JP2012068356A - Display device and manufacturing method therefor - Google Patents

Display device and manufacturing method therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2012068356A
JP2012068356A JP2010211945A JP2010211945A JP2012068356A JP 2012068356 A JP2012068356 A JP 2012068356A JP 2010211945 A JP2010211945 A JP 2010211945A JP 2010211945 A JP2010211945 A JP 2010211945A JP 2012068356 A JP2012068356 A JP 2012068356A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
half mirror
pattern
mirror layer
layer
base layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010211945A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yukio Iwamoto
幸男 岩本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEIHAN KK
Original Assignee
MEIHAN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEIHAN KK filed Critical MEIHAN KK
Priority to JP2010211945A priority Critical patent/JP2012068356A/en
Publication of JP2012068356A publication Critical patent/JP2012068356A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display device which makes a pattern look beautiful with simple structure when unevenness is formed on a half mirror layer to show the pattern.SOLUTION: A display device comprises a base layer 2 formed of a synthetic resin or glass; and a half mirror layer 3 formed on a back surface side of the base layer 2. By forming unevenness on a back surface side of the half mirror layer 3, a pattern 4 formed by the unevenness is made visible from a front surface side of the base layer 2. Relatively soft metals such as nickel, tin, zinc and the like are used to form the half mirror layer 3, and the pattern 4 is formed on the back surface side of the half mirror layer 3 with a pig hair brush, a wood chip and the like.

Description

本発明は、パチンコやスロットマシンなどの遊戯台やその他の装飾台などに取り付けられるディスプレイ装置に関し、より詳しくは、ベース層に真空蒸着されたハーフミラー層によって模様をきれいに見せるようにしたディスプレイ装置に関するものである。   The present invention relates to a display device that is attached to an amusement table such as a pachinko machine or a slot machine, and more to a decorative table, and more particularly to a display device in which a pattern is clearly shown by a half mirror layer vacuum-deposited on a base layer. Is.

従来より、真空蒸着によって模様を施したディスプレイ装置が種々提案されている。例えば、下記の特許文献１や特許文献２には、模様を段違いに見せるようにしたものとして、図４に示すように、プラスチックやガラスなどのベース層８１の裏面側に模様となる切り抜きを８４形成したフルミラー層８２と、表面側に形成されたハーフミラー層８３とを有してなるディスプレイ装置が提案されている。このようなディスプレイ装置によれば、裏面側から照明を当てると、その光が切り抜き８４を介して進入し、ハーフミラー層８３とフルミラー層８２で何回も反射して、段違いに模様を見せることができるようになる。   Conventionally, various display devices that have been patterned by vacuum deposition have been proposed. For example, in Patent Document 1 and Patent Document 2 below, it is assumed that the pattern looks different, and as shown in FIG. 4, a cutout 84 serving as a pattern is formed on the back side of the base layer 81 such as plastic or glass. A display device having a full mirror layer 82 formed and a half mirror layer 83 formed on the surface side has been proposed. According to such a display device, when illumination is applied from the back side, the light enters through the cutout 84 and is reflected by the half mirror layer 83 and the full mirror layer 82 many times to show a pattern in steps. Will be able to.

また、下記の特許文献３には、見る角度によって模様を浮き出させるようにした構造として、プラスチックやガラスなどのベース層に、アンダーコート層、ハーフミラー層、着色された光透過層、トップコート層を有してなるものが提案されている。このトップコート層の表面にレーザーによって微細な凹凸が形成されており、この凹凸とハーフミラー層、着色層などを介して模様を浮き出させるようにしている。   Also, in Patent Document 3 below, as a structure in which a pattern is raised depending on the viewing angle, a base layer such as plastic or glass, an undercoat layer, a half mirror layer, a colored light transmission layer, a top coat layer are provided. Have been proposed. Fine irregularities are formed on the surface of the top coat layer by a laser, and a pattern is raised through the irregularities, a half mirror layer, a colored layer, and the like.

実開昭５９−１４７１８６号公報Japanese Utility Model Publication No.59-147186 実開昭５９−０６６２８１号公報Japanese Utility Model Publication No. 59-066281 特開２０１０−１０５３８６号公報JP 2010-105386 A

しかしながら、このような従来の構造で模様を浮き出させるようにした場合、次のような問題を生じる。   However, when the pattern is raised with such a conventional structure, the following problems occur.

すなわち、図４のようなフルミラー層８２とハーフミラー層８３を形成した構造では、裏側に照明装置を配置しなければならず、裏面側にそのような照明装置を配置することができない条件下では、使用することができないといった問題を生ずる。   That is, in the structure in which the full mirror layer 82 and the half mirror layer 83 are formed as shown in FIG. 4, an illuminating device must be arranged on the back side, and under such a condition that such an illuminating device cannot be arranged on the back side. This causes a problem that it cannot be used.

これに対して、特許文献３に記載させる方法では、表面側から光を照射させて模様を見せることができるため、裏面側に照明を配置する空間がない場合であっても使用することができるというメリットがある。   On the other hand, the method described in Patent Document 3 can be used even when there is no space for arranging illumination on the back side because light can be irradiated from the front side to show the pattern. There is a merit.

しかしならが、このような特許文献３の構造では、ハーフミラーであるトップコート層の表面側に凹凸を形成しているため、そのトップコート層に凹凸に小さな傷が存在していたり、あるいは、不規則な凹凸が存在すると、そこで光が乱反射してしまい、表面が汚く見えてしまうといった問題を生じる。また、この特許文献３では、トップコート層にCO2レーザー加工によって模様を形成するため、人間の手作業による簡単な模様を形成することができないといった問題もある。 However, in the structure of Patent Document 3 as described above, since unevenness is formed on the surface side of the topcoat layer that is a half mirror, the topcoat layer has small scratches on the unevenness, or If there are irregular irregularities, the light is diffusely reflected there, causing a problem that the surface looks dirty. Further, in Patent Document 3, there to form a pattern by CO 2 laser processing topcoat layer, another problem can not form a simple pattern by the human hand.

そこで、本発明は上記課題に着目してなされたものであって、ハーフミラー層に凹凸を形成して模様を見せるようにする際、簡単な構造でその模様をきれいに見せるようにしたディスプレイ装置を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problem, and when a pattern is shown by forming irregularities on the half mirror layer, a display device that makes the pattern look clear with a simple structure is provided. The purpose is to provide.

すなわち、本発明のディスプレイ装置は、上記課題を解決するために、合成樹脂もしくはガラスによって形成されたベース層と、当該ベース層における裏面側に形成されたハーフミラー層とを備え、当該ハーフミラー層の裏面側に凹凸を形成することによってベース層の表面側から当該凹凸による模様を視認させるようにしたものである。   That is, the display device of the present invention includes a base layer formed of a synthetic resin or glass and a half mirror layer formed on the back side of the base layer in order to solve the above-described problem, and the half mirror layer By forming concavities and convexities on the back surface side, the pattern due to the concavities and convexities is made visible from the surface side of the base layer.

このように構成すれば、ハーフミラー層の裏面側に凹凸を形成しているため、表面側から照射された光がその凹凸や傷によって乱反射したとしても、屈折率の大きなハーフミラー層とベース層との境界で反射させて表面側へ出力することがなくなり、仮に、ハーフミラー層からベース層に乱反射光が透過しても、ベース層には屈折角が大きくなるように屈折するため、ベース層の表面側で臨界角に近い光を表面側から出力させることがなくなる。これにより、ぼやけたような光を表面側から出力させることがなくなる。   With this configuration, since the unevenness is formed on the back side of the half mirror layer, even if the light irradiated from the front side is irregularly reflected by the unevenness or scratches, the half mirror layer and the base layer having a large refractive index The base layer is not reflected and output to the surface side, and even if irregularly reflected light is transmitted from the half mirror layer to the base layer, the base layer is refracted to have a large refraction angle. No light near the critical angle is output from the surface side. As a result, blurry light is not output from the surface side.

また、このような発明において、ハーフミラー層を、ニッケルや亜鉛、錫による金属蒸着によって形成する。ここで、ニッケルや亜鉛、錫などとしては、それらの金属単体であってもよく、あるいは、いずれかを含むように他の金属と混合させたものであってもよい。   In such an invention, the half mirror layer is formed by metal vapor deposition using nickel, zinc, or tin. Here, as nickel, zinc, tin, etc., those metals may be used alone, or may be mixed with other metals so as to include any one of them.

このように構成すれば、金属蒸着によるハーフミラー層を柔らかくすることができるため、ハーフミラー層を形成した後であっても、ブラシや木片の先端などによって簡単に凹凸を形成することができる。   If comprised in this way, since the half mirror layer by metal vapor deposition can be made soft, even after forming a half mirror layer, an unevenness | corrugation can be easily formed with a brush, the front-end | tip of a piece of wood, etc.

さらに、このようなディスプレイ装置を製造する場合、ベース層の裏面側に金属蒸着によってハーフミラー層を形成し、その後、ハーフミラー層の裏面側に模様形成部材を押圧したり摺動させたりすることによって凹凸の模様を形成する。   Furthermore, when manufacturing such a display device, a half mirror layer is formed by metal vapor deposition on the back side of the base layer, and then a pattern forming member is pressed or slid on the back side of the half mirror layer. An uneven pattern is formed.

このようにすれば、レーザーなどのような高価な装置を用いることなく、簡単に模様を形成することができるとともに、模様形成部材を押圧したり摺動させたりするだけで微細かつ自由な模様を形成することができるようになる。   In this way, a pattern can be easily formed without using an expensive apparatus such as a laser, and a fine and free pattern can be formed simply by pressing or sliding the pattern forming member. Can be formed.

本発明によれば、合成樹脂もしくはガラスによって形成されたベース層と、当該ベース層における裏面側に形成されたハーフミラー層とを備え、当該ハーフミラー層の裏面側に凹凸を形成することによってベース層の表面側から当該凹凸による模様を視認させるようにしたので、凹凸や傷などによる弱い乱反射光を表面側から出力させるようなことがなくなり、凹凸による模様をきれいに見せることができるようになる。   According to the present invention, a base layer formed of a synthetic resin or glass and a half mirror layer formed on the back side of the base layer are provided, and the base is formed by forming irregularities on the back side of the half mirror layer. Since the pattern due to the unevenness is made visible from the surface side of the layer, weak irregularly reflected light due to the unevenness and scratches is not output from the surface side, and the pattern due to the unevenness can be shown clearly.

本発明の一実施の形態であるディスプレイ装置の断面を示す図The figure which shows the cross section of the display apparatus which is one embodiment of this invention 同形態における光の反射、屈折状態を示す図The figure which shows the reflection and the refraction state of the light in the same form ハーフミラーの表面側に凹凸模様を付した場合の反射、屈折状態を示す図The figure which shows the reflection and the refraction state when the irregularity pattern is given to the surface side of the half mirror 従来における段違いに模様を見せるディスプレイ装置の断面を示す図The figure which shows the cross section of the display device which shows a pattern in the difference in the past

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。この実施の形態におけるディスプレイ装置１は、パチンコやスロットマシンなどの遊戯台、あるいは、店舗に設置される宣伝広告板などに使用されるものであって、表面側もしくは側面側から光を照射して裏面側に設けられた模様４を浮き出させるようにしたものである。より具体的には、このディスプレイ装置１は、ベース層２の裏面側に設けられたハーフミラー層３と、そのハーフミラー層３における裏面側に設けられた凹凸の模様４とを有するように構成され、その他、表面側や裏面側に保護層５などを設けるように構成されている。以下、本実施の形態におけるディスプレイ装置１について詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The display device 1 in this embodiment is used for a play stand such as a pachinko machine or a slot machine, or an advertisement board installed in a store, and irradiates light from the front side or the side. The pattern 4 provided on the back side is raised. More specifically, the display device 1 is configured to include a half mirror layer 3 provided on the back surface side of the base layer 2 and an uneven pattern 4 provided on the back surface side of the half mirror layer 3. In addition, the protective layer 5 or the like is provided on the front surface side or the back surface side. Hereinafter, the display device 1 in the present embodiment will be described in detail.

まず、ディスプレイ装置１を構成するベース層２は、無色透明もしくは有色透明な平板で構成されるものであって、例えば、ポリカーボネートなどの合成樹脂、ガラスなどによって構成される。なお、この実施の形態では、説明の関係上、人間から直接視認できる側を表面側とし、人間から直接視認することができない側を裏面側として説明する。このベース層２の裏面側については、滑らかな平面をなすように構成されており、これによって表面側から光を照射してベース層２の裏面側で反射させる際に、光を乱反射させないようにして模様４をぼやけさせないようにしている。   First, the base layer 2 constituting the display device 1 is formed of a colorless transparent or colored transparent flat plate, and is formed of, for example, a synthetic resin such as polycarbonate, glass, or the like. In this embodiment, for the sake of explanation, the side that can be directly recognized by humans is referred to as the front side, and the side that cannot be directly viewed by humans is described as the back side. The back surface side of the base layer 2 is configured to form a smooth plane so that light is not diffusely reflected when light is irradiated from the front surface side and reflected on the back surface side of the base layer 2. The pattern 4 is not blurred.

このベース層２の裏面側に設けられるハーフミラー層３は、金属蒸着によって形成されるものであって、表面側から光を照射させた際に、その裏面側に設けられた凹凸による模様４を視認させるようにしている。具体的には、光の透過率を５％〜１５％（好ましくは、７％〜１２％）、反射率を７５％〜９５％（好ましくは、８８％〜９３％）程度に設定している。このハーフミラー層３を形成する場合、金属の種類にも依存するが、例えば、比較的柔らかいニッケルを用いる場合は、厚みが５００Å〜８００Åとなるようにしておく。なお、ここでハーフミラー層３を形成する場合、アルミニウムを使用することもできるが、アルミニウムで蒸着膜を形成した場合、表面の硬度が強いため、レーザー加工などによる特殊な装置を用いなければ凹凸の模様４を形成することができなくなる。そこで、この実施の形態では、比較的柔らかく、しかも、安価なニッケルを用いるようにしている。このニッケルの代わりとしては、亜鉛や錫などを用いることもできる。   The half mirror layer 3 provided on the back surface side of the base layer 2 is formed by metal vapor deposition. When light is irradiated from the front surface side, the pattern 4 due to the unevenness provided on the back surface side is formed. I try to make it visible. Specifically, the light transmittance is set to about 5% to 15% (preferably 7% to 12%), and the reflectance is set to about 75% to 95% (preferably 88% to 93%). . When the half mirror layer 3 is formed, depending on the type of metal, for example, when relatively soft nickel is used, the thickness is set to 500 to 800 mm. In addition, when forming the half mirror layer 3 here, aluminum can also be used. However, when the vapor deposition film is formed with aluminum, the surface has a high hardness, so that it is uneven unless a special apparatus such as laser processing is used. The pattern 4 cannot be formed. Therefore, in this embodiment, nickel that is relatively soft and inexpensive is used. As an alternative to nickel, zinc or tin can be used.

このハーフミラー層３に設けられる凹凸の模様４は、ハーフミラー層３の厚みの範囲内の一部を押圧もしくは摺動させることによって形成される。この凹凸の模様４を形成する場合は、豚の毛や木片などの模様形成部材を用い、これをハーフミラー層３の裏面側に押し付けて摺り動すことによって凹凸の模様４を形成する。なお、模様を形成する場合、豚の毛や木片などを回転させることなどによって、同一円状の凹凸を有する模様４を形成する他、木片などを用いて人間の手で自由な模様４を描いたり、あるいは、天然に存在する花や葉、布などのように凹凸を有するものを押圧して模様４を形成してもよい。   The uneven pattern 4 provided on the half mirror layer 3 is formed by pressing or sliding a part within the thickness range of the half mirror layer 3. In the case of forming the uneven pattern 4, the uneven pattern 4 is formed by using a pattern forming member such as a pig's hair or a piece of wood and pressing it against the back side of the half mirror layer 3 and sliding it. In addition, when forming a pattern, the pattern 4 having the same circular irregularities is formed by rotating a pig's hair or a piece of wood, etc. In addition, a free pattern 4 is drawn by a human hand using a piece of wood. Alternatively, the pattern 4 may be formed by pressing an object having irregularities such as a naturally occurring flower, leaf, or cloth.

この凹凸を形成したハーフミラー層３の裏面側に形成される保護層５は、ハーフミラー層３に傷が付くことを防止するためのものであって、スプレーで塗布されたアクリル系樹脂や、あるいは、スパッタリングによって形成された酸化珪素によって形成される。また、これ以外にも、透明伝導膜（ＩＴＯ）による保護層５を形成し、これによって色の変化を与えて凹凸による模様４の見え方に変化を付けるようにすることもできる。   The protective layer 5 formed on the back side of the half mirror layer 3 on which the irregularities are formed is for preventing the half mirror layer 3 from being scratched, and an acrylic resin applied by spraying, Alternatively, it is formed of silicon oxide formed by sputtering. In addition to this, a protective layer 5 made of a transparent conductive film (ITO) can be formed, thereby giving a change in color to change the appearance of the pattern 4 due to the unevenness.

次に、このディスプレイ装置１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the display device 1 will be described.

まず、ディスプレイ装置１を製造する場合、透明なベース層２を用意し、これを真空蒸着装置の雰囲気中に設置する。このとき、表面６側には蒸着膜が付着しないようにマスキング処理を行い、裏面側にのみ蒸着膜を形成させるようにしておく。   First, when manufacturing the display apparatus 1, the transparent base layer 2 is prepared and this is installed in the atmosphere of a vacuum evaporation system. At this time, a masking process is performed so that the vapor deposition film does not adhere to the front surface 6 side, and the vapor deposition film is formed only on the back surface side.

このようにベース層２を設置した状態で、雰囲気内を減圧し、ニッケルを裏面側に蒸着させる。このとき、蒸着の厚みが５００Å〜８００Åの範囲内になるようにする。そして、蒸着が完了した後、雰囲気中の圧力を大気圧に戻し、ハーフミラー層３を形成したベース層２を取り出す。   With the base layer 2 thus installed, the atmosphere is depressurized and nickel is deposited on the back side. At this time, the thickness of the vapor deposition is set in the range of 500 to 800 mm. After the vapor deposition is completed, the pressure in the atmosphere is returned to atmospheric pressure, and the base layer 2 on which the half mirror layer 3 is formed is taken out.

このようにハーフミラー層３を形成した後、次の工程では、その裏面側に豚の毛や木片などの加工具を用いて模様４を描き、ハーフミラー層３に凹凸の模様４を形成する。模様を形成する場合、模様形成部材を円形に回転させて、同心円状の凹凸を有するような模様４を形成する他、花や葉などを押圧させて凹凸を有するように模様４を形成する。   After forming the half mirror layer 3 in this way, in the next step, a pattern 4 is drawn on the back side using a processing tool such as pig hair or a piece of wood, and an uneven pattern 4 is formed on the half mirror layer 3. . In the case of forming a pattern, the pattern forming member is rotated in a circular shape to form a pattern 4 having concentric concavities and convexities, and a pattern 4 is formed to have concavities and convexities by pressing flowers and leaves.

次に、そのハーフミラー層３の裏面側に保護層５を形成する。この保護層５を形成する場合は、アクリル系樹脂をスプレーにより塗布するか、あるいは、スパッタリングによって酸化珪素の膜を形成する。もしくは、透明伝導膜を形成して見る方向によって色が変化するような透明膜を形成する。   Next, the protective layer 5 is formed on the back side of the half mirror layer 3. When this protective layer 5 is formed, an acrylic resin is applied by spraying or a silicon oxide film is formed by sputtering. Alternatively, a transparent film whose color changes depending on the viewing direction is formed by forming a transparent conductive film.

このように製造されたディスプレイ装置１の作用について説明する。なお、ここでは、ディスプレイ装置１の表面側の周囲から光を照射するものとする。   The operation of the display device 1 manufactured in this way will be described. Here, it is assumed that light is emitted from the periphery on the surface side of the display device 1.

表面側の周囲から光を照射すると、図２に示すように、その光はベース層２の表面６で屈折角が小さくなるように屈折し、さらに、ベース層２とハーフミラー層３の境界７でも、さらに屈折角が小さくなるように屈折する。そして、凹凸の模様４に対して垂直に近い角度から入射すると、そこで、光が反射する。この反射した光のうち、反射角の大きな乱反射光は、ハーフミラー層３とベース層２の境界７で、屈折角が大きくなるように屈折するか、あるいは、その入射角が臨界角に近い場合は、再びハーフミラー層３側へと反射する。一方、ベース層２側に透過した光は、ベース層２を通過し、再びベース層２の表面６で屈折角が大きくなるように屈折するか、あるいは、その入射角が臨界角に近い場合は、再びベース層２側へと反射する。   When light is irradiated from the surface side periphery, as shown in FIG. 2, the light is refracted on the surface 6 of the base layer 2 so that the refraction angle becomes small, and further, the boundary 7 between the base layer 2 and the half mirror layer 3. However, the light is refracted so that the refraction angle becomes smaller. And if it injects from the angle near perpendicular | vertical with respect to the uneven | corrugated pattern 4, light will reflect there. Of the reflected light, irregularly reflected light having a large reflection angle is refracted at the boundary 7 between the half mirror layer 3 and the base layer 2 so that the refraction angle becomes large, or the incident angle is close to the critical angle. Is reflected again toward the half mirror layer 3 side. On the other hand, the light transmitted to the base layer 2 side passes through the base layer 2 and is refracted again at the surface 6 of the base layer 2 so that the refraction angle becomes large, or when the incident angle is close to the critical angle. Then, it is reflected again to the base layer 2 side.

これに対して、ベース層２とハーフミラー層３の境界７に模様４を形成している場合について、図３を用いて説明する。例えば、ベース層２の裏面に傷を付けるなどして模様４を付し、その後、ハーフミラー層３を形成した場合、ベース層２とハーフミラー層３の間に模様４が形成される。このような状態で、ベース層２の表面側から光を照射すると、図２の場合と同様に、ベース層２の表面６で屈折角が小さくなるように屈折する。そして、ベース層２とハーフミラー層３の境界７に形成された凹凸の模様４で乱反射する。この反射した光のうち、反射角の大きな乱反射光は、ベース層２の表面６側で、屈折角が大きくなるように屈折するか、あるいは、その入射角が臨界角に近い場合は、再びハーフミラー層３側へと反射する。しかし、このとき、図２と比較してベース層２とハーフミラー層３との境界７で屈折をさせていないため、より多くの乱反射光が視認されることになり、結果として、その模様４がぼやけたように見えてしまう。しかも、光を照射していない状態であっても、表面６側からその模様４を視認することが可能となり、光を照射して模様４を浮き出させる意味が薄れてしまう。   On the other hand, the case where the pattern 4 is formed in the boundary 7 of the base layer 2 and the half mirror layer 3 is demonstrated using FIG. For example, when the pattern 4 is given by scratching the back surface of the base layer 2 and then the half mirror layer 3 is formed, the pattern 4 is formed between the base layer 2 and the half mirror layer 3. In this state, when light is irradiated from the surface side of the base layer 2, the surface 6 of the base layer 2 is refracted so that the refraction angle becomes small, as in the case of FIG. The light is irregularly reflected by the uneven pattern 4 formed at the boundary 7 between the base layer 2 and the half mirror layer 3. Of the reflected light, irregularly reflected light having a large reflection angle is refracted on the surface 6 side of the base layer 2 so that the refraction angle becomes large, or if the incident angle is close to the critical angle, half reflected again. Reflected toward the mirror layer 3 side. However, at this time, since the light is not refracted at the boundary 7 between the base layer 2 and the half mirror layer 3 as compared with FIG. 2, more irregularly reflected light is visually recognized. Appears blurry. In addition, even when light is not irradiated, the pattern 4 can be visually recognized from the surface 6 side, and the meaning of raising the pattern 4 by irradiating light is reduced.

これに対して、図２のような構成では、乱反射光のうち、反射角の大きな光（図２におけるθ１の範囲内の光）は少なくとも二度の屈折によって表面側から出力されることが少なくなり、模様４のぼやけを少なくすることができる。また、光を照射していない状態においても、表面側からその模様４を見せることがなくなり、光を照射させて初めて模様４を浮き出させることができるようになる。   On the other hand, in the configuration as shown in FIG. 2, light having a large reflection angle (light within the range of θ1 in FIG. 2) out of irregularly reflected light is rarely output from the surface side by refraction at least twice. Thus, the blur of the pattern 4 can be reduced. Further, even in a state where light is not irradiated, the pattern 4 is not shown from the surface side, and the pattern 4 can be raised only after light is irradiated.

このように本実施の形態によれば、合成樹脂もしくはガラスによって形成されたベース層２と、当該ベース層２における裏面側に形成されたハーフミラー層３とを備え、当該ハーフミラー層３の裏面側に凹凸を形成することによってベース層２の表面側から当該凹凸による模様４を視認させるようにしたので、凹凸や傷によって乱反射したとしても、屈折率の大きなハーフミラー層３とベース層２との境界７で反射させて表面６側へ出力することがなくなる。また、仮に、ハーフミラー層３からベース層２へ乱反射光が透過しても、ベース層２には入射角が大きくなるように屈折するため、ベース層２の表面６側で臨界角に近い光を表面６側から出力することがなくなり、ぼやけたような光を表面６側から出力させることがなくなる。   As described above, according to the present embodiment, the base layer 2 formed of synthetic resin or glass and the half mirror layer 3 formed on the back surface side of the base layer 2 are provided, and the back surface of the half mirror layer 3 is provided. Since the pattern 4 due to the unevenness is made visible from the surface side of the base layer 2 by forming the unevenness on the side, the half mirror layer 3 and the base layer 2 having a large refractive index The light is not reflected at the boundary 7 and output to the surface 6 side. Even if irregularly reflected light is transmitted from the half mirror layer 3 to the base layer 2, the base layer 2 is refracted so that the incident angle becomes large. Is not output from the surface 6 side, and no blurry light is output from the surface 6 side.

また、ハーフミラー層３を、ニッケルや錫、亜鉛による金属蒸着によって形成するようにしたので、ハーフミラー層３を柔らかくすることができ、ブラシや木片などによって凹凸による模様４を簡単に形成することができる。あるいは、花や葉などを強く押圧することなどによって天然の模様４も簡単に形成することができる。   In addition, since the half mirror layer 3 is formed by metal vapor deposition with nickel, tin, or zinc, the half mirror layer 3 can be softened, and the pattern 4 with unevenness can be easily formed with a brush or a piece of wood. Can do. Alternatively, the natural pattern 4 can be easily formed by strongly pressing flowers or leaves.

さらに、このようなディスプレイ装置１を製造する場合、ベース層２の裏面側に金属蒸着によってハーフミラー層３を形成し、その後、ハーフミラー層３の裏面側に模様４形成部材を押し当てて摺り動かすことによって凹凸を形成するようにしたので、レーザーなどのような高価な装置を用いることなく、簡単に模様４を形成することができるとともに、模様４形成部材を押し当てて摺り動かすだけで微細かつ自由な模様４を形成することができるようになる。   Further, when manufacturing such a display device 1, the half mirror layer 3 is formed on the back surface side of the base layer 2 by metal vapor deposition, and then the pattern 4 forming member is pressed against the back surface side of the half mirror layer 3 and slid. Since the projections and depressions are formed by moving, the pattern 4 can be easily formed without using an expensive device such as a laser, and the pattern 4 forming member can be finely moved by pressing and sliding. And the free pattern 4 can be formed.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement in a various aspect.

例えば、上記実施の形態では、ニッケルによってハーフミラー層３を形成したが、裏面側に凹凸による模様４を形成できるものであれば、より硬度を有する金属で蒸着させるようにしてもよい。   For example, in the above embodiment, the half mirror layer 3 is formed of nickel, but may be vapor-deposited with a metal having higher hardness as long as the pattern 4 with unevenness can be formed on the back surface side.

また、上記実施の形態では、表面側から光を照射させるようにしているが、裏面側から光を照射させるようにしてもよい。このとき、光を異なった方向から順次照射させるようにすれば、屈折によって模様４に動きを生じさせることができるようになる。   Moreover, in the said embodiment, although light is irradiated from the surface side, you may make it irradiate light from a back surface side. At this time, if the light is sequentially irradiated from different directions, the pattern 4 can be moved by refraction.

さらには、上記実施の形態では、保護層５として種々のものを用いるようにしているが、この保護層５としては、凹凸の模様４による反射を行わせるため、透過率が４０％〜６０％程度の材料を用いるようにするとよい。   Furthermore, in the said embodiment, although various things are used as the protective layer 5, in order to perform reflection by the uneven | corrugated pattern 4, as this protective layer 5, the transmittance | permeability is 40%-60%. It is advisable to use a material with a degree.

１・・・ディスプレイ装置
２・・・ベース層
３・・・ハーフミラー層
４・・・凹凸による模様
５・・・保護層
６・・・表面
７・・・ベース層とハーフミラー層の境界 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Display apparatus 2 ... Base layer 3 ... Half mirror layer 4 ... Pattern by unevenness 5 ... Protective layer 6 ... Surface 7 ... Boundary of base layer and half mirror layer

Claims (4)

合成樹脂もしくはガラスによって形成されたベース層と、
当該ベース層における裏面側に形成されたハーフミラー層とを備え、
当該ハーフミラー層の裏面側に凹凸を形成することによってベース層の表面側から当該凹凸による模様を視認させるようにしたことを特徴とするディスプレイ装置。 A base layer formed of synthetic resin or glass;
A half mirror layer formed on the back side of the base layer,
A display device characterized by forming a concavo-convex pattern on the back side of the half mirror layer so that the pattern formed by the concavo-convex pattern is visible from the surface side of the base layer. 当該ハーフミラー層が、ニッケル、錫、亜鉛による金属蒸着によって形成されるものである請求項１に記載のディスプレイ装置。 The display device according to claim 1, wherein the half mirror layer is formed by metal deposition using nickel, tin, or zinc. 合成樹脂もしくはガラスによって形成されたベース層の裏面側に金属蒸着によってハーフミラー層を形成する工程と、
当該形成されたハーフミラー層の裏面側に模様形成部材を押圧し、もしくは、摺動させることによって凹凸を形成する工程と、
を備えるようにしたことを特徴とするディスプレイ装置の製造方法。 Forming a half mirror layer by metal vapor deposition on the back side of the base layer formed of synthetic resin or glass;
A step of pressing the pattern forming member on the back side of the formed half mirror layer, or forming irregularities by sliding the pattern forming member;
A method for manufacturing a display device, comprising: 当該ハーフミラー層が、ニッケル、錫、亜鉛による金属蒸着によって形成されるものである請求項３に記載のディスプレイ装置の製造方法。 The method for manufacturing a display device according to claim 3, wherein the half mirror layer is formed by metal deposition using nickel, tin, or zinc.
JP2010211945A 2010-09-22 2010-09-22 Display device and manufacturing method therefor Pending JP2012068356A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010211945A JP2012068356A (en) 2010-09-22 2010-09-22 Display device and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010211945A JP2012068356A (en) 2010-09-22 2010-09-22 Display device and manufacturing method therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012068356A true JP2012068356A (en) 2012-04-05

Family

ID=46165730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010211945A Pending JP2012068356A (en) 2010-09-22 2010-09-22 Display device and manufacturing method therefor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2012068356A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6190468U (en) * 1984-11-21 1986-06-12
JP2004195111A (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Aruze Corp Gaming machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6190468U (en) * 1984-11-21 1986-06-12
JP2004195111A (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Aruze Corp Gaming machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6575657B2 (en) Video projection structure, video projection structure manufacturing method, video projection method, and automobile window
JP5254558B2 (en) Decorative panel
US8270079B1 (en) Decorative, ornamental, or jewelry articles having diffraction gratings
MX2009006203A (en) Coated non-metallic sheet having a brushed metal appearance, and coatings for and method of making same.
JP5254557B2 (en) Decorative panel
CN113275227A (en) Decoration surface treatment method
CN108274866A (en) A kind of thin-walled 3D curved surface combined housings and preparation method thereof
CN212219772U (en) Gradient decorative diaphragm
TWM527382U (en) Non-planar tempered glass with grain decoration
CN212660403U (en) Superimposed light pillar decoration texture and electronic product cover plate
CN210444633U (en) Decorative shell and electronic device with the same
KR20220038078A (en) decorative structure
KR20210130758A (en) black goods
CN206783753U (en) A kind of vaporising device
CN205194205U (en) transparent article
KR101570389B1 (en) crystal glass ornarment
CN211308091U (en) Optical decorative film and casing having the same
CN103097145A (en) Light-transmitting decorative glass, decorative glass, and method and apparatus for manufacturing decorative glass
CN207825942U (en) A kind of instrument and combination instrument
CN101727785A (en) Display panel and electronic device with the display panel
JP4945846B2 (en) Display device
JP2009083375A (en) Decorative panel
CN223842275U (en) Touch display with single-chip deep-light reflection effect
CN103807636A (en) Plane lighting lamp
KR20100120435A (en) Decorating material from glancing angle deposition and method of manufactring the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130830

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140521

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140527

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140930