JP2012111186A

JP2012111186A - Molding apparatus and molding method

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Publication number: JP2012111186A
Application number: JP2010263776A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kobata; 隆宏木幡; Toshimasa Ikeda; 利正池田
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP5680384B2

Abstract

【課題】成形品の品質低下、薄肉のキャビティ内への溶融素材の充填性の阻害及び金型や摺動部材の摺動動作の阻害をそれぞれ防止した成形装置と成形方法の提供。
【解決手段】薄肉成形品の形状に形成されたキャビティ５と、キャビティ５に溶融素材を送りこむ射出口７と、を金型２に設けた成形装置（と成形方法）において、キャビティ５に設けられた開口部（１２〜１４）から金型２の外部に連通する通気路（２１〜２３）と、自動開閉機構（１５〜１７）を介して前記開口部の閉塞位置から開放位置まで進退動作することにより、開口部（１２〜１４）を開閉する開閉部材（１８〜２０）と、を設け、開閉部材（１８〜２０）は、キャビティ５内の溶融素材が開口部（１２〜１４）に到達する前に前記開口部を閉塞するようにした。
【選択図】図２[PROBLEMS] To provide a molding apparatus and a molding method that prevent the deterioration of the quality of a molded product, the impediment to filling of a molten material into a thin-walled cavity, and the impediment to sliding movement of a mold or a sliding member.
In a molding apparatus (and molding method) in which a cavity 5 formed in the shape of a thin molded article and an injection port 7 for feeding a molten material into the cavity 5 are provided in a mold 2 (and a molding method), the cavity 5 is provided. Through the vents (21-23) communicating from the opening (12-14) to the outside of the mold 2 and the automatic opening / closing mechanism (15-17) to advance and retract from the closed position to the open position of the opening. Thus, an opening / closing member (18-20) for opening / closing the opening (12-14) is provided, and the opening / closing member (18-20) is such that the molten material in the cavity 5 reaches the opening (12-14). Before opening, the opening was closed.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、溶融素材から発生するガスを原因とした成形品の不具合を防止した成形装置と成形方法に関する発明である。 The present invention relates to a molding apparatus and a molding method that prevent problems of molded products caused by gas generated from a molten material.

特許文献１には、薄肉成形品である車両用灯具の前面カバーを成形する成形装置が示されている。特許文献１に記載された成形装置は、パーティングラインＰＬを間に挟んで上下２つの金型（１００，２００）を有し、前記金型間には、薄肉の樹脂製前面カバー形状に形成されたキャビティＣが設けられる。キャビティＣは、ゲート９６、ランナ（９４，９５）、スプルー９１ａ及び樹脂注入口９３と連通し、これらを介して樹脂注入ノズル９０から溶融樹脂の供給を受ける。樹脂製の前面カバーは、キャビティＣ内に充填された樹脂が冷却された後、金型（１００，２００）を開くことによって得られる。 Patent Document 1 discloses a molding apparatus that molds a front cover of a vehicular lamp that is a thin molded product. The molding apparatus described in Patent Document 1 has two upper and lower molds (100, 200) with a parting line PL in between, and a thin resin front cover is formed between the molds. Cavity C is provided. The cavity C communicates with the gate 96, the runners (94, 95), the sprue 91a, and the resin injection port 93, and receives supply of molten resin from the resin injection nozzle 90 through these. The resin front cover is obtained by opening the mold (100, 200) after the resin filled in the cavity C is cooled.

特開２００９−９６１０５号公報JP 2009-96105 A

近年においては、車両用灯具の軽量化を図る観点から、より薄肉の成形品を成形する要求が高まっている。ポリカーボネート等の溶融樹脂は、流動性が低いため、薄肉のキャビティへの充填性を向上させるためにより高温に加熱され、加熱された溶融樹脂は、キャビティ内にガスを発生させる。ガスに含まれる粒子は、キャビティ内に残留して内壁に付着して成形品の意匠面にくもりや変色を発生させたり、溶融樹脂の流動性を悪化させてキャビティへの充填性を阻害したり、金型の摺動部位や金型内の摺動部材に付着して動作を阻害する点で問題がある。 In recent years, from the viewpoint of reducing the weight of a vehicular lamp, there has been an increasing demand for molding a thinner molded product. Since a molten resin such as polycarbonate has low fluidity, it is heated to a higher temperature in order to improve the filling property into a thin cavity, and the heated molten resin generates gas in the cavity. Particles contained in the gas remain in the cavity and adhere to the inner wall to cause cloudiness and discoloration on the design surface of the molded product, or deteriorate the fluidity of the molten resin and impair the filling property to the cavity. There is a problem in that the adhesion to the sliding portion of the mold or the sliding member in the mold obstructs the operation.

そのような観点から、金型においては、溶融樹脂が流動していくキャビティの下流域のパーティングラインに沿って金型外部に連通する通気路を設け、流動する溶融樹脂の前方に発生するガスを確実に金型の外部に排出することが望ましいと考えられる。しかし、通気路を広く形成した場合には、ガス抜けが良くなる反面、溶融樹脂が通気路に流入して成形品にバリを発生させる点で問題があり、バリを減少させるために通気路を狭く形成した場合には、ガスが十分に排出されない点で問題がある。 From such a viewpoint, in the mold, a gas generated in front of the flowing molten resin is provided in the mold by providing a vent path communicating with the outside of the mold along the parting line in the downstream area of the cavity through which the molten resin flows. It is considered desirable to discharge the gas to the outside of the mold. However, when the air passage is formed wide, gas escape is improved, but there is a problem in that the molten resin flows into the air passage and generates burrs in the molded product. If it is formed narrow, there is a problem in that the gas is not sufficiently discharged.

本願発明は、上記課題に鑑みて、成形品に形成されるバリを抑制しつつキャビティ内のガスを確実に金型の外部に排出させることにより、成形品の品質を保ち、キャビティ内への溶融素材の充填性の阻害防止と、更に金型や摺動部材の摺動動作の阻害防止を図る成形装置と成形方法を提供するものである。 In view of the above problems, the invention of the present application maintains the quality of the molded product by melting the gas in the cavity to the outside of the mold while suppressing burrs formed in the molded product, and melting into the cavity. The present invention provides a molding apparatus and a molding method that prevent the filling of the material from being hindered and further prevent the sliding movement of the mold and the sliding member.

前記課題を解決するために請求項１の成形装置は、成形品形状に形成されたキャビティと、前記キャビティに溶融素材を送りこむ射出口と、を金型に設けた成形装置において、前記キャビティに設けられた開口部から前記金型の外部に連通する通気路と、自動開閉機構を介して前記開口部の閉塞位置から開放位置まで進退動作することにより、前記開口部を開閉する開閉部材と、を設け、前記開閉部材は、キャビティ内の溶融素材が前記開口部に到達する前に前記開口部を閉塞するように構成した、
（作用）キャビティ内に送り込まれた溶融素材から発せられたガスは、キャビティ内に残留せず、流動方向下流の開口部から通気路を通り、金型の外部に確実に排出されるため、キャビティ内の溶融素材の流動性が低下せず、金型や摺動部材の摺動性も確保される。一方、開口部は、溶融素材の到達前に開閉部材によって閉塞されるため、溶融素材が通気路に侵入出来ない。その結果、出来上がった成形品には、バリや意匠面のくもり等が発生しにくくなる。 In order to solve the above-mentioned problems, the molding apparatus according to claim 1 is a molding apparatus in which a cavity formed in the shape of a molded product and an injection port for feeding a molten material into the cavity are provided in the mold. An air passage that communicates with the outside of the mold from the opened opening, and an opening and closing member that opens and closes the opening by moving forward and backward from the closing position to the opening position of the opening via an automatic opening and closing mechanism. The opening and closing member is configured to close the opening before the molten material in the cavity reaches the opening.
(Function) The gas emitted from the molten material fed into the cavity does not remain in the cavity, and is reliably discharged to the outside of the mold through the air passage from the opening downstream in the flow direction. The fluidity of the molten material is not lowered, and the slidability of the mold and the sliding member is ensured. On the other hand, since the opening is closed by the opening / closing member before the molten material reaches, the molten material cannot enter the ventilation path. As a result, burrs and clouding of the design surface are less likely to occur in the finished molded product.

請求項２は、請求項１に記載の成形装置であって、前記開口部の断面積を０．５ｍｍ^２以上にした。 A second aspect of the present invention is the molding apparatus according to the first aspect, wherein the sectional area of the opening is 0.5 mm ² or more.

（作用）開口部の断面積を０．５ｍｍ^２以上にすることで、溶融素材から発せられるガスが、通気路から金型の外部に更に排出されやすくなる。 (Operation) By setting the sectional area of the opening to 0.5 mm ² or more, the gas generated from the molten material is more easily discharged from the vent path to the outside of the mold.

また、請求項３は、請求項１または２に記載の成形装置であって、前記開口部が溶融素材の流動方向に沿ってキャビティに複数設けられ、前記開閉部材が前記開口部毎に複数設けられ、前記各開閉部材は、キャビティ内の溶融素材が前記各開口部に到達する直前に該到達する直前の開口部を順に閉塞するようにした。 A third aspect of the present invention is the molding apparatus according to the first or second aspect, wherein a plurality of the openings are provided in the cavity along the flow direction of the molten material, and a plurality of the opening / closing members are provided for the openings. The opening / closing members sequentially close the openings immediately before the molten material in the cavity reaches the openings.

（作用）キャビティ内のガスは、上流に開口する開口部から順に排出される。言い換えると、キャビティ内のガスは、上流の開口部で排出されなくても更に下流の開口部から排出されるため、更に確実に金型の外に排出される。また、溶融素材が接近した開口部が接近した順に閉塞されるため、成形品のバリも低減される。 (Operation) The gas in the cavity is sequentially discharged from the opening opening upstream. In other words, even if the gas in the cavity is not exhausted from the upstream opening, it is exhausted from the downstream opening, so that it is more reliably discharged out of the mold. Moreover, since the opening part which the molten material approached is obstruct | occluded in the order which approached, the burr | flash of a molded product is also reduced.

請求項４は、請求項１から３のうちいずれかに記載の成形装置であって、前記成形品が車両用灯具レンズであり、前記開口部が前記キャビティにおいて前記車両用灯具レンズの意匠面と接しない位置に設けられたことを特徴とする、請求項１から３のうちいずれかに記載の成形装置。 A fourth aspect of the present invention is the molding apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the molded product is a vehicle lamp lens, and the opening portion is a design surface of the vehicle lamp lens in the cavity. The molding apparatus according to claim 1, wherein the molding apparatus is provided at a position where it does not contact.

（作用）出来上がった成形品には、キャビティの開口部位置において、閉塞された開口部形状の跡が形成されることがあるが、かかる開口部形状の跡は、車両用灯具レンズの意匠面に形成された場合に品質面で特に問題になる。請求項４の成形装置においては、キャビティにおいて車両用灯具レンズの意匠面（車体に灯具を組み付けた状態において車体から露出する部分）が形成される以外の場所に通気路の開口部を設けているため、開口部形状の跡が形成されたとしても、意匠面に形成されることがない。 (Operation) In the finished molded product, a trace of the closed opening shape may be formed at the position of the opening of the cavity. The trace of the opening shape is formed on the design surface of the vehicle lamp lens. When formed, it becomes a problem particularly in terms of quality. According to a fourth aspect of the present invention, the vent passage opening is provided at a location other than where the design surface of the vehicle lamp lens (the portion exposed from the vehicle body when the lamp is assembled to the vehicle body) is formed in the cavity. Therefore, even if the trace of the opening shape is formed, it is not formed on the design surface.

請求項５の成形方法は、前記成形品形状に形成されたキャビティと、前記キャビティに溶融素材を送りこむ射出口と、前記キャビティに設けられた開口部から（金型の）外部に連通する通気路と、を金型に有し、更に自動開閉機構を介して前記開口部の閉塞位置から開放位置まで進退動作することにより、前記開口部を開閉する開閉部材を有する成形装置において、前記キャビティ内に溶融素材を送り込み、キャビティ内を流動する溶融素材が前記開口部に近づくと前記開口部を閉塞するようにした。 The molding method according to claim 5 includes a cavity formed in the shape of the molded product, an injection port for feeding a molten material into the cavity, and an air passage communicating from the opening provided in the cavity to the outside (of the mold). In a molding apparatus having an opening / closing member that opens and closes the opening by further moving back and forth from the closed position of the opening to the open position via an automatic opening / closing mechanism via a mold. The molten material was fed, and the opening was closed when the molten material flowing in the cavity approached the opening.

（作用）キャビティ内に送り込まれた溶融素材から発せられるガスは、キャビティ内に残留して内壁や摺動部位などに粒子を付着させることがなく、流動方向下流の開口部から通気路を通り、金型の外部に確実に排出される。その結果、キャビティ内の溶融素材の流動性が阻害されず、金型や摺動部材の摺動性も確保される。一方、開口部は、溶融素材の到達前に開閉部材によって閉塞されるため、溶融素材が通気路に侵入出来ない。その結果、出来上がった成形品には、バリや意匠面のくもり等が発生しにくくなる。 (Operation) Gas emitted from the molten material sent into the cavity does not remain in the cavity and attach particles to the inner wall or sliding part, and passes through the ventilation path from the opening downstream in the flow direction. It is reliably discharged outside the mold. As a result, the fluidity of the molten material in the cavity is not hindered, and the slidability of the mold and the sliding member is ensured. On the other hand, since the opening is closed by the opening / closing member before the molten material reaches, the molten material cannot enter the ventilation path. As a result, burrs and clouding of the design surface are less likely to occur in the finished molded product.

請求項１の成形装置によれば、溶融素材から発生したガスの粒子がキャビティの内壁や金型の摺動部位等に付着しにくくなるため、成形品の品質が保たれ、薄肉のキャビティ内への溶融素材の充填性が阻害されず、更に金型の摺動部位や摺動部材の摺動動作の阻害も防止される。 According to the molding apparatus of the first aspect, gas particles generated from the molten material are less likely to adhere to the inner wall of the cavity, the sliding portion of the mold, and the like, so that the quality of the molded product is maintained, and into the thin-walled cavity. The filling property of the molten material is not hindered, and the sliding part of the mold and the sliding operation of the sliding member are also prevented.

請求項２の成形装置によれば、開口部の断面積を適切な大きさとすることによって金型外部へのガスの排出が更に確実になるため、出来上がった成形品の品質が更に保たれ、薄肉のキャビティ内への溶融素材の充填性が更に阻害されなくなる。 According to the molding apparatus of claim 2, since the gas discharge to the outside of the mold is further ensured by setting the cross-sectional area of the opening to an appropriate size, the quality of the finished molded product is further maintained, and the thin wall The filling of the molten material into the cavities is not further hindered.

請求項３の成形装置によれば、通気路に連通する開口部を上流から下流に向けてキャビティに複数設けることで金型外部へのガスの排出が更に確実になるため、出来上がった成形品の品質が更に保たれ、薄肉のキャビティ内への溶融素材の充填性が更に阻害されなくなる。 According to the molding apparatus of claim 3, since a plurality of openings communicating with the ventilation path are provided in the cavity from the upstream side to the downstream side, the discharge of gas to the outside of the mold is further ensured. The quality is further maintained, and the filling property of the molten material into the thin cavity is not further hindered.

請求項４の成形装置によれば、車両用灯具レンズの意匠面に開口部形状の跡が形成されないため、成形される車両用灯具レンズの意匠面の品質が低下しない。 According to the molding apparatus of the fourth aspect, since the trace of the opening shape is not formed on the design surface of the vehicle lamp lens, the quality of the design surface of the molded vehicle lamp lens does not deteriorate.

請求項５の成形方法によれば、溶融素材から発生したガスの粒子がキャビティの内壁に付着しにくくなって、成形品のバリやくもり等が発生しにくくなるため、高品質の成形品を成形出来る。また、薄肉のキャビティ内への溶融素材の充填性が更に阻害されなくなる。 According to the molding method of claim 5, gas particles generated from the molten material are less likely to adhere to the inner wall of the cavity, and burrs and clouding of the molded product are less likely to occur, so a high-quality molded product is molded. I can do it. Moreover, the filling property of the molten material into the thin-walled cavity is not further hindered.

溶融樹脂射出直後における実施例の成形装置の構成説明図。Structure explanatory drawing of the shaping | molding apparatus of the Example immediately after molten resin injection | pouring. ガス抜きゲート閉塞直前における実施例の成形装置の構成説明図。Structure explanatory drawing of the shaping | molding apparatus of the Example just before gas vent gate obstruction | occlusion. 車両用灯具レンズとガス抜きゲートの位置関係を示す説明図。Explanatory drawing which shows the positional relationship of a vehicle lamp lens and a gas vent gate. 図３の溶融樹脂の流動分布に対応したガス抜きゲート閉塞タイミングの説明図。Explanatory drawing of the degassing gate obstruction | occlusion timing corresponding to the flow distribution of the molten resin of FIG. （ａ）ガス抜きゲートの断面積とキャビティ内ガス圧との関係を示す表。（ｂ）ガス抜きゲートの断面積に対するキャビティ内ガス圧の変化を示すグラフ。(A) The table | surface which shows the relationship between the cross-sectional area of a degassing gate, and the gas pressure in a cavity. (B) The graph which shows the change of the gas pressure in a cavity with respect to the cross-sectional area of a degassing gate.

まず、図１から図３により本発明における成形装置の実施例を説明する。 First, an embodiment of the molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１には、本実施例の成形装置が示されている。図１の成形装置１は、金型２、溶融樹脂の射出装置３，複数のガス抜き装置４によって構成される。 FIG. 1 shows the molding apparatus of this embodiment. The molding apparatus 1 in FIG. 1 includes a mold 2, a molten resin injection apparatus 3, and a plurality of gas venting apparatuses 4.

本実施例の金型２は、パーティングラインＰＬを介して２分割される金型構成部材（２ａ，２ｂ）からなり、金型（２ａ，２ｂ）の下面及び上面の間には、薄肉成形品の形状に基づいて形成されたキャビティ５が設けられている。 The mold 2 of this embodiment is composed of mold constituent members (2a, 2b) that are divided into two via a parting line PL, and a thin-wall molding is formed between the lower surface and the upper surface of the mold (2a, 2b). A cavity 5 formed based on the shape of the product is provided.

射出装置３は、図示しない制御装置によって溶融樹脂（請求項の溶融素材）の射出を制御される成形機ノズル６，射出された溶融樹脂をキャビティ５に開口する射出ゲート７（請求項の射出口）に導く樹脂送通路８、射出ゲート７を開閉させる射出ゲート開閉装置９によって構成される。射出ゲート開閉装置９は、射出ゲート７の自動開閉機構であるエアシリンダ１０と、図示しない制御機構に制御されたエアシリンダ１０によって樹脂送通路８の内部を進退する先端部１１ａが射出ゲート７に当接し（閉塞）、または射出ゲート７から離間（開放）する射出バルブピン１１によって構成される。尚、射出ゲート７の開閉装置においては、自動開閉機構としてモーター機構や油圧機構を採用しても良く、射出ゲート７は、図１に示すキャビティ５の上方のみならず、側方に開口させても良い。 The injection device 3 includes a molding machine nozzle 6 whose injection of molten resin (the molten material of claims) is controlled by a control device (not shown), and an injection gate 7 that opens the injected molten resin into the cavity 5 (an injection port of the claims) ) And the injection gate opening / closing device 9 for opening and closing the injection gate 7. The injection gate opening / closing device 9 includes an air cylinder 10 that is an automatic opening / closing mechanism of the injection gate 7 and a tip portion 11 a that advances and retreats inside the resin feed passage 8 by the air cylinder 10 controlled by a control mechanism (not shown). The injection valve pin 11 contacts (closes) or is separated (opened) from the injection gate 7. The opening / closing device for the injection gate 7 may employ a motor mechanism or a hydraulic mechanism as an automatic opening / closing mechanism. The injection gate 7 is opened not only above the cavity 5 shown in FIG. Also good.

また、本実施例の複数のガス抜き装置４は、３つのガス抜き装置（４Ａ〜４Ｃ）によって構成される。またキャビティ５には、射出ゲート７の位置を流動する溶融樹脂の上流位置と考えた場合、そこから下流方向（図１，２のＦ方向）に複数のガス抜きゲート（請求項の開口部、符号１２〜１４）が設けられる。尚、ガス抜き装置（４Ａ〜４Ｃ）とガス抜きゲート（１２〜１４）の数は、一つずつでも良く、複数の場合３つに限られない。 Moreover, the several degassing apparatus 4 of a present Example is comprised by three degassing apparatuses (4A-4C). Further, in the cavity 5, when considering the position of the injection gate 7 as the upstream position of the flowing molten resin, a plurality of degassing gates (opening portion of claims, Reference numerals 12 to 14) are provided. Note that the number of the gas venting devices (4A to 4C) and the gas venting gates (12 to 14) may be one each, and is not limited to three in the case of a plurality.

尚、図３に薄肉成形品の一例として車両用灯具レンズ２４を示す。符号２５は、車両用灯具（図示せず）の車両への取り付け後に車両の外部に露出する意匠面を示し、符号２６は、取り付け後に外部に露出することのない、車両用灯具へのレンズの取付部を示す。ガス抜きゲート（１２〜１４）は、キャビティ５において図３のようにレンズの取付部２６に対応した位置に開口させる。出来上がった成形品には、ガス抜きゲート（１２〜１４）を後述する方法で閉塞することによって大きなバリが出来ないものの、閉塞されたガス抜きゲート（１２〜１４）の周辺で樹脂が固まることにより、ガス抜きゲート（１２〜１４）の跡が付く場合がある。ガス抜きゲート（１２〜１４）を意匠面２５に対応する位置に設けなければ、出来上がった成形品の意匠面２５にガス抜きゲートの跡が形成されることもないため、意匠面の品質低下が防止される。尚、キャビティ５においては、ガス抜きゲート（１２〜１４）を意匠面２５のセンターマーク位置に開口させ、意匠面２５に形成されるガス抜きゲート（１２〜１４）の跡を意匠面のセンターマークとして利用してもよい。 FIG. 3 shows a vehicle lamp lens 24 as an example of a thin molded product. Reference numeral 25 denotes a design surface exposed to the outside of the vehicle after the vehicle lamp (not shown) is attached to the vehicle, and reference numeral 26 denotes a lens surface to the vehicle lamp that is not exposed to the outside after the attachment. An attachment part is shown. The gas vent gates (12 to 14) are opened in the cavity 5 at positions corresponding to the lens mounting portions 26 as shown in FIG. In the finished molded product, although a large burr cannot be formed by closing the gas vent gate (12-14) by a method described later, the resin is solidified around the closed gas vent gate (12-14). In some cases, the degassing gates (12 to 14) may be marked. If the degassing gate (12 to 14) is not provided at a position corresponding to the design surface 25, the trace of the degassing gate is not formed on the design surface 25 of the finished molded product. Is prevented. In the cavity 5, the gas vent gates (12 to 14) are opened at the center mark position of the design surface 25, and the trace of the gas vent gate (12 to 14) formed on the design surface 25 is the center mark on the design surface. It may be used as

ガス抜き装置（４Ａ〜４Ｃ）は、エアシリンダ（請求項の自動開閉機構、符号１５〜１７）と、エアシリンダ（１５〜１７）によってガス抜きゲート（１２〜１４）と連通する通気路（２１〜２３）の内側を進退動作可能に構成されたガス抜きバルブピン（請求項の開閉部材、符号１８〜２０）によって構成される。通気路（２１〜２３）は、それぞれ互いに連通し、連通する通気路（２１〜２３）は、金型外部への開口部（図示せず）を有する。ガス抜きバルブピンの先端（１８ａ〜２０ａ）は、各ガス抜きバルブピン（１８〜２０）の進退動作に伴って進退動作し、対応する各ガス抜きゲート（１２〜１４）に当接することによって各ガス抜きゲート（１２〜１４）を閉塞すると共に各ガス抜きゲート（１２〜１４）から離間することで各ガス抜きゲート（１２〜１４）を開放する。エアシリンダ（１５〜１７）の動作は、図示しない制御機構によってそれぞれが独立して制御され、各ガス抜きバルブピン（１８〜２０）は、独立して進退動作することで、各ガス抜きゲート（１２〜１４）を開閉する。キャビティ５は、開放されたガス抜きゲート（１２〜１４）、通気路（２１〜２３）及び金型外部への開口部（図示せず）を介して金型外部（外気）に連通する。 The gas venting devices (4A to 4C) include an air cylinder (automatic opening / closing mechanism, reference numerals 15 to 17 in claims) and an air passage (21 to 14) communicated with the gas vent gate (12 to 14) by the air cylinder (15 to 17). ˜23) is constituted by a gas vent valve pin (opening and closing member of the claims, reference numerals 18 to 20) configured to be able to advance and retract. The ventilation paths (21 to 23) communicate with each other, and the communicating ventilation paths (21 to 23) have openings (not shown) to the outside of the mold. The tips (18a to 20a) of the gas vent valve pins advance and retract as the gas vent valve pins (18 to 20) advance and retreat, and come into contact with the corresponding gas vent gates (12 to 14) to release each gas. Each of the gas vent gates (12-14) is opened by closing the gate (12-14) and separating from the gas vent gates (12-14). The operations of the air cylinders (15 to 17) are independently controlled by a control mechanism (not shown), and the respective gas vent valve pins (18 to 20) are moved forward and backward independently, so that each gas vent gate (12 -14) is opened and closed. The cavity 5 communicates with the outside of the mold (outside air) through the opened gas vent gates (12 to 14), the air passages (21 to 23), and an opening (not shown) to the outside of the mold.

次に、図１〜４により、本発明の成形方法を説明する。射出ゲート開閉装置９によって射出バルブピン１１の先端１１ａを図１のＵ方向に上昇させ、射出ゲート７を開放させた状態で成型機ノズル６に射出動作をさせると、溶融樹脂がキャビティ５内に射出される。 Next, the molding method of the present invention will be described with reference to FIGS. When the injection gate opening / closing device 9 raises the tip 11a of the injection valve pin 11 in the U direction in FIG. Is done.

ガス抜きバルブピン（１８〜２０）は、エアシリンダ（１５〜１７）によって、成形機ノズル６による射出動作前、射出動作時、または射出動作後の所定時のいずれかにおいてＵ方向に上昇し、ガス抜きゲート（１２〜１４）から離間した位置（請求項の開放位置）に配置される。尚、溶融樹脂によるガスは、キャビティ５内への溶融樹脂の射出時に最も多くキャビティ５内に溜まる。従って、成型機ノズル６による射出動作は、ガス抜きゲート（１２〜１４）を予め開放した状態で行うことがキャビティ５内のガスを金型の外に迅速に排出する観点からより望ましい。 The gas vent valve pins (18 to 20) are raised in the U direction by the air cylinders (15 to 17) either before the injection operation by the molding machine nozzle 6, during the injection operation, or at a predetermined time after the injection operation. It arrange | positions in the position (open position of a claim) spaced apart from the extraction gate (12-14). It should be noted that most of the gas from the molten resin is accumulated in the cavity 5 when the molten resin is injected into the cavity 5. Therefore, it is more desirable that the injection operation by the molding machine nozzle 6 is performed in a state where the gas vent gates (12 to 14) are opened in advance from the viewpoint of quickly discharging the gas in the cavity 5 out of the mold.

キャビティ内を流動する樹脂の前方（下流側）には、高温によるガスが発生する。溶融樹脂が下流Ｆ方向に向けて流動すると、発生したガスは、キャビティ５内の空気と共に溶融樹脂によって下流側（図１，２の点線矢印方向）に押される。ガスと空気の大半は、開放されたガス抜きゲート１２から通気路２１に入り、金型の外部に排出され、ガス抜きゲート１２に入りきらなかった少量のガスと空気もまた、下流のガス抜きゲート（１３，１４）から通気路（２２，２３）を通って金型の外部に確実に排出される。 Gas due to high temperature is generated in front (downstream side) of the resin flowing in the cavity. When the molten resin flows in the downstream F direction, the generated gas is pushed downstream (in the direction of the dotted arrows in FIGS. 1 and 2) by the molten resin together with the air in the cavity 5. Most of the gas and air enter the ventilation path 21 from the opened degas gate 12 and are discharged to the outside of the mold, and a small amount of gas and air that could not fully enter the degas gate 12 is also degassed downstream. The gas is reliably discharged from the gate (13, 14) to the outside of the mold through the ventilation path (22, 23).

溶融樹脂が図２のＦ方向に進み、溶融樹脂の先端ＦＰが直近のガス抜きゲート１２の直前に接近すると、溶融樹脂がガス抜きゲート１２に到達する前にエアシリンダ１５によってガス抜きバルブピン１８が下降し、ガス抜きバルブピンの先端１８ａがガス抜きゲート１２を閉塞する。溶融樹脂は、ガス抜きゲート１２が閉塞されているため、通気路２１に入り込むことなくキャビティ５内を下流に流動し、発生したガスは、ガス抜きゲート（１３、１４）から順番に金型外部に排出される。溶融樹脂の先端ＦＰが次なるガス抜きゲート１３の直前に接近すると、エアシリンダ１６によってガス抜きバルブピン１９が下降してガス抜きゲート１３が閉塞される。 When the molten resin advances in the direction F in FIG. 2 and the front end FP of the molten resin approaches immediately before the nearest gas vent gate 12, the gas vent valve pin 18 is opened by the air cylinder 15 before the molten resin reaches the gas vent gate 12. The tip 18a of the gas vent valve pin closes the gas vent gate 12. Since the degassing gate 12 is closed, the molten resin flows downstream in the cavity 5 without entering the air passage 21, and the generated gas sequentially flows from the degassing gates (13, 14) to the outside of the mold. To be discharged. When the front end FP of the molten resin approaches immediately before the next gas vent gate 13, the gas vent valve pin 19 is lowered by the air cylinder 16 and the gas vent gate 13 is closed.

溶融樹脂は、通気路２２に入り込むことなくキャビティ５内を通過し、ガス抜きゲート１４に接近すると、ガス抜きゲート１４が閉塞されることによってキャビティ５の末端まで充填され、キャビティ内への充填が完了する。本実施例においては、開放したガス抜きゲート（１２〜１４）によって、キャビティ内を流動中の溶融樹脂から発生したガスと流動性を低下させるキャビティ内の空気をいち早く金型の外部に排出し、更に溶融樹脂が接近したガス抜きゲートをいち早く封鎖することにより、通気路（２１〜２３）に入り込んで成形品に形成されるはずのバリを防止している。また、本実施例においては、ガス抜きゲートを複数設けることにより、キャビティ内のガスの速やかな排出を可能にし、更に一部のガス抜きゲートを閉じても他のガス抜きゲートからのガスが排出されるようにすることで、より確実な排出を実現している。 When the molten resin passes through the cavity 5 without entering the air passage 22 and approaches the gas vent gate 14, the gas vent gate 14 is closed to fill the end of the cavity 5. Complete. In the present embodiment, the gas vent gates (12 to 14) opened to quickly discharge the gas generated from the molten resin flowing in the cavity and the air in the cavity that lowers the fluidity to the outside of the mold, Further, by quickly sealing the gas vent gate with which the molten resin has approached, burrs that have entered the air passages (21 to 23) and should be formed in the molded product are prevented. Further, in this embodiment, by providing a plurality of gas vent gates, gas in the cavity can be quickly discharged, and even when some gas vent gates are closed, gas from other gas vent gates is exhausted. By doing so, more reliable discharge is realized.

次に、図１から図４により、金型におけるガス抜きゲート開閉のタイミングについて詳細に説明する。図３の曲線Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’は、キャビティ５内を流動する溶融樹脂のフローフロント（先端部）の位置を示す。曲線Ａ，Ｂ，Ｃの位置は、溶融樹脂が当該曲線に到達した際にガス抜きバルブピン（１８〜２０）を閉塞位置に動作させれば、溶融樹脂が通気路（２１〜２３）に入ることなくガス抜きゲート（１２〜１４）を閉塞出来る限界の位置を示す。また、曲線Ａ’，Ｂ’，Ｃ’の位置は、各ガス抜きゲート（１２〜１４）を通過した直後の溶融樹脂のフローフロント位置を示す。溶融樹脂は、図３の射出ゲート７から車両用灯具レンズ２４の形状からなる薄肉のキャビティ５に流入し、キャビティ５内において図３の曲線Ａ−Ａ’−Ｂ−Ｂ’−Ｃ−Ｃ’の順に放射状に充填されていく。 Next, the timing of opening / closing the degassing gate in the mold will be described in detail with reference to FIGS. Curves A, A ′, B, B ′, C, and C ′ in FIG. 3 indicate the position of the flow front (tip portion) of the molten resin that flows in the cavity 5. The positions of the curves A, B, and C are such that when the degassing valve pins (18 to 20) are moved to the closed position when the molten resin reaches the curve, the molten resin enters the ventilation paths (21 to 23). The limit position where the gas vent gates (12 to 14) can be closed is shown. The positions of the curves A ′, B ′, and C ′ indicate the flow front positions of the molten resin immediately after passing through the gas vent gates (12 to 14). The molten resin flows from the injection gate 7 of FIG. 3 into the thin cavity 5 having the shape of the vehicle lamp lens 24, and the curve AA′-BB′-CC ′ of FIG. It fills in radial order.

各ガス抜きゲート（１２〜１４）の開閉制御には、図示しない制御装置により、射出ゲート７が開放されて、溶融樹脂のキャビティ５への射出が開始されてから異なる所定時間経過後にガス抜きゲート（１２〜１４）を順に閉塞していくタイマー制御、圧力センサーをキャビティ５内の所定地に設置し、設置位置のガス圧が所定の内圧を超えたことを検知した場合に溶融樹脂が各ガス抜きゲート（１２〜１４）のいずれかに接近したものとして、接近したガス抜きゲートを閉塞させるガス圧制御、熱センサーを金型の各ガス抜きゲート（１２〜１４）周辺の所定位置に設置し、設置位置の温度が所定温度を超えたものと検知した場合に溶融樹脂が接近したものとして、該当するガス抜きゲートを閉塞させる金型温度制御等がある。本実施例においては、一例としてタイマー制御の具体例を示す。 For opening / closing control of each degassing gate (12-14), the degassing gate is opened after a predetermined time has elapsed since the injection gate 7 was opened by a control device (not shown) and injection of molten resin into the cavity 5 started. Timer control that sequentially closes (12 to 14), a pressure sensor is installed at a predetermined location in the cavity 5, and when it is detected that the gas pressure at the installation position exceeds a predetermined internal pressure, the molten resin As one approaching one of the vent gates (12 to 14), a gas pressure control and a heat sensor for closing the close vent gate are installed at predetermined positions around each vent gate (12 to 14) of the mold. When the temperature at the installation position is detected as exceeding a predetermined temperature, there is a mold temperature control that closes the corresponding gas vent gate as the molten resin approaches. In this embodiment, a specific example of timer control is shown as an example.

射出ゲート７の開放から溶融樹脂が各ガス抜きゲート（１２〜１４）に到達するまでの時間は、キャビティ内におけるガス抜きゲートの設置位置や、成形品の形状（キャビティの薄さや広さ）に応じて異なる。図４の表の符号Ｔ欄は、充填開始後からの経過時間を示し、符号ＦＦ欄は、図３の溶融樹脂のフローフロント位置を示し、Ｏ／Ｃ欄（ＯＰＥＮ／ＣＬＯＳＥ欄）は、ガス抜きゲート（１２〜１４）の開閉状況を示す。Ｏ／Ｃ欄の○は、ガス抜きゲート（１２〜１４）に対応する各ガス抜きバルブピン（１８〜２０）が開放位置まで上昇してガス抜きゲートを開放していることを示し、×は、ガス抜きバルブピンがガス抜きゲートの閉塞位置まで下降してガス抜きゲートを閉塞していることを示す。 The time from the opening of the injection gate 7 until the molten resin reaches each degassing gate (12 to 14) depends on the installation position of the degassing gate in the cavity and the shape of the molded product (thinness and width of the cavity). Depending on. 4 indicates the elapsed time from the start of filling, the FF column indicates the flow front position of the molten resin in FIG. 3, and the O / C column (OPEN / CLOSE column) indicates the gas. The open / close state of the extraction gates (12 to 14) is shown. ○ in the O / C column indicates that each degassing valve pin (18-20) corresponding to the degassing gate (12-14) has been raised to the open position to open the degassing gate, and x represents The degassing valve pin is lowered to the closing position of the degassing gate to indicate that the degassing gate is closed.

射出ゲート開閉装置９に射出ゲート７の開放信号（射出バルブピン１１を開放位置まで上昇させる信号）が送信されて射出バルブピン１１が上昇仕始めた時を充填開始時とした場合、本実施例においては、溶融樹脂のフローフロントが、充填開始から１．０秒、２，０秒及び３．０秒経過後に通気路（２１〜２３）へ溶融樹脂を侵入させることなくガス抜きバルブピン（１８〜２０）を降下させてガス抜きゲート（１２〜１４）を閉塞出来る限界位置を示す曲線Ａ、曲線Ｂ及び曲線Ｃの位置にそれぞれ到達するものとしている。 In this embodiment, when the injection gate opening / closing device 9 is sent to the injection gate 7 opening signal (the signal for raising the injection valve pin 11 to the open position) and the injection valve pin 11 starts to rise, the filling start time is set. The flow front of the molten resin is degassed valve pins (18 to 20) without allowing the molten resin to enter the air passages (21 to 23) after elapse of 1.0 seconds, 2, 0 seconds and 3.0 seconds from the start of filling. It is assumed that the positions of curve A, curve B and curve C indicating the limit positions where the gas vent gates (12 to 14) can be closed by lowering the gas release gate are reached.

従って、本実施例においては、タイマーを利用した制御装置（図示せず）を用い、充填開始から１．０秒後にガス抜きゲート１２の閉塞信号をガス抜き装置４Ａに送信して、ガス抜きバルブピン１８を開放位置から閉塞位置に下降させ、更に充填開始から２，０秒及び３．０秒経過後にそれぞれガス抜きゲート（１３，１４）の閉塞信号をガス抜き装置（４Ｂ，４Ｃ）に送信して、ガス抜きバルブピン（１９，２０）を開放位置から閉塞位置に順に下降させる。その結果、本実施例の製造装置とその製造方法においては、溶融樹脂の到達前にガス抜きゲート（１２〜１４）が閉塞されるため、出来上がった成形品には、通気路（２１〜２３）に入り込んだ溶融樹脂によるバリが発生しない。また、通気路に溶融樹脂が入り込まないため、ガス抜きバルブピン（１８〜２０）を含むエアシリンダ（１５〜１７）の稼働部位に付着した樹脂が固化することにより、ガス抜きゲート（１２〜１４）の開閉動作が阻害される不具合も発生しない。更に、本実施例においては、ガス抜きゲートの痕が出来上がった成形品に形成されたとしても、車両用灯具の取付部２６にしか形成されず、意匠面２５に形成されないため、品質の高い意匠面が形成される。 Accordingly, in this embodiment, a control device (not shown) using a timer is used, and a closing signal for the gas vent gate 12 is transmitted to the gas vent device 4A 1.0 seconds after the start of filling, so that the gas vent valve pin 18 is lowered from the open position to the closed position, and after 20 seconds and 3.0 seconds have elapsed from the start of filling, the closed signals of the degassing gates (13, 14) are sent to the degassing devices (4B, 4C), respectively. Then, the gas vent valve pins (19, 20) are sequentially lowered from the open position to the closed position. As a result, in the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the present embodiment, the gas vent gates (12 to 14) are closed before the molten resin arrives. No burrs are caused by the molten resin. Further, since the molten resin does not enter the air passage, the resin adhering to the operating part of the air cylinder (15 to 17) including the gas vent valve pins (18 to 20) is solidified, whereby the gas vent gate (12 to 14). There is no problem that obstructs the opening and closing operation of the. Furthermore, in this embodiment, even if the degassing gate is formed on the finished molded product, it is formed only on the mounting portion 26 of the vehicular lamp and not on the design surface 25. A surface is formed.

ここで、本実施例におけるガス抜きゲート（１２〜１４）の好適な断面積について図５によって説明する。出願に先立ち本願発明者は、ガス抜きゲート（１２〜１４）の断面積を変化させた場合において、溶融樹脂がキャビティ内に発生するガスによるガス圧がどのように変化するかを実験で確認した。キャビティ内のガスの排出性は、測定されたガス圧が低いほど良いと考えられる。本実施例におけるガス抜きゲート（１２〜１４）の好適な断面積は、ガス抜きゲートを形成しないキャビティ内で計測されたガス圧と所定の断面積のガス抜きゲートを有するキャビティ内で計測されたガス圧とを比較して得られたガス圧の低減効果に基づいて定められたものである。 Here, the suitable cross-sectional area of the degassing gate (12-14) in a present Example is demonstrated with FIG. Prior to the application, the present inventor confirmed by experiment how the gas pressure due to the gas generated in the cavity of the molten resin changes when the cross-sectional area of the gas vent gate (12-14) is changed. . It is considered that the lower the measured gas pressure, the better the gas exhaustability in the cavity. A suitable cross-sectional area of the degassing gate (12 to 14) in this example was measured in a cavity having a degassing gate having a predetermined cross-sectional area and a gas pressure measured in a cavity not forming the degassing gate. It is determined based on the gas pressure reduction effect obtained by comparing with the gas pressure.

図５（ａ）は、キャビティに開口させるガス抜きゲート（１２〜１４）の断面積を共に異なる五種類の大きさにして成形試験を行うことによって溶融樹脂から発生するガスによるキャビティ内の内圧を測定した表であり、図５（ｂ）は、キャビティ内の内圧とガス抜きゲートの断面積との関係を表すグラフである。 FIG. 5 (a) shows the internal pressure in the cavity due to the gas generated from the molten resin by performing a molding test with the cross-sectional areas of the degassing gates (12 to 14) opened in the cavity having five different sizes. FIG. 5B is a graph showing the relationship between the internal pressure in the cavity and the cross-sectional area of the degassing gate.

図５（ａ）の表の符号Ｅ欄は、ガス抜きゲートを設けなかった比較の基準となるキャビティ例ＢＡ（ＢＡＳＥ）と、異なる断面積のガス抜きゲートを設けたキャビティ例１〜５を示す。また、符号Ｇ欄は、ガス抜きゲートの断面積（単位：ｍｍ^２）を示し、符号Ｐ欄は、キャビティ内のガスの内圧（単位ＭＰａ）を示し、符号Ｄ欄は、ガス圧の低減効果を示す。また、図５（ｂ）のグラフは、横軸がガス抜きゲートの断面積Ｇ（単位：ｍｍ^２）を示し、縦軸がキャビティ内のガスの内圧Ｐ（単位ＭＰａ）を示す。 The column E in the table of FIG. 5A shows a cavity example BA (BASE) which is a reference for comparison in which no gas vent gate is provided, and cavity examples 1 to 5 in which gas vent gates having different cross-sectional areas are provided. . The G column indicates the cross-sectional area (unit: mm ² ) of the degassing gate, the P column indicates the internal pressure (unit MPa) of the gas in the cavity, and the D column indicates the effect of reducing the gas pressure. Indicates. In the graph of FIG. 5B, the horizontal axis indicates the cross-sectional area G (unit: mm ² ) of the degassing gate, and the vertical axis indicates the internal pressure P (unit MPa) of the gas in the cavity.

ここで、図５（ｂ）に示すとおり、ガス抜きゲートの断面積が０以上０．５ｍｍ^２未満の場合、キャビティ内のガス圧は、直線的かつ急激に減少するため、ガス抜きゲートにおいては、断面積の製造誤差によってガス抜き効率のバラツキが発生する。一方でガス抜きゲートの断面積が０．５ｍｍ^２以上の場合、ガス圧の低下が曲線的に緩やかになるため、ガス抜きゲートにおいては、断面積に製造誤差があってもガス抜き効率のバラツキが発生しにくくなる点で望ましい。一方、断面積が０．５ｍｍ^２のガス抜きゲート（１２〜１４）を有するキャビティ例１内のガス圧は、図５（ａ）に示すとおり０．６８Ｍｐａであり、ガス抜きゲートを設けなかった（断面積０）キャビティ例ＢＡ内のガス圧２．１４Ｍｐａを１００％として比較すると、約６８％低減されていることが判る点で更に望ましい。従って、ガス抜きゲート（１２〜１４）の断面積は、０．５ｍｍ^２以上とすることが望ましい。 Here, as shown in FIG. 5B, when the cross-sectional area of the degassing gate is 0 or more and less than 0.5 mm ² , the gas pressure in the cavity decreases linearly and rapidly. In addition, variations in gas venting efficiency occur due to manufacturing errors in the cross-sectional area. On the other hand, when the cross-sectional area of the degassing gate is 0.5 mm ² or more, the decrease in gas pressure becomes curvilinear, so the degassing gate has a variation in degassing efficiency even if there is a manufacturing error in the cross-sectional area. It is desirable in that it is difficult to generate. On the other hand, the gas pressure in the cavity example 1 having the gas vent gates (12 to 14) having a cross-sectional area of 0.5 mm ² was 0.68 Mpa as shown in FIG. 5A, and no gas vent gate was provided. (Cross sectional area 0) It is further desirable in that it is found that the gas pressure in the cavity example BA is reduced by about 68% when the gas pressure in the BA is assumed to be 100%. Therefore, the cross-sectional area of the gas vent gate (12 to 14) is desirably 0.5 mm ² or more.

一方、図５（ａ）に示すとおり、ガス抜きゲートの断面積がそれぞれ１．０ｍｍ^２、３．２７ｍｍ^２、５．５４ｍｍ^２、１４．０６ｍｍ^２であるキャビティ例２〜５におけるガス圧は、それぞれ０．３１Ｍｐａ、０．２３Ｍｐａ、０．２３Ｍｐａ、０．２１Ｍｐａになる。これらの結果と、キャビティ例ＢＡの内圧が２．１４Ｍｐａを比較した場合、キャビティ例２〜５のガス圧は、キャビティ例ＢＡのガス圧から、それぞれ、約８６％、約８９％、約８９％、約９０％低減され、キャビティからのガスの排出性が大幅に向上していることが判る。 Meanwhile, as shown in FIG. 5 (a), 1.0mm ² cross-sectional area of the degassing gate, respectively, 3.27mm ^{^2,} 5.54mm ^2, gas pressure in the cavity Examples 2-5 is 14.06Mm ² is These are 0.31 Mpa, 0.23 Mpa, 0.23 Mpa, and 0.21 Mpa, respectively. When these results are compared with the internal pressure of the cavity example BA of 2.14 Mpa, the gas pressures of the cavity examples 2 to 5 are about 86%, about 89%, and about 89% from the gas pressure of the cavity example BA, respectively. It can be seen that the gas discharge from the cavity is greatly improved by about 90%.

一方、前記結果と図５（ｂ）の曲線が示すとおり、キャビティ内のガス圧の低下は、ガス抜きゲートの断面積が１．０ｍｍ^２以上になると、ほぼ横ばいになる。つまり、断面積が１．０ｍｍ^２の以上のガス抜きゲートを形成しておけば、キャビティ内のガス圧は、ガス抜きゲートを設けない場合に比べて、およそ９０％前後削減されることが判る。ガス圧の低下がほぼ一定になることは、キャビティからのガス抜き効率が、断面積の製造誤差の影響を殆ど受けない点で望ましい。 On the other hand, as shown by the above result and the curve of FIG. 5B, the decrease in the gas pressure in the cavity becomes almost flat when the cross-sectional area of the degassing gate is 1.0 mm ² or more. That is, it can be seen that if a gas vent gate having a cross-sectional area of 1.0 mm ² or more is formed, the gas pressure in the cavity is reduced by approximately 90% compared to the case where no gas vent gate is provided. . It is desirable that the decrease in gas pressure be almost constant in that the gas venting efficiency from the cavity is hardly affected by the manufacturing error of the cross-sectional area.

以上の結果から、ガス抜きゲート（１２〜１４）の断面積は、０．５ｍｍ^２以上とすることが望ましく、更には、ガスの排出性の大幅な向上と、排出性のバラツキが殆どない点から。１．０ｍｍ^２以上とすることがより一層望ましい。 From the above results, it is desirable that the cross sectional area of the gas vent gate (12 to 14) is 0.5 mm ² or more, and further, there is no significant variation in gas discharge and almost no variation in discharge. From. It is even more desirable that the thickness be 1.0 mm ² or more.

尚、本実施例においては、ガス抜きゲート（１２〜１４）を全て開放した状態で射出ゲート７から溶融樹脂をキャビティ５内に射出すると共に、溶融樹脂が接近したガス抜きゲートから順に閉塞しているが、ガス抜きゲートにおいては、溶融樹脂の射出時において、下流のガス抜きゲート（１３，１４）を閉塞させておき、射出ゲート７に一番近いガス抜きゲート１２のみを開放させておいてもよい。その場合においては、例えば、溶融樹脂が接近した上流のガス抜きゲート１２を閉塞させる際に、下流に隣接するガス抜きゲート１３を開放させるようにし、溶融樹脂が接近した上流のガス抜きゲートを閉塞させつつ隣接する下流のガス抜きゲートを開放させることを順に繰り返すようにする。 In this embodiment, the molten resin is injected into the cavity 5 from the injection gate 7 with all of the gas vent gates (12 to 14) opened, and the molten resin is closed in order from the gas vent gate approaching. However, in the gas vent gate, when the molten resin is injected, the downstream gas vent gates (13, 14) are closed, and only the gas vent gate 12 closest to the injection gate 7 is opened. Also good. In that case, for example, when closing the upstream gas vent gate 12 close to the molten resin, the gas vent gate 13 adjacent to the downstream is opened, and the upstream gas vent gate close to the molten resin is blocked. The opening of the adjacent downstream gas vent gate is repeated in order.

キャビティ５内のガスは、ガス抜きゲート１２の下流域が密閉されるため、当該密閉領域に入りにくくなる。その結果、開放されたガス抜きゲート１２においては、ガスの排出が促進されキャビティ５内のガスが確実に排出される。また、ガス抜きゲート１２の下流域においては、ガスと接触しにくくなるため、ガスの粒子がキャビティ５の内壁に付着することによる溶融樹脂の流動性の低下と、キャビティと連通する位置に配置された摺動部位等の摺動性の低下が更に防止される。更に、また、溶融樹脂が接近したガス抜きゲート１２が閉塞されても、隣接する下流のガス抜きゲート１３が速やかに開放されるため、ガスの排出性が低下しない。 The gas in the cavity 5 is less likely to enter the sealed area because the downstream area of the degassing gate 12 is sealed. As a result, in the opened degassing gate 12, gas discharge is promoted and the gas in the cavity 5 is reliably discharged. Further, in the downstream area of the degassing gate 12, it is difficult to come into contact with the gas. Further deterioration of the slidability of the sliding part or the like is further prevented. Furthermore, even if the gas vent gate 12 close to the molten resin is closed, the adjacent gas vent gate 13 is quickly opened, so that the gas discharge performance does not deteriorate.

１成形装置
２金型
５キャビティ
７射出ゲート（請求項１の射出口）
１２〜１４ガス抜きゲート（請求項１の開口部）
１５〜１７エアシリンダ（自動開閉機構）
１８〜２０ガス抜きバルブピン（開閉部材）
２１〜２３通気路
２４車両用灯具レンズ
２５車両用灯具レンズの意匠面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding apparatus 2 Mold 5 Cavity 7 Injection gate (Injection port of Claim 1)
12-14 Degassing gate (opening of claim 1)
15-17 Air cylinder (automatic open / close mechanism)
18-20 Degassing valve pin (opening / closing member)
21-23 Air passage 24 Vehicle lamp lens 25 Design surface of vehicle lamp lens

Claims

In a molding apparatus in which a cavity formed in the shape of a molded product and an injection port for feeding a molten material into the cavity are provided in a mold,
Opening and closing that opens and closes the opening by opening and closing the opening from the closed position to the open position of the opening through an air passage that communicates with the outside of the mold from the opening provided in the cavity and an automatic opening and closing mechanism. And providing a member,
The opening / closing member closes the opening before the molten material in the cavity reaches the opening.

The molding apparatus according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the opening is 0.5 mm ² or more.

A plurality of the openings are provided in the cavity along the flow direction of the molten material,
A plurality of the opening and closing members are provided for each opening,
3. The molding apparatus according to claim 1, wherein each of the opening / closing members sequentially closes the opening immediately before the molten material in the cavity reaches the opening.

The molded article is a vehicle lamp lens;
4. The molding apparatus according to claim 1, wherein the opening is provided at a position where the opening does not contact a design surface of the vehicular lamp lens. 5.

The mold has a cavity formed in the shape of a molded product, an injection port for feeding a molten material into the cavity, and an air passage that communicates with the outside through an opening provided in the cavity, and further includes an automatic opening / closing mechanism. In the molding apparatus having an opening and closing member that opens and closes the opening by moving back and forth from the closed position to the open position of the opening through
A molding method for feeding a molten material into the cavity and closing the opening when the molten material flowing in the cavity approaches the opening.