JP2012005307A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】インバータで駆動される回転電機の固定子巻線から発生する高周波電界を静電シールドし、回転子の軸受の電食を防止し、信頼性の高い高効率可変速インバータ駆動回転電機を提供する。
【解決手段】固定子巻線７を埋め込んだ固定子コア２及びそのコイルエンド部の、回転子と向合う固定子内周面全体に、絶縁層８−１０を設け、その表面に、固定子コアの磁束の流れに垂直の方向に導電部と絶縁部を交互に形成するように、軸方向に伸びる導電層１１−１３と絶縁層（例えば空気層）を、周方向に交互に配置して縞状とする。上記導電層は、いずれも固定子巻線７を納めたコア２の軸方向端部で、コア２に接続する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インバータ駆動に適した回転電機の構造に関する。

近年、省エネルギー化の観点から、インバータ電源を用いた回転電機の可変速運転が、電力、産業、自動車、鉄道、家電などの様々な分野で盛んに行われている。

しかしながら、回転電機では、インバータ駆動に伴い、軸受電食、絶縁、ＥＭＩ／ＥＭＣなどの様々な問題が発生し、これらの問題に対して様々な対策技術が開発されている。

インバータ駆動に伴う軸受電食に対しては、固定子巻線（電機子巻線あるいは励磁巻線）から回転子へのインバータコモンモード電圧の静電結合を導電材でシールドすることで、回転子に誘起されるコモンモード電圧を低減し、回転子を支える軸受の内輪と外輪の間に加わる電圧を低減して、軸受の電食を防止する方法がある。

しかしながら、電機子巻線やコアの表面に導電層を直接設けると、コアの積層鋼板同士が短絡して渦電流が流れて回転機の損失が増加する恐れがあった。また、大型回転機では最悪の場合、コアが溶解する恐れがあった。

このような問題に対し、特許文献１，２のように、コアをモールド樹脂で絶縁してから、導電層を設置する方法が有効である。

特開２００４−２９７８７６号公報 特開２００９−１１８６２８号公報

しかしながら、特許文献１，２においては、コア全体を絶縁するため、高周波に対する接地が適切に行えていない場合にはコアが浮動電位となり、この結果、導電層がかえって電極となり、固定子巻線のコモンモード電圧が回転子に誘起されやすくなる恐れがあった。

また、導電層でコア全体を覆っていたため、高周波交番磁束が鎖交すると、導電層に高周波渦電流が流れ発熱し、この結果、導電層の下部の絶縁層が焼損する恐れがあった。

さらに、近年、インバータのスイッチングのｄＶ／ｄｔが高くなると、静電シールド部にｉ＝Ｃ・ｄＶ／ｄｔの変位電流が流れ、この電流が加わる事でさらに静電シールドが発熱し、導電層下部の絶縁層の焼損が加速される恐れがあった。

以上の理由から、従来の方法では、近年の高速・高周波インバータ駆動回転機の軸受の電食を防止することが困難になっていた。

本発明の目的は、高速高周波インバータで駆動する回転電機においても、電機子巻線あるいは励磁巻線から発生する高周波電界を静電シールドし、インバータ駆動に伴う軸受の電食を防止し、信頼性の高いインバータ駆動回転電機システムを提供することである。

本発明の目的は以下の方法によって実現できる。すなわち、電機子巻線あるいは励磁巻線から発生する磁束の流れに対し、垂直方向の導電率が異なる導電層を設けた回転電機であり、例えばこの垂直方向に異なる導電率は、磁束の流れに対し垂直方向に導電材と絶縁を交互に設けることで実現する。具体的には、回転軸方向に対し平行に導電材と絶縁を交互配置する、回転軸方向に対し垂直に導電材と絶縁を交互配置する、回転軸方向に対し導電材と絶縁を格子状に配置する。また、上記の導電層はいずれも電機子巻線あるいは励磁巻線を納めたコアの軸方向端部でコアに接続する。以上の導電層は、電機子巻線あるいは励磁巻線を納めたコア表面に設けた絶縁層表面か、あるいは表面を絶縁処理した磁性コアの表面に設ける。絶縁層は絶縁樹脂をコア表面に塗布するかあるいは導電材料を表面に塗布した絶縁シートをコア表面に貼り付けて形成する。絶縁層の表面に設ける導電層は所定のパターンを刻んだマスクの上から塗布して形成するか、あるいは可動式のノズルで導電材料の所定のパターンを描画する。あるいは、絶縁シートを使用する場合には、予め絶縁シート表面に導電材料を塗布あるいは貼り付けることができる。なお、この際、特にスロット部とコイルエンド部では導電塗料のパターンを変え、コイルエンド部で導電層部分の総面積を広くした回転電機によって実現できる。

本発明によって、高速高周波のインバータ駆動する回転電機においても電機子巻線あるいは励磁巻線から発生する高周波電界を静電シールドし、回転子の軸受の電食を防止し、信頼性の高い高効率可変速インバータ駆動回転電機システムを提供することができる。

本発明の実施例１による回転電機の軸方向断面構造図である。 図１のＡ−Ａ’断面図である。 図１のＢ−Ｂ’断面図である。 本発明の実施例２による回転電機の軸方向断面構造図である。 図４のＡ−Ａ’断面図である。 図４のＢ−Ｂ’断面図である。 本発明の実施例３による回転電機の軸方向断面構造図である。 図７のＡ−Ａ’断面図である。 図７のＢ−Ｂ’断面図である。 本発明の実施例４による回転電機の軸方向断面構造図である。 図１０のＡ−Ａ’視図である。 本発明の実施例５による回転電機の軸方向断面構造図である。 図１２のＡ−Ａ’視図である。 本発明の実施例６による回転電機の軸方向断面構造図である。 図１４のＡ−Ａ’視図である。 図１４のＢ−Ｂ’視図である。 本発明の実施例７による回転電機の軸方向断面構造図である。 図１７のＡ−Ａ’断面図である。 本発明の実施例８の方法による絶縁層製作工程図である。 本発明の実施例８の方法による導電層製作工程図である。 図２０のＡ−Ａ’断面図である。 図２０のＢ−Ｂ’断面図である。 導電材料を表面に塗布した絶縁シートフィルム 導電材料を表面にパターン状に塗布した絶縁シートフィルム 導電材料を表面に配置したボビン 図２５のＡ−Ａ’断面図である。 図２５のＢ−Ｂ’断面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。

図１に実施例１の回転電機１を示す。本回転電機は電機子巻線７を納めた固定子コア２と、電機子巻線７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子３および回転子軸４からなり、回転子軸４は軸受５，６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。

回転子３に相対する固定子コア２の内周面には、絶縁層８が、周方向に３６０°に亘って配置される。また、コア２から軸方向に張り出したコイル７のコイルエンド部にも、絶縁層９，１０が、周方向に３６０°に亘って配置される。この絶縁層８，９，１０の表面には、それぞれ導電層１１，１２，１３が配置される。導電層１１，１２，１３は軸方向端部１４．１５でコアと接続される。コア２はコア外周面に接続されたハウジング１６を介して接地される。

図２は、図１のコア２の中央部を軸に垂直方向に断面したＡ−Ａ’断面図である。

この実施例１では、固定子コア２の内周のうち、スロット開口部に磁束１８の流れに対し垂直方向に複数条（図では３条）づつの導電層１１を設けている。このようにすることで、スロット開口部から漏れ、ロータ３に誘導される高周波コモンモード電圧を遮蔽できる。なお、これらは、内周面の周方向に、導電材料と絶縁層（ここでは空気）が交互に配置されるように、周方向に間隔を置きながら、軸方向に細長い多数（図では１８条）の導電層１１を配置している。これにより、固定子コア２の内周面において、電機子巻線７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束と垂直方向（周方向）には、導電層が広がりを持つこと無く、導電層と絶縁層が交互に配置されることによって、電機子巻線７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。さらに、導電層と電機子巻線の間の静電容量を低減し、導電層を流れて接地部分１４、１５に流れ込む変位電流量を抑制することで、接地部分付近の導電層の発熱量を低減することができる。なお、スロット開口部では、導電層の幅を２ｍｍ以下にすると渦電流と変位電流（ｉ＝Ｃｄｖ／ｄｔ）を低減し、導電層の発熱を防止することができる。一方、周方向の導電層の幅を０．５ｍｍ以上にしないと、高周波コモンモード電圧の遮蔽効果が低下する。したがって、本発明では、スロット開口部の導電層の幅を０．５〜２ｍｍにすることで、渦電流や変位電流の抑制と高周波コモンモード電圧の遮蔽を効果的に行うことができる。なお、導電層と導電層の間に配置する絶縁層の幅は０．１ｍｍ以上あれば渦電流を十分絶縁できる。

図３は、図１のコイルエンド部を、軸に垂直方向に断面したＢ−Ｂ’断面図である。この実施例１では、固定子のコイルエンド部の内周面には、周方向に一様に磁束１８の流れに対し垂直方向となるように間隔を置きながら、軸方向に細長い多数（図では４２条）の導電層１３を縞模様に配置している。このようにすることで、コイルエンド部から漏れ、ロータ３に誘導される高周波コモンモード電圧を遮蔽できる。また、コイルエンド内周面の周方向には、導電層が広がりを持つこと無く、導電層と絶縁層が交互に配置されており、電機子巻線７で作られたコイルエンド漏れ磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。さらに、導電層と電機子巻線の間の静電容量を低減し、導電層を流れて接地部分１４，１５に流れ込む変位電流量を抑制することで、接地部分付近の導電層の発熱量を低減することができる。

なお、図面ではコイルエンド部の導電層の幅をスロット部の導電層の幅と同じにしているが、コイルエンド部では磁束および電束量がスロット部よりも少ないことから、スロット部よりも導電層の幅を広くしても効果がある。具体的には０．５ｍｍ〜概ね固定子のティース１７の幅までの範囲であれば渦電流や変位電流の抑制と高周波コモンモード電圧の遮蔽を効果的に行うことができる。なお、導電層と導電層の間に配置する絶縁層の幅は０．１ｍｍ以上あれば渦電流を十分絶縁できる。しかし、１ｍｍ以上では遮蔽効果が低下するため、本発明では０．１〜１ｍｍの範囲にすることが望ましい。

図４は、本発明の実施例２による回転電機の軸方向断面構造図である。

本実施例２の回転電機は、電機子巻線４０７を納めた固定子コア４０２と、電機子巻線４０７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子４０３および回転子軸４０４からなり、回転子軸４０４は、軸受４０５，４０６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線４０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。

電機子巻線を納めた固定子コア４０２の内周面には、絶縁層４０８が周方向に３６０°に亘って配置される。また、コア４０２から軸方向に張り出したコイル４０７のコイルエンド部にも絶縁層４０９，４１０が周方向に３６０°に亘って配置される。この絶縁層４０８，４０９，４１０の表面には、それぞれ導電層４１１，４１２，４１３が配置される。

これらの導電層４１１，４１２，４１３は、いずれも周方向に３６０°に亘って連続した細いリング状であって、軸方向に間隔を置きながら、多数（図では１１輪）のリング状導電層４１１，４１２，４１３が配置されている。導電層４１１、４１２、４１３は軸方向端部４１４．４１５でコアと接続される。コア４０２はコア外周面に接続されたハウジング４１６を介して接地される。

このように、実施例２においては、電機子巻線４０７からロータ４０３に誘導される高周波コモンモード電圧を遮蔽できる。また、電機子巻線４０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束と垂直方向（軸方向）には、導電層が広がりを持つこと無く、導電層と絶縁層が交互に配置されるているため、電機子巻線４０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止できる。さらに、導電層と電機子巻線の間の静電容量を低減し、導電層を流れて接地部分１４、１５に流れ込む変位電流量を抑制することで、接地部分付近の導電層の発熱量を低減することができる。

図５は、図４のコア４０２の中央部を軸に垂直方向に断面したＡ−Ａ’断面図である。

リング状の導電層４１１は、固定子コア４０２の内周面に、周方向３６０°に配置されている。しかし、図４で示したように、この導電層４１１は、軸方向への広がりを持たず（ここでは空気で絶縁されている）、渦電流の発生を防止している。

ところが、反面、コアとの導通がとれなくなる問題が発生する。このため、実施例２では、軸方向に細長い複数（図では６本）の短絡線５０１が設けられ、軸方向に独立した５条の導電層４１１間を接続すると共に、コア４０２とコアの軸方向端部４１４．４１５において電気的に接続している。

図６は、図４のコイルエンド部を、軸に垂直方向に断面したＢ−Ｂ’断面図である。

コイルエンド部においても、導電層４１２，４１３は周方向に３６０°繋がるリング状であり、図４に示したように、これらの導電層４１２，４１３も、軸方向への広がりを持たず（ここでは空気で絶縁されている）、渦電流の発生を防止している。また、コア部と同様に、コアとの導通がとれなくなる問題が発生する。このため、実施例２では軸方向に短絡線６０１が設けられ、軸方向に独立した導電層４１２，４１３間を接続すると共に、コア４０２とコアの軸方向端部４１４．４１５において電気的に接続している。

図７に実施例３の回転電機７０１を示す。本回転電機は電機子巻線７０７を納めた固定子コア７０２と、電機子巻線７０７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子７０３および回転子軸７０４からなり、回転子軸７０４は軸受７０５、７０６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線７０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。電機子巻線を納めた固定子コア７０２と回転子が相対する固定子コア７０２内周面には絶縁層７０８が周方向に３６０°設けられる。また、コアから軸方向に突き出したコイル７０７のコイルエンド部にも絶縁層７０９、７１０が周方向に３６０°設けられる。この絶縁層７０８、７０９、７１０の表面にはそれぞれ導電層７１１、７１２、７１３が軸方向に導電材料と絶縁（ここでは空気）が交互になるように配置されている。

これらの導電層７１１，７１２，７１３は、いずれも周方向に３６０°に亘って連続した細いリング状であって、軸方向に間隔を置きながら、多数（図では１１輪）のリング状導電層７１１，７１２，７１３が配置されている。導電層７１１，７１２，７１３は軸方向端部７１４，７１５でコアと接続される。コア７０２はコア外周面に接続されたハウジング７１６を介して接地される。

このようにすることで、電機子巻線７０７からロータ７０３に誘導される高周波コモンモード電圧を遮蔽できる。また、電機子巻線７０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束と垂直方向（軸方向ならびに周方向）には、導電層が広がりを持つこと無く、電機子巻線７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。さらに、導電層と電機子巻線の間の静電容量を低減し、導電層を流れて接地部分７１４、７１５に流れ込む変位電流量を抑制することで、接地部分付近の導電層の発熱量を低減することができる。

ところで、実施例３では、さらに導電層７１１、７１２、７１３の表面に絶縁層７０８０、７０９０、７１００が配置されており、この表面に導電層７１１０、７１２０、７１３０が内周面の周方向に、導電材料と絶縁層（ここでは空気）が交互に格子状になるように配置される。このように、径方向に二重に独立した導電層を格子状にすることで、電機子巻線７０７からロータ７０３に誘導される高周波コモンモード電圧をより効率的に遮蔽できる。

図８に図７のコア部のＡ−Ａ’断面図を示す。導電層７１１は軸方向に短絡線８０１で相互に接続されている。一方、内周側の導電層７１１０は導電材料と絶縁（ここでは空気）が周方向に交互に配置されている。このため、導電層７１１０でも、電機子巻線７０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束と垂直方向（軸方向ならびに周方向）には、導電層が広がりを持つこと無く、導電層と絶縁層が交互に配置されることにより、電機子巻線７０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。また、導電層と電機子巻線の間の静電容量を低減し、導電層を流れて接地部分７１４、７１５に流れ込む変位電流量を抑制することで、接地部分付近の導電層の発熱量を低減している。

図９に図７のコア部のＢ−Ｂ’断面図を示す。導電層７１３は軸方向に短絡線９０１で相互に接続されている。一方、内周側の導電層７１３０は導電材料と絶縁（ここでは空気）が周方向に交互に配置されされている。このため、導電層７１３０でも、電機子巻線７０７で作られた磁束あるいは回転子から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。

図１０に実施例４の回転電機１００１を示す。実施例１〜３では、ラジアルギャップ型回転電機の導電層パターンであった。しかし、アキシャルギャップ型の回転電機でもインバータ駆動に伴う軸受電食問題が発生するため、対策が必要である。実施例４の回転電機では電機子巻線１００７を納めた固定子コア１００２と、電機子巻線１００７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子１００３および回転子軸１００４からなり、回転子軸１００４は軸受１００５、１００６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線１０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。電機子巻線を納めた固定子コア１００２と回転子が相対する固定子コア１００２表面全体に絶縁層１００８が設けられる。この絶縁層１００８の表面に導電層１０１１が配置される。

図１１に実施例４の導電層１０１１のパターンを示す。実施例４では、３２条の導電層１０１１が放射状に配置されている。導電層１０１１は、周方向には導電材料と絶縁（ここでは空気）が交互に配置されているため、渦電流の発生を防止できる。なお、導電層は内径側と外径側でコアと接続されている。

図１２に実施例５の回転電機１２０１を示す。実施例５の回転電機では電機子巻線１２０７を納めた固定子コア１２０２と、電機子巻線１２０７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子１２０３および回転子軸１２０４からなり、回転子軸１２０４は軸受１２０５、１２０６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線１２０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。電機子巻線を納めた固定子コア１２０２と回転子が相対する固定子コア１２０２表面全体に絶縁層１２０８が設けられる。この絶縁層１２０８の表面に導電層１２１１が配置される。

図１２に実施例５の導電層１２１１のパターンを示す。実施例５では導電層が同心円状に配置されている。導電層は径方向に導電材料と絶縁（ここでは空気）が交互に配置されているため、渦電流の発生を防止できる。なお、同心円状に導電材料を配置する実施例５ではコアとの導通のため、少なくとも１本の短絡線１２１２が設けられ、内径側から外径側の導電層をコアと接続している。

図１４は、実施例６の回転電機１４０１を示す。実施例６の回転電機では電機子巻線１４０７を納めた固定子コア１４０２と、電機子巻線１４０７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子１４０３および回転子軸１４０４からなり、回転子軸１４０４は軸受１４０５、１４０６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線１４０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。電機子巻線を納めた固定子コア１４０２と回転子が相対する固定子コア１４０２表面全体に絶縁層１４０８が設けられる。この絶縁層１４０８の表面に導電層１４１１が配置される。さらに、この導電層１４１１の表面には絶縁層１４０８０が配置され、この上に導電層１４１１０が配置される。

図１５に実施例６の図１４のＡ−Ａ‘視図を示す。実施例６では導電層１４１１０が周方向に交互に配置されている。このため、渦電流の発生を防止できる。図１６に図１４のＢ−Ｂ‘視図を示す。絶縁層１４０８の下の導電層１４１１は径方向に交互に配置されている。このため、電機子巻線１４０７で作られた磁束あるいは回転子１４０３から発せられた磁束渦電流の発生を防止できる。なお、実施例６では、外径側で導電層をコアが接続されている。また、導電層１４１１は短絡線１４１２によって相互に接続され、外径が和でコアと接続されている。

図１７に実施例７の回転電機１７０１を示す。実施例７の回転電機では電機子巻線１７０７を納めた固定子コア１７０２と、電機子巻線１７０７から発生した回転磁束に同期して回転する回転子１７０３および回転子軸１７０４からなり、回転子軸１７０４は軸受１７０５、１７０６によって機械的に支持される。なお、電機子巻線１７０７には、図示しないインバータから三相交流電圧が印加され、流れる電流によって回転磁束が作られる。電機子巻線を納めた固定子コア１７０２は表面を絶縁処理した軟磁性体粉を圧縮成型して製作されている。このため、実施例１〜６のようにけい素鋼板を使ったコアと異なり、コア表面に絶縁層を設けずに直接、表面に導電層１７１１を配置できる。

図１８に実施例７の導電層１７１１のパターンを示す。実施例７では導電層は、周方向に導電材料と絶縁（ここでは空気）が交互に配置されている。このため、電機子巻線１７０７で作られた磁束あるいは回転子１７０３から発せられた磁束による渦電流の発生を防止している。

実施例８で実施例１の回転電機の絶縁層と導電層の製作方法の例を説明する。図１９に絶縁層の製作工程の例を示す。実施例８では、電機子コイル７を格納した固定子コア２の内径側から可動ノズル１９０１によって絶縁樹脂をコア表面および電機子コイル７のコイルエンド表面に塗布する。この結果、絶縁層８、９、１０を製作することができる。

図２０に導電層の製作工程の例を示す。また、図２１、２２にそれぞれ、製作工程における図２０のＡ−Ａ‘断面、Ｂ−Ｂ’断面を示す。実施例８ではパターンを刻んだマスク２００２の上から銀、アルミ、銅などの非磁性金属粉を含んだ樹脂や導電性高分子などの導電材料を可動ノズル２００１で塗布する。この結果、導電層１１や１３を製作することができる。

以上の実施例８では、コイル表面に絶縁樹脂と導電材料を塗布したが、図２３に示すように導電材料２３０１を表面に塗布した絶縁シートフィルム２３０２をコア表面に所定のパターン状に貼り付けるか、あるいは、図２４のように、予めパターン状に導電材料２４０１を塗布した
絶縁シートフィルム２４０２をコア表面に貼り付けることでも実施例１の回転電機の絶縁層と導電層を製作できる。

あるいは、集中巻回転電機では、絶縁ボビンの表面に導電材料を配置することもできる。

図２５に、絶縁ボビンの側面図を示す。また、図２６、２７に図２５のボビンのＡ−Ａ‘，Ｂ−Ｂ’断面を示す。絶縁ボビン２５０１の内径側にスロット部とコイルエンド部にそれぞれ導電材料２５０２、２５０３を、電機子巻線を巻きつける巻き付ける前に設置しておくことで、電機子巻線表面への導電塗料の付着を防止することができる。

本発明によって、高速高周波のインバータ駆動する回転電機においても、電機子巻線あるいは励磁巻線から発生する高周波電界を静電シールドし、回転子の軸受の電食を防止し、信頼性の高い高効率可変速インバータ駆動回転電機システムを提供することができる。

１…回転電機、２…固定子コア、３…回転子、４…回転子軸、５，６…軸受、７…電機子巻線、８，９，１０…絶縁層、１１，１２，１３…導電層、１４．１５…軸方向端部、１６…ハウジング、１７…ティース、１８…磁束。

Claims (19)

1. 固定子巻線を埋め込んだ固定子コア部及び／又はそのコイルエンド部の回転子と向合う面に絶縁層を配置し、
   前記絶縁層の表面に、前記固定子コアの磁束の流れに垂直の方向に導電部と絶縁部を交互に形成したことを特徴とする回転電機。
2. 固定子巻線を埋め込んだ固定子コア部及び／又はそのコイルエンド部の回転子と向合う面に絶縁層を配置し、
   前記絶縁層の表面に、前記固定子コアの磁束の流れに垂直の方向に、細長い複数の導電部を間隔を置いて配置したことを特徴とする回転電機。
3. 固定子巻線を埋め込んだ固定子コア部及び／又はそのコイルエンド部の回転子と向合う面に、周方向に導電部と絶縁部を交互に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
4. 固定子巻線を埋め込んだ固定子コア部及び／又はそのコイルエンド部の固定子の回転子と向合う面に絶縁層を配置し、
   前記絶縁層の表面に、軸方向に伸びる細長い複数の導電部を、周方向に間隔を置いて配置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回転電機。
5. 前記軸方向に伸びる細長い複数の導電部が、回転軸に平行に伸びていることを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
6. 前記絶縁層の表面に、複数のリング状の導電部を軸方向に間隔を置いて配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
7. 軸方向に細長い複数の短絡線が設けられ、軸方向に独立した前記複数のリング状の導電部間を接続すると共に、前記固定子コアの軸方向端部において、前記固定子コアと電気的に接続したことを特徴とする請求項６に記載の回転電機。
8. 前記導電部と絶縁部の交互配置が格子状に設けられたことを特徴とする請求項１または３に記載の回転電機。
9. 前記導電部が、前記絶縁層上に縞状に配置されたことを特徴とする請求項２または４に記載の回転電機。
10. 前記導電部と前記絶縁部の交互配置が、回転軸方向に対し垂直面上に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
11. 前記導電部を、前記固定子コアと電気的に接続したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の回転電機。
12. 表面に絶縁処理を施した磁性体によって形成された前記固定子コアに固定子巻線を埋め込み、前記固定子コアの回転子と向合う面に、前記固定子コアの磁束の流れに垂直の方向に導電部と絶縁部を交互に形成したことを特徴とする回転電機。
13. 表面を絶縁処理した軟磁性粉体を圧縮成型して前記固定子コアを形成したことを特徴とする請求項１２に記載の回転電機。
14. 前記固定子コアの表面に絶縁樹脂を塗布することによって、前記固定子の表面に絶縁層を形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の回転電機。
15. 前記固定子の回転子と向合う面の絶縁層と前記導電層を、導電材料を表面に塗布した絶縁シートを前記固定子コアの表面に貼り付けて形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の回転電機。
16. 前記導電層を、パターンを刻んだマスクの上から導電材料を前記固定子コアの表面に塗布して形成したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の回転電機。
17. 可動ノズルから導電材料を前記固定子コアの表面に吹き付け、前記導電層を、導電材料のパターン描画により形成したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の回転電機。
18. 前記固定子コア部の前記導電層の総面積に比べ、前記コイルエンド部の導電層の総面積を広く形成したことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の回転電機。
19. 前記固定子巻線はボビンに巻かれ、このボビン表面に導電材料を配置したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の回転電機。

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