JP2012150041A - 電子体温計 - Google Patents

Abstract

【課題】表面を構成する部材を容易に交換することが可能な電子体温計を得る。
【解決手段】被測定者の体温を測定する電子体温計１００は、上記体温を測定する感温部１１、および、感温部１２に一端が接続されたリード線１２を含むサーミスタ１０と、リード線１２の他端が接続された制御基板２０と、制御基板２０に接続され、サーミスタ１０によって測定された上記体温を表示する表示部３０と、制御基板２０に電力を供給する電源部４０と、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、および電源部４０を、内部に形成された空間に収容する袋状部材９２と、袋状部材９２を内部に配置するハウジング５０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は電子体温計に関する。

電子体温計は、腋下または舌下等に挟み込まれた状態で被測定者の体温を測定する。下記の特許文献１〜５に開示されるように、さまざまな種類の電子体温計が知られている。

特許文献１は、測定部位になじむ程度の柔軟性を有する電子体温計を開示している。特許文献２は、信号処理部を含む本体とプローブとが分離可能な測温用プローブを開示している。特許文献３は、感温部と表示本体部とが分離自在に構成された電子体温計を開示している。

特許文献４は、被測定物に貼り付けられる測定装置と、磁場を測定装置に提供する受信装置と、を備えるシート式電子温度計を開示している。特許文献５は、サブケースの幅広面に対して各部品の組付方向が垂直一方向であり、内部構成部材が自動組立によりサブケースユニットとして組み付けられる電子体温計を開示している。

一般的に、電子体温計には、サーミスタ、制御基板、表示器、および電源部等が内蔵される。サーミスタは、被測定者の体温を検知する。電源部は、電池および端子等を含む。電源部は、制御基板および表示器等を駆動するために、制御基板および表示器等に電力を供給する。

特開昭６３−１３３０３０号公報 特開平２−１３２３３３号公報 特開昭６１−２９６２２８号公報 特開２００３−３２９５１７号公報 特開平１０−４８０６０号公報

電子体温計を使用して被測定者の体温を測定する際、電子体温計の表面は被測定者に接触する。電子体温計が繰り返し使用されることによって、電子体温計の表面は劣化する。また、電子体温計を使用して感染症患者などの体温を測定する際には、電子体温計の表面に病原菌などが付着することがある。電子体温計の表面が劣化したり、電子体温計の表面に病原菌などが付着したりした場合には、電子体温計の表面を構成する部材の交換が望まれる。

本発明は、電子体温計の表面を構成する部材を容易に交換することが可能な電子体温計を提供することを目的とする。

本発明に基づく電子体温計は、被測定者の体温を測定する電子体温計であって、上記体温を測定する感温部、および、上記感温部に一端が接続されたリード線を含むサーミスタと、上記リード線の他端が接続された制御基板と、上記制御基板に接続され、上記サーミスタによって測定された上記体温を表示する表示部と、上記制御基板に電力を供給する電源部と、上記サーミスタ、上記制御基板、上記表示部、および上記電源部を、内部に形成された空間に収容する袋状部材と、上記袋状部材を内部に配置するハウジングと、を備える。

好ましくは、上記感温部は、上記空間を形成する上記袋状部材の内表面と接触しているか、若しくは、所定の熱伝導性を有する充填部材を介して上記袋状部材の上記内表面と接触しており、上記内表面に対応する上記袋状部材の外表面は、上記ハウジングの内周面と接触している。好ましくは、上記袋状部材の内部は、略真空状に封止されている。好ましくは、上記袋状部材の内部には、当該内部が膨らむように気体が充填されている。

好ましくは、上記袋状部材を内部に配置する上記ハウジングは、当該電子体温計の長手方向に沿って延在する底面部、および、上記底面部の周縁から起立する環状壁部を有するケース体と、外周部が上記環状壁部の起立方向の先端に接合されるシート状部材と、を含む。

本発明によれば、電子体温計の表面を構成する部材を容易に交換することが可能な電子体温計を得ることができる。

実施の形態１における電子体温計の分解された状態を示す斜視図である。 実施の形態１における電子体温計の組み立てられた状態を示す斜視図である。 実施の形態１における電子体温計に内蔵される内蔵パッケージを示す斜視図である。 図２中のＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。 実施の形態１における電子体温計の機能ブロックを示す図である。 実施の形態１の第１変形例における電子体温計を示す断面図である。 実施の形態１の第２変形例における電子体温計を示す断面図である。 実施の形態２における電子体温計の分解された状態を示す斜視図である。 実施の形態２における電子体温計の組み立てられた状態を示す平面図である。 実施の形態２の変形例における電子体温計の分解した状態を示す斜視図である。 実施の形態３における電子体温計に内蔵される内蔵パッケージの分解した状態を示す斜視図である。 実施の形態３における電子体温計に内蔵される内蔵パッケージの組み立てられた状態を示す平面図である。

本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。特に制限が無い限り、各実施の形態に示す構成に示す構成を適宜組み合わせて用いることは、当初から予定されていることである。

［実施の形態１］
図１〜図５を参照して、本実施の形態における電子体温計１００について説明する。図１は、電子体温計１００の分解された状態を示す斜視図である。図２は、電子体温計１００の組み立てられた状態を示す斜視図である。図３は、電子体温計１００に内蔵される内蔵パッケージ９５（詳細は後述する）を示す斜視図である。図４は、図２中のＩＶ−ＩＶ線に関する矢視断面図である。図５は、電子体温計１００の機能ブロックを示す図である。

図１に示すように、電子体温計１００は、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、袋状部材９２、およびハウジング５０を備える。図２に示すように、電子体温計１００が組み立てられた状態においては、電子体温計１００の一端側（先端側）にプローブ部８２が形成される。

図１を再び参照して、制御基板２０、表示部３０、および電源部４０は、平面視矩形状の基板２９上にそれぞれ実装される。サーミスタ１０は、いわゆるラジアルリード型であり、被測定者の体温を計測する感温部１１と、一端が感温部１１に接続されたリード線１２とを含む。リード線１２の他端は、制御基板２０に接続される。

制御基板２０は、所定の位置に、操作部（図５における操作部２１）、制御部（図５における制御部２２）、メモリ部（図５におけるメモリ部２３）、および報知部（図５における報知部２４）を有する。操作部は、制御基板２０の表面の所定の位置（制御基板２０の表面または側面など）に、外部から押圧可能に配置される。

表示部３０は、基板２９によって制御基板２０に電気的に接続される。表示部３０は、たとえばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示パネル３１を有する。表示パネル３１に、サーミスタ１０によって測定された被験者の体温などが表示される。

電源部４０は、ボタン電池４２および対向配置された電極端子４１を有する。対向配置された電極端子４１同士は、樹脂４３によって相互に位置決めされる。電極端子４１も、基板２９によって制御基板２０に接続される。ボタン電池４２は、電極端子４１間に配置され、電極端子４１および基板２９を通して、制御基板２０および制御基板２０に接続された表示部３０に電力を供給する。

電子体温計１００においては、電子体温計１００（ハウジング５０）の長手方向に沿って、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、および電源部４０がこの順に並んで配置される。この順序は適宜変更されてもよい。

袋状部材９２は、たとえば厚さが０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍのナイロン製（またはポリエチレン製、ポリウレタン製）の部材である。本実施の形態における袋状部材９２は、全体として略楕円筒状に構成され、先端９２Ｕ側が閉塞され、後端に開口部９２Ｈを有する。

図３に示すように、袋状部材９２の先端９２Ｕ側は、袋状部材９２の後端（開口部９２Ｈ）側に比べて細径に構成される。袋状部材９２の先端９２Ｕ側には、サーミスタ１０が挿入（収容）される。袋状部材９２の後端（開口部９２Ｈ）側には、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９が挿入（収容）される。

サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９が袋状部材９２の内部に配置された状態で、開口部９２Ｈ（図１参照）は超音波溶着などによって閉塞される。開口部９２Ｈは、熱溶着または接着剤などによって閉塞されてもよい。当該閉塞によって、袋状部材９２の後端に接合部９２Ｖが形成され、袋状部材９２の内部に空間９３が形成される。さらに、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９を内部の空間９３に収容する内蔵パッケージ９５が構成される。なお、図１においては、内蔵パッケージ９５の分解された状態が図示されている。

図１を再び参照して、ハウジング５０は、シート状部材５１およびケース体５２を有する。シート状部材５１は、たとえば、紙またはポリエチレンフィルムなどからなる基材層と、基材層の下面側に配置されたシーラント層と、基材層の上面側に配置されたＰＥＴ層（Polyethylene Terephthalate層）とが積層されることによって構成される。

シート状部材５１の厚さは、たとえば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。ＰＥＴ層の基材層側の面に、所定の銘板が貼付または印刷されることができる。シート状部材５１は、裁断などによって製造されることができる。シート状部材５１は、サーミスタ１０が配置される側（プローブ部８２側）に向かって徐々に幅が狭くなるように略テーパー状に構成される。

シート状部材５１には、表示パネル３１を外部から視認するための開口部５１Ｈが設けられる。開口部５１Ｈ内には、樹脂などから構成される透明保護部材５６が配置される。なお、シート状部材５１が透明性を有する場合、開口部５１Ｈおよび透明保護部材５６は不要である。表示パネル３１を外部から視認するための開口部５１Ｈは、次述するケース体５２に設けられてもよい。この場合、表示部３０は基板２９の裏面側に露出するように設けられ、表示パネル３１はケース体５２側に向かって配置される。

ケース体５２は、たとえばＰＥＴ、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）、ＰＥ（polyethylene）、またはＰＰ（polypropylene）等の熱可塑性を有する部材から真空成型等によって容器状に構成される。ケース体５２の厚さは、たとえば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。

図１および図４を参照して、ケース体５２は、電子体温計１００の長手方向に沿って延在する底面部５２Ｓ，５２Ｒ、底面部５２Ｓ，５２Ｒの周縁から起立する環状壁部５２Ｕ、および、環状壁部５２Ｕの起立方向の先端に設けられた上端部５２Ｋを有する。本実施の形態における上端部５２Ｋは、環状壁部５２Ｕの起立方向の先端からケース体５２の外側に向かってフランジ状に延設され、全体として環状を呈している。

底面部５２Ｓは、電子体温計１００の一端側（先端側）に位置し、断面視（図４参照）略凹状を呈する。底面部５２Ｒは、底面部５２Ｓに連続し、電子体温計１００の他端側（後端側）に位置する。電子体温計１００が被測定者の腋下または舌下等に向かって挿入され易いように、底面部５２Ｓは底面部５２Ｒに比べて底浅に形成されている（底上げされている）。

電子体温計１００が組み立てられる際には、内蔵パッケージ９５が、ケース体５２の底面部５２Ｓ，５２Ｒ上に配置される。具体的には、サーミスタ１０（感温部１１およびリード線１２）を収容する袋状部材９２の先端９２Ｕが、底面部５２Ｓ上に配置される。制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９を収容する袋状部材９２の後端（接合部９２Ｖ）側が、底面部５２Ｒ上に配置される。この状態で、シート状部材５１がケース体５２の上端部５２Ｋに接合される。当該接合によって、内蔵パッケージ９５が略気密状に封止された空間５３（図４参照）が形成される。

シート状部材５１と上端部５２Ｋとを相互に接合するためには、シート状部材５１とケース体５２の上端部５２Ｋとが対向するように配置される。この状態で、シート状部材５１と上端部５２Ｋとの接触部に超音波が付与される。付与された超音波により、シート状部材５１（シーラント層など）が一時的に溶解する。当該溶解によって、シート状部材５１がケース体５２の上端部５２Ｋに溶着（圧着）される。なお、シート状部材５１とケース体５２の上端部５２Ｋとは、熱溶着または接着剤などによって接合されてもよい。

図４に示すように、感温部１１と、袋状部材９２の内表面９２Ｓの少なくとも一部とは相互に接触しているとよい（本実施の形態においては符号９２Ｓ，９２Ｓが指し示す２箇所において、感温部１１と内表面９２Ｓとが相互に接触している）。さらに、感温部１１が接触している内表面９２Ｓに対応する袋状部材９２の外表面９２Ｔが、シート状部材５１の内周面５１Ｓまたはケース体５２の底面部５２Ｓ（内周面）に接触しているとよい。当該構成によれば、ハウジング５０（シート状部材５１またはケース体５２）および袋状部材９２（先端９２Ｕ）から感温部１１への熱伝達性が高まり、感温部１１における熱応答性を向上させることができる。

図５を参照して、上述したように、電子体温計１００は、感温部１１、操作部２１、制御部２２、メモリ部２３、報知部２４、表示部３０、および電源部４０を、機能ブロックとして含む。操作部２１、制御部２２、メモリ部２３、および報知部２４は、制御基板２０に設けられる。

感温部１１は、腋下や舌下などの被測定部位に挟み込まれることで被測定者の体温を検出する。操作部２１は、たとえば押し釦から構成され、被測定者（または電子体温計１００の使用者）による操作を受け付けて、この外部からの命令を制御部２２または電源部４０に入力する。制御部２２は、たとえばＣＰＵ（Central Processing Unit）から構成され、電子体温計１００の全体を制御する。

メモリ部２３は、たとえばＲＯＭ（Read-Only Memory）またはＲＡＭ（Random-Access Memory）から構成され、体温測定のための処理手順を制御部２２などに実行させるためのプログラムを記憶したり、測定結果などを記憶したりする。報知部２４は、たとえばブザーから構成され、測定が終了したことや被測定者の操作を受け付けたことなどを被測定者に知らせる。報知部２４は、必要に応じて設けられるとよい。

表示部３０は、たとえばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示パネル３１（図１参照）を含み、測定結果などを表示する。電源部４０は、たとえばボタン電池４２（図１参照）を含み、制御部２２に電源としての電力を供給する。

制御部２２は、体温測定を実行するための処理回路を含んでおり、メモリ部２３から読み出されたプログラムに基づいて体温を測定する。その際、制御部２２は、感温部１１から入力された温度データを処理することで測定結果としての体温を算出する。制御部２２は、算出した体温を表示部３０に表示させたり、算出した体温をメモリ部２３に記憶させたり、測定が終了したことを、報知部２４を用いて被測定者に知らせたりするように、電子体温計１００を制御する。

（作用・効果）
電子体温計１００のハウジング５０は、シート状部材５１およびケース体５２から簡素に構成される。シート状部材５１は、ＰＥＴ等から構成される極めて薄い部材である。シート状部材５１は、その厚さが薄く且つ裁断などによって製造されるため、安価に準備されることができる。ケース体５２も、ＰＥＴ等から真空成型などによって構成される極めて薄い部材であるため、安価に準備されることができる。電子体温計１００によれば、筐体の全部が成形樹脂から構成される一般的ないわゆるペンシル型の電子体温計に比べて、製造費用を低減することができる。

電子体温計１００が安価に製造されるため、電子体温計１００は、いわゆるディスポーザブルタイプとして使用されるのに適している。ディスポーザブルタイプであれば、たとえば医療現場などにおいて、電子体温計１００が使用される毎（若しくは所定の使用回数毎に）に廃棄される。電子体温計１００によれば、廃棄毎に発生する使用者側または被測定者側の費用負担も軽減することが可能である。

また、電子体温計１００が繰り返し使用されることによって、電子体温計１００のハウジング５０は劣化する。電子体温計１００を使用して感染症患者などの体温を測定する際には、電子体温計１００のハウジング５０（プローブ部８２）に病原菌などが付着することがある。ハウジング５０が劣化したり、ハウジング５０に病原菌などが付着したりした場合、電子体温計１００においてはハウジング５０のみを交換し、内蔵パッケージ９５を再利用することができる。

内蔵パッケージ９５においては、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９が、袋状部材９２によって一体化されている。電子体温計１００においては、ハウジング５０を交換して内蔵パッケージ９５を再利用する際の利便性が高い。袋状部材９２の表面をエタノールなどで洗浄した後に、内蔵パッケージ９５を再利用してもよい。

また、仮にハウジング５０内部に水などが浸入しても、内蔵パッケージ９５においては、袋状部材９２よってサーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９が覆われている。電子体温計１００によれば、これらの内蔵機器（内蔵機器１８）が水の浸入によって故障することも抑制可能となる。なお、必要に応じて内蔵パッケージ９５のみを使用して、（ハウジング５０を用いないで）被測定者の体温を測定することも可能である。

上述のとおり、感温部１１は、袋状部材９２の内表面９２Ｓの少なくとも一部に接触し、さらに、感温部１１が接触している内表面９２Ｓに対応する袋状部材９２の外表面９２Ｔが、シート状部材５１の内周面５１Ｓまたはケース体５２の底面部５２Ｓ（内周面）に接触しているとよい（図４参照）。当該構成によれば、ハウジング５０（シート状部材５１またはケース体５２）および袋状部材９２（先端９２Ｕ）から感温部１１への熱伝達性が高まり、感温部１１における熱応答性を向上させることができる。

袋状部材９２の内部には、当該内部が膨らむように気体（空気など）が充填されているとよい。換言すると、袋状部材９２の内気圧が袋状部材９２の外気圧よりも高くなるように、袋状部材９２の内部には気体が充填されているとよい。当該構成によれば、たとえば電子体温計１００が落下した際に、袋状部材９２に充填された気体の圧力により生じる弾性によって、内蔵パッケージ９５内部の機器（制御基板２０、表示部３０、または電源部４０など）への衝撃が緩和される。

また、内蔵パッケージ９５内部の機器（制御基板２０、表示部３０、または電源部４０）の破損によって所定の突起物が形成される場合がある。この場合、突起物が、袋状部材９２内部から袋状部材９２に穴を開け、内部に充填されていた空気が外部に漏れ出る。電子体温計１００の使用者等が袋状部材９２内の空気が漏れ出て袋状部材９２がしぼんだ状態となっていることに気付くことによって、内蔵パッケージ９５内部の機器の破損を早期に発見することもできる。電子体温計１００の使用者等は、袋状部材９２内の空気の漏出状況から、電子体温計１００（または内蔵パッケージ９５）の使用状態（未使用か否か、または使用された期間など）を推測することも可能となる。

袋状部材９２の内部は、略真空状に封止されていてもよい。袋状部材９２の内部に気体が充填されている上記の場合と同様に、内蔵パッケージ９５内部の機器（制御基板２０、表示部３０、または電源部４０）の破損によって所定の突起物が形成される場合がある。この場合も、突起物が、袋状部材９２内部から袋状部材９２に穴を開け、内部の真空が破壊される。

電子体温計１００の使用者等が袋状部材９２内の真空が破壊されている状態となっていることに気付くことによって、内蔵パッケージ９５内部の機器の破損を早期に発見することもできる。電子体温計１００の使用者等は、袋状部材９２内部への空気の侵入状況から、電子体温計１００（または内蔵パッケージ９５）の使用状態（未使用か否か、または使用された期間など）を推測することも可能となる。

［実施の形態１の変形例］
（第１変形例）
図６を参照して、感温部１１の周囲と袋状部材９２（先端９２Ｕ）との間には、シリコンゲルなどの充填部材１６が充填されていてもよい。感温部１１への熱伝導性が向上し、袋状部材９２（先端９２Ｕ）の内部において感温部１１の位置ずれなどが防止される。また、この場合、感温部１１は、袋状部材９２の内表面９２Ｓの少なくとも一部に充填部材１６を介して接触し、さらに、感温部１１が充填部材１６を介して接触している内表面９２Ｓに対応する袋状部材９２の外表面９２Ｔが、シート状部材５１の内周面５１Ｓまたはケース体５２の底面部５２Ｓ（内周面）に接触しているとよい。

当該構成によれば、ハウジング５０（シート状部材５１またはケース体５２）および袋状部材９２（先端９２Ｕ）から感温部１１への熱伝達性が高まり、感温部１１における熱応答性を向上させることができる。

（第２変形例）
図７を参照して、感温部１１の周囲のみが略真空状に封止されていてもよい。この場合、感温部１１の周囲は袋状部材９２（先端９２Ｕ）によって気密状に覆われる。この場合も、感温部１１への熱伝導性が向上する。

［実施の形態２］
図８は、本実施の形態における電子体温計１０１の分解された状態を示す斜視図である。図９は、電子体温計１０１の組み立てられた状態を示す平面図である。

電子体温計１０１においては、ハウジング５０Ａが、それぞれ同一形状に形成された第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａを有する。第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａは、たとえば、紙またはポリエチレンフィルムなどからなる基材層と、基材層の下面側に配置されたシーラント層と、基材層の上面側に配置されたＰＥＴ層（Polyethylene Terephthalate層）とが積層されることによってそれぞれ構成される。

第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの厚さは、それぞれたとえば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。ＰＥＴ層の基材層側の面に、所定の銘板が貼付または印刷されることができる。第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａは、裁断などによって製造されることができる。第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａは、サーミスタ１０が配置される側に向かって徐々に幅が狭くなるように、平面視略Ｕ字形状に構成される。

第１シート状部材５１Ａは、透明性を有する部材から構成されるとよい。第１シート状部材５１Ａが透明性を有する部材から構成されない場合、第１シート状部材５１Ａの一部は、表示部３０の表示パネル３１を外部から視認可能なように、透明性を有する保護部材が設けられるとよい。

電子体温計１０１が組み立てられる際には、内蔵パッケージ９５が、第２シート状部材５２Ａ上に配置される（図８中の矢印参照）。本実施の形態においては、サーミスタ１０を含む袋状部材９２の先端９２Ｕ側が、第２シート状部材５２Ａの長手方向に沿って、第２シート状部材５２Ａの一端側に配置される。制御基板２０、表示部３０、および電源部４０などを含む袋状部材９２の後端側が、第２シート状部材５２Ａの長手方向に沿って、第２シート状部材５２Ａの他端側に配置される。

その状態で、第１シート状部材５１Ａの周縁と第２シート状部材５２Ａの周縁とが相互に接合される。当該接合によって、第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの外縁に環状の接合領域５４（図９参照）が形成され、内蔵パッケージ９５が略気密状に封止された空間５３（図９参照）が形成される。

第１シート状部材５１Ａと第２シート状部材５２Ａとを相互に接合するためには、第１シート状部材５１Ａの周縁と第２シート状部材５２Ａの周縁とが一致するように対向配置される。この状態で、第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの接触部（接合領域５４に対応する部分）に超音波が付与される。付与された超音波により、第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの周縁（シーラント層など）が一時的に溶解する。当該溶解によって、第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの周縁同士が、接合領域５４において溶着（圧着）される。なお、第１シート状部材５１Ａおよび第２シート状部材５２Ａの周縁同士は、熱溶着または接着剤などによって接合されてもよい。

（作用・効果）
電子体温計１０１のハウジング５０Ａは、各シート状部材５１Ａ，５２Ａから簡素に構成される。各シート状部材５１Ａ，５２Ａは、ＰＥＴ等から構成される極めて薄い部材である。各シート状部材５１Ａ，５２Ａは、その厚さが薄く且つ裁断などによって製造されるため、安価に準備されることができる。電子体温計１０１によれば、筐体の全部が成形樹脂から構成される一般的ないわゆるペンシル型の電子体温計に比べて、製造費用を低減することができる。

上述の実施の形態１における電子体温計１００と同様に、電子体温計１０１が安価に製造されるため、電子体温計１０１は、いわゆるディスポーザブルタイプとして使用されるのに適している。また、ハウジング５０Ａが劣化したり、ハウジング５０Ａに病原菌などが付着したりした場合、電子体温計１０１においてはハウジング５０Ａのみを交換し、内蔵パッケージ９５を再利用することができる。

［実施の形態２の変形例］
図１０は、実施の形態２の変形例における電子体温計１０２の分解した状態を示す斜視図である。電子体温計１０２においては、ハウジング５０Ｂが袋状に形成される。ハウジング５０Ｂは、開口部５０Ｈを有する。電子体温計１０２が組み立てられる際には、開口部５０Ｈから、内蔵パッケージ９５が挿入される。

電子体温計１０２が組み立てられた状態においては、開口部５０Ｈは超音波溶着などによって閉塞される。電子体温計１０２（ハウジング５０Ｂ）の表面が平滑に構成されるため、電子体温計１０２をエタノールなどを使用して洗浄消毒する際における衛生面が一層向上する。

なお、袋状から構成されるハウジング５０Ｂについては、ハウジング５０Ｂ内に内蔵パッケージ９５が設けられているという技術的思想からは独立した発明としても成立し得るものである。袋状から構成されるハウジング５０Ｂが電子体温計に採用されることによって、洗浄消毒後における衛生面の向上といった課題が解決し得るものである。

［実施の形態３］
図１１は、本実施の形態における電子体温計の内蔵パッケージ９５Ａの分解した状態を示す斜視図である。図１２は、内蔵パッケージ９５Ａの組み立てた状態を示す平面図である。

本実施の形態における電子体温計においては、内蔵パッケージ９５Ａの袋状部材９２Ａが、それぞれ同一形状に形成された第１シート状部材９７および第２シート状部材９８を有する。第１シート状部材９７および第２シート状部材９８は、たとえば、紙またはポリエチレンフィルムなどからなる基材層と、基材層の下面側に配置されたシーラント層と、基材層の上面側に配置されたＰＥＴ層（Polyethylene Terephthalate層）とが積層されることによってそれぞれ構成される。

第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の厚さは、それぞれたとえば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。ＰＥＴ層の基材層側の面に、所定の銘板が貼付または印刷されることができる。第１シート状部材９７および第２シート状部材９８は、裁断などによって製造されることができる。第１シート状部材９７および第２シート状部材９８は、サーミスタ１０が配置される側に向かって徐々に幅が狭くなるように、平面視略Ｕ字形状に構成される。

第１シート状部材９７は、透明性を有する部材から構成されるとよい。第１シート状部材９７が透明性を有する部材から構成されない場合、第１シート状部材９７の一部は、表示部３０の表示パネル３１を外部から視認可能なように、透明性を有する保護部材が設けられるとよい。

内蔵パッケージ９５Ａが組み立てられる際には、サーミスタ１０、制御基板２０、表示部３０、電源部４０、および基板２９が、第２シート状部材５２Ａ上に配置される（図１１中の矢印参照）。その状態で、第１シート状部材９７の周縁と第２シート状部材９８の周縁とが相互に接合される。当該接合によって、第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の相互の接合によって、袋状部材９２Ａが形成される。第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の外縁に環状の接合領域９９（図１２参照）が形成され、内部が略気密状に封止された空間９３（図１２参照）が形成される。

第１シート状部材９７と第２シート状部材９８とを相互に接合するためには、第１シート状部材９７の周縁と第２シート状部材９８の周縁とが一致するように対向配置される。この状態で、第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の接触部（接合領域９９に対応する部分）に超音波が付与される。付与された超音波により、第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の周縁（シーラント層など）が一時的に溶解する。当該溶解によって、第１シート状部材９７および第２シート状部材９８の周縁同士が、接合領域９９において溶着（圧着）される。

このようにして得られた内蔵パッケージ９５Ａによっても、上述の実施の形態１〜２における電子体温計と同様に用いられることによって、上述の実施の形態１〜２と同様の作用および効果を得ることが可能となる。

以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ サーミスタ、１１ 感温部、１２ リード線、１６ 充填部材、１８ 内蔵機器、２０ 制御基板、２１ 操作部、２２ 制御部、２３ メモリ部、２４ 報知部、２９ 基板、３０ 表示部、３１ 表示パネル、４０ 電源部、４１ 電極端子、４２ ボタン電池、４３ 樹脂、５０，５０Ａ，５０Ｂ ハウジング、５０Ｈ，５１Ｈ，９２Ｈ 開口部、５１ シート状部材、５１Ａ，９７ 第１シート状部材、５１Ｓ 内周面、５２ ケース体、５２Ａ，９８ 第２シート状部材、５２Ｋ 上端部、５２Ｒ 底面部、５２Ｓ 底面部（内周面）、５２Ｕ 環状壁部、５３，９３ 空間、５４，９９ 接合領域、５６ 透明保護部材、８２ プローブ部、９２，９２Ａ 袋状部材、９２Ｓ 内表面、９２Ｔ 外表面、９２Ｕ 先端、９２Ｖ 接合部、９５，９５Ａ 内蔵パッケージ、１００，１０１，１０２ 電子体温計。

Claims (5)

1. 被測定者の体温を測定する電子体温計であって、
   前記体温を測定する感温部、および、前記感温部に一端が接続されたリード線を含むサーミスタと、
   前記リード線の他端が接続された制御基板と、
   前記制御基板に接続され、前記サーミスタによって測定された前記体温を表示する表示部と、
   前記制御基板に電力を供給する電源部と、
   前記サーミスタ、前記制御基板、前記表示部、および前記電源部を、内部に形成された空間に収容する袋状部材と、
   前記袋状部材を内部に配置するハウジングと、を備える、
   電子体温計。
2. 前記感温部は、前記空間を形成する前記袋状部材の内表面と直接接触しているか、若しくは、所定の熱伝導性を有する充填部材を介して前記袋状部材の前記内表面と接触しており、
   前記内表面に対応する前記袋状部材の外表面は、前記ハウジングの内周面と接触している、
   請求項１に記載の電子体温計。
3. 前記袋状部材の内部は、略真空状に封止されている、
   請求項１または２に記載の電子体温計。
4. 前記袋状部材の内部には、当該内部が膨らむように気体が充填されている、
   請求項１または２に記載の電子体温計。
5. 前記袋状部材を内部に配置する前記ハウジングは、
   当該電子体温計の長手方向に沿って延在する底面部、および、前記底面部の周縁から起立する環状壁部を有するケース体と、
   外周部が前記環状壁部の起立方向の先端に接合されるシート状部材と、を含む、
   請求項１から４のいずれかに記載の電子体温計。

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