JP2012123293A - 静止誘導電器および低周波吸音壁 - Google Patents

Abstract

【課題】静止誘導電器から発生する騒音の特徴周波数に着目し、低周波数領域の騒音を効果的に低減できる低周波吸音部材を備えた静止誘導電器を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、静止誘導電器本体の周囲を覆うように遮音板を組合せて構成した遮音壁が配設されてなる静止誘導電器において、騒音低減の対象となる音波の周波数と共鳴するように設定された開口径および開口長さが形成された開口部２５を備えた穴開き板２１ａと、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡硬質発泡材からなる吸音材２２と、繊維状吸音材２３とを重ね合わせて構成した低周波吸音部材３１を遮音板２４の内面に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、変圧器やリアクトルに代表される静止誘導電器と、静止誘導電器を覆ってその静止誘導電器から発生する低周波騒音を低減する低周波吸音壁に関する。

変圧器やリアクトルなどの静止誘導電器においては、静止誘導電器本体から電源周波数に基づく騒音が発生することが知られており、特に１００〜２００Ｈｚの低周波数領域の騒音が問題となることが多い。低周波数領域の騒音を低減する手段としては、一般に鋼板を用いて構成された防音タンク等の防音構造物を、静止誘導電器本体を包囲するように設置することが多い。

図１１は、一般的な低騒音化構造を有する静止誘導電器の概略構成を示す立断面図であり、図１１を参照して、静止誘導電器の一般的な騒音低減手段について説明する。

防音構造物２は、静止誘導電器本体１の周囲を囲むように設けられた防音構造物であって、鋼板等の金属製のパネルからなる遮音壁４で静止誘導電器本体１を覆うように組み合わせて構成されている。

また、多孔質吸音材３は、防音構造物２の内部において、ビルドアップによる騒音レベルの増加を防ぐため、遮音壁４の内面に設置されている。

このように構成することにより、静止誘導電器本体１から発生した騒音は、防音構造物２を構成する遮音壁４の透過損失および多孔質吸音材３による吸音効果により低減されるので、静止誘導電器の騒音を低減させることができる。

上記のように、防音構造物２の内部において、ビルドアップによる騒音レベルの増加を防ぐために用いられる多孔質吸音材３およびその構成方法に対して、性能向上を目的とした様々な提案が行われている。

例えば、静止誘導電器から発生する代表的な騒音の特徴周波数域である１００Ｈｚ〜２００Ｈｚの低周波数領域の騒音に対する吸音材の吸音特性を向上させるために、皮膜とグラスウール等の多孔質層を組み合わせた低周波吸音部材が用いられることが多い。

上記の構成について、図１２を参照して説明する。図１２は、低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図において、低周波吸音部材５は、厚さが５０μｍ程度で面密度が０．６８〜０．７８ｋｇ／ｍ^２、または、１．７５〜１．８５ｋｇ／ｍ^２のシリコン系の樹脂からなる皮膜６と、皮膜６の背面側に積層されるグラスウール（密度３２ｋｇ／ｍ^３）からなる多孔質体層７とを備え、低周波数領域の騒音に対して効果が得られるよう構成されている。

このように構成された低周波吸音部材５を、静止誘導電器本体１を収納する鋼板等の金属製の遮音壁４の内面、または静止誘導電器本体１が設置された床面に配置する。

このような構成の静止誘導電器の防音構造においては、皮膜６の面密度を上記のようにすることにより、低周波吸音部材５の吸音率のピーク周波数を低周波数領域側にシフトすることができるとともに、２００Ｈｚ付近の低周波数領域における吸音率も向上させることができる。

また、４００Ｈｚ以下、特に１２０Ｈｚ以下の低周波数領域の騒音に対する吸音効果を向上させるため、多孔質吸音板および繊維状吸音材等を組み合わせた低周波吸音部材が用いられることもある。

この場合に用いられている低周波吸音部材の構成について、図１３を参照して説明する。

発生音源側（図の上側）から厚さ３ｍｍ〜１２ｍｍの金属多孔質吸音板８、厚さ３０ｍｍ〜１００ｍｍの繊維状吸音材９、厚さ３０ｍｍ〜１００ｍｍの空気層１０および厚さ３０ｍｍ〜１００ｍｍの繊維状吸音材９が順に配置されている。また、繊維状吸音材９の背面側には図示しない遮音板が更に配置されることもある。

以上のような構成の吸音構造においては、金属多孔質吸音板８と繊維状吸音材９とを組み合わせることにより、それぞれ単体で用いる場合よりも、高い吸音率を得ることができるとともに、静止誘導電器本体１から発生する騒音の特徴周波数である１２０Ｈｚ以下の低周波数領域での高い吸音率を得ることが可能となる。

また、消音器の原理を応用した防音壁を用いた静止誘導電器の例として、例えば、連続気泡硬質発泡材からなる棒状の吸音板をその軸方向の中心部にその長手方向に沿う凸部曲面を有する形状に形成し、この吸音板の幅方向の両端部に遮音板の両端部に合わせて防音筒を構成し、この防音筒の吸音板側を騒音発生源側に向けると共に、この防音筒を互いに密接あるいは所定の間隔をおいて配列した防音壁を用いた静止誘導電器がある。

ここで用いられている防音壁の構成について、図１４および図１５を参照して説明する。

図において、１１は防音壁、１２は防音筒、１３ａは防音筒を構成するアルミニウム発泡材からなる吸音板、１３ｂはアルミニウム平板からなる遮音板である。

防音壁１１を構成する防音筒１２は、幅方向の中心部にその長手方向に沿う凸曲面部を有する形状に形成され、かつ連続気泡硬質発泡材からなる吸音板１３ａの両端部と遮音板１３ｂを結合して吸音板１３ａと遮音板１３ｂとで空洞部１４を形成した筒状構成になっている。

この吸音板１３ａにおける音波の入射位置によって防音筒１２の空洞部１４の空気層の厚さに対応する周波数の音波を高吸音率で吸音することができる。

このような防音筒は広範囲の周波数を有する音波に対して高吸音性能を有することになる。また、上記したように吸音板１３ａは凸曲面部を有する形状に形成されているので、この吸音板に対して任意の角度をなして入射する音波を高吸音率で吸音することが可能である。

特開２００７−３２４３８８号公報 特開平１０−１８３８１３号公報 特開平３−２２８９０５号公報

以上は、いずれも、静止誘導電器の騒音で問題となる低周波数領域の吸音効果を高めることを目的としている。

ここで、吸音材のみの組合せで低周波領域の騒音低減を行おうとした場合、例えばグラスウールを用いた場合は、その吸音特性の問題から、空気層を大きくとる必要があるなど、どうしても全体的な厚みが大きくなってしまい、現実的な機器に適用する場合に支障となる場合が多い。

ここで、特定の周波数に対して効果を発揮する代表的な消音装置のひとつとして、共鳴型消音装置について説明する。

共鳴型消音装置のひとつであるヘルムホルツ型消音器の共鳴周波数ｆは、（１）式で求められる（但し開口部の形状が丸穴の場合）。

ｆ＝｛ｃ／（２π）｝√［Ｓ／｛Ｖ（Ｌ＋０．８ｄ）｝］ … （１）
ここで、ｃは媒質の音速、Ｓは消音器の開口面積、Ｖは消音器の容積、Ｌは開口部の長さ（首長さ）、ｄは開口部の直径である。

例えば、静止誘導電器の代表的な機器として、変圧器を例に挙げると、発生する音の主要周波数は電源周波数の２倍の周波数およびその倍調波成分であることから、発生する騒音の特徴周波数は既知の値となる。したがって、消音器の共鳴周波数を予め発生騒音の特徴周波数に一致させるように構成することにより、消音器による騒音の低減が可能となる。

本発明の実施形態においては、上述したように、変圧器やリアクトル等に代表される静止誘導電器の発生騒音における特徴周波数に着目し、特に低周波数領域の騒音を効果的に低減できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、特定の特徴周波数を有する騒音を発生する静止誘導電器本体と、前記特徴周波数の騒音と共鳴するように開口径および開口長が形成された開口部を備えて前記静止誘導電器本体を覆う穴開き部材と、前記穴開き部材を覆い、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡発泡材と、前記穴開き部材を覆う繊維状吸音材と、前記連続気泡発泡材および繊維状吸音材を覆う遮音板と、を有することを特徴とする。

このような構成にすることにより、異なる吸音特性を有する吸音材の組み合わせによる低周波数領域における騒音低減性能の向上とともに、穴開き部材と連続気泡硬質発泡材と、繊維状吸音材とで構成された低周波吸音部材による共鳴効果により、低周波数領域の騒音をより効果的に低減することができる。

また、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、前記した低周波吸音部材として、異なる周波数に対して共鳴効果が得られるように、複数の異なる開口径が形成された開口部を備えた穴開き部材を用いて低周波吸音部材を形成したことを特徴としている。

このような構成にすることにより、異なる周波数成分を有する騒音に対しても、特徴周波数に共鳴するように穴開き部材の開口径を設定することで、騒音低減効果を向上させることができる。

また、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、前記した低周波吸音部材として、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡硬質発泡材として、アルミニウムや鉄等の金属材料を用いたことを特徴としている。

このような構成にすることにより、例えば油中で用いられる場合においても耐環境性に優れた低周波吸音構造を実現することができる。

また、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、前記した低周波吸音部材として、内径および長さが調整された円筒状部材を、基板を貫通させて配置しても良い。

なお、円筒状部材は、複数の長さの異なる寸法のものを配置することで、穴開き部材の板厚を薄くすることができるとともに、複数の周波数成分に対して、共鳴効果を発揮することができるので、より軽量で吸音効果の大きな低周波吸音構造を実現することができる。

また、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、前記した低周波吸音部材において、低周波吸音部材を、箱状の筐体に収納して、パネル状の構成としたことを特徴としている。

このような構成にすることにより、騒音低減の対象となる特定部分への設置が容易になり、防音対策工事等の作業性を向上することができる。

また、本発明の実施形態に係る静止誘導電器においては、前記の低周波吸音部材において、箱状の筐体に収納してパネル状に構成したパネル状吸音部材の開口部に対して複数の共鳴箱を形成するように箱状の筐体部に仕切りを設けたことを特徴としている。

このような構成にすることにより、開口径、開口長さおよび筐体背後体積により決定される共鳴周波数の自由度が増えるので、より理想的な設計が可能となり、より吸音効果の大きな低周波吸音構造を実現することができる。

さらに、本発明の実施形態に係る低周波吸音壁においては、特定の特徴周波数を有する騒音を発生する静止誘導電器本体を覆う低周波吸音壁であって、前記特徴周波数の騒音と共鳴するように開口径および開口長が形成された開口部を備えて前記静止誘導電器本体を覆う穴開き部材と、前記穴開き部材を覆い、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡発泡材と、前記穴開き部材を覆う繊維状吸音材と、前記連続気泡発泡材および繊維状吸音材を覆う遮音板と、を有することを特徴とする。

このような構成にすることにより、異なる吸音特性を有する吸音材の組み合わせによる低周波数領域における騒音低減性能の向上とともに、穴開き部材と連続気泡硬質発泡材と、繊維状吸音材とで構成された低周波吸音部材による共鳴効果により、低周波数領域の騒音をより効果的に低減することができる。

本発明の第１の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造を示す縦断面図。 本発明の第１の実施形態の変形例に係る変圧器の低周波吸音構造を示す縦断面図。 本発明の第１の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造（穴開き部材）を示す正面図。 本発明の第１の実施形態における穴開き部材の変形例を示す正面図。 本発明の第２の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造を示す縦断面図。 本発明の第２の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造の変形例を示す縦断面図。 本発明の第２の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造の変形例を示す縦断面図。 本発明の第２の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造の変形例を示す縦断面図。 本発明の第３の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造を示す縦断面図。 本発明の第３の実施形態に係る変圧器の低周波吸音構造の変形例を示す縦断面図。 従来における変圧器の防音構造を示す立断面図。 従来における低周波吸音構造を示す縦断面図。 従来における低周波吸音構造を示す縦断面図。 従来における低周波吸音構造を示す側面図。 従来における低周波吸音構造を示す横断面図。

以下、本発明に係る静止誘導電器の実施形態について、変圧器を例に挙げ、図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態について、図１および図３を参照して説明する。図１は、本実施形態の変圧器における低周波吸音構造を形成する低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図３は、図１における穴開き部材を音源側から見た正面図である。

以下、図を参照して、本実施形態における低周波吸音部材の構成について説明する。

音源側（図の上側）から順に所定の開口径ｄ１を有する開口部２５が所定の間隔ｐで設けられた穴開き部材である穴開き板２１ａ、グラスウール、ロックウール、アルミニウム繊維材料などの多孔質材またはウレタン、ポリエチレン、アルミニウム発泡材等の連続気泡硬質発泡材からなる吸音材２２、および、吸音材２２とは吸音特性の異なる繊維状吸音材２３が重ね合わせて形成された低周波吸音部材３１が、遮音板２４の内面に取り付けられている。

音源側から伝播した音波は、まず、穴開き板２１ａと穴開き板２１ａ背後の吸音材２２、２３で形成されたヘルムホルツ型消音器の共鳴効果により、穴開き部材２１の開口部２５の開口径ｄ１、板厚、背後層および作用範囲で決定される共鳴周波数成分の騒音が低減される。

さらに、多孔質材または連続気泡硬質発泡材からなる吸音材２２と、吸音材２２とは吸音特性の異なる繊維状吸音材２３とで二重構造とした吸音材自身の吸音効果の組合せ効果により、単体の吸音材で得られる吸音効果と比較して、より広帯域かつ効果的に吸音特性を向上させることができる。

ここで、多孔質材または連続気泡硬質発泡材からなる吸音材２２としては、アルミニウム等の金属材料を用いると、吸湿等による性能低下の影響が比較的小さく、環境の変化に対して安定的な効果を得ることができ、また、リサイクルも比較的容易である。

次に、第１の実施形態の変形例について、図２を参照して説明する。図２は、本変形例で用いられる低周波吸音部材の縦断面図である。

図２においては、低周波吸音部材３１と遮音板２４との間には空気層２６が設けられている。本変形例においては、このような構成にすることにより、さらに低周波数領域の吸音特性に優れた吸音構造を実現することができる。

なお、穴開き板２１ａの開口部２５の数や配置については、図３に示したものに限定されるものではない。また、吸音構造を構成する多孔質材または連続気泡硬質発泡材および繊維状吸音材の厚さについては、穴開き板２１ａの板厚と開口部２５の開口径ｄ１、開口部２５の作用範囲および低減の対象となる周波数で決定される寸法の範囲内で、適宜決定すれば良い。

次に、第１の実施形態のさらに別の変形例について、図４を参照して説明する。 図４は、図３に示した穴開き板２１ａの変形例を示すものである。本変形例の低周波吸音部材３１においては、穴開き板２１ａは、複数の異なる周波数に対して共鳴するように調整された、複数の異なる開口径ｄ１，ｄ２を有する開口部２５を備えたことを特徴としている（図４は、２種類の開口径を有する穴開き部材の場合を示している）。

このような構成とすることにより、単一の共鳴周波数付近でのみ効果を発揮するヘルムホルツ型の共鳴構造を、異なる複数の周波数に対して効果が発揮できる構成とすることができるので、より広帯域にわたり吸音特性を向上させることが可能となる。

なお、穴開き板２１ａの開口部２５の配置や個数については、図示したものに限定されるものではない。また、異なる開口径の種類についても、図４では二種類しか示していないが、三種類またはそれ以上の複数の開口径を有する開口部の組合せとしても構わない。

［第２の実施形態］
本発明に係る静止誘導電器の第２の実施形態について、第１の実施形態と同様に変圧器を例に挙げ、図５を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る変圧器に適用される低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図を参照して、本実施形態の低周波吸音部材の構成について説明する。なお、前述した実施形態で参照した図面と同一または類似の部分については、同一の符号を付して説明は省略する。

図において、音源側（図の上側）から順に穴開き部材２１、多孔質または連続気泡硬質発泡体の吸音材２２、および繊維状吸音材２３が重ね合わせて遮音板２４に取り付けられている。穴開き部材２１は、基板２１ｂに両端開放のパイプ状の開口筒３２を貫通させて形成されている。この開口筒３２の開口径および長さは、騒音低減の対象となる音波の共鳴周波数によって適宜決定される。

音源側から伝播した音波は、まず穴開き部材２１と穴開き部材２１背後の吸音材２２、２３で構成された部分で形成されたヘルムホルツ型消音器の共鳴効果により、穴開き部材２１の開口筒３２の開口径、長さ、背後層および作用範囲で決定される共鳴周波数の騒音が低減される。

さらに、多孔質または連続気泡硬質発泡体からなる吸音材２２と繊維状吸音材２３とで二重構成とした吸音材自身の吸音効果の組合せ効果により、単体の吸音材で得られる吸音効果と比較して、より広帯域かつ効果的に吸音特性を向上させることができる。

また、穴開き部材２１は基板２１ｂに開口筒３２を貫通させて開口部を形成したことで、共鳴に必要な開口部長さに対して、穴開き部材２１の基板２１ｂの板厚を薄くすることができるので、吸音性能を確保しつつ、より軽量な吸音構造を実現することができる。

また、本構成の変形例として、図６に示すように、吸音材２３と遮音板２４との間に空気層２６を設けてもよい。

以上のような構成により、より低周波数領域の吸音特性に優れ、かつ軽量な吸音構造を実現することができる。

なお、開口筒３２の個数や配置については、必ずしも図示したものと一致している必要はなく、対象となる周波数や吸音部材の大きさに合わせて適宜決定すればよい。

次に、第２の実施形態の変形例について、図７を参照して説明する。図７は本変形例の低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図において、異なる周波数に共鳴するように調整された、複数の異なる径の開口を有する開口筒３２ａ、３２ｂを基板２１ｂに貫通させて穴開き部材２１を形成して、図５に示した例と同様に吸音材２２、２３と重ね合わせて遮音板２４に取り付けたことを特徴としている。

このような構成とすることにより、単一の共鳴周波数付近でのみ効果を発揮するヘルムホルツ型の共鳴構成を、異なる複数の周波数に対して効果を発揮できる構成とすることができるので、より広帯域の音波に対して吸音特性を向上させることが可能となる。

なお、開口筒の配置や個数については、図示したものに限定されるものではない。

また、異なる開口径の開口筒の種類については、図７では大小二種類しか示していないが、三種類またはそれ以上の複数の組合せとしても構わない。

また、図示していないが、吸音材２３と遮音板２４の間に図６に示したような空気層を設けても構わない。

次に、第２の実施形態のさらに別の変形例について、図８を参照して説明する。図８は、本変形例の低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、異なる周波数に共鳴するように調整された、複数の異なる開口長さが形成された開口筒３３ａ、３３ｂを基板２１ｂに貫通させて穴開き部材２１を形成し、吸音材２２，２３と重ね合わせて低周波吸音部材を形成して遮音板２４に取り付けたことを特徴としている。

このような構成とすることにより、単一の共鳴周波数付近でのみ効果を発揮するヘルムホルツ型の共鳴構成を、異なる複数の周波数において効果を発揮できる構成とすることができるので、より広帯域の音波に対して吸音特性を向上させることが可能となる。

なお、開口筒の配置や個数については、図示したものに限定されるものではない。また、異なる開口長さの開口筒の種類についても、図８では長短二種類しか示していないが、三種類またはそれ以上の複数の組合せとしても構わない。

また、開口筒の開口径についても、図８では１種類のみ示されているが、複数の異なる開口径の開口筒の組合せとしても良い。

また、図示していないが、吸音材２３と遮音板２４の間に図６に示す空気層と同様の空気層を設けても構わない。

［第３の実施形態］
本発明の静止誘導電器の第３の実施形態について、前述した実施形態と同様に、変圧器を例に挙げ、図９を参照して説明する。図９は、本実施形態に係る変圧器における低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図を参照して、本実施形態の低周波吸音部材の構成を説明する。なお、前述した実施形態で参照した図面と同一または類似の部分については、同一の符号を付して説明は省略する。

図９において、音源側（図の上側）から順に穴開き板２１ａ、多孔質または連続気泡硬質発泡体からなる吸音材２２、および繊維状吸音材２３が重ねて設置され、さらに、吸音材２２と繊維状吸音材２３を覆うように箱状の筐体３４が設けられ、パネル状の低周波吸音部材を形成している。また、穴開き板２１ａには開口部２５が形成されている。この開口部２５の開口径および開口部２５の長さは、対象とする音波の共鳴周波数によって適宜決定されるものである。このパネル状の低周波吸音部材は、同様の構成のもの複数枚を面方向に並べて静止誘導電機の低周波吸音部材とする。

低周波吸音部材を複数枚のパネル状としたことにより、取扱いが容易になるとともに、可搬性、保管性にも優れた吸音構造とすることが可能となる。

なお、穴開き板２１ａの開口径、開口長さおよび個数については、必ずしも図示したものに限らない。また、上記実施形態においては、予め吸音対象となる音の周波数と共鳴するように調整された板厚を有する基板に（１）式を満足するよう開口径を有する開口部を形成した穴開き部材を用いたが、基板の板厚を薄くして、（１）式を満足するように内径および長さが調整された円筒状部材を、前記基板を貫通させて形成した穴開き部材に配置するようにしても良い。

また、図示していないが、吸音材２３と筐体３４の間に空気層を設けても良い。

次に、第３の実施形態の変形例について、図１０を参照して説明する。図１０は、本変形例の低周波吸音部材の構成を示す縦断面図であり、図において、筐体３４内部には開口部２５の配置に合わせて仕切り板３５が設けられている。

このような構成とした場合、仕切り板３５の位置を適宜変更することで、穴開き板２１ａの背後層に相当する容積を容易に変化させることができる。背後層の容積は、前述した式（１）から明らかなように、ヘルムホルツ型消音器の共鳴周波数に対応して形成されている。

したがって、共鳴周波数を決定する際の構成要因が一つ増えることになり、吸音したい音波の周波数に合わせることが容易になり、より効果的な吸音構造を実現することができる。

なお、穴開き板２１ａの開口部２５の開口径、開口部長さおよび個数については、必ずしも図示したものに限らない。また、開口部２５については単純な開口の代わりに開口筒としても良い。

また、図示していないが、吸音材２３と筐体３４の間に空気層を設けても良い。

なお、本実施例では、穴開き部材として第１の実施形態に示した開口部が設けられた穴開き板を用いたが、第２の実施形態に示したような基板に開口筒を貫通させて開口部を形成した穴開き部材を用いても良い。

［他の実施形態］
以上説明した実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、異なる種類の実施形態の特徴を種々に組み合わせることもできる。

１ … 静止誘導電器本体
２ … 防音構造物
３ … 多孔質吸音材
４ … 遮音壁
５ … 低周波吸音部材
６ … 皮膜
７ … 多孔質体層
８ … 金属多孔質吸音板（連続気泡発泡材）
９ … 繊維状吸音材
１０ … 空気層
１１ … 防音壁
１２ … 防音筒
１３ａ… 吸音板
１３ｂ… 遮音板
１４ … 空洞部
２１ … 穴開き部材
２１ａ… 穴開き板
２１ｂ… 基板
２２ … 多孔質吸音材
２３ … 繊維状吸音材
２４ … 遮音板
２５ … 開口部
２６ … 空気層
３０ … 共鳴作用範囲
３１ … 低周波吸音部材
３２、３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ … 開口筒
３４ … 筐体
３５ … 仕切り板

Claims (9)

1. 特定の特徴周波数を有する騒音を発生する静止誘導電器本体と、
   前記特徴周波数の騒音と共鳴するように開口径および開口長が形成された開口部を備えて前記静止誘導電器本体を覆う穴開き部材と、
   前記穴開き部材を覆い、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡発泡材と、
   前記穴開き部材を覆う繊維状吸音材と、
   前記連続気泡発泡材および繊維状吸音材を覆う遮音板と、
   を有することを特徴とする、静止誘導電器。
2. 穴開き部材は、複数の異なる開口径を有する開口部が形成された穴開き板であることを特徴とする、請求項１に記載の静止誘導電器。
3. 穴開き部材は、基板に低減の対象となる騒音の特徴周波数と共鳴するように調整された開口径および開口長さを有する開口筒を貫通させて開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
4. 円筒部材は、口径が複数の異なる寸法に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の静止誘導電器。
5. 円筒部材は、長さが複数の異なる寸法に形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載の静止誘導電器。
6. 低周波吸音部材は、箱状の筐体に納められた複数のパネル状吸音部材を組合せて構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
7. パネル状に構成した低周波吸音部材は、開口部の長さ方向に沿って複数の仕切りが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の静止誘導電器。
8. 多孔質材または連続気泡体の素材として、金属材料を用いたことを特徴とする、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
9. 特定の特徴周波数を有する騒音を発生する静止誘導電器本体を覆う低周波吸音壁であって、
   前記特徴周波数の騒音と共鳴するように開口径および開口長が形成された開口部を備えて前記静止誘導電器本体を覆う穴開き部材と、
   前記穴開き部材を覆い、多孔質材または連続気泡体のいずれかで構成された連続気泡発泡材と、
   前記穴開き部材を覆う繊維状吸音材と、
   前記連続気泡発泡材および繊維状吸音材を覆う遮音板と、
   を有することを特徴とする、低周波吸音壁。

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