JP2012117791A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブとヘッダタンクとの接合部へ流入するろう材量をコントロールできる熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ１１１と、チューブ１１１の長手方向端部に配置されるとともに、複数のチューブ１１１の並設方向に延びて複数のチューブ１１１が挿入されてろう付けされるヘッダタンク１２０とを備える熱交換器において、ヘッダタンク１２０に、ろう付け時に溶融したろうをチューブ１１１とヘッダタンク１２０との接合部に流入させるためのテーパ部１２１ｅを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱交換器に関するもので、車両に搭載される車両用の熱交換器に適用して有効である。

従来、ヘッダタンク別体型の熱交換器において、チューブとヘッダタンクとの接合部のろう付け性を向上させる技術が種々提案されている。例えば、特許文献１に記載の熱交換器では、ヘッダタンクを構成するプレートヘッダに形成されたチューブ挿入穴にバーリング部を設けることで、チューブとプレートヘッダとの接触面積を増やし、接合部のろう付け性を向上させている。

同様に、チューブとの接触面積を増やして接合部のろう付け性を向上させる手法としては、特許文献２に、チューブの端部をプレートヘッダのチューブ挿入穴に挿入後、チューブの端部近傍を口拡治具にて広げてチューブとプレートヘッダの接合予定部を密着させる技術が記載されている。また、特許文献３に、チューブの外周面とプレートヘッダのチューブ挿入穴との隙間を極力小さくする、または両者を接触させる技術が記載されている。

特開昭６１−１０８４３５号公報 特開平７−１１６８３１号公報 特公平６−１２２２９号公報

上記特許文献１〜３に記載の熱交換器では、チューブおよびプレートヘッダにクラッドされたろう材にて、チューブとヘッダタンクとのろう付けを行っている。

しかしながら、チューブ自体にろう材がクラッドされていない押出チューブの場合、ろう付け時に溶融したろうが流れにくい形状であるため、プレートヘッダのろう材だけでは、チューブとプレートヘッダとの接合に十分な量のろう材が確保できない場合がある。

また、一般に、プレートヘッダのろう材のクラッド率は板厚の１０％に規定されていることから、プレートヘッダの板厚を増大させてろう材量を増加させることも考えられる。しかしながら、プレートヘッダの板厚を増大させると、チューブとの板厚差が大きくなるため、ろう付け時に温度が上昇しにくくなり、十分なろう付けが行えないという問題がある。一方、ろう材のクラッド率を高くすることも考えられるが、その場合、母材が薄くなるため、強度・耐食性が低下するという問題がある。

また、チューブ自体にろう材がクラッドされている板チューブ場合、以下のような問題が生じる。すなわち、チューブ材はプレートヘッダ材に比べて板厚が薄いので、ろう付け時に温度が早く上がり、チューブ自体のろう付けにろう材が使われやすい。このため、チューブとヘッダタンクの接合部のろう付けへのろう材の寄与度は低い。また、チューブにクラッドされているろう材は、チューブの外表面に接合されるアウターフィンとのろう付けにも使用されるため、当該接合部のろう付けへの寄与度はますます低くなる。

一方、チューブとヘッダタンクとの接合部に、ろう材が流入し過ぎると、クラッド材の芯材が溶融してしまい、芯材に孔が開く虞がある。

本発明は上記点に鑑みて、チューブとヘッダタンクとの接合部へ流入するろう材量をコントロールできる熱交換器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（１１１）と、チューブ（１１１）の長手方向端部に配置されるとともに、複数のチューブ（１１１）の並設方向に延びて複数のチューブ（１１１）が挿入されてろう付けされるヘッダタンク（１２０）とを備える熱交換器において、ヘッダタンク（１２０）には、ろう付け時に溶融したろうをチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合部に流入させるためのろう材流路（１２１ｅ、１２４ｆ、１２５ａ）が設けられていることを特徴としている。

このように、ヘッダタンク（１２０）にろう材流路（１２１ｅ、１２４ｆ、１２５ａ）を設けることで、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合部から離れた部位に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材をろう材流路（１２１ｅ、１２４ｆ、１２５ａ）により接合部に容易に供給することができる。

このため、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）とのろう付けを行うために、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）の接合部以外の部分から、当該接合部へろう材を供給することが可能となる。つまり、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合部へ流入するろう材量をコントロールすることが可能となる。

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、ヘッダタンク（１２０）は、複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、およびプレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、プレートヘッダ（１２１）は、複数のチューブ（１１１）がろう付けされるチューブ接合部（１２１ａ）、およびチューブ接合部（１２１ａ）と連続して形成されるとともに、タンク本体部（１２２）におけるプレートヘッダ（１２１）側の端部が接触するタンク本体接合部（１２１ｂ）を有し、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面とタンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との角部（１２１ｆ）が、ろう材流路を構成していることを特徴としている。

これによれば、ろう付け時に溶融したろう材が、毛細管現象により、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面とタンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との角部（１２１ｆ）を流れる。このとき、ろう材流路を形成するために新たな部材を設ける必要がない。

したがって、簡易な構成で、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）とのろう付けを行うために、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）の接合部以外の部分から、当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の熱交換器において、角部（１２１ｆ）の曲率半径（Ｒ）が、０．３より小さいことを特徴としている。

このように、角部（１２１ｆ）の曲率半径（Ｒ）を０．３より小さくすることで、毛細管現象が発生し易くなるので、ろう付け時に溶融したろう材が、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面とタンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との角部（１２１ｆ）を流れ易くなる。したがって、簡易な構成で、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）とのろう付けを行うために、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）の接合部以外の部分から、当該接合部へろう材を確実に供給することが可能となる。

また、請求項４に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、ヘッダタンク（１２０）は、複数のチューブ（１１１）が各々挿入されてろう付けされる複数のチューブ挿入穴（１２４ｄ）を有しており、ヘッダタンク（１２０）における複数のチューブ挿入穴（１２４ｄ）の周囲には、ろう付け時に溶融したろうが流れる溝部（１２４ｆ）が形成されており、溝部（１２４ｆ）が、ろう材流路を構成していることを特徴としている。

これによれば、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合部から離れた部位に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を溝部（１２４ｆ）により当該接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）とのろう付けを行うために、ヘッダタンク（１２０）におけるチューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）の接合部以外の部分から、当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

また、請求項５に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、ヘッダタンク（１２０）は、複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、およびプレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、プレートヘッダ（１２１）は、複数のチューブ（１１１）が各々挿入されてろう付けされる複数のチューブ挿入穴（１２１ｄ）を有しており、
プレートヘッダ（１２１）には、複数のチューブ挿入穴（１２１ｄ）に近づくほどヘッダタンク（１２０）内側に向けて凹んだテーパ部（１２１ｅ）が形成されており、テーパ部（１２１ｅ）が、ろう材流路を構成していることを特徴としている。

これによれば、タンク本体部（１２２）に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、テーパ部（１２１ｅ）により、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）とのろう付けを行うために、タンク本体部（１２２）から当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

また、請求項６に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、キャップ部（１２５）は、筒状部（１２４）の両端部の外周より大きい大きさに形成されており、ろう材流路（１２５ａ）は、キャップ部（１２５）における筒状部（１２４）と対向する側の面と筒状部（１２４）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との間に形成されていることを特徴としている。

これによれば、キャップ部（１２５）に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、ろう材流路（１２５ａ）により、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）とのろう付けを行うために、キャップ部（１２５）から当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

また、請求項７に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）は、複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、およびプレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、プレートヘッダ（１２１）は、複数のチューブ（１１１）がろう付けされるチューブ接合部（１２１ａ）、およびチューブ接合部（１２１ａ）と連続して形成されるとともに、タンク本体部（１２２）におけるプレートヘッダ（１２１）側の端部が接触するタンク本体接合部（１２１ｂ）を有し、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面と、タンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との間の角形状の曲率半径（Ｒ）が０．３以上に形成されていることを特徴としている。

このように、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面と、タンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との間の角形状の曲率半径（Ｒ）を０．３以上とすることで、毛細管現象が発生し難くなる。このため、ろう付け時に溶融したろう材が、チューブ接合部（１２１ａ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面とタンク本体接合部（１２１ｂ）におけるヘッダタンク（１２０）外側の面との角部（１２１ｆ）を流れ難くなる。

したがって、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）とのろう付けを行う際に、タンク本体部（１２２）から、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。つまり、チューブ（１１１）とプレートヘッダ（１２１）との接合部へ流入するろう材量をコントロールすることが可能となる。

また、請求項８に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに、複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、キャップ部（１２５）と筒状部（１２４）との間には、ろう付け時に溶融したろうが溜まるろう材溜まり部（１２６）が形成されていることを特徴としている。

このように、キャップ部（１２５）と筒状部（１２４）との間にろう材溜まり部（１２６）を形成することで、キャップ部（１２５）のろう材が余剰している場合であっても、ろう付け時に溶融したキャップ部（１２５）側のろうはろう材溜まり部（１２６）に流入して溜まる。このため、筒状部（１２４）側に当該溶融したろうが流入することを抑制できる。

したがって、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）とのろう付けを行う際に、キャップ部（１２５）から、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。つまり、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）との接合部へ流入するろう材量をコントロールすることが可能となる。

また、請求項９に記載の発明では、ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに、複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、キャップ部（１２５）は、筒状部（１２４）の両端部の外周より小さい大きさに形成されていることを特徴としている。

このように、キャップ部（１２５）を、筒状部（１２４）の両端部の外周より小さい大きさに形成することで、キャップ部（１２５）と筒状部（１２４）との間に、ろう付け時に溶融したろうをチューブ（１１１）と筒状部（１２４）との接合部に流入させるためのろう材流路が形成されることはない。このため、キャップ部（１２５）のろう材が余剰している場合であっても、ろう付け時に溶融したキャップ部（１２５）側のろうが、筒状部（１２４）側に流入することを抑制できる。

したがって、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）とのろう付けを行う際に、キャップ部（１２５）から、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。つまり、チューブ（１１１）と筒状部（１２４）との接合部へ流入するろう材量をコントロールすることが可能となる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る蒸発器１００を示す正面図である。 第１実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の蒸発器１００のヘッダタンク１２０を示す分解斜視図である。 第２実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０近傍を示す拡大断面図である。 第３実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。 図７のＤ−Ｄ断面図である。 第４実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。 第５実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。 図１１のＥ−Ｅ断面図である。 図１１のＦ−Ｆ断面図である。 第６実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。 図１４のＧ−Ｇ断面図である。 図１４のＨ−Ｈ断面図である。 第７実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０近傍を示す拡大断面図である。 第８実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。 第９実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。 第１０実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。 第１１実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１〜５により、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態では、本発明に係る熱交換器を、空気（被冷却流体）と冷媒との間で熱交換して空気を冷却する車両空調装置用蒸発器１００に適用したものである。なお、図１は本第１実施形態に係る蒸発器１００を示す正面図、図２は本第１実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。

図１、２に示すように、蒸発器１００は、その内部を流体である吸気が流通する断面扁平状に形成された複数のアルミニウム製のチューブ１１１と、チューブ１１１の扁平面に接合されたフィン１１２とを有している。フィン１１２は、チューブ１１１周りを流通する空気と冷媒との熱交換を促進するもので、アルミニウム製の板材を波状に湾曲させることによって形成されている。

より具体的には、チューブ１１１は、少なくとも片面にろう材が被覆（クラッド）された板材を曲げてろう付けしたもの、少なくとも片面にろう材が被覆された板材を含む複数の板材を曲げてろう付けしたもの、板材を曲げて電気溶接したもの（電縫管）、または、押し出し及び引き抜き加工により成形されるものである。また、フィン１１２は、チューブ１１１の外表面に被覆されたろう材により、もしくはフィン１１２の外表面に被覆されたろう材により、チューブ１１１にろう付け接合されている。

なお、図１では、図示の明確化のため、フィン１１２の図示を省略しているが、各チューブ１１１およびフィン１１２は、交互に並設配置（所定の方向に並べて配置）されている。これにより、空気と冷媒とを熱交換させる略矩形状の熱
交換コア部（以下、コアと称す。）１１０が構成されている。また、図１、２において、空気の流れ方向は、紙面表側から裏側方向となる。

チューブ１１１の長手方向両端部には、チューブ１１１の長手方向と直交する方向であり、かつ、チューブ１１１およびフィン１１２の並設方向に延びて複数のチューブ１１１に連通するヘッダタンク１２０が設けられている。

このヘッダタンク１２０は、複数のチューブ１１１がろう付け接合された金属製のプレートヘッダ１２１、および、プレートヘッダ１２１に固定されてタンク内空間を形成する金属製のタンク本体部１２２を有している。なお、チューブ１１１は、プレートヘッダ１２１の表裏両面に被覆されたろう材によりプレートヘッダ１２１にろう付け接合されている。

ヘッダタンク１２０の詳細構成については、図２〜５を用いて説明する。なお、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は本第１実施形態の蒸発器１００のヘッダタンク１２０を示す分解斜視図である。

本実施形態では、プレートヘッダ１２１の内側面（ヘッダタンク１２０の内側の面）に、タンク本体部１２２の先端部が固定されるようになっている。

まず、プレートヘッダ１２１は、複数のチューブ１１１がろう付けされるチューブ接合部１２１ａ、タンク本体部１２２におけるプレートヘッダ１２１側の端部が接触するタンク本体接合部１２１ｂ、および、プレートヘッダ１２１およびタンク本体部１２２が接合された際に、タンク本体部１２２の表面（ヘッダタンク１２０の外側の面）と接触する面を構成するとともに、タンク本体部１２２の当該端部と重なり合うラップ部１２１ｃを有している。また、チューブ接合部１２１ａには、チューブ１１１が挿入されてろう付けされるチューブ挿入穴１２１ｄが複数形成されている。

チューブ接合部１２１ａ、タンク本体接合部１２１ｂおよびラップ部１２１ｃは、チューブ接合部１２１ａ、タンク本体接合部１２１ｂ、ラップ部１２１ｃの順に連続して形成されている。すなわち、チューブ接合部１２１ａ、タンク本体接合部１２１ｂおよびラップ部１２１ｃは、１枚の板状部材により形成されている。

プレートヘッダ１２１のチューブ接合部１２１ａの表面（ヘッダタンク１２０の外側の面）におけるチューブ挿入穴１２１ｄの近傍には、チューブ挿入穴１２１ｄに近づくほどヘッダタンク１２０の内方側に向けて凹んだテーパ部１２１ｅが形成されている。これにより、ろう付け時に溶融したろうがテーパ部１２１ｅを流れて、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に流入するようになっている。したがって、本実施形態のテーパ部１２１ｅが、本発明のろう材流路に相当している。

前述の如く、タンク本体部１２２は、プレートヘッダ１２１に固定されてタンク内空間を形成するもので、プレートヘッダ１２１に固定される側および長手方向（チューブ１１１の積層方向）における両端側が開放した半円筒状に形成されている。そして、タンク本体部１２２をプレートヘッダ１２１に固定することで、長手方向の両端側が開放された筒状部１２４が形成される。

さらに、ヘッダタンク１２０は、筒状部１２４の両端部に配置されるとともに、この筒状部１２４の両端側を閉塞するキャップ部１２５を有している。キャップ部１２５は、筒状部１２４の両端部の外周より大きい大きさに形成されている。

このため、キャップ部１２５における筒状部１２４（すなわちプレートヘッダ１２１およびタンク本体部１２２）との接合部には、ろう付け時に溶融したろうが流れるキャップ部側ろう材流路１２５ａが形成されている。換言すると、キャップ部側ろう材流路１２５ａは、キャップ部１２５における筒状部１２４と対向する側の面と筒状部１２４におけるヘッダタンク１２０外側の面との間に形成されている。

また、コア１１０の並設方向両端部には、図１に示すように、チューブ１１１に対して略平行に延びて、コア１１０の並設方向両端側を補強するアルミニウム製のサイドプレート１３０が設けられている。

フィン１１２の外表面にろう材が被覆されていない場合、サイドプレート１３０のうちコア１１０側の面にろう材が被覆されており、サイドプレート１３０は、このろう材によりコア１１０の並設方向両端部に配置されたフィン１１２にろう付け接合されている。また、フィン１１２の外表面にろう材が被覆されている場合、サイドプレート１３０は、このろう材によりコア１１０の並設方向両端部に配置されたフィン１１２にろう付け接合されている。

また、サイドプレート１３０の長手方向両端部は、プレートヘッダ１２１に被覆されたろう材、もしくはサイドプレート１３０に被覆されたろう材により、ヘッダタンク１２０のプレートヘッダ１２１にろう付け接合されていてもよい。

また、コア１１０の並設方向両端部には、図１に示すように、チューブ１１１に対して略平行に延びて、コア１１０の並設方向両端側を補強するアルミニウム製のインサート１３０が設けられている。

このインサート１３０のうち、コア１１０側の面には、ろう材が被覆されており、このろう材によりコア１１０の並設方向両端部に配置されたフィン１１２に、ろう付け接合されている。また、インサート１３０の長手方向両端部は、プレートヘッダ１２１に被覆されたろう材により、ヘッダタンク１２０のプレートヘッダ１２１にろう付け接合されている。

以上説明したように、プレートヘッダ１２１におけるチューブ挿入穴１２１ｄの周囲にテーパ部１２１ｅを形成することで、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、テーパ部１２１ｅにより、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行うために、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５から当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

さらに、キャップ部１２５を、筒状部１２４の両端部の外周より大きい大きさに形成するとともに、キャップ部１２５における筒状部１２４との接合部にキャップ部側ろう材流路１２５ａを形成することで、キャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、ろう材流路１２５ａにより、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行うために、キャップ部１２５から当該接合部へろう材をより確実に供給することが可能となる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６に基づいて説明する。図６は、本第２実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０近傍を示す拡大断面図である。

図６に示すように、プレートヘッダ１２１のチューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面と、タンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との間の角形状の曲率半径Ｒが、０．３より小さくなっている。これにより、ろう付け時に溶融したろうが、毛細管現象により、チューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面とタンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との角部１２１ｆを流れる。したがって、本実施形態の角部１２１ｆが、本発明のろう材流路に相当している。

本実施形態によれば、キャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、チューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面とタンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との角部１２１ｆにより、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に容易に供給することができる。このとき、ろう材流路を形成するために新たな部材を設ける必要がない。

したがって、簡易な構成で、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行うために、キャップ部１２５から、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部へろう材を供給することが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図７〜図９に基づいて説明する。図７は本第３実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図、図９は図７のＤ−Ｄ断面図である。

図７〜図９に示すように、本実施形態の蒸発器１００は、タンク本体部１２２の内側面（ヘッダタンク１２０の内側の面）に、プレートヘッダ１２１の先端部が固定されるようになっている。

タンク本体部１２２は、ヘッダタンク１２０のタンク内空間を形成する断面略円弧状の空間形成部１２２ａ、プレートヘッダ１２１におけるタンク本体部１２２側の端部が接触するプレートヘッダ接合部１２２ｂ、および、プレートヘッダ１２１およびタンク本体部１２２が接合された際に、プレートヘッダ１２１の表面（ヘッダタンク１２０の外側の面）と接触する面を構成するともに、プレートヘッダ１２１の当該端部と重なり合うラップ部１２２ｃを有している。

空間形成部１２２ａ、プレートヘッダ接合部１２２ｂおよびラップ部１２１ｃは、空間形成部１２２ａ、プレートヘッダ接合部１２２ｂ、ラップ部１２１ｃの順に連続して形成されている。すなわち、空間形成部１２２ａ、プレートヘッダ接合部１２２ｂおよびラップ部１２１ｃは、１枚の板状部材により形成されている。

また、タンク本体部１２２のラップ部１２１ｃには、プレートヘッダ１２１のタンク本体部１２２側の先端部の外形形状に沿って折り曲げられてプレートヘッダ１２１をカシメ固定する複数の爪部１２２ｄが設けられている。より具体的には、爪部１２２ｄは、ラップ部１２２ｃからプレートヘッダ１２１側へ延出するように設けられている。

爪部１２２ｄは、図７に示すように、プレートヘッダ１２１のチューブ挿入穴１２１ｄと対応する位置に配置されている。換言すると、蒸発器１００の空気流れ方向（図７の紙面垂直方向）から投影した際に、チューブ１１１および爪部１２２ｄが、略同一直線状に配置されている。

プレートヘッダ１２１およびタンク本体部１２２は、タンク本体部１２２にプレートヘッダ１２１を嵌め込んだ状態で、爪部１２２ｄをプレートヘッダ１２１の外形形状に沿って折り曲げてカシメ固定することによって一体化されている。

このとき、カシメ用治具により爪部１２２ｄがかしめられるので、プレートヘッダ１２１のうち爪部１２２ｄと接触している部位が、プレートヘッダ１２１の他の部位よりタンク内側に凹む。そして、この凹んだ部位（以下、凹部１２３ともいう）が、ろう付け時に溶融したろうが流れるろう材流路としての機能を果たす。

このため、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、凹部１２３によりチューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に容易に供給することができる。

ここで、本実施形態では、爪部１２２ｄをプレートヘッダ１２１のチューブ挿入穴１２１ｄと対応する位置に配置したので、チューブ挿入穴１２１ｄの近傍に、凹部１２３、すなわちプレートヘッダ１２１のうち爪部１２２ｄと接触している部位が位置することになる。このため、ろう付け時に、余剰したろう材を、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に確実に供給することができる。

したがって、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行うために、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５から当該接合部へろう材をより確実に供給することが可能となる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１０に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第３実施形態に比較して、ラップ部１２２ｃに凹部１２２ｅを設けた点が異なるものである。

図１０は、本第４実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図である。図１０に示すように、ヘッダタンク１２０のタンク本体部１２２におけるラップ部１２２ｃの表面（ヘッダタンク１２０外側の面）には、当該表面から凹んだ複数の凹部１２２ｅが形成されている。

凹部１２２ｅは、プレートヘッダ１２１のチューブ挿入穴１２１ｄに対応する位置に配置されている。換言すると、蒸発器１００の空気流れ方向（図１０の紙面垂直方向）から投影したに、チューブ１１１および凹部１２２ｅが、同一直線状に配置されている。本実施形態では、凹部１２２ｅは、チューブ挿入穴１２１ｄに近づく程、チューブ１１１の積層方向の寸法が大きくなるように形成されている。

本実施形態によれば、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、凹部１２２ｅにより、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行うために、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５から当該接合部へろう材を供給することが可能となる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１１〜図１３に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第１実施形態に比較して、ヘッダタンク１２０の筒状部１２４を一枚の板状部材により形成した点等が異なるものである。

図１１は本第５実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図、図１２は図１１のＥ−Ｅ断面図、図１３は図１１のＦ−Ｆ断面図である。図１１〜図１３に示すように、ヘッダタンク１２０は、長手方向の両端部が開放された金属製の筒状の筒状部１２４と、当該筒状部１２４の両端部を閉塞する金属製のキャップ部１２５とを有して構成されている。

筒状部１２４は、コア１１０側へ突出する断面略円弧状に形成されるとともに複数のチューブ１１１がろう付けされるチューブ接合部１２４ａ、コア１１０と反対側へ突出する断面略円弧状に形成された本体部１２４ｂを有している。本体部１２４ｂの円弧形状の半径は、チューブ接合部１２４ａの円弧形状の半径より大きくなっている。

また、筒状部１２４は、チューブ接合部１２４ａと本体部１２４ｂとを接続するとともに、空気の流れ方向、すなわちチューブ１１１の長手方向およびチューブ１１１の積層方向に共に直交する方向（図１１の紙面垂直方向）に略平行に延びる平面部１２４ｃを有している。そして、チューブ接合部１２４ａ、本体部１２４ｂおよび平面部１２４ｃを一体に形成することで、筒状部１２４が構成されている。なお、チューブ接合部１２４ａには、チューブ１１１が挿入されてろう付けされるチューブ挿入穴１２４ｄが複数形成されている。

上述のように、筒状部１２４に平面部１２４ｃを設けるとともに、平面部１２４ｃによりチューブ接合部１２４ａと本体部１２４ｂとを接続することで、チューブ接合部１２４ａと平面部１２４ｃとの接続部分に角部１２４ｅが形成される。これにより、ろう付け時に溶融したろうが、毛細管現象により角部１２４ｅを流れる。したがって、本実施形態の角部１２４ｅが、本発明のろう材流路に相当している。また、角部１２４ｅは、ヘッダタンク１２０の長手方向、すなわちチューブ１１１の積層方向に延びている。

本実施形態によれば、キャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、チューブ接合部１２４ａと平面部１２４ｃとの角部１２４ｅにより、チューブ１１１と筒状部１２４との接合部に容易に供給することができる。このとき、ろう材流路を形成するために新たな部材を設ける必要がない。

したがって、簡易な構成で、チューブ１１１と筒状部１２４とのろう付けを行うために、キャップ部１２５から、チューブ１１１と筒状部１２４との接合部へろう材を供給することが可能となる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１４〜１６に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第５実施形態に比較して、ヘッダタンク１２０のチューブ挿入穴１２４ｄ近傍に溝部１２４ｆを形成した点等が異なるものである。

図１４は本第６実施形態に係る蒸発器１００の要部を示す拡大図、図１５は図１４のＧ−Ｇ断面図、図１６は図１４のＨ−Ｈ断面図である。図１４〜図１６に示すように、ヘッダタンク１２０の筒状部１２４におけるチューブ挿入穴１２４ｄの近傍には、チューブ挿入穴１２４ｄを囲むように、コア１１０と反対側に凹んだ溝部１２４ｆが形成されている。このため、ろう付け時に溶融したろうが、溝部１２４ｆに流れ込むようになっている。したがって、本実施形態の溝部１２４ｆが、本発明のろう材流路に相当している。

本実施形態によれば、キャップ部１２５に存在するろう材が余剰している場合、当該余剰したろう材を、溝部１２４ｆにより、チューブ１１１と筒状部１２４との接合部に容易に供給することができる。このため、チューブ１１１と筒状部１２４とのろう付けを行うために、キャップ部１２５から、チューブ１１１と筒状部１２４との接合部へろう材を供給することが可能となる。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１７に基づいて説明する。本第７実施形態は、上記第２実施形態に比較して、チューブ接合部１２１ａとタンク本体接合部１２１ｂとの角部１２１ｆの曲率半径Ｒが異なるものである。

図１７は、本第７実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０近傍を示す拡大断面図である。図１７に示すように、プレートヘッダ１２１のチューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面と、タンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との間の角形状の曲率半径Ｒが、０．３以上になっている。これにより、毛細管現象が発生し難くなるので、ろう付け時に溶融したろうが、チューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面とタンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との角部１２１ｆを流れ難くなる。

したがって、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行う際に、タンク本体部１２２およびキャップ部１２５から、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１８に基づいて説明する。本第８実施形態は、上記第１実施形態に比較して、筒状部１２４の端部とキャップ部１２５との間に隙間１２６を設けた点等が異なるものである。

図１８は、本第８実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。図１８に示すように、本実施形態では、筒状部１２４の両端部には、筒状部１２４の軸方向に垂直な厚み寸法を、筒状部１２４の両端側に向かって徐々に縮小させるテーパ部１２４ｇが設けられている。このテーパ部１２４ｇは、筒状部１２４の両端側に近づくにつれてタンク内空間に近づくように傾斜したテーパ面を有している。

また、キャップ部１２５は、筒状部１２４の両端部の外周と略同一の大きさに形成されている。より詳細には、キャップ部１２５は、筒状部１２４の長手方向に直交する平面状に形成される本体部１２５ｂと、本体部１２５ｂの外周部から略直角に折り曲げられて筒状部１２４の長手方向外側に向かって延びる第１壁部１２５ｃと、第１壁部から略垂直に折り曲げられて筒状部１２４の径方向外側に向かって延びる第２壁部１２５ｄとを有して構成されている。

第１壁部１２５ｃの外周面（タンク外方側の面）には、筒状部１２４の両端部のタンク内方側の面が接合されている。また、第２壁部１２５ｄには、筒状部１２４のテーパ部１２４ｇの先端部が接合されている。

本実施形態では、第２壁部１２５ｄの先端面１２５ｅ、すなわち筒状部１２４の径方向に略垂直な面は、筒状部１２４の外周面と略同一平面上に位置している。つまり、第２壁部１２５ｄの先端面１２５ｅと筒状部１２４の外周面とが、いわゆる面一（ツライチ）の状態となっている。

本体部１２５ｂおよび第１、第２壁部１２５ｃ、１２５ｄは、本体部１２５ｂ、第１壁部１２５ｃ、第２壁部１２５ｄの順に連続して形成されている。すなわち、本体部１２５ｂおよび第１、第２壁部１２５ｃ、１２５ｄは、１枚の板状部材により形成されている。

上述のように、筒状部１２４の両端部にテーパ部１２４ｇを設けることで、筒状部１２４のテーパ部１２４ｇとキャップ部１２５の第２壁部１２５ｄとの間には、隙間１２６が形成される。そして、この隙間１２６が、ろう付け時に溶融したろうが溜まるろう材溜まり部としての機能を果たす。

以上説明したように、キャップ部１２５と筒状部１２４との間にろう材溜まり部としての隙間１２６を形成することで、キャップ部１２５のろう材が余剰している場合であっても、ろう付け時に溶融したキャップ部１２５側のろうは隙間１２６に流入して溜まる。このため、筒状部１２４側に当該溶融したろうが流入することを抑制できる。

したがって、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行う際に、キャップ部１２５から、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１９に基づいて説明する。本第９実施形態は、上記第８実施形態に比較して、キャップ部１２５の第２壁部１２５ｄの形状が異なるものである。

図１９は、本第９実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。図１９に示すように、キャップ部１２５の第２壁部１２５ｄにおける筒状部１２４に対向する面は、筒状部１２４の径方向外側に向かうにつれて筒状部１２４の端部から遠ざかるように傾斜したテーパ面になっている。

これにより、筒状部１２４のテーパ部１２４ｇとキャップ部１２５の第２壁部１２５ｄとの間には、上記第８実施形態より大きい隙間１２６が形成される。このため、上記第８実施形態と比較して、隙間１２６に溜めることができるろう材量を増加させることが可能となる。したがって、ろう付け時に溶融したキャップ部１２５側のろうが筒状部１２４側に流入することをより確実に抑制できる。

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図２０に基づいて説明する。本第１０実施形態は、上記第８実施形態に比較して、キャップ部１２５を筒状部１２４の両端部の外周より小さい大きさに形成した点等が異なるものである。

図２０は、本第１０実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。図２０に示すように、本実施形態の筒状部１２４の両端部には、テーパ部が設けられていない。すなわち、筒状部１２４の両端部の端面は、筒状部１２４の長手方向に対して垂直な平面である。

また、キャップ部１２５は、筒状部１２４の両端部の外周より小さい大きさに形成されている。より詳細には、第２壁部１２５ｄの先端面１２５ｅは、筒状部１２４の外周面と比較して、筒状部１２４の径方向内側に配置されている。

以上説明したように、キャップ部１２５を、筒状部１２４の両端部の外周より小さい大きさに形成することで、キャップ部１２５と筒状部１２４との間に、ろう付け時に溶融したろうをチューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に流入させるためのろう材流路が形成されることはない。このため、キャップ部１２５のろう材が余剰している場合であっても、ろう付け時に溶融したキャップ部１２５側のろうが、筒状部１２４側に流入することを抑制できる。したがって、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１とのろう付けを行う際に、キャップ部１２５から、チューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部へろう材が流れ込むことを抑制できる。

（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について図２１に基づいて説明する。本第１１実施形態は、上記第１０実施形態に比較して、キャップ部１２５の形状が異なるものである。

図２１は、本第１１実施形態に係る蒸発器１００のヘッダタンク１２０を空気流れ方向から見た断面図である。図２１に示すように、本実施形態のキャップ部１２５は、第２壁部を有しておらず、本体部１２５ｂおよび第１壁部１２５ｃのみを有して構成されている。このとき、第２壁部１２５ｃにおける本体部１２５ｂと反対側の端部は、筒状部１２４の両端部よりも、筒状部１２４の長手方向外側に位置している。

本実施形態によれば、キャップ部１２５と筒状部１２４との間に、ろう付け時に溶融したろうをチューブ１１１とプレートヘッダ１２１との接合部に流入させるためのろう材流路が形成されることはないので、上記第１０実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。

（他の実施形態）
上記第２実施形態では、プレートヘッダ１２１のチューブ接合部１２１ａにおけるヘッダタンク１２０外側の面と、タンク本体接合部１２１ｂにおけるヘッダタンク１２０外側の面との間の角部１２１ｆの曲率半径Ｒを０．３より小さくすることにより、ろう材流路を構成した例について説明したが、これに限らず、当該角部１２１ｆに、ヘッダタンク１２０の内方側に向けて凹んだ凹部を形成し、この凹部によりろう材流路を構成してもよい。

また、上記第８〜第１１実施形態では、ヘッダタンク１２０の筒状部１２４を、プレートヘッダ１２１およびタンク本体部１２２の２部材により構成した例について説明したが、これに限らず、筒状部１２４を一枚の板状部材により形成してもよい。

１１１ チューブ
１２０ ヘッダタンク
１２１ プレートヘッダ
１２１ａ チューブ接合部
１２１ｂ タンク本体接合部
１２１ｅ テーパ部（ろう材流路）
１２２ タンク本体部
１２４ 筒状部
１２４ｆ 溝部（ろう材流路）
１２５ キャップ部
１２５ａ ろう材流路
１２６ 隙間（ろう材溜まり部）

Claims (9)

1. 互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（１１１）と、
   前記チューブ（１１１）の長手方向端部に配置されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）の並設方向に延びて前記複数のチューブ（１１１）が挿入されてろう付けされるヘッダタンク（１２０）とを備える熱交換器であって、
   前記ヘッダタンク（１２０）には、ろう付け時に溶融したろうを前記チューブ（１１１）と前記ヘッダタンク（１２０）との接合部に流入させるためのろう材流路（１２１ｅ、１２４ｆ、１２５ａ）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記ヘッダタンク（１２０）は、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、および前記プレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、
   前記プレートヘッダ（１２１）は、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされるチューブ接合部（１２１ａ）、および前記チューブ接合部（１２１ａ）と連続して形成されるとともに、前記タンク本体部（１２２）における前記プレートヘッダ（１２１）側の端部が接触するタンク本体接合部（１２１ｂ）を有し、
   前記チューブ接合部（１２１ａ）における前記ヘッダタンク（１２０）外側の面と前記タンク本体接合部（１２１ｂ）における前記ヘッダタンク（１２０）外側の面との角部（１２１ｆ）が、前記ろう材流路を構成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記角部（１２１ｆ）の曲率半径（Ｒ）が、０．３より小さいことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記ヘッダタンク（１２０）は、前記複数のチューブ（１１１）が各々挿入されてろう付けされる複数のチューブ挿入穴（１２４ｄ）を有しており、
   前記ヘッダタンク（１２０）における前記複数のチューブ挿入穴（１２４ｄ）の周囲には、ろう付け時に溶融したろうが流れる溝部（１２４ｆ）が形成されており、
   前記溝部（１２４ｆ）が、前記ろう材流路を構成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
5. 前記ヘッダタンク（１２０）は、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、および前記プレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、
   前記プレートヘッダ（１２１）は、前記複数のチューブ（１１１）が各々挿入されてろう付けされる複数のチューブ挿入穴（１２１ｄ）を有しており、
   前記プレートヘッダ（１２１）には、前記複数のチューブ挿入穴（１２１ｄ）に近づくほど前記ヘッダタンク（１２０）内側に向けて凹んだテーパ部（１２１ｅ）が形成されており、
   前記テーパ部（１２１ｅ）が、前記ろう材流路を構成していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
6. 前記ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、前記筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、
   前記キャップ部（１２５）は、前記筒状部（１２４）の前記両端部の外周より大きい大きさに形成されており、
   前記ろう材流路（１２５ａ）は、前記キャップ部（１２５）における前記筒状部（１２４）と対向する側の面と前記筒状部（１２４）における前記ヘッダタンク（１２０）外側の面との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
7. 互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（１１１）と、
   前記チューブ（１１１）の長手方向端部に配置されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）の並設方向に延びて前記複数のチューブ（１１１）が挿入されてろう付けされるヘッダタンク（１２０）とを備える熱交換器であって、
   前記ヘッダタンク（１２０）は、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされたプレートヘッダ（１２１）、および前記プレートヘッダ（１２１）に固定されたタンク本体部（１２２）を有し、
   前記プレートヘッダ（１２１）は、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされるチューブ接合部（１２１ａ）、および前記チューブ接合部（１２１ａ）と連続して形成されるとともに、前記タンク本体部（１２２）における前記プレートヘッダ（１２１）側の端部が接触するタンク本体接合部（１２１ｂ）を有し、
   前記チューブ接合部（１２１ａ）における前記ヘッダタンク（１２０）外側の面と、前記タンク本体接合部（１２１ｂ）における前記ヘッダタンク（１２０）外側の面との間の角形状の曲率半径（Ｒ）が０．３以上に形成されていることを特徴とする熱交換器。
8. 互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（１１１）と、
   前記チューブ（１１１）の長手方向端部に配置されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）の並設方向に延びて前記複数のチューブ（１１１）が挿入されてろう付けされるヘッダタンク（１２０）とを備える熱交換器であって、
   前記ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、前記筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、
   前記キャップ部（１２５）と前記筒状部（１２４）との間には、ろう付け時に溶融したろうが溜まるろう材溜まり部（１２６）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
9. 互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ（１１１）と、
   前記チューブ（１１１）の長手方向端部に配置されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）の並設方向に延びて前記複数のチューブ（１１１）が挿入されてろう付けされるヘッダタンク（１２０）とを備える熱交換器であって、
   前記ヘッダタンク（１２０）は、両端が開放された筒状に形成されるとともに、前記複数のチューブ（１１１）がろう付けされた筒状部（１２４）と、前記筒状部（１２４）の両端部を閉塞するキャップ部（１２５）とを有し、
   前記キャップ部（１２５）は、前記筒状部（１２４）の前記両端部の外周より小さい大きさに形成されていることを特徴とする熱交換器。

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