JP2012146786A - 電磁誘導器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易かつ低コストで、種々のギャップの状態に調整できて所望特性に設定することが可能な電磁誘導器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｅ型ラミネートコア５の中脚部１２とＩ型ラミネートコア６との間にギャップＧを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコア３を含む２種類以上のＥＩ型ラミネートコアを混在させて重ね合せることにより、その混在状態を変化させることで全体のギャップ状態を調整することが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ギャップ付きＥＩ型コアと、このＥＩ型コアに装着されるコイルとを有する電磁誘導器およびその製造方法に関するものである。

従来から、例えばＥ型とＩ型の２種類のラミネートコアをそれぞれ重ね合せてブロック化したのちに接合し、このＥＩ型コアの窓部にコイルを嵌め込んで組み立てられるリアクトルやトランスのような電磁誘導器が知られている（例えば、特許文献１）。

また、コアにギャップを設けることにより、コアの磁気飽和を防止することが知られており、このギャップを種々異ならせることにより、所定の電流−インダクタンス特性や振動（うなり）特性などに設定することができる。

特開平９−４５５４３号公報

しかし、電磁誘導器を各々所定の電流−インダクタンス特性などに設定したい場合、種々のギャップに応じて金型を作製し、これに基づき当該ギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製造して、ＥＩ型コアを製造することとなり、多種類のＥＩ型ラミネートコアが必要となる場合、コストと手間がかかる。

また、環境面およびコスト面からも、無駄になる廃棄材料を少なくし、できる限りコア材料を節約するため、コア材料シートから種々のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを効率良く製造する必要がある。

本発明は、容易かつ低コストで、種々のギャップの状態に調整できて所望特性に設定することが可能な電磁誘導器およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一構成に係る電磁誘導器は、ＥＩ型ラミネートコアを構成するＥ型ラミネートコアとＩ型ラミネートコアのそれぞれ複数枚を重ね合せて形成されるＥＩ型コアと、ＥＩ型コアの窓部に装着されるコイルとを有するものであって、前記ＥＩ型コアは、Ｅ型ラミネートコアの中脚部とＩ型ラミネートコアとの間にギャップを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコアと、これとギャップ寸法の異なるまたはギャップを有しない他の種類のＥＩ型ラミネートコアとを含む、２種類以上を混在させて重ね合せて構成されている。

この構成によれば、Ｅ型ラミネートコアの中脚部とＩ型ラミネートコアとの間にギャップを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコアを含む２種類以上のＥＩ型ラミネートコアを混在させて重ね合せることにより、その混在状態を変化させることで全体のギャップ状態を調整することが可能となり、容易かつ低コストで、種々のギャップの状態に調整できて所望特性に設定することが可能となる。

好ましくは、前記ＥＩ型コアは、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコアをそれぞれ種類ごとに複数枚を重ね合せて２種類のコアブロックが形成され、これらコアブロック同士を重ね合わせて構成されている。また、前記ＥＩ型コアは、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコアをそれぞれ１枚ごとに交互に重ね合せて構成されている。したがって、２種類のＥＩ型ラミネートコアにより、より容易かつ低コストで、種々のギャップの状態に調整できて所望特性に設定することが可能となる。

好ましくは、前記ＥＩ型コアは、ギャップのないＥＩ型ラミネートコアを両側に配置し、その間にギャップを有するＥＩ型ラミネートコアの複数重ね合せたものが配置されている。したがって、ギャップがコア内部に設けられて、漏れ磁束の少ない特性に設定できる。

好ましくは、前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が設けられており、前記ＥＩ型ラミネートコアが、このＩ型ラミネートコアを前記第１切欠部を有する側と有しない側とに入れ替えて前記Ｅ型ラミネートコアと接合させて構成される、前記Ｉ型ラミネートコアに第１のギャップを有するものと有しないものの２種類のＥＩ型ラミネートコアである。したがって、より容易かつ低コストで、２種類のＥＩ型ラミネートコアを得ることができる。

本発明の他の構成に係る電磁誘導器の製造方法は、前記Ｉ型ラミネートコアは、矩形のコア材料シートから縦方向に延び、横方向に互いに離間した２つの略矩形のＩ型ラミネートコアを打ち抜いて製作し、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向に沿った中心線で切断して２つ製作するものであり、前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が形成され、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記２つのＩ型ラミネートコアの打ち抜きでその窓部が、２つのＩ型ラミネートコア間の中央部の打ち抜きでその中脚部の先端に第２のギャップを形成する第２切欠部が形成され、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有する一方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第１のギャップおよび第２のギャップを介して接合して、第１および第２のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作し、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有しない他方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第２のギャップを介して接合して、第２のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作する、前記２種類の異なるギャップを有するＥＩ型ラミネートコアの製作を含む。

この構成によれば、矩形のコア材料シートから２種類の異なるギャップを有するＥＩ型ラミネートコアをコア材料の無駄を少なくして製造することができる。

本発明のまた他の構成に係る電磁誘導器の製造方法は、前記Ｉ型ラミネートコアは、矩形のコア材料シートから縦方向に延び、横方向に互いに離間した２つの略矩形のＩ型ラミネートコアを打ち抜いて製作し、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向に沿った中心線で切断して２つ製作するものであり、前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が形成され、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記２つのＩ型ラミネートコアの打ち抜きでその窓部が形成され、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有する一方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第１のギャップを介して接合して、第１のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作し、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有しない他方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとをギャップなしで接合して、ギャップを有しないＥＩ型ラミネートコアを製作する、前記ギャップを有するおよびギャップを有しない２種類のＥＩ型ラミネートコアの製作を含む。

この構成によれば、矩形のコア材料シートからギャップを有するおよびギャップを有しない２種類のＥＩ型ラミネートコアをよりコア材料の無駄を少なくして製造することができる。

本発明の第１実施形態にかかる電磁誘導器を示す斜視図である。 （Ａ）は図１の電磁誘導器のＥＩ型コアを示す斜視図、（Ｂ）はその展開図である。 図１の電磁誘導器の動作を示す特性図である。 （Ａ）は第２実施形態にかかる電磁誘導器のＥＩ型コアを示す斜視図、（Ｂ）はその部分構成図である。 （Ａ）は第３実施形態にかかる電磁誘導器のＥＩ型コアを示す斜視図、（Ｂ）はその展開図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明にかかる電磁誘導器の製造方法の一例を示す平面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、本発明にかかる電磁誘導器の製造方法の他例を示す平面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１実施形態にかかる電磁誘導器１を示す斜視図である。図１のように、リアクトルやトランスのような電磁誘導器１は、ＥＩ型ラミネートコア３を構成するシート状のＥ型ラミネートコア５とシート状のＩ型ラミネートコア６のそれぞれ複数枚を重ね合せて形成されるＥＩ型コア２と、ＥＩ型コア２の窓部１５に装着されるコイル４とを有する。

この電磁誘導器１は、ＥＩ型コア２が、例えば、Ｅ型ラミネートコア５とＩ型ラミネートコア６をそれぞれ複数枚ずつ重ね合せて、ブロック化したＥ型コアブロック７とＩ型コアブロック８（８'）を形成し、これらＥ型コアブロック７とＩ型コアブロック８（８'）を接合して製造され、このＥＩ型コア２の窓部１５にコイル４を嵌め込んで組み立てられる。

このＥＩ型コア２は、Ｅ型ラミネートコア５の中脚部１２とＩ型ラミネートコア６との間にギャップＧを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコアと、ギャップ寸法の異なるまたはギャップを有しない他の種類のＥＩ型ラミネートコアとを、少なくとも２種類以上を混在させて重ね合せて構成されるものである。

図２（Ａ）は電磁誘導器１のＥＩ型コア２を示す斜視図、（Ｂ）はその展開図を示す。図２（Ｂ）のように、第１実施形態では、ＥＩ型コア２は、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂをそれぞれ種類ごとに複数枚を重ね合せてＥ型コアブロック７とＩ型コアブロック８からなる、およびＥ型コアブロック７とＩ型コアブロック８'からなる、２種類のＥＩ型コアブロック１６、１７が形成され、これらＥＩ型コアブロック１６、１７同士を重ね合わせて構成されている。このＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂは、後述する図６の製造方法で製造されたものである。

図２（Ｂ）のように、Ｉ型ラミネートコア６（６'）は、長手方向（図では横方向）に沿った側縁部の一方６ａの中央部分（６は上部、６'は下部）、ＥＩ型ラミネートコア３Ｂでは、第１切欠（空間）部２１におけるＥ型ラミネートコア５の外脚部１４と接触する両端接触部２５、２６を除いた部分に、凹入寸法ｇ１をもつ第１切欠（空間）部２１が形成されている。この第１切欠（空間）部２１がＩ型ラミネートコア６'とＥ型ラミネートコア５とを組み合わせたときに第１のギャップＧ１（ギャップ寸法ｇ１）の一部分を形成する。Ｉ型ラミネートコア６（６'）において第１切欠（空間）部２１の底縁６ｃと、側縁部６ａ、６ｂとは平行である。

図２（Ａ）のように、Ｅ型ラミネートコア５は、中脚部１２とその左右両側の外脚部１４とをアーム部１３で連結したもので、アーム部１３の両端部に外脚部１４が、アーム部１３の中央部に中脚部１２がそれぞれ、アーム部１３から同一方向に平行に延びるように突出して、側面視でＥ字形状になっている。Ｅ型コアブロック７の中脚部１２は外脚部１４よりも高さがｇ２だけ低く設けられており、該中脚部１２の先端に、Ｉ型ラミネートコア６（６'）を組み合わせたときに、第２のギャップＧ２（ギャップ寸法ｇ２）を形成する第２切欠（空間）部２２が形成されている。図２（Ｂ）のように、ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３ＢはともにこのＥ型ラミネートコア５がそれぞれ共通して使用され、前記第１切欠部２１（第１のギャップＧ１）を有する側と有しない側とに入れ替えたＩ型ラミネートコア６（６'）を、それぞれＥ型ラミネートコア５と接合させた２種類のものである。ＥＩ型ラミネートコア３Ａは、第１のギャップＧ１を有しないＩ型ラミネートコア６を用いており、ＥＩ型ラミネートコア３Ｂは、第１のギャップＧ１を有するＩ型ラミネートコア６'を用いている。ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂは、正面の外形寸法が同一、つまり高さＨと横幅Ｗが同一の矩形である。

この場合、図２（Ｂ）のように、ＥＩ型コア２は、ＥＩ型ラミネートコア３Ａを複数重ね合わせたＥＩ型コアブロック１６が、Ｅ型コアブロックの中脚部１２とＩ型コアブロックとの間に第２のギャップＧ２（ギャップ寸法ｇ２）を有し、ＥＩ型ラミネートコア３Ｂを複数重ね合わせたＥＩ型コアブロック１７が、Ｅ型コアブロックの中脚部１２とＩ型コアブロックとの間に第１および第２のギャップＧ１、Ｇ２（ギャップ寸法ｇ１＋ｇ２）を有する。この例では、ＥＩ型コアブロック１６、１７の各ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂの枚数がほぼ同一であり、ＥＩ型コア２の全体のギャップ状態は、ＥＩ型コア２内で、ＥＩ型コアブロック１６内部の第２のギャップＧ２と、ＥＩ型コアブロック１７内部の第１および第２のギャップＧ１、Ｇ２とが半分ずつ横方向に並んで配置されている状態にある。

図３は、誘導電磁器１の電流−インダクタンス特性の一例を示す。縦軸はインダクタンスＬ（ｍＨ）で横軸は電流（Ａ）である。図３（Ａ）の図示βはＥＩ型コアを第２のギャップＧ２（ギャップ寸法小）を有するＥＩ型コアブロック１６で全部構成した場合の特性、図示γはＥＩ型コアを第１および第２のギャップＧ１、Ｇ２（ギャップ寸法大）を有するＥＩ型コアブロック１７で全部構成した場合の特性である。ギャップ寸法が小さいほどコアが磁気飽和しやすいので、ギャップ寸法の小さい方が大きい方よりもインダクタンスＬの減少し始める電流がより小さくなる。図示αは図２（Ａ）のＥＩ型コアブロック１６とＥＩ型コアブロック１７を半分ずつ重ね合わせて２種類のギャップを混在させたギャップ状態のＥＩ型コア２の特性である。図３（Ａ）のように、図示αの電流−インダクタンス特性は、他の２つの電磁誘導器における図示βと図示γの電流−インダクタンス特性のほぼ中間の特性を示す。図３（Ｂ）は、（Ａ）よりも縦軸のインダクタンスＬ（ｍＨ）の目盛を大きくとったもので、ギャップあり（図示ε）の誘導電磁器１とギャップなし（図示ξ）の誘導電磁器１の電流−インダクタンス特性を比較した参考例を示す。

なお、この例では、ＥＩ型コアブロック１６、１７の各ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂの枚数をほぼ同一（５０：５０）にしているが、各ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂの枚数の割合を例えば２０：８０や７０：３０などのように種々に変えてもよい。この場合、一方の枚数の割合を多くした電磁誘導器の特性は、多くした方の当該ＥＩ型ラミネートコアで全枚数を構成した電磁誘導器の特性に近づく。

なお、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコアに代えて、ギャップを有するものと有しないものの２種類のＥＩ型ラミネートコアとしてもよく、また、ギャップ寸法の異なるまたはギャップを有しない３種類以上のＥＩ型ラミネートコアを使用してもよい。

図４は本発明の第２実施形態にかかる電磁誘導器を示す斜視図である。この図４（Ａ）のＥＩ型コアは、第１実施形態と異なり、図４（Ｂ）のようにギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂをそれぞれ１枚ごとに交互に重ね合せて構成されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。この電磁誘導器は、２種類のＥＩ型ラミネートコアをほぼ半数ずつ有するので、全体のギャップ状態が第１実施形態と共通し、この電流−インダクタンス特性は同様に、図３（Ａ）の特性を示す。

図５は本発明の第３実施形態にかかる電磁誘導器を示す斜視図である。この図５（Ａ）のＥＩ型コアは、第１実施形態と異なり、図５（Ｂ）のようにギャップを有しないＥＩ型ラミネートコア３Ｄを１枚または複数枚重ね合わせたＥＩ型コアブロック１９を横方向両側に配置し、その間に第２のギャップＧ２（ギャップ寸法ｇ２）を有するＥＩ型ラミネートコア３Ａを複数枚重ね合せたＥＩ型コアブロック１８が配置されている。このＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｄは、後述する図６および図７の製造方法で製造されたものである。その他の構成は第１実施形態と同様である。この電磁誘導器は、コア内部にギャップＧ２を有するので（インナーギャップ）、漏れ磁束が少なくなる特性を有する。

なお、ＥＩ型ラミネートコア３Ａを複数重ね合せたＥＩ型コアブロック１８に代えて、これとギャップ寸法の異なるＥＩ型ラミネートコア３Ｂや後述するＥＩ型ラミネートコア３Ｃなどをそれぞれ複数重ね合せたＥＩ型コアブロックを用いてもよく、またはこれらＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂ、３Ｃおよびギャップを有しないＥＩ型ラミネートコア３Ｄのいずれか２種類以上を第１、２実施形態のように混在させるようにしてもよい。

図６および図７は、本発明に係る電磁誘導器の製造方法において、この電磁誘導器に使用されるＥＩ型ラミネートコアの製造方法の例を示す平面図である。
まず、図６（Ａ）において、横２×ａ、縦２×ｂの寸法を有する矩形のコア材料シートから、横方向に互いに所定の長さ離間させて、それぞれ２×ａの寸法で縦方向に延びる２つの略矩形のＩ型ラミネートコア６を打ち抜いて製作する。つぎに、Ｅ型ラミネートコア５は、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向中心線Ｏで切断して、横２×ａ、縦ｂの寸法を有するもの２つを製作する。

図６（Ａ）のように前記Ｉ型ラミネートコア６は、縦方向の側縁部の一方の中央部分に図６（Ｃ）の第１のギャップＧ１（ギャップ寸法ｇ１）の少なくとも一部分を形成する第１切欠部２１が形成され、略コの字状の形状を有する。図６（Ａ）のように前記Ｅ型ラミネートコア５は、前記２つのＩ型ラミネートコア６の打ち抜きで図６（Ｂ）、（Ｃ）における縦ａの寸法の窓部１５が、図６（Ａ）のように、２つのＩ型ラミネートコア６間における横方向に沿った中心線Ｏを上下に挟む所定高さ（２×ｇ２）の中央部を打ち抜いた後の横方向中心線Ｏでの切断により、図６（Ｂ）、（Ｃ）におけるそれぞれＥ型ラミネートコア５の中脚部１２の先端に第２のギャップＧ２（ギャップ寸法ｇ２）となる第２切欠部２２が形成される。

そして、図６（Ｂ）、（Ｃ）のように、縦方向のものを横向きにして前記側縁部に第１切欠部２１を有する側を対向させたＩ型ラミネートコア６と、Ｅ型ラミネートコア５とを、第１および第２のギャップＧ１、Ｇ２を介して接合して、第１および第２のギャップＧ１、Ｇ２（ギャップ寸法ｇ１＋ｇ２）を有するＥＩ型ラミネートコア３Ｂを製作する。また、前記Ｉ型ラミネートコア６を上下に入れ替えて前記側縁部に第１切欠部２１を有しない側を対向させたＩ型ラミネートコア６'と、前記Ｅ型ラミネートコアとを、第２のギャップＧ２を介して接合して、第２のギャップＧ２(ギャップ寸法ｇ２)を有するＥＩ型ラミネートコア３Ａを製作する。ＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂは、正面の外形寸法が同一、つまり高さＨと横幅２×ａ（Ｗ）が同一の矩形である。このように、図２（Ｂ）の２種類の異なるギャップを有するＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂが製造される。これにより、矩形のコア材料シートから２種類の異なるギャップを有するＥＩ型ラミネートコア３Ａ、３Ｂをコア材料の無駄を少なくして製造することができる。

つぎに、図７（Ａ）において、上記と同様に、横２×ａ、縦２×ｂの寸法を有する矩形のコア材料シートから、横方向に互いに所定の長さ離間させて、それぞれ２×ａの寸法で縦方向に延びる２つの略矩形のＩ型ラミネートコア６を打ち抜いて製作する。つぎに、Ｅ型ラミネートコア５は、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向に沿った中心線Ｏで切断して、横２×ａ、縦ｂの寸法を有するもの２つを製作する。

図７（Ａ）のように前記Ｉ型ラミネートコア６は、縦方向の側縁部の一方の中央部分に図７（Ｃ）の第１のギャップＧ１の少なくとも一部分を形成する第１切欠部２１が形成され、略コの字状の形状を有する。図７（Ａ）のように前記Ｅ型ラミネートコア５は、前記２つのＩ型ラミネートコア６の打ち抜きで図７（Ｂ）、（Ｃ）における縦ａの寸法の窓部１５が形成される。この場合、図６と異なり、前記２つのＩ型ラミネートコア６間における中央部の打ち抜きはなく、第２のギャップＧ２となる第２切欠部２２は形成されない。

そして、図７（Ｂ）、（Ｃ）のように、縦方向のものを横向きにして前記側縁部に第１のギャップＧ１を有する側を対向させたＩ型ラミネートコア６と、前記Ｅ型ラミネートコア５とを、第１のギャップＧ１を介して接合して、第１のギャップＧ１（ギャップ寸法ｇ１）を有するＥＩ型ラミネートコア３Ｃを製作する。また、前記Ｉ型ラミネートコア６を上下に入れ替えて前記側縁部に第１のギャップＧ１を有しない側を対向させたＩ型ラミネートコア６'と、Ｅ型ラミネートコア５とをギャップなしで接合して、ギャップを有しないＥＩ型ラミネートコア３Ｄを製作する。ＥＩ型ラミネートコア３Ｃ、３Ｄは、正面の外形寸法が同一、つまり高さＨと横幅２×ａ（Ｗ）が同一の矩形である。この場合、図６と異なり、第２のギャップとなる第２切欠部２２を有しないので、コア材料の無駄はほとんど生じない。これにより、矩形のコア材料シートからギャップＧ１を有するおよびギャップＧを有しない２種類のＥＩ型ラミネートコア３Ｃ、３Ｄをよりコア材料の無駄を少なくして製造することができる。

このように、本発明の電磁誘導器は、Ｅ型ラミネートコアの中脚部とＩ型ラミネートコアとの間にギャップを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコアを含む２種類以上のＥＩ型ラミネートコアを混在させて重ね合せることにより、その混在状態を変化させることで全体のギャップ状態を調整することが可能となり、容易かつ低コストで、種々のギャップの状態に調整できて所望特性に設定することが可能となる。

また、本発明の電磁誘導器の製造方法は、矩形のコア材料シートから２種類の異なるギャップを有する、またはギャップを有するおよびギャップを有しない２種類のＥＩ型ラミネートコアをコア材料の無駄を少なくして製造することができる。

なお、第１〜第３の実施形態の誘導電磁器は、図６および図７の製造方法で製造したＥＩ型ラミネートコアを使用しているが、その他の製造方法で製造したものを使用してもよい。

１：電磁誘導器
２：ＥＩ型コア
３、３Ａ、３Ｂ：ＥＩ型ラミネートコア
４：コイル
５：Ｅ型ラミネートコア
６、６'：Ｉ型ラミネートコア
１２：中脚部
１３：アーム部
１４：外脚部
１５：窓部
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２：ギャップ

Claims (7)

1. ＥＩ型ラミネートコアを構成するＥ型ラミネートコアとＩ型ラミネートコアのそれぞれ複数枚を重ね合せて形成されるＥＩ型コアと、ＥＩ型コアの窓部に装着されるコイルとを有する電磁誘導器であって、
   前記ＥＩ型コアは、Ｅ型ラミネートコアの中脚部とＩ型ラミネートコアとの間にギャップを有する少なくとも１種類のＥＩ型ラミネートコアと、これとギャップ寸法の異なるまたはギャップを有しない他の種類のＥＩ型ラミネートコアとを含む、２種類以上を混在させて重ね合せて構成されている、
   電磁誘導器。
2. 請求項１において、
   前記ＥＩ型コアは、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコアをそれぞれ種類ごとに複数枚を重ね合せて２種類のコアブロックが形成され、これらコアブロック同士を重ね合わせて構成されている、電磁誘導器。
3. 請求項１において、
   前記ＥＩ型コアは、ギャップ寸法が互いに異なる２種類のＥＩ型ラミネートコアをそれぞれ１枚ごとに交互に重ね合せて構成されている、電磁誘導器。
4. 請求項１において、
   前記ＥＩ型コアは、ギャップを有しないＥＩ型ラミネートコアを両側に配置し、その間にギャップを有するＥＩ型ラミネートコアの複数枚を重ね合せたものが配置されている、電磁誘導器。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項において、
   前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が設けられており、
   前記ＥＩ型ラミネートコアが、このＩ型ラミネートコアを前記第１切欠部を有する側と有しない側とに入れ替えて前記Ｅ型ラミネートコアと接合させて構成される、前記Ｉ型ラミネートコアに第１のギャップを有するものと有しないものの２種類のＥＩ型ラミネートコアである、電磁誘導器。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１つの電磁誘導器の製造方法であって、
   前記Ｉ型ラミネートコアは、矩形のコア材料シートから縦方向に延びる２つの略矩形のＩ型ラミネートコアを打ち抜いて製作し、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向に沿った中心線で切断して２つ製作するものであり、
   前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が形成され、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記２つのＩ型ラミネートコアの打ち抜きでその窓部が、２つのＩ型ラミネートコア間の中央部の打ち抜きでその中脚部の先端に第２のギャップを形成する第２切欠部が形成され、
   前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有する一方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第１のギャップおよび第２のギャップを介して接合して、第１および第２のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作し、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有しない他方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第２のギャップを介して接合して、第２のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作する、
   前記２種類の異なるギャップを有するＥＩ型ラミネートコアの製作を含む、電磁誘導器の製造方法。
7. 請求項１から請求項５のいずれか１つの電磁誘導器の製造方法であって、
   前記Ｉ型ラミネートコアは、矩形のコア材料シートから縦方向に延び、横方向に互いに離間した２つの略矩形のＩ型ラミネートコアを打ち抜いて製作し、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記コア材料シートを打ち抜いた後に横方向に沿った中心線で切断して２つ製作するものであり、
   前記Ｉ型ラミネートコアは、縦方向の側縁部の一方の中央部分に第１のギャップの少なくとも一部分を形成する第１切欠部が形成され、前記Ｅ型ラミネートコアは、前記２つのＩ型ラミネートコアの打ち抜きでその窓部が形成され、
   前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有する一方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとを第１のギャップを介して接合して、第１のギャップを有するＥＩ型ラミネートコアを製作し、前記Ｉ型ラミネートコアの第１切欠部を有しない他方の側縁部の側と前記Ｅ型ラミネートコアとをギャップなしで接合して、ギャップを有しないＥＩ型ラミネートコアを製作する、
   前記ギャップを有するおよびギャップを有しない２種類のＥＩ型ラミネートコアの製作を含む、電磁誘導器の製造方法。
   
   
   

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