JP2012152134A - 可変径ロールベーラ - Google Patents

Abstract

【課題】形状の良い締まったロールベールを成形すること効率よくロールベールを成形する。
【解決手段】ロールベール成形室４に被成形材料を投入する投入コンベア３と、投入コンベア３により投入された被成形材料を、一つ又は複数のベルト６、７、８を用いてロールベールＲ１、Ｒ２に圧縮成形するロールベール成形室４と、を備え、ロールベール成形室４は、被成形材料の投入口４０と、ベルト６、７、８が巻回され、成形されるロールベールＲ１、Ｒ２の径に応じて、ロールベール成形室４を拡開するように、ロールベール成形室４の中心からの位置を可変に軸支された可変ローラと、を備え、前記投入口を、該投入口の開口方向が可変ローラの可変方向と正対しない方向となるように設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、径の異なるロールベールの成形が可能な可変径ロールベーラに関する。

径の異なるロールベールの成形が可能なロールベーラは、成形室に投入された被成形材料が円柱状のロールベールに成形される際に、このロールベールの径の拡大に伴って、成形室の径を拡大するようにしたものが知られている。

下記特許文献１に記載の成形室は、投入口が被成形材料のピックアップ部と連続するように下向きに開口され、ピックアップ部から投入口を経て成形室に投入された被成形材料が、相互に対面して反対方向に動くベルトによって、円柱状のロールベールに成形するようになっている。そして、このロールベールの径の拡大に伴う圧力がベルトに作用し、この圧力でベルトを巻掛けたローラを、投入口の開口方向と対向する上方に変位させることによって、成形室を拡大するようになっている。

特許文献２に記載の成形室は、投入口が成形室の中心よりもやや下側、且つ斜め下向きに開口され、この投入口に向けて配したコンベアから成形室に投入される被成形材料が、タイトバーの回転によって、円柱状のロールベールに成形されるようになっている。そして、このロールベールの径の拡大に伴う圧力がタイトバーに作用し、この圧力でタイトバーを径方向外側に変位させることによって、成形室をロールベールの径及び形状に伴って拡大するようになっている。

これら特許文献１及び特許文献２の成形室は、この成形室の径が拡大すると同時に、径を縮小させる方向（ロールベールを圧縮する方向）に力が作用するようになっており、この径を縮小させる方向の力によって、ロールベールを圧縮しながら成形するようになっている。

特開昭６０−１８８０１３号公報 特開２００７−２６７６７５号公報

特許文献１及び特許文献２の従来技術によると、成形室がロールベールの径及び形状に伴って拡大し、この拡大と同時に成形室を縮小する方向に力が生じるようにしているので、小径のロールベールから大径のロールベールまで、固く締まったロールベールを無段階で成形することができる。

しかしながら、前述の被成形材料には、細断されたものがあるが、このような被成形材料は、まとまり難くロールベール成形時において崩れ易いということがある。特に、特許文献１の従来技術では、ロールベールの上方への変位によって生じる下方への圧縮力が、成形室の全体の内、最も強くなるため、投入口の開口部に向かう方向に作用する圧縮力によって、被成形材料が投入口に向けて崩れながらこの投入口から漏れ出してしまうという問題があった。

特許文献２の従来技術では、成形されるロールベールに対して、投入口を除くロールベールの周囲面から径方向に圧縮力を平均的に作用させる構成であるが、このような成形室においても、斜め下向きの投入口に向かう圧縮力によって、被成形材料の種類によっては、成形室が満量近くになったとき、被成形材料が成形室に入らなくなる現象が生じてしまうという問題があった。

そのため、特許文献１及び特許文献２のような成形室を備えるロールベーラの場合、ロールベールの成形において、前述のように被成形材料が成形室に入らなくなることによって、被成形材料の成形室外への漏れ出しが生じ、この漏れ出しによって被成形材料が無駄になる、或いは、形状の良い締まったロールベールの成形、効率よいロールベールの成形ができないという問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、ロールベール成形中における被成形材料の投入口からの漏れ出しを防止できるようにすること、投入口からの被成形材料の漏れ出しを防止することで、被成形材料を無駄なく有効に使用できるとともに、成形室が満量近くになったときにも、被成形材料を成形室に円滑に入れることができ、且つ形状の良い締まったロールベールの成形、効率よいロールベールの成形ができること等、が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明による可変径ロールベーラは、以下の構成を少なくとも具備するものである。

ロールベール成形室に被成形材料を投入する投入コンベアと、該投入コンベアにより投入された被成形材料を、一つ又は複数のベルトを用いてロールベールに圧縮成形するロールベール成形室と、を備え、前記ロールベール成形室は、前記被成形材料の投入口と、前記ベルトが巻回され、成形される前記ロールベールの径に応じて、前記ロールベール成形室を拡開するように、該ロールベール成形室の中心からの位置を可変に軸支された可変ローラと、を備え、前記投入口を、該投入口の開口方向が前記可変ローラの可変方向と正対しない方向となるように設けたことを特徴とする。

このような特徴を有することで本発明は以下の効果を奏する。すなわち、成形される前記ロールベールの径に応じて、前記ロールベール成形室を拡開するように、該ロールベール成形室の中心からの位置を可変に軸支された可変ローラと、を備え、前記投入口を、該投入口の開口方向が前記可変ローラの可変方向と正対しない方向となるように設けたので、ロールベール成形中における被成形材料の投入口からの漏れ出しを防止できる。投入口からの被成形材料の漏れ出しを防止することで、被成形材料を無駄なく有効に使用できるとともに、成形室が満量近くになったときにも、被成形材料を成形室に円滑に入れることができ、且つ形状の良い締まったロールベールの成形、効率よいロールベールの成形ができる。

本発明に係る可変径ロールベーラの第１実施形態を示す概略構成図。 図１におけるロールベール成形室の拡大図で最小のロールベール成形状態を示す。 図１におけるロールベール成形室の拡大図で最大のロールベール成形状態を示す。 本発明に係る可変径ロールベーラの第２実施形態を示す概略構成図。 本発明に係る可変径ロールベーラの第３実施形態を示すロールベール成形室の拡大概略構成図。 図５におけるロールベール成形室において最小のロールベール成形状態を示す。

本発明の可変径ロールベーラがロールベールを成形することが可能な被成形材料は、青刈りトウモロコシや牧草等の飼料作物、食品加工後の食品残渣、粗飼料や濃厚飼料等を混合調整した混合飼料等の家畜用飼料に用いる各種材料、籾殻、麦殻、木屑、おがくず、敷料、家畜糞等の肥料に用いる各種材料等である。本発明の可変径ロールベーラは、特に、前述の各種材料を細断してなる被成形材料をロールベールに成形するのに効果的な細断型のものである。

前述の可変径ロールベーラは、トラクター等の走行車に牽引される牽引式、自走式、据置式を含む。また、この可変径ロールベーラは、成形したロールベールにネット、トワイン（ロープ）、シート等の結束資材や梱包資材を巻回して圃場に排出するもの、この結束資材や梱包資材が巻回されたロールベールをラップするラッピングマシンを備えた複合型のものを含む。

投入口は、成形されるロールベールの最大径の中心位置より下部にあっても、前述の構成により被成形材料の湧き出し現象を防止できるが、より好ましくは、成形される前記ロールベールの最大径の中心位置よりも上部である。

被成形材料をロールベール成形室内により確実に投入して、この被成形材料を無駄なく有効に使用するという点において、投入コンベアの上流側端部を、投入口の下端部と重畳するように配置することが好ましい。

本発明の可変径ロールベーラは、可変ローラが、ロールベールの周方向に向かい合って軸支された第１可動ローラ及び第２可動ローラと、該第１可動ローラ及び第２可動ローラよりも可変方向外側に軸支された第３可動ローラと、を備え、ベルトを、第１可動ローラ及び第２可動ローラに対して、ロールベール成形室とは反対側の面を接触させて巻回するとともに、第３可動ローラに対して、ロールベール成形室側の面を接触させて巻回することで、ロールベール成形室と連通する凹部が構成され、この凹部内に、該凹部内への前記被成形材料の侵入を抑制するスクレーパを備えることが好ましい。

更に、本発明の可変径ロールベーラは、複数のベルトを有するロールベール成形室を備えた可変径ロールベーラであって、ロールベール成形室の下部に配置されるベルトが、ロールベール成形室を構成する他のローラより投入コンベア側に突出して設けられていることが好ましい。

以下、可変径ロールベーラ（以下、ロールベーラという）１の第１実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態において例示するロールベーラ１は、青刈りトウモロコシや牧草等の飼料作物を細断した被成形材料(図示せず)をロールベールに成形するのに適した細断型のロールベーラ１である。

ロールベーラ１の基本構成は、上流側からホッパ２、投入コンベア３、ロールベール成形室（以下、成形室という）４を備えており、ホッパ２に貯留された被成形材料を、投入コンベア３を介して成形室４に投入し、この成形室４の成形駆動によってロールベールＲ１、Ｒ２(図２、図３参照)を成形するようになっている。ロールベールＲ１、Ｒ２が所定径に成形されると、投入コンベア３の駆動を停止するとともに、ネット１０をネット供給部１Ａから成形室４に供給し、この成形室４の成形駆動によってロールベールＲ１、Ｒ２に巻付け、このネット１０の巻付け終了後に、成形室４の下流側半部４Ａを開いて（図示せず)ロールベールＲ１、Ｒ２を機外に排出するようになっている。ネット１０は、成形室４に確保された投入口４０から供給されるようになっている。

尚、本実施形態では、ホッパ２側（図１において左側）を上流側とし、成形室４側（図１において右側）を下流側として説明する。また、本実施形態では、ロールベールＲ１、Ｒ２に対してネット１０を巻付ける形態を例示したが、本発明のロールベーラは、ネット１０に換えてロールベールＲ１、Ｒ２に対してトワインを巻付ける形態も含まれ、この場合、ネット供給部１Ａに換えてトワイン供給部が設置される（図示せず）。

ホッパ２は、成形室４と間にホッパ２の一部を構成するように設置された投入コンベア３により区切られた、ロールベーラ１の最上流側（図１において左側）の空間であり、図１において逆三角形状を呈する空間である。このようなホッパ２に貯留される被成形材料は、投入コンベア３により運搬され、投入口４０から成形室４内に投入される。

投入コンベア３は、ホッパ２の最下部２０よりも下側の位置から投入口４０にわたって傾斜状に設置されている。投入コンベア３のコンベアベルト３０の表面には、被成形材料を支持する複数の支持突起３１が突設されており、この支持突起３１が運搬される被成形材料を支持することによって、この被成形材料を投入コンベア３の傾斜に沿って滑り落ちるのを防止できるようになっている。また、投入コンベア３の下流側端部３２を、投入口４０の下端部４０Ａと上下方向で重畳するように配置して、被成形材料の投入口４０への投入時に、この被成形材料のこぼれ落ちを抑制している。また、投入コンベア３の上流側端部３３をホッパ２の最下部２０の直下に配置している。

成形室４は、投入される被成形材料を複数のベルト６、７、８を用いてロールベールＲ１、Ｒ２に圧縮成形するとともに、成形されるロールベールＲ１、Ｒ２の径に応じて、ベルト６の成形室４の中心Ｃからの位置を可変に設けた構成のものであり、ベルト６とベルト７との間に投入口４０が確保されている。

この成形室４は、ベルト６、７、８をロールベールの周方向に沿うように配置することにより構成されている。尚、成形室４は、実際には、ホッパ２から成形室４にわたって設けられた側板（図示せず）を含んで成形室４が構成されている。また、ホッパ２についても同様であり、前述の側板を含んで構成されている。

ベルト６は、投入口４０を境として成形室４の下流側半部４Ａを構成するものであり、可変ローラの一例である第１可動ローラ６Ａ及び第２可動ローラ６Ｂと、８個の固定ローラ６Ｃ〜６Ｅ及び固定ローラ６Ｇ〜６Ｋと１個の可動テンションローラ６Ｆとにわたりエンドレス状に巻回して張設されている。可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂ及び固定ローラ６Ｃ〜６Ｋは、その軸線をロールベールＲ１、Ｒ２の軸線と平行として回転可能に軸支されている。

第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂは、一端側が、軸線をロールベールＲ１、Ｒ２の軸線と平行とする回転軸Ｐに軸支された可動アーム６０に軸支され、他端側が、前述の側板に開孔された長孔６１、６１に軸支されている。この第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂは、成形中のロールベールＲ１、Ｒ２のベルト６に対する押圧力が、このベルト６を介して作用するようになっており、この押圧力により、長孔６１、６１に沿って、成形室４の中心Ｃから下流側へ移動するようになっている。この第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの下流側への移動によって、ベルト６の成形室４の中心Ｃからの位置を可変にすることができる。

この長孔６１、６１は、長手方向が可動アーム６０の回転軸Ｐと同心とする円弧となるように形成されている。可動アーム６０は、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの移動に伴って、回転軸Ｐを回転中心として回転するようになっている。

可動アーム６０の回転軸Ｐを境とする上側の端部には、油圧シリンダ６２が連結されている。油圧シリンダ６２は、収縮する方向に圧力が作用しており、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの移動に伴う可動アーム６０の回転に伴って、前述の圧力に抗して伸長するようになっている。この油圧シリンダ６２は、可動アーム６０の回転位置にかかわらず、一定の圧力となるように制御されている。また、可動アーム６０の回転軸Ｐには、角度計が設置されており、設定した角度に達すると、投入コンベア３の運搬駆動が停止するとともに、ネット１０の供給が開始されるように制御されている。

すなわち、ロールベールが目的の径に至ったときに投入コンベア３の運搬駆動が停止するように制御されているので、目的の径のロールベールを確実に成形することができる。また、ベルト６の位置が成形室４の中心から外側へ変化する際に、油圧シリンダ６２の収縮方向への圧力が可動アーム６０を介してベルト６に作用し、このベルト６に作用する収縮方向への圧力をロールベールに作用させることによって、形状良く締まった状態のロールベールを成形することができる。

また、長孔６１、６１は、その長手方向が投入口４０の開口方向とほぼ直角に交差するように開孔されており、この長孔６１、６１に沿って移動する第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの移動方向を投入口４０の開口方向と正対させないようになっている。すなわち、可動アーム６０を介して油圧シリンダ６２の圧力が第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂに作用したとき、成形室４で成形されるロールベールＲ１、Ｒ２に対する第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの成形室４の中心Ｃ方向への圧力が、投入口４０の開口方向と交差する方向に作用し、ロールベールＲ１、Ｒ２を投入口４０の開口方向と正対しない方向から圧縮するため、ロールベールＲ１、Ｒ２の最も崩れ易い投入口４０付近の崩れを抑制することができ、しかも、被成形材料が成形室４に入らなくなる現象を防止することができる。

尚、成形されたロールベールＲ１、Ｒ２に対してネット１０が所定量で巻付けられたとき、駆動源の駆動を停止させるように制御してもよいし、駆動源の駆動停止がされたときに、この駆動停止をランプ等の点灯又は点滅によって知らせたり、ブザー等の音声によって知らせたりするように制御してもよい（図示せず）。また、駆動源が駆動停止したときに、成形室４が自動的に開くように制御してもよいし、前述のランプ等やブザー等で駆動源の駆動停止を知らされたときに、手動操作によって成形室４を開くようにしてもよい。

ベルト７は、投入口４０を境として成形室４の上流側半部４Ｂの投入口４０側を構成するものであり、２個の固定ローラ７Ａ、７Ｂにわたって巻回して張設されている。固定ローラ７Ａ、７Ｂは、その軸線を固定ローラ６Ｃ〜６Ｋの軸線と平行にされている。

固定ローラ７Ａは、投入口４０の下端部４０Ａを構成するとともに、固定ローラ７Ｂの上側の位置にあって、ロールベーラ１が成形できる最小径のロールベールＲ１の中心位置Ｐ１から最大径のロールベールＲ２の中心位置Ｐ２よりも上部に配置されている（図２、図３参照）。すなわち、このような位置に固定ローラ７Ａを配置したことにより、投入口４０を成形されるロールベールＲ１、Ｒ２の中心位置Ｐ１よりも上部に配置することができる。このような位置に投入口４０を配置したので、前述したような第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂの投入口４０の開口方向と交差する方向への圧縮による、被成形材料の崩れ防止効果及び湧き出し現象防止効果をより確実なものとすることができる。

ベルト８は、成形室４の上流側半部の下側を構成するものであり、固定ローラ７Ｂの下側から固定ローラ６Ｊと隣接する位置に配置されている。ベルト８は、３個の固定ローラ８Ａ〜８Ｃにわたって巻回して張設されている。固定ローラ８Ａ〜８Ｃは、その軸線を固定ローラ６Ｃ〜６Ｋの軸線と平行にされている。

固定ローラ８Ａは、投入コンベア３の下側で、且つ固定ローラ７Ａ、７Ｂよりも下流側に位置するように配置されている。固定ローラ８Ｂは、固定ローラ７Ｂの下方に離間して、ベルト８とベルト７との間に隙間８０が確保できる位置に配置されている。固定ローラ８Ｃは、固定ローラ６Ｊとその下流側で隣接する位置に配置されている。本実施形態では、固定ローラ６Ｊと固定ローラ８Ｃの間が、成形室４の上流側半部４Ｂと下流側半部４Ａの境部であり、この境部で下流側半部４Ａ上方に開くことにより、成形されてネット１０が巻付けられたロールベールＲ１、Ｒ２が排出されるようになっている。

すなわち、このように配置されたベルト８によると、投入コンベア３が被成形材料を投入口４０から投入するときに、この被成形材料が成形室４外にこぼれた場合に、こぼれた被成形材料を受け止めることができる。また、各ベルト６、７、８は、成形室４内においてロールベールを反時計方向に回転させる方向に駆動するようになっているため、ベルト８上の被成形材料は、このベルト８により隙間８０を介して成形室４内に投入され、各ベルト６、７、８の回転により、ロールベールＲ１、Ｒ２に成形される。したがって、被成形材料のロールベーラ１外へのこぼれやロールベーラ１内の滞留を防止することができるので、被成形材料を無駄なく有効に使用することができる。

尚、各ベルト６、７、８は、固定ローラ６Ｃ〜６Ｅ及び固定ローラ６Ｇ〜６Ｋのいずれか一つ以上、固定ローラ７Ａ、７Ｂのいずれか一つ以上、固定ローラ８Ａ〜８Ｃのいずれか一つ以上を、モータ等の駆動源（図示せず）からチェーン等の回転伝達機構（図示せず）を介して伝達される駆動力によって駆動回転させることで、夫々に巻回されたベルト６、７、８を駆動回転させるようになっている。

このロールベーラ１には、投入コンベア３からこぼれ落ちる被成形材料をホッパ２側に戻し、この戻した被成形材料を投入コンベア３が再び成形室４へ運搬できるようにする戻し装置Ａが備えられている。戻し装置Ａは、投入コンベア３の戻り側（下側）に沿って傾斜状に設けられた傾斜板Ａ１と、傾斜板Ａ１の下側（ホッパ２側）で連続して設けられ、この傾斜板Ａ１の傾斜に沿って滑り落ちる被成形材料を貯留する貯留部Ａ２と、傾斜板Ａ１の上端部Ａ１０から連続してベルト８に至るように配置した第２傾斜板Ａ３とを備えている。

傾斜板Ａ１は、上端部Ａ１０がベルト８の突出側の端部と重畳するように位置し、この上端部Ａ１０とベルト７の外側との間に、投入コンベア３が被成形材料投入時にこぼれ落ちる被成形材料をベルト８上に落とすための空間Ｓを確保して設けられている。すなわち、投入口４０又は投入コンベア３の投入口４０近く側からこぼれ落ちる被成形材料は、空間Ｓを通ってベルト８に受け止められるとともに、成形室４に投入され、投入コンベア３の投入口４０近く側を除く部位からこぼれ落ちる被成形材料は、傾斜板Ａ１に受け止められて、貯留部Ａ２に滑り落ちるようになっている。

尚、傾斜板Ａ１の材質は、少なくとも、被成形材料を滑り落とすことができる程度の摩擦係数のものであって、耐食性を有するものが好ましく、例えば、ステンレス等の非鉄金属材、防錆加工を施した金属材、合成樹脂材等が挙げられる。また、本発明は、傾斜板Ａ１の角度を投入コンベア３の角度と同角度とすること、傾斜板Ａ１と投入コンベア３間の距離、傾斜板Ａ１の位置等を限定するものでなく、こぼれ落ちた被成形材料を貯留部Ａ２に滑り落とせる構成であればよい。

貯留部Ａ２は、傾斜板Ａ１の下側から連続し、投入コンベア３の上流側端部３３の周りを円弧で囲んでホッパ２の下端を塞ぐように設けられている。この円弧は、投入コンベア３の上流側端部３３における反転部分と同心とする円弧であり、上流側端部３３が貯留部３内に配置される円弧である。このような貯留部Ａ２は、上流側端部３３との間に、コンベアベルト３０の支持突起３１の先端が円弧に近接する程度の空間を確保してあり、コンベアベルト３０の反転時に支持突起３１が貯留部Ａ２に貯留された被成形材料をすくい上げるとともに、投入コンベア３の運搬面側で支持できるようになっている。

第２傾斜板Ａ３は、傾斜板Ａ１と同材質のものであり、ベルト８側の先端が、このベルト８に対して近接又は接触するように設置されており、運搬コンベア３及び投入口４０からこぼれ落ちる被成形材料をベルト８上に案内するようになっている。

このような戻し装置Ａによると、傾斜板Ａ１から滑り落ちて貯留部Ａ２に貯留された被成形材料を、投入コンベア３及びベルト８によって再び成形室４に投入することができる。したがって、被成形材料のロールベーラ１外へのこぼれやロールベーラ１内の滞留を防止することができるので、被成形材料を無駄なく有効に使用することができる。

このようなロールベーラ１によると、成形中における被成形材料の投入口４０からの湧き出し現象を抑制し、投入動作中の投入コンベア３や投入されるときに投入口４０からこぼれ落ちる被成形材料を、ベルト８や戻し装置Ａによって成形室４に投入するようにしているので、被成形材料を無駄なく有効に使用できるようにした上で、形状の良い締まったロールベールの成形、効率よいロールベールの成形をすることができる。

次に、図４に基づいてロールベーラ１の第２実施形態を説明する。本実施形態では、前述した第１実施形態と重複する部位についての説明は同符号を付すことにより省略する。

本実施形態のロールベーラ１は、ベルト８が固定ローラ８Ｂと固定ローラ８Ｃとにわたって巻回して張設された成形室４を備えている。すなわち、ベルト８が固定ローラ７Ａ、７Ｂよりも下流側に突出した部分がない成形室４を備えたものであり、投入口４０への投入時にこぼれ落ちる被成形材料をベルト８によって成形室４に戻す機能を備えていないものである。そのため、本実施形態のロールベーラ１では、傾斜板Ａ１の上端部Ａ１０をベルト７の外側面に近接する程度に延長することで、投入口４０への投入時にこぼれ落ちる被成形材料を、傾斜板Ａ１で受け止めることにより、戻し装置Ａを経て成形室４に再び投入することができる。したがって、本実施形態のロールベーラによっても、前述の第１実施形態のロールベーラ１と同等の作用効果が期待できる。

次に、図５及び図６に基づいてロールベーラ１の第３実施形態を説明する。本実施形態では、前述した第１実施形態と重複する部位についての説明は同符号を付すことにより省略する。

本実施形態のロールベーラ１は、第１実施形態における固定ローラ６Ｋに代えて、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂに伴って長孔６１に沿って移動する可変ローラの一例である第３可動ローラ６Ｌを備えたものである。第３可動ローラ６Ｌは、可動アーム６０に軸支されるとともに、第２可動ローラ６Ｂが軸支された長孔６１に、第２可動ローラ６Ｂよりも移動方向外側に軸支されている。また、第３可動ローラ６Ｌは、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂ間の隙間の中心線上に、且つ第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂに近接するように配置されている。

このような、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂにベルト６の成形室４とは反対側の面を接触させて巻回し、第３可動ローラ６Ｌには、ベルト６の成形室４側の面を接触させて巻回することで、第１可動ローラ６Ａ、第２可動ローラ６Ｂ間に形成される凹部６３の深さを浅くすることができる。すなわち、凹部６３の深さを浅くすることで、ロールベールＲ１、Ｒ２の成形中における被成形材料の凹部６３への侵入量を少なくすることができるので、成形室４内の被成形材料の残留量を低減することができる。凹部６３には、この凹部６３に侵入しようとする被成形材料を阻んだり、ベルト６にこびりついた被成形材料をこそぎ落としたりするスクレーパ６４が設けられており、このスクレーパ６４によって、凹部６３への被成形材料の侵入を抑制することができる。

尚、本発明では、前述の第１実施形態〜第３実施形態のような、こぼれ落ちる被成形材料を再び成形室４に投入する機能を備えず、投入口４０がロールベールＲ１、Ｒ２の中心位置Ｐ１、Ｐ２よりも上方に配置されたロールベーラ１も含み、このようなロールベーラ１によっても、被成形材料が成形室４に入らなくなる現象を防止することができるので、形状の良い締まったロールベールの成形、効率よいロールベールの成形をすることができる（図示せず）。

１：ロールベーラ（可変径ロールベーラ）
３：投入コンベア
４：成形室（ロールベール成形室）
６：ベルト
７：ベルト
８：ベルト
３２：下流側端部
３３：上流側端部
４０：投入口
４０Ａ：下端部
６Ａ：第１可動ローラ（可変ローラ）
６Ｂ：第２可動ローラ（可変ローラ）
６Ｌ：第３可動ローラ（可変ローラ）
７Ａ：固定ローラ
８Ａ：固定ローラ
Ｒ１：ロールベール
Ｒ２：ロールベール
６３：凹部
６４：スクレーパ

Claims (5)

1. 被成形材料を一つ又は複数のベルトを用いてロールベールに圧縮成形するロールベール成形室と、前記ロールベール成形室被成形材料を投入する投入コンベアとを備え、前記ロールベール成形室は、前記被成形材料の投入口と、前記ベルトが巻回され、成形される前記ロールベールの径に応じて、前記ロールベール成形室を拡開するように、該ロールベール成形室の中心からの位置を可変に軸支された可変ローラと、を備え、前記投入口を、該投入口の開口方向が前記可変ローラの可変方向と正対しない方向となるように設けたことを特徴とする可変径ロールベーラ。
2. 前記投入口が、成形される前記ロールベールの最大径の中心位置よりも上部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の可変径ロールベーラ。
3. 前記投入コンベアの上流側端部を、前記投入口の下端部と重畳するように配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の可変径ロールベーラ。
4. 前記可変ローラが、ロールベールの周方向に向かい合って軸支された第１可動ローラ及び第２可動ローラと、該第１可動ローラ及び第２可動ローラよりも前記可変方向外側に軸支された第３可動ローラと、を備え、前記ベルトを、前記第１可動ローラ及び前記第２可動ローラに対して、ロールベール成形室とは反対側の面を接触させて巻回するとともに、前記第３可動ローラに対して、前記ロールベール成形室側の面を接触させて巻回することで、前記ロールベール成形室と連通する凹部が構成され、前記凹部内に、該凹部内への前記被成形材料の侵入を抑制するスクレーパを備えたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の可変径ロールベーラ。
5. 複数のベルトを有するロールベール成形室を備えた可変径ロールベーラであって、前記ロールベール成形室の下部に配置される前記ベルトが、該ロールベール成形室を構成する他のローラより投入コンベア側に突出して設けられていることを特徴とする請求項２乃至４いずれか１項記載の可変径ロールベーラ。

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