JP2012143194A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止するコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１１と、排出オーガである横排出オーガと、横排出オーガの機体である運転部のキャビン等のへの接触を防止するガードパイプである運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５とを具備するコンバインにおいて、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、一側端部に第一の開口部１４ｅ・１５ｅが形成され、一側端部をグレンタンク１１の内部に挿入してグレンタンク１１に接続されるとともに、グレンタンク１１の外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部１４ｆ・１５ｆが形成される。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインに関する。詳しくは、コンバインのグレンタンク内の圧力を開放する技術に関する。

一般に、グレンタンクを備えるコンバインは、脱穀した穀粒をグレンタンクに一旦貯蔵した後、排出オーガによって機外に排出するように構成される。このようなコンバインにおいて、グレンタンクが密閉されている場合、グレンタンクに穀粒が投入されることでグレンタンクの内圧が上昇する。そのため、排出オーガから穀粒を排出する際に、グレンタンク内の圧力によって穀粒が排出オーガの排出口から噴出する場合あった。また、貯留された穀粒の量を検出するための感圧センサがグレンタンク内の圧力上昇によって誤検出する場合があった。この穀粒の噴出や感圧センサの誤検出を防止するために、グレンタンクに排気装置（ファン機構）を設けたコンバインが知られている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１に記載のコンバインは、グレンタンクに穀粒を搬送する縦オーガの端部にファン機構を設けたものである。当該コンバインのグレンタンクは、ファン機構によってグレンタンク内の空気を機外に排出するように構成されている。つまり、グレンタンクに穀粒が投入されてもグレンタンクの内部の空気が外部に排出されるのでグレンタンクの内圧は上昇しない。従って、穀粒の噴出や感圧センサの誤検出を防止することができる。

しかし、当該コンバインは、ファン機構を設けるために部品点数が増加し、生産コストの増大につながる。

実開昭５６−９７９３８号公報

本発明の目的は、生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止するコンバインを提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、グレンタンクと、排出オーガと、前記排出オーガの機体への接触を防止するガードパイプと、を具備するコンバインにおいて、前記ガードパイプは、一側端部に第一の開口部が形成され、前記一側端部を前記グレンタンクの内部に挿入されて前記グレンタンクに固定されるとともに、グレンタンクの外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部が形成されるものである。

請求項２においては、前記第二の開口部は、下方に向かって形成されるものである。

請求項３においては、前記第二の開口部は、前記コンバインの後方に向かって形成されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、ガードパイプを通じてグレンタンクの内部の空気が排出されるので、排出ファンを別途設ける必要がない。これにより、生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止することがすることができる。

請求項２においては、ガードパイプからグレンタンクの内部に雨水等が浸入することを防止するための構造を別途設ける必要がない。これにより、生産コストを増大させることなく、グレンタンクの内圧の上昇を防止することがすることができる。

請求項３においては、粉塵が混入しているグレンタンクの内部の空気を作業者のいることが少ない方向に排出する。これにより、粉塵によって作業者の作業が阻害されることがない。

本発明の一実施形態に係る刈取部を具備するコンバインの側面図。 本発明の一実施形態に係る刈取部を具備するコンバインの平面図。 本発明の一実施形態に係る運転部用ガードパイプ及びグレンタンク用ガードパイプを示す斜視図。 本発明の一実施形態に係る横排出オーガの回転状態を示す平面図。 本発明の一実施形態に係るグレンタンク内部の空気の排出を示す概略斜視図。 本発明の他の実施形態に係るグレンタンク内部の空気の排出を示す概略斜視図。

まず、本発明の一実施形態に係る６条刈りコンバイン１の全体構成について図１及び図２を用いて説明する。
なお、本実施形態においては、６条刈りコンバイン１について説明するが、本発明はこれに限るものではなく、その他の条数（例えば、４条刈、７条刈、８条刈等）のコンバインにも適用可能である。
以下の説明では矢印Ｆ方向をコンバイン１の前方向、矢印Ｒ方向をコンバイン１の右方向として前後左右上下方向を規定する。

図１及び図２に示すように、コンバイン１においては、走行フレーム２が左右一対のクローラ式走行装置３によって支持されている。圃場の穀稈を刈り取りながら取り込む刈取部４が、走行フレーム２の前部に昇降調節可能に装着されている。刈取部４により刈り取られた穀稈を脱穀する脱穀部５が、走行フレーム２の左上部に配置されている。脱穀部５により脱穀された処理物を選別する選別部６が、脱穀部５の下部に配置されている。選別部６により選別された穀粒を貯留及び排出する穀粒貯溜部７が走行フレーム２の右後部に配置されている。そして、キャビン８を有する運転部９が、走行フレーム２の右前部に配置されている。キャビン８内には、前記各部を操作する操作具類や運転席が配置されている。なお、本実施例において、運転部９はキャビン８を有するがこれに限らず、キャビンを有しない運転部９でもよい。

次に、穀粒貯溜部７の構成について図１から図３を用いて詳細に説明する。

穀粒貯溜部７は、穀粒を貯溜するとともに、貯溜した穀粒を機外に排出するものである。
図１及び図２に示すように、穀粒貯溜部は、グレンタンク１１、グレンタンク１１の内部に配置される図示しない横送りコンベア、縦排出オーガ１２、横排出オーガ１３、運転部用ガードパイプ１４、グレンタンク用ガードパイプ１５等を具備する。

グレンタンク１１は、穀粒を貯溜するための容器である。グレンタンク１１は、雨水等が内部に浸入するような開放部を有さない容器から構成される。グレンタンク１１は、走行フレーム２の右後部であって運転部９の後方に配置される。グレンタンク１１は、選別部６から図示しない搬送スクリューによって穀粒が内部に投入されるように構成される。また、グレンタンク１１の内部には、下部に図示しない横送りコンベアが送り方向を後方向として配置される。前記横送りコンベアの後端部（終端部）は、グレンタンク１１の外側に配置される縦排出オーガ１２の始端部に接続される。グレンタンク１１は、横送りコンベアによってグレンタンク１１に貯溜された穀粒を縦排出オーガ１２に搬送可能に構成される。グレンタンク１１の後上面には、２つの補強板１１ａ・１１ｂが左右方向かつ前後平行に配置される。

縦排出オーガ１２は、グレンタンク１１から前記横送りコンベアによって排出される穀粒を横排出オーガ１３に搬送するものである。縦排出オーガ１２は、パイプ形状に形成される縦排出オーガ筒１２ａの内部に図示しないらせんコンベアを回転自在に支持して構成される。縦排出オーガ１２は、コンバイン１本体の後端部でグレンタンク１１の後方に長手方向が上下方向になるように配置される。縦排出オーガ１２の下端部（始端部）は、グレンタンク１１の下部に配置される横送りコンベアの後端部（終端部）に接続される。詳しくは、縦排出オーガ筒１２ａ内のらせんコンベアがグレンタンク１１の内部に配置される横送りコンベアに接続される。縦排出オーガ１２は、下端部から途中部までカバー１８によって覆われている。縦排出オーガ１２の上端部（終端部）は、グレンタンク１１の外部に配置される横排出オーガ１３の後端部（始端部）に接続される。このようにして、縦排出オーガ１２は、横送りコンベアから搬送される穀粒をエンジンからの動力により回転されるらせんコンベアによって横排出オーガ１３に搬送可能に構成される。

横排出オーガ１３は、縦排出オーガ１２から搬送される穀粒を機外に排出するものである。横排出オーガ１３は、パイプ形状に形成される横排出オーガ筒１３ａの内部に図示しないらせんコンベアを回転自在に支持して構成される。横排出オーガ１３は、オーガレスト１６に載置される収納位置Ａにあるとき、グレンタンク１１、刈取部４及び脱穀部５の上方に、コンバイン１本体の後方から前方へ向けて略水平に配置される。横排出オーガ１３の後端部（始端部）は、縦排出オーガ１２の上端部（終端部）に接続される。詳しくは、横排出オーガ筒１３ａ内のらせんコンベアが縦排出オーガ筒１２ａ内のらせんコンベアと接続される。横排出オーガ１３の前端部（終端部）は、穀粒を機外に排出する排出口１３ｂが構成される。このようにして、横排出オーガ１３は、縦排出オーガ１２から搬送される穀粒をエンジンからの動力により回転されるらせんコンベアによって穀粒を排出口１３ｂから機外に排出可能に構成される。

横排出オーガ１３は、あらかじめ設定された範囲において、油圧シリンダ１７等のアクチュエータによって後端部を回転中心として前端部の排出口１３ｂを上下方向に移動可能に構成される。つまり、横排出オーガ１３は、排出口１３ｂを最も低い位置とする最低位置から排出口１３ｂを最も高い位置とする最高位置まで、後端部を回転中心として上下方向に移動可能に構成される。

また、横排出オーガ１３は、あらかじめ設定された範囲において、図示しないモータ等のアクチュエータによって縦排出オーガ１２を回転中心として排出口１３ｂを前後左右方向に移動可能に構成される。つまり、横排出オーガ１３は、収納位置Ａ（図４参照）から所定の範囲内で縦排出オーガ１２を回転中心として前後左右方向に移動可能に構成される。

運転部用ガードパイプ１４は、運転部９に横排出オーガ１３が接触しないようにするものである。
図３に示すように、運転部用ガードパイプ１４は、金属管等のパイプが所定の形状に屈曲されて形成される。運転部用ガードパイプ１４は、縦排出オーガ１２の近傍であってグレンタンク１１の後上部に取り付けられる。運転部用ガードパイプ１４は、一側端部がグレンタンク１１の上面（外部）から内部に向かって挿入されてグレンタンク１１内と連通するように補強板１１ａに固定される。

運転部用ガードパイプ１４は、グレンタンク１１の上面に固定される一側端部から上方に向かって所定の長さになる位置で左方に屈曲される。続けて、運転部用ガードパイプ１４は、左方に屈曲された位置から所定の長さになる位置で下方に屈曲される。さらに、運転部用ガードパイプ１４は、下方に屈曲された位置から所定の長さになる位置で下り傾斜になるように後方に向かって屈曲される。そして、運転部用ガードパイプ１４は、他側端部がグレンタンク１１の後端部の近傍に到達するように形成されて補強板１１ｂに固定される。このように、運転部用ガードパイプ１４は、グレンタンク１１の上面から所定の長さで上方に向かう右辺部１４ａ及び左辺部１４ｃと、所定の長さで右辺部１４ａ上端から左辺部１４ｃ上端に向かう上辺部１４ｂと、左辺部１４ｃの下端からグレンタンク１１の後端部まで後方に向かう後方部１４ｄとから形成される。つまり、運転部用ガードパイプ１４は、グレンタンク１１の上面から所定の上下方向高さ、かつ所定の左右方向幅に形成された矩形部分を有する。

グレンタンク用ガードパイプ１５は、グレンタンク１１に横排出オーガ１３が接触しないようにするものである。グレンタンク用ガードパイプ１５は、金属管等のパイプが所定の形状に屈曲されて形成される。グレンタンク用ガードパイプ１５は、縦排出オーガ１２の近傍であってグレンタンク１１の後上部に取り付けられる。グレンタンク用ガードパイプ１５は、一側端部がグレンタンク１１の上面（外部）から内部に向かって挿入されるようにしてグレンタンク１１内と連通するように補強板１１ａに固定される。

グレンタンク用ガードパイプ１５は、グレンタンク１１の上面に固定される一側端部から上方に向かって所定の長さになる位置で、右後方に下り傾斜になるように屈曲される。さらに、グレンタンク用ガードパイプ１５は、右後方に屈曲された位置から所定の長さになる位置で、後方に下り傾斜になるように屈曲される。そして、グレンタンク用ガードパイプ１５は、他側端部がグレンタンク１１の後端部の近傍に到達するように形成されて補強板１１ｂに固定される。このように、グレンタンク用ガードパイプ１５は、グレンタンク１１の上面から所定の長さで上方に向かう左辺部１５ａと、左辺部１５ａ上端から所定の長さで右後方に向かう上辺部１５ｂと、グレンタンク１１の後端部まで後方に向かう右傾斜部１５ｃとから形成される。

次に、図４を用いて、本発明の一実施形態に係る横排出オーガ１３と運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５との位置関係について説明する。

図４に示すように、横排出オーガ１３は、縦排出オーガ１２を回転中心として収納位置Ａから黒矢印方向（反時計回り方向）、及び白矢印方向（時計回り方向）に所定の角度まで回転可能に構成される。本実施形態において横排出オーガ１３は、収納位置Ａから反時計回り方向に９０度、時計回り方向に１８０度回転可能に構成される。一方、横排出オーガ１３は、運転部９のキャビン８等との接触を防止するために、所定の高さよりも低い位置にある状態で収納位置Ａから時計回り方向への回転が行われないように制御手段によって可動範囲が制限される。同様に、横排出オーガ１３は、所定の高さよりも低い位置にある状態で移動位置Ｂから反時計回り方向への回転が行われないように制御手段によって可動範囲が制限される。

運転部用ガードパイプ１４は、その左辺部１４ｃが収納位置Ａにおける横排出オーガ１３（横排出オーガ筒１３ａ）の右側面と近接し、その右辺部１４ａが移動位置Ｂにおける横排出オーガ１３（横排出オーガ筒１３ａ）の左側面に近接するように配置される。具体的には、運転部用ガードパイプ１４は、横排出オーガ１３が所定の高さよりも低い位置にある状態で収納位置Ａから時計回り方向へ移動された場合、横排出オーガ筒１３ａの右側面が、機体の一部である運転部９のキャビン８等と接触するよりも先に左辺部１４ｃに接触するように配置される。同様に、運転部用ガードパイプ１４は、横排出オーガ１３が所定の高さよりも低い位置にある状態で移動位置Ｂから反時計回り方向へ移動された場合、横排出オーガ１３の左側面が、運転部９のキャビン８等に接触するよりも先に右辺部１４ａに接触するように配置される。また、運転部用ガードパイプ１４は、横排出オーガ１３が上辺部１４ｂよりも高い位置にある状態から下方へ移動された場合、横排出オーガ１３の下側面が、運転部９のキャビン８等に接触するよりも先に上辺部１４ｂに接触するように配置される。これにより、横排出オーガ１３は、運転部用ガードパイプ１４によって物理的に可動範囲が制限されるので運転部９のキャビン８等に接触することがない。

横排出オーガ１３は、最低位置から最高位置までの間を上下方向の可動範囲として任意の上下位置に移動可能に構成される。つまり、横排出オーガ１３は、上方向への回転によって最低位置から最高位置まで移動することができる。同様に、横排出オーガ１３は、下方向への回転によって最高位置から最低位置まで移動することができる。一方、横排出オーガ１３は、グレンタンク１１との接触を防止するために、最低位置からさらに下方向への回転が行われないように制御手段によって可動範囲が制限される。

グレンタンク用ガードパイプ１５は、その上辺部１５ｂが最低位置における横排出オーガ１３（横排出オーガ筒１３ａ）の下側面と近接するようにして配置される。具体的には、グレンタンク用ガードパイプ１５は、横排出オーガ１３が最低位置から下方向へ回転された場合、横排出オーガ筒１３ａの下側面が、グレンタンク１１に接触するよりも先に上辺部１５ｂに接触するように配置される。同様に、グレンタンク用ガードパイプ１５は、横排出オーガ１３が最低位置にある状態で任意の左右前後位置から移動位置Ｂへ反時計回り方向に回転された場合、横排出オーガ筒１３ａの下側面が、グレンタンク１１に接触するよりも先に上辺部１５ｂに接触するように配置される。これにより、横排出オーガ１３は、グレンタンク用ガードパイプ１５によって物理的に可動範囲が制限されるのでグレンタンク１１に接触することがない。

次に、図５を用いて、本発明の一実施形態に係る運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５によるグレンタンク１１の内部の空気を排出する態様について説明する。

運転部用ガードパイプ１４の一側端部には、第一の開口部１４ｅが形成され、他側端部には、第二の開口部１４ｆが形成される。同様に、グレンタンク用ガードパイプ１５の一側端部には、第一の開口部１５ｅが形成され、他側端部には、第二の開口部１５ｆが形成される。すなわち、グレンタンク１１の内部は、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５を介してグレンタンク１１の外部と連通されている。

グレンタンク１１に穀粒が投入されると、穀粒によってグレンタンク１１の内部の空気が圧縮される。圧縮された空気は、第一の開口部１４ｅ・１５ｅから運転部用ガードパイプ１４内及びグレンタンク用ガードパイプ１５内に流入し、第二の開口部１４ｆ・１５ｆからグレンタンク１１の外部へ排出される。つまり、グレンタンク１１に穀粒が投入されても運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５からグレンタンク１１の内部の空気が順次排出される。従って、グレンタンク１１の内圧が上昇することがない。

運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５の他側端部は、グレンタンク１１の後端部に到達するように形成されている（図３参照）。つまり、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、脱穀作業中に作業者がいることが少ないコンバイン１の後方に向かってグレンタンク１１の内部の空気を排出するように構成される。従って、グレンタンク１１の内部の空気と一緒に藁屑等の粉塵が排出されても作業者の作業を阻害することがない。さらに、第二の開口部１４ｆ・１５ｆが縦排出オーガ１２を覆うカバー１８の内側となるように配置される。こうして、第二の開口部１４ｆ・１５ｆから排出される空気が直接機外に吹き出さないようにして、例え、作業者等が後方へ回り込んだ時に直接埃等がかからないようにしている。

また、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、一側から他側に向けて下り勾配に形成される部分を有する。そして、そのまま下り勾配に形成される運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５の他側端部には、第二の開口部１４ｆ・１５ｆがグレンタンク１１の後端部で下方に向かって開口するように形成されている。つまり、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、グレンタンク１１の外部で下方に向かって形成される第二の開口部１４ｆ・１５ｆからグレンタンク１１の内部で開口している第一の開口部１４ｅ・１５ｅに向けて昇り勾配になる部分を有するように構成される。従って、第二の開口部１４ｆ・１５ｆからグレンタンク１１内に雨水等が侵入し難い。さらに、前記第二の開口部１４ｆ・１５ｆはグレンタンク１１の後面よりも後方に突出して配置され、埃や雨水の滴等がグレンタンク１１後面に付着しにくい構成としている。

次に、図６を用いて、他の実施形態に係る運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５によるグレンタンク１１内部の空気の排出について説明する。
以下では、一実施形態に係るコンバイン１と異なる点についてのみ説明し、コンバイン１と略同一の構成の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。

運転部用ガードパイプ２４の一側端部は、第一の開口部２４ｅが形成されている。そして、運転部用ガードパイプ２４の途中部には、複数の第二の開口部２４ｆ・２４ｆ・・が下方に向くようにして形成されている。同様に、グレンタンク用ガードパイプ２５の一側端部には、第一の開口部２５ｅが形成されている。そして、グレンタンク用ガードパイプ２５の途中部には、第二の開口部２５ｆ・２５ｆ・・が下方に向くようにして形成されている。すなわち、グレンタンク１１の内部は、運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５を介して外部と連通されている。なお、本実施形態において、運転部用ガードパイプ２４の第二の開口部２４ｆ・２４ｆ・・は上辺部２４ｂに、グレンタンク用ガードパイプ２５の第二の開口部２５ｆ・２５ｆ・・は上辺部２５ｂに複数形成されているが、これに限るものではなく任意の位置に下方に向くようにして単数又は複数の第二の開口部２４ｆ・２５ｆが形成されていればよい。

グレンタンク１１に穀粒が投入されると、穀粒によってグレンタンク１１の内部の空気が圧縮される。圧縮された空気は、第一の開口部２４ｅ・２５ｅから運転部用ガードパイプ２４内及びグレンタンク用ガードパイプ２５内に流入し、第二の開口部２４ｆ・２５ｆからグレンタンク１１の外部へ排出される。つまり、グレンタンク１１に穀粒が投入されても運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５からグレンタンク１１の内部の空気が順次排出される。従って、グレンタンク１１の内圧が上昇することがない。

運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５の第二の開口部２４ｆ・２５ｆは、脱穀作業中に作業者がいることが少ないコンバイン１の後方で下方に向かって開口している。従って、グレンタンク１１の内部の空気と一緒に藁屑等の粉塵が排出されても作業者の作業を阻害することがない。また、グレンタンク１１の外部で開口している第二の開口部２４ｆ・２５ｆから運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５内に雨水等が侵入する可能性は低い。第二の開口部２４ｆ・２５ｆが複数形成されている場合には、運転部用ガードパイプ２４及びグレンタンク用ガードパイプ２５内に雨水等が浸入したとしても、他の第二の開口部２４ｆ・２５ｆから排出される。従って、第二の開口部２４ｆ・２５ｆからグレンタンク１１内に雨水等が浸入し難い。

以上の如く、本実施形態に係るコンバイン１は、グレンタンク１１と、排出オーガである横排出オーガ１３と、横排出オーガ１３の機体である運転部９のキャビン８等のへの接触を防止するガードパイプである運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５と、を具備するコンバイン１において、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５は、一側端部に第一の開口部１４ｅ・１５ｅが形成され、一側端部をグレンタンク１１の内部に挿入してグレンタンク１１に固定されるとともに、グレンタンク１１の外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部１４ｆ・１５ｆが形成されるものである。
このように構成することで、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５を通じてグレンタンク１１の内部の空気が排出されるので、排出ファンを別途設ける必要がない。これにより、生産コストを増大させることなく、グレンタンク１１の内圧の上昇を防止することがすることができる。

また、第二の開口部１４ｆ・１５ｆ及び第二の開口部２４ｆ・２５ｆは、下方に向かって形成されるものである。
このように構成することで、運転部用ガードパイプ１４及びグレンタンク用ガードパイプ１５からグレンタンク１１の内部に雨水等が浸入することを防止するための構造を別途設ける必要がない。これにより、生産コストを増大させることなく、グレンタンク１１の内圧の上昇を防止することがすることができる。

また、第二の開口部１４ｆ・１５ｆは、コンバイン１の後方に向かって形成されるものである。
このように構成することにより、粉塵が混入しているグレンタンク１１の内部の空気を作業者のいることが少ない方向に排出する。これにより、粉塵によって作業者の作業が阻害されることがない。

１ コンバイン
８ キャビン
９ 運転部
１１ グレンタンク
１３ 横排出オーガ
１４ 運転部用ガードパイプ
１５ グレンタンク用ガードパイプ
１４ｅ 第一の開口部（運転部用ガードパイプ）
１５ｅ 第一の開口部（グレンタンク用ガードパイプ）
１４ｆ 第二の開口部（運転部用ガードパイプ）
１５ｆ 第二の開口部（グレンタンク用ガードパイプ）

Claims (3)

1. グレンタンクと、
   排出オーガと、
   前記排出オーガの機体への接触を防止するガードパイプと、
   を具備するコンバインにおいて、
   前記ガードパイプは、
   一側端部に第一の開口部が形成され、前記一側端部を前記グレンタンクの内部に挿入されて前記グレンタンクに固定されるとともに、グレンタンクの外部に配置される部分の任意の位置に第二の開口部が形成されるコンバイン。
2. 前記第二の開口部は、
   下方に向かって形成される請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記第二の開口部は、
   前記コンバインの後方に向かって形成される請求項１または請求項２に記載のコンバイン。

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