JP2012117257A - 浴室構造 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡プラスチックを床面材に用いた浴室構造において、専用部材や施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることができる浴室構造を提供することを目的とする。
【解決手段】浴室設置面の上に設置される床保持部材と、前記床保持部材の上に固定して設けられる床基材と、前記床基材の上面に接して設けられ、発泡プラスチックで形成された床面材と、前記浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、を備え、前記壁面材は、前記床面材の外縁部を前記床基材に向けて、線状に押圧することを特徴とする浴室構造が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明の態様は、浴室の床面材として発泡プラスチックを用いた浴室構造に関する。

浴室の床面を構成する床面材として発泡プラスチックを用いた浴室構造が、開示されている（特許文献１）。この浴室構造では、洗い場部分は、底板の上に発泡プラスチックで形成した床面材を載せた二層構造になっており、底板は床の強度を担う床基材としての役目を果たしている。

一般的に、浴室の床の洗い場部分には排水勾配を設ける必要があるが、このような二層構造では、製造上の理由から、下層の補強層となる床基材には入手容易な平板状の板材を用いて、上層の発泡プラスチックで形成される床面材にこの排水勾配を設けることがある。その場合、床面材は外縁部から排水口部にかけて肉厚が徐々に薄くなるため全体として、床面側を内面とする凹形状となる。

一方、発泡プラスチックは、通常では発泡成形という方法によって所望の形状に型成形されるが、成形収縮率が通常用いられている樹脂材料の中では比較的大きく、成形条件等で調整を行ったとしても成形時に「反り（ソリ）」などといわれる変形が発生しやすい。そして、このような「反り」は、成型品の厚みが均一でない場合に、特に顕著になりやすい。例えば凹形状の場合には、この凹形状が「反り」の要因として加味され、凹面側への変形が大きくなり易く、用途によってはこの変形が問題となる場合がある。

即ち、この特許文献１に記載された例のように発泡プラスチック成形品によって凹形状の床面材を形成した場合、床面材には床表面側に凹となる変形が大きくなる傾向が生じる。その結果、この床面材を平坦な底板上に載置した際には、底板の表面と床面材の裏面との間の密着度が低下し、そのままでは使用時に人が床面を歩くと上下方向へのガタつきを感じることになる。その対策として、接着剤等を床面材と床基材の少なくともどちらか一方に全面塗布してこの二層を貼り合わせて一体化する方法も考えられるが、製造工程の煩雑化を招き、トータルコストの上昇を招くという問題が生じる。

特開平１１−３４３６５０号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、発泡プラスチックを床面材に用いた浴室構造において、特別な施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることによって、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる浴室構造を提供することを目的とする。

第１の発明は、浴室設置面の上に設置される床保持部材と、前記床保持部材の上に固定して設けられる床基材と、前記床基材の上面に接して設けられ、発泡プラスチックで形成された床面材と、前記浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、を備え、前記壁面材は、前記床面材の外縁部を前記床基材に向けて、直線状に押圧することを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、発泡プラスチックによる床面材は成形時に発生した反りのため凹形状となっていても、その外縁部が壁面材からの押圧を受けることによって、凹形状の最深部を床基材に当たる支点として平面の床基材に倣うように変形が矯正されて排水勾配が設計通りとなり、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる。さらにこれにより、床基材に対して床面材の浮きがなくなり両者が密着することで、床面として一体感を得られるようになる。その結果として、使用者の感じる床感触の不快感の発生を防止することができる。

また、第２の発明は、浴室設置面の上に設置される床保持部材と、前記床保持部材の上に固定して設けられる床基材と、フランジ状の外縁部を有して前記床基材の上面に接して設けられ、発泡プラスチックで形成された床面材と、前記浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、前記壁面材の下端部と浴室床面との接続部の止水構造となる溝部を有して前記壁面材の下端部と前記床面材の外縁部との間に設けられた床面材枠と、を備え、前記壁面材は、前記下端部が前記溝部に設けられた凹部に挿入されることによって、前記外縁部を前記床基材に向けて、線状に押圧することを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、発泡プラスチックによる床面材は成形時に発生した反りのため凹形状となっていても、その外縁部が壁面材からの押圧を受けることによって、凹形状の最深部を床基材に当たる支点として平面の床基材に倣うように変形が矯正されて排水勾配が設計通りとなり、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる。また、床面材は複雑な形状の溝部が無くなり、フランジ状の外縁部だけの単純な形状となるため、成形加工が容易となる。

また、第３の発明は、第１または第２の発明において、複数の前記壁面材と、前記複数の壁面材どうしを連接する壁面接続部材と、前記壁面接続部材を前記床基材または前記床保持部材に固定する壁面固定部材と、をさらに備え、前記壁面接続部材及び前記壁面固定部材のうち少なくとも一方で前記外縁部を下方に押圧することを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、浴室を組み立てるとき、壁面固定部材または壁面接続部材で床面材を床基材に対して仮固定できるため、その後に壁面材どうしを連接する壁面材設置作業行程時に床面材が移動することを防止して組み付け作業を正確にかつ素早く行うことができるようになる。

また、第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記床面材に設けられた排水口と浴室内で使用した水を排出するための排水管路とを接続する配管接続部材をさらに備え、前記配管接続部材を前記床基材または前記床保持部材に対して固定するとともに、前記配管接続部材を前記排水口に取り付けることによって、前記床面材の排水口を前記床基材に対して固定したことを特徴とする浴室構造である。

この浴室構造によれば、浴室の構築に必須の部材を使用することによって、床面材の固定のみならず、排水勾配の起点となる排水口部の位置出しを確実に行うことができるようになり、浴室床で重要な設計要素である排水勾配を正確に設定した施工が可能となる。

本発明の態様によれば、発泡プラスチックを床面材に用いた浴室構造において、通常の浴室構造では使用されることのない押圧専用の部材や特別な施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材に密着させることによって、床面材の設計上の位置出しを正確に行うことができる浴室構造が提供される。

本発明の実施の形態にかかる浴室構造を備えた浴室ユニットを例示する模式的斜視図である。 洗い場床の構造を説明する模式的分解斜視図である。 洗い場床を説明する模式図である。 押圧部材による床面材の押圧の具体例を例示した模式的拡大断面図である。 押圧部材として壁面材を用いた具体例の完成状態を例示した模式的拡大断面図である。 壁面接続部材を取り付けた状態を例示する模式的斜視図である。 壁面固定部材を取り付けた状態を例示する模式的斜視図である。 壁面固定部材の取り付け態様を例示した模式的断面図である。 壁面接続部材と壁パネルとの嵌合構造を例示した模式的断面図である。 バスエプロンの取り付け状態を例示した模式的斜視図である。 バスエプロンの取り付け構造の具体例を説明する模式的断面図である。 排水トラップの固定状態を例示した模式的断面図である。 浴室ユニットの組立手順を説明する模式的斜視図である。 浴室ユニットの組立手順を説明する模式的斜視図である。 浴室ユニットの組立手順を説明する模式的斜視図である。 浴室ユニットの組立手順を説明する模式的斜視図である。

以下、本発明を適用した実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、本実施形態にかかる浴室構造を備えた浴室ユニットを例示する模式的斜視図である。

図１に示した浴室ユニットは、浴槽１と、洗い場床２と、壁３と、を備えている。
浴槽１の底部裏面における四隅近傍には、支持脚６が設けられ、その支持脚６を介して、浴槽１は浴室設置面（例えば、建物の床）Ｓの上に設置される。支持脚６は、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する。

洗い場床２は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成され、浴室外部に湯水を漏出させない防水性を有する。そして、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する支持脚２３１を介して浴室設置面Ｓ上に設置されている。

洗い場床２において、浴槽１との境界部近傍には、排水管５に連通する排水口（図１では、着脱自在の蓋２５で塞がれている。）が形成されている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床２の表面には、排水口に向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。洗い場床２の裏側において、浴槽１との境界部近傍には排水管５が設けられ、排水口は排水管５に接続されている。また、浴槽１の底部に設けられた図示しない排水口も、排水管５に接続されている。

壁３は、浴室ユニットの４面を構成しており、本発明の壁面材である第１〜第６の壁パネル３１〜３６を有し、隣接する壁パネルの間には、隣接する壁パネル同士を連接する壁面接続部材５０が洗い場床２の外周部２ａに立設されている。

第１の壁パネル３１は、洗い場床２の浴槽１とは反対側に配置されており、２枚の壁パネルが図示しない壁面接続部材５０によって連接されて形成されている。第２の壁パネル３２及び第３の壁パネル３３は、第１の壁パネル３１と直交し、互いに対向して配置されている。第４〜第６の壁パネル３４〜３６は、浴槽１の縁のうち、洗い場床２側を除く３辺の縁の上に配置されている。第４の壁パネル３４及び第５の壁パネル３５の下側には、浴槽１と第２の壁パネル３２及び第３の壁パネル３３との間をつなぐ小パネル３７が設けられている。小パネル３７も、本発明の壁面材の一つである。

なお、本発明における壁面材の構成は、洗い場床２に対して立ち壁面を構成して洗い場床２を押圧するものであれば良く、上記第１〜第６の壁パネル３１〜３６及び小パネル３７には限定されず、１枚のパネルが複数パネルに分割されている構成や、隣接する複数枚のパネルが一体化されている構成であってもよい。
また、図１に例示した浴室ユニットでは、第３の壁パネル３３には図示しないドア取付枠を介してドアＤＲが設けられている。本発明では、ドア取付枠を含んだ壁パネル３３も壁面材に含まれるものとする。

浴槽１と洗い場床２との境界には、浴槽１における洗い場床２側の側面を覆い隠すバスエプロン９が設けられている。本実施形態では、バスエプロン９も後述するように床面材を押圧しており、本発明の壁面材の一つに含めるものとする。なお、浴槽１の構造によっては、バスエプロン９を設けなくてよいものもある。

図２は、洗い場床２の構成を説明する模式的分解斜視図である。
図３は、洗い場床２と本発明における壁面材を構成する壁面パネルとの関係を説明する模式図であり、図３（ａ）は模式的斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ’線矢視の模式的断面図である。
図２に表したように、洗い場床２は、下から順に、床保持部材２３、床基材２２、床面材２１、クッション材２０１及び表皮材２０２を有する。

床保持部材２３は、支持平面を形成する支持フレーム２３２と、支持フレーム２３２の４隅に設けられる４本の支持脚２３１と、を有する。床保持部材２３は、浴室設置場所の限られた垂直方向のスペースの中において、洗い場床２の上面にかかる浴室の使用者を含んだ全ての荷重を受けてその位置を保持するものであり、そのために充分な強度が必要とされる。従って、この充分な強度が得られる一例として、本実施形態では鋼材が用いられている。

支持脚２３１は、前述した荷重を受けるだけでなく、洗い場床２の水平面出しを行うために、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有している。

支持フレーム２３２は、第１の方向に配置された例えば２本の第１フレーム２３２ａと、第１の方向と直交する第２の方向に配置された例えば４本の第２フレーム２３２ｂと、を有する。第２フレーム２３２ｂは、２本の第１フレーム２３２ａの間をつなぐように配置されている。

支持フレーム２３２の上には床基材２２が載置され、ネジ等の締結部材で固定される。床基材２２は、その上面が洗い場床２を構成する各部材の垂直方向の位置基準となる水平基準面となり、かつ、その上に載置される部材からの荷重を受けるものでもあり、支持フレーム２３２に固定される。そのため、床基材２２には比較的に高強度で剛性のある平板状の素材が好適であり、その一例として、サンドイッチパネルが用いられている。サンドイッチパネルは、例えばプラスチックの板材を２枚の鋼板で挟んだ構造であり、比較的軽量にもかかわらず剛性が高く、ネジなどの締結部材も使用できる素材である。
なお、床基材２２の略中央には、例えば施工の際に支持脚２３１の高さ調節による床基材２２の水平出し作業等のため、作業者が床下にもぐることができるように作業口２２１ｈが設けられている。施工後、この作業口２２１ｈには蓋２２１が被せられる。

床基材２２の上には、床面材２１がその裏面を接して載置されることにより、床面材２１は、床基材２２の表面（上面）を基準にして配置されることになる。

床面材２１は、発泡プラスチックによって形成され、後述するように、排水口となる凹形状部や洗い場床２の排水勾配を形成するための傾斜面や外縁部の止水壁等の３次元形状が付与されている。

なお、発泡プラスチックとしては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンが用いられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。発泡ポリプロピレンは、他の発泡プラスチックに比べてリサイクル性が高いため、これを用いることで環境に優しい製品を提供できることになる。

本実施形態では、床面材２１の上には、クッション材２０１を介して表皮材２０２が設けられている。これらの部材はいずれも、洗い場床２の床面の外観意匠や使用感などの官能的な性能向上や、防水性などの洗い場床２に必然的に求められる機能を向上させるために用いられている。

即ち、クッション材２０１は、使用者に与える床面の柔らかさを得るもので、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション材２０１の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。

表皮材２０２は、洗い場床２の表面を形成するもので、防水性を有する可撓性を有する軟質シート材が用いられている。表皮材２０２には、洗い場床２の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。

なお、これらの各部材は、浴室ユニットを施工する前において、床面材２１の表面にクッション材２０１及び表皮材２０２を予め貼り付けた組品である床面部材として構成されている。床面材２１が軽量な発泡プラスチックによって形成されていることから、このように予め組品を構成しておいても、十分な軽さを得たまま、施工作業を行うことができる。

図３は本実施形態における洗い場床２と壁３との関係を示すもので、説明の便宜上、いずれの図も前述したクッション材２０１及び表皮材２０２を省略している。床面材２１は、図３（ａ）に表したように、浴槽に接する一辺には排水口２６が設けられ、その表面にはこの排水口２６を基準とした洗い場床に必須な配水勾配が設けられている。また、外縁部２１ａの表面側には後で詳述するように、壁面材が挿入される凹部や防水壁となる立壁等の、従来の洗い場床でも採用されている防水パンとして必要な形状が本発明における溝部として形成されている。

さらに、図３（ｂ）に表したように、床面材２１は、支持フレーム２３２上に載置された床基材２２の表面に裏面が接した状態で設けられている。

その外縁部２１ａは、表面側に形成された溝部に挿入される壁面構成部材である壁３の自重によって裏面に配置されている床基材２２に向けて押圧されている。具体的には、第１〜第３の壁パネル３１〜３３によって床面材２１の３辺に対応した外縁部２１ａを、表面側から裏面側に向けて押圧している。

このように本実施形態では、洗い場床２の床面の基本構造を、浴室床として必要な強度を補強する床基材２２と、その上に載置されて浴室床として必要な形状を担う床面材２１とで構成とすることにより、従来用いられてきたＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）素材を基本構造とする場合と比較して、浴室床として大幅なコストダウンとなる効果が得られている。

即ち、浴室床として必要な形状を発泡プラスチックによって形成することにより、大尺なため高価となる型を使用して形状付与を行う型成形において、従来用いられてきたＦＲＰ素材での成形と比較して安価な型を使用出来るようになるため、成形品の製造コストを大幅に引き下げることが可能となるだけでなく、浴室床として必要なもう一つの要求品質である強度面を主として単純な形状である平板状の安価な素材に持たせることが可能となっている。

その結果として、浴室床を構成する各部材毎の重量を軽くすることができ、運搬や設置など施工作業が行いやすくなるだけでなく、大尺な浴室床の製造コストを大幅に引き下げることが可能となる。

ここで、床面材２１の表面には、前述したように、配水勾配が設けられているため、床面材２１の外縁部２１ａと排水口２６の近傍とでは肉厚に差が生じて全体的にみると表面側が凹の形状となっている。このため、床面材２１の成形品には、定性的に表面側がさらに凹となる方向に変形が生じる傾向となることが我々の実験によって確かめられた。そして、このような変形が生じた床面材２１を床基材２２の表面に接するように載置すると、床基材２２の表面に対して床面材２１の外縁部２１ａで浮き上がりが発生することとなる。

そのため本実施形態では、前述したように床面材２１の外縁部２１ａを壁３によって線状に押圧している。そうすることにより、壁３を組み立てるときに、壁３の自重によって床面材２１を床基材２２の表面に倣わせて凹状の変形を矯正することが可能になる。つまり、本実施形態では、成形時に定性的に生じるソリによる変形の性質と浴室構造に必須な構成部材とをうまく組み合わせて利用することによって、接着剤塗布などの別工程や固定のためだけの別部材を必要としないで、発泡プラスチックの床面材２１を容易かつ確実に床基材２２上に実用上問題の発生しない程度にまで密着させることが可能になる。

図４及び図５は、壁による床面材の押圧構造の具体例を例示した模式的拡大断面図であり、図４は、本実施形態で採用しているクッション材２０１と表皮材２０２とを使用しない構成において本発明を実施した具体例を示したものである。また、図５はそれらを使用する本実施形態で採用している構成において本発明を実施した具体例の詳細構造を示したものである。
なお、図４では、説明の便宜上、本実施形態に対応させて同様の構成要素には同一の符号を付している。また、いずれも第１の壁パネル３１の部分についての押圧の構造の具体例を例示するが、第２及び第３の壁パネル３２及び３３並びに小パネル３７の部分であっても同様である。

図４（ａ）に表した具体例では、本実施形態と同様に、床面材の外縁部を壁面材で直接的に押圧する場合を例示している。即ち、床面材２１の外縁部２１ａには壁面材が挿入される凹部や防水壁となる立壁等を有して浴室床面との接続部の止水構造を形成する断面視凹形状の溝部２１ｂが設けられており、この溝部２１ｂの凹部に壁面材に相当する第１の壁パネル３１の下部が挿入され、凹部の底面にその下端３１ａが当接するようになっている。なお、凹部と第１の壁パネル３１との隙間にはコーキング材ＣＫが設けられて、浴室内の水が壁パネル３１の裏面側に回りこむことを防いでいる。

図４（ｂ）、（ｃ）は、本発明のうちの一つを適用して、外縁部２１ａの溝部２１ｂを形成する部分を別体の部材で構成した場合の具体例を示している。即ち、本具体例における床面材２１１は、本実施形態における床面材２１の溝部２１ｂに相当する部分が別体の部材の床面材枠２１２として分離され、本発明の外縁部に相当する外周部にフランジ形状をした床面材ツバ２１１ａが設けられただけの単純な形状になっている。そして、図４（ｂ）、（ｃ）は互いに床面材ツバ２１１ａと第１の壁パネル３１との水平方向の位置関係が互いに異なるが、いづれも床面材枠２１２がこの床面材ツバ２１１ａを上方から押さえ込む形になるように構成されている。

床面材枠２１２には、前述した図４（ａ）の場合と同じく断面視凹形状の溝部２１ｂが設けられており、第１の壁パネル３１は、この溝部２１ｂに設けられた凹部に挿入される。これにより、第１の壁パネル３１の下端３１ａは床面材枠２１２の凹部の底面に当接し、床面材枠２１２を介して床面材２１１の床面材ツバ２１１ａを床基材２２に向けて押圧する状態になることより、本発明の外縁部に相当する床面材２１１の床面材ツバ２１１ａの浮き上がりを抑えることができる。

これらの具体例での溝部２１ｂは、壁面材の下端部が配設される接続部の止水構造を形成しており、この止水構造は通常の洗い場床の外縁部形状においても必要とされる形状を形成するものであるため、この部位を有する床面材枠２１２は通常の洗い場床２を構成するために必要な部材といえることより、本発明の床面材枠に相当する。

さらに、このように洗い場床２に必須で複雑な形状の溝部２１ｂを別部材である床面材枠２１２に形成することで、大尺な床面材２１１に複雑な形状を持たせずに済むため、床面材２１１と床面材枠２１２は各々に最適な製造方法で形成することが出来る。よって、床面材２１１は、単一の部材で形成する場合と比べて、床面材としての成型容易性や成形精度を高めることができる。

なお、床面材枠２１２には、床面材２１と同じ発泡ポリプロピレンを用いてもよいし、他の発泡プラスチックを用いてもよい。さらには、他の材料、例えば一般のプラスチック素材でも良い。また、形態も、通常の洗い場床の外縁部形状においても必要とされる形状を形成するものである範囲において、床面材枠２１２を床面材２１の各辺毎にさらに分割して形成することも可能であり、その場合は、押し出し成形されたものも使用可能である。それらの場合は、成形コストをさらに下げることも可能となる。

図５（ａ）は、本実施形態に採用されている具体例の詳細構造を示したものであり、床面材２１の表面（上面）にはクッション材２０１と表皮材２０２とが載置されている。この具体例では、第１の壁パネル３１は、石膏ボード等の母材３１０の表面に、補強などのために鋼板３１１が貼り付けられている。この具体例では、第１の壁パネル３１の下端である鋼板３１１によって床面材２１の外縁部２１ａを直接的に押圧している。

鋼板３１１は、母材３１０の例えば浴室内側の表面に取り付けられ、下方において表面から下端３１０ａの側に折り曲げられている。そして、第１の壁パネル３１を立設する際、鋼板３１１の折り曲げ部分３１１ａが、床面材２１の溝部２１ｂに設けられた凹部の底面に当接する状態になる。第１の壁パネル３１を立設した状態で、凹部と第１の壁パネル３１の鋼板３１１との隙間には防水のためのコーキング材ＣＫが設けられる。
このように、壁パネル３１を構成する鋼板３１１の折り曲げ部分３１１ａによって床面材２１の外縁部２１ａを直接的に押圧することにより、床面材２１の外縁部２１ａの浮き上がりを抑えることができる。

図５（ｂ）に表した具体例では、鋼板３１１の折り曲げ部分３１１ａと、凹部の底面と、の間に本発明における押圧部材に相当するパッキンＰＫが設けられている点が本実施形態とは異なり、第１の壁パネル３１を立設すると、鋼板３１１の折り曲げ部分３１１ａは、パッキンＰＫを介して床面材２１の外縁部２１ａを間接的に押圧する状態になるように構成されている。このように、壁面材の下端の床面材との接触部を経由して浴室内から壁面材の外面側への水の回り込みを防ぐパッキンＰＫが設けられていることで、壁面材である壁パネル３１が設計と多少異なる状態で立設された場合でも、生じた狂い分を吸収した状態で床面材２１の外縁部２１ａの浮き上がりをより確実に抑えることができる。

なお、図５（ａ）及び（ｂ）に例示した具体例では、いずれも床面材２１は一体の部材で形成する例を示しているが、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に表したように床面に必須な形状である溝部２１ｂを形成する床面材枠２１２が分割されて設けられた場合であっても適用可能である。

次に、壁パネルの設置方法について説明する。
本実施形態では壁パネル３１〜３６は、連接手段である本発明における壁面接続部材によって互いに接続され、浴室の壁３を形成する。
図６は、壁面接続部材を例示する模式的斜視図であり、洗い場床２の外周部２ａに、複数の壁面接続部材５０が取り付けられた状態を例示している。この例では、外周部２ａの各隅部及び長辺に対応した外周部２ａの中央部に合計５本の壁面接続部材５０が壁面固定部材５１によって取り付けられている。

図７は、壁面接続部材５０を洗い場床２に固定する取付け部材である本発明における壁面固定部材を例示する模式的斜視図である。
本実施形態では壁面固定部材５１は、略Ｌ字型の金具であり、ボルトやビス等の締結手段によって洗い場床２を形成する部材である床基材２２に固定されている。

図８は、壁面固定部材の各種の取り付け態様を例示した模式的断面図である。
図８（ａ）は、本実施形態で採用されているものであり、壁パネルを組み付け終わった時点であり、クッション材２０１や表皮材２０２等はまだ設置されていない状態を示している。この取り付け態様では、壁面固定部材５１は床基材２２にビス等で固定され、その立ち上がり辺５１ａに壁面接続部材５０が固定されている。
床基材２２には、例えばサンドイッチパネルが用いられており、壁パネルを支えるのに充分な所定の強度を持っているため、壁面固定部材５１はしっかりと固定される。

図８（ｂ）は、他の具体例を表わしたもので、この取り付け態様では、壁面固定部材５１が床基材２２及び支持フレーム２３２に固定されている。すなわち、床基材２２は、支持フレーム２３２の例えば第１フレーム２３２ａにビス等の締結手段によって固定される。壁面固定部材５１は、このビス等の締結手段に共締めされている。そして、壁面固定部材５１の立ち上がり辺５１ａに壁面接続部材５０が固定されている。

図８（ｃ）は、他の具体例を表わしたもので、この取り付け態様では、床基材２２は、第１フレーム２３２ａの内側に配置されており、壁面固定部材５１は第１フレーム２３２ａに固定されている。床基材２２は、第１フレーム２３２ａの内側に配置されており、この床基材２２の表面は、第１フレーム２３２ａの上面と同一面になっている。すなわち、床面材２１の外縁部２１ａに対応する位置には第１フレーム２３２ａが配置される。したがって、壁面固定部材５１は、外縁部２１ａに対応した第１フレーム２３２ａに直接固定されている。そして、壁面固定部材５１の立ち上がり辺５１ａに壁面接続部材５０が固定されている。

図８（ａ）〜（ｃ）のいずれの例においても、壁面接続部材５０を床面材２１の外縁部２１ａの一部に当接するような取り合いとすることによって、床面材２１を床基材２２に載置させた後に壁面接続部材５０を壁面固定部材５１に取り付ける際に、壁面接続部材５０の下端によって位置決めされた床面材２１の外縁部２１ａを下方に押圧して床面材２１を複数個所で床基材２２に仮固定するようにしてもよい。
また、壁面固定部材５１の形状を適宜な形状にして、壁面固定部材５１を固定する際、壁面固定部材５１によって床面材２１の外縁部２１ａを一緒に固定するようにしてもよい。
これにより、浴室を組み立てるとき、壁面接続部材５０または壁面固定部材５１で床面材２１を予め固定しているため、その後に壁面材どうしを連接して床面材２１の溝部２１ｂの凹部に挿入する際に、組み付け作業をより容易に素早く行うことができるようになる。

図９は、本実施形態における壁面接続部材と壁パネルとの嵌合構造を示した模式的断面図である。
図９では、壁面接続部材５０の立設方向と直交する方向に沿った断面を示している。
図９（ａ）は、同一平面で隣接する２つの壁パネルと、これらの間に設けられた壁面接続部材との嵌合構造を例示している。
図９（ｂ）は、隅部で直交する２つの壁パネルと、これらの間に設けられた壁面接続部材との嵌合構造を例示している。
以下の説明では、図９（ａ）に例示した壁面接続部材５０Ａ及び図９（ｂ）に例示した壁面接続部材５０Ｂを総称して壁面接続部材５０ということにする。

壁面接続部材５０は、薄板を折り曲げた中空構造になっており、左右の折り返し部分５０１はバネ性有している。
図９（ａ）では、第１の壁パネル３１を構成する２つの壁パネル３１−１及び３１−２の取り付け状態を例示している。２つの壁パネル３１−１及び３１−２の鋼板３１１の左右の側面部には、それぞれバネ性を有した裏側への折り返し部分５０２−１及び５０２−２が設けられている。

２つの壁パネル３１−１及び３１−２を壁面接続部材５０Ａに取り付けるには、折り返し部分５０２−１及び５０２−２を壁面接続部材５０Ａの左右の折り返し部分５０１の間に嵌め込む。折り返し部分５０２−１及び５０２−２は、左右の折り返し部分５０１の間を押し広げるようにして嵌め込まれる。
折り返し部分５０２−１及び５０２−２が嵌め込まれると、２つの壁パネル３１−１及び３１−２が壁面接続部材５０Ａを間にして同一面状に固定される。

図９（ｂ）では、第１の壁パネル３１及び第２の壁パネル３２の取り付け状態を例示しているが、図９（ａ）とは２つの壁パネルの取付け角度が異なるだけで、取り付け基本構造は同じ考え方を採用しているため説明は省略する。
折り返し部分５０２−１及び５０２−２が嵌め込まれると、２つの壁パネル３１及び３２は壁面接続部材５０Ａを間にして直交する状態に固定される。

このように、壁面接続部材５０の折り返し部分５０１と壁パネル３１及び３２の折り返し部分５０２は、壁３に直交する面（水平）方向にはバネ性を有しているため、互いの設置位置は固定され、垂直方向には互いの位置を規制する形状を持たず自由に移動可能な係合となっている。従って、壁パネル３１及び３２は壁面接続部材５０に嵌め込まれると、自重により下方に落下して、その下端（折り曲げ部分３１１ａ）は床面材２１の外縁部２１ａの溝部２１ｂの凹部に当接する。従って、床面材２１の外縁部２１ａを壁面材の自重で、即ち、外縁部２１ａのほぼ全てを線状に床基材２２へ押圧することが可能となる。これにより、床面材２１の凹形状の全体的な変形を矯正した状態で、床面材２１を床基材２２へと密着させることができる。

壁パネル３１（３１−１、３１−２）及び３２は、壁面接続部材５０への嵌合によって簡単に取り付けることができだけでなく、前述したように、この取り付けと同時に、床面材２１の外縁部２１ａを押さえ込むため、別工程で床面材２１を押さえ込む必要はない。

図１０は、バスエプロンの取り付け状態を例示した模式的斜視図である。
床面材２１の浴槽１側の外縁部２１ａは、バスエプロン９によって押圧してもよい。
図１０に表したように、バスエプロン９を取り付ける際には、先ず、図１０に表した矢印Ｄのように、バスエプロン９の上端部を浴槽１のフランジ部１ａの裏面側に下から挿入する。続いて、図１０に表した矢印Ｅのように、バスエプロン９の下端部を浴槽１側に押す。これにより、バスエプロン９を浴槽１の側面に取り付けることができる。

バスエプロン９は、浴槽１のフランジ部１ａと、床面材２１と、の間に嵌め込まれる。この際、バスエプロン９によって、床面材２１の浴槽１側の外縁部２１ａの溝部２１ｂが押圧される。これにより、既存のバスエプロン９の取り付けと同時に床面材２１の浮き上がりを抑制し、床面材２１をしっかりと固定できることになる。

図１１は、バスエプロンの取り付け構造の具体例を説明する模式的断面図である。
図１１（ａ）に表した具体例では、バスエプロン９の下端９ａによって直接的に床面材２１の外縁部２１ａに設けられた溝部２１ｂの底部を押圧している。
図１１（ｂ）に表した具体例では、バスエプロン９と床面材２１との間にバネ性を有したクリップＣＰが設けられており、本実施形態で採用しているものである。このクリップＣＰは、通常、バスエプロン９の上下方向のガタ止め用として用いられるバネ部材であり、本発明における押圧部材に相当する。この例では、押圧部材であるクリップＣＰを介して本発明における壁面材としてのバスエプロン９の押圧力を床面材２１の外縁部２１ａに設けられた溝部２１ｂの底部に伝えている。

即ち、本実施形態では、床面材２１の浴槽１側をバスエプロン９で間接的に押圧し、その他の３辺を第１〜第３の壁パネル３１〜３３といった壁３によって直接的に押圧していることになる。したがって、床面材２１の４辺に対応した外縁部２１ａを、そのために用意された特別な部材を用いることなく既存の部材だけで押さえ込むことによって、床面材２１に定性的に発生する凹形状の全体的な変形を矯正して、床基材２２に倣わせることが簡単かつ確実にできることになる。

次に、排水トラップによる床面材２１の固定について説明する。
図１２は、本発明における配管接続部材を構成する排水トラップの固定状態を例示した模式的断面図である。

図１２に表したように、排水トラップ４００は、例えば支持フレーム２３２の第１フレーム２３２ａにボルト等によって固定されており、トラップ本体４１０と、床面材２１の排水口２６を形成する排水凹部２３０を挟持する取付け用の雄ねじが設けられた取付フランジ（配管接続部材）４２０と、排水凹部２３０に挿入される封水筒４３０と、を備える。また、トラップ本体４１０には、取付フランジ４２０を螺結する雌ねじが設けられた開口部４１１と、浴槽１から排水された水を流入させる流入管接続部４４０と、室外の下水配管に連通する排水管接続部４５０とが設けられている。

そして、取付フランジ４２０と、トラップ本体４１０との間にパッキン等を介して排水凹部２３０の底面部３３３を挟設させ、取付フランジ４２０をトラップ本体４１０に設けられた雌ねじに螺合させて締め付けることにより、床面材２１の排水凹部２３０を排水トラップ４００に水密的に連結することができる。

本実施形態では、床基材２２もボルト等によって支持フレーム２３２に固定されており、前述したように、その上面を洗い場床２の水平面の基準としている。そして、床面材２１の下面（裏面）の排水凹部２３０近傍には、床基材２２への取付け基準面２１３が形成されている。従って、床面材２１の排水凹部２３０を排水トラップ４００に水密的に連結する作業を行うことによって、床面材２１の排水口２６の部分を確実に固定できるだけでなく、取付け基準面２１３が床基材２２の上面に押し付けられることによって、床面材２１の排水勾配の起点となる排水凹部２３０の位置出しを同時に行うことができる。

なお、本実施形態では、排水凹部２３０は床面材２１と一体で形成されているが、床面材２１とは別体の部材で形成し、両者を別工程で一体化させた形態の床面材を床面材２１として用いて本発明を適用することも可能である。その場合は、本発明を実施することによって生じる可能性のある新たな問題を容易に解決することが出来る。例えば、排水凹部２３０を別の材質で形成することにより、配管接続部材である排水トラップ４００との接続部の強度をより強固なものにすることが容易に可能となる。

また、本実施形態では、配管接続部材を配管接続機能に加えてトラップ機能を併せ持つものとしたが、配管接続機能のみを担う構成のものも本発明を適用することが出来る。

次に、本実施形態にかかる浴室構造を備えた浴室ユニットの組立手順を説明する。
図１３〜図１６は、浴室ユニットの組立手順を説明する模式的斜視図である。
先ず、図１３（ａ）に表したように、浴室ユニットの設置場所に、床保持部材２３の支持脚２３１及び支持フレーム２３２を組み付ける。そして、支持フレーム２３２上に床基材２２を載置して固定する。そして、その上面の水平確認を行い、必要な場合は作業口２２１ｈから支持脚２３１の高さ調整を行って水平出し作業を行う。次に、床基材２２または支持フレーム２３２に壁面固定部材５１を取り付ける。壁面固定部材５１は、後の工程で壁面接続部材５０を立設する位置に対応した箇所に取り付けられる。

次に、図１３（ｂ）に表したように、床基材２２の上に、床面材２１を載置する。本実施形態の床面材２１は、前述したように、予めその表面にクッション材２０１及び表皮材２０２が貼り付けられた組品の床面部材として構成されている。このような床面材２１を用いると、床基材２２の上に床面材２１を載置する作業だけで済むことになる。床面材２１は発泡プラスチックによって形成されているため、製品の重量が軽く、設置場所への搬入や、支持フレーム２３２上への設置など、施工作業が行いやすい。

なお、この載置作業は、壁面固定部材を取り付ける作業の前に行うことも可能である。その場合は前述したように、壁面固定部材５１の代わりに床面材２１を押圧出来る形状部を付加した形の壁面固定部材と、単品の床面材２１と、を用いれば、床面材２１を床基材２２に仮固定することが出来る。そうすることで、その後の作業で床面材２１の載置位置が狂うことを防止することが可能となる。

続いて、排水管５に取り付けられた排水トラップ４００と床面材２１の排水口２６とを取付フランジ（配管接続部材）４２０によって接続する。この作業により、床面材２１の固定とともに、前述したように床面材２１の裏面の排水口２６近傍に設けられた取付け基準面２１３が床基材２２の上面に押しつけられることによって、排水勾配の起点の位置出しも行われる。

この状態において、床面材２１は、排水口の位置で排水トラップ４００によって固定されているだけである。床面材２１には、成形の際に変形（反り等）が生じている場合がある。したがって、床基材２２に床面材２１を載置し、排水トラップ４００を取り付けた状態では、床面材２１の外縁部２１ａに浮き上がりが生じている可能性がある。

次に、図１４に表したように、支持脚６の上に浴槽１を取り付ける。また、浴槽１と洗い場床２との間に小パネル３７を取り付ける。また、必要に応じて浴槽１の側面にバスエプロン９を取り付ける。バスエプロン９が取り付けられると、床面材２１の浴槽１側の外縁部２１ａは、バスエプロン９またはバスエプロン９を固定するクリップＣＰによって押圧される。

次に、図１５に表したように、洗い場床２の外周部２ａに壁面接続部材５０を取り付ける。壁面接続部材５０は、予め取り付けてあった壁面固定部材５１にボルトやビス等の締結手段で固定される。これにより、洗い場床２の外周部２ａには、複数本の壁面接続部材５０が立設されることになる。なお、壁面接続部材５０を固定する際、壁面接続部材５０の下端によって床面材２１の外縁部２１ａを下方に押圧するようにしてもよい。

次に、図１６に表したように、壁３を取り付ける。壁３のうち第１〜第５の壁パネル３１〜３５は、壁面接続部材５０に嵌合することで固定される。また、浴槽１の洗い場床２とは反対側になる第６の壁パネル３６は、第４の壁パネル３４の一端と第５の壁パネル３５一端との間に固定される。

このうち、第１〜第３の壁パネル３１〜３３を固定することにより、床面材２１を上から押圧することができる。したがって、床面材２１の外縁部２１ａを既存の第１〜第３の壁パネル３１〜３３の固定によって押圧し、床面材２１の浮き上がりを矯正した状態で、床面材２１を床基材２２に密着固定できるようになる。

このあとは、浴槽・洗い場兼用水栓などの設備を装着し、必要な箇所にコーキング処理を施して浴室ユニットを完成させる。
なお、上記浴室ユニットの製造方法では、床面材２１を取り付ける前に、壁面固定部材５１を取り付けているが（図１３（ａ）及び（ｂ）参照）、床面材２１を取り付けたあとで壁面固定部材５１を取り付け、この取り付けの際に床面材２１の外縁部２１ａを下方に押圧するようにしてもよい。

その場合は前述したように、壁面固定部材５１の代わりに床面材２１を押圧出来る形状部を付加した形の壁面固定部材と、単品の床面材２１と、を用いれば、床面材２１を床基材２２に仮固定することが出来る。そうすることで、その後の各種の作業によって床面材２１の載置位置が狂うことを未然に防止することが可能となる。

このような本実施形態によると、発泡プラスチックで成形した床面材２１の成形ソリによる外縁部２１ａの浮き上がりが生じていても、壁３を装着するだけで簡単に無くすことができるようになる。
その結果、使用者は洗い場床２のガタつきを感じることなく、快適に浴室を利用することができる。

発泡プラスチックを床面材に用いた浴室構造において、以上説明したような本発明に係る浴室構造を適用すると、特別な部材や施工を必要とせず、容易かつ確実に床面材を床基材２２に密着させることができる浴室構造が提供される。

なお、本発明は上記の実施形態やその他の具体例の記述に限定されるものではない。前述の実施形態やその他の具体例に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
また、前述した実施形態やその他の具体例が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１…浴槽、２…洗い場床、２ａ…外周部、３…壁、５…排水管、６…支持脚、９…バスエプロン、２１…床面材、２１ａ…外縁部、２１ｂ…溝部、２２…床基材、２３…床保持部材、２５…蓋、２６…排水口、３１…第１の壁パネル、３１ａ…下端、３２…第２の壁パネル、３３…第３の壁パネル、３４…第４の壁パネル、３５…第５の壁パネル、３６…第６の壁パネル、３７…小パネル、５０…壁面接続部材、５１…壁面固定部材、２０１…クッション材、２０２…表皮材、２１１…床面材本体、２１１ａ…床面材ツバ、２１２…床面材枠、２１３…取付け基準面、２２１…蓋、２２１ｈ…作業口、２３０…排水凹部、２３１…支持脚、２３２…支持フレーム、２３２ａ…第１フレーム、２３２ｂ…第２フレーム、３１１…鋼板、３１１ａ…折り曲げ部分、３３３…底面部、４００…排水トラップ、４１０…トラップ本体、４１１…開口部、４２０…取付フランジ、４３０…封水筒、４４０…流入管接続部、４５０…排水管接続部、５０１…折り返し部分、５０２…折り返し部分、ＣＰ…クリップ、ＣＫ…コーキング材、ＤＲ…ドア、ＰＫ…パッキン、Ｓ…浴室設置面

Claims (4)

1. 浴室設置面の上に設置される床保持部材と、
   前記床保持部材の上に固定して設けられる床基材と、
   前記床基材の上面に接して設けられ、発泡プラスチックで形成された床面材と、
   前記浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、を備え、
   前記壁面材は、前記床面材の外縁部を前記床基材に向けて、線状に押圧することを特徴とする浴室構造。
2. 浴室設置面の上に設置される床保持部材と、
   前記床保持部材の上に固定して設けられる床基材と、
   フランジ状の外縁部を有して前記床基材の上面に接して設けられ、発泡プラスチックで形成された床面材と、
   前記浴室の立ち壁面を形成する壁面材と、
   前記壁面材の下端部と浴室床面との接続部の止水構造となる溝部を有して前記壁面材の下端部と前記床面材の外縁部との間に設けられた床面材枠と、を備え、
   前記壁面材は、前記下端部が前記溝部に設けられた凹部に挿入されることによって、前記外縁部を前記床基材に向けて、線状に押圧することを特徴とする浴室構造。
3. 複数の前記壁面材と、
   前記複数の壁面材どうしを連接する壁面接続部材と、
   前記壁面接続部材を前記床基材または前記床保持部材に固定する壁面固定部材と、
   をさらに備え、
   前記壁面接続部材及び前記壁面固定部材のうち少なくとも一方で前記外縁部を下方に押圧することを特徴とする請求項１または２に記載の浴室構造。
4. 前記床面材に設けられた排水口と浴室内で使用した水を排出するための排水管路とを接続する配管接続部材をさらに備え、
   前記配管接続部材を前記床基材または前記床保持部材に対して固定するとともに、前記配管接続部材を前記排水口に取り付けることによって、前記床面材の前記排水口を前記床基材に対して固定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の浴室構造。

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