JP2012144609A - 廃プラスチックの接触分解炉および廃プラスチック連続油化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃プラスチックのより効率的な分解を可能とする接触分解炉と、廃プラスチックから燃料油等の効率的かつ低コストの連続生産を可能とする廃プラスチック連続油化装置を提供する。
【解決手段】接触分解炉100は、密閉型のケーシング101の内部に隙間空間dを残して密閉型の炉本体102を配置し、ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間に熱風が螺旋状に通過して周囲から炉本体内を加熱する加熱室103を形成し、炉本体内には廃プラスチック原料Pが投入される分解室104を形成し、分解室には投入された廃プラスチック原料Pを加熱下で接触分解するための触媒Cを貯留し、分解室には廃プラスチック原料Pと触媒Cを混錬する一対の混錬部材105を配置する。同接触分解炉と、廃プラスチック原料の原料供給手段200と、熱風発生炉300と、接触分解炉で生成された分解ガスＧを分留する分留手段400と、留出成分を貯留する油貯留手段500と触媒の再生手段600を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃プラスチックを触媒と接触反応させて分解させる接触分解炉と、同接触分解炉を備える廃プラスチック連続油化装置に関するものである。

プラスチックは、高分子化合物であり、石油や天然ガスなどの天然資源から生産され、包装材、各種部品、日用品などあらゆる分野に使用されている。使用後のプラスチック製品は、大部分が廃棄プラスチックとして埋立地に廃棄処分されている。しかし、従来からの埋立地の用地確保や廃プラスチックの分解に時間がかかる等の問題に加え、近年の循環型環境社会の実現への取り組みに伴って、廃プラスチックのリサイクル活動（廃プラスチックの処理と資源化）が進められている。

かかる廃プラスチックのリサイクル技術の一つとして、廃プラスチックに流動性に富む無機酸化物粒子を加えて２００〜５００℃の温度で加熱し、加熱より得られた廃プラスチックの液化油をさらに別の無機酸化物粒子と２００〜５００℃の温度で接触させて分解し、燃料油を得る廃プラスチックの液化方法（特許文献１）が提案されている。

特開２００５−１８７７９４号

しかしながら、上記廃プラスチックの液化方法には、廃プラスチックをより効率的に接触分解させる具体的な方法や、分解生成物である分解ガスから効率的に精製する方法については開示されていない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、廃プラスチックのより効率的な分解を可能とする接触分解炉を提供すること、廃プラスチックを効率的に分解して燃料油等の効率的かつ低コストの連続生産を可能とする廃プラスチック連続油化装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、
密閉型のケーシングの内部に周囲に隙間空間を残して密閉型の炉本体が配置され、
ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間には周囲から炉本体内を加熱する加熱室が形成され、
炉本体内には廃プラスチック原料が投入される分解室が形成され、
分解室には投入された廃プラスチック原料を加熱下で接触分解するための触媒が貯留され、
分解室には投入された廃プラスチック原料と触媒を混錬する一対の混錬部材が配置されている、ことを主要な特徴とする。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉によると、ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間に熱風を供給しあるいは炉本体の外周に電熱部材を巻回状に配置して、炉本体の外周全体から内部の触媒を加熱するようにしている。したがって、加熱室内の触媒が全体的に効率よく加熱され、加熱室内の混錬部材による廃プラスチック原料と触媒との混錬効果と合わせて、触媒の接触分解反応が促進される。これによって投入された廃プラスチック原料が効率的に熱分解されて分解ガスが得られる。そしてかかる分解ガスを冷却および分留することにより、燃料油（ナフサ、軽油、灯油、重油など）やプラスチック材料となる分留成分が効率的に得られる。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、熱風発生手段からの熱風が前記加熱室を螺旋状に通過して熱を炉本体の外周から炉本体内に供給するようになっていることを第２の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、電熱部材が炉本体の周囲に巻回され、電熱部材から発生する熱を炉本体の外周から炉本体内に供給するようになっていることを第３の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、前記一対の混錬部材が、互いに逆向きに回転する主軸をそれぞれ備え、各主軸の周囲に螺旋状のリボンスクリューが全体にわたり取り付けられ、リボンスクリューの隣接する頂部間に自身の軸心周りに羽根を所定角度傾斜させた返しパドル部材が一定の間隔で取り付けられていることを第４の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、分解室内において、各主軸の端部の一方に返しスクリュー羽根が、他方に止め羽根が互い違いに設けられていることを第５の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、廃プラスチック原料の代わりに、動植物油が投入されることを第６の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置は、前記接触分解炉と、同接触分解炉に廃プラスチック原料を供給する原料供給手段と、接触分解炉内に熱を供給する熱供給手段と、接触分解炉で生成された分解ガスを分留し、目的の留出成分を得る分留手段と、分留手段により得られた留出成分を貯留する油貯留手段を備えることを主要な特徴とする。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置は、分留手段が接触分解炉で生成された分解ガスを凝縮する凝縮器を備え、凝縮器で凝縮されなかった分解ガスを熱供給手段である熱風発生炉のバーナへ燃焼用ガスとして送ることを第２の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置は、接触分解炉の炉本体内に貯留された一定期間使用後の触媒を抜出して再生する再生手段を備えることを第３の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置は、前記再生手段が、加熱室を備える再生器本体と、再生された触媒を一時貯留する再生触媒タンクと、再生触媒タンクから接触分解炉に再生触媒を送る供給手段と、接触分解炉から抜出された使用後の触媒を前記加熱室に投入する触媒投入手段とを備えることを第４の特徴とする。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置は、前記加熱室に、熱供給手段としての熱風発生炉で生成された熱風の一部が導入され、同熱風により加熱室内に投入された使用後の触媒が加熱されて、再生されることを第５の特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る廃プラスチック分解炉によると、ケーシングの内周面と炉本体の外周面の隙間空間に形成した加熱室に熱を供給して、その輻射熱により炉本体内の触媒を周囲から効率よく加熱し、また、分解室内の混錬部材による廃プラスチック原料と触媒との混錬効果を加えたことにより、廃プラスチック原料を効率的に熱分解して、廃プラスチック原料から燃料油などの分留成分を効率よく得ることができるという優れた効果を奏する。

また、本発明に係る廃プラスチック連続油化装置によると、廃プラスチックを効率的に分解して燃料油などの分留成分を効率的にしかも低コストで生産することができるという優れた効果を奏する。

本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉１００を備える廃プラスチック連続油化装置Ｓの全体構成を示している。

図１において、廃プラスチック連続油化装置（以下、「油化装置」という）Ｓは、廃プラスチックの接触分解炉１００と、同接触分解炉１００に廃プラスチック原料Ｐを供給する原料供給手段２００と、接触分解炉１００に熱を供給する熱供給手段である熱風発生炉３００と、接触分解炉１００内で生成された分解ガスＧを分留する分留手段４００と、分留された軽質油などの分留成分を貯留する油貯留タンク５００と、接触分解炉１００内の触媒Ｃを再生する再生手段６００から主要構成されている。

接触分解炉１００は、廃プラスチック原料Ｐを加熱下で触媒Ｃと接触させて、熱分解により分解ガスを生成するもので、横長で密閉型のケーシング１０１の内部に密閉型の炉本体１０２が配置されている。図２および図３に示すように、ケーシング１０１の内周面と炉本体１０２の外周面の間は全周にわたり隙間ｄが設けられており、当該隙間ｄの空間が熱風発生炉３００からの熱風がらせん状に通過して周囲全体から炉本体１０２内を加熱する加熱室１０３とされている。炉本体１０２の内部には廃プラスチック原料Ｐの分解室１０４が形成され、分解室１０４には触媒Ｃが所定の高さまで貯留されている。

分解室１０４には、図２および図３に示すように、一対（２本）の混錬部材１０５，１０５が配置され、各混錬部材１０５は、前後の端面側の軸受１０６，１０６間に互いに異なる向き（内向き）に回転する主軸１０７の両端が支持されている。各主軸１０７の周囲には全体にわたり一定のピッチｐでリボンスクリュー１０８が螺旋状に取り付けられている。リボンスクリュー１０８の隣接する頂部間には、自身の軸心周りに羽根を所定角度傾斜させた返しパドル部材１０９が一定のピッチｐでかつ周方向に９０度間隔で取り付けられている。また、各主軸１０７の両軸受１０６付近には、一方に返しスクリュー羽根１１０が、他方に止め羽根１１１が互い違いに設けられている。

かかる構造の攪拌部材１０５，１０５は、駆動源１１２からの駆動力により両回転軸１０７を、図３に示すように、互いに内向きに回転させると、リボンスクリュー１０８が、後述する原料投入部１１５から炉本体１０２の分解室１０４に投入された廃プラスチック原料Ｐを触媒Ｃと一緒に、図４の矢印に示すように、分解室１０４の一方の端部側へと搬送し、次いで同端部付近で返しスクリュー羽根１１０がこれらの混合体を隣のリボンスクリュー１０８側へ返し、隣のリボンスクリュー１０８から分解室１０４の他方の端部へと搬送し、次いで同端部付近で返しスクリュー羽根１１０がこれらの混合体を最初のリボンスクリュー１０８側へ返し、最初のリボンスクリュー１０８が再び一方の端部へと搬送するようになっている。そして、廃プラスチック原料Ｐと触媒Ｃの混合体が一緒に分解室１０４内を矢印の向きに従って搬送される間、多数の返しパドル部材１０９が廃プラスチック原料Ｐと触媒Ｃの混合体を繰り返し上下に混錬し、これによって、廃プラスチック原料Ｐ全体と触媒Ｃ全体の接触率が飛躍的に高まるようになっている。

ケーシング１０１の外周面には、加熱室１０３の一端寄りに熱風が導入される熱風導入部１１３と、加熱室１０３の他端寄りから熱風が排出される熱風排出部１１４が設けられている。また、炉本体１０２の外周面上部には、廃プラスチック原料Ｐの原料投入部１１５と、触媒Ｃの触媒投入部１１６と、炉本体１０２内で生成された分解ガスＧのガス取出部１１７が設けられている。それらの原料投入部１１５、触媒投入部１１６およびガス取出部１１７はいずれもケーシング１０１を貫通しその外方に突出している。なお、炉本体１０２の外周面下部には、使用後の触媒を再生用に排出する触媒排出部１１８と、廃プラスチック原料Ｐの分解残渣を抜出する残渣排出部１１９が設けられている。

触媒Ｃは、無機酸化物微粒子や無機複合酸化物微粒子、例えばＳiＯ₂、Ａl₂Ｏ₃、ＺrＯ₂、ＴiＯ₂、ＭgＯ、Ｓb₂Ｏ₃、ＳiＯ₂-Ａl₂Ｏ₃、ＳiＯ₂-ＴiＯ₂、ＳiＯ₂-ＺrＯ₂、Ａl₂Ｏ₃-ＭgＯ、Ａl₂Ｏ₃-ＺrＯ₂、Ａl₂Ｏ₃-ＴiＯ₂等が用いられる。さらに、ベントナイト、カオリナイト、セピオライトなどの粘土鉱物の他天然ゼオライト等も好適に用いることができ、特に複合酸化物微粒子は廃プラスチックの液化をより低温で行えるので好ましい。触媒Ｃを構成する無機酸化物微粒子は、平均粒子径が３０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは３０μｍ〜１ｍｍ、特に好ましくは３０〜１５０μｍの範囲とする。かかる範囲により、流動性を高め、廃プラスチックとの接触効率を高めて、液化温度の低減が可能である。

原料供給手段２００は、廃プラスチック原料Ｐを一時貯留する原料タンク２０１と原料投入コンベア２０２を備え、原料投入コンベア２０２から接触分解炉１００の原料投入部１１０に原料を投入するようになっている。廃プラスチック原料Ｐとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド、ポリウレタン樹脂等の廃プラスチックを用いることができる。廃プラスチックには各種添加剤や着色料などを含んでいてよい。また、塩化ビニル樹脂は予め取り除いておくことが望ましいが、多少含まれていても差し支えない。廃プラスチック原料Ｐは、できるだけ小さいもの、粉砕、細断等したものが好ましく、廃プラスチック原料Ｐの大きさは２ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましい。

熱風発生炉３００は、加熱室１０３に供給する熱風（５００〜６５０℃）Ｈを発生する炉で、ケーシング３０１の内部に燃焼室３０２が形成され、ケーシング３０１に付属のバーナ３０３の着火により、燃焼室３０２内で燃料油（軽油、灯油、重油など）または後述するオフガスラインＬ_６からのガスを燃焼し、燃焼ガスを発生させて、熱風（５００〜６５０℃）Ｈを発生するようになっている。熱風発生炉３００のケーシング３０１の熱風出口部３０４から接触分解炉１００の熱風導入部１１３までは熱風供給ラインＬ_１が設けられている。また、接触分解炉１００の熱風排出部１１４から熱風発生炉３００の熱風戻り部３０５までは熱風循環ラインＬ_２が設けられており、熱風循環ラインＬ_２の途中に設けられた循環ブロワー３０６により、熱風発生炉３００で発生させた熱風を、接触分解炉１００の加熱室１０３を経由して熱風発生炉３００の燃焼室に循環させるようになっている。

分留手段４００は、接触分解炉１００のガス取出部１１７から炉外へ上昇する分解ガスＧを、沸点差を利用して分留する装置で、蒸留塔４０１内には蒸留用の充填物４０２が複数段組み込まれるとともに、最下段には湿式の集塵用充填物４０３が組み込まれている。蒸留塔４０１の上側には凝縮器（コンデンサ）４０４が配置されており、蒸留塔４０１内を上昇した分解ガスＧは凝縮器（コンデンサ）４０４に送られ、冷却されて凝縮され、凝縮液を、還流ラインＬ_３を通して蒸留塔４０１に還流させるようになっている。蒸留塔４０１に還流された凝縮液は、液分散器４０５から下の充填物４０２に落下され、充填物４０２の表面で下からの分解ガスＧと気液接触が行われる。

蒸留塔４０１の中段より上寄りに収液器４０６とその下に再分散器４０７が配置されている。収液器４０６で留出物としての低沸点の軽質油成分（ナフサ、灯油、軽油）が収液され、収液された軽質油（燃料油）Ｏは、成分取出ラインＬ_４を通して製品油貯留タンク５００内に貯留されるようになっている。収液されなかった凝縮液Ｌは、再分散器４０７からその下の充填物４０２に落下され、最終的に接触分解炉１００内に至り、再び分解ガスＧとして、蒸留塔４０１内を上昇する。これを繰り返すことにより、蒸留塔４０１の上部では沸点の低い軽質油成分の割合が高くなり、下部では沸点の高い重質油成分（重油など）の割合が高くなる。収液器４０６および再分散器４０７の高さ位置を適宜調整することにより、目的成分を分離し、取り出すことができる。

このように、接触分解炉１００の上に分留手段４００を配置することにより、廃プラスチック原料Ｐを分解して生成した分解ガスＧから、効率よく軽質油成分や重質油成分に分離してそれらを取り出すことができる。なお、蒸留塔４０１の最下段に集塵用充填物４０３を組み込むことで、接触分解炉１００内で発生する浮遊成分（触媒、廃プラスチック）が蒸留塔４０１内に侵入するのを防止できる。また凝縮器４０４からバーナ３０３までオフガスラインＬ_５を配設することにより、未凝縮の分解ガスＧをオフガスとしてバーナ３０３の燃焼用ガスとして供給することができる。

再生手段６００は、接触分解炉１００内の触媒Ｃを少しずつ抜出して再生し再び戻すもので、触媒Ｃは、繰り返し使用によりその表面に廃プラスチックの反応残渣成分が付着して接触面積が減少し、触媒としての性能が次第に低下する。再生手段６００は、加熱室６０１を備える再生器本体６０２と、再生された触媒Ｃを一時貯留する再生触媒タンク６０３を備えている。再生器本体６０２には加熱室６０１内に使用後の触媒を少しずつ投入する投入コンベア６０４を備え、投入コンベア６０４は搬送スクリュー６０５を備えている。炉本体１０２側の触媒排出部１１８から投入コンベア６０４までは触媒搬送ラインＬ_６が延びており、触媒排出部１１８から使用後の触媒Ｃ_１を少しずつ抜出すようになっている。また、再生器本体６０２の熱風導入部６０６には、熱風循環ラインＬ_２の途中から分岐された熱風分岐ラインＬ_７が延びて接続され、熱風の一部を加熱室６０１内に導入するようになっている。

再生器本体６０２の加熱室６０１では投入された使用後の触媒Ｃ_１に対し熱風Ｈを付加して加熱し、表面の反応残渣成分を分解して触媒を再生するようになっている。再生後の触媒Ｃは搬送スクリュー６０７により搬送ラインＬ_８を通して再生触媒タンク６０３に一時貯留され、再生触媒タンク６０３の下部に配置された搬送コンベア６０８および搬送ラインＬ_８を通して、接触分解炉１００の触媒投入部１１６から分解室１０４内に戻すようになっている。また、再生器６０２の加熱室６０１内で発生した触媒微粒子は、取出部６０９からサイクロン６１０に送られ、サイクロン６１０内で遠心分離されて、搬送ラインＬ_８に合流するようになっている。

次に、以上のように構成された廃プラスチック連続油化装置Ｓの作用について説明する。

まず、循環ブロワー３０６を作動させて空気を燃焼室３０２内に送ると共に、バーナ３０３の着火により燃焼ガスを発生させて、５００〜６５０℃の熱風を、熱風出口部３０４から熱風供給ラインＬ_１を通り、接触分解炉１００の熱風導入部１１３から加熱室１０３に供給する。熱風Ｈは、加熱室１０３を螺旋状に通過して熱を周囲全体から炉本体１０２内に与えた後、４５０〜５００℃程度となって熱風排出部１１４から出て、熱風循環ラインＬ_２を通り、熱風発生炉３００の熱風戻り部３０５に戻る。また、同時に、駆動源１１２の作動により攪拌部材１０５，１０５を互いに内向きに回転させて触媒Ｃを攪拌する。その間、炉本体１０２内の加熱室１０３は４００〜４５０℃程度の高温になる。

炉本体１０２内の触媒Ｃが反応温度に達したら、原料投入コンベア２０２の作動により、原料タンク２０１内の廃プラスチック原料Ｐを接触分解炉１００の原料投入部１１０に投入する。分解室１０４内では、攪拌部材１０５，１０５の回転により、リボンスクリュー１０８の作用により図４に示す矢印のように触媒Ｃおよび投入された廃プラスチック原料Ｐの混合体が一緒に一方向へ搬送され、その際に多数の返しパドル部材１０９が廃プラスチック原料Ｐと触媒Ｃの混合体を繰り返し上下に混錬する。なお、原料投入コンベア２０２は、分解室１０４内に配置した温度センサーからの信号に基づき作動させてよい。

そして、一方向の端部で返しスクリュー羽根１１０がこれらの混合体を隣のリボンスクリュー１０８側へ返し、隣のリボンスクリュー１０８から他方の端部へと搬送し、返しスクリュー羽根１１０がこれらの混合体を最初のリボンスクリュー１０８側へ返す。高温の分解室１０４内では、廃プラスチック原料Ｐと触媒Ｃが互いに接触を繰り返して触媒反応が促進される結果、廃プラスチック原料Ｐが熱分解されて分解ガスＧが生成される。

加熱室１０４内で生成された分解ガスＧは、蒸留塔４０１において分留されて、低沸点の軽質油成分（ナフサ、灯油、軽油）と沸点の高い重質油成分（重油など）に分離され、収液器４０６から留出成分である前者の軽質油Ｏが成分取出ラインＬ_４を通して製品油貯留タンク５００内に貯留される。このように、接触分解炉１００の上に蒸留塔４０１を配置することにより、廃プラスチック原料Ｐを分解して生成した分解ガスＧから、効率よく軽質油成分や重質油成分に分離してそれらを取り出すことができる。

凝縮器４０４から蒸留塔４０１に還流されなかった未凝縮の分解ガスＧは、オフガスラインＬ_５を通り、バーナ３０３に送り、熱風発生用の燃焼ガスとして用いることができる。これにより重油等の燃料代を節約することができる。

炉本体１０２側の触媒排出部１１８からは使用後の触媒Ｃ_１を少しずつ抜出し操作する。触媒排出部１１８から抜出された触媒Ｃ_１は触媒搬送ラインＬ_６を通り投入コンベア６０４から再生器本体６０２内に投入される。投入コンベア６０４は原料投入コンベア２０２の作動から一定時間経過後に自動的に作動させるようにしてよい。加熱室６０１には、熱風循環ラインＬ_２の途中から分岐された一部の熱風が導入される結果、新たな熱源を用意することなく、加熱室６０１内に投入された使用後の触媒Ｃ_１が加熱され、表面の反応残渣成分が熱分解されて触媒が再生される。

再生された触媒は、再生触媒タンク６０３に貯留された後、搬送コンベア６０８から搬送ラインＬ_８を通り、接触分解炉１００の分解室１０４内に戻されるので、分解室１０４内では、投入された廃プラスチック原料Ｐに対し、常に新鮮な触媒を供給することができ、廃プラスチック原料Ｐの接触分解能力を常時一定に保持することができる。

熱風発生炉３００を備える上記廃プラスチック連続油化装置Ｓは、大型の装置に好適である。熱供給手段として、熱風発生炉３００の代わりに、電熱部材を用いることができる。すなわち、接触分解炉１００の加熱室１０３において、炉本体１０２の周囲に電熱部材を巻回し、電熱部材から発生する熱を炉本体１０２の外周から炉本体１０２内に供給するようにし、装置全体を小型化することができる。

かくして、本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉を用いることにより、廃プラスチックを効率的に分解することができ、また、廃プラスチック連続油化装置Ｓを用いることにより、廃プラスチックを効率的に分解して目的とする燃料油を連続的にかつ効率的にしかも低コストで生産することができる。

なお、本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、動植物油を原料とするバイオディーゼル燃料（ＢＤＦ）の生産炉として用いることもできる。すなわち、原料投入部１１５から原料として動植物油を炉本体１０２の分解室１０４に投入し、２軸の混練部材１０５を回転駆動して、加熱下で触媒Ｃと接触分解させることにより、バイオディーゼル燃料（ＢＤＦ）を効率よく生産することができる。

本発明に係る廃プラスチックの接触分解炉は、廃プラスチックを分解する炉として、また、ＢＤＦの生産炉として、廃プラスチック連続油化装置は、灰プラスチックから燃料油を連続的に得ることのできる装置として、また、動植物油からＢＤＦを連続生産する装置としても利用可能である。

本発明に係る廃プラスチック連続油化装置の全体構成を示す図、 図１の廃プラスチック連続油化装置に含まれる接触分解炉の水平断面図、 図２に示す接触分解炉のＡ−Ａ線矢視断面図、 図２に示す接触分解炉の作用を示す図である。

１００ 廃プラスチックの接触分解炉
１０１，３０１ ケーシング
１０２ 炉本体
１０３，６０１ 加熱室
１０４ 分解室
１０５ 混錬部材
１０６ 軸受
１０７ 回転軸
１０８ リボンスクリュー
１０９ 返しパドル部材
１１０ 返しスクリュー羽根
１１１ 止め羽根
１１２ 駆動源
１１３，６０６ 熱風導入部
１１４ 熱風排出部
１１５ 原料投入部
１１６ 触媒投入部
１１７ ガス取出部
１１８ 触媒排出部
１１９ 残渣排出部
１２０ 再生触媒投入部
２００ 原料タンク
３００ 熱風発生炉
３０２ 燃焼室
３０３ バーナ
３０４ 熱風出口部
３０５ 熱風戻り部
３０６ 循環ブロワー
４００ 分留手段
４０１ 蒸留塔
４０２ 充填物
４０３ 集塵用充填物
４０４ 凝縮器
４０５ 液分散器
４０６ 収液器
４０７ 再分散器
５００ 製品油貯留タンク
６００ 再生手段
６０２ 再生器本体
６０３ 再生触媒タンク
６０４ 投入コンベア
６０７ 搬送スクリュー
６０８ 搬送コンベア
６０９ 取出部
６１０ サイクロン
Ｌ_１ 熱風供給ライン
Ｌ_２ 熱風循環ライン
Ｌ_３ 還流ライン
Ｌ_４ 成分取出ライン
Ｌ_５ オフガスライン
Ｌ_６ 触媒搬送ライン
Ｌ_７ 熱風分岐ライン
Ｌ_８ 搬送ライン
Ｃ，Ｃ_１ 触媒
Ｇ 分解ガス
Ｏ 凝縮液
Ｓ 廃プラスチック連続油化装置

Claims (11)

1. 密閉型のケーシングの内部に周囲に隙間空間を残して密閉型の炉本体が配置され、
   ケーシングの内周と炉本体の外周の隙間空間には周囲から炉本体内を加熱する加熱室が形成され、
   炉本体内には廃プラスチック原料が投入される分解室が形成され、
   分解室には投入された廃プラスチック原料を加熱下で接触分解するための触媒が貯留され、
   分解室には投入された廃プラスチック原料と触媒を混錬する一対の混錬部材が配置されていることを特徴とする廃プラスチックの接触分解炉。
2. 熱風発生手段からの熱風が前記加熱室を螺旋状に通過して熱を炉本体の外周から炉本体内に供給することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの接触分解炉。
3. 電熱部材が炉本体の周囲に巻回され、電熱部材から発生する熱を炉本体の外周から炉本体内に供給することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの接触分解炉。
4. 前記一対の混錬部材が、互いに異なる向きに回転する主軸をそれぞれ備え、各主軸の周囲に螺旋状のリボンスクリューが全体にわたり取り付けられ、リボンスクリューの隣接する頂部間に自身の軸心周りにパドル羽根を所定角度傾斜させた返しパドル部材が一定の間隔で取り付けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の廃プラスチックの接触分解炉。
5. 分解室内において、各主軸の端部の一方に返しスクリュー羽根が、他方に止め羽根が互い違いに設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の廃プラスチックの接触分解炉。
6. 廃プラスチック原料の代わりに、動植物油が投入されることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の接触分解炉。
7. 請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の接触分解炉と、同接触分解炉に廃プラスチック原料を供給する原料供給手段と、接触分解炉に熱を供給する熱供給手段と、接触分解炉で生成された分解ガスを分留し、目的の留出成分を得る分留手段と、分留手段により得られた留出成分を貯留する油貯留手段を備えることを特徴とする、廃プラスチック連続油化装置。
8. 分留手段が接触分解炉で生成された分解ガスを凝縮する凝縮器を備え、凝縮器で凝縮されなかった分解ガスを熱供給手段である熱風発生炉のバーナへ燃焼用ガスとして送ることを特徴とする、請求項７記載の廃プラスチック連続油化装置。
9. 接触分解炉の炉本体内に貯留された一定期間使用後の触媒を抜出して再生する再生手段を備えることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の廃プラスチック連続油化装置。
10. 前記再生手段が、加熱室を備える再生器本体と、再生された触媒を一時貯留する再生触媒タンクと、再生触媒タンクから接触分解炉に再生触媒を送る供給手段と、接触分解炉から抜出された使用後の触媒を前記加熱室に投入する触媒投入手段とを備えることを特徴とする、請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載の廃プラスチック連続油化装置。
11. 前記加熱室に、熱供給手段としての熱風発生炉で生成された熱風の一部が導入され、同熱風により加熱室内に投入された使用後の触媒が加熱されて、再生されることを特徴とする、請求項７ないし請求項１０のいずれか一項に記載の廃プラスチック連続油化装置。

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