JP2012094792A - アースクリップ - Google Patents

Abstract

【課題】単一部材で、間隔を保って配置される各板部に係止構造により簡単に装着可能、かつ板部同士の間隔が狭くなっても対処し易くする。
【解決手段】間隔を保って配置される第１板部８と第２板部９とを、前記各板部に設けられた開口８ａ，９ａにそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップ７において、金属製の筒状本体１、前記筒状本体の周面に切り起こされた複数の当接片２，３、筒状本体１を各板部の開口にそれぞれ挿入した状態で前記当接片と協働して固定可能にする係止手段からなり、前記係止手段は前記当接片２，３を挟んだ箇所に設けられている前後ないしは上下の係止突起５，６を有し、各板部８，９を当接片２，３と各係止突起５，６のうち対応する係止突起との間でそれぞれ固定することを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、間隔を保って配置される各種の配線基板と筐体や車体側シャーシとを、基板側板部及びシャーシ側板部に設けられた開口にそれぞれ装着された状態で電気的に通電可能に接続するアースクリップに関する。

図９は特許文献１に開示のアースクリップを示している。この構造特徴は、クリップ１が細長い部材で形成されている点、クリップの一方端部には基板４の開口（取付穴）２８に係止する基板係止部６が形成されている点、他方の端部にはシャーシ３の開口２７に係止するシャーシ係止部７が形成されている点、両係止部６と７の中間の側面には長手方向と直交する方向に延びる係止穴９が形成されている点、係止穴９には接点部材２の中間部分が取り付けられる点にある。そして、接点部材２は、一端が基板係止部６へ延びて基板４に当接し、他端がシャーシ係止部７へ延びてシャーシ３に当接して基板とシャーシとを通電可能に接続する。

実開平６−７７２８８号公報

上記した従来構造では、基板側板部とシャーシ側板部とを連結する機能をクリップ自体の形状で充足し、両板部を電気的に接続する機能をクリップに付設される金属製の接点部材で確保するものである。しかし、このような従来構造では次のことが問題となる。（ア）二部品構成であるため組立工数も必要となりコスト低減が図り難い。（イ）クリップが接点部材を内設するため全体が大きくなり易く板部同士の間隔が狭くなる仕様には不向きとなる。（ウ）組立後に接点部材が位置ずれして通電不能となったり板部表面に施されている絶縁性塗膜や被膜を剥離できないことも生じる。（エ）接点部材が途中で脱落して不良品が発生する虞もある。

本発明の目的は、以上のような背景に鑑みなされたもので、間隔を保って配置される各板部に係止構造により簡単に装着可能であり、しかも以上に挙げた問題を一掃できるようにしたアースクリップを提供することにある。

本願の各発明は、上記目的を達成するため以下の構造として工夫されたものである。
（１）請求項１の発明は、図１〜図４の第１形態を参照して特定すると、間隔を保って配置される第１板部８と第２板部９とを、前記各板部に設けられた開口８ａ，９ａにそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップ７において、金属製の筒状本体１、及び前記筒状本体の周面に切り起こされた複数の当接片２，３、並びに前記筒状本体を前記各板部の開口にそれぞれ挿入した状態で前記当接片と協働して固定可能にする係止手段からなり、前記係止手段は前記当接片２，３を挟んだ箇所に設けられている前後ないしは上下の係止突起５，６を有し、前記各板部８，９を前記当接片２，３と前記各係止突起５，６のうち対応する係止突起との間でそれぞれ固定することを特徴としている。

以上の発明において、『前後ないしは上下の係止突起』には、例えば、アースクリップが横ないしは前後方向の配置となる場合、係止突起が筒状本体の周囲にあって当接片を挟んだ前後に設けられている態様、アースクリップが縦ないしは上下方向の配置となる場合、係止突起が筒状本体の周囲にあって当接片を挟んだ上下に設けられている態様とを含む。

（２）請求項２の発明は、図５〜図８の第２形態を参照して特定すると、間隔を保って配置される第１板部８と第２板部９とを、前記各板部に設けられた開口８ａ，９ａにそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップ７Ａにおいて、金属製の筒状本体１、及び前記筒状本体の周面から切り起こされて前記各板部の対向した板表面にそれぞれ当接する少なくとも１つの当接片４、並びに前記筒状本体を前記各板部の開口にそれぞれ挿入した状態で前記当接片と協働して固定可能にする係止手段からなり、前記係止手段は前記当接片７を挟んだ箇所に設けられている前後ないしは上下の係止突起５，６を有し、前記各板部８，９を前記当接片７と前記各係止突起５，６のうち対応する係止突起との間でそれぞれ固定することを特徴としている。ここで、『前後ないしは上下の係止突起』とは上記した請求項１の場合と同じ。『少なくとも１つの当接片』とは１以上の当接片と同じことである。

以上の本発明は、請求項３〜８のごとく具体化されることがより好ましい。すなわち、
（３）前記当接片は、先端縁が前記各板部の対応板表面に所定の傾斜角で当接する構成である（請求項３）。なお、この先端部は、各板部の板表面に施されている絶縁性の塗装や被膜を剥離し易いような形状、例えば先端縁を鋸状にしたり一部を切り欠いてエッジ付きとした形状に形成することもあり、本発明はそれらも含む。
（４）前記当接片は、図５のごとく基端部４ａと先端部４ｂとの途中に設けられた屈曲部４ｃを有し、前記屈曲部と先端縁とが前記各板部の対向した板表面にそれぞれ当接する構成である（請求項４）。
（５）前記筒状本体１は、板材が用いられて、板材の突き合わせられる両側部に設けられた突起１４と係合穴１５との嵌め合いにより筒形状に保持されている構成である（請求項５）。

（６）前記係止突起５は前記筒状本体１の周面から切り起こされている構成である（請求項６）。
（７）前記係止突起６は前記第１板部８の開口８ａに連設された切欠部８ｂに挿入した後、回転することで抜け止め可能となる構成である（請求項７）。
（８）前記筒状本体１及び前記第１板部８は、請求項７の係止突起を前記切欠部８ｂに挿入して回転した状態で互いに係合可能となる回転防止用凹部６ａ及び凸部８ｃの異なる一方をそれぞれ有している構成である（請求項８）。

請求項１と２の各発明では、第１板部と第２板部とを各板部の開口にそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップとして、特許文献１のような従来構造に対し、金属の単一部材で成形可能なためコスト低減を図り易く、板部同士の間隔が狭くても規制され難く、通電機能も損なわれる虞がなく品質的に優れている。

また、請求項１の発明では、図３及び図４に示されるごとく、例えば切り起こし方向（傾斜方向）が異なる複数の当接片からなり、下向きの当接片と下側の係止突起とで第１板部に固定し、上向きの当接片と上側の係止突起とで第２板部に固定する。これに対し、請求項２の発明では、図７及び図８に示されるごとく当接片が各板部の対向した板表面にそれぞれ当接する形状（概略Ｖ形やＷ形などの形状）からなり、例えば、当接片の途中の屈曲部と下側の係止突起とで第１板部に固定し、当接片の先端部と上側の係止突起とで第２板部に固定する。これらは、特に、板部同士の間隔Ｌに対し、請求項１では当接片同士の切り起こし方向と角度、請求項２では当接片の形状設定だけで対処可能となり、間隔Ｌが１ｍｍ以下と狭くなる場合も容易に充足できる。

請求項３の発明では、当接片の先端縁が各板部の板表面に所定の傾斜角で当接するため、特許文献１のごとく接点部材が垂直に当接するものに比べ、板表面に施されている絶縁性の塗料や被膜に対する剥離作用も良好に得られる。

請求項４の発明では、当接片が途中に設けられた屈曲部を有し、屈曲部と先端縁とが各板部の対向した板表面にそれぞれ当接するため、上記したような板部同士の間隔Ｌが狭い仕様に好適となり、剥離作用も維持されて高品質化が図られる。

請求項５の発明では、筒状本体が板材の両側部を突起と係合穴との嵌め合いにより筒形状に保持されているため、例えばプレス工程で板状態で形状出しした後、折り曲げ工程を経るだけで容易に製造可能となる。

請求項６の発明では、前記係止突起が筒状本体に切り起こしにより設けられているため全体が容易に一体成形可能となる。

請求項７の発明では、前記係止突起が第１板部に対し切欠部に挿入した後、回転することで抜け止め可能となるため、各形態のごとく第１板部の外への突出寸法を抑え易く、また回転により板表面に施されている絶縁性の塗料や被膜に対する良好な剥離作用を付与できる。

請求項８の発明では、請求項７において、係止突起を切欠部に挿入して回転した状態で凹部及び凸部が係合されて回転規制するため装着状態を確実に維持できる。

本発明の第１形態に係るアースクリップと第１，第２板部との関係を示す概略斜視図である。 上記アースクリップの詳細を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 （ａ）は上記アースクリップの側面図、（ｂ）は上記アースクリップを図２（ｂ）のＡ−Ａ線で断面し且つ使用状態での図である。 上記アースクリップを使用状態で要部拡大図と共に示す作用模式図である。 本発明の第２形態に係るアースクリップと第１，第２板部との関係を示す概略斜視図である。 上記アースクリップの詳細を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 （ａ）は上記アースクリップの側面図、（ｂ）は上記アースクリップを図６（ｂ）のＢ−Ｂ線で断面し且つ使用状態での図である。 上記アースクリップを使用状態で要部拡大図と共に示す作用模式図である。 （ａ），（ｂ）は特許文献１に開示の構造を示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。この説明では、用途、図１〜図４に示した第１形態及びその作動、図５〜図８に示した第２形態及びその作動の順で詳述する。なお、各図のアースクリップは拡大されている。通常は、例えば、全寸が８−１５ｍｍ、直径が４−１０ｍｍ程度とかなり小さなアースクリップとして作られることが多い。以下の説明では、各図に示したごとくアースクリップ７又は７Ａが縦ないしは上下方向に配置した使用態様で説明する。このため、アースクリップ７が横ないしは水平方向に配置する場合は、『上下方向』ではなく『前後ないしは水平方向』となる。

（用途）各形態のアースクリップ７又７Ａは、電気的接続を可能とするため金属製の部材からなり、第１板部８と第２板部９とを、各板部８，９に設けられた開口８ａ，９ａにそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するものである。ここで、第１板部８としては、例えばテレビなどの電気機器の筐体を構成しているバックシャーシ又はそれに類似した板部、自動車などの車体を構成している各種パネル又はそれに類似した板部などである。第２板部９としては、例えば電気機器の筐体に内蔵される配線基板又はそれに類似した板部、車体に組み込まれている配線基板又はそれに類似した板部である。第１板部８と第２板部９とは所定の間隔を保って配置される関係である。通常は、第１板部８と第２板部９とが複数のアースクリップ７又７Ａにより通電可能に接続される。開口８ａ，９ａはほぼ同じ大きさの円形に貫通されている。第１板部８は、開口８ａの内周に連設された一対の切欠部８ｂと、開口８ａの内周にあって外面に突設されている一対の凸部８ｃとを有している。各切欠部８ｂは断面が略半円状で互いに対向している。各凸部８ｃは略半球状であり互いに対向している。

（第１形態）このアースクリップ７は、リン青銅板などのバネ弾性を有する成形体であり、筒状本体１と、筒状本体１の周面に切り起こされた複数の当接片２，３と、筒状本体１を各板部８，９の開口８ａ，９ａにそれぞれ挿入した状態で当接片２，３と協働して固定可能にする係止手段としての係止突起５，６とを備えている。

まず、筒状本体１は、全体が細長い略円筒であり、上端側が端部に向かって次第に径小となるテーパー部１ａとなっている。この製法は、例えば、原板がプレス加工により設計形状にトリミングされた展開状態から、二次加工により折り曲げられると共に両側部に設けられた突起１４と係合穴１５との嵌め合いにより製品形状に保持される。係合穴１５は、図３に示されるごとく外側開口幅が奥側開口幅より狭くなった蟻溝形状となっていて、突起１４が一旦嵌められると外れ難くなっている。

当接片２，３は、図２及び図３に示されるごとくそれぞれ周囲を等分するよう２つづつ合計４つの構成である。但し、当接片２，３としては、各１つづつ合計２つの構成、或いは各３づつ合計６つの構成、更に多数で構成してもよい。また、当接片２及び当接片３は、原板にコ形状のスリットを刻印した後、切り起こしにより形成されている点で同じであるが、コ形状のスリットの向きが反対に設定されている。つまり、各当接片２は、基端部が下側、先端（自由端）が下向きに傾斜し、傾斜方向が下向きの構成となっている。各当接片３は、基端部が上側、先端（自由端）が上向きに傾斜し、傾斜方向が当接片２と逆つまり上向きの構成となっている。

また、当接片２及び当接片３は逆向きに傾斜している。そして、当接片２の先端は図２（ｂ）のごとく第２板部９と対向している第１板部８の板表面に先端下縁で線接触し、当接片３の先端は図３（ｂ）のごとく第１板部８と対向している第２板部９の板表面に先端上縁で線接触し、それにより各板部の板表面に施されている絶縁性塗膜や被膜を剥離し易くなっている。更に、第１板部８と第２板部９とは間隔Ｌを保って配置されている。この間隔Ｌは、当接片２の先端下縁と当接片３の先端上縁との間の距離にほぼ対応している。なお、符号１０は当接片２が９０度以上切り起こされることで出来た穴部、符号１１は当接片３が９０度以上切り起こされることでできた穴部である。この例では、当接片２が当接片３よりも長く設定されている関係で、穴部１０が穴部１１より大きくなっている。

係止突起５，６は筒状本体１が各板部の開口８ａ，９ａにそれぞれ挿入された状態で、係止突起６が当接片２と協働して第１板部８に固定可能となり、係止突起５が当接片３と協働して第２板部９に固定可能となる。すなわち、係止突起５，６は図２及び図３に示されるごとくそれぞれ周囲を等分するよう２つづつ設けられている。但し、係止突起５，６は各１つづつの構成、或いは各３づつの構成、更に多数で構成してもよい。

係止突起５は、各当接片３の真上にあって、コ形状のスリット１３を介して揺動可能に区画形成されており、上側の基部から下に行くに従って次第に外へ拡径した弾性片状となっている。この先端部５ａは自由端側であり、筒外側からスリット１３ないしは筒状本体内に屈曲されている。係止突起６は、筒状本体１の下端周囲の一部をスリット１２により区画しかつ径方向に突出形成したものであり、当接片２と当接片３との間に位置している。係止突起６の上面には凹部６ａが設けられている。凹部６ａは、第１板部８の凸部８ｃが係合することで、第１板部８に対するアースクリップ７の不用意な回転が阻止される。

（作動）まず、第１板部８と第２板部９とをアースクリップ７により通電可能に接続するときの操作例を説明する。この操作では、アースクリップ７を第１板部８に装着した後、第２板部９をアースクリップ７に装着することが好ましい。アースクリップ７は、図１から図３に示されるごとく、各係止突起６が対応する切欠部８ｂ上に位置合わせされ、その状態から筒状本体１が開口８ａに差し込まれると共に略９０度回転操作される。すると、アースクリップ７は、下向きに傾斜した当接片２の先端と係止突起６との間に挟み込まれた状態で第１板部８に対し装着固定され、かつ、第１板部側の凸部８ｃと係止突起側凹部６ａとが係合して回り止めされる。なお、前記回転操作では、凸部８ｃと凹部６ａとがクリック音を伴って係合するため、回転不足や過剰に回転するということがなくなる。

次に、第２板部９は、第１板部８上に起立されたアースクリップ７に対し開口９ａが筒状本体１上に位置合わせされ、その状態から第１板部８に近づくよう移動操作される。すると、アースクリップ７は、係止突起５が開口９ａの内周から受ける押圧力により縮径方向に弾性変位し、かつ、開口９ａをほぼ通過すると同時に拡径方向に弾性復元する。その結果、第２板部９は、上向きに傾斜した当接片３の先端と係止突起側の先端部５ａとの間に挟み込まれた状態でアースクリップ７に対し装着固定され、かつ、第１板部８に対し間隔Ｌを持って保持される。

従って、以上のアースクリップ７は、金属の単一部材からなるためコスト低減を図り易く、板部同士の間隔が狭くても規制され難く、通電機能も損なわれる虞がない。また、アースクリップ７は、当接片２，３がその切り起こし方向（傾斜方向）を異なるよう設定されるだけで、例えば、下向きの当接片２と下側の係止突起６とで第１板部８に装着固定でき、上向きの当接片３と上側の係止突起５とで第２板部９に装着固定できる。

そして、この構造では、重要な点として、板部８と板部９との間隔Ｌが変更されたり、狭くなっても当接片２，３同士の切り起こし方向と角度の設定だけで対処可能となり、間隔Ｌが１ｍｍ以下（例えば０．５〜０．３ｍｍ）と狭くなる場合も容易に充足できることである。また、この構造では、各当接片２，３の先端縁が各板部８，９の板表面に所定の傾斜角で当接するため、更に第１板部８に固定する際にアースクリップ７を回転するため、各板部８，９の板表面に施されている絶縁性の塗料や被膜に対する剥離作用も良好に得られる。

（第２形態）図５〜図８に示した第２形態において、第１形態と同一又は類似する箇所には極力同じ符号を付して説明する。このアースクリップ７Ａは、リン青銅板などのバネ弾性を有する成形体であり、筒状本体１と、筒状本体１の周面に切り起こされて各板部８，９の対向した板表面にそれぞれ当接する少なくとも１つの当接片４と、筒状本体１を各板部８，９の開口８ａ，９ａにそれぞれ挿入した状態で当接片４の各部と協働して固定可能にする係止手段としての係止突起５，６とを備えている。

まず、筒状本体１は、全体が細長い略円筒であり、上端側が端部に向かって次第に径小となるテーパー部１ａとなっている。この製法は、第１形態で述べた通り、原板がプレス加工により設計形状にトリミングされた展開状態から、二次加工により折り曲げられると共に両側部に設けられた突起１４と係合穴１５との嵌め合いにより製品形状に保持される。係合穴１５は、図６に示されるごとく外側開口幅が奥側開口幅より狭くなった蟻溝形状となっていて、突起１４が一旦嵌められると外れ難くなっている。

当接片４は、図５及び図６に示されるごとく周囲を等分している２つの構成である。但し、当接片４としては、１つの構成、或いは３以上の構成でもよい。また、当接片４は、原板にコ形状のスリットを刻印した後、切り起こしなどにより形成されて、基端部４ａと先端部４ｂとの途中に設けられた屈曲部４ｃを有し、屈曲部４ｃの角と先端部４ｂの端縁とが各板部８，９の対向した板表面にそれぞれ当接するようになっている。

すなわち、この当接片４は、基端部４ａ及び先端部４ｂが屈曲部４ｃを介して異方向に傾斜されている。詳述すると、基端部４ａは下向きに傾斜されている。先端部４ｂは略Ｖ形の屈曲部４ｃを介して上向きに傾斜されている。そして、当接片４は、図６（ｂ）のごとく屈曲部４ｃが第２板部９と対向している第１板部８の板表面に線接触し、先端部４ｂが第１板部８と対向している第２板部９の板表面に先端上縁で線接触し、それにより各板部の板表面に施されている絶縁性塗膜や被膜を剥離し易くなっている。更に、第１板部８と第２板部９とは間隔Ｌを保って配置されている。この間隔Ｌは、当接片４のうち、先端部４ｂの下縁と屈曲部４ｃの角との間の距離にほぼ対応している。なお、符号１０ａは当接片４が９０度以上切り起こされることで出来た穴部である。

係止突起５，６は筒状本体１が各板部の開口８ａ，９ａにそれぞれ挿入された状態で、係止突起６が当接片４の屈曲部４ｃと協働して第１板部８に固定可能となり、係止突起５が当接片４の先端部４ｂと協働して第２板部９に固定可能となる。すなわち、係止突起５，６は図６及び図７に示されるごとくそれぞれ周囲を等分するよう２つづつ設けられている。但し、係止突起５，６は各１つづつの構成、或いは各３づつの構成、更に多数で構成してもよい。

係止突起５は、当接片４の真上にあって、コ形状のスリット１３を介して揺動可能に区画形成されており、上側の基部から下に行くに従って次第に外へ拡径した弾性片状となっている。この先端部５ａは自由端側であり、筒外側からスリット１３ないしは筒状本体内に屈曲されている。係止突起６は、筒状本体１の下端周囲の一部をスリット１２により区画しかつ径方向に突出形成したものであり、当接片４と係止突起５との間に位置している。係止突起６の上面には凹部６ａが設けられている。凹部６ａは、第１板部８の凸部８ｃが係合することで、第１板部８に対するアースクリップ７Ａの不用意な回転が阻止される。

（作動）まず、第１板部８と第２板部９とをアースクリップ７Ａにより通電可能に接続するときの操作例を説明する。この操作では、アースクリップ７Ａを第１板部８に装着した後、第２板部９をアースクリップ７Ａに装着することが好ましい。アースクリップ７Ａは、図５から図７に示されるごとく、各係止突起６が対応する切欠部８ｂ上に位置合わせされ、その状態から筒状本体１が開口８ａに差し込まれると共に略９０度回転操作される。すると、アースクリップ７Ａは、当接片４の屈曲部４ｃと係止突起６との間に挟み込まれた状態で第１板部８に対し装着固定され、かつ、第１板部側の凸部８ｃと係止突起側凹部６ａとが係合して回り止めされる。なお、前記回転操作では、凸部８ｃと凹部６ａとがクリック音を伴って係合するため、回転不足や過剰に回転するということがなくなる。

次に、第２板部９は、第１板部８上に起立されたアースクリップ７Ａに対し開口９ａが筒状本体１上に位置合わせされ、その状態から第１板部８に近づくよう移動操作される。すると、アースクリップ７Ａは、係止突起５が開口９ａの内周から受ける押圧力により縮径方向に弾性変位し、かつ、開口９ａをほぼ通過すると同時に拡径方向に弾性復元する。その結果、第２板部９は、屈曲部４ｃの角と係止突起側の先端部５ａとの間に挟み込まれた状態でアースクリップ７Ａに対し装着固定され、かつ、第１板部８に対し間隔Ｌを持って保持される。

従って、以上のアースクリップ７Ａは、第１形態と同じく、金属の単一部材からなるためコスト低減を図り易く、板部同士の間隔が狭くても規制され難く、通電機能も損なわれる虞がない。また、アースクリップ７Ａは、当接片４を構成している屈曲部４ｃ及び先端部４ｂがその傾斜方向を異なるよう設定されるだけで、例えば、屈曲部４ｃと下側の係止突起６とで第１板部８に装着固定でき、先端部４ｂと上側の係止突起５とで第２板部９に装着固定できる。

そして、この構造でも重要な点として、板部８と板部９との間隔Ｌが変更されたり、狭くなっても当接片４を構成している屈曲部４ｃや先端部４ｂの傾きないしは傾斜角の設定だけで対処可能となり、間隔Ｌが１ｍｍ以下（例えば０．５〜０．３ｍｍ）と狭くなる場合も容易に充足できることである。また、この構造では、屈曲部４ｃや先端部４ｂが各板部８，９の板表面に所定の傾斜角で当接するため、更に第１板部８に固定する際にアースクリップ７Ａを回転するため、各板部８，９の板表面に施されている絶縁性の塗料や被膜に対する剥離作用も良好に得られる。

なお、本発明は、以上の各形態に制約されるものではなく、請求項で特定される技術要素を備えておればよく、細部についてはこれをベースにして展開可能なものである。その一例としては、クリップの全寸を小さくするため上記当接片をクリップ軸方向ではなく、クリップ軸の周方向に切り起こすようにしてもよい。

１，１Ａ…筒状本体
２…当接片
３…当接片
４…当接片（４ａは基端部、４ｂは先端部、４ｃは屈曲部）
５…係止突起（係止手段であり、５ａは先端部）
６…係止突起（係止手段であり、６ａは凹部）
７，７Ａ…アースクリップ
８…第１板部（８ａは開口、８ｂは切欠部、８ｃは凸部）
９…第２板部（９ａは開口）

Claims (8)

1. 間隔を保って配置される第１板部と第２板部とを、前記各板部に設けられた開口にそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップにおいて、
   金属製の筒状本体、及び前記筒状本体の周面に切り起こされた複数の当接片、並びに前記筒状本体を前記各板部の開口にそれぞれ挿入した状態で前記当接片と協働して固定可能にする係止手段からなり、
   前記係止手段は前記当接片を挟んだ箇所に設けられている前後ないしは上下の係止突起を有し、前記各板部を前記当接片と前記各係止突起のうち対応する係止突起との間でそれぞれ固定することを特徴とするアースクリップ。
2. 間隔を保って配置される第１板部と第２板部とを、前記各板部に設けられた開口にそれぞれ装着された状態で通電可能に接続するアースクリップにおいて、
   金属製の筒状本体、及び前記筒状本体の周面から切り起こされて前記各板部の対向した板表面にそれぞれ当接する少なくとも１つの当接片、並びに前記筒状本体を前記各板部の開口にそれぞれ挿入した状態で前記当接片と協働して固定可能にする係止手段からなり、
   前記係止手段は前記当接片を挟んだ箇所に設けられている前後ないしは上下の係止突起を有し、前記各板部を前記当接片と前記各係止突起のうち対応する係止突起との間でそれぞれ固定することを特徴とするアースクリップ。
3. 前記当接片は、先端縁が前記各板部の対応板表面に所定の傾斜角で当接することを特徴とする請求項１又は２に記載のアースクリップ。
4. 前記当接片は、基端部と先端部との途中に設けられた屈曲部を有し、前記屈曲部と先端縁とが前記各板部の対向した板表面にそれぞれ当接することを特徴とする請求項２又は３に記載のアースクリップ。
5. 前記筒状本体は、板材が用いられて、板材の突き合わせられる両側部に設けられた突起と係合穴との嵌め合いにより筒形状に保持されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のアースクリップ。
6. 前記係止突起は前記筒状本体の周面から切り起こされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアースクリップ。
7. 前記係止突起は前記第１板部の開口に連設された切欠部に挿入した後、回転することで抜け止め可能となることを特徴とする請求項１又は２に記載のアースクリップ。
8. 前記筒状本体及び前記第１板部は、前記係止突起を前記切欠部に挿入して回転した状態で互いに係合可能となる回転防止用凹部及び凸部の異なる一方をそれぞれ有していることを特徴とする請求項７に記載のアースクリップ。

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