JP2012106832A - 排紙トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】製造原価や梱包等のコストを抑えるとともに、使用者でも簡単に組み立て、装置に装着することができる排紙トレイを提供する。
【解決手段】装置本体から排出されたシートを積載する積載部材１００と、このシートを受ける受部材２００とを備え、積載部材１００と受部材２００は薄板状部材からなり、積載部材１００には、受部材２００が取り付けられる取付受部１１０と排紙されたシートの先端側を受ける突出部とが設けられ、受部材２００には、シートの先端を受ける底を形成する折曲部と、シートが最初に到達する側に設けられた差込片２２０と、受部材２００の所定位置に配置され該差込片２２０を差し込む差込口２３０が設けられ、折曲部部位には、受部材２００を積載部材１００に受部材２００を支持する支持片２５０が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタ、プロッタ、サーマルプリンタ等の画像形成装置により、画像等を印刷したシートを積載する排紙トレイに関する。

画像形成装置により、画像等を印刷したシートを積載する排紙トレイとして特許文献１、２のようなものがある。

特許文献１において、排紙トレイは、排出された用紙を収容する空間を針金細工で構成されている。また、引用文献２は、底面板部１８ａと、底面板部１８ａに一体に形成されたリブ体１８ｂと、終端板部１８ｃとからなる。

さらに、終端板部１８ｃの一部（可動板部）は底面板部１８ａの他端に沿って配置された回転軸体の回りに回動自在に取り付けられ、可動板部には円弧状の連結部材１８ｄの一端が連結されている。そして、連結部材１８ｄの他端は、底面板部１８ａの下側面に連結されて、この連結部分に対応して、底面板部１８ａの一部（以下可動片部）が可動板部の回動に連動して、移動する構成となっている。
特開平６−１２７７８９号公報 特開２００４−２９９８８１号公報

しかし、これらのような構成はコストのかかるものであった。具体的には、引用文献１の針金や引用文献２の各部材の材料費、さらに、排紙トレイの梱包のための費用等がある。特に排紙トレイは立体構造であるため、装置本体と一緒に排紙トレイを梱包する場合は梱包が大きくなったり、装置本体と排紙トレイとを個別に梱包したりする必要があった。

上記問題を解決するために、本発明は、請求項１の発明においては、装置本体から排出されたシートを積載する積載部材と、このシートを受ける受部材とを備え、積載部材と受部材は薄板状部材からなり、積載部材には、受部材が取り付けられる取付受部と排紙されたシートの先端側を受ける突出部とが設けられ、受部材には、シートの先端を受ける底を形成する折曲部と、シートが最初に到達する側に設けられた差込片と、受部材の所定位置に配置され該差込片を差し込む差込口が設けられ、折曲部部位には、受部材を積載部材に受部を支持する支持片が設けられていることを特徴とする。

請求項２の発明においては、前記取付受部は、排出される前記シートの長さに対応して二つ以上配置されていることを特徴とする。また、請求項３の発明においては、突出部を、積載部材に切込みをいれた部分を起こして形成することを特徴とする。

さらに、請求項４の発明においては、積載部材と受部材とは異なる材料で形成されていることを特徴とする。請求項５の発明においては、積載部材は中空合成樹脂板からなり、受部材はプラスチックシートからなることを特徴とする。

排紙トレイの構成を２枚の薄板状部材で構成することにより、排紙トレイのコストを抑えることができる。また薄板状部材であるため、装置本体の一側面に載置するのみで行うことが可能となり、梱包に係る費用を抑えることとができる。

具体的に、排紙トレイは、二枚の部材を折り曲げ、差し込むのみで構成されるので、使用者でも簡単に組み立てることができる。

本発明の排紙トレイを適用した装置の概略図。 本発明の排紙トレイの斜視図。 本発明の排紙トレイの積載部材の平面図。 図３の矢視Ａの拡大図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図。 本発明の排紙トレイの受部材の斜視図。 図５の矢視Ｂの拡大図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に、本発明の排紙トレイを適用した装置の概略図を示す。この装置１は、給紙部Ａと画像形成部Ｂと読取部Ｃと操作部Ｄとからなり、載置台１０に載置されている。

給紙部Ａは、画像形成部Ｂで形成された像を出力するものである。画像形成部Ｂは、外部からのデータを入力して像を形成するものである。具体的には画像形成部Ｂは、感光体の周囲に除電、帯電、露光、現像、転写、清掃、定着のプロセスを行う電子写真装置である。

読取部Ｃは、画像形成部Ｂに先に述べたデータを入力するものである。操作部Ｄは、装置１の設定等を入力するものである。以上の構成のもと、給紙部Ａから供給されたロール紙に、画像形成部Ｂで形成された像を出力（転写）した後、定着を行い、ロール紙を所定の長さにカットし、シートとして本発明の排紙トレイに排出される。なお、以下の説明から、装置１から排出されるロール紙をシートとよぶ。

載置台１０は、装置１を配置する天板１１と、天板１１の両側に設けられた側板１２と、幕板１３とからなる。側板１２には脚が設けられている。両側板１２には本発明の排紙トレイを支持する支持部１４が設けられている。支持部１４は棒状部材からなり、側板１２に設けられた取付溝１５に取り付けられている。

次に、本発明の排紙トレイについて説明する。図２に示すように、排紙トレイは、薄板状部材の積載部材１００と受部材２００とからなり、積載部材１００の一端面側が支持部１４に取り付けられるようになっている。

積載部材１００は、図３、４に示すように、装置１から排出されたシートを積載するものであり、一枚の結晶性樹脂製中空シートからなる。具体的には、図４に示すように、対向する２枚のライナー板１３０と、これらライナー板１３０を連結する多数のリブ１４０からなるポリプロピレン製のものである。また、図示されていないが、ライナー板１３０の表面はシートが排出される方向に微細な凹凸（シボ目）が形成されている。

再び、図３に戻り、積載部材１００は、受部材２００が取り付けられる取付受部１１０と、排紙されたシートの先端側を受ける突出部１２０とが設けられている。取付受部１１０は、積載部材１００に平行に切り欠いたものであり、シートの長さに対応して複数、配置されている。

なお、取付受部１１０は切り欠いたものであり、さらに、積載部材１００は一枚の結晶性樹脂製中空シートであるため、シートの長さに応じて、取付受部１１０を簡単に追加することができる。

突出部１２０は、排出されたシートのすわりをよくするためのものであり、シートが排出する方向に対向するように、積載部材１００に切込みをいれた部分を起こして形成されている。また、先に述べたように、積載部材１００は一枚の結晶性樹脂製中空シートであるため、積載するシートに対応して、切り起しの角度（突出部１２０の突出量）を予め任意に、または、ユーザーが適宜に設定することができる。

受部材２００は、排出されたシートの先端側を受けるものであり、積載部材１００と同じように、一枚のシート、具体的にはプラスチックシートに切り込みを入れたり、切欠を設けたり、折り曲げて形成されたものである。

図５、６に示すように、受部材２００は、排出されたシートの先端側を受けるものであり、折曲部２１０と、差込片２２０と、差込口２３０と、取付片２４０と、支持片２５０とを備える。

折曲部２１０は前記シートの先端を受ける底を形成するものであり、所定位置に容易に折り曲げることができるように切込みが入っている。差込片２２０は、シートが最初に到達する側に設けられている。差込片２２０は、差込口２３０に導入しやすいように両端が円弧状に形成された導入部２２１と、差込口２３０に差込片２２０を差し込んだ時に容易に外れないように切り欠いたカエシ部２２２とからなる。このカエシ部２２２は、釣針のカエシのような作用を持つものである。

差込口２３０は、差込片２２０を差し込むものであり、第一溝部２３１と第二溝部２３２と切込部２３３とからなる。第一溝部２３１は、差込片２２０の先端が差込しやすいように、導入部２２１の幅Ｌ１と略同じ幅を持っている。

第二溝部２３２は、導入部２２１が差込口２３０から外れないようにするとともに、差込片が切込み部にガイドするものであり、カエシ部２２２が形成された導入部２２１部位の幅Ｌ２よりも狭くなっている。切込部２３３は、差込口２３０に差し込まれた差込片２２０を固定するものであり、導入部２２１の幅Ｌ１よりも狭く且つ差込口２３０に差込片２２０を差し込んだ時にカエシ部２２２が形成された導入部２２１部位が遊びのある状態で嵌る程度の幅Ｌ３を持っている。

取付片２４０は、積載部材１００に設けられた取付受部１１０に差し込んで本発明の排紙トレイとなるものであり、受部材２００の中心に対して左右対称に配置されている。取付片２４０は、受部材２００が外れにくいように基端の幅が太く、さらに、受部材２００に取り付け安いように先端が基端の幅より狭くなっている。

支持片２５０は、積載部材１００に取り付けた受部材２００を支持するものであり、折曲部２１０部位に設けられている。支持片２５０は、取付片２４０と同じように、受部材２００の中心に対して左右対称に配置されている。

以上の構成のもと、本発明の排紙トレイは、受部材２００の折曲部２１０を折り曲げて、差込片２２０を差込口２３０に差し込んで排出されるシートの先端側を受ける底を形成し、底を形成した受部材２００の取付片２４０を積載部材１００の取付部材に差し込むとともに、受部材２００の支持片２５０を積載部材１００の所定位置に当接させることによりなる。

また、突出部１２０の突出量を適宜に応じて調整して、排出されたシートのすわりをよくするとともに、下段の取付部材に受部材２００を取り付けた場合に排出されたシートの先端が上端の取付部材に引っ掛からないようにする。

この後、積載部材１００に受部材２００を取り付けて構成された排紙トレイを、載置台１０の支持部１４に載置して、装置１への取り付けが完了する。以上のように、本発明の排紙トレイは、二枚のシートを各々折り曲げ、差し込むのみ構成であるため、使用者でも簡単に組み立てることができるとともに排紙トレイのコストを抑えることができる。

特に、本発明の排紙トレイの梱包は、二枚のシートからなるため、装置１の梱包内に含める（単に、装置１の一側面に載置する）のみで完了することができ、排紙トレイのための独自の梱包を行う必要がなくなり、排紙トレイのコストを抑えることができる。

１００ 積載部材
１１０ 取付部材
１２０ 突出部
２００ 受部材
２１０ 折曲部
２２０ 差込片
２３０ 差込口
２４０ 取付片
２５０ 支持片

Claims (5)

1. 装置本体から排出されたシートを積載する積載部材と、このシートを受ける受部材とを有する排出トレイにおいて、
   前記積載部材と前記受部材は薄板状部材からなり、
   前記積載部材には、前記受部材が取り付けられる取付受部と排紙された前記シートの先端側を受ける突出部とが設けられ、
   前記受部材には、前記シートの先端を受ける底を形成する折曲部と、前記シートが最初に到達する側に設けられた差込片と、前記受部材の所定位置に配置され該差込片を差し込む差込口が設けられ、
   前記折曲部部位には、前記受部材を前記積載部材に前記受部を支持する支持片が設けられていることを特徴とする排紙トレイ。
2. 前記取付受部は、排出される前記シートの長さに対応して二つ以上配置されていることを特徴とする請求項１記載の排紙トレイ。
3. 前記突出部は、前記積載部材に切込みをいれた部分を起こして形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の排紙トレイ。
4. 前記積載部材と前記受部材とは異なる材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の排紙トレイ。
5. 前記積載部材は中空合成樹脂板からなり、前記受部材はプラスチックシートからなることを特徴とする請求項１または４記載の排紙トレイ。

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