JP2012132012A5

JP2012132012A5 -

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Publication number: JP2012132012A5
Application number: JP2012010358A
Authority: JP
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2013-03-28
Anticipated expiration: 2025-02-10

Claims

下記の比率（質量％）で
−水相と相溶性を有するキレート化された有機チタン化物及び／又は水相と相溶性を有するキレート化された有機ジルコン化物：0.3〜24％
−微粒状金属又は複数種の微粒子状金属の混合物：10〜40％
−シランを基材とするバインダー：１〜20％
−水：全量を100％にする量、
（ここにおいて、前記水相と相溶性を有するキレート化された有機チタン化物及び／又は水相と相溶性を有するキレート化された有機ジルコン化物と前記シランを基材とするバインダーとの合計が５〜25％である。）を含有する、微粒子状金属を基材とする金属部品用の水性分散液防錆塗料組成物であって、
前記シランと前記微粒子状金属とを含む有機相を、水と前記シランと前記水相と相溶性を有するキレート化された有機チタン化物及び／又は前記水相と相溶性を有するキレート化された有機ジルコン化物とを含む水相と混合し、これに際して、前記水相と相溶性を有するキレート化された有機チタン化物及び／又は前記水相と相溶性を有するキレート化された有機ジルコン化物を、前記水相に存在する前記シランと予め共加水分解しておくことによって得ることのできることを特徴とする組成物。
前記水相と相溶性を有するキレート化された有機チタン化物がチタン化トリエタノールアミンであり、前記水相と相溶性を有するキレート化された有機ジルコン化物がジルコン化トリエタノールアミンであることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
前記微粒子状金属が、亜鉛及びアルミニウム、並びにこれらの合金及び混合物、又はマンガン、マグネシウム、錫、若しくはガルファンと前記金属との合金から選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
前記シランを基材とするバインダーが、Ｃ₁〜Ｃ₄アルコキシルラジカルから選択される、ヒドロキシル機能を有する少なくとも１つの加水分解可能な官能基を有するシランであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
前記シランがエポキシ官能基をさらに有していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組成物。
前記シランがエポキシ官能基を有するジメトキシシラン若しくはトリメトキシシラン、エポキシ官能基を有するジエトキシシラン若しくはトリエトキシシラン、又はそれらの混合物から選択されること特徴とする、請求項５に記載の組成物。
前記組成物が、該組成物の全重量に対して１〜30重量％の有機溶媒、又は有機溶媒の混合物をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
前記有機溶媒が、グリコール溶媒、アセテート、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ニトロプロパン、アルコール、ケトン、プロピレングリコールメチルエーテル、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオールイソブチレート（テクサノール）、ホワイトスピリット、並びにこれらの混合物よりなる群から選択されることを特徴とする、請求項７に記載の組成物。
前記組成物が、該組成物の全重量に対して0.1〜７重量％の酸化モリブデンをさらに含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、酸化物又は塩の形態のイットリウム、ジルコニウム、ランタン、セリウム、プラセオジウムよりなる群から選択される防錆性の強化剤を、該組成物の全重量に対して0.5〜10重量％の割合でさらに含有し、又は、組成物の全重量に対して0.2〜４重量％の腐蝕抑制顔料をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
前記組成物が、該組成物の全重量に対して0.005〜７重量％の増粘剤、及び／又は該組成物の全重量に対して0.1〜４重量％の湿潤剤を含有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の組成物を、スプレー法、浸漬排水法、又は浸漬遠心分離法によって塗布して塗料層を形成し、次いで、対流、赤外、又は誘導による熱エネルギーを供給して、対流又は赤外の場合は10分〜60分間、誘導の場合は30秒〜５分間、180℃〜350℃の温度での焼き付け操作に前記塗料層を付すことによって得られることを特徴とする、金属部品の防錆被覆。
焼き付け操作の前に、対流、赤外、又は誘導による熱エネルギーを与えることによって、対流又は赤外の場合は作動状態で10分〜30分間、誘導の場合は30秒〜５分間、30〜250℃の温度で、被覆された金属部品を乾燥操作に付すことを特徴とする、請求項１２に記載の金属部品の防錆被覆。
前記防錆塗料組成物が、乾燥被覆膜の厚さが３μｍ〜30μｍとなるように、保護される金属部品に塗布されることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の金属部品の防錆被覆。
請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の防錆被覆を備えた金属製の基板であって、該金属が、鋼鉄、亜鉛で被覆された鋼鉄若しくは亜鉛の基材層を有する鋼鉄、鋳鉄、又はアルミニウムであることを特徴とする金属製の基板。
スプレー法、浸漬排水法、又は浸漬遠心分離法によって金属製の基板に請求項１〜１１のいずれか一項に記載の防錆塗料組成物を塗布して塗料層を形成し、次いで、対流、赤外、又は誘導による熱エネルギーを供給して、対流又は赤外の場合は10分〜60分間、誘導の場合は30秒〜５分間、180℃〜350℃の温度での焼き付け操作に前記塗料層を付すことを特徴とする、防錆被覆を備えた金属製の基板の製造方法。
前記焼き付け操作の前に、対流、赤外、又は誘導による熱エネルギーを与えることによって、対流又は赤外の場合は作動状態で10分〜30分間、誘導の場合は30秒〜５分間、30〜250℃の温度で、被覆された金属製の基板を乾燥操作に付すことを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
前記防錆塗料組成物が、乾燥被覆膜の厚さが３μｍ〜30μｍとなるように、保護される金属製の基板に塗布されることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の製造方法。