JP2012145123A - Butterfly valve having water filling function - Google Patents

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JP2012145123A JP2011001588A JP2011001588A JP2012145123A JP 2012145123 A JP2012145123 A JP 2012145123A JP 2011001588 A JP2011001588 A JP 2011001588A JP 2011001588 A JP2011001588 A JP 2011001588A JP 2012145123 A JP2012145123 A JP 2012145123A
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Abstract

【課題】弁箱シールリングをディスクテール部との圧接時に止水性の保持し、操作トルクの低減しつつ、弁箱シールリングの寿命の向上を図る。
【解決手段】弁箱内に内周面に弁箱シールリング３が設けられ、弁箱内の流路を開閉する弁体が設けられ、上記弁体の外周に弁開方向における上記弁体の背面側に形成された一対のディスクテール部１１ａ，１１ｂが設けられ、上記一対のディスクテール部１１ａ，１１ｂは、上記弁体の微小開度において上記弁箱シールリング３に圧接する球面状に湾曲した外周面を有し、少なくとも一方のディスクテール部１１に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔１２が形成された充水機能を備えたバタフライ弁において、上記ディスクテール部１１ａ，１１ｂの少なくとも一方の外周面に凹部１３が設けられたことを特徴とする充水機能を備えたバタフライ弁。
【選択図】図７An object of the present invention is to keep the valve box seal ring watertight when it is pressed against a disk tail part, and to improve the life of the valve box seal ring while reducing operating torque.
A valve box seal ring 3 is provided on the inner peripheral surface of the valve box, a valve element for opening and closing a flow path in the valve box is provided, and the valve element in the valve opening direction is provided on the outer periphery of the valve element. A pair of disc tail portions 11a and 11b formed on the back side are provided, and the pair of disc tail portions 11a and 11b are curved in a spherical shape so as to come into pressure contact with the valve box seal ring 3 at a minute opening of the valve body. A water filling function in which at least one disk tail portion 11 has a water passage hole 12 having one end opened on the outer circumferential surface and the other end opened on the back side of the valve body. In the butterfly valve, a butterfly valve having a water filling function, wherein a concave portion 13 is provided on an outer peripheral surface of at least one of the disk tail portions 11a and 11b.
[Selection] Figure 7

Description

本発明は、配管への充水時に定流量で流体を供給する充水機能を有するバタフライ弁に関する。   The present invention relates to a butterfly valve having a filling function of supplying a fluid at a constant flow rate when filling a pipe.

従来から、バタフライ弁の弁本体に外周面が球面状をなすディスクテール部を設け、ディスクテール部の厚み方向を貫通した通水孔を形成したものがある。このバタフライ弁は通水孔から一定流量を下流の配管に流すことによって、配管の敷設直後の初期充水時および再充水時において、急激な充水によるウォーターハンマーが配管を破損することを防止している。さらに、一定の流量を正確に供給して下流の配管が水で満たされる状態になるまでに必要な時間を予め算出することができる。（特許文献１）   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a valve body of a butterfly valve in which a disc tail portion having a spherical outer peripheral surface is provided and a water passage hole penetrating in the thickness direction of the disc tail portion is formed. This butterfly valve allows a constant flow rate from the water flow hole to the downstream piping, preventing water hammer due to sudden refilling from damaging the piping at the time of initial charging and recharging immediately after laying the piping. is doing. Furthermore, it is possible to calculate in advance the time necessary for accurately supplying a constant flow rate and filling the downstream pipe with water. (Patent Document 1)

一方、弁体が微小開度のとき、ディスクテール部の外周面は弁箱内周面に設けた弁箱シールリングに圧接するため、弁体を回動する際に操作トルクが発生する。この操作トルクが大きいと、微小開度を調整する際に目標とする開度を行き過ぎ、過大な流量の水を流すことがあった。   On the other hand, when the valve body has a minute opening, the outer peripheral surface of the disc tail portion is in pressure contact with the valve box seal ring provided on the inner peripheral surface of the valve box, so that an operating torque is generated when the valve body is rotated. When this operation torque is large, the target opening degree may be exceeded when adjusting the minute opening degree, and an excessive amount of water may flow.

特開２００３−３２９１４８JP 2003-329148 A

そこで、操作トルク低減のため、ゴムなどの弾性体からなる弁箱シールリングの内周面に凹凸を設けて、凸部を変形させることで押圧力を低減し、それに伴う操作トルクの低減を行うことができる。しかしながら、弁箱シールリングに凹凸を設けると、凸部に局部的な変形が発生し、これが繰り返されると弁箱シールリングの材料であるゴムなどの弾性体に損傷、劣化が発生しやすくなるため、弁箱シールリングの寿命の低下をもたらす虞があった。   Therefore, in order to reduce the operating torque, unevenness is provided on the inner peripheral surface of the valve box seal ring made of an elastic material such as rubber, and the pressing force is reduced by deforming the convex portion, and the operating torque is reduced accordingly. be able to. However, if unevenness is provided in the valve box seal ring, local deformation occurs in the convex part, and if this is repeated, an elastic body such as rubber that is the material of the valve box seal ring is likely to be damaged or deteriorated. There is a possibility that the life of the valve box seal ring may be shortened.

本発明は、上記課題を解決するものであり、ディスクテール部と弁箱シールリングの圧接時に、回動時の操作トルクを低減することによって操作性を向上させつつ、弁箱シールリングの寿命の向上を図ることを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problem, and improves the operability by reducing the operating torque at the time of pressure contact between the disc tail portion and the valve box seal ring, while improving the operability of the valve box seal ring. The purpose is to improve.

上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱内の内周面に弁箱シールリングが設けられ、弁箱内の流路を開閉する弁体が設けられ、上記弁体の外周に弁開方向における上記弁体の背面側に形成された一対のディスクテール部が設けられ、上記一対のディスクテール部は、上記弁体の微小開度において上記弁箱シールリングに圧接するように湾曲した外周面を有し、少なくとも一方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成された充水機能を備えたバタフライ弁において、上記ディスクテール部の少なくとも一方の外周面に凹部が設けられたところにある。   To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a valve box seal ring is provided on an inner peripheral surface of a valve box, a valve body for opening and closing a flow path in the valve box is provided, and an outer periphery of the valve body is provided. A pair of disc tail portions formed on the back side of the valve body in the valve opening direction is provided, and the pair of disc tail portions are in pressure contact with the valve box seal ring at a minute opening of the valve body. A butterfly having a water filling function, having a curved outer peripheral surface, and having at least one disk tail portion having a water passage hole having one end opened on the outer peripheral surface and the other end opened on the back side of the valve body. In the valve, a recess is provided on the outer peripheral surface of at least one of the disk tail portions.

これによると、ディスクテール部の外周面に凹部を設けたので弁箱シールリングの変形量が減少し、押圧力の低下に伴い弁体の操作トルクが低減されるため、弁の操作性が向上する。   According to this, since the concave portion is provided on the outer peripheral surface of the disc tail portion, the deformation amount of the valve box seal ring is reduced, and the operating torque of the valve body is reduced as the pressing force is reduced, thereby improving the operability of the valve. To do.

さらに、凹部に対して相対的に径外方向に突き出ている部分がディスクテール部に存在することになり、弁箱シールリングにはこのような部分がないため、弁箱シールリングに局所的な変形が発生せず、弁箱シールリングの寿命が向上する。   Furthermore, a portion protruding in the radially outward direction relative to the concave portion is present in the disc tail portion, and since there is no such portion in the valve box seal ring, it is locally present in the valve box seal ring. No deformation occurs and the life of the valve box seal ring is improved.

本第２発明は、上記凹部は上記ディスクテール部の外周面のほぼ全領域に亘って設けられているものである。   In the second aspect of the invention, the concave portion is provided over substantially the entire area of the outer peripheral surface of the disc tail portion.

本第２発明によると、ディスクテール部の外周面のほぼ全領域に凹部が設けられているので、弁箱シールリングの変形量がさらに減少し、押圧力の低下に伴う弁体の操作トルクの低減によって、弁の操作性が向上する。   According to the second aspect of the present invention, since the concave portion is provided in almost the entire region of the outer peripheral surface of the disc tail portion, the amount of deformation of the valve box seal ring is further reduced, and the operating torque of the valve body accompanying the decrease in the pressing force is reduced. The operability of the valve is improved by the reduction.

本第３発明は、上記ディスクテール部が上記弁箱シールリングに圧接する際に、凹部にも圧接するものである。   In the third aspect of the present invention, when the disc tail portion is pressed against the valve box seal ring, the disc tail portion is also pressed against the recess.

本第３発明によると、弁箱シールリングがディスクテール部の凹部にも圧接するので、止水性が向上する。   According to the third aspect of the invention, the valve box seal ring is also pressed against the concave portion of the disc tail portion, so that the water stoppage is improved.

本第４発明は、上記凹部は条溝であるものである。   In the fourth invention, the concave portion is a groove.

本第４発明によると、条溝を切削工具によって形成できるので、機械加工性が向上する。   According to the fourth invention, since the groove can be formed by the cutting tool, the machinability is improved.

本第５発明は、上記条溝の長手方向は弁体のほぼ円周方向であることである。   In the fifth invention, the longitudinal direction of the groove is substantially the circumferential direction of the valve body.

本第５発明によると、ほぼ弁体シール部に沿って機械加工することによって条溝を形成できるので、機械加工性が向上する。   According to the fifth aspect of the present invention, since the groove can be formed by machining almost along the valve body seal portion, the machinability is improved.

本第６発明は、上記弁箱シールリングの内周面の変形可能な曲率より上記条溝の各点での曲率の方が小さいものである。   In the sixth invention, the curvature at each point of the groove is smaller than the deformable curvature of the inner peripheral surface of the valve box seal ring.

本第６発明によると、弁箱シールリングが条溝の底部に確実に圧接するので、止水性が向上する。   According to the sixth aspect of the present invention, the valve box seal ring is reliably pressed against the bottom of the groove, so that the water stoppage is improved.

本第７発明は、上記条溝は複数あり、隣り合う上記条溝の間のピッチより上記弁箱シールリングの上記ディスクテール部との圧接幅が大きいものである。   In the seventh aspect of the present invention, there are a plurality of the grooves, and the pressure contact width with the disk tail portion of the valve box seal ring is larger than the pitch between the adjacent grooves.

本第７発明によると、弁箱シールリングが少なくともひとつの条溝と圧接するので、止水性が向上する。   According to the seventh aspect of the present invention, since the valve box seal ring is in pressure contact with at least one groove, the water stoppage is improved.

本第８発明は、上記条溝の幅方向の端部が連結してなるものである。   In the eighth aspect of the invention, the end portions in the width direction of the groove are connected.

本第８発明は、条溝に対して突き出ている部分の面積やその高さを小さくすることができるため、弁箱シールリングの変形量が減少し、押圧力の低下に伴う弁体の操作トルクの低減によって、弁の操作性が向上する。   In the eighth aspect of the invention, since the area and height of the portion protruding from the groove can be reduced, the amount of deformation of the valve box seal ring is reduced, and the valve element is operated in accordance with the reduction of the pressing force. By reducing the torque, the operability of the valve is improved.

本件発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の全閉状態の断面図である。It is sectional drawing of the fully closed state of the butterfly valve in 1st Embodiment of this invention. 同バタフライ弁の弁体の断面図である。It is sectional drawing of the valve body of the same butterfly valve. 同バタフライ弁の弁体の側面図である。It is a side view of the valve body of the same butterfly valve. 同バタフライ弁の微小開度での断面図である。It is sectional drawing in the micro opening degree of the butterfly valve. 同バタフライ弁の弁体の上面図である。It is a top view of the valve body of the butterfly valve. 同バタフライ弁のディスクテール部を通水孔が見える方向から見た図である。It is the figure seen from the direction which can see a water hole through the disc tail part of the butterfly valve. 同バタフライ弁のディスクテール部と弁箱シールリングの圧接状況の断面の拡大図である。It is an enlarged view of the section of the pressure contact state of the disc tail part and valve box seal ring of the butterfly valve. 同バタフライ弁のディスクテール部の外周面の条溝の幅方向の断面形状の拡大図である。It is an enlarged view of the cross-sectional shape of the width direction of the groove | channel of the outer peripheral surface of the disc tail part of the butterfly valve. 同バタフライ弁の変形例であるディスクテール部の外周面の条溝の幅方向の断面形状の拡大図である。It is an enlarged view of the cross-sectional shape in the width direction of the groove on the outer peripheral surface of the disc tail portion which is a modified example of the butterfly valve. （ａ）は同バタフライ弁の変形例であるディスクテール部の外周面に設けた条溝（傾き２０°）の図である。（ｂ）は同バタフライ弁の変形例であるディスクテール部の外周面に設けた条溝（交差した例）の図である。(A) is the figure of the groove | channel (inclination 20 degrees) provided in the outer peripheral surface of the disk tail part which is a modification of the butterfly valve. (B) is the figure of the groove | channel (example which crossed) provided in the outer peripheral surface of the disk tail part which is a modification of the butterfly valve. 本件発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の全閉状態の断面図である。It is sectional drawing of the fully closed state of the butterfly valve in 2nd Embodiment of this invention. 同バタフライ弁の弁体の平面図である。It is a top view of the valve body of the butterfly valve. 同バタフライ弁の弁体の上面図である。It is a top view of the valve body of the butterfly valve.

（第１の実施の形態）
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。１はバタフライ弁であり、その弁箱２は両側のポート（図示省略）に上流側配管（図示省略）と下流側配管（図示省略）とが接続されている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Reference numeral 1 denotes a butterfly valve, and the valve box 2 has upstream piping (not shown) and downstream piping (not shown) connected to ports (not shown) on both sides.

図１〜４に示すように、弁箱２内にはゴムなどの弾性体からなる円環状の弁箱シールリング３が内周面に沿って設けられている。ここで、後述するように、ディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面には、複数の条溝１６（凹部１３）が設けられているが、図１〜４では省略している。弁体６は弁箱２内を通る流路軸心４に直交する回転軸心５回りに回転する。弁体６には、回転軸心５と同心の一対の弁棒７が回転軸心５方向の両側に振り分けられて挿入されている。一方の弁棒７の一側の端部は弁体６に固定され、他側の端部は弁箱２を貫通し、手動ハンドルや減速機付きモータ等の駆動装置（図示省略）に連結され、弁棒７を回転して弁体６を開閉する。   As shown in FIGS. 1 to 4, an annular valve box seal ring 3 made of an elastic body such as rubber is provided in the valve box 2 along the inner peripheral surface. Here, as will be described later, a plurality of grooves 16 (recesses 13) are provided on the outer peripheral surfaces of the disc tail portions 11a and 11b, but are omitted in FIGS. The valve body 6 rotates around a rotation axis 5 orthogonal to the flow path axis 4 passing through the valve box 2. A pair of valve rods 7 concentric with the rotational axis 5 are inserted into the valve body 6 while being distributed to both sides in the direction of the rotational axis 5. One end of one valve stem 7 is fixed to the valve body 6, and the other end penetrates the valve box 2 and is connected to a drive device (not shown) such as a manual handle or a motor with a speed reducer. Then, the valve rod 7 is rotated to open and close the valve body 6.

弁体６は、内部が中空の円盤で外周が板状である弁体片８と、その外端縁に設けられた弁体シール部９とで構成されている。弁体６が流路を完全に閉めた位置（全閉位置）Ｓにおいて、弁体シール部９が弁箱シールリング３に圧力がかかって接する（圧接する）ことにより、弁箱シールリング３が弾性変形する結果、流路方向に幅（圧接幅）をもって弁体６の上流側の水を下流側に流さない、すなわち止水することができる。   The valve body 6 includes a valve body piece 8 having a hollow disk inside and a plate-like outer periphery, and a valve body seal portion 9 provided on the outer edge thereof. When the valve body 6 completely closes the flow path (fully closed position) S, the valve body seal portion 9 is in contact with the valve box seal ring 3 under pressure (pressure contact), whereby the valve box seal ring 3 is As a result of elastic deformation, the upstream side water of the valve element 6 has a width (pressure contact width) in the flow path direction, that is, water can be stopped.

弁棒７は、図３に示すように、弁体片８に設けられた一対の円筒状のボス部１０に挿通され、固定されて一体的に連結される。また、弁棒７は、弁箱２との間の水の漏れを防止する軸封部材（図示省略）、および軸受部材（図示省略）を介して弁箱２に回転自在に保持されている。図２に示すように、弁体シール部９を含む平面内に回転軸心５があり、一対のボス部１０は回転軸心５の線上に配置されている。弁体６はボス部１０を中心として、弁体６を開く（弁開）方向に回転させる（弁開操作）時に上流側にある一方の片側半分の弁体半片８ａと、下流側にある他方の片側半分の弁体半片８ｂから構成されている。   As shown in FIG. 3, the valve stem 7 is inserted into a pair of cylindrical boss portions 10 provided on the valve body piece 8, fixed, and integrally connected. Further, the valve stem 7 is rotatably held by the valve box 2 via a shaft seal member (not shown) and a bearing member (not shown) that prevent water leakage with the valve box 2. As shown in FIG. 2, the rotation axis 5 is in a plane including the valve body seal portion 9, and the pair of boss portions 10 are arranged on the line of the rotation axis 5. The valve body 6 is centered on the boss portion 10 to rotate the valve body 6 in the opening (valve opening) direction (valve opening operation). One half half of the valve body half 8a on the upstream side and the other on the downstream side It is comprised from the valve body half piece 8b of one side half.

図１、４に示すように、弁体半片８ａの弁体シール部９には、弁体６の弁開操作時の回転方向（弁開方向）において弁体６の背面側、すなわち弁体６の下流側に扇状に形成されたディスクテール部１１ａが設けられている。弁体半片８ｂの弁体シール部９には、弁体６の弁開方向おいて弁体６の背面側、すなわち弁体６の上流側に扇状に形成されたディスクテール部１１ｂが設けられている。このディスクテール部１１は弁体シール部９と一体的に鋳造されるか、弁体シール部９に溶接によって固定されている。なお、ディスクテール部１１の弁体６側の端面に台座を設け（図示省略）、弁体６と別体で製造し、ボルトなどの締結手段でこの台座と弁体を締結することで、ディスクテール部１１を弁体６に固定してもよい。   As shown in FIGS. 1 and 4, the valve body seal portion 9 of the valve body half piece 8 a is provided on the back side of the valve body 6 in the rotation direction (valve opening direction) of the valve body 6, that is, the valve body 6. A disc tail portion 11a formed in a fan shape is provided on the downstream side. The valve body seal portion 9 of the valve body half piece 8 b is provided with a disk tail portion 11 b formed in a fan shape on the back side of the valve body 6 in the valve opening direction of the valve body 6, that is, on the upstream side of the valve body 6. Yes. The disc tail portion 11 is cast integrally with the valve body seal portion 9 or is fixed to the valve body seal portion 9 by welding. In addition, a pedestal is provided on the end face of the disc tail portion 11 on the valve body 6 side (not shown), manufactured separately from the valve body 6, and the pedestal and the valve body are fastened by fastening means such as bolts. The tail portion 11 may be fixed to the valve body 6.

これらディスクテール部１１の外周面は弁箱シールリング３に圧接するように弁棒７の回転軸心５と流路軸心４の交点を中心として球面状に湾曲している。弁体６と圧接していない状態のときの弁箱シールリング３の内径の半径をＲとすると、ディスクテール部１１の外周面は弁箱シールリング３の内周面と圧接するため、半径がＲよりやや大きい（ほぼ半径がＲの）球面である。なお、全閉時の止水性を向上させるために、弁体シール部９の外径をディスクテール部１１の外径よりやや大きくすることがある。   The outer peripheral surfaces of these disc tail portions 11 are curved in a spherical shape around the intersection of the rotation axis 5 of the valve stem 7 and the flow path axis 4 so as to be in pressure contact with the valve box seal ring 3. When the radius of the inner diameter of the valve box seal ring 3 when not in pressure contact with the valve body 6 is R, the outer peripheral surface of the disc tail portion 11 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the valve box seal ring 3, so the radius is A spherical surface that is slightly larger than R (substantially radius R). Note that the outer diameter of the valve body seal portion 9 may be slightly larger than the outer diameter of the disc tail portion 11 in order to improve the water stoppage when fully closed.

図６は、図５に示すディスクテール部１１と弁体シール部９の部分を抜き出したものである。図６において、ディスクテール部１１の外表面に弁体シール部９に平行な線は、条溝１７（凹部１３）に対して相対的に径外方向に突き出た部分である凸条１７を表し、その間に条溝１６が存在する。この条溝１６は、弁体シール部９を含む平面を水平にし、弁体シール部９の中心を通る法線からなる軸の回りに、ア）弁体６を回転させて切削工具で機械加工するか、または、イ）切削工具を回転させて機械加工することによって設けることができる。このとき、条溝１６の長手方向は弁体シール部９を含む平面すなわち弁体６と平行になる。条溝１６と幅方向に隣り合う条溝１６との端部は連結して凸条１７を形成する。また、条溝１６は、ディスクテール部１１の外周面のほぼ全領域に設けられる。   FIG. 6 shows the disc tail portion 11 and the valve body seal portion 9 shown in FIG. In FIG. 6, a line parallel to the valve body seal portion 9 on the outer surface of the disc tail portion 11 represents the ridge 17 that is a portion protruding in the radially outward direction relative to the groove 17 (recess 13). In the meantime, the groove 16 exists. The groove 16 is leveled on the plane including the valve body seal portion 9, and a) rotates the valve body 6 around a normal axis passing through the center of the valve body seal portion 9 and is machined with a cutting tool. Or a) The cutting tool can be rotated and machined. At this time, the longitudinal direction of the groove 16 is parallel to the plane including the valve body seal portion 9, that is, the valve body 6. The ends of the groove 16 and the groove 16 adjacent in the width direction are connected to form a convex line 17. Further, the groove 16 is provided in almost the entire region of the outer peripheral surface of the disc tail portion 11.

両ディスクテール部１１の両方またはいずれか一方に、一端が外周面に開口するとともに他端が内周面すなわち弁開操作時の弁体６の背面側に開口する通水孔１２が貫通している。通水孔１２は、弁体６の周方向に沿って細長い長円状であり、弁体シール部９に隣接している。   One or both of the disk tail portions 11 have a water passage hole 12 having one end opened to the outer peripheral surface and the other end opened to the inner peripheral surface, that is, the back side of the valve body 6 during valve opening operation. Yes. The water passage hole 12 has an elongated oval shape along the circumferential direction of the valve body 6 and is adjacent to the valve body seal portion 9.

図４に示すように、弁開操作時に上流側に回転して動く（回動する）ディスクテール部１１ａに設けられた通水孔１２は、ディスクテール部１１ａの外周面側の開口が流入口１２ａとなり、内周面側の開口が流出口１２ｂとなる。また、弁開操作時に下流側に回動する他方のディスクテール部１１ｂの通水孔１２は、ディスクテール部１１ｂの内周面側の開口が流入口１２ｃとなり、外周面側の開口が流出口１２ｄとなる。弁開操作時に上流側に回動するディスクテール部１１ａのみに通水孔１２を設け、上流側に回動するディスクテール部１１ｂには通水孔１２を設けない場合は、流出口１２ｂがディスクテール部１１ａの内周面側になり、弁箱２の内周面に水流が当たらない。そのため、水流の圧力差により泡の発生と消滅が起こるいわゆるキャビテーションが弁箱２の内周面に発生せず、キャビテーションによる弁箱２の内周面の腐食を防止できる。   As shown in FIG. 4, the water passage hole 12 provided in the disc tail portion 11 a that rotates and rotates (rotates) upstream when the valve is opened has an opening on the outer peripheral surface side of the disc tail portion 11 a. 12a, and the opening on the inner peripheral surface side becomes the outflow port 12b. Further, in the water passage hole 12 of the other disc tail portion 11b that rotates downstream during the valve opening operation, the opening on the inner peripheral surface side of the disc tail portion 11b serves as the inlet 12c, and the opening on the outer peripheral surface side serves as the outlet. 12d. In the case where the water passage hole 12 is provided only in the disc tail portion 11a that rotates upstream when the valve is opened, and the water passage hole 12 is not provided in the disc tail portion 11b that rotates upstream, the outlet 12b serves as a disc. It becomes the inner peripheral surface side of the tail portion 11a, and the water flow does not hit the inner peripheral surface of the valve box 2. Therefore, so-called cavitation in which bubbles are generated and disappeared due to the pressure difference of the water flow does not occur on the inner peripheral surface of the valve box 2, and corrosion of the inner peripheral surface of the valve box 2 due to cavitation can be prevented.

上記構成における作用を説明する。配管の敷設直後は、上流側は配管内に水が満ちている（満管）状態、下流側は水がない状態である。弁体６は図１に示すように全閉位置Ｓにあり、弁体シール部９が弁箱シールリング３に圧接して、弁体６の上流側と下流側とが止水されている。   The operation in the above configuration will be described. Immediately after laying the pipe, the upstream side is filled with water (full pipe) and the downstream side is free of water. As shown in FIG. 1, the valve body 6 is in the fully closed position S, the valve body seal portion 9 is pressed against the valve box seal ring 3, and the upstream side and the downstream side of the valve body 6 are stopped.

満管状態である上流側から水のない下流側の配管に水を流す（充水する）場合において、図４に示すように、弁体６が流路を完全に閉じた全閉状態から、弁体６を弁棒７回りに微小な角度（微小開度）だけ弁開する。このとき、両ディスクテール部１１の外周面が弁箱シールリング３に圧接する。通水孔１２が開いた（開口した）状態となり、弁体６を介した弁箱２内の上流側領域と下流側領域は通水孔１２によってのみ通じる。上流側の配管から弁箱２内に流入する水が通水孔１２のみを通って下流側の配管へ充水される。なお、ディスクテール部１１の外周面が弁箱シールリング３に圧接できる弁体６の所定回転角度の範囲において、通水孔１２の開口した状態が維持される。   In the case of flowing water (filling water) from the upstream side in the full pipe state to the downstream pipe without water, as shown in FIG. 4, from the fully closed state in which the valve body 6 completely closes the flow path, The valve body 6 is opened around the valve rod 7 by a minute angle (small opening). At this time, the outer peripheral surfaces of both disc tail portions 11 are in pressure contact with the valve box seal ring 3. The water passage hole 12 is opened (opened), and the upstream region and the downstream region in the valve box 2 through the valve body 6 are communicated only by the water passage 12. Water flowing into the valve box 2 from the upstream side pipe passes through only the water passage hole 12 and is filled into the downstream side pipe. In addition, in the range of the predetermined rotation angle of the valve body 6 in which the outer peripheral surface of the disk tail part 11 can press-contact with the valve box seal ring 3, the state which the water flow hole 12 opened is maintained.

通水孔１２の水流の方向に垂直な断面の面積（開口面積）は、弁体６が完全に開いた状態（全開状態）での配管の流路面積の２０〜３０分の１と小さい。このため、急激な充水によって水流の有する慣性から生じる衝撃的な水圧上昇（ウォーターハンマー）が発生することがなく、配管の継手部材、曲がり部材などが破損することが防止できる。   The area (opening area) of the cross section perpendicular to the direction of water flow in the water passage hole 12 is as small as 20 to 30 times smaller than the flow path area of the pipe when the valve body 6 is fully opened (fully opened). For this reason, a shocking water pressure rise (water hammer) resulting from the inertia of the water flow due to sudden water filling does not occur, and damage to the joint member, the bending member, etc. of the pipe can be prevented.

上流側の配管の水圧は定まっているので、通水孔１２を流れる流量は通水孔１２の開口面積に応じて決まる。そのため、定流量で下流側の配管へ充水することができ、充水開始から満管状態になるまでの必要時間（所要時間）を予め正確に算出することができる。このことで、配管工事全体の工期の予想の精度が向上する。 Since the water pressure of the upstream pipe is fixed, the flow rate flowing through the water passage hole 12 is determined according to the opening area of the water passage hole 12. Therefore, the downstream pipe can be filled with a constant flow rate, and the necessary time (required time) from the start of filling to the full pipe state can be accurately calculated in advance. This improves the accuracy of forecasting the construction period for the entire piping work.

充水する機能を備えない、つまり通水孔１２を有するディスクテール部１１を備えない一般のバタフライ弁では、弁体６を開閉操作するとき、弁棒７と軸封部材（図示省略）および軸受部材（図示省略）の間の摩擦力に起因して、弁棒７の回転軸心５の回りに操作トルクが発生する。   In a general butterfly valve that does not have a function of filling water, that is, does not include a disc tail portion 11 having a water passage hole 12, when the valve body 6 is opened and closed, a valve stem 7, a shaft seal member (not shown), and a bearing are provided. An operating torque is generated around the rotation axis 5 of the valve stem 7 due to the frictional force between the members (not shown).

本発明における充水機能を有するバタフライ弁には、この操作トルクに加えて、ディスクテール部１１が弁箱シールリング３に圧接するときに、ディスクテール部１１が弁箱シールリング３から押圧力を受け、押圧力に起因する摩擦力に起因する操作トルクが発生する。この摩擦力に起因する操作トルクは押圧力が小さいほど、つまり弁箱シールリング３の圧接時の変形量、すなわち、押圧の有無による弁箱シールリング３の径方向の高さの差が少ないほど小さくなる。   In addition to this operating torque, the butterfly valve having a water filling function according to the present invention applies a pressing force from the valve box seal ring 3 when the disk tail part 11 is pressed against the valve box seal ring 3. An operating torque resulting from the frictional force resulting from the receiving and pressing force is generated. The operation torque resulting from this frictional force is such that the smaller the pressing force, that is, the smaller the amount of deformation when the valve box seal ring 3 is pressed, that is, the smaller the difference in the radial height of the valve box seal ring 3 due to the presence or absence of pressing. Get smaller.

図７はディスクテール部１１ａ、１１ｂと弁箱シールリング３の圧接状況の断面を示したものである。図８は、図７におけるディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面の断面のみを図示したものである。なお、図８中の弁箱シールリング３は条溝１６との大きさの比較のためだけに示したもので、弁箱シールリング３とディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面とが圧接した図にはなっておらず、実施の形態とは異なる。ディスクテール部１１の外周面に幅方向が丸みを帯びた曲線（曲面）である複数の条溝１６（凹部１３）が設けられ、隣り合う条溝１６同士の端部は連結して、凸条１７とその先端の頂部１８を形成している。   FIG. 7 shows a cross section of the pressure contact state of the disc tail portions 11a and 11b and the valve box seal ring 3. FIG. 8 shows only a cross section of the outer peripheral surface of the disk tail portions 11a and 11b in FIG. Note that the valve box seal ring 3 in FIG. 8 is shown only for comparison with the size of the groove 16, and the valve box seal ring 3 and the outer peripheral surfaces of the disk tail portions 11a and 11b are in pressure contact with each other. This is not different from the embodiment. A plurality of grooves 16 (concave portions 13) having a rounded curve (curved surface) in the width direction are provided on the outer peripheral surface of the disc tail portion 11, and the ends of the adjacent grooves 16 are connected to each other to form a convex line. 17 and the apex 18 at the tip thereof.

条溝１６では弁箱シールリング３の変形量が減少する。押圧力は、ディスクテール部１１の外表面において周囲より突き出た凸条１７（凸部１４）での変形および条溝１６での変形のトータルの変形量による。このため、条溝１６が存在することでディスクテール部１１の全体としての押圧力が低減され、操作トルクが減少する。また、隣り合う条溝１６同士の端部が連結して凸条１７を形成するので、凸条１７の条溝１６に対する高さが小さくなり、弁箱シールリングの変形量が減少し、押圧力の低下に伴う弁体の操作トルクが低減される。条溝１６はディスクテール部１１の外周面のほぼ全領域に設けられているので、さらにこの効果が高い。また、弁体の開度によらず弁箱シールリングとディスクテール部との操作トルクが一定になる。   In the groove 16, the amount of deformation of the valve box seal ring 3 is reduced. The pressing force depends on the total deformation amount of the deformation at the convex line 17 (the convex part 14) protruding from the periphery and the deformation at the groove 16 on the outer surface of the disk tail part 11. For this reason, the presence of the groove 16 reduces the pressing force of the disc tail portion 11 as a whole, and reduces the operating torque. Moreover, since the edge part of adjacent groove | channels 16 connects and forms the protruding item | line 17, the height with respect to the protruding item | line 16 of the protruding item | line 17 becomes small, the deformation amount of a valve box seal ring reduces, and pressing force is reduced. The operating torque of the valve body accompanying the decrease in the pressure is reduced. Since the groove 16 is provided in almost the entire region of the outer peripheral surface of the disc tail portion 11, this effect is further enhanced. Further, the operation torque between the valve box seal ring and the disc tail portion is constant regardless of the opening of the valve body.

図７に示すように、弁箱シールリング３の圧接時の変形量Ａ、すなわち、押圧の有無による弁箱シールリング３の径方向の高さの差より、条溝１６の深さＤの方を浅くしている。さらに、弁箱シールリング３に変形しやすい材料を選択しているので、条溝１６の底部１５が弁箱シールリング３に接している。   As shown in FIG. 7, the depth D of the groove 16 is determined based on the deformation amount A when the valve box seal ring 3 is pressed, that is, the radial height difference of the valve box seal ring 3 depending on the presence or absence of pressing. Is shallow. Furthermore, since a material that is easily deformed is selected for the valve box seal ring 3, the bottom 15 of the groove 16 is in contact with the valve box seal ring 3.

図６に示すように、ディスクテール部１１と弁箱シールリング３の圧接部分は、弁棒７の回転軸心５を含む平面とディスクテール部１１の外周面との交線（接触大円１９）である。条溝１６の底部１５と弁箱シールリング３とが圧接するので、その圧接部分が条溝１６、凸条１７の長手方向が接触大円１９上になくても、つまり、その圧接部分が条溝１６、凸条１７の長手方向と交差していても、止水性は維持される。条溝１６の長手方向が弁体シール部９を含む平面と平行であり、接触大円１９と交差していても、止水性は保持できる。   As shown in FIG. 6, the pressure contact portion between the disc tail portion 11 and the valve box seal ring 3 is an intersection line (contact great circle 19) between the plane including the rotation axis 5 of the valve stem 7 and the outer peripheral surface of the disc tail portion 11. ). Since the bottom portion 15 of the groove 16 and the valve box seal ring 3 are in pressure contact with each other, even if the pressure contact portion is not the groove 16 and the longitudinal direction of the protrusion 17 is on the contact great circle 19, that is, the pressure contact portion is the groove. Even if it intersects the longitudinal direction of the grooves 16 and the ridges 17, the water stoppage is maintained. Even if the longitudinal direction of the groove 16 is parallel to the plane including the valve body seal portion 9 and intersects with the contact great circle 19, the water stoppage can be maintained.

条溝１６の長手方向と弁箱シールリング３の接触大円１９とが一致するとき、ひとつの条溝１６がすべて弁箱シールリング３に圧接するので止水性が高まる。このとき、弁箱シールリング３の変形量、すなわち、押圧の有無による弁箱シールリング３の流路の径方向の高さの差は、条溝１６の長手方向と弁箱シールリング３の周方向とが一致しないときより小さくなるため、押圧力が減少し、操作トルクが低減されて、操作性が向上する。   When the longitudinal direction of the groove 16 and the contact great circle 19 of the valve box seal ring 3 coincide with each other, all the one groove 16 presses against the valve box seal ring 3 so that the water-stopping property is increased. At this time, the amount of deformation of the valve box seal ring 3, that is, the difference in height in the radial direction of the flow path of the valve box seal ring 3 depending on whether or not the pressure is applied, Since it becomes smaller than when the direction does not match, the pressing force is reduced, the operating torque is reduced, and the operability is improved.

以上から、条溝１６の長手方向が、弁体シール部９を含む平面と平行な方向、すなわち弁体６の円周方向およびそれに近い方向と、接触大円１９の方向およびそれに近い方向、つまり、弁体６のほぼ円周方向である場合、止水性が保持される。   From the above, the longitudinal direction of the groove 16 is parallel to the plane including the valve body seal portion 9, that is, the circumferential direction of the valve body 6 and the direction close thereto, the direction of the contact great circle 19 and the direction close thereto, When the valve body 6 is substantially in the circumferential direction, the water stoppage is maintained.

図７に示す条溝１６の寸法形状および弁箱シールリング３との取り合いは、たとえば、長手方向に直角の断面での半径ｒ＝２５ｍｍ、深さＤ＝０．２４ｍｍ、ピッチＰ＝４．５６ｍｍ、弁箱シールリング３との圧接幅Ｗ＝９．６１ｍｍ、弁箱シールリング３の変形量Ａ＝１．０４ｍｍである。条溝１６の深さＤ（０．２４ｍｍ）より、弁箱シールリング３の変形量Ａ（１．０４ｍｍ）の方が大きいので、弁箱シールリング３が条溝１６の底部１５に圧接可能である。   The dimensions and shape of the groove 16 shown in FIG. 7 and the engagement with the valve box seal ring 3 are, for example, a radius r = 25 mm, a depth D = 0.24 mm, and a pitch P = 4.56 mm in a cross section perpendicular to the longitudinal direction. The pressure contact width W with the valve box seal ring 3 is 9.61 mm, and the deformation amount A of the valve box seal ring 3 is 1.04 mm. Since the deformation amount A (1.04 mm) of the valve box seal ring 3 is larger than the depth D (0.24 mm) of the groove 16, the valve box seal ring 3 can be pressed against the bottom 15 of the groove 16. is there.

図９はディスクテール部１１ａ、１１ｂの条溝１６の変形例で、ディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面の断面のみを図示したものである。なお、図中の弁箱シールリング３は条溝１６との大きさの比較のためだけに示したもので、弁箱シールリング３とディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面とが圧接した図にはなっておらず、実施の形態とは異なる。図９（ａ）の条溝１６の形状は、条溝１６の底面が幅方向に平らで、相対的に径外方向に突き出た部分である凸条１７の頂部１８がとがっているものである。ディスクテール部１１と弁箱シールリング３が圧接した場合、弁箱シールリング３が変形し、条溝１６の平らな底面および凸条の頂部１８に接触する。図９（ｂ）の条溝１６の形状は丸く、凸条の頂部１８の先端もとがらずに丸いものである。ディスクテール部１１と弁箱シールリング３が圧接した場合、丸い条溝１６と丸い凸条１７の頂部１８の先端に接触する。凸条１７の頂部１８が丸いため、この部分で圧接する弁箱シールリング３の局所的な変形量が小さくなる。図９（ｃ）の条溝１６の幅Ｂより条溝１６間のピッチＰのほうが大きく、条溝１６の形状は丸く、凸条１７の頂部１８は平らなものである。ディスクテール部１１と弁箱シールリング３が圧接した場合、丸い条溝１６と凸条１７の平らな頂部１８に接触する。   FIG. 9 shows a modification of the groove 16 of the disc tail portions 11a and 11b, and shows only the cross section of the outer peripheral surface of the disc tail portions 11a and 11b. The valve box seal ring 3 in the figure is shown only for comparison with the size of the groove 16, and the valve box seal ring 3 and the outer peripheral surfaces of the disc tail portions 11a and 11b are in pressure contact with each other. This is different from the embodiment. The shape of the groove 16 in FIG. 9A is such that the bottom surface of the groove 16 is flat in the width direction and the top portion 18 of the protrusion 17 that is a portion protruding relatively radially outward is sharp. . When the disc tail portion 11 and the valve box seal ring 3 are pressed against each other, the valve box seal ring 3 is deformed and contacts the flat bottom surface of the groove 16 and the top 18 of the convex line. The shape of the groove 16 in FIG. 9B is round, and is round without the tip of the top 18 of the convex line being pulled. When the disc tail portion 11 and the valve box seal ring 3 are in pressure contact with each other, they come into contact with the tips of the top portions 18 of the round grooves 16 and the round ridges 17. Since the top portion 18 of the ridge 17 is round, the amount of local deformation of the valve box seal ring 3 that is press-contacted at this portion is reduced. The pitch P between the grooves 16 is larger than the width B of the grooves 16 in FIG. 9C, the shape of the grooves 16 is round, and the top portion 18 of the protrusion 17 is flat. When the disk tail portion 11 and the valve box seal ring 3 are in pressure contact, the round groove 16 and the flat top 18 of the ridge 17 contact each other.

ディスクテール部１１と弁箱シールリング３の圧接時に圧接される部分（圧接部分）の流路方向の幅（圧接幅Ｗ）を増大させるために、弁箱シールリング３の材料として、変形する能力（変形能）が大きいゴムなどの弾性体が挙げられる。弁箱シールリング３の内周面の変形前の曲率と弾性体の変形能によって、弁箱シールリング３の曲率がディスクテール部１１の条溝１６を形成する幅方向の各点（任意の位置）での曲率より大きくすることができる。そうすると、ディスクテール部１１の条溝１６の形状に倣って弁箱シールリング３が変形し、条溝１６に圧接させることができる。その結果、上流側から下流側の圧接幅Ｗを増大させることが可能になり、止水性が向上する。条溝１６と隣り合う条溝１６の間のピッチＰが、ディスクテール部１１と弁箱シールリング３の圧接幅Ｗより狭くなっている場合は、弁箱シールリング３が少なくともひとつの条溝１６と圧接することができるため、止水性が向上する。   Ability to deform as a material of the valve box seal ring 3 in order to increase the width in the flow path direction (pressure contact width W) of the part (pressure contact part) that is pressed when the disk tail part 11 and the valve box seal ring 3 are pressed. Examples thereof include elastic bodies such as rubber having a large (deformability). Depending on the curvature of the inner peripheral surface of the valve box seal ring 3 before deformation and the deformability of the elastic body, the curvature of the valve box seal ring 3 forms each point (arbitrary position) forming the groove 16 of the disc tail portion 11. ) Can be larger than the curvature. Then, the valve box seal ring 3 is deformed following the shape of the groove 16 of the disc tail portion 11 and can be brought into pressure contact with the groove 16. As a result, the pressure contact width W from the upstream side to the downstream side can be increased, and the water stoppage is improved. When the pitch P between the groove 16 adjacent to the groove 16 is smaller than the pressure contact width W between the disk tail portion 11 and the valve box seal ring 3, the valve box seal ring 3 has at least one groove 16. Since it can press-contact with, water-stopping property improves.

実際の設計では、弁箱シールリング３の曲率がディスクテール部１１の条溝１６を形成する各点での曲率より大きくなるように、弁箱シールリング３の内周面の変形前の曲率の決定と必要な変形能を有する弁箱シールリング３の弾性体の選定を行う。弁箱シールリング３の外周面が変形できる曲率より、条溝１６を形成する各点での曲率の方が小さければどのような形状であってもよい。なお、条溝１６が流路方向の全てで弁箱シールリング３に圧接する必要はなく、流路方向に条溝１６の一部が弁箱シールリング３に圧接していればよい。   In actual design, the curvature of the inner peripheral surface of the valve box seal ring 3 before deformation is such that the curvature of the valve box seal ring 3 is larger than the curvature at each point where the groove 16 of the disk tail portion 11 is formed. The elastic body of the valve box seal ring 3 having the determination and necessary deformability is selected. Any shape may be used as long as the curvature at each point forming the groove 16 is smaller than the curvature at which the outer peripheral surface of the valve box seal ring 3 can be deformed. It is not necessary for the groove 16 to be in pressure contact with the valve box seal ring 3 in the entire flow path direction, and it is only necessary that a part of the groove 16 is in pressure contact with the valve box seal ring 3 in the flow path direction.

ディスクテール部１１の外周面の機械加工の後、弁箱２に弁体６を組み込む前に、粉体塗装を行う。条溝１６は必ずしも塗装前に存在していなければならないものではなく、塗装した後に存在していればよい。塗装前の条溝１６の深さが塗装によって浅くなっても、塗装後に条溝１６が存在すればよい。また、弁箱シールリング３と条溝１６とが圧接できないほどに図８、図９（ａ）〜（ｃ）に示す凸条の頂部１８が突き出た形状の場合でも、塗装によって弁箱シールリング３と条溝１６とが圧接するように、凸条の頂部１８と条溝１６との高さの差を小さくすることができる。   After machining the outer peripheral surface of the disc tail portion 11, powder coating is performed before the valve body 6 is assembled in the valve box 2. The groove 16 does not necessarily have to be present before painting, but may be present after painting. Even if the depth of the groove 16 before painting is reduced by painting, the groove 16 only needs to exist after painting. Further, even in the case where the top portion 18 of the protruding line shown in FIGS. 8 and 9A to 9C protrudes so that the valve box seal ring 3 and the groove 16 cannot be pressed against each other, the valve box seal ring can be formed by painting. 3 and the groove 16 can be pressed against each other, so that the difference in height between the top 18 of the ridge and the groove 16 can be reduced.

図１０（ａ）はディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面に接触大円１９の一つである弁体シール部９を含む平面に平行でない（図では２０°傾いている）条溝１６および凸条１７が設けられている。このように、たとえ条溝１６の長手方向と接触大円１９との交差する角度が２０°であっても、さらには９０°であっても、条溝１６の底部と弁箱シールリング３とが圧接するので、条溝１６が止水性は低下しない。図１０（ｂ）はディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面に接触大円１９の一つである弁体シール部９を含む平面に平行でない条溝１６および凸条１７が網目状に設けられている。条溝１６が網目状に互いに交差すると弁箱シールリング３の変形量はさらに小さくなるが、同様に止水性は低下しない。   FIG. 10 (a) shows the groove 16 and the convex not parallel to the plane including the valve body seal portion 9 which is one of the contact circles 19 on the outer peripheral surfaces of the disc tail portions 11a and 11b (inclined by 20 ° in the figure). Article 17 is provided. In this way, even if the angle between the longitudinal direction of the groove 16 and the contact circle 19 is 20 ° or even 90 °, the bottom of the groove 16 and the valve box seal ring 3 Is pressed against the groove 16, so that the water stoppage of the groove 16 does not decrease. In FIG. 10 (b), the groove 16 and the ridge 17 which are not parallel to the plane including the valve body seal portion 9 which is one of the contact great circles 19 are provided in a mesh shape on the outer peripheral surfaces of the disc tail portions 11a and 11b. Yes. When the grooves 16 cross each other in a mesh shape, the deformation amount of the valve box seal ring 3 is further reduced, but the water stoppage is not lowered similarly.

弁箱シールリング３に条溝１６を設ける構造の従来の例では、弁箱シールリング３に凸条１７を設けていたため、凸条１７の変形量が大きく、弁箱シールリング３とディスクテール部１１との圧接を繰り返すと、弁箱シールリング３の凸条１７を構成する弾性材料が損傷、劣化がして寿命を低下させる虞があった。しかし、上述のように本発明では弁箱シールリング３がディスクテール部１１の外表面の形状に追従するので、大きな変形が局所的に発生しない。そのため、弁箱シールリング３には損傷、劣化が発生しにくく、寿命の低下をもたらすことは少ない。   In the conventional example of the structure in which the groove 16 is provided in the valve box seal ring 3, since the convex line 17 is provided in the valve box seal ring 3, the amount of deformation of the convex line 17 is large, and the valve box seal ring 3 and the disk tail part are When the pressure contact with 11 is repeated, the elastic material constituting the ridges 17 of the valve box seal ring 3 may be damaged or deteriorated to shorten the life. However, as described above, in the present invention, the valve box seal ring 3 follows the shape of the outer surface of the disk tail portion 11, so that no significant deformation occurs locally. Therefore, the valve box seal ring 3 is less likely to be damaged or deteriorated, and rarely reduces the service life.

（第２の実施の形態）
上記の説明は弁体シール部９を含む平面上に回転軸心５がある、いわゆる同心タイプの充水機能を備えたバタフライ弁について述べてきたが、弁体シール部９を含む平面上に回転軸心５がない偏心タイプのバタフライ弁についても同様に本発明が適用できる。同心タイプのバタフライ弁は、弁箱シールリング３がその円周方向に弁棒２によって２分割されるが、偏心タイプのバタフライ弁は弁箱シールリング３が分割されることがなく、止水性に優れる。以下に偏心タイプの充水機能を備えたバタフライ弁について述べる。 (Second Embodiment)
The above description has described a butterfly valve having a so-called concentric water filling function in which the rotation axis 5 is on a plane including the valve body seal portion 9, but it rotates on a plane including the valve body seal portion 9. The present invention can be similarly applied to an eccentric type butterfly valve having no shaft center 5. In the concentric butterfly valve, the valve box seal ring 3 is divided into two parts by the valve stem 2 in the circumferential direction thereof. However, the eccentric type butterfly valve does not divide the valve box seal ring 3 and is water-tight. Excellent. The following describes a butterfly valve equipped with an eccentric type water filling function.

弁体６は、円板状の弁体片８で構成されている。図１１に示すように、全閉位置Ｓにおいて、弁体片８の外端縁に設けられた弁体シール部９が弁箱シールリング３に圧接することにより、弁箱シールリング３が弾性変形する結果、圧接幅をもって弁体６の上流側と下流側とが止水される。ここで、後述するように、ディスクテール部１１ａ、１１ｂの外周面には、条溝１６、凸条１７が設けられているが、図１１では省略し、図１２、図１３に示す。   The valve body 6 is composed of a disc-shaped valve body piece 8. As shown in FIG. 11, in the fully closed position S, the valve body seal portion 9 provided on the outer edge of the valve body piece 8 is in pressure contact with the valve box seal ring 3, so that the valve box seal ring 3 is elastically deformed. As a result, the upstream side and the downstream side of the valve body 6 are stopped with a pressure contact width. Here, as will be described later, the groove 16 and the protrusion 17 are provided on the outer peripheral surfaces of the disc tail portions 11a and 11b, but are omitted in FIG. 11 and shown in FIGS.

弁棒７は、弁体片８に設けられた一対の円筒状のボス部１０に挿通されて一体的に連結される。弁棒７の回転軸心５は弁体シール部９の外周を含む平面に含まれず、平行な位置にある。つまり、弁棒７の回転軸心５が弁体シール部９の外周を含む平面に対して偏心している。弁棒７は弁箱２に軸封部材（図示省略）および軸受部材（図示省略）を介して回転自在に保持されている。弁体６は弁棒７を中心として、弁体６の弁開操作時に上流側にある一方の片側半分の弁体半片８ａと、下流側にある他方の片側半分の弁体半片８ｂから構成されている。   The valve stem 7 is inserted through a pair of cylindrical boss portions 10 provided in the valve body piece 8 and is integrally connected thereto. The rotational axis 5 of the valve stem 7 is not included in the plane including the outer periphery of the valve body seal portion 9 and is in a parallel position. That is, the rotational axis 5 of the valve stem 7 is eccentric with respect to a plane including the outer periphery of the valve body seal portion 9. The valve stem 7 is rotatably held by the valve box 2 via a shaft seal member (not shown) and a bearing member (not shown). The valve body 6 is composed of a valve body half piece 8a on one side half on the upstream side and a valve body half piece 8b on the other half side on the downstream side with the valve stem 7 as the center. ing.

図１２、図１３に示すように、弁体半片８ａの弁体シール部９には、弁体６の弁開操作時の回転方向（弁開方向）において弁体６の背面側に扇状に形成されたディスクテール部１１ａが設けられている。また，弁体半片８ｂの弁体シール部９には、弁体６の弁開方向おいて弁体６の背面側に扇状に形成されたディスクテール部１１ｂが設けられている。このディスクテール部１１は弁体シール部９と一体的に鋳造されるか、溶接によって固定されている。なお、ディスクテール部１１の弁体６側の端面に台座を設け（図示省略）、弁体６と別体で製造し、ボルトなどの締結手段でこの台座と弁体を締結することで、ディスクテール部１１を弁体６に固定してもよい。   As shown in FIGS. 12 and 13, the valve element seal portion 9 of the valve element half 8 a is formed in a fan shape on the back side of the valve element 6 in the rotation direction (valve opening direction) when the valve element 6 is opened. A disc tail portion 11a is provided. Further, the valve body seal portion 9 of the valve body half piece 8b is provided with a disk tail portion 11b formed in a fan shape on the back side of the valve body 6 in the valve opening direction of the valve body 6. The disc tail portion 11 is cast integrally with the valve body seal portion 9 or is fixed by welding. In addition, a pedestal is provided on the end face of the disc tail portion 11 on the valve body 6 side (not shown), manufactured separately from the valve body 6, and the pedestal and the valve body are fastened by fastening means such as bolts. The tail portion 11 may be fixed to the valve body 6.

これらディスクテール部１１の外周面は弁箱シールリング３に圧接するように弁棒７の回転軸心５と流路軸心４の交点を中心とする球面状に湾曲している。弁体６と圧接していない状態のときの弁箱シールリング３の内径の半径をＲ、弁棒７の回転軸心５が弁体シール部９の外周を含む平面から偏心している量をｅとすると、ディスクテール部１１の外周面は弁箱シールリング３の内周面と圧接するため、ディスクテール部１１の外周面は半径が√（Ｒ２＋ｅ２）よりやや大きい（ほぼ√（Ｒ２＋ｅ２）の）球面であり、同心のバタフライ弁のときのほぼＲの球面より半径が大きい。なお、全閉時の止水性を向上させるために、弁体シール部９の外径をディスクテール部１１の外径よりやや大きくすることがある。 The outer peripheral surfaces of these disc tail portions 11 are curved in a spherical shape centering on the intersection of the rotational axis 5 of the valve stem 7 and the flow path axis 4 so as to be in pressure contact with the valve box seal ring 3. The radius of the inner diameter of the valve box seal ring 3 when not in pressure contact with the valve body 6 is R, and the amount by which the rotational axis 5 of the valve stem 7 is eccentric from the plane including the outer periphery of the valve body seal portion 9 is e. Then, since the outer peripheral surface of the disc tail portion 11 is in pressure contact with the inner peripheral surface of the valve box seal ring 3, the outer peripheral surface of the disc tail portion 11 has a radius slightly larger than √ (R 2 + e 2 ) (approximately √ (R 2 + e 2 )) and has a radius larger than that of the R-spherical surface of the concentric butterfly valve. Note that the outer diameter of the valve body seal portion 9 may be slightly larger than the outer diameter of the disc tail portion 11 in order to improve the water stoppage when fully closed.

ディスクテール部１１に設けられた通水孔１２、条溝１６（凹部１３）、凸条１７（凸条の頂部１８）の構成、およびそれらの作用については、上述した同心タイプの充水機能を備えたバタフライ弁と同じである。   About the structure of the water flow hole 12 provided in the disk tail part 11, the groove 16 (recessed part 13), the protruding item | line 17 (the top part 18 of a protruding item | line), and those effect | actions, the concentric type water filling function mentioned above is carried out. Same as the butterfly valve provided.

（他の実施の形態）
以下に他の実施の形態を説明する。
（１）条溝１６は両方のディスクテール部１１ａ，１１ｂであっても、ディスクテール部１１ａ，１１ｂのうちのいずれか一方であっても、同様に上述の効果が得られる。
（２）隣り合う条溝１６間のピッチや溝の深さが全て同じ値でなくてもよい。
（３）条溝１６の深さが長手方向に変化してもよい。凸条１７の高さが長手方向に変化してもよい。
（４）凹部１３の底部と相対的に径外方向に突き出た部分である凸部１４の頂部との差（凹部１３の深さ）がすべて同じ値でなくてもよい。
（５）図１１に示す偏心タイプのバタフライ弁を、さらに弁棒３の回転軸心５を弁体シール部９の外周を含む平面に平行でかつ流路軸心４と交差しない位置に移動させた、いわゆる二重偏心バタフライ弁があるが、このバタフライ弁に設けたディスクテール部の外周面に本発明を適用してもよい。
（６）複数の凹部１３が穴状で隣の凹部１３とは連結せず孤立しているものであってもよい。これら凹部１３はディスクテール部１１の外表面をボール盤、フライス盤などで穴状に加工したものである。
（７）通水孔１２の数は複数でもよく、また、ディスクテール部１１の周方向に並ぶ構成であってもよい。さらに、形状は長円状に限らず円、矩形など通水が可能であればよい。
（８）通水孔１２の開口面積は、ディスクテール部１１の厚み方向外側に拡大、縮小など変化してもよい。
（９）条溝１６は、ディスクテール部１１の外周面のほぼ全領域に設けられていなくても良く、通水孔１２の周囲など、ディスクテール部１１の外周面の一部に設けられていても良い。
（１０）実施の形態では、バタフライ弁１を流れる流体の一例として水を挙げたが、水以外の液体、または気体を流してもよい。 (Other embodiments)
Other embodiments will be described below.
(1) Even if the groove 16 is both the disc tail portions 11a and 11b or one of the disc tail portions 11a and 11b, the above-described effects can be obtained.
(2) The pitch between adjacent strips 16 and the depth of the grooves may not all be the same value.
(3) The depth of the groove 16 may change in the longitudinal direction. The height of the ridges 17 may change in the longitudinal direction.
(4) The difference (depth of the concave portion 13) from the top portion of the convex portion 14 that is a portion protruding in the radially outward direction relative to the bottom portion of the concave portion 13 may not be the same value.
(5) The eccentric type butterfly valve shown in FIG. 11 is moved to a position where the rotational axis 5 of the valve stem 3 is parallel to the plane including the outer periphery of the valve body seal portion 9 and does not intersect the flow path axis 4. Although there is a so-called double eccentric butterfly valve, the present invention may be applied to the outer peripheral surface of the disc tail portion provided in the butterfly valve.
(6) The plurality of recesses 13 may be in the form of holes and isolated without being connected to the adjacent recesses 13. These recesses 13 are obtained by processing the outer surface of the disc tail portion 11 into a hole shape with a drilling machine, a milling machine or the like.
(7) The number of the water passage holes 12 may be plural, or may be configured to be arranged in the circumferential direction of the disc tail portion 11. Furthermore, the shape is not limited to an ellipse, and any shape such as a circle or rectangle may be used.
(8) The opening area of the water passage hole 12 may change such as expanding and contracting outward in the thickness direction of the disc tail portion 11.
(9) The groove 16 may not be provided in almost the entire region of the outer peripheral surface of the disc tail portion 11, and is provided in a part of the outer peripheral surface of the disc tail portion 11, such as around the water passage hole 12. May be.
(10) In the embodiment, water is exemplified as an example of the fluid flowing through the butterfly valve 1, but a liquid other than water or a gas may be allowed to flow.

なお、上述のように、図面との対象を便利にするために符号を付したが、この記入により本発明は添付した図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々な態様で実施しうることは言うまでもない。   In addition, as mentioned above, although the code | symbol was attached | subjected in order to make the object with drawing convenient, this invention is not limited to the structure of attached drawing by this entry. Moreover, it cannot be overemphasized that it can implement with a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.

１ バタフライ弁
２ 弁箱
３ 弁箱シールリング
６ 弁体
１１ ディスクテール部
１１ａ ディスクテール部（上流側）
１１ｂ ディスクテール部（下流側）
１２ 通水孔
１３ 凹部
１６ 条溝
Ｗ ディスクテール部と弁箱シールリングの圧接幅
Ｐ 条溝間のピッチ
Ｄ 条溝の深さ
Ａ 弁箱シールリングの変形量 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Butterfly valve 2 Valve box 3 Valve box seal ring 6 Valve body 11 Disc tail part 11a Disc tail part (upstream side)
11b Disc tail (downstream)
12 Water passage hole 13 Concave portion 16 Strip groove W Pressure contact width of disk tail portion and valve box seal ring P Pitch between grooves D Depth of groove A Deformation amount of valve box seal ring

Claims (8)

弁箱内に内周面に弁箱シールリングが設けられ、
弁箱内の流路を開閉する弁体が設けられ、
上記弁体の外周に弁開方向における上記弁体の背面側に形成された一対のディスクテール部が設けられ、
上記一対のディスクテール部は、上記弁体の微小開度において上記弁箱シールリングに圧接するように湾曲した外周面を有し、
少なくとも一方のディスクテール部に、一端が外周面に開口するとともに他端が弁体の上記背面側に開口する通水孔が形成された
充水機能を備えたバタフライ弁において、
上記ディスクテール部の少なくとも一方の外周面に凹部が設けられた
ことを特徴とする充水機能を備えたバタフライ弁。 A valve box seal ring is provided on the inner peripheral surface of the valve box,
A valve body that opens and closes the flow path in the valve box is provided,
A pair of disc tail portions formed on the back side of the valve body in the valve opening direction are provided on the outer periphery of the valve body,
The pair of disc tail portions have outer peripheral surfaces that are curved so as to be pressed against the valve box seal ring at a minute opening of the valve body,
In the butterfly valve having a water filling function in which at least one disc tail portion has a water passage hole in which one end opens on the outer peripheral surface and the other end opens on the back side of the valve body,
A butterfly valve having a water filling function, wherein a concave portion is provided on an outer peripheral surface of at least one of the disc tail portions. 上記凹部は上記ディスクテール部の外周面のほぼ全領域に亘って設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 2. The butterfly valve with a water filling function according to claim 1, wherein the concave portion is provided over substantially the entire area of the outer peripheral surface of the disc tail portion. 上記ディスクテール部が上記弁箱シールリングに圧接する際に、凹部にも圧接する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 3. The butterfly valve with a water filling function according to claim 1, wherein when the disc tail portion is pressed against the valve box seal ring, the disc tail portion is also pressed against the concave portion. 上記凹部は条溝である
請求項１〜３に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 The butterfly valve having a water filling function according to claim 1, wherein the recess is a groove. 上記条溝の長手方向は弁体のほぼ円周方向である
請求項４に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 The butterfly valve with a water filling function according to claim 4, wherein a longitudinal direction of the groove is a substantially circumferential direction of the valve body. 上記弁箱シールリングの内周面の変形可能な曲率より上記条溝の各点での曲率の方が小さい
請求項４又は５に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 The butterfly valve with a water filling function according to claim 4 or 5, wherein the curvature at each point of the groove is smaller than the deformable curvature of the inner peripheral surface of the valve box seal ring. 上記条溝は複数あり、隣り合う上記条溝の間のピッチより上記弁箱シールリングの上記ディスクテール部との圧接幅が大きい
請求項４〜６に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 The butterfly valve having a water filling function according to any one of claims 4 to 6, wherein the groove has a plurality of grooves, and a pressure contact width with the disk tail portion of the valve box seal ring is larger than a pitch between the adjacent grooves. 上記条溝の幅方向の端部が連結してなる
請求項７に記載の充水機能を備えたバタフライ弁。 The butterfly valve with a water filling function according to claim 7, wherein end portions in the width direction of the groove are connected.
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