JP2012114101A - レバー式コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 レバーのハウジングへの組み付け作業のスピードを低下させることなく、相手コネクタとの嵌合時等において、レバーの軸受孔がハウジングの支持軸から外れることを有効に防ぐことが可能なレバー式コネクタを提供する。
【解決手段】 レバー式コネクタ１のレバー２０には、軸受孔２２ａ，２２ｂが形成されている。ハウジング１０には、軸受孔２２ａ，２２ｂを挿通可能なフランジ１２ａ，１２ｂを備えた支持軸１１ａ，１１ｂが形成されている。フランジ１２ａ，１２ｂは、支持軸１１ａ，１１ｂに対し偏心している。軸受孔２２ａ，２２ｂに挿入された支持軸１１ａ，１１ｂを支点としてレバー２０が操作されると、ハウジング１０と相手コネクタ２とが嵌合し又はこの嵌合から離脱する。レバー２０の回転時には、支持軸１１ａ，１１ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂの縁部に接触すると共に、フランジ１２ａ，１２ｂの一部がレバー２０の側面に係止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ハウジング及びレバーを備えたレバー式コネクタに係り、特に、相手コネクタとの嵌合がスムーズになったレバー式コネクタに関する。

従来から知られたこの種のレバー式コネクタの一つにおいて、レバー式コネクタを構成するハウジングは、嵌合方向と垂直な断面の形状は側壁によりロの字状をしている。その４つの側壁の内で対向した２つの側壁の外面のそれぞれからは、図１８に示すように、支持軸８１が外側へと（ここでは紙面に向かい手前側に）突出している。このハウジング８０に取り付けられるレバー９０は、ハウジング８０を挟むように対向し合う板状の２つのアーム部９１により、コの字状に形成されており、このアーム部９１のそれぞれには、支持軸８１が挿入可能な軸受孔９２が設けられている。

そして、ハウジング８０の支持軸８１には、断面が矩形状をした抜止め突起８１ａが支持軸８１に沿って形成されており、レバー９０の軸受孔９２には、この抜止め突起８１ａを潜らせるように矩形状をした切欠部９２ａが設けられている（特許文献１参照）。レバー９０側のこの切欠部９２ａと、ハウジング８０側の抜止め突起８１ａとは、レバー９０がハウジング８０に対して所定の角度を有し、ハウジング８０と相手コネクタとが嵌合を完了する位置（嵌合完了位置）にあるときにのみ、レバー９０のハウジング８０への着脱を許容するものである。

つまり、作業者がこのレバー９０を操作し、レバー９０が嵌合開始位置から嵌合完了位置にある間には、抜止め突起８１ａが、軸受孔９２の周辺の開口縁９２ｂ（軸受孔９２の縁部で切欠部９２ａが設けられていない部分）に係合するようになっていた。これによって、レバー９０の操作中に、レバー９０の２つのアーム部９１が、互いに離れるように外側へと広がることが規制され、即ち、レバー９０の軸受孔９２が、ハウジング８０の支持軸８１から外れることが防がれていた。

特開２００５−１９７０９３号公報（段落００２６，００２７及び図１、２等）

しかしながら、上記レバー式コネクタによると、そのレバー９０のハウジング８０への組み付け時において、レバー９０の軸受孔９２の切欠部９２ａと、ハウジング８０の支持軸８１の抜止め突起８１ａとの位置合わせが必要となった。この位置合わせは、組み付け作業を複雑にするため、組み付け作業のスピードを低下させる原因となっていた。

本発明の目的は、上記課題を解決できるレバー式コネクタを提供することである。

請求項１に係るレバー式コネクタは、相手コネクタに接続可能であり、側方へと突出した支持軸が形成されたハウジングと、該ハウジングの前記支持軸を挿入可能な軸受孔が形成されたレバーとを備え、該レバーの前記軸受孔に挿入された前記ハウジングの前記支持軸を支点として前記レバーが操作されることにより、前記ハウジングと前記相手コネクタとが嵌合し又は該嵌合から離脱するレバー式コネクタであって、前記ハウジングの前記支持軸には、前記軸受孔を挿通可能なフランジが設けられており、前記レバーは、前記相手コネクタと係合可能であり、該相手コネクタと前記レバーとが係合した状態で、該レバーが回転されることにより、前記ハウジングの前記支持軸が前記レバーの前記軸受孔の縁部に接触すると共に、該縁部に近接した前記フランジの一部が前記レバーの側面に係止し得る状態になり、前記支持軸の前記フランジは、前記支持軸に対して偏心していることを特徴とする。
請求項２に係るレバー式コネクタは、請求項１に係るレバー式コネクタにおいて、前記支持軸の前記フランジは、楕円形状であることを特徴とする。
請求項３に係るレバー式コネクタは、請求項１に係るレバー式コネクタにおいて、前記支持軸の前記フランジは、多角形状であることを特徴とする。

本発明のレバー式コネクタによると、相手コネクタとの嵌合時及び嵌合離脱時において、ハウジングの支持軸のフランジがレバーの軸受孔の縁部に係合することにより、支持軸が軸受孔から外れることが防がれている。そのフランジを用いる構造上、レバーがハウジングへと組み付けられる際に、従来の抜止め突起と切欠部とを有するコネクタのような位置合わせといった作業工程が、必要とされない。即ち、本レバー式コネクタでは、レバーのハウジングへの組み付け作業のスピードを低下させることなく、レバー式コネクタと相手コネクタとの嵌合時等において、レバーの軸受孔がハウジングの支持軸から外れることを有効に防ぐことができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
本発明に係る第１の実施の形態であるレバー式コネクタにつき説明する。図１の斜視図に示すように、本レバー式コネクタ１は、ハウジング１０と、レバー２０とを有している。ハウジング１０及び相手コネクタ２の４つの側壁はロの字状となっていて、レバー式コネクタ１（ハウジング１０）と相手コネクタ２とは嵌合可能である。ハウジング１０にオス端子が設けられ、相手コネクタ２にメス端子が設けられていて、レバー式コネクタ１と相手コネクタ２とがその嵌合状態で電気的に接続される。レバー２０はハウジング１０を挟むようなコの字状となっている。

（１）レバー式コネクタ１と相手コネクタ２との嵌合に先立って、作業者は、先ず、レバー２０をハウジング１０に組み付ける。（２）作業者がこの組み付けられたレバー２０を操作する（回転させる）ことにより、ハウジング１０と相手コネクタ２とが嵌合するようになっている。レバー２０は、その嵌合時の作業者が要する挿入力を低減させている。

レバー２０とハウジング１０との組み付け（上記の手順（１））について、より詳細に説明する。ハウジング１０には、その側壁から外側へと向かい突出した２つの支持軸１１ａ，１１ｂが形成されている。レバー２０は、板状をした２つのアーム部２１ａ，２１ｂを含んでいて、このアーム部２１ａ，２１ｂ上にそれぞれ軸受孔２２ａ，２２ｂが形成されている。レバー２０がハウジング１０に組み付けられる際、アーム部２１ａ，２１ｂの軸受孔２２ａ，２２ｂが設けられた部分の周辺が、外側に（図１の矢印ａ１，ａ２方向に）開かれる。図２（ａ）は、ハウジング１０の右側壁側において、レバー２０がハウジング１０に組み付けられる直前の状態を示している。

そして、このアーム部２１ａ，２１ｂが開かれた状態で、軸受孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ支持軸１１ａ，１１ｂが挿入される。図２（ｂ）は、その挿入直後のレバー２０のハウジング１０への仮係止状態を示している。

この仮係止状態では、レバー２０の先端となる部分（図２（ｂ）では点Ａの周辺部分）がストッパー１３ａ，１３ｂに接触しており、レバー２０はストッパー１３ａ，１３ｂにより回動を規制されている。アーム部２１ａ，２１ｂの内側で対向する面には、それぞれ、アーム突起２４ａ，２４ｂが形成されていて、このアーム突起２４ａ，２４ｂが、その係止部（図２（ｂ）では点Ｂの周辺部分）でハウジング１０の開口部と係止している。さらに、ハウジング１０の支持軸１１ａ，１１ｂとレバー２０の軸受孔２２ａ，２２ｂとが、レバー２０の支点となる部分（図２（ｂ）では点Ｃの周辺部分)で接触する。

即ち、レバー２０は、仮係止状態で、ストッパー１３ａ，１３ｂとの接触部分（点Ａの周辺）、アーム突起２４ａ，２４ｂとの接触部分（点Ｂの周辺）、及び、支持軸１１ａ，１１ｂとの接触部分（点Ｃの周辺）により、ハウジング１０に対する位置が拘束されている。

次に、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合（上記の手順（２））につき説明する。相手コネクタ２にはカム軸５１ａ，５１ｂ（図１）が設けられており、レバー２０にはこのカム軸５１ａ，５１ｂが挿入可能なカム溝２３ａ，２３ｂが形成されている。作業者は、図３（ａ）に示す嵌合前の状態（レバー式コネクタ１側については図２（ｂ）のレバー２０の仮係止状態）から、レバー２０のアーム部２１ａのカム溝２３ａ，２３ｂに、それぞれ、相手コネクタ２のカム軸５１ａ，５１ｂを挿入させる。

これにより、図３（ｂ）に示すように、相手コネクタ２は、レバー式コネクタ１（ハウジング１０）に仮保持された状態になる。ここでは、相手コネクタ２のカム軸５１ａ，５１ｂが、それぞれ、レバー２０のカム溝２３ａ，２３ｂの略中央に位置する折れ曲がり部分に係合した状態になっている。

続いて、図３（ｃ）に示すように、カム軸５１ａ，５１ｂがそれぞれカム溝２３ａ，２３ｂに係合した状態で、作業者がレバー２０を操作する。即ち、相手コネクタ２の仮保持状態から、作業者は、レバー２０を、軸受孔２２ａ，２２ｂにそれぞれ挿入された支持軸１１ａ，１１ｂを支点として、矢印ａの方向に倒すように、接続部２１ｃ（アーム部２１ａ，２１ｂを接続する部分）に力を加える。

レバー２０の作用点は、カム軸５１ａ，５１ｂのそれぞれと、カム溝２３ａ，２３ｂのそれぞれとの接触点である。ハウジング１０の開口端部が相手コネクタ２に嵌合された状態で、作業者がレバー２０を操作することにより、カム軸５１ａ，５１ｂが、それぞれ、カム溝２３ａ，２３ｂに係合しながら、カム溝２３ａ，２３ｂ内をその端部に向かい進む。これによって、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行する。図３（ｄ）は、この嵌合が完了し、接続部２１ｃが係止ロック１４に係止した状態を示している。

本レバー式コネクタ１の一つの特徴は、レバー２０の支持軸１１ａ，１１ｂにフランジが設けられていることである。即ち、図４及び図５に示すように、支持軸１１ａにはフランジ１２ａが設けられており、支持軸１１ｂにはフランジ１２ｂが設けられている。これらフランジ１２ａ，１２ｂは、レバー２０が開いて軸受孔２２ａ，２２ｂが支持軸１１ａ，１１ｂから外れることを防いでいる。そのため、このフランジ１２ａ，１２ｂによって、上述したレバー式コネクタ１と相手コネクタ２との嵌合がスムーズに行われることになる。

以下、このフランジ１２ａ，１２ｂにつき詳細に説明する。ここで、フランジ１２ａ，１２ｂは、円形であり、それぞれ、支持軸１１ａ，１１ｂと同心状である。いま、フランジ１２ａの径（フランジ径）をｄ１、軸受孔２２ａの径（軸受孔径）をｄ２、支持軸１１ａの径（支持軸径）をｄ３とすると、これらフランジ径ｄ１と軸受孔径ｄ２と支持軸径ｄ３との間には、次の数１に示す関係が成立している。

即ち、ハウジング１０及びレバー２０は、それぞれ、一体に、適度な剛性を有する合成樹脂から構成されるので、支持軸１１ａのフランジ１２ａが軸受孔２２ａを挿通する（潜る）ことが可能であるためには、軸受孔径ｄ２がフランジ径ｄ１よりも大きい必要がある。また、フランジ１２ａが軸受孔２２ａの縁部に係止して有効に機能するためには、当然、フランジ径ｄ１が支持軸径ｄ３よりも大きくなくてはならない。

具体的には、次に示すようにして、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合時、及び嵌合離脱時（嵌合状態の解除時）に、フランジ１２ａがレバー２０の軸受孔２２ａからの外れを防止している。先ず、嵌合時につき説明する。図６（ａ）に示すハウジング１０の左側壁側において、支点Ｃｉ近傍の領域Ｓｉは、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行していく間に（図３（ｃ））、フランジ１２ａとレバー２０とが係止し得る部分を示している。即ち、レバー２０を矢印ａの方向に倒すことによって、ハウジング１０の支持軸１１ａが、レバー２０の軸受孔２２ａの縁部と支点Ｃｉにおいて接触すると共に、この縁部に近接したフランジ１２ａの領域Ｓｉが、レバー２０の側面に係止し得る状態になる。

より詳細に説明すると、作業者がレバー２０を矢印ａの方向に倒していくとき、点Ｄｉにおいて、相手コネクタ２のカム軸５１ａが、レバー２０のカム溝２３ａに内接している。（カム軸５１にもフランジが設けられている。）この点Ｄｉが、レバー２０の作用点となる。この作用点Ｄｉで作用する力ｓにつき、その嵌合方向への成分をｓ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｓ２とすると、その作用力ｓの嵌合方向への成分ｓ１により、相手コネクタ２がハウジング１０側へと引き込まれ、相手コネクタ２とハウジング１０との嵌合が進行する。

ここで、レバー１０は、点Ｄｉにおいて、作用力ｓの反力ｔを受けている。この反力ｔの嵌合方向への成分をｔ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｔ２とすると、レバー２０は、反力ｔの嵌合方向への成分ｔ１により、この成分ｔ１の向きに（図６に向かって下向きに）変位して、点Ｃｉで、支持軸１１ａが軸受孔１２ａに内接する。

そうすると、ハウジング１０と相手コネクタ２とを側面から見たとき、フランジ１２ａと、軸受孔２２ａの縁部との重なる部分が生じている。この重なり部分に対応するフランジ１２ａの下面の領域Ｓｉによって、レバー２０が外側へと開こうとしたとき、このレバー２０の動きが規制される。

そして、レバー２０を倒し始めてから、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が完了するまで、常に、上記領域Ｓｉと同様の係止領域がフランジ１２ａの下面に生じており、この係止領域によってハウジング１０の支持軸１１ａがレバー２０の軸受孔２２ａから外れることが防止されている。即ち、軸受孔２２ａの軸受孔径ｄ２がフランジ１２ａのフランジ径ｄ１より大きいにもかかわらず、嵌合時に、支持軸１１が軸受孔２２ａの縁部に接触するようレバー２０がハウジング１０に対し変位することによって、フランジ１２ａが軸受孔２２ａに有効に係止し得る。嵌合時におけるこれらフランジ１２ａの働きは、ハウジング１０の右側壁側でのフランジ１２ｂについても同様である。

次に、嵌合離脱時におけるフランジ１２ａ，１２ｂによるレバー外れの防止について説明する。図６（ｂ）に示すハウジング１０の左側壁側において、支点Ｃｒ近傍の領域Ｓｒは、ハウジング１０と相手コネクタ２とがその嵌合から離脱していく間、フランジ１２ａとレバー２０とが係止し得る部分である。レバー２０を矢印ｂの方向に戻すことにより、支持軸１１ａが軸受孔２２ａの縁部と支点Ｃｒで接触すると共に、この縁部に近接したフランジ１２ａの領域Ｓｒがレバー２０の側面に係止し得る状態になる。

つまり、レバー２０が矢印ｂの方向に戻されていくとき、点Ｄｒで、相手コネクタ２のカム軸５１ａが、レバー２０のカム溝２３ａに内接し、この点Ｄｒがレバー２０の作用点となる。この作用点Ｄｒでの作用力ｕにつき、その嵌合方向への成分をｕ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｕ２とすると、その嵌合方向への成分ｕ１により、相手コネクタ２がハウジング１０側から押し出され、相手コネクタ２とハウジング１０とが嵌合から離脱していく。

レバー１０は、点Ｄｒにおいて、作用力ｕの反力ｖを受けている。この反力ｖの嵌合方向への成分をｖ１、嵌合方向と垂直な方向への成分をｖ２とすると、レバー２０は、その嵌合方向への成分ｖ１により、この成分ｖ１の向きに（図６に向かって上向きに）変位して、点Ｃｒで、支持軸１１ａが軸受孔１２ａに内接する。

ここでは、ハウジング１０を側面視したときのフランジ１２ａと軸受孔２２ａの縁部との重なり部分に対応するフランジ１２ａの下面の領域Ｓｒが、外側へ開こうとするレバー２０の動きを規制する。

このように、レバー２０を戻し始めてから、ハウジング１０が相手コネクタ２から完全に離脱するまで、常に、フランジ１２ａの下面に生じている、上記領域Ｓｒと同様の係止領域により、支持軸１１ａが軸受孔２２ａから外れることが防止されている。離脱時におけるこれらフランジ１２ａの働きは、ハウジング１０の右側壁側におけるフランジ１２ｂについても同様である。

以上のレバー式コネクタ１によると、フランジ１２ａ，１２ｂによりレバー２０の外れが防止されている。本レバー式コネクタ１では、従来の抜止め突起と切欠部とを有するコネクタのような位置合わせが不要であり、レバー２０のハウジング１０への組み付け作業全体のスピードアップを図ることが可能である。フランジ１２ａ，１２ｂを採用することにより、支持軸１１ａ，１１ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂの縁部と係止する部分（上記領域Ｓｉ，Ｓｒ）が大きくなるため、せん断強度が高くなり、即ち、支持軸１１ａ，１１ｂが延びる方向への耐力が大きくなり、レバーの開きがより強く防がれている。

上述のように、軸受孔径ｄ２は、フランジ径ｄ１よりも大きい。ところが、レバー操作に際して、支持軸１１ａ，１１ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂに内接するようにレバー２０がハウジング１０に対して移動するため、フランジ１２ａ，１２ｂが軸受孔２２ａ，２２ｂの縁部に有効に係止することになり、レバーの外れが防がれる。

また、従来のレバー式コネクタにおいて、係止した際の抜止め突起の強度を確保しようと、切欠部が大きく取られた場合、支持軸の抜止め突起と、開口縁とが係止する面積が小さくなり、これによって、支持軸が支点となりレバーの回動をガイドする機能が低下した。そこで、このガイド機能を維持しつつ抜止め突起の強度を確保するためには、抜止め突起の厚さを大きくする必要があったが、この厚さを大きくすると、コネクタ全体が大型化するといった問題があった。

本レバー式コネクタによると、切欠部が用いられないため、これらの問題を生ずることなく、上述のように、組み付け作業全体のスピードアップを図ることができる。また、従来のように、切欠部に支持軸が入り込んだりするといったことがなく、作業者はレバー操作をスムーズに行うことができる。

（第２の実施の形態）
本発明に係る第２の実施の形態であるレバー式コネクタにつき説明する。本レバー式コネクタは、主に、その円形のフランジが、ハウジングの支持軸から偏心している点で、第１の実施の形態と異なる。第１の実施の形態のフランジ１２ａは、支持軸１１ａと同心状であった。

ここで説明する第２の実施の形態のレバー式コネクタの構成及び作用効果以外のレバー式コネクタの構成及び作用効果については、第１の実施の形態に準ずるものとして、その詳細な説明を省略する。図７、図８における第２の実施の形態の構成要素の内、図４、図６における第１の実施の形態と同様の部分には、同じ符号を付している。

本レバー式コネクタにおいて、第１の実施の形態と同様に、ハウジングの左右側壁から外側へと支持軸が突出している。図７に示すように、ハウジング１０の左側壁側では、支持軸１１ａに、支持軸１１ａから偏心した円形のフランジ６２ａが設けられている。

図８（ａ）は、図６（ａ）と同様、ハウジング１０の左側壁側において、ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合が進行していく間、フランジ６２ａとレバー２０とが係止し得る部分を、支点Ｃｉの近傍の領域Ｓｉとして示している。図８（ｂ）は、第２の実施の形態の図６（ｂ）と同様に、ハウジング１０と相手コネクタ２とが嵌合から離脱していく間、フランジ６２ａとレバー２０とが係止し得る部分を、支点Ｃｒの近傍の領域Ｓｒとして示している。

このフランジ６２ａと、第１の実施の形態のフランジ１２ａとのそれぞれにおいて、次の関係が成立している。即ち、第１の実施の形態のフランジ１２ａでは、次の数２により、フランジ径ｄ１と支持軸径ｄ３とから、軸受孔２２ａの縁部における係止代の長さｋ（図９（ａ））が求められる。ここでは、係止代を、支持軸１１ａの径方向への係止部分の最大の長さとしている。

また、本フランジ６２ａでは、次の数３により、フランジ径ｄ１’と支持軸径ｄ３’とから、軸受孔２２ａの縁部の係止代の長さｋ’（図９（ｂ））が求められる。

これら数２、数３によると、フランジ径ｄ１とフランジ径ｄ１’が等しく、支持軸径ｄ３と支持軸径ｄ３’とが等しい場合、偏心したフランジ６２ａの係止代ｋ’が、同心のフランジ１２ａの係止代ｋよりも大きいことが確認できる。

さらに、このフランジ６２ａの偏心の方向についてであるが、ここでは、おおよそ次のようにして定める。即ち、本ハウジング１０と相手コネクタ２との嵌合時において、係止代が離脱時よりも大きく取られるようになっている。例えば、仮保持状態での係止代ｋｉ１（図１０）、嵌合途中の係止代ｋｉ２（図１１）、及び、嵌合完了時の係止代ｋｉ３（図１２）は、離脱開始時の係止代ｋｒ１（図１３）、離脱途中の係止代ｋｒ２（図１４）、及び、離脱が完了した仮保持状態での係止代ｋｒ３（図１５）よりも大きい。（図１０（ｂ）〜図１５（ｂ）は、それぞれ、図１０（ａ）〜図１５（ａ）の軸受孔２２ａ周辺の拡大図である。）

このようにフランジ６２ａを偏心させることによって、嵌合時には、離脱時よりも、レバー２０がハウジング１０へとより強固に係止することになる。言い換えると、嵌合時における係止代が、第１の実施の形態よりも大きく、レバーがより外れにくい構造となっている。

さらに、レバー２０が開こうとする力が最大となる時に係止代が最大となるように、フランジ６２ａの偏心方向を調節することが可能であり、この偏心方向の調節によって、レバー２０の開きがより有効に防止されることになる。

（他の実施の形態等）
以上、具体的な実施の形態により本発明を説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することができる。
ａ． 例えば、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、カム溝２３ａ，２３ｂは、レバー２０のアーム部２１ａ，２１ｂを突き抜けていることを想定しているが、溝状に形成されていてもよい。

ｂ． レバー２０は、コの字状に、２つのアーム部２１ａ，２１ｂから構成されることを想定したが、単板状であってもよい。この場合、レバーは、より簡便な構成になる。

ｃ． フランジ１２ａ，１２ｂ等は、その直径を通る縦断面において、＋状に形成されるものとした（図５）。即ち、支持軸１１ａ，１１ｂの上面が、フランジ１２ａ，１２ｂの上面から突き出るように、フランジを形成した。これとは異なり、フランジは、Ｔ状に形成してもよく、即ち、支持軸の上面とフランジの上面とを同じ位置に形成してもよい。

さらに、図５の断面において、支持軸（支持軸１１ｂ）の上面の左端部から、フランジ（フランジ１２ｂ）の左側面の上端部へと向かって、また、支持軸の上面の右端部からフランジの右側面の上端部へと向かって、直線的に或いは曲線的に連続するように、支持軸及びフランジを形成してもよい。このように、支持軸の上面とフランジの側面とを接続する接続部を設けることにより、支持軸の軸受孔への挿入がスムーズにガイドされることになる。

ｄ． フランジは、円形に形成したが、楕円形状、多角形状等に形成することも可能である。例えば、図１６（ａ）に示すフランジ７２ａ，７２ｂは、それぞれ、円柱状の支持軸１１ａ，１１ｂの端部に、正三角形状に形成されている。この場合、軸受孔３２ａ，３２ｂは、図１６（ｂ）のように、このフランジ７２ａ，７２ｂを挿通させることが可能であると共に、フランジ７２ａ，７２ｂによる係止部分がより大きく確保できるように、フランジ７２ａ，７２ｂに合わせた形状にする。図１６（ｃ）は、正三角形状のフランジ７２ａ，７２ｂを有するハウジング１０と、正三角形状の軸受孔３２ａ，３２ｂを有するレバー２０との組み付け後の状態を示している。

特に、フランジ７２ａ，７２ｂは、支持軸１１ａ，１１ｂに外接する大きさにする。これにより、レバー２０の外れを防止する係止代が、支持軸１１ａ，１１ｂと、軸受孔３２ａ，３２ｂとの隙間分だけ減少して、フランジ７２ａ，７２ｂの大きさに比して小さくなるといったことを防ぐことができる。

フランジは、この他に、正四角形、正五角形、正六角形、正七角形、正八角形等に形成することも可能である。図１７は、正六角形状に形成されたフランジ８２ａ，８２ｂを有するハウジング１０と、正六角形状に形成された軸受孔４２ａ，４２ｂを有するレバー２０との組み付け後の状態を示している。

これら正多角形状等のフランジによっても、円形のフランジと同様に、レバー２０のハウジング１０への組み付け作業全体のスピードアップを図ることが可能である。（フランジがより多角になるにつれて、作業者はフランジを軸受孔に挿通させ易くなるため、レバーのハウジングへの組み付け性がより向上する。）

ｅ． 第２の実施の形態において、フランジ６２ａの偏心方向は、（１）嵌合の際、レバー２０のハウジング１０に対する移動方向に略一致させ、さらには、（２）嵌合の際に、レバー２０を開こうとする力が最大となる時に係止代が最大になるようにした。これに代えて、例えば、嵌合方向とは垂直な方向に偏心させることもできる。これによると、嵌合時と離脱時との双方に、レバーを安定して操作することが可能になる。

第１の実施の形態のレバー式コネクタと相手コネクタとの外観を示す斜視図 レバー式コネクタのハウジングへのレバーの組み付けを説明するための図 レバー操作に伴う、レバー式コネクタと相手コネクタの嵌合の進行を示す図 フランジの構成を説明するための図 フランジ径ｄ１、軸受孔径ｄ２及び支持軸径ｄ３を示す図 フランジと軸受孔の縁部との係止を説明するための第１の図 第２の実施の形態のレバー式コネクタのフランジの構成を説明するための図 フランジと軸受孔の縁部との係止を説明するための第２の図 ２つの実施の形態における係止代の違いを説明するための図 仮保持状態での係止代ｋｉ１を示す図 嵌合途中における係止代ｋｉ２を示す図 嵌合完了時の係止代ｋｉ３を示す図 離脱開始時の係止代ｋｒ１を示す図 離脱途中における係止代ｋｒ２を示す図 離脱完了時の係止代ｋｒ３を示す図 他の実施の形態の第１のフランジを示す図 他の実施の形態の第２のフランジを示す図 従来のレバー式コネクタにおけるレバー外れ防止構造を示す図

１……………………レバー式コネクタ
２……………………相手コネクタ
１０…………………ハウジング
１１ａ，１１ｂ……支持軸
１２ａ，１２ｂ……第１の実施の形態のフランジ
１３ａ，１３ｂ……ストッパー
１４…………………係止ロック
２０…………………レバー
２１ａ，２１ｂ……アーム部
２２ａ，２２ｂ……軸受孔
２３ａ，２３ｂ……カム溝
２４ａ，２４ｂ……アーム突起
３２ａ，３２ｂ……他の実施の形態の第１の軸受孔
４２ａ，４２ｂ……他の実施の形態の第２の軸受孔
５１ａ，５１ｂ……カム軸
６２ａ………………第２の実施の形態のフランジ
７２ａ，７２ｂ……他の実施の形態の第１のフランジ
８２ａ，８２ｂ……他の実施の形態の第２のフランジ

Claims (3)

1. 相手コネクタに接続可能であり、側方へと突出した支持軸が形成されたハウジングと、
   該ハウジングの前記支持軸を挿入可能な軸受孔が形成されたレバーとを備え、
   該レバーの前記軸受孔に挿入された前記ハウジングの前記支持軸を支点として前記レバーが操作されることにより、前記ハウジングと前記相手コネクタとが嵌合し又は該嵌合から離脱するレバー式コネクタであって、
   前記ハウジングの前記支持軸には、前記軸受孔を挿通可能なフランジが設けられており、
   前記レバーは、
   前記相手コネクタと係合可能であり、
   該相手コネクタと前記レバーとが係合した状態で、該レバーが回転されることにより、
   前記ハウジングの前記支持軸が前記レバーの前記軸受孔の縁部に接触すると共に、該縁部に近接した前記フランジの一部が前記レバーの側面に係止し得る状態になり、
   前記支持軸の前記フランジは、
   前記支持軸に対して偏心していることを特徴とするレバー式コネクタ。
2. 前記支持軸の前記フランジは、楕円形状であることを特徴とする請求項１に記載のレバー式コネクタ。
3. 前記支持軸の前記フランジは、多角形状であることを特徴とする請求項１に記載のレバー式コネクタ。

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