JP2012154706A - 漏水検知構造 - Google Patents

Abstract

【課題】点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる漏水検知構造を提供する。
【解決手段】防水部５の近傍に設けられた漏水センサ７ａと、防水部５を通過した漏水を漏水センサ７ａに誘導する誘導手段５ａと、漏水センサ７ａに接続されて、当該漏水センサ７ａで漏水を検知した際にその旨を報知する報知手段１０とを備えているので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段５ａによって漏水を漏水センサ７ａに誘導するので、漏水をより確実に検知できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物における漏水検知構造に関する。

従来、大引き、束など床下の木部の腐朽、シロアリ被害や設備配管の水漏れ等の点検を行う方法の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。
この点検方法は、住宅を建築する際、予め１階室内の床面から床下まで貫通する床下点検のための穴を穿設して開閉栓で閉栓しておき、点検を行う際、適宜、当該開閉栓を外して前記床下点検穴を開口させ、この床下点検穴からファイバスコープ等の撮影装置と床下環境検知センサを挿入し、撮影装置から得られた点検箇所とその位置の映像、床下環境検知センサによる測定値をモニタに表示させて床下の点検および測定を行うものである。

特開２００２−３４９０７４号公報

ところが、上記従来の技術では、床下点検穴からファイバースコープ等の撮影装置と床下環境検知センサを挿入する作業が煩雑であり、また、予め床に床面から床下まで貫通する床下点検のための穴を形成するため、見栄えがよくないという問題もある。
さらに、ファイバースコープ等で漏水の有無を目視で確認する場合、漏水した瞬間に漏水有無の判断が行えないという問題もある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、点検が困難な、サッシ枠内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる漏水検知構造を提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図４に示すように、建物１に設けられた防水部５,１４の漏水を検知する漏水検知構造であって、
前記防水部５,１４またはその近傍に設けられた漏水センサ７ａ,７ｂ,２０と、
前記防水部５,１４を通過した漏水を前記漏水センサ７ａ,７ｂ,２０に誘導する誘導手段５ａ,１４ａ,２２と、
前記漏水センサ７ａ,７ｂ,２０に接続されて、当該漏水センサ７ａ,７ｂ,２０で漏水を検知した際にその旨を報知する報知手段１０とを備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、防水部５,１４を通過した漏水が誘導手段５ａ,１４ａ,２２によって漏水センサ７ａ,７ｂ,２０に誘導され、この漏水センサ７ａ,７ｂ,２０が漏水を検知すると、その旨を報知手段１０が報知するので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段５ａ,１４ａ,２２によって漏水を漏水センサ７ａ,７ｂ,２０に積極的に誘導するので、漏水をより確実に検知できる。

前記防水部としては、例えば、サッシ枠のサッシ縦枠とサッシ横枠の接合部、配管どうしの接合部等に設けられるものが挙げられるが、これに限るものではない。

請求項２に記載の発明は、例えば図３および図４に示すように、請求項１に記載の漏水検知構造において、前記誘導手段２２は、前記防水部５の所定の箇所（例えば直下）から前記漏水センサ２０に向けて下方に傾斜する傾斜面２２によって構成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、誘導手段２２が傾斜面２２によって構成されているので、誘導手段２２を容易に形成できるとともに、重力によって漏水を漏水センサ２０に確実に誘導できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の漏水検知構造において、前記建物１に設けられたサッシ枠２のサッシ縦枠３とサッシ横枠４との接合部に前記防水部５が設けられており、
前記防水部５の下方に前記漏水センサ２０が設けられており、
前記防水部５の直下において前記サッシ枠２に水抜き穴２１が形成され、
この水抜き穴２１と前記漏水センサ２０との間に前記傾斜面２２が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、サッシ縦枠３とサッシ横枠４との接合部に設けられた防水部５を通過した漏水が水抜き穴２１を通って傾斜面２２を流下して、漏水センサ２０に誘導され、この漏水センサ２０が漏水を検知すると、その旨を報知手段１０が報知するので、点検が困難な、サッシ枠内部の漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の漏水検知構造において、前記漏水センサ２０は、第１漏水センサ部２０ａと第２漏水センサ部２０ｂとを備えており、
前記第１漏水センサ部２０ａは、前記第２漏水センサ部２０ｂより前記傾斜面２２の上側に設けられ、
前記第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位は漏水が滞留する構造となっていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、第１漏水センサ部２０ａが、第２漏水センサ部２０ｂより傾斜面２２の上側に設けられているので、防水部５を通過した漏水は傾斜面２２を流下して最初に第１漏水センサ部２０ａに達し、この第１漏水センサ部２０ａによって滴下した漏水を検知できる。
また、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位は漏水が滞留する構造となっているので、第１漏水センサ部２０ａを継続的に漏水が通ると、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位に漏水が滞留し、これを第２漏水センサ部２０ｂが検知する。したがって、この検知によって漏水が継続的に生じていることを検知できる。

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の漏水検知構造において、前記傾斜面２２は前記サッシ枠２内に設けられ、かつこのサッシ枠２の内側から外側に向けて下方に傾斜していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、傾斜面２２を流下する漏水はサッシ枠２の内側から外側に向かうので、この漏水をサッシ枠２の外側に容易に排出できる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の漏水検知構造において、前記報知手段１０は、前記建物内に設けられた表示モニタ１２に漏水したことを表示することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、報知手段１０が建物内に設けられた表示モニタ１２に漏水したことを表示するので、住人は漏水を素早く知ることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の漏水検知構造において、前記報知手段１０は、外部の漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に接続されており、前記漏水センサ７ａ,７ｂ,２０で漏水を検知した際にその検知情報を前記コンピュータ１６に送信することを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、漏水センサ７ａ,７ｂ,２０で漏水を検知した際にその漏水検知情報を報知手段１０が漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に送信するので、漏水状況管理会社１５が漏水を素早く知ることができ、その後の対処を迅速に行える。

本発明によれば、防水部またはその近傍に設けられた漏水センサと、防水部を通過した漏水を漏水センサに誘導する誘導手段と、漏水センサに接続されて、当該漏水センサで漏水を検知した際にその旨を報知する報知手段とを備えているので、防水部を通過した漏水が誘導手段によって漏水センサに誘導され、この漏水センサが検知すると、その旨を報知手段が報知するので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段によって漏水を漏水センサに誘導するので、漏水をより確実に検知できる。

本発明に係る漏水検知構造の一例を示すもので、その要部の斜視図である。 同、報知手段を含む漏水検知構造の全体を示す概略構成図である。 本発明に係る漏水検知構造の他の例を示すもので、その側断面図である。 同、平断面図である。 本発明に係る漏水検知構造の他の例を示すもので、その分解斜視図である。 本発明に係る漏水検知構造の他の例を示すもので、その側断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明に係る漏水検知構造をサッシ枠の接合部に適用した例を示す要部の斜視図、図２は報知手段を含む漏水検知構造の全体を示す概略構成を示す図である。

図１および図２に示すように、建物１の開口部には、サッシ枠２がはめ込まれている。サッシ枠２は、サッシ縦枠３とサッシ横枠４とを矩形枠状に組み立てることによって形成されている。
サッシ横枠４は、横枠本体４ａと、この横枠本体４ａの下面を支持する支持枠４ｂとから構成されている。そして、横枠本体４ａの端面とサッシ縦枠３の下端部の側面とが互いに当接されて接合されており、この接合部に防水部５が設けられている。
この防水部５は横枠本体４ａの端面とサッシ縦枠３の下端部の側面のうちの少なくともいずれか一方に止水材を塗布するかまたは止水材を貼り付けたうえで、横枠本体４ａの端面とサッシ縦枠３の下端部の側面とを互いに当接して接合することによって構成されている。
また、サッシ縦枠３は建物１の開口部を形成する縦枠材６に固定されており、サッシ縦枠３の下端面は支持枠４ｂの端部上面に当接接合されている。

サッシ横枠４の横枠本体４ａの端部の内部には、漏水センサ７ａが防水部５の直下に設けられている。漏水センサ７ａは横枠本体４ａの内部の底面に、横枠本体４ａを横切るようにして設置されている。なお、横枠本体４ａに底面がない場合は、支持枠４ｂの上面に漏水センサ７ａを設置する。
漏水センサ７ａを横枠本体４ａの内部の底面に設置する場合、例えば防水部５の直下に設けるか、あるいは防水部５の直下との間に僅かな隙間をもって設置してもよい。
本例の場合、防水部５が上下に向けて設けられており、防水部５の直下に漏水センサ７ａが設置されているので、この防水部５の表面５ａが漏水を漏水センサ７ａに誘導する誘導手段５ａとなる。

前記漏水センサ７ａは、図２に示すように、報知手段１０に接続されている。報知手段１０は、検知器１１と表示器（表示モニタ）１２によって構成されている。
検知器１１および表示器１２にはそれぞれ漏水センサ７ａが接続されている。
検知器１１は、漏水センサ７ａに漏水が付着した際に、この漏水センサ７ａからの漏水検知信号を受信して、漏水を検知して報知するようになっている。例えば、漏水センサ７ａから漏水検知信号を受信すると、検知器１１に設けられたランプが点滅することによって、漏水を住人に報知するようになっている。
表示器１２は、漏水センサ７ａに漏水が付着した際に、この漏水センサ７ａからの漏水検知信号を受信して、漏水したことを表示するようになっている。例えば、漏水センサ７ａから漏水検知信号を受信すると、表示器１２の画面に漏水個所を文字や図によって示すようになっている。図で示す場合、例えば、表示器１２の画面に建物の間取り図と、この間取り図における漏水個所を示すようになっている。

また、本例では、建物１に設けられた配管１３ａ,１３ｂの接合部に防水部１４が設けられており、この防水部１４の直下に漏水センサ７ｂが設けられている。本例の場合、防水部１４が上下に向けて設けられており、この防水部１４の直下に漏水センサ７ｂが設けられているので、この防水部１４の表面１４ａが漏水を漏水センサ７ｂに誘導する誘導手段１４ａとなる。
前記漏水センサ７ｂも、漏水センサ７ａと同様に、報知手段１０を構成する検知器１１および表示器１２にそれぞれ接続されている。

報知手段１０を構成する表示器１２は、インターネットＮを介して、外部の漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に接続されている。
そして、表示器１２は、漏水センサ７ａ,７ｂで漏水を検知した際にその漏水検知情報をコンピュータ１６に送信するようになっている。
このコンピュータ１６では、前記漏水検知情報を受信すると、表示画面にどの建物のどの個所に漏水があったかを表示するとともに、ランプが点滅するようになっている。
つまり、表示器１２は漏水検知情報とともに、建物固有のＩＤ番号等をコンピュータ１６に送信し、コンピュータ１６では、ＩＤ番号によって、建物を特定するとともに、この建物の情報を記憶装置から呼び出して、表示画面にどの建物のどの個所に漏水があったかを表示するようになっている。

本実施の形態によれば、防水部５,１４を通過した漏水が誘導手段５ａ,１４ａによって漏水センサ７ａ,７ｂに誘導され、この漏水センサ７ａ,７ｂに漏水が付着して漏水を検知すると、その旨を報知手段１０の検知器１１および表示器１２が報知するので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段５ａ,１４ａによって漏水を漏水センサに誘導するので、漏水をより確実に検知できる。

また、報知手段１０が建物内に設けられた表示器１２に漏水したことを表示するので、住人は漏水を素早く知ることができる。
さらに、漏水センサ７ａ,７ｂで漏水を検知した際にその漏水検知情報を報知手段１０の表示器１２が漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に送信するので、漏水状況管理会社が漏水を素早く知ることができ、その後の対処を迅速に行える。

（第２の実施の形態）
図３および図４は、本発明に係る漏水検知構造をサッシ枠の接合部に適用した他の例を示すもので、図３は要部の側断面図、図４は同平断面図である。
本例では、前記第１の実施の形態と同様に、建物１の開口部にはめ込まれたサッシ枠２は、サッシ縦枠３とサッシ横枠４とを矩形枠状に組み立てることによって形成されている。
横枠本体４ａの端面とサッシ縦枠３の下端部の側面とは互いに当接されて接合されており、この接合部に第１の実施の形態と同様にして防水部５が設けられている。
また、サッシ縦枠３は建物１の開口部を形成する縦枠材６に固定されており、サッシ縦枠３の下端面は支持枠４ｂの端部上面に当接接合されている。

前記防水部５の下方には、漏水センサ２０が設けられている。この漏水センサ２０は第１漏水センサ部２０ａと第２漏水センサ部２０ｂとによって構成されている。
サッシ横枠４を構成する横枠本体４ａの下壁部および支持枠４ｂの上壁部には、前記防水部５の直下において水抜き穴２１が形成されている。また、この水抜き穴２１は図４に示すように、横枠本体４ａの幅方向に所定間隔で２個形成され、さらに、サッシ縦枠３の下端の一部を切り欠くことによって形成されている。

サッシ横枠４を構成する支持枠４ｂ内には、サッシ枠２の内側から外側に向けて下方に傾斜する傾斜面２２が設けられている。この傾斜面２２は防水部５の直下から外側下方に向けて傾斜しており、この傾斜面２２の上側に前記第１漏水センサ部２０ａが傾斜面２２を横切るようにして設けられ、この第１漏水センサ部２０ａより下側に第２漏水センサ部２０ｂが傾斜面２２を横切るようにして設けられている。
第２漏水センサ部２０ｂは、傾斜面２２の下端部に設けられており、この部位は漏水が滞留する構造となっている。つまり、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位は、傾斜面２２と支持枠４ｂの内壁面２３ａ,２３ｂとによって囲まれており、この囲まれた部分に漏水が滞留するようになっている。
また、滞留した漏水は、支持枠４ｂの内壁面２３ａを形成する壁に、図示しない栓付きの孔が形成され、栓を取り外すことによって、外部に排出できるようになっている。

前記漏水センサ２０を構成する第１漏水センサ部２０ａおよび第２漏水センサ部２０ｂは、第１の実施の形態と同様に、報知手段１０を構成する検知器１１および表示器１２にそれぞれ接続されている。
第１漏水センサ部２０ａが、第２漏水センサ部２０ｂより傾斜面２２の上側に設けられているので、防水部５を通過した漏水は傾斜面２２を流下して第１漏水センサ部２０ａに達して付着し、この第１漏水センサ部２０ａによって滴下した漏水を検知し、この漏水検知信号を前記検知器１１および表示器１２によって受信するようになっている。
また、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位は漏水が滞留する構造となっているので、第１漏水センサ部２０ａを継続的に漏水が通ると、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位に漏水が滞留し、これを第２漏水センサ部２０ｂが検知し、この漏水検知信号を前記検知器１１および表示器１２によって受信するようになっている。
また、表示器１２は、インターネットＮを介して、外部の漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に接続され、漏水センサ２０で漏水を検知した際にその漏水検知情報をコンピュータ１６に送信するようになっている。

また、本例では、漏水センサ２０によって検知した傾向（降雨条件、頻度、部位）によってメンテナンスを行う。
（i）降雨によって漏水センサ２０が漏水を検知した場合
(a)通常の雨（降雨条件：２０mm/h以下程度）で検知された場合、止水材など防水部材の耐用年数を迎えたものとし、交換を行う。このような検知情報は表示器１２から漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に送信されることによって、漏水状況管理会社のメンテナンススタッフが行う。
(b)台風などの雨（降雨条件：３０mm/h以上程度）で検知された場合、止水材などの防水部材の耐用年数ではなく、一時的なもの（一時的な雨漏れでは構造躯体は劣化しない）とし、経過観察を行う。このような検知情報は表示器１２から漏水状況管理会社１５のコンピュータ１６に送信されることによって、漏水状況管理会社が状況を把握するに留める。

（ii）建物の高圧洗浄によって漏水センサ２０が漏水を検知した場合
前提条件として、高圧洗浄を行う際に、足場が掛かっており、高圧で水を掛けるため、現状現れていない劣化の強制再現を行う。高所作業となるため、２階以上のサッシのメンテナンス（止水材の交換）には足場が必須である。
(a)２階以上のサッシで漏水が検知された場合、足場が掛かっているため、トータルメンテナンスコストを考慮し、サッシの止水材の交換を行う。
(b)１階のサッシで漏水が検知された場合、メンテナンス（止水材の交換）には足場が不要のため、経過観察とする。
このように、適切な時期にメンテナンス（止水材の交換）を行えることにより、高額なメンテナンス費用（サッシ解体、止水材交換）を軽減できる。

本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を得られる他、以下のような効果が得られる。
サッシ縦枠３とサッシ横枠４との接合部に設けられた防水部５を通過した漏水が水抜き穴２１を通って傾斜面２２を流下して、漏水センサ２０に誘導され、この漏水センサ２０が漏水を検知すると、その旨を報知手段１０が報知するので、点検が困難な、サッシ内部の漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、漏水を漏水センサ２０に誘導する誘導手段が傾斜面２２によって構成されているので、誘導手段を容易に形成できるとともに、重力によって漏水を漏水センサ２０に確実に誘導できる。
さらに、第１漏水センサ部２０ａが、第２漏水センサ部２０ｂより傾斜面２２の上側に設けられているので、防水部５を通過した漏水は傾斜面２２を流下して第１漏水センサ部２０ａに達し、この第１漏水センサ部２０ａによって滴下した漏水を検知できる。
また、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位は漏水が滞留する構造となっているので、第１漏水センサ部２０ａを継続的に漏水が通ると、第２漏水センサ部２０ｂが設けられた部位に漏水が滞留し、これを第２漏水センサ部２０ｂが検知する。したがって、この検知によって漏水が継続的に生じていることを検知できる。
つまり、漏水が第１漏水センサ部２０ａに付着した際は第１漏水センサ部２０ａによって漏水を検知できるが、この検知だけでは漏水が断続的なのか継続的なのかを知ることは困難であるが、第２漏水センサ部２０ｂの周囲に漏水が滞留し、この漏水を第２漏水センサ部２０ｂが検知することによって、漏水が継続的であるのを検知できる。
また、傾斜面２２を流下する漏水はサッシ枠２の内側から外側に向かうので、この漏水をサッシ枠２の外側に容易に排出できる。

（第３の実施の形態）
図５は本発明に係る漏水検知構造をサッシ枠の接合部に適用した具体例を示すもので、分解斜視図である。
図５に示すように、建物の開口部には、サッシ枠３２がはめ込まれている。サッシ枠３２は、左右のサッシ縦枠３３,３３と上下のサッシ横枠３４,３５とを矩形枠状に組み立てることによって形成されている。
下のサッシ横枠３５は、レール部３６の下方と側方に、それぞれサッシ横枠３５の長手方向に延在する空洞部３７ａ,３７ｂを有している。
一方、サッシ縦枠３３の下端部は、サッシ横枠３５の端部にビス３８によって接合されるようになっている。そして、この接合部には防水部４０が設けられている。この防水部４０は、サッシ縦枠３３の下端部に止水材を塗布するかまたは止水材を貼り付けたうえで、サッシ横枠３５の端面とサッシ縦枠３３の下端部の側面とを互いに当接して接合することによって構成されている。
なお、サッシ縦枠３３は建物の開口部を形成する鉄骨フレーム４１に固定されており、サッシ横枠３５は前記開口部を形成する鉄骨フレーム４２に固定され、さらに、サッシ縦枠３５の下端面は鉄骨フレーム４２の端部上面に当接接合されている。

サッシ横枠３５の空洞部３７ａ,３７ｂの端部には、それぞれ漏水センサ４３,４３が挿入され、空洞部３７ａ,３７ｂの底面に設置されている。漏水センサ４３,４３の端部は前記防水部４０の直下に設けられている。
本例の場合、防水部４０が上下に向けて設けられており、防水部４０の直下に漏水センサ４３,４３が設置されているので、この防水部４０の表面４０ａが漏水を漏水センサ４３,４３に誘導する誘導手段４０ａとなる。
前記漏水センサ４３,４３は、当該漏水センサ４３,４３で漏水を検知した際にその旨を報知する図示しない報知手段に接続されているが、この報知手段の構成は、図２に示した報知手段１０と同じ構成であるので、その説明を省略する。

本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様に、防水部４０を通過した漏水が誘導手段４０ａによって漏水センサ４３,４３に誘導され、この漏水センサ４３,４３に漏水が付着して漏水を検知すると、その旨を報知手段の検知器および表示器が報知するので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段４０ａによって漏水を漏水センサ４０に誘導するので、漏水をより確実に検知できる。

（第４の実施の形態）
図６は本発明に係る漏水検知構造をサッシ枠の接合部に適用した具体例を示すもので、側断面図である。
図６に示すように、建物の開口部にはめ込まれたサッシ枠のうち、下のサッシ横枠４５は、レール部４６の下方に空洞部４７を有している。
一方、サッシ縦枠の下端部は、サッシ横枠４５の端部にビスによって接合されるようになっている。そして、この接合部には防水部５０が設けられている。この防水部５０は、サッシ縦枠の下端部に止水材を塗布するかまたは止水材を貼り付けたうえで、サッシ横枠４５の端面とサッシ縦枠の下端部の側面とを互いに当接して接合することによって構成されている。

サッシ横枠４５の空洞部４７の端部には、二つの漏水センサ５３,５３が左右に離間して挿入され、空洞部４７の底面に設置されている。漏水センサ５３,５３の端部は前記防水部５０の直下に設けられている。
本例の場合、防水部５０が上下に向けて設けられており、防水部５０の直下に漏水センサ５３,５３が設置されているので、この防水部５０の表面５０ａが漏水を漏水センサ４３,４３に誘導する誘導手段５０ａとなる。
前記漏水センサ５３,５３は、当該漏水センサ５３,５３で漏水を検知した際にその旨を報知する図示しない報知手段に接続されているが、この報知手段の構成は、図２に示した報知手段１０と同じ構成であるので、その説明を省略する。

本実施の形態によれば、前記第１および第３の実施の形態と同様に、防水部５０を通過した漏水が誘導手段５０ａによって漏水センサ５３,５３に誘導され、この漏水センサ５３,５３に漏水が付着して漏水を検知すると、その旨を報知手段の検知器および表示器が報知するので、従来のようなファイバースコープ等のセンサを挿入することなく、点検が困難な、サッシ内部や配管内部などの漏水検査を迅速に、しかも簡単かつ確実に行うことができる。
また、誘導手段５０ａによって漏水を漏水センサ５３に誘導するので、漏水をより確実に検知できる。

１ 建物
２ サッシ枠
３ サッシ縦枠
４,３５,４５ サッシ横枠
５,１４,４０,５０ 防水部
５ａ,１４ａ,４０ａ,５０ａ 表面（誘導手段）
７ａ,７ｂ,２０,４３,５３ 漏水センサ
１０ 報知手段
１１ 検知器
１２ 表示器（表示モニタ）
１５ 漏水状況管理会社
１６ コンピュータ
２０ａ 第１漏水センサ部
２０ｂ 第２漏水センサ部
２１ 水抜き穴
２２ 傾斜面（誘導手段）

Claims (7)

1. 建物に設けられた防水部の漏水を検知する漏水検知構造であって、
   前記防水部またはその近傍に設けられた漏水センサと、
   前記防水部を通過した漏水を前記漏水センサに誘導する誘導手段と、
   前記漏水センサに接続されて、当該漏水センサで漏水を検知した際にその旨を報知する報知手段とを備えたことを特徴とする漏水検知構造。
2. 前記誘導手段は、前記防水部の所定の箇所から前記漏水センサに向けて下方に傾斜する傾斜面によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏水検知構造。
3. 前記建物に設けられたサッシ枠のサッシ縦枠とサッシ横枠との接合部に前記防水部が設けられており、
   前記防水部の下方に前記漏水センサが設けられており、
   前記防水部の直下において前記サッシ枠に水抜き穴が形成され、
   この水抜き穴と前記漏水センサとの間に前記傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の漏水検知構造。
4. 前記漏水センサは、第１漏水センサ部と第２漏水センサ部とを備えており、
   前記第１漏水センサ部は、前記第２漏水センサ部より前記傾斜面の上側に設けられ、
   前記第２漏水センサ部が設けられた部位は漏水が滞留する構造となっていることを特徴とする請求項３に記載の漏水検知構造。
5. 前記傾斜面は前記サッシ枠内に設けられ、かつこのサッシ枠の内側から外側に向けて下方に傾斜していることを特徴とする請求項３または４に記載の漏水検知構造。
6. 前記報知手段は、前記建物内に設けられた表示モニタに漏水したことを表示することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の漏水検知構造。
7. 前記報知手段は、外部の漏水状況管理会社のコンピュータに接続されており、前記漏水センサで漏水を検知した際にその検知情報を前記コンピュータに送信することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の漏水検知構造。

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