JP2012106773A - ボトルのキャップ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造にして誤操作を抑制するとともに、誤操作された場合にもキャップ本体の変形や内容物の漏出を防止できるボトルのキャップ構造を提供する。
【解決手段】 口部１１に嵌着した中栓本体部４１に薄肉部Ｔを介して一体に成形された分離部４２を、環状リップ部４４の先端部の上下投影面Ａ内にほぼ収まる形状に形成する。環状リップ部４４は、キャップ本体２に設けたストッパー部６が中栓４に当接した際に、環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接する高さｈに設定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ボトルのキャップ構造に関し、とりわけ、ボトルの口部とキャップ本体との間に、このキャップ本体の押し込みにより開栓される中栓を備えたボトルのキャップ構造に関する。

従来、ボトルの口部には、一般に知られるプルリングに代えて、キャップ本体の押し込みにより開栓される中栓を備えたキャップ構造が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

このキャップ構造は、口部の先端部に嵌着された中栓本体部（嵌合部）から突出された環状リップ部（注出筒部）が、この環状リップ部に薄肉部を介して連設された分離部によって閉塞されており、この分離部がキャップ本体のねじ込みによる押し込みで薄肉部から分断されて開栓されるようになっている。

そして、分断された分離部はキャップ本体の天井壁内側に係止されて、キャップ本体を口部から取り外した場合にも、分離部がキャップ本体と一体となって脱落されないようになっている。

このように分離部がキャップ本体と一体化されることにより、一旦開栓した後にキャップ本体を口部に取り付けて閉塞すると、環状リップ部の先端部が分離部に嵌合することでシール機能を発揮してボトルの内容物が漏出されるのを防止できるようになっている。

再公表特許ＷＯ２００７／１２６０６２号公報（図１０−図１３）

しかしながら、かかる従来のボトルのキャップ構造にあっては、一旦開栓した後にキャップ本体で口部を再度閉栓した場合、環状リップ部の先端が分離部に嵌合することになるが、この状態でキャップ本体は更に若干の締め込みが可能となっている。

このため、より強く密閉しようとして、キャップ本体を環状リップ部の先端が分離部に嵌合した状態から更に締め込むと、ＰＰやＰＥなどの可撓性の樹脂材で形成されたキャップ本体の天井壁が上方に撓んで膨出された状態となる。そして、この膨出状態でキャップ本体から手を離すと、天井壁は自身の弾発力で元に戻りネジが緩むことになるが、このように天井壁が膨出したりネジが緩む挙動は、消費者にとって違和感を生じてしまうことになる。

また、中栓を開栓するためには、一度キャップ本体を締め込み方向に回転して押し込む必要があるが、誤ってキャップ本体を押し込むことなく、通常の開栓方向に回転して取り外してしまうことが考えられる。

この場合、口部には破断されていない分離部が残存することになり、また、その分離部にはキャップ本体に係止するために環状リップ部の外周よりも外方に突出するフランジ部が設けられている。このため、消費者は、残存した分離部をプルリングと勘違いして、フランジ部に指を引っ掛けて取り外してしまうことが考えられる。

キャップ本体を環状リップ部の先端が分離部に嵌合した状態から更に締め込まれないようにキャップ本体を締めこんだときに中栓本体部と当接するストッパーを設ける事が出来るが、この場合、消費者が、残存した分離部をプルリングと勘違いして、フランジ部に指を引っ掛けて取り外してしまった場合、中栓の環状リップ部の先端部とキャップ本体の内側天面との間がフランジの厚さ分、隙間が開いてしまうため、キャップ本体で閉栓した場合に、そのキャップ本体と環状リップ部の先端部との間から内容物が簡単に漏出してしまうことになる。

そこで、本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造にして誤操作を抑制するとともに、キャップ本体に設けられたストッパーを有効に機能させ、誤操作された場合にもキャップ本体の変形や内容物の漏出を防止できるボトルのキャップ構造を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために本発明の第１の構成は、内容物を取り出す口部を有するボトルと、前記口部の外側にねじ部を介して螺合され、一方向の回転により押し込みと他方向の回転により取り外しとが可能になったキャップ本体と、前記口部の先端部に嵌着されて前記口部と前記キャップ本体との間に設置され、前記口部から前記キャップ本体の天井壁に向かって筒状の環状リップ部が突設された中栓本体部と、前記環状リップ部の先端部内側に薄肉部を介して連設されて前記環状リップ部を閉塞する閉塞部を有し、前記キャップ本体の押し込みにより前記薄肉部で分断されてキャップ本体に係止部を介して保持される分離部と、前記キャップ本体の内側に設けられ、前記キャップ本体の最大押し込み時に前記中栓に当接して、それ以上のキャップ本体の押し込みを阻止するストッパー部と、を備えたボトルのキャップ構造において、前記分離部を、前記環状リップ部の上端部の上下投影面内にほぼ収まる形状とするとともに、前記環状リップ部を、前記ストッパー部が中栓に当接した際に前記環状リップ部の先端がキャップ本体の内側天面に当接する高さに設定したことを特徴とする。

また、本発明の第２の構成は、第１の構成のボトルのキャップ構造において、前記分離部は、前記閉塞部の外周部に、前記環状リップ部の先端部から上方に断面逆Ｕ字状に突設される環状凸部が設けられ、前記環状凸部の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記環状凸部の内周部に前記係止部が設けられたことを特徴とする。

更に、本発明の第３の構成は、第１の構成のボトルのキャップ構造において、前記分離部は、前記閉塞部の外周部に、前記環状リップ部の先端部から上方に立ち上がる環状壁が設けられ、前記環状壁の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記閉塞部の上面に前記係止部が設けられたことを特徴とする。

更にまた、本発明の第４の構成は、第１の構成のボトルのキャップ構造において、前記キャップ本体の内側天面に、前記分離部と前記環状リップ部との間に挿入される環状挿入壁を設け、前記環状挿入壁の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記環状挿入壁の内周と前記分離部との間に前記係止部が設けられたことを特徴とする。

また、本発明の第５の構成は、第１から第４の構成のボトルのキャップ構造において、前記環状リップ部は、少なくとも前記口部から突出する上部が、全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されたことを特徴とする。

本発明の第１の構成にかかるボトルのキャップ構造によれば、キャップ本体の最大押し込み時に中栓本体部に当接するストッパー部が設けられていることにより、キャップ本体は予め設定された最大押し込み量以上の押し込みが阻止される。これにより、環状リップ部でキャップ本体の天井壁を押し上げてしまうことが無くなり、誤操作でキャップ本体を必要以上に押し込んだ場合にもキャップ本体の変形を防止できる。

また、環状リップ部を閉塞する分離部が環状リップ部の上端部の上下投影面内にほぼ収まる形状となっているので、誤操作によりキャップ本体を取り外して分離部を露出させてしまった場合にも、その分離部に指を引っ掛ける部分が無いことから、分離部がプルリングのように簡単に取り外されてしまうのを抑制することができる。

更に、露出された分離部が何らかの手段で強制的に取り外されてしまった場合、キャップ本体は分離部が無い状態で口部を閉塞することになるが、この場合にあっても、環状リップ部は、ストッパー部が中栓に当接した際に先端がキャップ本体の内側天面に当接する高さに設定されている。これにより、分離部が無くても環状リップ部の先端とキャップ本体の内側天面との間でシールできるため、内容物が漏出されてしまうのを防止できる。

本発明の第２の構成にかかるボトルのキャップ構造によれば、第１の構成の作用効果に加えて、正規の操作で分離部を中栓本体部から分断した後、キャップ本体で口部を閉塞した際に、環状リップ部の先端とキャップ本体の内側天面との間のシールに加えて、分離部に設けた環状凸部の外周と環状リップ部の先端部内周との間でもシールできる。これにより、シール部分が２箇所となり、口部の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。

また、環状凸部の内周に係止部が設けられたことにより、この環状凸部を有効利用して係止部を設けることができるため、構造の簡素化を図ることができる。

本発明の第３の構成にかかるボトルのキャップ構造によれば、第１の構成の作用効果に加えて、分離部の閉塞部の外周部に設けられた環状壁の外周と環状リップ部の先端部内周との間でシールできるようになっている。これにより、第２の構成と同様に、正規の操作で分離部を中栓本体部から分断した後にキャップ本体で口部を閉塞した際に、シール部分を２箇所設けることができるため、口部の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。

また、係止部は、キャップ本体の内側天面に近接した閉塞部の上面に設けられたことにより、係止部のコンパクト化を図りつつ簡単な構造とすることができる。

本発明の第４の構成にかかるボトルのキャップ構造によれば、第１の構成の作用効果に加えて、キャップ本体の内側天面に設けられた環状挿入壁の外周と環状リップ部の先端部内周との間でシールできるようになっている。これにより、第２の構成と同様に、正規の操作で分離部を中栓本体部から分断した後にキャップ本体で口部を閉塞した際に、シール部分を２箇所設けることができるため、口部の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。

また、キャップ本体に設けた環状挿入壁の内周と分離部との間に係止部が設けられたことにより、この環状挿入壁を有効利用して係止部を設けることができるため、構造の簡素化を図ることができる。

本発明の第５の構成にかかるボトルのキャップ構造によれば、第１から第５の構成の作用効果に加えて、環状リップ部が、少なくとも口部から突出する上部が、全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されたことにより、この環状リップ部の先端部内周と分離部との間の圧接力をより増大して、シール性を更に高めることができる。

図１は、本発明にかかるボトルのキャップ構造の第１の実施形態を示す初期状態の要部断面図である。 図２は、第１の実施形態で中栓を開栓する途中状態の要部断面図である。 図３は、第１の実施形態で中栓を開栓した状態の要部断面図である。 図４は、第１の実施形態でキャップ本体を取り外した状態のボトル上部の断面図である。 図５は、本発明にかかるボトルのキャップ構造の第２の実施形態を示す初期状態の要部断面図である。 図６は、第２の実施形態で中栓を開栓する途中状態の要部断面図である。 図７は、第２の実施形態で中栓を開栓した状態の要部断面図である。 図８は、本発明にかかるボトルのキャップ構造の第３の実施形態を示す初期状態の要部断面図である。 図９は、第３の実施形態で中栓を開栓する途中状態の要部断面図である。 図１０は、第３の実施形態で中栓を開栓した状態の要部断面図である。

以下、本発明に係る好適な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
[第１の実施形態]
図１から図４は、本発明にかかるボトルのキャップ構造の第１の実施形態を示し、本実施形態のキャップ構造は、図１および図４に示すように、ボトル１の口部１１がキャップ本体２および中栓４によって閉栓されるようになっている。

口部１１は、図４に示すように、ボトル１の上端部をほぼ筒状に縮径して一体成形されており、このとき、口部１１は、ボトル１の一般部分よりも厚肉に形成される。ボトル１は、たとえば、ＰＥＴやＰＣなどの合成樹脂材料で形成されるが、ガラスなどの硬質材料で形成されていてもよく、内容物の種類に応じてボトル１の材質が選択されればよい。内容物としては、たとえば、ジュースやドレッシングなどの液体やマヨネーズやケチャップなどの流動体などがある。

口部１１の外周には、ねじ部３を介してキャップ本体２が螺合されるとともに、口部１１の先端部は、ねじ部３の形成部分よりも薄肉に形成され、その薄肉部分が中栓４の嵌着部１２となっている。ねじ部３は、口部１１の外周部に形成される雄ねじ部３１と、キャップ本体２に形成される雌ねじ部３２とによって形成される。

キャップ本体２は、図１に示すように、口部１１を覆うように側壁２１と天井壁２２とによって断面逆Ｕ字状のカップ状に形成され、側壁２１の内周部に上述の雌ねじ部３２が形成されている。なお、本実施形態では、側壁２１の外側面にはキャップ本体２を回転させる際の滑り止め用としてローレット状の凹凸部２３が施されている。

そして、キャップ本体２の雌ねじ部３２を口部１１の雄ねじ部３１に螺合した状態で、キャップ本体２を一方向（一般的には右方向）に回転することによりねじ込まれて、キャップ本体２がボトル１の下方に向かって押し込まれる。また、キャップ本体２をそれとは反対の他方向に回転することにより緩められて、口部１１からキャップ本体２を取り外すことができる。

中栓４は、図１および図４に示すように、中栓本体部４１と、この中栓本体部４１に薄肉部Ｔを介して一体に成形される分離部４２とを備えて構成される。そして、中栓４は、ボトル１よりも軟質の材料、たとえば、ポリオレフィン（ＰＥ、ＰＰ）などの合成樹脂材料で形成される。

中栓本体部４１は、図中下方に位置する基部に設けられた二股部４３が、口部１１の先端部に設けられた嵌着部１２に嵌着されて固定されるとともに、中栓本体部４１の上端部には、口部１１からキャップ本体２の天井壁２２に向かって筒状の環状リップ部４４が突設されている。

このとき、二股部４３は、口部１１の内側に位置する内側部４３ａと、口部１１の外側に位置する外側部４３ｂと、これら内側部４３ａと外側部４３ｂの上端部間を繋ぐ上側部４３ｃと、によって断面逆Ｕ字状に形成されている。そして、二股部４３を嵌着部１２に嵌着した際には、中栓４が容易に取り外せないように強固に固定される。

また、環状リップ部４４は、内側部４３ａから上方に連続して口部１１から突出するようにして形成されており、その突出する上部が、全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されている。

分離部４２は、環状リップ部４４の先端部内側に上述の薄肉部Ｔを介して連設されるようになっており、この分離部４２は環状リップ部４４を閉塞する閉塞部４５を有している。

また、分離部４２は、図２および図３に示すように、キャップ本体２を一方向に回転して押し込むことにより、このキャップ本体２の天井壁２２の裏面、つまり内側天面２２ａで押圧されて薄肉部Ｔから分断されるようになっている。そして、このように分断された分離部４２は、係止部５を介してキャップ本体２に保持されるようになっている。

このとき、係止部５は、キャップ本体２側に形成される係止突起５１と、分離部４２側に形成されて係止突起５１に係合される被係止突起５２とによって構成される。

更に、キャップ本体２の天井壁２２には、それの内側天面２２ａから筒状のストッパー部６が、側壁２１と環状リップ部４４との間に位置して垂設されている。このストッパー部６は、キャップ本体２の最大押し込み時に、先端（下端）６ａが二股部４３の上側部の上面に当接（図３参照）し、それ以上にキャップ本体２が押し込まれる（ねじ込まれる）のが阻止されるようになっている。

ここで、本実施形態では、図４に示すように、分離部４２が環状リップ部４４の先端部の上下投影面Ａ内にほぼ収まる形状に形成されている。すなわち、本実施形態では、分離部４２は、閉塞部４５の外周部に、環状リップ部４４の先端部から上方に向かって断面逆Ｕ字状に突設される環状凸部７が設けられ、この環状凸部７の外周径が、環状リップ部４４の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されている。

このように、環状凸部７の外周が環状リップ部４４の内周に嵌合可能となることにより、分離部４２が上述の上下投影面Ａ内にほぼ収まる形状となっている。なお、分離部４２が上下投影面Ａにほぼ収まる形状とは、分離部４２の外周部に、環状リップ部４４の外周よりも突出して人の指を引っ掛けることができる程度の突出部分が無い形状をいうものとする。

また、環状凸部７の外周には、環状リップ部４４の内周との間の密閉性をより確実にするために、周方向に連続して環状の小突起７ａが設けられている。したがって、環状の小突起７ａによって分離部４２と環状リップ部４４とは、小突起７ａがある程度潰れつつほぼ線接触されることになるが、必ずしもこれに限ることなく、小突起７ａを無くして面接触させてもよい。

このとき、本実施形態では、環状凸部７の内周部に上述の被係止突起５２が設けられるようになっている。もちろん、この被係止突起５２を係止する係止突起５１は、キャップ本体２の内側天面２２ａの被係止突起５２に対応した位置に係脱自在に設けられる。

また、本実施形態では、図３に示すように、環状リップ部４４は、ストッパー部６が中栓４（本実施形態では二股部４３）に当接した際に、環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接する高さｈに設定されている。

このように構成された本実施形態のキャップ構造を備えたボトル１の流通段階では、図１に示すように、中栓４は、環状リップ部４４が分離部４２によって閉塞されるとともに、口部１１にキャップ本体２が所定量ねじ込まれて閉塞された状態で販売される。

そして、消費者が購入後にボトル１の口部１１を開栓するには、まず最初に口部１１に所定量ねじ込まれているキャップ本体２を更にねじ込む。つまり、口部１に対してキャップ本体２を更に押し込む状態とすることにより、図２に示すように、分離部４２が係止部５を介してキャップ本体２に係止される。 この状態からキャップ本体２を更にねじ込んで押し込むことにより、図３に示すように、キャップ本体２の内側天面２２ａで分離部４２を押し下げて、この分離部４２と環状リップ部４４とを繋いでいる薄肉部Ｔを分断する。これにより、環状リップ部４４を閉塞していた分離部４２が分離される。

そして、このように分離部４２が分離された後は、図示は省略したが、キャップ本体２を緩めて中栓４の分離部４２から取り外すことにより、分離部４２はそのキャップ本体２に係止された状態で取り除かれ、中栓４の分離部４２を開栓することができる。

次に、ボトル１内の内容物を中栓４の分離部４２から所定量取り出した後にキャップ本体２で中栓４の分離部４２を閉栓する場合は、通常のボトルキャップと同様にキャップ本体２を口部１１にねじ込んで締め付けることになる。このとき、キャップ本体２のねじ込みは、図３に示すように、ストッパー部６が二股部４３の上側部の上面に当接した段階で停止され、これがキャップ本体２の最大押し込み状態となる。この最大押し込み状態では、環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接するとともに、中栓４の分離部４２の外周が環状リップ部４４の先端部内周に圧入されて密封性を確保された状態となる。なお、図３に示すようにキャップ天面から伸びるストッパーを例に記したが、同様の目的でキャップ本体の側壁から位置決めのストッパー部を設けることも出来る。

以上の構成により第１の実施形態のボトル１のキャップ構造によれば、ボトル１の中栓４の分離部４２を開栓した後、その中栓４の分離部４２をキャップ本体２で再度閉栓する際、キャップ本体２をねじ込んで押し込んでいくと、図３に示すように、環状リップ部４４の先端が、キャップ本体２の内側天面２２ａに当接されることになる。このとき、キャップ本体２には、中栓４の二股部４３の上側部の上面に当接するストッパー部６が設けられているので、キャップ本体２はそれ以上のねじ込み（押し込み）が阻止される。

したがって、キャップ本体２は、ストッパー部６が中栓４の二股部４３の上側部の上面に当接した状態から更に押し込まれるのが阻止されるため、環状リップ部４４でキャップ本体２の天井壁２２を押し上げてしまうことが無くなる。これにより、過度にキャップ本体２を締め込むという誤操作が防止されて、キャップ本体２の天井壁２２が膨出したり戻ったりする不快な挙動を無くすことができる。

また、環状リップ部４４を閉塞している分離部４２が、その環状リップ部４４の上端部の上下投影面Ａ内にほぼ収まる形状となっている。これにより、誤操作によりキャップ本体２を取り外して分離部４２を露出させてしまった場合にも、その分離部４２に指を引っ掛ける部分が無いことから、分離部４２がプルリングのように簡単に取り外されてしまうのを抑制することができる。

更に、このように露出された分離部４２の取り外しが抑制された場合にも、何らかの手段でその分離部４２が強制的に取り外されてしまうことが考えられる。この場合、キャップ本体２は分離部４２が無い状態で中栓４の分離部４２を閉塞することになるが、この場合にあっても、ストッパー部６が中栓４の二股部４３の上側部の上面に当接した際に、環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接した状態となる。これにより、図３に示すように、分離部４２が無くても、環状リップ部４４の先端とキャップ本体２の内側天面２２ａとの間でシール（Ｓ１）できるため、内容物が漏出されてしまうのを防止できる。

また、本実施形態によれば、分離部４２がキャップ本体２に係止されて取り外される正規の状態である場合に、そのキャップ本体２で中栓４の分離部４２を閉栓した際に、分離部４２に設けた環状凸部７の外周が、環状リップ部４４の先端部内周に密接して嵌合される（図３参照）。これにより、環状リップ部４４の先端とキャップ本体２の内側天面２２ａとの間のシール（Ｓ１）に加えて、環状凸部７の外周と環状リップ部４４の内周との間でもシール（Ｓ２）できるため、シール部分が２箇所（Ｓ１、Ｓ２）となり、中栓４の分離部４２の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。

このとき、環状リップ部４４の先端とキャップ本体２の内側天面２２ａとのシール（Ｓ１）部分は、内側天面２２ａに環状リップ部４４の先端に沿って環状に連続した小突起を設けておくことが好ましい。このことは、次に述べる第２・第３の実施形態にあっても同様とする。

更に、環状凸部７の内周に係止部５の被係止突起５２を設けたので、環状凸部７を有効利用してその係止部５を設けることができるため、構造の簡素化を図ることができる。

更にまた、本実施形態によれば、環状リップ部４４の上部が全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されているので、分離部４２の環状凸部７の外周が環状リップ部４４に嵌合された際に、その密接力を高めてより高いシール効果を発揮することができる。
[第２の実施形態]
図５から図７は、本発明の第２の実施形態を示し、第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。

本実施形態のボトルのキャップ構造が、第１の実施形態と主に異なる点は、図５に示すように、分離部４２の閉塞部４５の外周部に、環状リップ部４４の先端部から上方に立ち上がる環状壁８が設けられたことにある。この場合にあっても、環状壁８の外周径は環状リップ部４４の先端部内周に嵌合可能に形成されて密封性を確保している。

また、環状壁８の外周には環状の小突起８ａが設けられて、環状リップ部４４の内周との間の密閉性をより確実にするようになっている。したがって、本実施形態にあっても分離部４２と環状リップ部４４は小突起８ａによってほぼ線接触されることになるが、必ずしもこれに限ることなく、小突起８ａを無くして面接触させてもよい。なお、本実施形態では、環状リップ部４４と分離部４２とを繋ぐ薄肉部Ｔは、環状壁８の下端部に設けられている。

このように閉塞部４５の外周部に環状壁８を設けた場合に、分離部４２をキャップ本体２に係止させる係止部５Ａは、これの被係止突起５４が閉塞部４５の上面の外周部近傍に設けられるようになっている。このとき、被係止突起５４に対応した位置でキャップ本体２の天井壁２２の中央部を段差状に上方に突出させ、その段差部分の内側に、図６に示すように、被係止突起５４を係止する係止突起５３が設けられるようになっている。

もちろん、本実施形態にあっても、図７に示すように、キャップ本体２の最大押し込み時に、二股部４３の上側部の上面に当接するストッパー部６が設けられ、このストッパー部６が当接した状態で環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接してシール（Ｓ３）できるようになっている。

以上の構成により第２の実施形態のボトルのキャップ構造によれば、分離部４２の閉塞部４５の外周部に環状壁８が設けられ、この環状壁８が環状リップ部４４の先端部内周に密接して嵌合可能となっている。これにより、分離部４２がキャップ本体２に係止されて取り外される正規の状態である場合に、環状壁８と環状リップ部４４との間でシール（Ｓ４）することができる。

したがって、第１の実施形態と同様に、正規の操作で分離部４２を中栓本体部４１から分断した後にキャップ本体２で中栓４の分離部４２を閉塞した際に、シール部分を２箇所（Ｓ３、Ｓ４）設けることができるため、中栓４の分離部４２の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。

また、係止部５Ａの被係止突起５４がキャップ本体２の内側天面２２ａに近接した閉塞部４５の上面に設けられたことにより、係止部５Ａのコンパクト化を図りつつ簡単な構造とすることができる。

更に、本実施形態にあっても、第１の実施形態と同様に、環状リップ部４４は、口部１１から突出する上部が全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されている。これにより、分離部４２の環状壁８の外周が環状リップ部４４に嵌合された際に、その密接力を高めてより高いシール効果を発揮することができる。
[第３の実施形態]
図８から図１０は、本発明の第３の実施形態を示し、第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとする。

本実施形態のボトルのキャップ構造が、第１の実施形態と主に異なる点は、図８に示すように、キャップ本体２の内側天面２２ａに、分離部４２と環状リップ部４４との間に挿入される環状挿入壁９が設けられたことにある。この場合にあっても、環状挿入壁９の外周径は環状リップ部４４の先端部内周径に嵌合可能に形成されて密封性を確保している。

また、本実施形態では、分離部４２の外周には環状に垂設される外周壁１０が設けられおり、この外周壁１０と環状リップ部４４との間に上述した環状挿入壁９が挿入される。また、環状リップ部４４と分離部４２とを繋ぐ薄肉部Ｔは、環状挿入壁９の下端部に設けられている。

そして、分離された分離部４２をキャップ本体２に係止しておく係止部５Ｂは、環状挿入壁９の内周と外周壁１０の外周との間に設けられるようになっている。この場合、係止部５Ｂは、環状挿入壁９の内周に設けた係合凹部５５と、外周壁１０の外周に設けた係止突起５６とで構成され、図９に示すように、係合凹部５５に係止突起５６が係合される。

もちろん、本実施形態にあっても、図１０に示すように、キャップ本体２の最大押し込み時に、二股部４３の上側部上面に当接するストッパー部６が設けられ、このストッパー部６が当接した状態で環状リップ部４４の先端がキャップ本体２の内側天面２２ａに当接してシール（Ｓ５）できるようになっている。

以上の構成により第３の実施形態のボトルのキャップ構造によれば、キャップ本体２の内側天面２２ａに環状挿入壁９を設け、この環状挿入壁９が環状リップ部４４の先端部内周に密接して嵌合可能となっている。これにより、分離部４２がキャップ本体２に係止されて取り外される正規の状態である場合に、環状挿入壁９と環状リップ部４４との間でシール（Ｓ６）することができる。

したがって、本実施形態にあっても、正規の操作で分離部４２を中栓本体部４１から分断した後にキャップ本体２で中栓４の分離部４２を閉塞した際に、シール部分を２箇所（Ｓ５、Ｓ６）設けることができるため、中栓４の分離部４２の密封効率をより高めて内容物の漏出をより確実に防止できる。なお、本実施形態では環状挿入壁９の外周と環状リップ部４４の内周とは面接触されるが、第１・第２の実施形態と同様に環状挿入壁９の外周に環状の小突起を設けてほぼ線接触させることもできる。

また、本実施形態によれば、係止部５Ｂが、キャップ本体２に設けた環状挿入壁９の内周と分離部４２の外周壁１０との間に設けられたことにより、この環状挿入壁９を有効利用して係止部５Ｂの係合凹部５５を設けることができるため、構造の簡素化を図ることができる。

更に、本実施形態にあっても、環状リップ部４４は、口部１１から突出する上部が全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されている。これにより、環状挿入壁９の外周が環状リップ部４４に嵌合された際に、その密接力を高めてより高いシール効果を発揮することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である。

１ ボトル
１１ 口部
２ キャップ本体
２２ 天井壁
２２ａ 内側天面
３ ねじ部
４ 中栓
４１ 中栓本体部
４２ 分離部
４３ 二股部
４４ 環状リップ部
４５ 閉塞部
５、５Ａ、５Ｂ 係止部
６ ストッパー部
７ 環状凸部
８ 環状壁
９ 環状挿入壁
Ｔ 薄肉部

Claims (5)

1. 内容物を取り出す口部を有するボトルと、
   前記口部の外側にねじ部を介して螺合され、一方向の回転により押し込みと他方向の回転により取り外しとが可能になったキャップ本体と、
   前記口部の先端部に嵌着されて前記口部と前記キャップ本体との間に設置され、前記口部から前記キャップ本体の天井壁に向かって筒状の環状リップ部が突設された中栓本体部と、
   前記環状リップ部に薄肉部を介して連設されて前記環状リップ部を閉塞する閉塞部を有し、前記キャップ本体の押し込みにより前記薄肉部で分断されてキャップ本体に係止部を介して保持される分離部と、
   前記キャップ本体の内側に設けられ、前記キャップ本体の最大押し込み時に前記中栓に当接して、それ以上のキャップ本体の押し込みを阻止するストッパー部と、を備えたボトルのキャップ構造において、
   前記分離部を、前記環状リップ部の先端部の上下投影面内にほぼ収まる形状とするとともに、
   前記環状リップ部を、前記ストッパー部が中栓に当接した際に先端がキャップ本体の内側天面に当接する高さに設定したことを特徴とするボトルのキャップ構造。
2. 前記分離部は、前記閉塞部の外周部に、前記環状リップ部の先端部から上方に向かって断面逆Ｕ字状に突設される環状凸部が設けられ、前記環状凸部の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記環状凸部の内周部に前記係止部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のボトルのキャップ構造。
3. 前記分離部は、前記閉塞部の外周部に、前記環状リップ部の先端部から上方に向かって立ち上がる環状壁が設けられ、前記環状壁の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記閉塞部の上面に前記係止部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のボトルのキャップ構造。
4. 前記キャップ本体の内側天面に、前記分離部と前記環状リップ部との間に挿入される環状挿入壁を設け、前記環状挿入壁の外周径が前記環状リップ部の先端部内周径よりも嵌合可能に大きく形成されるとともに、前記環状挿入壁の内周と前記分離部との間に前記係止部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のボトルのキャップ構造。
5. 前記環状リップ部は、少なくとも前記口部から突出する上部が、全体的に先端に向かって僅かに縮径されるテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のボトルのキャップ構造。

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