containing 40% by mass or more of cellulosic fibers is the average yarn before washing. 80% or more of the diameter. The yarn constituting the knitted fabric means, for example, a yarn constituting one loop. The yarn constituting the knitted fabric is composed of one or more kinds of fibers including at least a cellulosic fiber. The yarn diameter means the apparent diameter of the yarn, and specifically is a value obtained from two-dimensional length measurement using a microscope or a microscope in a direction perpendicular to the length direction of the yarn.
糸条径は、図１に示すように編地の結節部を避けて選択された場所で測定される。
また、本明細書中、「平均糸条径」とは、ランダムな２０点の位置で測定した上記糸条径のうち、最大値及び最小値を除いた１８点の数平均値を意味する。
なお、本明細書中、「洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後」とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０２７ １０３法に準じて洗濯と乾燥とを繰り返し３０回行った後を意味する。
As shown in FIG. 1, the yarn diameter is measured at a location selected avoiding the knot portion of the knitted fabric.
In the present specification, the “average yarn diameter” means the number average value of 18 points excluding the maximum value and the minimum value among the above-described yarn diameters measured at random 20 points.
In this specification, “after washing and drying is repeated 30 times” means after washing and drying are repeated 30 times in accordance with JIS-L-1027 103 method.
セルロース系繊維が４０質量％以上の混率で含有された丸編物では、洗濯による単糸の膠着によってセルロース系繊維が収束し、強いては布帛組織を構成する糸条の径が小さくなり、洗濯後に風合い硬化を誘発ため商品性の低下が生じる。洗濯前の平均糸条径に対する保持率（以下、「洗濯後の糸条径保持率」と記載）が８０％を下回ると、単糸膠着を起こし、風合い硬化が進行し商品性が低減する。したがって、本発明に係る丸編物においては、「洗濯と乾燥とを３０回繰り返した後の平均糸条径」は、洗濯前の平均糸条径の８０％以上、より好ましくは８５％以上である。 In circular knitted fabrics containing cellulosic fibers at a blending ratio of 40% by mass or more, the cellulosic fibers converge due to the sticking of single yarns by washing, and the diameter of the yarns constituting the fabric structure is reduced. Productivity is reduced due to induction of curing. When the retention rate relative to the average yarn diameter before washing (hereinafter referred to as “yarn diameter retention rate after washing”) is less than 80%, single yarn sticking occurs, texture hardening progresses, and the merchantability decreases. Therefore, in the circular knitted fabric according to the present invention, the “average yarn diameter after repeating washing and drying 30 times” is 80% or more, more preferably 85% or more of the average yarn diameter before washing. .
以下、洗濯後の糸条径保持率を８０％以上とするため技術的手段、すなわち、本発明に係る丸編地の製造方法について詳細に説明する。
本発明に係る丸編地の製造方法は、以下の工程：
セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで
これを熱処理する
を含む。
Hereinafter, the technical means, that is, the method for producing a circular knitted fabric according to the present invention in order to make the yarn diameter retention after washing 80% or more will be described in detail.
The manufacturing method of the circular knitted fabric according to the present invention includes the following steps:
Including circular knitting containing 40% by mass or more of cellulosic fibers in an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, followed by heat treatment.
本発明に係る丸編物においては、必要に応じて通常の精練、漂白及び染色処理が行われる。これらの処理は開反後に行うこともできるが、本発明に係る丸編地の製造方法においては、１０〜２２ゲージの丸編機で製造される小寸の丸編物を、開反せずに筒状のまま熱処理（セット）することができる。
丸編物の精練、漂白及び染色のために使用する処理機としては、一般に使用されるウインス染色機や液流染色機、連続精練機が好ましい。染色にはウィンス染色機、液流染色機等を使用することが好ましく、必要に応じてソーピングを施してもよい。乾燥には、一般に使用される乾燥機を用いることができるが、テンションレスのネット型乾燥機が好ましい。
In the circular knitted fabric according to the present invention, normal scouring, bleaching and dyeing are performed as necessary. These treatments can also be performed after opening, but in the method for manufacturing a circular knitted fabric according to the present invention, a small circular knitted fabric manufactured by a 10-22 gauge circular knitting machine can be used without opening it. It can be heat-treated (set) as it is.
As the processing machine used for the scouring, bleaching and dyeing of circular knitted fabrics, generally used wine dyeing machines, liquid dyeing machines and continuous scouring machines are preferred. For dyeing, it is preferable to use a Wins dyeing machine, a liquid dyeing machine or the like, and soaping may be performed as necessary. For drying, a commonly used dryer can be used, but a tensionless net-type dryer is preferable.
原糸又は編地において、他の機能を発現させるための各種処理剤を付与することは可能であるが、本発明の風合改善効果を保持するためには、編地中のセルロース系繊維における銅、銀等の金属成分が実質的に含有されていないことが好ましいため、金属系の剤による処理は行わないことが好ましい。 In the raw yarn or knitted fabric, it is possible to give various treatment agents for expressing other functions, but in order to maintain the texture improving effect of the present invention, in the cellulose-based fibers in the knitted fabric Since it is preferable that metal components, such as copper and silver, are not contained substantially, it is preferable not to perform the process by a metal type agent.
丸編地の仕上げ加工において、特定組成の柔軟処理剤を付与し、熱処理を施すことで、本発明に係る丸編地を好適に得ることができる。仕上げ加工において、丸編物にシルクプロテインを含有する水溶液を付与し、熱処理を施す。水溶液中のシルクプロテイン濃度は０．２〜１．３重量％であることが好ましい。シルクプロテイン濃度が０．２重量％未満では風合いの柔軟性が不足することがあり、１．３％を超えると滑り性が増大し、柔軟で膨らみ感のあるものが得られない。水溶液中のシルクプロテイン濃度は、より好ましくは０．５〜１．０重量％である。 In the finishing of the circular knitted fabric, the circular knitted fabric according to the present invention can be suitably obtained by applying a softening agent having a specific composition and performing a heat treatment. In the finishing process, an aqueous solution containing silk protein is applied to the circular knitted fabric and subjected to heat treatment. The silk protein concentration in the aqueous solution is preferably 0.2 to 1.3% by weight. If the silk protein concentration is less than 0.2% by weight, the softness of the texture may be insufficient. If the silk protein concentration exceeds 1.3%, the slipping property increases, and a soft and swelled product cannot be obtained. The silk protein concentration in the aqueous solution is more preferably 0.5 to 1.0% by weight.
前記柔軟処理剤中には、アミノ変性シリコーンが更に含有されている必要がある。シルクプロテインとアミノ変性シリコーンとが含有された処理剤で処理することによって、繰り返し洗濯後の風合い硬化を抑制することができる。アミノ変性シリコーンの濃度は、シルクプロテインに対して１．０〜５．０倍が好ましく、１．２〜３．０倍がより好ましい。具体的にはシルクプロテイン水溶液とアミノシリコン乳化液を３：１程度の割合で配合した乳化液（水溶液）に、丸編物を、浸漬・絞液した後、熱処理すればよい。熱処理（熱セット)温度は、１５０℃未満であることが好ましく、より好ましくは１３０℃未満、特に好ましくは１００〜１２０℃である。より好ましくは乾燥後、筒状編地のままセットできる丸セット仕上げ機を用いて熱セットする。熱セット時間は１〜２分が好ましい。 The softening agent needs to further contain an amino-modified silicone. By treating with a treating agent containing silk protein and amino-modified silicone, it is possible to suppress the texture hardening after repeated washing. The concentration of the amino-modified silicone is preferably 1.0 to 5.0 times, more preferably 1.2 to 3.0 times the silk protein. Specifically, the circular knitted fabric may be dipped and squeezed into an emulsion (aqueous solution) containing a silk protein aqueous solution and an aminosilicone emulsion in a ratio of about 3: 1 and then heat-treated. The heat treatment (heat setting) temperature is preferably less than 150 ° C, more preferably less than 130 ° C, and particularly preferably 100 to 120 ° C. More preferably, after drying, heat setting is performed using a round set finishing machine that can be set as a tubular knitted fabric. The heat setting time is preferably 1 to 2 minutes.
以下、本発明を実施例によりに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下、本発明に丸編地の試験・評価方法を説明する。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these.
The circular knitted fabric test and evaluation method will be described below.
（１）平均糸条径測定方法
以下の方法で、セルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の平均径を測定した。
図１は、編物においてセルロース系繊維を含有する布帛組織を構成する糸条の径の測定場所について説明する図面に代わる写真である。
マイクロスコープ又は顕微鏡を用いて、布帛組織を構成する糸条１の径を、結節部を除き、糸条長さ方向に垂直な部分を測定場所２とし、編地中からランダムに計２０点２次元測長した。最大値及び最小値を除いた１８点の数平均値を算出し、平均糸条径とした。本測定を洗濯前、及び後述する洗濯後について、夫々行い、洗濯後の平均糸条径を洗濯前の平均糸条径で徐した値に１００を乗じて、洗濯後の糸条径保持率（％）を導出した。観察する倍率については任意に設定できるが、観察のしやすさに鑑み１００倍〜１５０倍で観察した。
(1) Average thread diameter measuring method The average diameter of the thread | yarn which comprises the fabric structure | tissue containing a cellulosic fiber was measured with the following method.
FIG. 1 is a photograph replacing a drawing for explaining a measurement place of a diameter of a yarn constituting a fabric structure containing cellulosic fibers in a knitted fabric.
Using a microscope or a microscope, the diameter of the yarn 1 constituting the fabric structure is measured at the portion perpendicular to the length direction of the yarn excluding the knot, and a total of 20 points 2 at random from the knitted fabric Dimension measurement. The number average value of 18 points excluding the maximum value and the minimum value was calculated and used as the average yarn diameter. This measurement is performed before washing and after washing, which will be described later. The average yarn diameter after washing is multiplied by 100 to the value obtained by grading the average yarn diameter before washing, and the yarn diameter retention rate after washing ( %). Although it can set arbitrarily about the magnification to observe, it observed by 100-150 times in view of the ease of observation.
（２）風合い（洗濯前のやわらかさ、洗濯後のやわらかさ）の評価方法
以下の洗濯方法に従う洗濯前後の布帛について、１０名の被験者により、以下の５段階の評価基準に従って得られた丸編地の風合いを評価し、平均値を導出した。
５：とても柔らかい、
４：やや柔らかい、
３：どちらでもない、
２：やや硬い、
１：とても硬い。
評価には、丸編物を２０℃×６５％ＲＨの環境下にて調湿したものを用いた。
＜洗濯方法＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０２７ １０３法に準じ、洗濯と乾燥とを繰り返し３０回行った。
(2) Evaluation method of texture (softness before washing, softness after washing) A circular knitting obtained by 10 subjects according to the following five-stage evaluation criteria for fabrics before and after washing according to the following washing method The texture of the ground was evaluated and an average value was derived.
5: Very soft,
4: Slightly soft,
3: Neither
2: Slightly hard,
1: Very hard.
For the evaluation, a circular knitted fabric was conditioned in an environment of 20 ° C. × 65% RH.
<How to wash>
Washing and drying were repeated 30 times according to JIS-L-1027 103 method.
＜実施例１＞
ベンベルグ短繊維（４０番／−、単糸０．８ｄｔｅｘ、旭化成せんい（社）製）を用いて、１９ＧＧ小寸丸編機にてフライス編地を編成した。液流染色機を用いて、精練し、反応染料を用いて染色、ソーピングを行い、ネット型乾燥機にて１３０℃×１分で乾燥した。該丸編物にシルクプロテインを０．５重量％、及びアミノ変性シリコーン（ニッカシリコーンＡＭＺ−３（日華化学（社）製））を１．５重量％含有した水溶液を付与し、熱処理を施した。具体的にはシルクプロテイン１０％水溶液とアミノシリコン乳化液３：１の割合で配合した乳化液を用いて、丸編物に浸漬・絞液した後、ネット型乾燥機にて、１００℃で１分乾燥した後、丸セット仕上げ機を用いて、１００℃で１分熱セットした。
この丸編地の目付は１５５ｇ／ｍ２、セルロース混率が１００質量％、コース数５０、ウェール数２４で、洗濯前の風合いは良好で４．５であった。洗濯後の糸条径保持率は８５％であり、洗濯後の風合いについても４．１であった。結果を以下の表１に示す。
<Example 1>
A milled knitted fabric was knitted with a 19GG small round knitting machine using Bemberg short fibers (No. 40 /-, single yarn 0.8 dtex, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.). Scouring was performed using a liquid dyeing machine, dyeing and soaping were performed using reactive dyes, and drying was performed at 130 ° C. for 1 minute using a net-type dryer. An aqueous solution containing 0.5% by weight of silk protein and 1.5% by weight of amino-modified silicone (Nikka Silicone AMZ-3 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)) was applied to the circular knitted fabric, followed by heat treatment. . Specifically, using an emulsion blended in a ratio of 10% silk protein aqueous solution and aminosilicone emulsion 3: 1, after immersing and squeezing into a circular knitted fabric, using a net-type dryer at 100 ° C. for 1 minute After drying, it was heat set at 100 ° C. for 1 minute using a round set finisher.
The basis weight of this circular knitted fabric was 155 g / m 2 , the cellulose mixing ratio was 100% by mass, the number of courses was 50, and the number of wales was 24. The texture before washing was good and 4.5. The yarn diameter retention after washing was 85%, and the texture after washing was 4.1. The results are shown in Table 1 below.
＜実施例２＞
ベンベルグ長繊維（８４／４５ｄｔｅｘ×２、旭化成せんい（社）製）を用いて、２２ＧＧ小寸丸編機にてスムース編地を編成した。精練から仕上げセットは実施例１と同条件にて行った。コース数４３、ウェール数３０で、洗濯前の風合いは良好で、４．４であった。洗濯後の糸条径保持率は８５％であり、洗濯後の風合いについては４．２であった。結果を以下の表１に示す。
<Example 2>
A smooth knitted fabric was knitted with a 22GG small round knitting machine using Bemberg long fibers (84/45 dtex × 2, manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.). The scouring and finishing set was performed under the same conditions as in Example 1. The number of courses was 43 and the number of wales was 30, and the texture before washing was good and was 4.4. The yarn diameter retention after washing was 85%, and the texture after washing was 4.2. The results are shown in Table 1 below.
＜比較例１＞
実施例１に用いた丸編物に、アミノ変性シリコーン（ニッカシリコーンＡＭＺ−３（日華化学（社）製））を２重量％含有する水溶液を付与し、ネット型乾燥機にて、１００℃が１分乾燥した後、丸セット仕上げ機を用いて、１００℃で１分熱セットした。得られた丸編地のコース数５０、ウェール数２４で、洗濯前の風合いは３．４であった。洗濯後の糸条径保持率は７２％であり、洗濯後の風合いについては２．５であった。結果を以下の表１に示す。
<Comparative Example 1>
An aqueous solution containing 2% by weight of amino-modified silicone (Nikka Silicone AMZ-3 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)) was applied to the circular knitted fabric used in Example 1, and 100 ° C. was applied with a net-type dryer. After drying for 1 minute, heat setting was performed at 100 ° C. for 1 minute using a round set finisher. The obtained circular knitted fabric had 50 courses and 24 wales, and the texture before washing was 3.4. The yarn diameter retention after washing was 72%, and the texture after washing was 2.5. The results are shown in Table 1 below.
＜比較例２＞
実施例２に用いた丸編物に、アミノ変性シリコーン（ニッカシリコーンＡＭＺ−３（日華化学（社）製））を２重量％含有する水溶液を付与し、ネット型乾燥機にて、１００℃が１分乾燥した後、丸セット仕上げ機を用いて、１００℃で１分熱セットした。得られた丸編地のコース数４３、ウェール数３０で、洗濯前の風合いは３．５であた。洗濯後の糸条径保持率は７２％であり、洗濯後の風合いについては２．５であった。結果を以下の表１に示す。
<Comparative example 2>
An aqueous solution containing 2% by weight of amino-modified silicone (Nikka Silicone AMZ-3 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.)) is applied to the circular knitted fabric used in Example 2, and 100 ° C. is applied with a net-type dryer. After drying for 1 minute, heat setting was performed at 100 ° C. for 1 minute using a round set finisher. The obtained circular knit fabric had 43 courses and 30 wales, and the texture before washing was 3.5. The yarn diameter retention after washing was 72%, and the texture after washing was 2.5. The results are shown in Table 1 below.
本発明に係る丸編地は、繰り返し洗濯による風合い硬化が抑制されており、肌着に代表される直接肌に触れることの多い布帛として、好適に利用可能である。 The circular knitted fabric according to the present invention can be suitably used as a fabric that is suppressed in texture hardening due to repeated washing and frequently touches the skin, typically underwear.
１ 糸条
２ 糸条径の測定場所
1 Yarn 2 Thread diameter measurement location
Claims (4)
セルロース系繊維が４０質量％以上含有された丸編物を、シルクプロテインとアミノ変性シリコーンを含有する水溶液に浸漬・絞液し、次いで
これを熱処理する
を含む、請求項１又は２に記載の丸編物の製造方法。 The following steps:
The circular knitted fabric according to claim 1 or 2, comprising a circular knitted fabric containing 40% by mass or more of cellulosic fibers immersed in an aqueous solution containing silk protein and amino-modified silicone, and then heat-treated. Manufacturing method.
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