JP2012132107A - 立体編地の編成方法と立体編地及びパイプのカバー - Google Patents

Abstract

【構成】
前後少なくとも一対の針床を備えた横編機により、立体編地を編成する。一対の針床の一方で表編地を他方で裏編地を、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくなるように、編成すると共に、表編地と裏編地との間を連結糸で連結する。編成された立体編地は、丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、編み出し部と編み終わり部とが対向する。
【効果】
編成が簡単で、かつパイプ等に簡単に被せることができる。
【選択図】 図１

Description

この発明はＣ字状に曲がっている立体編地に関し、この立体編地は横編機で編成され、パイプのカバー等に適したものである。

表編地と裏編地とを連結糸で連結した立体編地が知られている（例えば特許文献１：特開2004-107800）。立体編地の連結糸をモノフィラメント等の弾性糸で構成すると、連結糸により表裏の編地間の間隔が保たれ、硬くて厚い立体編地となる。また連結糸としてウーリーナイロン（マルチフィラメントのナイロン糸）等の柔らかい糸を用いると、クッション性に優れた厚い立体編地となる。このような立体編地は平面状に編成され、例えばテープ状に切断して端面を縫製し、パイプ等の保護対象物に巻き付けられる。

しかしながら平面状の編地を切断及び縫製し、テープとするのは手間である。またテープをパイプ等に巻き付けるのも手間であるし、パイプの径が途中で変化するような場合、テープをパイプに巻き付けることが難しくなる。

特開2004-107800

この発明の課題は、編地の丈方向に沿ってＣ字状に曲がる性質を備えた立体編地の編成方法と、そのようにして編成された立体編地、及びこの立体編地を用いたパイプのカバーを提供することにある。

この発明は、前後少なくとも一対の針床を備えた横編機により、立体編地を編成する方法であって、
前記一対の針床の一方で表編地を他方で裏編地を、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくなるように、編成すると共に、表編地と裏編地との間を連結糸で連結することにより、
丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、かつ編み出し部と編み終わり部とが対向する立体編地を編成することを特徴とする。

このようにすると、丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、かつ編み出し部と編み終わり部とが対向する立体編地を、横編機により簡単に編成できる。また立体編地は対象物に合わせたサイズで編成できる。

表編地の丈方向サイズを裏編地の丈方向サイズよりも大きくするには、裏編地に熱収縮糸を用いて収縮させるなども可能であるが、収縮糸が必要になる。これに対して、丈方向に沿った編目数を表編地で裏編地よりも多くすると、簡単に表編地の丈方向サイズを裏編地の丈方向サイズよりも大きくできる。また表編地の編目サイズを裏編地の編目サイズよりも大きくしても、簡単に表編地の丈方向サイズを裏編地の丈方向サイズよりも大きくできる。このため、効率的にＣ字状に曲がっている立体編地を編成できる。

表編地と裏編地の一部を引き返し編みにより編成することにより、立体編地の編み出し部と編み終わり部とがＣ字の軸に平行でない立体編地を編成できる。編み出し部と編み終わり部とがＣ字の軸に平行でないと、パイプ等に被せた際に外れにくい。また表編地と裏編地の一部を引き返し編みにより編成することにより、Ｃ字の径が変化する立体編地を編成できる。Ｃ字の径が変化すると、径が変化するパイプ等にもフィットする。

この発明はまた、横編機で編成され、表編地と裏編地、及び表編地と裏編地とを連結する連結糸とから成り、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きいため、丈方向に沿ってＣ字状に曲がると共に、編み出し部と編み終わり部とが対向している立体編地にある。

この発明はさらに、横編機で編成され、表編地と裏編地、及び表編地と裏編地とを連結する連結糸とから成り、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きいため、丈方向に沿ってＣ字状に曲がると共に、編み出し部と編み終わり部とが対向している、パイプのカバーにある。

このような立体編地及びカバーは、対象のパイプ等に合わせたサイズに編成されているので、テープ状に加工する必要がない。また最初からＣ字状に曲がっているので、パイプ等の柱状もしくは筒状の部材に被せるだけでフィットし、外れにくい。なおこの明細書での立体編地の編成方法に関する記載は、そのまま立体編地及びカバーに当てはまる。

実施例で編成した立体編地の平面図 実施例で編成した立体編地の側面図 実施例にＣ字開口部のスパイラルを加えた立体編地の平面図 実施例に立体成型を加えた立体編地の平面図 横編機の平面図 図１，図２の立体編地の編成方法を示す図 図１，図２の立体編地がＣ字状に変形する機構を示す図 図３の立体編地のパターンを示す図 図４の立体編地のパターンを示す図

以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。この発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に、周知技術による変更の可能性を加味して解釈されるべきである。

図１〜図９に実施例とその変形とを示す。実施例の立体編地は、丈方向に沿ってＣ字状に曲がっているのが特徴で、横編機で編成される。実施例では、横編機で表編地と裏編地とを編成し、横編機で表編地と裏編地とを連結糸で連結する。裏編地に対して表編地で、編目のサイズを大きくすること、及び丈方向に沿った編目の数を多くすることの一方あるいは双方などにより、表編地を裏編地よりも大きな丈方向サイズで編成する。すると表編地が表側に表れ、裏編地が内側に隠れるように、立体編地は丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、編み出し部と編み終わり部とが，Ｃ字の開口部で対向する。簡単な編成方法で編成できるので、Ｃ字状に曲がっている立体編地を効率的に編成できる。ただし立体編地のＣ字の軸に沿った長さは、横編機の針床の長さ以下に制限される。なおＣ字状に曲がっている立体編地は、表編地と裏編地とを編成時には均等な丈方向サイズで編成し、ここで裏編地を熱収縮糸で編成することにより、編成後に裏編地を収縮させてもよい。これも、編成後に表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくなるように編成する例である。また引き返し編みによっても、裏編地よりも表編地の丈方向サイズが大きくなるように編成できる。

図１，図２は実施例の立体編地を示し、着色された糸の部分は編み出し部より前の捨て編み部で、後に立体編地から外す部分である。図１，図２の立体編地は、表裏２層の編地とこれらの編地を接続する連結糸とで構成され、図１，図２の着色された糸の部分の間に２層の編地と連結糸とが見えている。図１，図２の編地は横編機で編成され、編成時に針床に平行な方向が図１の左右方向（幅方向）で、Ｃ字に沿った方向が編地の丈方向である。図１，図２では、編目のコース数は裏編地（Ｃ字の内部に隠れる編地）が表編地（Ｃ字の外側に表れる編地）の１／２で、コース数は丈方向の編目数を表し、コース数の比は１：２に限らず、表編地のコース数が裏編地でのコース数よりも多ければよい。

図１，図２の立体編地は例えばパイプの断熱あるいは保護などに適し、その他、筒状もしくは柱状の物体、人体の脚等に被せて、その保護あるいは断熱に用いる。断熱カバーとして立体編地を用いる場合、立体編地自体に耐熱性が要求され、例えばアラミド等の耐熱糸で編成する。一方立体編地をクッション性のあるカバーとして物体の保護に用いる場合、糸の耐熱性は要求されず、代わりに連結糸にウーリーナイロン（マルチフィラメントのナイロン）などを用い、連結糸の量を増しかつ柔らかい連結糸を用いて、クッション性を持たせる。一般にモノフィラメントの連結糸は硬い立体編地に適し、マルチフィラメントの連結糸は柔らかい立体編地に適している。

図１，図２の立体編地は、Ｃ字の軸の長さが横編機の編幅の範囲内、即ち針床の長さ以内で編成でき、表編地での編地の自然なサイズを裏編地よりも大きくすることにより、丈方向に沿ってＣ字状に曲げる。他の点では、表編地と裏編地とを編成し、タック、ミスなどで連結糸により表裏の編地を連結するだけである。従って編成効率が高い。

図３の立体編地では、図１，図２の立体編地を変形し、編地が向かい合う部分（編地の端部の編み出し部と編み終わり部）をスパイラル状にしたものである。図３の立体編地はパイプなどにより容易に被せることができ、しかも外れにくい。

図４は他の変形例を示し、図の左側に比べて右側でＣ字の径が大きい。このため継ぎ手などパイプの径が変化する部分に容易に被せることができる。

図５に各実施例で用いる横編機２を示し、４，６は前後一対の針床で、前後上下合計４枚の針床を備えたものでもよい。８はキャリッジで、針床４，６上を往復し、針床４，６の針を操作して立体編地を編成する。９はラッキングモータで、針床４，６を相対的に図５の左右方向に横移動させる。なおキャリッジ８に代えて、針床４，６に一群のリニアモータを設け、針をリニアモータで進退させても良い。糸は図示しない給糸口から供給し、編成する編目のサイズは、針床の針の引き込み量を度山カムにより変更することにより制御できる。横編機２は選針装置を備え、全ての針で編目を形成することも、２針に１針の割合等で編目を形成することもできる。

図６は、図１，図２の立体編地の編成の要部を示し、ステップ１〜ステップ６を繰り返す。ステップ０は準備段階で、前針床FBと後針床BBの針A〜X、a〜xに編目が係止されている。ステップ１，２で連結糸を例えばタックすることにより表裏の編地を連結する。ステップ３，ステップ４等でのV記号はタック目を表し、▽、▼等の記号は給糸口を表し、ここでは連結糸と表編地と裏編地で３個の給糸口を用いている。ステップ３で例えば裏編地で編幅内の１針置きの針に編目を形成し、ステップ４では表編地で編幅内の全ての針に編目を形成する。図６の○は以前のコースで編成された編目を表し、●はそのコースで編成した編目を表す。ステップ５，６はステップ３，４と同様のステップである。ステップ１〜ステップ６を経て、丈方向に沿って表編地では裏編地の２倍の編目が形成され、この結果、表編地は裏編地よりも拡がろうとする。なお前記のように編目の数に代えて、編目のサイズを表編地と裏編地で変えてもよく、あるいは裏編地を熱収縮糸で編成しても良い。そしてステップ１〜ステップ６のステップを繰り返す。このようにして編成される立体編地は、表編地と裏編地の２層を備え、それらの間を連結糸で連結したもので、編み終わりでは表裏の編地を伏せ目して、編地が解れないようにする。連結糸は、タック以外にも、大部分の針に対してミスし、前後双方の針床で、一部の針でのみ編目を形成するようにしても良い。

図７に編地が立体変形する機構を示し、図１，図２の立体編地１０を横編機２で編成することを例に説明する。１２は裏編地、１４は表編地で、表編地１４は裏編地１２に対して例えば目数が多いものとする。そして編地１２，１４は連結糸１６で連結されている。また編成時に針床４に平行な方向が幅方向、これに直角な方向が丈方向である。立体編地１０を横編機２から外すと、表編地１４は裏編地１２よりも丈方向の編目数が多いため、丈方向に拡がろうとし、これに伴って裏編地１２が内側に表編地１４が外側に表れるように、図７の下段のようにＣ字状に曲がり、立体編地１０となる。１７は編み出し部、１８は編み終わり部で、これらはＣ字の開口に沿って平行に対向している。

図３の立体編地を編成するための編地のパターンを図８に示す。２０は立体編地、２２は裏編地、２４は表編地、２７は編み出し部、２８は編み終わり部で、２９，３０は引き返し部である。裏編地２２の丈方向サイズを表編地２４の丈方向サイズよりも小さくし、編み出し部２７で編成を開始し、引き返し部２９ではハッチングを施した範囲のみを編成し、これよりも左側では編み出し部２７の編目を針に保持したままとする。そして引き返し部３０でもハッチングを施した範囲のみを編成し、これよりも右側では編目を針に保持したままとする。そして編み終わり部２８で表編地２４と裏編地２２の編目を重ねるように伏せ目し、編成を完了する。すると図３等のように、Ｃ字の開口がスパイラル状の立体編地が得られる。

図４の立体編地を編成する場合、図９の立体編地４０を編成し、４３は編み出し部、４７は編み終わり部で、立体編地４０では編み出し部４３と編み終わり部４７とが向き合う。４４は表編地で、裏編地は曲がっている立体編地４０の内側に隠れている。図９の上部の立体編地４０を編成し、針床から外すと、図９の下部のように曲がる。表編地４４の丈方向サイズを裏編地の丈方向サイズよりも大きくしてあるため、立体編地４０は丈方向に沿ってＣ字状に曲がる。引き返し部４５が複数あることにより、Ｃ字の径が変化する。引き返し部４５を編成する間、線分４８等に沿った編目を針に保持しておき、引き返し部４５の編成が終了すると、線分４８等に沿った編目の次に線分４９等に沿った編目を編成する。このため線分４８，４９の間に隙間はない。なお図９に鎖線で示す部分を加えるように編成すると、図９の下部の鎖線のようにＣ字の径が 小−大−小 のように変化する立体編地となる。

編幅内で編目数を増減させることにより、立体編地の幅方向に沿ったサイズを表裏の編地で異ならせると、立体編地は，Ｃ字状に曲がったまま、幅方向に沿っても曲がろうとする。幅方向のサイズが大きい編地の側が外、幅方向のサイズが小さい編地の側が内である。このようにすると、Ｃ字状で幅方向に曲がった立体編地を編成でき、パイプの曲がった部分にフィットさせることができる。

２ 横編機
４，６ 針床
８ キャリッジ
９ ラッキングモータ
１０，２０，４０ 立体編地
１２，２２ 裏編地
１４，２４，４４ 表編地
１６ 連結糸
１７，２７，４３ 編み出し部
１８，２８，４７ 編み終わり部
２９，３０ 引き返し部
４５ 引き返し部

Claims (5)

1. 前後少なくとも一対の針床を備えた横編機により、立体編地を編成する方法であって、
   前記一対の針床の一方で表編地を他方で裏編地を、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくなるように、編成すると共に、表編地と裏編地との間を連結糸で連結することにより、
   丈方向に沿ってＣ字状に曲がり、かつ編み出し部と編み終わり部とが対向する立体編地を編成することを特徴とする、立体編地の編成方法。
2. 丈方向に沿った編目数を表編地で裏編地よりも多くすること、及び表編地の編目サイズを裏編地の編目サイズよりも大きくすることの少なくとも一方により、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きくすることを特徴とする、請求項１の立体編地の編成方法。
3. 表編地と裏編地の一部を引き返し編みにより編成することにより、立体編地の編み出し部と編み終わり部とがＣ字の軸に平行でない立体編地、もしくはＣ字の径が変化する立体編地を編成することを特徴とする、請求項１または２の立体編地の編成方法。
4. 横編機で編成された立体編地であって、
   表編地と裏編地、及び表編地と裏編地とを連結する連結糸とから成り、表編地の丈方向サイズが裏編地の丈方向サイズよりも大きいため、丈方向に沿ってＣ字状に曲がると共に、編み出し部と編み終わり部とが対向している立体編地。
5. 請求項４の立体編地から成るパイプのカバー。