JP2012111901A

JP2012111901A - インキ組成物

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Publication number: JP2012111901A
Application number: JP2010263913A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Suzuki; 克行鈴木; Hiroshi Tsukawaki; 博塚脇; Tetsuya Sai; 哲哉佐井
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP5565286B2

Abstract

【課題】アクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂の混合系印刷インキ組成物において、インキ皮膜強度を維持しつつ重ね印刷のインキ転移性が良好な印刷インキ組成物を提供することにある。
【解決手段】本発明は、着色剤、アクリル系樹脂（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）および溶剤を含有する紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物において、アクリル系樹脂が、酸価１４０〜２００であり、アクリル系樹脂（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との重量比が、アクリル系樹脂（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）＝５０：５０〜９５：５であり、かつ溶剤が、非芳香族系であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を用いることにより、重ね印刷のインキ転移性が良好で色調再現性が向上した印刷物を提供することができる。
【選択図】なし

Description

本発明は、重ね刷適性良好な紙用溶剤型グラビアインキ組成物に関する。

従来、紙用印刷インキのバインダー成分として、ウレタン樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリアマイド樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が使用されている。アクリル系樹脂を印刷インキのメインバインダーで使用した場合、印刷適性は良好であるが、インキ皮膜は脆くなりやすい傾向にある。そのため、単独で使用することはほとんどなく、ニトロセルロース樹脂と併用して使われるのが一般的である。アクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂を用いた印刷インキは、プラスチックフィルム（例えば、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム）に対して印刷適性、接着性（密着性）が良好であり、最近では安価かつ安全性の高い樹脂が使用されている。しかしながら、印刷インキを重ね印刷したときに、先に印刷したインキ被膜上へ後から印刷した印刷インキが良好な転移性を示さず、色調再現性が劣る現象（汚れ、ユズ肌、逆トラッピング等）が発生し、美粧性に難点が発生することがあった。

特開２００８−１６３２３１号公報特許３７７６２６４公報

本発明の目的は、アクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂の混合系印刷インキ組成物において、インキ皮膜強度を維持しつつ重ね印刷のインキ転移性が良好な印刷インキ組成物を提供することにある。

本発明の第１の発明は、着色剤、アクリル系樹脂（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）および溶剤を含有する紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物において、
アクリル系樹脂が、
酸価１４０〜２００
であり、
アクリル系樹脂（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との重量比が、
アクリル系樹脂（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）
＝５０：５０〜９５：５
であり、かつ
溶剤が、
非芳香族系
であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関するものである。

さらに、本発明の第２の発明は、前記アクリル系樹脂（Ａ）が、
重量平均分子量８０００〜４００００
および
ガラス転移温度９０〜１３０℃
であることを特徴とする第1の発明の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物に関するものである。

また、本発明の第３の発明は、第１の発明または第２の発明の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物に関するものである。

本発明は、酸価が１４０〜２００のアクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂をインキバインダーとして用いることにより、重ね印刷のインキ転移性が良好で色調再現性が向上した印刷物を提供することができる。

本発明に用いる着色剤には、有機顔料、無機顔料があるが、顔料の他に染料も用いることができる。有機顔料の具体例としては、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンダ、キナクリドンレッド、インダストロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジオボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。無機顔料の具体例としては、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺藍、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また染料の具体例としては、タートラジンレーキ、ローダリン６Ｇレーキ、ビクトリアピュアブルーレーキ、アルカリブルーＧトーナー、ブリリアントグリーンレーキ等が挙げられ、この他コールタールも用いることができる。着色剤は単独で、または色相及び濃度の調整等を目的として２種以上を混合して用いることもできる。着色剤はインキの濃度、着色力を確保する量、好ましくはインキの総重量に対して４〜５０重量％用いられる。着色剤を含まなくとも、同等の重ね刷適性が得られる。

また、本発明には、さらに、レベリング剤、消泡剤、ワックス、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、難燃剤及び体質顔料を併用する際の顔料分散剤等の添加剤類も必要に応じて使用することができる。

本発明で利用可能なアクリル系樹脂（Ａ）は、従来からの既知の方法で製造でき、製造方法は特に制限されるものではない。アクリル系樹脂（Ａ）は、一分子中に炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体を重合開始剤を用いて溶媒中で重合させることで得られる。ここで、一分子中に炭素− 炭素不飽和二重結合を有する単量体は、（ｉ）（メタ）アクリル酸誘導体、（ｉｉ）芳香族ビニル単量体、（ｉｉｉ）オレフィン系炭化水素単量体、（ｉｖ）ビニルエステル単量体、（ｖ）ビニルハライド単量体、（ｖｉ）ビニルエーテル単量体等があげられる。

（ｉ）（メタ）アクリル酸誘導体の例として、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸塩、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ｉｉ）芳香族ビニル単量体の例として、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、クロロスチレン、モノフルオロメチルスチレン、ジフルオロメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレ等の一部の水素がフッ素置換されたスチレン類等が挙げられる。

（ｉｉｉ）オレフィン系炭化水素単量体の例として、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソブチレン、イソプレン、１、４‐ペンタジエン等が挙げられる。（ｉｖ）ビニルエステル単量体の例として、酢酸ビニル等が挙げられる。

（ｖ）ビニルハライド単量体の例として、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。

（ｖｉ）ビニルエーテル単量体の例として、ビニルメチルエーテル等が挙げられる。

また、一分子中に炭素− 炭素不飽和二重結合を有する単量体は、架橋性の官能基を有する単量体を用いることができる。官能基を有する単量体としては、（ｖｉｉ）ヒドロキシル基を有する単量体、（ｖｉｉｉ）イソシアノ基を有する単量体、（ｉｘ）エポキシ基を有する単量体等が挙げられる。

（ｖｉｉ）ヒドロキシル基を有する単量体の例としては、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。

（ｖｉｉｉ）イソシアノ基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネート等の他、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネートと反応させて得られるものが挙げられる。

（ｉｘ）エポキシ基を有する単量体の例としては、グリシジルメタクリレート、グリシジルシンナメート、グリシジルアリルエーテル、グリシジルビニルエーテル、ビニルシクロヘキサンモノエポキサイド、１、３ − ブタジエンモノエポキサイドなどが挙げられる。

要求性能に応じて、これらの内から一分子中に炭素− 炭素不飽和二重結合を有する単量体を１種、または２種以上を混合して用いることができ、好ましい単量体とてはスチレン、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、などが挙げられ、スチレンを使用する場合、スチレンのモノマー組成比率が２０重量％以下に留めると重ね刷り適性が良好な傾向にある。

アクリル系樹脂(Ａ)は、前記単量体を溶剤の存在下あるいは無溶剤下で重合開始剤を用いて得られる。重合開始剤としては、通常の過酸化物またはアゾ化合物、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾイソブチルバレノニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ− ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペルオクトエート、クメンヒドロキシペルオキシドなどが用いられる。溶剤としては、酢酸エチル、イソプロパノール、エタノール、メチルエチルケトンなどが用いられる。

アクリル系樹脂の酸価は１４０以上２００以下にする必要がある。１４０未満であると重ね刷り適性の効果が不充分であり、２００を超えるとインキ粘度が高くなるため、印刷時のインキ希釈率が高くなり重ね刷り適性に問題が生じる。さらに、酸価が２００を超えると耐水性、ブロッキング性に問題が生じる。重合温度は、５０〜１４０ ℃ 、好ましくは７０〜１４０ ℃ である。得られる重合体の好ましい重量平均分子量は、８０００〜４００００であり、さらに好ましくは１００００〜２５０００である。８０００未満では、皮膜がもろくブロッキングが発生し、また４００００をこえると樹脂粘度が高くなり、好ましくない。アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は９０〜１3０℃の範囲が好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。ガラス転移温度が９０℃未満では、印刷層の耐熱性が低下したりブロッキングが生じやすくなる場合があり、１３０℃を超えると溶剤への溶解性が低下したり、インキ安定性が低下する場合がある。

本発明に用いるニトロセルロース樹脂としては、窒素含有量１０〜１３重量％、平均重合度３５〜９０が好ましく用いられ、より好ましくは、窒素含有量１０．７〜１２．２重量％、平均重合度４５〜７０である。

本発明で用いられるニトロセルロース樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、ＫＯＲＥＡＣＮＣ社製「ＨＩＧ１／２ＧＫＣＮＣ、１／４Ｇ、１／８Ｇ、1／１６Ｇ」などがある。

本発明の印刷インキにおいて、アクリル系樹脂とニトロセルロース樹脂との配合比率は、アクリル系樹脂／ニトロセルロース樹脂（重量比）＝５０／５０〜９５／５の範囲であることが必要であり、より好ましくは６０／４０〜９０／１０である。アクリル系樹脂の割合が５０／５０より小さい（ニトロセルロース樹脂が多くなる）と、溶剤に対する溶解性が低下して、インキ安定性が低下する場合があり、また、重ね刷り適性の効果が不充分である。アクリル系樹脂の割合が９５／５よりも高い（アクリル系樹脂が多くなる）と、耐ブロッキング性、耐水性等が不十分となる。

本発明に使用される溶剤としては、炭化水素系、ケトン系、アルコ−ル系の非芳香族系が望ましい。具体的には、メチルシクロへキサン、エチルシクロへキサン等の炭化水素系、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン等のケトン系、酢酸エチル、酢酸ｎプロピル、酢酸ブチル等のエステル系、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、イソプロパノ−ル（ＩＰＡ）、ブタノ−ル等のアルコ−ル系有機溶剤を使用することができる。印刷後のインキ皮膜に残留する溶剤量低減等を考慮して適宜単独で、または２種以上を混合して用いることができる。

以下に、実施例および比較例により、一層具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。本発明において、「部」とあるものは特に断りのない限り、すべて「重量部」を意味するものとする。

＜アクリル系樹脂の調製＞

＜アクリル系樹脂の重合例１＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸１０部、メチルメタクリレート３３部、ブチルメタクリレート２１部、スチレン３６部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価６０、Ｔｇ１１０℃、重量平均分子量４０００のアクリル樹脂ワニス（Ａ）を得た。

＜アクリル系樹脂の重合例２＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸２４部、メチルメタクリレート６０部、アクリル酸２‐エチルヘキシル６部、スチレン１０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価１４０、Ｔｇ９０℃、重量平均分子量１００００のアクリル樹脂ワニス（ B ）を得た。

＜アクリル系樹脂の重合例３＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸２６部、メチルメタクリレート５６部、アクリル酸８部、スチレン１０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価２００、Ｔｇ１３０℃、重量平均分子量２５０００のアクリル樹脂ワニス（Ｃ）を得た。

＜アクリル系樹脂の重合例４＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸２８部、メチルメタクリレート４２部、アクリル酸２０部、スチレン１０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価２８０、Ｔｇ１２０℃、重量平均分子量５００００のアクリル樹脂ワニス（Ｄ）を得た。

＜アクリル系樹脂の重合例５＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸２４部、メチルメタクリレート４６部、ブチルメタクリレート１０部、スチレン２０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価１４０、Ｔｇ１８０℃、重量平均分子量４５０００のアクリル樹脂ワニス（Ｅ）を得た。

＜アクリル系樹脂の重合例６＞
撹拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四ツ口フラスコに、メタアクリル酸１７部、ブタクリル酸１１部、メチルメタクリレート４２部、スチレン２０部、アクリル酸２‐エチルヘキシル１０部およびメチルエチルケトン２００部を仕込み、窒素気流下で、攪拌しながら９０ ℃ まで昇温して、アゾビスイソブチロニトリル２部を加えて２時間重合反応を行い、分離・精製したもの５０部を、酢酸エチル３４部とイソプロピルアルコール１６部を添加し、固形分５０重量％、酸価１６５、Ｔｇ４２℃、重量平均分子量２６０００のアクリル樹脂ワニス（Ｆ）を得た。

＜アクリル樹脂ワニス（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｊ）＞
アクリル樹脂ワニス（Ｇ）として、三菱レイヨン（株）社製「ダイヤナールＧＲ‐５６７９」（固形分４５重量％、酸価１０、Ｔｇ４０℃、重量平均分子量３００００）を使用した。
アクリル樹脂ワニス（Ｈ）として、三菱レイヨン（株）社製「ダイヤナールＢＲ‐１０７」（固形分５０重量％、酸価０、Ｔｇ５０℃、重量平均分子量７５０００）を使用した。
アクリル樹脂ワニス（Ｊ）として、ＢＡＳＦ社製「ジョンクリル６８２」（固形分５０重量％、酸価２３８、Ｔｇ５７℃、重量平均分子量１６００）を使用した。

＜ニトロセルロースワニスの調製＞
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／８ＧＫＣＮＣ、ＫＯＲＥＡＣＮＣ社製）７２部（固形分７０重量％）を、酢酸エチル１４部とイソプロピルアルコール１４部に混合溶解させて、固形分５０重量％の試験用ニトロセルロースワニスを得た。

＜樹脂酸価の測定方法＞
樹脂酸価は、樹脂固形分１ｇ中に存在する酸性基を中和するのに必要な水酸化カリウムのｍｇ数であり、ＪＩＳＫ００７０に従って測定し、本発明においては、単位を付けないで示す。

＜ガラス転移点（Ｔｇ）の測定方法＞
ガラス転移点（Ｔｇ）は、示差走査熱量計(DSC測定装置)を用いて測定を行った。

＜重量平均分子量（Mw）の測定方法＞
重量平均分子量（Mw）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い,ポリスチレン換算分子量として評価した。

［実施例１］
次に、黄顔料（山陽色素（株）社製「ピグメントイエロー１４５０」）：１０部、アクリル樹脂ワニス（Ａ）：３０部、ニトロセルロースワニス：２０部、混合溶剤（ｎ − プロピルアセテート：酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝２５：２５：５０（重量比））：３０部、ポリエチレンワックス（三井化学（株）製、ハイワックス２２０Ｐ）：１０部をアイガーミルで混練し、下地用黄インキ組成物を調製した。
また、重ね刷り用途として、藍インキ組成物を以下に示す通りに調製した。
藍顔料（ＤＩＣ（株）社製「ファストゲンブルーＦＧＦ−ＳＤ」）：１０部、アクリル樹脂ワニス（Ｂ）：３０部、ニトロセルロースワニス：２０部、混合溶剤（ｎ−プロピルアセテート：酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝２５：２５：５０（重量比））：３０部、ポリエチレンワックス（三井化学(株)製、ハイワックス２２０Ｐ）：１０部をアイガーミルで混練し、重ね刷り用藍インキ組成物を調製した。
次いで、これらのインキ組成物を、粘度調整溶剤として希釈溶剤を用い、離合社製のザーンカップＮｏ．３で１５秒になるように粘度を調整してインキ組成物を得た。
なお希釈溶剤として酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝７０：３０（重量比）を用いた。

［実施例２〜５および比較例１〜７］
実施例２〜５および比較例１〜７の下地用黄インキ組成物は、実施例１と同じものを用いた。実施例２〜５および比較例１〜７の重ね刷り用藍インキ組成物は、表１に示す配合により、実施例１と同様な方法で調製した。尚、実施例２〜５および比較例１〜７において重ね刷りに用いた藍インキ組成物の藍顔料は実施例１と同じものを用いた。

［評価項目］
実施例１で得られた下地用黄インキ組成物を、イワセ印刷機械(株)のベビー印刷機を用い、コンベンショナル３０μベタ版にて特菱片アート紙に印刷し、以後の重ね刷りが関わる評価に用いた。評価項目は、重ね刷り適性、インキ安定性、耐水性、ブロッキング性について行った。以下に評価方法と評価基準を示す。また、評価結果を表１に示す。

＜重ね刷り適性＞
黄色インキ組成物の印刷物に、藍インキ組成物を１７５線／インチヘリオ彫刻製版にて重ね刷りし、網点パーセントが１００％から３％印刷部を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
◎ ・・・１００％部からハイライト部（３％）の諧調再現性が良好である。
○・・・１００％部からハイライト部（３％）の諧調再現性がある。
△ ・・・ハイライト部（３％）の諧調再現性がない。
× ・・・中間部（７０％）からハイライト部（３％）まで諧調再現性がない。
なお、実用レベルは○以上である。

＜インキ安定性＞
藍インキ組成物の仕上がり時インキ粘度と４０℃-３０日間保管後の粘度を測定し、増粘の程度を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
粘度は離合社製のザーンカップＮｏ．３で測定した。
また仕上がり時インキと４０℃-３０日間保管後のインキの沈殿物の有無を評価した。
（評価基準）
◎ ・・・「粘度増加５秒未満および沈殿物なし」
○ ・・・「粘度増加１０秒未満および沈殿物なし」
△ ・・・「粘度増加２０秒未満および／または沈殿物がみられる」
× ・・・「粘度増加２０秒以上および／または沈殿物が顕著にみられる」
なお、実用レベルは△以上である。

＜耐水性＞
学振型耐摩擦試験機にて、藍インキ組成物を重ね刷りした印刷物を含水カナキンで荷重０．２×９．８N（２００ｇ）×１０回で擦り、インキの取られ度合いを、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
○：インキ取られなし
△：ややインキ取られが見られる
×：顕著なインキ取られが見られる
なお、実用レベルは△以上である。

＜ブロッキング性＞
藍インキ組成物を重ね刷りした印刷物の印刷面と非印刷面が接触するように重ね合わせ、１０ｋｇ／ｃｍ²の荷重をかけ、４０℃８０％ＲＨの環境下に２４時間経時させ、取り出し後、非印刷面へのインキの転移の状況を、以下の評価基準で評価し、表１に示す。
（評価基準）
○ ・・・非印刷面へのインキの転移量が０％である。
△ ・・・非印刷面へのインキの転移量が０％〜１０％である。
× ・・・非印刷面へのインキの転移量が１０％以上である。
なお、実用レベルは△以上である。

表1 からわかるとおり、実施例１〜５は、比較例１〜７に比べて良好な重ね刷り適性を示すことがわかった。さらに、実施例１、２、５の印刷インキ組成物は、実施例１〜５の中で、特に重ね刷り適性に優れていることがわかった。

Claims

着色剤、アクリル系樹脂（Ａ）、ニトロセルロース樹脂（Ｂ）および溶剤を含有する紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物において、
アクリル系樹脂が、
酸価１４０〜２００
であり、
アクリル系樹脂（Ａ）とニトロセルロース樹脂（Ｂ）との固形分重量比が、
アクリル系樹脂（Ａ）：ニトロセルロース樹脂（Ｂ）
＝５０：５０〜９５：５
であり、かつ
溶剤が、
非芳香族系
であることを特徴とする紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。
前記アクリル系樹脂（Ａ）が、
重量平均分子量８０００〜４００００
および
ガラス転移温度９０〜１３０℃
であることを特徴とする請求項１記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物。
請求項１または２に記載の紙用溶剤型グラビア輪転用印刷インキ組成物を紙基材に印刷してなる印刷物。