JP2012109096A - 電線用クランプ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を固定するための各クランプのピッチを短縮させ、各クランプと竿本体とで成るクランプ竿の全長を短縮させる。
【解決手段】底部７から立ち上げられた固定板５と、固定板から折り返された可動ばね片４とを備えるクランプ２が複数並列に配置され、一のクランプ２₁の可動ばね片が隣接の他のクランプ２₂の固定板に対向し、一のクランプの可動ばね片と他のクランプの固定板との間に電線６が挿入挟持される構成の電線用クランプ構造１を採用する。一のクランプの可動ばね片４と他のクランプの固定板５とに電線挟持用のリブ１４，１５を互い違いに設けた。一のクランプの可動ばね片４に設けた突起１７が、他のクランプの固定板５に設けた一対の突起１６の間に進入した。可動ばね片の突起１７を進入させる孔部１８を固定板５に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスの製造過程において電線挟持用のクランプを複数並列に配置する電線用クランプ構造に関するものである。

従来、ワイヤハーネスの製造工程において、電線をクランプで挟んで次工程に搬送するために、種々の電線用クランプ構造が提案されている。

例えば、特許文献１には、搬送用の無端ベルトに複数のクランプを等ピッチで設け、各電線の端末部を各クランプで把持して無端ベルトの間欠回転で次工程に搬送することや、長尺な棒状のトラックに複数のクランプを等ピッチで設け、各電線の端末部を各クランプで把持してトラックの進退移動で次工程に搬送することが記載されている。

また、特許文献２には、長尺な支持竿に複数のクランプを横一列に挿入固定し、布線台に支持竿を配置して、布線台上に配索した電線の両端末を各クランプに挿入挟持させることが記載されている。

図５は、従来の電線用クランプ構造５１の一形態を示すものであり、長尺なアルミニウム製のクランプ配列レールである竿本体５２に複数のクランプ５３を等ピッチで配設してクランプ竿（５１）を構成し、クランプ５３の一対の挟持爪５３ａの間に電線５４を把持して固定させている。

特開平５−２４２９４５号公報（図７〜図８，図１６） 特開平７−３３５０４９号公報（図７〜図８）

しかしながら、上記従来の電線用クランプ構造５１にあっては、各クランプ５３を一対の挟持爪５３ａで構成しているので、クランプ５３の横幅寸法Ｗが広く、たとえ各クランプ５３を竿本体５２に幅方向にラップさせて（千鳥状に）配列したとしても、各クランプ５３間のピッチが大きくなりやすく（一例としてピッチは１２ｍｍ程度）、各クランプ５３を保持する竿本体５２や、各クランプ５３と竿本体５２とで成るクランプ竿５１の全長が肥大化し、例えば５０本の電線５４の両端末（１００端末分）を一括搬送するためには１２００ｍｍ以上の長さとなり、クランプ竿５１を使用する設備の寸法やレイアウトが大型化してしまうという問題があった。

本発明は、上記した点に鑑み、電線を固定するための各クランプのピッチを短縮させることができ、それにより、各クランプと竿本体とで成るクランプ竿の全長を短縮させることのできる電線用クランプ構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線用クランプ構造は、底部から立ち上げられた固定板と、該固定板から折り返された可動ばね片とを備えるクランプが複数並列に配置され、一のクランプの可動ばね片が隣接の他のクランプの固定板に対向し、該一のクランプの可動ばね片と該他のクランプの固定板との間に電線が挿入挟持されることを特徴とする。

上記構成により、一のクランプの可動ばね片と隣接の他のクランプの固定板とが対向して位置し、一のクランプの可動ばね片と隣接の他のクランプの固定板とで協働して電線を挟持するようにしたことで、クランプの幅（電線径方向の幅）と各クランプのピッチすなわち挟持される各電線間のピッチが従来のほぼ半分程度に減少される。電線の挿入時に一の可動ばね片が内向きに撓み、可動ばね片の復元反力で他の固定板との間に電線が挟持固定される。

請求項２に係る電線用クランプ構造は、請求項１記載の電線用クランプ構造において、前記一のクランプの可動ばね片と前記他のクランプの固定板とに電線挟持用のリブが互い違いに設けられたことを特徴とする。

上記構成により、一のクランプの可動ばね片のリブと他のクランプの固定板のリブとが電線長手方向にずれて配置され、両方のリブで電線をやや波形に押圧変形させて電線長手方向の抜け出しなくしっかりと挟持する。少なくとも何れか一方のリブが一本以上、他方のリブが二本以上並列に配置される。

請求項３に係る電線用クランプ構造は、請求項１又は２記載の電線用クランプ構造において、前記一のクランプの可動ばね片に設けられた突起が、前記他のクランプの固定板に設けられた一対の突起の間に進入したことを特徴とする。

上記構成により、電線の未挿入状態で、一の可動ばね片の突起が他の固定板の一対の突起の間に進入係合して、他の固定板に対して一の可動ばね片が正確に位置決めされる。電線の挿入状態においても、一の可動ばね片の突起が他の固定板の一対の突起の間に位置し、たとえ電線に長手方向の引張力が作用した場合でも、可動ばね片の突起が固定板の突起に電線長手方向に当接して、可動ばね片の電線長手方向の撓みが防止され、電線の不意な抜け出しが阻止される。

請求項４に係る電線用クランプ構造は、請求項３記載の電線用クランプ構造において、前記可動ばね片の突起を進入させる孔部が前記固定板に設けられたことを特徴とする。

上記構成により、一対の突起の間で固定板に孔部が設けられたことで、電線の未挿入状態で、一の可動ばね片の突起が他の固定板に当接することなく孔部に係合して突起の突出長が吸収され、突起の突出長に起因するクランプ間ピッチの増加が防止される。

請求項１記載の発明によれば、一のクランプの可動ばね片と隣接の他のクランプの固定板とで電線を挟持するようにしたことで、電線を固定するための各クランプのピッチを従来のクランプにおけるよりも短縮させることができる。それにより、各クランプと竿本体とで成るクランプ竿の全長を従来よりも短縮させることができ、クランプ竿を用いる設備の寸法やレイアウトを電線送り方向にコンパクト化することができる。

請求項２記載の発明によれば、電線を一のクランプの可動ばね片のリブと他のクランプの固定板のリブとで千鳥状に把持して、電線長手方向の抜け出しを確実に防ぐことができる。

請求項３記載の発明によれば、一のクランプの可動ばね片の突起を他のクランプの固定板の突起の間に係合させて、可動ばね片を正確に位置決めすることができると共に、電線の挿入状態で電線に引張力が作用しても、突起同士が電線長手方向に当接して、可動ばね片の電線長手方向の撓みを阻止して、電線の不意な抜け出しを防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、電線の未挿入時に一のクランプの可動ばね片の突起を他のクランプの固定板の孔部に進入させて突起の突出長さを吸収させることで、クランプ間ピッチを短縮化することができる。

本発明に係る電線用クランプ構造の一実施形態を示す正面図である。 同じく電線用クランプ構造を適用したクランプ竿の一実施形態を示す中間部を省略した正面図である。 図２のクランプ竿を右側（後端側すなわち固定板側）から見た側面図である。 図２のクランプ竿を上側から見た中間部を省略した平面図である。 従来の電線用クランプ構造の一形態を示す正面図である。

図１〜図４は、本発明に係る電線用クランプ構造の一実施形態を示すものである。

図１の如く、この電線用クランプ構造１は、各クランプ２の電線挟持部分３をそれぞれ略逆Ｊ字状に形成し、各クランプ２を幅方向に並列に配置し、一のクランプ２₁の電線挟持部分３の可動ばね片４を隣接の他のクランプ２₂の電線挟持部分３の背面側の固定板５に当接させ、一のクランプ２₁の可動ばね片４と他のクランプ２₂の固定板５との間に電線６を挿入挟持させるものである。可動ばね片４は可撓ばね片と呼称してもよい。

図２，図３の如く、各クランプ２の矩形ブロック状の底部７（図１）がレール状の竿本体８の内部の水平なガイド溝（空間）９に挿入され、各クランプ２の底部７上に立設されたクランプ主体部１１が竿本体８の上方に突出する。ガイド溝９は左右一対の上鍔部２１の間と竿本体８の前後端とにそれぞれ開口を有する。底部７の左右一対の突条７ｅがガイド溝９の凹部９ａにスライド自在に係合している。

図３の如く、底部７はクランプ主体部よりも左右方向（クランプ並び方向を前後方向とした場合の方向すなわち電線長手方向）に幅狭に形成され、竿本体８とクランプ主体部１１との左右方向幅はほぼ等しい。底部７には竿本体８に対する固定用の雌ねじ孔１０ないしねじ挿通孔が設けられ、孔１０にボルト２０（図２）が挿通される。

図１の如く、クランプ主体部１１は、底部７の後端面７ａから垂直に立ち上げられた固定板５と、固定板５の上部において略逆Ｖ字ないし逆Ｕ字状に折り返された折り返し部１２と、折り返し部１２から下向きに固定板５の高さ方向中間部まで垂直に続く可動ばね片４とで構成され、固定板５の上半部５ａと可動ばね片４とが電線挟持部分３を成している。固定板５の下半部５ｂは前向き傾斜状の補強リブ１３で撓みなく補強され、下半部５ｂと補強リブ１３とは底部７の水平な上壁部分７ｄに立設されている。

固定板５は上半の外面（符号５ａで代用）に細幅の複数の挟持用リブ１４を並列に有し、可動ばね片４は外面４ａに固定板５のリブ１４と前後対称な形状で且つ左右方向に少しずれた位置に細幅の複数の挟持用リブ１５を並列に有している。本例の固定板５のリブ１４は図３，図４の如く三本であり、可動ばね片４のリブ１５は図４の如く四本である。各リブ１４，１５は高さ方向中間部に電線保持用の凹部１４ａ，１５ａを有している。

図１において、電線６の未挿入状態で、一のクランプ２₁の可動ばね片４の各リブ１５が隣接（前側）の他のクランプ２₂の固定板５の各リブ１４の間に進入し、一のクランプ２₁の可動ばね片４の外面４ａが他のクランプ２₂の固定板５の外面５ａに当接する。電線６の挿入状態で、各リブ１４，１５は電線６を径方向に押圧して長手方向の抜け出しなくしっかりと保持させると共に、電線６の上下方向の挿入及び離脱を低摩擦でスムーズに行わせる。

図１，図３，図４の如く、挟持用リブ１４の下側に隣接して固定板５の下半部５ｂの外面に左右一対の矩形状の突起１６が設けられ、図１，図４の如く、挟持用リブ１５の下側に隣接して可動ばね片４の下端（自由端）４ｂの外面の中央に一つの矩形状の突起１７が設けられている。図３の如く、固定板５には、一対の突起１６の間において孔部１８が貫通して設けられている。

図４の如く、一のクランプ２₁の可動ばね片４の一つの突起１７が隣接の他のクランプ２₂の固定板５の一対の突起１６の間に進入係合し、図１の如く、電線６の未挿入状態で、可動ばね片４の幅狭の先端部４ｂが一対の突起１６の間に進入すると共に、可動ばね片４の突起１７が固定板５の孔部１８（図３）内に挿入されて、正確に位置決めされると共に、可動ばね片４の外面４ａが隣接の固定板５の外面５ａに密着して、可動ばね片４のばね力の低下（長時間に亘る可動ばね片４の撓み）が防止される。

また、図１の電線６の挿入挟持状態で、一のクランプ２₁の可動ばね片４の突起１７の先端側半部１７ａが隣接の他のクランプ２₂の固定板５の突起１６の先端側半部１６ａの間に進入係合することで、電線６が長手方向に引っ張られた場合でも、可動ばね片４の突起１７の垂直な外面１７ｂが固定板５の突起１６の垂直な内面１６ｂに当接して、可動ばね片４の左右方向（電線長手方向）の撓みが阻止され、電線６の挟持が確実に行われる。

なお、上記とは逆に、固定板５に四本のリブ１４及び／又は中央の一つの突起１６を設け、可動ばね片４に三本のリブ１５及び／又は左右一対の突起１７を設けることも可能であるが、この場合、一対の突起１７と固定板５の一対の孔部１８とは幅狭に形成して強度の低下を防ぐ必要がある。各突起１６，１７や孔部１８を設けなくとも、クランプ２の実使用は可能である。

図１の如く、各クランプ２の底部７は上下端側に前後方向の小さな突部７ｂを有し、電線６の未挿入状態で、後端の突部７ｂは固定板５のリブ１４の突出方向中間部と同じ仮想垂直面上に位置し、前端の突部７ｂは可動ばね片４のリブ１５の突出方向中間部と同じ仮想垂直面上に位置し、隣接の各底部７の突部７ｂ同士が相互に当接している。

電線６の未挿入状態で、底部７の後端面７ａは固定板５の下半部５ｂの外面と同じ仮想垂直面上に位置し、下半部５ｂの外面よりも上半部５ａの外面が少し前方に位置し、且つ上半のリブ１４の後端が少し後方に突出し、底部７の前端面７ｃよりも可動ばね片４の外面４ａが少し後方に位置し、且つ可動ばね片４のリブ１５の前端が少し前方に突出し、底部７の前端面７ｃと可動ばね片４の下端部（自由端部）４ｂの外面とが同じ仮想垂直面上に位置している。固定板５と可動ばね片４とを連結する上端側の折り返し部１２の頂点１２ａは底部７の幅方向中央と同じ仮想垂直面上に位置し、折り返し部１２を介して固定板５と可動ばね片４とは前後対称に位置している。

各クランプ２のピッチＰは従来の半分程度（６ｍｍ程度）と小さくなっている。これは、従来のクランプの一対の挟持爪に代えて、一のクランプ２₁の一つの可動ばね片４と隣接の他のクランプ２₁の一枚の固定板５とで一本の電線６を挟持するようにしたことによるものである。従って、複数（多数）のクランプ２を横一列に収容するレール状の竿本体８（図２）の全長や、複数（多数）のクランプ２と竿本体８とで成るクランプ竿１９（図２）の全長が従来よりも半分近く短縮されている。これにより、クランプ竿１９を使用する設備の寸法やレイアウトが電線送り方向にコンパクトされる。

図１の如く、電線６を上方から一の（後側の）クランプ２₁の可動ばね片４と隣接の他の（前側の）クランプ２₂の固定板５との間に水平に挿入することで、可動ばね片４のみが折り返し部１２を支点に内向き（後方）に傾斜状に撓み、固定板５は撓まずに垂直に位置する。電線６は可動ばね片４のリブ１５の凹部１５ａと固定板５のリブ１４の凹部１４ａとで挟持固定される。電線６は上方から不図示の左右一対のチャックで把持された状態で可動ばね片４と固定板５との間に挿入される。不図示の垂直なブレードで可動ばね片４と固定板５との間に電線６を強制的に押し込むことも可能である。

電線６は一本ずつクランプ２間に挿入してもよいが、左右二対の不図示のチャックで二本同時に二箇所のクランプ２間に挿入してもよい。電線６の挿入時に固定板５が撓まないので、電線６の挿入位置精度が高まる。電線６が太く、固定板５が少し内向きに撓んだ場合でも、固定板５の撓みに起因するばね力と可動ばね片４のばね力とで電線６は確実に挟持される。電線挿入前に一のクランプ２₁の可動ばね片４が隣接の他のクランプ２₂の固定板５に当接しているので、電線６の挿入位置が正確に規定される。

図２のクランプ竿１９には、例えば、不図示の端子を圧着（又は圧接）接続した電線６の端末や、電線６付きの端子を不図示のコネクタハウジングに挿入して成るコネクタからの導出電線６すなわち不図示のサブワイヤハーネスの各電線６が各可動ばね片４と隣接の各固定板５とで挟持固定されて、端子付き電線やサブワイヤハーネスと共に次工程（布線工程等）に送られる。

例えばクランプ竿１９はコネクタハウジングへの端子挿入工程の次の工程に図２の如く各クランプ２を起立した状態で配置（セット）され、そのクランプ竿１９に前述のように端子付き電線やサブワイヤハーネスがチャックで水平に運ばれてブレードの垂直動作で押し込まれる。

クランプ２やクランプ竿１９の用途はこれに限られるものではなく、背景技術で説明したような種々の用途に適用可能である。クランプ２を竿本体８ではなく無端ベルトや直線移動のトラック等に等ピッチで配設することも可能である。

本発明に係る電線用クランプ構造は、多数のクランプを一列に配列したクランプ竿の短縮化や、クランプ竿を用いたワイヤハーネス製造工程（装置）の電線送り方向のコンパクト化のために利用することができる。

１ 電線用クランプ構造
２ クランプ
２₁ 一のクランプ
２₂ 他のクランプ
４ 可動ばね片
５ 固定板
６ 電線
７ 底部
８ 竿本体
１４，１５ 電線挟持用のリブ
１６ 一対の突起
１７ 突起
１８ 孔部
１９ クランプ竿

Claims (4)

1. 底部から立ち上げられた固定板と、該固定板から折り返された可動ばね片とを備えるクランプが複数並列に配置され、一のクランプの可動ばね片が隣接の他のクランプの固定板に対向し、該一のクランプの可動ばね片と該他のクランプの固定板との間に電線が挿入挟持されることを特徴とする電線用クランプ構造。
2. 前記一のクランプの可動ばね片と前記他のクランプの固定板とに電線挟持用のリブが互い違いに設けられたことを特徴とする請求項１記載の電線用クランプ構造。
3. 前記一のクランプの可動ばね片に設けられた突起が、前記他のクランプの固定板に設けられた一対の突起の間に進入したことを特徴とする請求項１又は２記載の電線用クランプ構造。
4. 前記可動ばね片の突起を進入させる孔部が前記固定板に設けられたことを特徴とする請求項３記載の電線用クランプ構造。

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