JP2012153773A - ゴムロール用ゴム組成物及びゴムロール - Google Patents

Abstract

【課題】耐摩耗性に優れるゴムロールが得られるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム系のゴムロール用ゴム組成物を提供すること。
【解決手段】成分（Ａ）〜（Ｄ）を特定量含有するゴムロール用ゴム組成物。
成分（Ａ）：ゴム成分（１）が６０〜７５重量％、ゴム成分（２）が４０〜２５重量％、［ゴム成分（１）のヨウ素価−ゴム成分（２）のヨウ素価］が５以上３０以下である共重合体ゴム。
ゴム成分（１）：エチレン単位が５０〜８０モル％、α−オレフィン単位が５０〜２０モル％、ヨウ素価が１０〜４５であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
ゴム成分（２）：エチレン単位が８０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィン単位が２０モル％未満５モル％以上、ヨウ素価が０〜３０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）：補強剤
成分（Ｃ）：軟化剤
成分（Ｄ）：加硫剤
【選択図】なし

Description

本発明は、ゴムロール用ゴム組成物及びゴムロールに関するものである。

物流機器、事務機器等には、搬送ロール、給紙ロール、転写ロール、現像ロールとしてゴムロールが使用されている。
ゴムロールのゴム層に用いる材料としては、例えば、特許文献１には、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムおよびアルキルベンゼン系オイルを含有するゴム組成物を加硫した加硫ゴムが記載されている。また、特許文献２には、エチレン−プロピレン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴムを含有するゴム組成物を加硫した加硫ゴムが記載されている。

特開平９−２７２７６７号公報 特開２００５−３３０４８９号公報

しかしながら、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムを含有するゴム組成物を加硫した加硫ゴムをゴム層として有する従来のゴムロールは耐摩耗性において、未だ十分満足のいくものではなかった。

かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐摩耗性に優れるゴムロールが得られるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム系のゴム組成物、及び、該ゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴムをゴム層として有するゴムロールを提供することにある。

本発明の第１は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、
成分（Ａ）１００重量部あたり、
成分（Ｂ）の含有量が２０重量部以上１５０重量部以下であり、
成分（Ｄ）の含有量が０．０１重量部以上１５重量部以下であり、
成分（Ｂ）の含有量と成分（Ｃ）の含有量との重量比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．３〜０．７であるゴムロール用ゴム組成物にかかるものである。
成分（Ａ）：下記ゴム成分（１）及びゴム成分（２）からなり、ゴム成分（１）とゴム成分（２）との合計を１００重量％として、ゴム成分（１）の含有量が６０重量％以上７５重量％以下であり、ゴム成分（２）の含有量が４０重量％以下２５重量％以上である共重合体ゴム。
ゴム成分（１）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以上８０モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以下２０モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が１０以上４５以下であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
ゴム成分（２）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が８０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が２０モル％未満５モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が０以上３０以下であり、［ゴム成分（１）のヨウ素価−ゴム成分（２）のヨウ素価］が５以上３０以下であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）補強剤
成分（Ｃ）軟化剤
成分（Ｄ）加硫剤

また、本発明の第２は、上記ゴム組成物が加硫された加硫ゴムをゴム層として有するゴムロールにかかるものである。

本発明により、耐摩耗性に優れるゴムロールが得られるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム系のゴム組成物、及び、該ゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴムをゴム層として有するゴムロールを提供することができる。

本発明に用いる成分（Ａ）は、下記ゴム成分（１）及びゴム成分（２）からなり、ゴム成分（１）とゴム成分（２）との合計を１００重量％として、ゴム成分（１）の含有量が６０重量％以上７５重量％以下であり、ゴム成分（２）の含有量が４０重量％以下２５重量％以上である共重合体ゴムである。
ゴム成分（１）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以上８０モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以下２０モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が１０以上４５以下であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
ゴム成分（２）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が８０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が２０モル％未満５モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が０以上３０以下であり、［ゴム成分（１）のヨウ素価−ゴム成分（２）のヨウ素価］が５以上３０以下であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム

ゴム成分（１）及びゴム成分（２）のα−オレフィンとしては、好ましくは、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンであり、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等の直鎖状α−オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等の分岐状α−オレフィンがあげられる。これらは、１種以上使用される。α−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、１−ブテンであり、より好ましくはプロピレンである。

ゴム成分（１）及びゴム成分（２）の非共役ポリエンとしては、たとえば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラインデン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエン、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエン等のトリエンがあげられる。これらは、１種以上使用される。非共役ポリエンとしては、好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンおよび５−ビニル−２−ノルボルネンからなる非共役ポリエン群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。

ゴム成分（１）のエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴムをあげることができる。

ゴム成分（１）のエチレンに基づく単量体単位（エチレン単位）の含有量は５０モル％以上８０モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位（α−オレフィン単位）の含有量は５０モル％以下２０モル％以上である。耐摩耗性及び耐熱性を高めるために、好ましくは、エチレン単位の含有量は５５モル％以上７８モル％以下、α−オレフィン単位の含有量は４５モル％以下２２モル％以上であり、より好ましくは、エチレン単位の含有量は６０モル％以上７８モル％以下、α−オレフィン単位の含有量は４０モル％以下２２モル％以上である。ただし、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量の合計を１００モル％とする。

ゴム成分（１）のヨウ素価（ｇ／１００ｇゴム）は１０以上４５以下である。耐摩耗性を高めるために、好ましくは１０以上３５以下であり、より好ましくは１０以上３０以下である。

ゴム成分（２）のエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムとしては、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムをあげることができる。エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１−ヘキセン共重合体ゴム、エチレン−１−オクテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体ゴムをあげることができる。エチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴムをあげることができる。

ゴム成分（２）のエチレン単位の含有量は８０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィン単位の含有量が２０モル％未満５モル％以上である。耐摩耗性及び強度を高めるために、好ましくは、エチレン単位の含有量は８０モル％以上９０モル％以下、α−オレフィン単位の含有量が２０モル％以下１０モル％以上であり、より好ましくは、エチレン単位の含有量は８０モル％以上８５モル％以下、α−オレフィン単位の含有量が２０モル％以下１５モル％以上である。ただし、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量の合計を１００モル％とする。

ゴム成分（２）のヨウ素価（ｇ／１００ｇゴム）は０以上３０以下である。耐摩耗性および耐候性を高めるために、好ましくは０以上２５以下であり、より好ましくは０以上２０以下である。

［ゴム成分（１）のヨウ素価−ゴム成分（２）のヨウ素価］は５以上３０以下である。該値は、耐摩耗性および強度を高めるために、好ましくは６以上である。また、該値は、耐熱性を高めるために、好ましくは２５以下であり、より好ましくは２０以下である。

成分（Ａ）中のゴム成分（１）の含有量は、６０重量％以上７５重量％以下であり、ゴム成分（２）の含有量は４０重量％以下２５重量％以上である。耐摩耗性及び混練加工性を高めるために、好ましくは、ゴム成分（１）の含有量は６３重量％以上７２重量％以下であり、ゴム成分（２）の含有量は３７重量％以下２８重量％以上である。ただし、ゴム成分（１）とゴム成分（２）の合計を１００重量％とする。

成分（Ａ）の極限粘度［η］は、耐摩耗性、混練加工性を高めるために、好ましくは１ｄｌ／ｇ以上１０ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは１．５ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下であり、更に好ましくは１．８ｄｌ／ｇ以上５ｄｌ／ｇ以下である。該極限粘度［η］は、テトラリン中、１３５℃で測定される。

成分（Ａ）の分子量分布（ポリスチレン換算Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比：Ｍｚ／Ｍｗ）は、耐摩耗性、混練加工性を高めるために、好ましくは２以上７以下である。また、分子量分布は、耐摩耗性を高めるために、単峰性であることが好ましい。

成分（Ａ）の製造方法としては、直列に連結した２つの反応槽を用いて、ゴム成分（１）とゴム成分（２）とのいずれか一方を第１反応槽で製造し、第１反応槽で製造されたゴム成分を第２反応槽に供給し、該ゴム成分の存在下、他方のゴム成分を第２反応槽で製造する方法をあげることができる。例えば、エチレン、α−オレフィン、非共役ポリエン、溶媒、水素および重合触媒を第１反応槽に供給し、ゴム成分（１）とゴム成分（２）とのいずれか一方を第１反応槽で製造し、第１反応槽で製造されたゴム成分、エチレン、α−オレフィン、非共役ポリエン、溶媒、水素および重合触媒を第２反応槽に供給し、他方のゴム成分を第２反応槽で製造する方法があげられる。

ゴム成分（１）の製造に用いられる重合触媒としては、好適には、下記一般式（１）で表されるバナジウム化合物と下記一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物とを重合触媒成分とする重合触媒である。
一般式（１）
ＶＯ（ＯＲ）_mＸ_3-m（式中、Ｒは炭素原子数１〜８の直鎖状炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、ｍは０≦ｍ≦３を充足する数を表す。）
一般式（２）
Ｒ”_jＡｌＸ”_3-j（式中、Ｒ”は炭化水素基を表し、Ｘ”はハロゲン原子を表し、ｊは０＜ｊ≦３を充足する数を表す。）

一般式（１）において、Ｒは炭素原子数１〜８の直鎖状炭化水素基を表し、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基などの炭素原子数１〜８の直鎖状アルキル基をあげることができる。好ましくは、炭素原子数１〜３の直鎖状アルキル基である。Ｘはハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、ｍは０≦ｍ≦３を充足する数を表し、好ましくは０≦ｍ≦２を充足する数である。

一般式（１）で表されるバナジウム化合物において、ｍが０を超える化合物は、ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（ＯＣＨ₃）Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（ＯＣＨ₃）_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₄Ｈ₉））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₅Ｈ₁₁））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₆Ｈ₁₃））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₇Ｈ₁₅））_0.8Ｃｌ_2.2、ＶＯ（Ｏ（n-Ｃ₈Ｈ₁₇））_0.8Ｃｌ_2.2等をあげることができる。好ましくは、ＶＯＣｌ₃、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₂、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_0.8Ｃｌ_2.2である。

一般式（１）で表されるバナジウム化合物は、ＶＯＸ₃とＲＯＨとを所定のモル比で反応させる方法により得られる。例えば、ＶＯＣｌ₃とＣ₂Ｈ₅ＯＨとの反応は、次式で示される。
ＶＯＣｌ₃ ＋ ｍ・Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ → ＶＯ（ＯＣ₂Ｈ₅）_mＣｌ_3-m ＋ ｍ・ＨＣｌ

一般式（２）において、Ｒ”は炭化水素基を表し、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基などの炭素原子数１〜１０のアルキル基をあげることができる。Ｘ”はハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、ｊは０＜ｊ≦３を充足する数を表し、好ましくは１≦ｍ≦２を充足する数である。

一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物としては、（Ｃ₂Ｈ₅）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＣｌ、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）₂ＡｌＣｌ、（n-Ｃ₂Ｈ₅）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（n-Ｃ₄Ｈ₉）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）_1.5ＡｌＣｌ_1.5、Ｃ₂Ｈ₅ＡｌＣｌ₂、（n-Ｃ₄Ｈ₉）ＡｌＣｌ₂、（iso-Ｃ₄Ｈ₉）ＡｌＣｌ₂、（n-Ｃ₆Ｈ₁₃）ＡｌＣｌ₂等が例示できる。

ゴム成分（２）の製造に用いられる重合触媒としては、好適には、下記一般式（３）で表されるバナジウム化合物と上記一般式（２）で表される有機アルミニウム化合物とを重合触媒成分とする重合触媒である。
一般式（３）
ＶＯ（ＯＲ’）_nＸ’_3-n（式中、Ｒ’は炭素原子数３〜８の第２級または第３級炭化水素基を表し、Ｘ’はハロゲン原子を表し、ｎは０＜ｎ≦３を充足する数を表す。）

一般式（３）において、Ｒ’は炭素原子数３〜８の第２級または第３級炭化水素基を表し、例えば、ｉｓｏ−プロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素原子数３〜８の第２級または第３級アルキル基をあげることができる。好ましくは、炭素原子数３〜４の第２級または第３級アルキル基である。Ｘ’はハロゲン原子を表し、塩素原子などをあげることができる。また、ｎは０＜ｎ≦３を充足する数を表し、好ましくは０．５＜ｎ≦２を充足する数である。

一般式（３）で表されるバナジウム化合物としては、ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇））Ｃｌ₂、ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇））_0.5Ｃｌ_2.5、ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇））_1.5Ｃｌ_0.5、ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2等をあげることができる。好ましくは、ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2である。

一般式（３）で表されるバナジウム化合物は、ＶＯＸ’₃とＲ’ＯＨとを所定のモル比で反応させる方法により得られる。例えば、ＶＯＣｌ₃とiso-Ｃ₃Ｈ₇ＯＨとの反応は、次式で示される。
ＶＯＣｌ₃ ＋ ｎ・iso-Ｃ₃Ｈ₇ＯＨ
→ ＶＯ（Ｏ（iso-Ｃ₃Ｈ₇）_nＣｌ_3-n ＋ ｎ・ＨＣｌ

ゴム成分（１）及びゴム成分（２）の製造において、上記有機アルミニウム化合物の使用量と上記バナジウム化合物の使用量のモル比（有機アルミニウム化合物のモル／バナジウム化合物のモル）は、好ましくは、２．５〜５０である。

溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素等の不活性溶媒を用いることができる。

重合温度は、通常、−２０℃〜２００℃であり、好ましくは０℃〜１５０℃であり、より好ましくは２０℃〜１２０℃である。また、重合圧力は、通常、０．１ＭＰａ〜１０ＭＰａであり、好ましくは０．１ＭＰａ〜５ＭＰａであり、より好ましくは０．１ＭＰａ〜３ＭＰａである。

本発明に用いる成分（Ｂ）は、補強剤である。補強剤としては、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸アルミニウムがあげられる。カーボンブラックとしては、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴがあげられ、これらのカーボンブラックは、シランカップリング剤などの表面処理剤で表面処理されていてもよい。

ゴム組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、２０重量部以上であり、耐摩耗性、特に、加硫剤として有機過酸化物を使用した加硫ゴムの耐摩耗性を高めるために、好ましくは３０重量部以上であり、より好ましくは５０重量部以上であり、更に好ましくは６０重量部以上である。また、ゴム組成物中の成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、耐摩耗性を高めるために、１５０重量部以下であり好ましくは１３０重量部以下であり、より好ましくは１１０重量部以下であり、更に好ましくは１００重量部以下である。

本発明に用いる成分（Ｃ）は、軟化剤である。軟化剤としては、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリンなどの石油系軟化剤；コールタール、コールタールピッチなどのコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤；トール油、サブ、蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪酸及び脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂などの合成高分子物質があげられる。

成分（Ｂ）の含有量と成分（Ｃ）の含有量との重量比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）は、０．３以上であり、耐摩耗性を高めるために、好ましくは０．３５以上であり、より好ましくは０．４以上であり、更に好ましくは０．４２以上である。また、当該重量比は、０．７以下であり、耐摩耗性を高めるために、好ましくは０．６５以下であり、より好ましくは０．６以下である。なお、成分（Ｃ）の含有量には油展共重合体ゴムの調製段階で添加する軟化剤も含まれる。また、ゴム組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、１４０重量部以上２５０重量部以下が好ましい。

本発明に用いる成分（Ｄ）は、加硫剤である。加硫剤としては、硫黄、硫黄系化合物、有機過酸化物があげられる。硫黄としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄があげられる。

有機過酸化物としては、ジクミルパーオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、および第三ブチルヒドロペルオキシドなどをあげることができる。好ましくは、ジクミルパーオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンであり、より好ましくは、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジ第三ブチルペルオキシド−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンである。

加硫剤としては、耐熱性を高めるために、好ましくは、有機過酸化物である。

ゴム組成物中の成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、０．０１重量部以上１５重量部以下である。成分（Ｄ）として、硫黄及び／又は硫黄系化合物を使用する場合、硫黄および硫黄系化合物の合計含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０１重量部以上１０重量部以下であり、より好ましくは０．１重量部以上５重量部以下である。また、成分（Ｄ）として、有機過酸化物を使用する場合、有機過酸化物の含有量は、好ましくは０．１重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは１重量部以上８重量部以下である。

ゴム組成物は、添加剤、例えば、加硫助剤、加硫促進剤、発泡剤、発泡助剤、安定剤、消泡剤を含有していてもよい。

硫黄または硫黄系化合物に対する加硫助剤としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物があげられる。好ましくは、酸化亜鉛である。該加硫助剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは１重量部以上２０重量部以下である。

有機過酸化物に対する加硫助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等があげられる。該加硫助剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０５重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは０．１重量部以上８重量部以下である。

加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジオクタデシル−Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル−バイ−グアナイド、ジフエニルグアニジン−フタレート、アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２−メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、エチレンチオウレアがあげられる。加硫促進剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０５重量部以上２０重量部以下であり、より好ましくは０．１重量部以上８重量部以下である。

発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡剤；Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、Ｐ，Ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、Ｐ−トルエンスルホニルアジド等のアジド化合物があげられる。発泡剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０１重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部以上８重量部以下である。

発泡助剤としては、サリチル酸、フタル酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸；尿素またはその誘導体があげられる。発泡助剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０１重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部以上８重量部以下である。

安定剤としては、アミン系老化防止剤、ヒンダードフェノール系老化防止剤、イオウ系老化防止剤があげられる。安定剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０１重量部以上１５重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部以上８重量部以下である。

消泡剤としては、酸化カルシウムがあげられる。消泡剤の含有量は、成分（Ａ）を１００重量部として、好ましくは０．０５重量部以上２０重量部以下であり、より好ましくは０．１重量部以上８重量部以下である。

ゴム組成物は、必要に応じて、樹脂を含有していてもよい。樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンエーテルなどがあげられる。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等をあげることができる。

ゴム組成物の調製方法としては、公知のゴム配合物の調製方法を用いることができる。例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスなどのインターナルミキサーを用いて、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び必要に応じて安定剤などの添加剤を、８０℃〜１７０℃の温度で３分間〜１０分間混練して、一次混練品を調製し、次いで、オープンロールなどのロ−ル類あるいはニーダーを用いて、温度４０℃〜８０℃で、一次混練品に、成分（Ｄ）、必要に応じて加硫促進剤、加硫助剤などを加えて、５分間〜３０分間混練することにより調製することができる。上記のインターナルミキサーでの混練温度が、成分（Ｄ）、加硫促進剤および加硫助剤の分解温度よりも低い場合には、成分（Ｄ）、加硫促進剤および加硫助剤を同時に混練することもできる。

本発明のゴム組成物は、物流機器、家電製品、事務機器等のゴムロールに用いられる。ゴムロールとしては、搬送用ロール、給紙用ロール、帯電用ロール、転写用ロール、現像用ロール、導電用ロールなどがあげられる。

ゴムロールは、本発明のゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴムをゴム層として有する。該加硫ゴムの製造方法としては、ゴム組成物を、公知の成形機（例えば、押出成形機、カレンダーロール成形機、プレス成形機、インジェクション成形機、トランスファー成形機など）によって、所望形状を有する成形体に成形し、該成形と同時に又は該成形の後に、成形体を加熱あるいは電子線照射して加硫する方法があげられる。また、必要に応じ、加硫後に、加硫ゴムを賦形してもよい。上記成形機としては、好ましくは、プレス成形機、インジェクション成形機またはトランスファー成形機である。

加熱により加硫する方法においては、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨＦ（極超短波電磁波）、スチーム、ＬＣＭ（熱溶融塩槽）などの加熱手段を有する加熱槽；金型を用いることができる。加熱手段としては、好ましくは、ＬＣＭ加熱槽又は金型である。加熱温度は、好ましくは１３０℃〜２７０℃であり、加熱時間は、好ましくは１分間〜３０分間である。

電子線照射により加硫する方法においては、電子線のエネルギーは、好ましくは０．１ＭｅＶ〜１０ＭｅＶであり、より好ましくは０．３ＭｅＶ〜２ＭｅＶである。また、吸収線量が０．５Ｍｒａｄ〜３５Ｍｒａｄとなるように照射することが好ましく、吸収線量が０．５Ｍｒａｄ〜１０Ｍｒａｄとなるように照射することがより好ましい。

本発明のゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴムの硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３ タイプＡ）は、好ましくは１５〜７０であり、より好ましくは２０〜６０であり、更に好ましくは２５〜５５である。

以下、実施例及び比較例によって本発明を更に詳細に説明する。

［測定・評価方法］
（１）エチレン単位量およびプロピレン単位量
共重合体ゴムをホットプレス機により厚み約０．１ｍｍのフィルムに成形し、赤外分光光度計（日本分光工業社製 ＩＲ−８１０）により該フィルムの赤外吸収スペクトルを測定した。該赤外吸収スペクトルから、文献（赤外吸収スペクトルによるポリエチレンのキャラクタリゼーション 高山、宇佐美 等著 又は Ｄｉｅ Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｃｈｅｍｉｅ，１７７，４６１（１９７６）Ｍｃ Ｒａｅ，Ｍ.Ａ.，ＭａｄａｍＳ，Ｗ．Ｆ．等著）記載の方法に従って、エチレン単位量およびプロピレン単位量を求めた。

（２）ヨウ素価
共重合体ゴムをホットプレス機により厚み約０．５ｍｍのフィルムに成形した。赤外分光光度計により該フィルムの５−エチリデン−２−ノルボルネン由来のピーク（１６８８ｃｍ^-1の吸収ピーク）の強度を測定した。該ピーク強度から二重結合のモル含量を求め、該モル含量からヨウ素価を算出した。

（３）分子量分布
ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法によって、下記の条件(1)〜(9)で、ｚ平均分子量（Ｍｚ）と数平均分子量（Ｍｎ）を測定し、分子量分布（Ｍｚ／Ｍｗ）を求めた。
(1)装置：Ｗａｔｅｒｓ製１５０Ｃ
(2)分離カラム：昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ Ｐａｃｋｅｄ ＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ
(3)測定温度：１４０℃
(4)キャリア：オルトジクロロベンゼン
(5)流量：１．０ｍＬ／分
(6)試料濃度：約１ｍｇ／１ｍＬ
(7)試料注入量：４００μＬ
(8)検出器：示差屈折
(9)分子量標準物質：標準ポリスチレン

（４）極限粘度
極限粘度は、ウベローデ型粘度計を用い、１３５℃のテトラリン溶液中で測定した。

（５）耐摩耗性
耐摩耗性は、アクロン摩耗試験機（上島製作所製）により、ＪＩＳ Ｋ６２６４−１９９３に規定のアクロン摩耗試験に準拠して測定した。試験片として、ＪＩＳ Ｋ６２６４−１９９３に規定のリング状試験片を用いた。試験片と摩耗輪との角度を１０°、摩耗輪を試験片に押し付ける荷重を２Ｎ、試験片の回転速度を２５０ｒｐｍ、摩耗輪の回転数を１０００回の条件で、予備運転を行った。次に、試験片と摩耗輪との角度を１０°、摩耗輪を試験片に押し付ける荷重を２Ｎ、試験片の回転速度を２５０ｒｐｍ、摩耗輪の回転数を５００回の条件で本試験運転を行った。本試験運転前の試験片重量、本試験運転後の試験片重量及び試験片の密度から、本試験運転での摩耗輪１０００回転当たりの摩耗容積を求めた。

実施例１
（共重合体ゴムの調製）
攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を４５℃に保った第１重合槽に、単位時間・第１重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを０．７５５ｋｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレンを４１．８ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、プロピレンを８９．５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯＣｌ₃を２９．１ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エタノールを１４．０ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度（ＶＯＣｌ₃／エタノール＝１／１．８（モル比））で、第１重合槽に供給した。なお、ＶＯＣｌ₃とエタノールとは、重合槽に供給する前に、ラインミキサーで混合・攪拌した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）を１６６ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、水素を０．０５０ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第１重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを３．５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第１重合槽に供給した。
第１重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第１重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、第１重合槽で、単位時間・第１重合槽の単位容積あたり、４０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の共重合体ゴムが生成していた。該共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．７５／０．２５であり、ヨウ素価は１１（ｇ／１００ｇゴム）であった。

第１重合槽と同容積の攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を６０℃に保った第２重合槽に、第１重合槽から抜き出した重合溶液をフィードした。単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを０．４２３ｋｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレンを１８．０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。ＶＯ（Ｏ（ｉｓｏ−Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2を９．７ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）を３４ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、水素を０．０８０ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。
第２重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第２重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、該重合溶液中の共重合体ゴムの含有量は、単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、５５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）であった。
第２重合槽から抜き出された重合溶液に、当該重合溶液中の共重合体ゴム１００重量部あたり３０重量部のパラフィン系オイル（出光興産社製 ダイアナＰＷ３８０）を添加し、重合溶液から重合溶媒を除去して、油展共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭ−Ａと記す。）を調製した。
ＥＰＤＭ−Ａを分析したところ、ＥＰＤＭ−Ａ中の共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．７７／０．２３であり、ヨウ素価は１１（ｇ／１００ｇゴム）であり、極限粘度は３．１ｄｌ／ｇ、分子量分布は２．２であった。
第２重合槽では、単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、１５ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の共重合体ゴムが生成し、該共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．８３／０．１７であり、ヨウ素価は５（ｇ／１００ｇゴム）であることがわかった。

（ゴム組成物の調製）
工程（１）
１３０重量部のＥＰＤＭ−Ａと、５重量部の酸化亜鉛（正同化学社製 酸化亜鉛２種）と、１重量部のステアリン酸と、８０重量部のＦＥＦカーボンブラック（旭カーボン社製 旭６０Ｇ）と、１５０重量部のパラフィン系オイル（出光興産社製 ダイアナＰＳ４３０）をバンバリーミキサーで混練して、混練物を得た。混練においては、混練開始時のバンバリーミキサーの温度を８０℃とし、ローター回転数を６０ｒｐｍとし、混練時間を５分間とした。

工程（２）
上記混練物と、該混練物中のＥＰＤＭ−Ａ １３０重量部あたり、７重量部のジクミルパーオキサイド（日油社製 パークミルＤ（４０）有効成分６０％）、２重量部のエチレングリコールジメタクリレート（三菱レイヨン社製 アクリエステルＥＤをロール温度５０℃の８インチのオープンロールで混合して、ゴム組成物を得た。

（加硫成形体の調製）
工程（２）で得られたゴム組成物を、１７０℃で２５分間圧縮成形して、成形と加硫とを同時に行い、ＪＩＳ Ｋ６２６４−１９９３に規定のリング状試験片（加硫成形体）を作成した。該試験片の評価結果を表１に示す。

比較例１
（共重合体ゴムの調製）
攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を４２℃に保った第１重合槽に、単位時間・第１重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを０．７７６ｋｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレンを５１．３ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、プロピレンを６３．２ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エタノールを３．７ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で供給した。ＶＯ（Ｏ（ｉｓｏ−Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2を８．７ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第１重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）を７５．３ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、水素を０．０５０ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第１重合槽に供給した。更に５−エチリデン−２−ノルボルネンを２．４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第１重合槽に供給した。
第１重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第１重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、第１重合槽で、単位時間・第１重合槽の単位容積あたり、５０ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の共重合体ゴムが生成していた。該共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．８３／０．１７であり、ヨウ素価は８（ｇ／１００ｇゴム）であった。

第１重合槽と同容積の攪拌機を備えたステンレススチール製の温度を４５℃に保った第２重合槽に、第１重合槽から抜き出した重合溶液をフィードした。単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、ヘキサンを０．４２７ｋｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エチレンを１７．９ｇ／（ｈｒ・Ｌ）、エタノールを２．５ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。ＶＯ（Ｏ（ｉｓｏ−Ｃ₃Ｈ₇））_0.8Ｃｌ_2.2を５．８ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。また、エチルアルミニウムセスキクロライド（ＥＡＳＣ）を５１ｍｇ／（ｈｒ・Ｌ）、水素を０．２００ＮＬ／（ｈｒ・Ｌ）の速度で第２重合槽に供給した。
第２重合槽からは、重合槽内の重合溶液の量が一定となるように、重合溶液を抜き出した。第２重合槽から抜き出された重合溶液を分析した結果、該重合溶液中の共重合体ゴムの含有量は、単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、７４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）であった。
第２重合槽から抜き出された重合溶液に、当該重合溶液中の共重合体ゴム１００重量部あたり３０重量部のパラフィン系オイル（出光興産社製 ダイアナＰＷ３８０）を添加し、重合溶液から重合溶媒を除去して、油展共重合体ゴム（以下、ＥＰＤＭ−Ｂと記す。）を調製した。
ＥＰＤＭ−Ｂを分析したところ、ＥＰＤＭ−Ｂ中の共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．８３／０．１７であり、ヨウ素価は９（ｇ／１００ｇゴム）であり、極限粘度は３．１ｄｌ／ｇ、分子量分布は３であった。
第２重合槽では、単位時間・第２重合槽の単位容積あたり、２４ｇ／（ｈｒ・Ｌ）の共重合体ゴムが生成し、該共重合体ゴムのエチレン単位量／プロピレン単位量（モル比）は０．８３／０．１７であり、ヨウ素価は９（ｇ／１００ｇゴム）であることがわかった。

（ゴム組成物の調製、加硫成形体の調製）
ＥＰＤＭ−ＡにかえてＥＰＤＭ−Ｂを用いた以外は、実施例１の「ゴム組成物の調製」および「加硫成形体の調製」と同様にして、リング状試験片を作成した。該試験片の評価結果を表１に示す。

Claims (5)

1. 下記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し、
   成分（Ａ）１００重量部あたり、
   成分（Ｂ）の含有量が２０重量部以上１５０重量部以下であり、
   成分（Ｄ）の含有量が０．０１重量部以上１５重量部以下であり、
   成分（Ｂ）の含有量と成分（Ｃ）の含有量との重量比（成分（Ｂ）の含有量／成分（Ｃ）の含有量）が０．３〜０．７であるゴムロール用ゴム組成物。
   成分（Ａ）：下記ゴム成分（１）及びゴム成分（２）からなり、ゴム成分（１）とゴム成分（２）との合計を１００重量％として、ゴム成分（１）の含有量が６０重量％以上７５重量％以下であり、ゴム成分（２）の含有量が４０重量％以下２５重量％以上である共重合体ゴム。
   ゴム成分（１）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以上８０モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が５０モル％以下２０モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が１０以上４５以下であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
   ゴム成分（２）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が８０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が２０モル％未満５モル％以上（ただし、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位との合計を１００モル％とする。）であり、ヨウ素価が０以上３０以下であり、［ゴム成分（１）のヨウ素価−ゴム成分（２）のヨウ素価］が５以上３０以下であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム
   成分（Ｂ）補強剤
   成分（Ｃ）軟化剤
   成分（Ｄ）加硫剤
2. 成分（Ａ）のα−オレフィンがプロピレンであり、非共役ポリエンが、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンおよび５−ビニル−２−ノルボルネンからなる非共役ポリエン群から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項１に記載のゴム組成物。
3. 成分（Ａ）の分子量分布が２以上７以下である請求項１または２に記載のゴム組成物。
4. 成分（Ａ）が、直列に連結した２つの反応槽を用いて、ゴム成分（１）及びゴム成分（２）のいずれか一方を第１反応槽で製造し、第１反応槽で製造されたゴム成分を第２反応槽に供給し、他方のゴム成分を第２反応槽で製造する方法により得られた共重合体ゴムである請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム組成物。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム組成物が加硫された加硫ゴムをゴム層として有するゴムロール。