JP2012123295A - 識別媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶剤を用いて剥がした痕跡が明確に残る識別媒体を提供する。
【解決手段】溶剤で溶解あるいは発色するインク１０４を粘着層１０６に埋め込んだ構造とする。溶剤を用いて、粘着層１０５の粘着力を弱め、対象物に貼り付けられた識別媒体１１０を剥がそうとすると、インク１０４が溶剤に触れ、インク１０４の溶解や発色が生じる。これにより、溶剤を用いて剥がした痕跡が明確に残る。
【選択図】図１

Description

本発明は、溶剤を用いて剥がしての再利用が困難な識別媒体およびその製造方法に関する。

真贋判定に用いる識別媒体を対象物から溶剤を用いて剥がし、それを不正に再利用する問題が存在する。この問題に対応する技術として、溶剤で発色する発色層を設けることで、溶剤に触れた際に発色し、再利用を困難にする技術、あるいは再利用を客観的に認識し易くする技術が提案されている（例えば、特許文献１や２を参照）。

特開平１０−２５０２２８号公報 特開平１０−２６８７７２号公報

識別媒体は、粘着剤によって対象物に貼り付けられている。一般に、識別媒体の不正な再利用を行う場合、粘着剤に溶剤を接触させることでその粘着性が弱められ、識別媒体が対象物から剥がされる。ところで、粘着層、基材、基材上の溶剤に反応する発色層と積層した構造では、ラベルの裏面側に溶剤を注意深く浸透させることで、ラベルの表面側に溶剤が付着しないようにし、溶剤を発色層に触れさせずに識別媒体を対象物から剥がすことが可能である。この場合、発色層は発色せず、溶剤を用いて識別媒体を対象物から剥がした痕跡は残らない。このため、一旦剥がした識別媒体の再利用が可能となる。

このような背景において、本発明は、溶剤を用いて剥がした痕跡が明確に残る識別媒体の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、粘着層と、前記粘着層に埋め込まれ、溶剤により溶解または発色する成分を含むインクによるパターン表示とを備えることを特徴とする識別媒体である。請求項１に記載の発明によれば、溶剤により溶解または発色する成分を含むインクによるパターン部分が、粘着層に埋め込まれているので、粘着層を溶剤に触れさせ、その粘着機能を低下（もしくは損失）させようとした場合に、確実にインクが溶剤に接触する。このため、対象物に粘着層の機能により貼りついた当該識別媒体を、溶剤を用いて剥がした際に、インクの溶解や発色が生じ、その痕跡を明確に認識することができる。なお、溶剤は、アセトン、アルコール、へキサン等の有機溶剤のことをいう。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記粘着層は、溶剤を含み、前記粘着層は、粘着剤が存在しない部分を有し、前記粘着剤が存在しない部分に前記インクが前記粘着剤に接触しない状態で埋め込まれていることを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、粘着層に埋め込まれたインクが粘着剤に直接接触しないので、粘着層を構成する粘着剤に含まれる溶剤により、インクが変質する現象が防止される。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記粘着層の機能により識別対象となる対象物に貼り付けられている状態において、前記対象物に接触する面において、前記インクが露出していることを特徴とする。請求項３に記載の発明によれば、対象物に接触する面においてインクが露出しているので、対象物から当該識別媒体を溶剤によって剥がそうとした場合に、インクが溶剤に触れ易い。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記粘着層が溶剤を含まない粘着剤により構成され、前記粘着層に埋め込まれた前記インクは、前記粘着層を構成する粘着剤に接触していることを特徴とする。請求項４に記載の発明によれば、粘着剤が溶剤を含んでいないので、インクが粘着層を構成する粘着剤に接触していても、インクの変色や溶解による滲みが生じない。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記粘着層の対象物に対向する部分における前記インクが埋め込まれた部分は、他の部分に比較して粘着層の厚みが薄くなっており、この厚みが薄くなった粘着層の部分が溶剤に触れると、当該部分の粘着層が溶け、もしくは粘着剤に浸透し、前記インクが前記溶剤に触れることを特徴とする。請求項５に記載の発明によれば、粘着層の部分的に薄くなった部分が溶剤で溶ける（もしくは溶剤が浸透する）ことで、その部分に埋め込まれているインクが溶剤に触れる。これにより、溶剤を用いて当該識別媒体を剥がした場合の痕跡がより確実に残る。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記粘着層は、対象物に接する側と反対の側が基材に密着しており、前記インクの前記基材に対する固着力が、前記粘着層の対象物に対する固着力に比較して弱いことを特徴とする。請求項６に記載の発明によれば、対象物から粘着層を剥がそうとした際に、粘着層が対象物から離れる前に、インクが基材から離れ、インクが当該識別媒体から脱落する。このため、当該識別媒体の再利用が困難となる。あるいは、当該識別媒体からインクのパターンの一少なくとも一部が脱落するので、この識別媒体が不正な再利用品である旨が明確に認識できる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記粘着層の観察が行われる側にホログラム識別層が設けられていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、粘着剤が部分的に存在しないパターンを有する粘着層を形成する工程と、前記粘着剤が部分的に存在しないパターンの部分に、前記粘着剤に接触しない状態で溶剤により溶解または発色する成分を含むインクを埋め込む工程とを含むことを特徴とする識別媒体の製造方法である。

請求項９に記載の発明は、溶剤を含まない粘着剤により部分的に凹部を有する粘着層を形成する工程と、前記凹部に溶剤により溶解または発色する成分を含むインクを埋め込む工程とを含むことを特徴とする識別媒体の製造方法である。

請求項１に記載の発明によれば、溶剤を用いて剥がした痕跡が明確に残る識別媒体が提供される。

請求項２に記載の発明によれば、溶剤を含む粘着剤を用いる場合であっても、インクの変質が生じない構成が提供される。

請求項３に記載の発明によれば、溶剤を用いて当該識別媒体を対象物から剥がした場合の痕跡がより明確に残る。

請求項４に記載の発明によれば、粘着剤にインクが接触する構造であっても、インクが溶剤により変質する問題が生じない。

請求項５に記載の発明によれば、溶剤を用いて当該識別媒体を対象物から剥がした場合の痕跡がより明確に残る。

請求項６に記載の発明によれば、当該識別媒体を対象物から剥がした場合の痕跡がより明確に残る。

請求項７に記載の発明によれば、インクの表示とホログラムの表示とが組み合わされた高い識別性を得ることができる。

請求項８に記載の発明によれば、請求項２に記載の識別媒体を製造する方法が提供される。

請求項９に記載の発明によれば、請求項５に記載の識別媒体を製造する方法が提供される。

実施形態の識別媒体の製造工程を示す概念図である。 実施形態の識別媒体の見え方を示す正面図である。 他の実施形態の識別媒体の断面構造を示す概念図である。 他の実施形態の正面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である 他の実施形態の識別媒体の製造工程を示す概念図である 他の実施形態を対象物から強制的に剥がした場合の状態を示す概念図である。

（１）第１の実施形態
（製造方法および構成）
図１（Ｆ）には、発明の実施形態である識別媒体１１０が示されている。以下、識別媒体１１０の製造工程の一例を説明する。まず、図１（Ａ）に示す保護層１０１を用意する。保護層１０１は、観察が行われる側に配置される光透過性のフィルムである。ここでは、保護層１０１として、透過光の偏光特性に影響を与え難い材質であるＴＡＣ（トリアセチルセルロース）のフィルムが利用されている。

保護層１０１を用意したら、図示しない基材上でコレステリック液晶層１０２を成長させる。ここで、コレステリック液晶層１０２は、赤の右円偏光を選択的に反射する設定とされている。この選択反射特性の設定は、他の色の波長であってもよく、また左円偏光を選択的に反射する設定でもよい。

次に、このコレステリック液晶層１０２を図示しない基材から剥がし、透明な接着剤により保護層１０１に固定する（図１（Ｂ））。この後、保護層１０１に固定されたコレステリック液晶層１０２の露出面にホログラム型を押し付けることで、コレステリック液晶層１０２に対してホログラム加工１０３を施す。次いで、コレステリック液晶層１０２を基材とし、その露出面側（図１（Ｂ）の下面側）にインク１０４のパターンを印刷により設ける。ここで、インク１０４の印刷パターンは、後述する図１（Ｄ）の除去部１０７のパターンに合うように設定する。印刷は、オフセット印刷方式やインクジェット方式が採用されるが特に限定はしない。

インク１０４は、溶剤に触れることで、溶解し易い特性、あるいは溶剤に触れることで発色（あるいは変色）する特性ものが利用される。勿論、通常のインクは、溶剤に触れることである程度溶解するので、通常のインクを用いることも可能である。

特開平１０−２６８７７２号公報には、溶剤に触れて溶解する染料として、Ｃ．Ｉ．名で言えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ４４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ８３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１０５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ２３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１１１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１３５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１４６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１７９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１８０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ８０、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ８７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３、等が挙げられている。

また、特開平１０−２５０２２８号公報には、発色剤を溶剤で溶ける材質でマイクロカプセル化し、それをインク中に含ませることで、溶剤に触れた際に発色するインクを得る技術が記載されている。マイクロカプセルを構成する材質としては、ポリウレタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素およびホルマリン樹脂、メラニンおよびホルマリン樹脂等が挙げられる。

図１に戻り、図１（Ｂ）に示す積層体を得たら、他方で図１（Ｃ）に示すように、片面が離型機能を有するセパレータ（離型紙）１０６を用意し、その離型機能を有している面に粘着剤を塗布し、粘着層１０５を形成する。ここで、粘着層１０５は透明とし、背景の図柄や模様が見えるようにする。なお、粘着層１０５は顔料を添加し、コレステリック液晶層１０２を図の上から下に向かって透過した光を吸収する吸収層として機能させてもよい。

図１（Ｃ）に示す状態を得たら、部分的に粘着層１０５を除去し、図１（Ｄ）に示す状態を得る。ここで、符号１０７で示される部分が、粘着剤が部分的に除去された除去部である。粘着剤の除去は、（１）マスクを設けて溶剤により必要とする部分を選択的に除去する方法、あるいは（２）部分的に圧力を加え、その部分を除去する方法、（３）物理的に部分的に削り取る方法を用いて行う。なお、印刷法を用いて粘着剤のパターンを直接形成することも可能である。この場合、セパレータ１０６上に直接図１（Ｄ）に示す構造が形成される。

図１（Ｄ）に示す状態を得たら、別に用意してあった図１（Ｂ）に示す積層体のインク１０４のパターンが形成された面と、図１（Ｄ）に示す状態の粘着層１０５が形成された面とを対向させる。この状態が図１（Ｅ）に示されている。ここで、図１（Ｅ）に示されているように、除去部１０７にインク１０４のパターンが入り込む状態となるように位置合わせを行い、両者を密着させる。この際、粘着層１０５の粘着力により、粘着層１０５とコレステリック液晶層１０２とが固着し、図１（Ｅ）の状態→図１（Ｆ）の状態が得られる。こうして、インク１０４のパターンが除去部１０７に埋め込まれた状態（図１（Ｆ）参照）が得られる。ここで、インク１０４のパターンは、除去部１０７に埋め込まれた状態において、除去部１０７の内側に露出する粘着層１０５に接触せず、隙間１０８が形成されるように位置合わせ、および各部の寸法が調整されている。

こうして、図１（Ｆ）に示す断面構造を有する識別媒体１１０を得る。なお、図１（Ｆ）には、識別媒体１１０は、使用時に取り外されるセパレータ１０６に貼り付けられた状態が示されている。

識別媒体１１０を使用する際には、セパレータ１０６を剥がし、粘着層１０５およびインク１０４を露出させる。そして、この粘着層１０５の露出面を図示しない識別対象となる対象物の表面に接触させ、粘着層１０５の粘着機能によって、識別媒体１１０を対象物に貼り付け固定する。

（光学機能）
図２には、識別媒体１０１を正面（観察面）の側から見た様子の一例を示す正面図である。図２（Ａ）と（Ｂ）の違いは、インク１０４のパターン（デザイン）の違いである。なお、図２には、インク１０４のパターンの一例が示されており、図１の断面構造とパターンは一致していない。またインク１０４のパターンは、図柄や文字であってもよい。

識別媒体１０１を直視すると、インク１０４のパターンとコレステリック液晶層１０２（図１参照）に施されたホログラム加工１０３に起因するホログラム像１０３Ａが視認される。右円偏光を選択的に透過する右円偏光フィルタを介して識別媒体１０１を観察すると、コレステリック液晶層１０２から反射される赤の右円偏光の反射光が優先的に観察されるので、赤いホログラム像１０３Ａが更により強調されて鮮明に見える。そして、左円偏光を選択的に透過する左円偏光フィルタを介して識別媒体１０１を観察すると、コレステリック液晶層１０２からの右円偏光の反射光が左円偏光フィルタで遮断されるので、ホログラム像１０３Ａは見えず、インク１０４のパターンのみが見える。

（剥がした痕跡が判る機能）
粘着層１０５の粘着機能により、対象物に貼り付けられている識別媒体１１０を対象物から強制的に剥がすために、溶剤を用いて粘着層１０５の粘着力を弱めようとした場合を考える。この場合、図１（Ｆ）に示す粘着層１０５およびインク１０４の下面側に溶剤が浸透する。この結果、インク１０４が溶剤に触れ、その溶解や発色が生じる。これにより、当該識別媒体１１０を対象物から上手く剥がしたとしてもインク１０４の滲みや発色（あるいは変色）が生じ、それが視認可能な状態となる。このため、不正な再利用を簡単に見破ることができる。

（変形例1）
図３には、図１の識別媒体１１０の構造の変形例である識別媒体２００が示されている。この場合、透明な基材フィルム２０１を基材として、インク１０４のパターンが印刷により設けられている。基材フィルム２０１とコレステリック液晶１０２とは透明な接着剤により固定されている。その他は、図１の識別媒体１１０と同じである。

（変形例２）
図４には、他の変形例である識別媒体２２０が示されている。なお、図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は、（Ａ）におけるａ−ａの破線部分で切断した断面図である。識別媒体２２０の積層構造は、基本的に図１の識別媒体１１０と同じである。念のため説明すると、図４（Ｂ）には、セパレータ２２１に識別媒体２２０が貼り付いた状態が示されている。識別媒体２２０は、セパレータ２２１側から、粘着層２２２、コレステリック液晶層２２３、透明な保護層２２４と積層された構造を有している。

粘着層２２２には、粘着層２２２を構成する粘着剤に接触しない状態で、インク２２５が埋め込まれ、このインク２２５によって正面から見て円形の表示が形成されている。この部分の基本構造は、図１に示す第１の実施形態と同じである。コレステリック液晶層２２３は、赤の右円偏光を選択的に反射する設定とされ、星型のホログラム２２６を表示する型押しによるホログラム加工が施されている。保護層２２４は、図１の実施形態１と同様なＴＡＣフィルムである。また、コレステリック液晶層２２３と保護層２２４には、正面から見て十字形の切り込み２２７が入れられている。

識別媒体２２０の識別機能および溶剤によるインクの滲みや変質が生じる機能は、第１の実施形態の識別媒体１１０と同じである。識別媒体２２０が識別媒体１１０と異なるのは、粘着層２２２の機能により、図示省略した対象物に貼り付いた状態において、識別媒体２２０を剥がそうとした場合に、切り込み２２７が拡大し易く、識別媒体２２０が裂け易い点である。

すなわち、切り込み２２７が入れられている部分は、インク２２５が存在している部分である。インク２２５は、粘着剤に比較して接触している物を固定しておく機能が無いに等しい。したがって、識別媒体２２０を対象物から強制的に剥がそうとし、切り込み２２７が入れられている付近に力が加わると、その部分のコレステリック液晶層２２３は、下の層（インク２２５）に束縛されていないのに、他の部分のコレステリック液晶層２２３は粘着層２２２に束縛されているので、切り込み２２７を拡大しようとする力が加わる。これにより、切り込み２２７の部分から裂け目が広がり、識別媒体２２０が裂ける。この対象物から剥がそうとした場合に裂け易い構造は、不正な再利用を困難にする点で有効となる。

（２）第２の実施形態
（製造方法および構成）
図５（Ｆ）には、実施形態の識別媒体３１０が示されている。図５において、図１と同じ符号の部分は、特に説明を加えていない場合、図１に関連して説明した内容と同じである。以下、識別媒体３１０の製造方法の概略を説明する。まず、図５（Ａ）に示す保護層１０１を用意し、更に保護層１０１に接してコレステリック液晶層１０２を設ける。保護層１０１にコレステリック液晶層１０２を設けたら、コレステリック液晶層１０２の露出面にホログラム型を押し付け、ホログラム加工１０３を施す（図５（Ｂ））。

次に、図５（Ｂ）の状態の積層体とは別に、図５（Ｃ）に示すセパレータ１０６を用意し、その離型面に粘着層１０５を形成する。粘着層１０５を構成する粘着剤は、溶剤を含まず、紫外線の照射により粘着性を発現するタイプのものが利用される。このタイプの粘着剤としては、綜研化学株式会社製のＳＫダインシロップＢ、ＳＫダインシロップＢが挙げられる。また、溶剤を含まない粘着剤として、アクリルエマルジョン粘着剤を用いることができる。アクリルエマルジョン粘着剤としては、東洋インキ製造株式会社製のOribain BPWシリーズが挙げられる。

図５（Ｃ）に示す状態を得たら、粘着層１０５における後に印刷によりインクのパターンを形成する部分を除去し、除去部３０１を形成する。除去部３０１は、底の部分の粘着剤が薄く残存した凹部として形成される。ここで、凹部となる除去部３０１の底の部分に粘着剤残存部１０５Ａが存在する。ここで、粘着剤残存部１０５Ａの厚みは、溶剤によって一部が溶けて失われる程度の厚さ、あるいは少なくとも一部が溶けることで溶剤が浸透し、インク３０２に溶剤が浸透する程度の厚さとする。この厚さは、例えば、５μｍ〜２０μｍ程度の厚さが適当となる。

図５（Ｄ）に示す状態を得たら、印刷により除去部３０１にインク３０２を埋め込んだ状態とし、図５（Ｅ）に示す状態を得る。ここで、インク３０２は、除去部３０１において、粘着層１０５を構成する粘着剤と接触している。図５（Ｅ）に示す状態を得たら、図５（Ｂ）に示す状態の積層体のコレステリック液晶層１０２の露出面を粘着層１０５に接触させ、粘着層１０５の粘着力により、粘着層１０５とコレステリック液晶層１０２とを固着させる。こうして図５（Ｆ）に示す状態を得る。なお、粘着層１０５とコレステリック液晶層１０２とを固着させる段階において、インク３０２は硬化した状態であるので、図５（Ｆ）の状態において、インク３０２と基材となるコレステリック液晶層１０２とは接触しているだけである。

また、図５（Ｂ）の状態を得た段階で、インク３０２を印刷によりコレステリック液晶１０２の露出面に付着させ、コレステリック液晶層１０２側にインクパターンを形成してもよい。この場合、図５（Ｄ）に示す除去部３０１は設けず、図５（Ｃ）の状態の粘着層１０５の露出面に、図５（Ｂ）の状態においてコレステリック液晶層１０２の露出面にインクパターンを設けた状態ものを貼り合わせる。この際、コレステリック液晶１０２側のインクの盛り上がりに押されてインクに対向する部分の粘着層１０５が自身の流動性に起因して薄くなり、図５（Ｆ）と同様なインク３０２が粘着層１０５に埋め込まれた状態が得られる。なお、この構成において、除去部３０１を設け、インク３０２が粘着層１０５に埋め込まれる状態を得ることも可能である。

（機能その他）
識別媒体３１０を使用する場合、セパレータ１０６を粘着層１０５から剥がし、露出した粘着層１０５の粘着面を対象物に接触させ粘着層１０５の粘着力によって、識別媒体３１０を対象物に貼り付ける。なお、識別媒体３１０の識別機能は、図１の識別媒体１１０と同じである。

次に、識別媒体３１０の再利用防止機能（あるいは再利用を困難にする機能）について説明する。まず、粘着層１０５の粘着力によって、識別媒体３１０が識別対象となる対象物に貼り付けた状態を考える。この状態において、溶剤を用いて粘着層１０５の粘着力を弱め、識別媒体３１０を対象物から剥がそうとすると、溶剤が粘着剤残存部１０５Ａの一部を溶かし、あるいはそこに浸透し、インク３０２に到達する。この結果、インク３０２が溶解あるいは発色（変色）し、溶剤を用いての剥がし行為の履歴が残る。

また例えば、溶剤の使用によって、粘着剤残存部１０５Ａの一部が溶失した場合、粘着剤残存部１０５Ａは脆くなり、その残存部分が対象物側に残る。ここで、インク３０２は基材としても機能するコレステリック液晶層１０２に密着している固着力を後述する粘着力より弱いものとする。これにより、インク３０２は、弱まったとはいえ粘着力を残している残存した上述の対象物側に残る粘着剤残存部１０５Ａに付着する。この結果、元々識別対象物３１０の側にあったインク３０２の一部が、対象物の側に残る。つまり、剥がした識別対象物３１０からインク３０２のパターンが一部失われ、それが溶剤を用いた剥がし行為の痕跡として残る。

この状態の一例が、図６に示されている。まず、図６（Ａ）には、対象物３０３に貼り付けられた識別媒体３１０が示されている。図６（Ａ）に示す状態において、溶剤を用いて粘着層１０５を対象物３０３から剥がそうとすると、粘着剤残存部１０５Ａが一部溶解し、部分的に残存した粘着剤残存部１０５Ｂとして対象物３０３の側に残る（図６（Ｂ）参照）。この際、識別媒体１０２に固着していないインクが部分的に残存した粘着剤残存部１０５Ｂに付着し、符号３０２Ａに示すように、基材であるコレステリック液晶層１０２から離れ、対象物３０３の側に残存する。図６には、（Ａ）に示すインク３０２が全て（Ｂ）の符号３０２Ａで示すように対象物３０３の側に残る場合が例示されているが、インク３０２の内、識別媒体３１０側に残る部分、対象物３０３側に残る部分、識別媒体３１０および対象物３０３から脱落する部分に分かれる場合もある。いずれにしても、図６（Ａ）に示す状態のインク３０２に欠落が生じ、溶剤を用いて識別媒体３１０を剥がした痕跡が残る。

また、溶剤を用いないで対象物から識別媒体３１０を剥がした場合でも、インク３０２とコレステリック液晶層１０２との間の固着力（密着力）は、粘着層１０５とコレステリック液晶層１０２との間の粘着力よりも小さいので、インク３０２がコレステリック液晶層１０２より剥がれて対象物に移行する。これにより、剥がした行為の痕跡が残る。

（３）その他
コレステリック液晶層１０２の代わりに、異なる屈折率を有する２種類の光透過性のフィルムを交互に１００層〜２００層積層した多層薄膜フィルムを利用することもできる。この場合、異なる屈折率を有する層の間の界面からの反射光の干渉光が観察される。この干渉光は、見る角度を変えると、干渉波長が変化し、色合いが変化して見えるカラーシフト効果が得られる。この場合、このカラーシフトの背後にインク１０４のパターンが観察される。

また、コレステリック液晶層１０２の代わりに、樹脂フィルムにホログラム型を押したホログラム表示層を利用することもできる。この場合、コレステリック液晶層が示す選択反射性の特性は得られないが、ホログラム像を用いた識別機能を得ることができる。

本発明は、パスポート、書類、各種カード、パス、紙幣、金券、証券、証書、商品券、絵画、切符、公共競技投票券、音楽や映像が記録された記録媒体、コンピュータソフトウェアが記録、された記録媒体、各種製品等のパッケージ等の真正性（真贋性）を識別するための識別媒体に利用することができる。

１０１…保護層、１０２…コレステリック液晶層、１０３…ホログラム加工、１０３Ａ…ホログラム像、１０４…インク、１０５…粘着層、１０５Ａ…粘着剤残存部、１０５Ｂ…対象物側に部分的に残存した粘着剤残存部、１０６…セパレータ、１０７…除去部、１０８…隙間、１１０…識別媒体、１０３Ａ…ホログラム像、２００…識別媒体、２０１…基材フィルム、２２０…識別媒体、２２１…セパレータ、２２２…粘着層、２２３…コレステリック液晶層、２２４…保護層、２２５…インク、２２６…ホログラム、２２７…切り込み、３０１…除去部、３０２…インク、３０２Ａ…対象物側に残存したインク、３０３…対象物、３１０…識別媒体。

Claims (9)

1. 粘着層と、
   前記粘着層に埋め込まれ、溶剤により溶解または発色する成分を含むインクによるパターン表示と
   を備えることを特徴とする識別媒体。
2. 前記粘着層は、溶剤を含み、
   前記粘着層は、粘着剤が存在しない部分を有し、
   前記粘着剤が存在しない部分に前記インクが前記粘着剤に接触しない状態で埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
3. 前記粘着層の機能により識別対象となる対象物に貼り付けられている状態において、
   前記対象物に接触する面において、前記インクが露出していることを特徴とするは請求項１または２に記載の識別媒体。
4. 前記粘着層が溶剤を含まない粘着剤により構成され、
   前記粘着層に埋め込まれた前記インクは、前記粘着層を構成する粘着剤に接触していることを特徴とする請求項１に記載の識別媒体。
5. 前記粘着層の対象物に対向する部分における前記インクが埋め込まれた部分は、他の部分に比較して粘着層の厚みが薄くなっており、この厚みが薄くなった粘着層の部分が溶剤に触れると、当該部分の粘着層が溶け、もしくは粘着剤に浸透し、前記インクが前記溶剤に触れることを特徴とする請求項４に記載の識別媒体。
6. 前記粘着層は、対象物に接する側と反対の側が基材に密着しており、
   前記インクの前記基材に対する固着力が、前記粘着層の対象物に対する固着力に比較して弱いことを特徴とする請求項５に記載の識別媒体。
7. 前記粘着層の観察が行われる側にホログラム識別層が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の識別媒体。
8. 粘着剤が部分的に存在しないパターンを有する粘着層を形成する工程と、
   前記粘着剤が部分的に存在しないパターンの部分に、前記粘着剤に接触しない状態で溶剤により溶解または発色する成分を含むインクを埋め込む工程と
   を含むことを特徴とする識別媒体の製造方法。
9. 溶剤を含まない粘着剤により部分的に凹部を有する粘着層を形成する工程と、
   前記凹部に溶剤により溶解または発色する成分を含むインクを埋め込む工程と
   を含むことを特徴とする識別媒体の製造方法。

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