JP2012156459A - 太陽電池及び太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】配線材の接着強度が向上した太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池１０は、光電変換部２０と、第１の主面２０Ａの上に配された第１の電極２１と、第２の主面２０Ｂの上に配された第２の電極２２とを備えている。第１の電極２１は、複数のフィンガー部２１ａと、複数のフィンガー部２１ａを電気的に接続しているバスバー部２１ｂとを有する。複数のフィンガー部２１ａのそれぞれは、第１の方向ｙに沿って延びている。複数のフィンガー部２１ａは、第１の方向ｙに対して垂直な第２の方向ｘに沿って相互に間隔をおいて配列されている。太陽電池１０は、第１の主面２０Ａの上において、バスバー部２１ｂの第１の方向ｙにおける少なくとも一方側に設けられている凸部２３ａをさらに備えている。凸部２３ａは、フィンガー部２１ａの第２の方向ｙにおける近傍に設けられている。
【選択図】図８

Description

本発明は、太陽電池及びそれを備える太陽電池モジュールに関する。特に、本発明は、樹脂接着剤により配線材と接着される太陽電池及びその太陽電池を複数備える太陽電池モジュールに関する。

近年、環境負荷が低いエネルギー源として、太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。太陽電池モジュールは、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を備えている。

従来、配線材と太陽電池との接着は、専ら半田により行われていた。しかしながら、配線材と太陽電池とを半田により接着する場合、接着工程において太陽電池が高温になりやすい。このことから、近年、例えば下記の特許文献１等において、異方性導電性樹脂接着剤等の樹脂接着剤を用いて配線材と太陽電池とを接着することが提案されている。

特開２００７−２１４５３３号公報

上記のような樹脂接着剤を用いて配線材と太陽電池とが接着された太陽電池モジュールにおいては、配線材の剥がれを如何に抑制するかが課題となっている。

本発明は、斯かる点に鑑みて成されたものであり、その目的は、配線材の接着強度が向上した太陽電池モジュールを提供することにある。

本発明に係る太陽電池は、光電変換部と、第１の電極と、第２の電極とを備えている。光電変換部は、第１及び第２の主面を有する。第１の電極は、第１の主面の上に配されている。第２の電極は、第２の主面の上に配されている。第１の電極は、複数のフィンガー部と、バスバー部とを有する。複数のフィンガー部のそれぞれは、第１の方向に沿って延びている。複数のフィンガー部は、第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って相互に間隔をおいて配列されている。バスバー部は、複数のフィンガー部を電気的に接続している。本発明に係る太陽電池は、凸部をさらに備えている。凸部は、第１の主面の上において、バスバー部の第１の方向における少なくとも一方側に設けられている。凸部は、フィンガー部の第２の方向における近傍に設けられている。

本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池と、配線材と、樹脂からなる接着剤層とを備えている。複数の太陽電池のそれぞれは、光電変換部と、第１の電極と、第２の電極とを有する。光電変換部は、第１及び第２の主面を有する。第１の電極は、第１の主面の上に配されている。第２の電極は、第２の主面の上に配されている。配線材は、隣り合う太陽電池の一方の第１の電極と他方の第２の電極とを電気的に接続している。接着剤層は、太陽電池と配線材とを接着している。第１の電極は、複数のフィンガー部を有する。複数のフィンガー部のそれぞれは、第１の方向に沿って延びている。複数のフィンガー部は、第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って相互に間隔をおいて配列されている。太陽電池は、凸部をさらに有する。凸部は、第１の主面の上において、少なくとも一部が配線材と重なるように設けられている。凸部は、フィンガー部の第２の方向における近傍に設けられている。

本発明によれば、配線材の接着強度が向上した太陽電池モジュールを提供することができる。

第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第１の実施形態における太陽電池ストリングの略図的平面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける太陽電池の略図的断面図である。 第１の実施形態における光電変換部の略図的断面図である。 第１の実施形態における裏面電極の略図的平面図である。 第１の実施形態における受光面電極の略図的平面図である。 第１の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第１の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第１の実施形態における太陽電池モジュールの一部分を拡大した模式的断面図である。 比較例における太陽電池モジュールの一部分を拡大した模式的断面図である。 第２の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第２の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第３の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第３の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第４の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第４の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第５の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第６の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第７の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第８の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第８の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第９の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第９の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第１０の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第１０の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第１１の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第１１の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。 第１２の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。 第１２の実施形態における受光面電極の、受光面のｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示である。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。図２は、第１の実施形態における太陽電池ストリングの略図的平面図である。太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池ストリング２を備えている。複数の太陽電池ストリング２のそれぞれは、長手方向がｘ方向に沿うように配されている。複数の太陽電池ストリング２は、ｙ方向に沿って配列されている。複数の太陽電池ストリング２は、電気的に直列または並列に接続されている。

太陽電池ストリング２は、ｘ方向に沿って配列された複数の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、ｘ方向に隣接する太陽電池１０の一方の裏面電極２２と他方の受光面電極２１とが配線材１１によって電気的に接続されることによって、複数の太陽電池１０が直列または並列に電気的に接続されている。

なお、本実施形態においては、隣り合う太陽電池１０は、ｘ方向に沿って延び、ｙ方向に沿って配列された３本の配線材１１により電気的に接続されている。但し、本発明は、この構成に限定されない。隣り合う太陽電池を電気的に接続している配線材の数は、１であってもよいし、２であってもよいし、４以上であってもよい。

配線材１１と太陽電池１０とは、樹脂からなる接着剤層１２により接着されている。接着剤層１２は、樹脂のみからなるものであってもよい。また、接着剤層１２は、樹脂層と、その樹脂層中に分散した導電性粒子とを含む異方導電性を有するものであってもよい。導電性粒子の具体例としては、金属粒子や、合金粒子、金属または合金によりコーティングされた絶縁性粒子等が挙げられる。なお、接着剤層１２が樹脂接着剤のみからなる場合は、配線材１１と裏面電極２２または受光面電極２１とが直接接触するように接着を行う必要がある。

複数の太陽電池１０の裏面側には、第１の保護部材１４が配置されている。一方、複数の太陽電池１０の受光面側には、第２の保護部材１５が配置されている。太陽電池１０と第１の保護部材１４との間及び太陽電池１０と第２の保護部材１５との間には、封止材１３が設けられている。複数の太陽電池１０は、この封止材１３により封止されている。

封止材１３並びに第１及び第２の保護部材１４，１５の材料は、特に限定されない。封止材１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂により形成することができる。

裏面側に配された第１の保護部材１４は、例えば、ガラス、樹脂フィルムやアルミニウム箔などの金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成することができる。

受光面側に配された第２の保護部材１５は、例えば、透光性のガラスや樹脂等の透光性を有する板体により構成することができる。

第１の保護部材１４、封止材１３、複数の太陽電池１０、封止材１３、第２の保護部材１５を有する積層体の外周には、必要に応じて、Ａｌ等の金属製の枠体（図示しない）が取り付けられていてもよい。また、第１の保護部材１４の表面には、必要に応じて、太陽電池１０の出力を外部に取り出すための端子ボックスが設けられていてもよい。

図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける太陽電池の略図的断面図である。図４は、第１の実施形態における光電変換部の略図的断面図である。図５は、第１の実施形態における裏面電極の略図的平面図である。図６は、第１の実施形態における受光面電極の略図的平面図である。

太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光することによって電子や正孔などのキャリアを生成させる部材である。光電変換部２０は、例えば、一の導電型を有する結晶性半導体からなる基板と、その基板の一の主面上に配されており、他の導電型を有する第１の非晶質半導体層と、基板の他の主面上に配されており、一の導電型を有する第２の非晶質半導体層とを有するものであってもよい。その場合において、第１及び第２の非晶質半導体層の少なくとも一方と、結晶性半導体基板との間に、実質的に発電に寄与しない厚みのｉ型非晶質半導体層を設けてもよい。また、光電変換部２０は、ｎ型ドーパント拡散領域とｐ型ドーパント拡散領域とが表面に露出している半導体基板を有するものであってもよい。

本実施形態においては、光電変換部２０は、具体的には、ｎ型結晶性の半導体基板２０ａを備えている。ｎ型結晶性の半導体基板２０ａは、例えば、ｎ型結晶性シリコンにより構成することができる。ここで、「結晶性」には、単結晶と、多結晶とが含まれるものとする。

半導体基板２０ａの両主面は、テクスチャ構造を有する。ここで、「テクスチャ構造」とは、表面反射を抑制し、光電変換部の光吸収量を増大させるために形成されている凹凸構造のことをいう。テクスチャ構造の具体例としては、（１００）面を有する単結晶シリコン基板の表面に異方性エッチングを施すことによって得られるピラミッド状（四角錐状や、四角錐台状）の凹凸構造が挙げられる。

半導体基板２０ａの受光面側の主面の上には、ｎ型非晶質半導体層２０ｃが配されている。ｎ型非晶質半導体層２０ｃは、例えば、水素を含むｎ型のアモルファスシリコン層により構成することができる。ｎ型非晶質半導体層２０ｃと半導体基板２０ａとの間には、実質的に発電に寄与しない程度の厚みのｉ型非晶質半導体層２０ｂが配されている。ｉ型非晶質半導体層２０ｂは、例えば、水素を含むｉ型のアモルファスシリコン層により構成することができる。一方、ｎ型非晶質半導体層２０ｃの上には、透明導電層２０ｄが配されている。この透明導電層２０ｄの表面が光電変換部２０の受光面２０Ａを構成している。

半導体基板２０ａの裏面側の主面の上には、ｐ型非晶質半導体層２０ｆが配されている。ｐ型非晶質半導体層２０ｆは、例えば、水素を含むｎ型のアモルファスシリコン層により構成することができる。ｐ型非晶質半導体層２０ｆと半導体基板２０ａとの間には、実質的に発電に寄与しない程度の厚みのｉ型非晶質半導体層２０ｅが配されている。ｉ型非晶質半導体層２０ｅは、例えば、水素を含むｉ型のアモルファスシリコン層により構成することができる。一方、ｐ型非晶質半導体層２０ｆの上には、透明導電層２０ｇが配されている。この透明導電層２０ｇの表面が光電変換部２０の裏面２０Ｂを構成している。なお、この透明導電層２０ｇと上記透明導電層２０ｄとのそれぞれは、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＺｎＯ等の透光性導電酸化物からなる膜により構成することができる。また、上記構成では半導体基板２０ａの受光面側の主面の上にｎ型非晶質半導体層２０ｃが配され、裏面側の主面の上にｐ型非晶質半導体層２０ｆが配されているが、受光面側の主面の上にｐ型非晶質半導体層２０ｆを配し、裏面側の主面の上にｎ型非晶質半導体層２０ｃを配するようにしても良い。

光電変換部２０の受光面２０Ａの上には、受光面電極２１が配されている。本実施形態において受光面電極２１は、多数キャリアである電子を収集するｎ側電極である。一方、光電変換部２０の裏面２０Ｂの上には、裏面電極２２が配されている。裏面電極２２は、本実施形態における少数キャリアである正孔を収集するｐ側電極である。

受光面電極２１と裏面電極２２とは、適宜の導電材料により構成することができる。受光面電極２１と裏面電極２２とは、例えば、銀、アルミニウム、銅、スズなどの金属や、それらの金属の一種以上を含む合金等により構成することができる。受光面電極２１と裏面電極２２とは、例えば、導電性ペーストを用いて形成されていてもよいし、めっきにより形成されていてもよい。

裏面電極２２は、複数のフィンガー部２２ａと、少なくともひとつのバスバー部２２ｂとを有する。複数のフィンガー部２２ａのそれぞれは、ｙ方向に沿って延びる線状である。複数のフィンガー部２２ａは、ｘ方向に沿って相互に間隔をおいて略等間隔に配列されている。複数のフィンガー部２２ａは、少なくともひとつのバスバー部２２ｂによって電気的に接続されている。本実施形態では、バスバー部２２ｂは、配線材１１の数に対応して３本設けられている。配線材１１は、バスバー部２２ｂの少なくとも一部と重なるように配されている。

本実施形態では、複数のバスバー部２２ｂのそれぞれは、ｘ方向に沿って延びるジグザグ状である。但し、バスバー部は、直線状であってもよい。また、裏面電極は、バスバー部を有さず、複数のフィンガー部のみからなる所謂バスバーレスの電極であってもよい。裏面電極は、光電変換部２０の裏面２０Ｂの略全面上に設けられた面状電極であってもよい。

フィンガー部２２ａの幅は、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。フィンガー部２２ａのｘ方向に沿ったピッチ（中心間距離）は、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。バスバー部２２ｂの幅は、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。

受光面電極２１は、複数のフィンガー部２１ａと、少なくともひとつのバスバー部２１ｂとを有する。複数のフィンガー部２１ａのそれぞれは、ｙ方向に沿って延びる直線状である。複数のフィンガー部２１ａは、ｘ方向に沿って相互に間隔をおいて等間隔に配列されている。受光面側のフィンガー部２１ａは、受光ロスを低減するために裏面側のフィンガー部２２ａより少ない本数にされる。受光面側のフィンガー部２１ａは、抵抗損失を低減するために裏面側のフィンガー部２２ａより厚い厚みにされる。例えばフィンガー部２１ａの厚みは、フィンガー部２２ａの厚みの１．５倍以上にされる。

複数のフィンガー部２１ａは、少なくともひとつのバスバー部２１ｂによって電気的に接続されている。本実施形態では、バスバー部２１ｂは、裏面電極２２のバスバー部２２ｂと同様に、配線材１１の数に対応して３本設けられている。但し、本発明において、バスバー部の数は、特に限定されない。バスバー部は、例えば、１本または２本設けられていてもよいし、４本以上設けられていてもよい。

３本のバスバー部２１ｂのそれぞれは、ｘ方向に延びる直線状である。配線材１１は、バスバー部２１ｂの少なくとも一部と重なるように配されている。具体的には、本実施形態では、配線材１１は、バスバー部２１ｂの全体と重なるように配されている。

フィンガー部２１ａの幅は、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。フィンガー部２１ａの幅は、フィンガー部２２ａの幅の０．５倍〜２倍であることが好ましい。フィンガー部２１ａのｘ方向に沿ったピッチ（中心間距離）は、１ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましい。フィンガー部２１ａのｘ方向に沿ったピッチは、フィンガー部２２ａのｘ方向に沿ったピッチの１倍〜６倍であることが好ましい。バスバー部２１ｂの幅は、０．０５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。バスバー部２１ｂの幅は、バスバー部２２ｂの幅の０．５倍〜２倍であることが好ましい。

図７は、第１の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図８は、第１の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。太陽電池１０は、受光面２０Ａの上に配された凸部２３を備えている。凸部２３は、受光面２０Ａに対し光電変換部２０の厚み方向に凸形状にされている。

本実施形態においては、凸部２３は、導電部材により構成されている。具体的には、凸部２３は、受光面電極２１と同じ材質からなる。凸部２３のｚ方向に沿った高さは、フィンガー部２１ａのｚ方向に沿った高さと等しい。ここで、「高さが等しい」とは、各部材の高さが、平均高さの０．５倍〜１．５倍の範囲内にあることをいう。

凸部２３は、凸部２３ａ、２３ｂと、凸部２３ｃとを含む。凸部２３ａ、２３ｂは、ｙ方向に沿って延びる線状である。よって、凸部２３ａ、２３ｂは、フィンガー部２１ａと平行である。

凸部２３ａ、２３ｂは、受光面２０Ａの上において、バスバー部２１ｂのｙ方向における少なくとも一方側に設けられている。具体的には、凸部２３ａ、２３ｂは、バスバー部２１ｂのｙ方向における一方側から他方側に跨がって配されている。凸部２３ａ、２３ｂは、バスバー部２１ｂ及びフィンガー部２１ａのうちの少なくとも一方に接続されている。具体的には、凸部２３ａ、２３ｂは、バスバー部２１ｂに接続されている。凸部２３ａ、２３ｂは、バスバー部２１ｂと交差している。凸部２３ａ、２３ｂとバスバー部２１ｂとのなす角の大きさは略垂直である。

凸部２３ａ、２３ｂは、少なくとも一部が配線材１１と重なるように設けられている。本実施形態では、具体的には、凸部２３ａ、２３ｂの長さは、バスバー部２１ｂの幅よりも大きい。凸部２３ａ、２３ｂは、一部が配線材１１と重なるように設けられており、両端部は、配線材１１のｙ方向における外側にまで至っている。

凸部２３ａは、フィンガー部２１ａのｘ方向におけるｘ１側に配置されている。凸部２３ｂは、フィンガー部２１ａのｘ方向におけるｘ２側に配置されている。凸部２３ａおよび２３ｂは、同じフィンガー部２１ａを挟んで対称的に配置されている。凸部２３ａ、２３ｂは、フィンガー部２１ａのｘ方向における近傍に設けられている。隣り合うフィンガー部２１ａ，２１ａ間に配置された凸部２３ａ，２３ｂ間の距離は、フィンガー部２１ａと凸部２３ａ間の距離より大きく、フィンガー部２１ａと凸部２３ｂ間の距離より大きい。具体的には、凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとのｘ方向における距離がｘ方向におけるフィンガー部２１ａのピッチの１／１０以下となるように配されている。凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとの間のｘ方向における距離が０．２５ｍｍ以下となるように配されている。凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとの間のｘ方向における距離が、フィンガー部２１ａの幅の４倍以下となるように配されている。

凸部２３ａ、２３ｂのｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の０．５倍〜３倍の範囲内にある。凸部２３ａ、２３ｂのｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の１倍〜１．５倍の範囲内にあることがより好ましい。

なお、本実施形態においては、複数のフィンガー部２１ａのうち、配線材１１の最も端部側に位置するフィンガー部２１ａ１の配線材１１と重なっている部分は、他のフィンガー部２１ａよりも太い。このようにすることにより、配線材１１が端部から剥離することを抑制することができる。

ｘ方向の端部においてｘ方向に隣接するフィンガー部２１ａ間には、複数の凸部２３ｃが配置されている。複数の凸部２３ｃは、フィンガー部２１ａの近傍には設けられていない。凸部２３ｃは、受光面２０Ａのｘ方向における少なくとも一方の端部に設けられている。本実施形態では、凸部２３ｃは、受光面２０Ａの配線材１１の端部が位置している領域に設けられている。凸部２３ｃは、受光面２０Ａのｘ方向における中央部には設けられていない。

凸部２３ｃは、ｙ方向に延びる線状である。このため、凸部２３ｃは、フィンガー部２１ａと平行である。また、凸部２３ｃは、凸部２３ａおよび凸部２３ｂと平行である。凸部２３ｃのｙ方向に沿った長さは、凸部２３ａ、２３ｂのｙ方向に沿った長さよりも短い。具体的には、凸部２３ｃは、全体が配線材１１と重なるように設けられている。より具体的には、凸部２３ｃのｙ方向に沿った長さは、配線材１１の幅と略同一とされている。

凸部２３ｃは、フィンガー部２１ａのｘ方向における近傍に設けられていない。凸部２３ｃは、凸部２３ａと凸部２３ｂの間に設けられている。ｘ方向に隣接するフィンガー部２１ａ間において、複数の凸部２３ｃは、略等間隔に配置されている。このため、凸部２３ｃと、その凸部２３ｃに隣接している凸部２３ｃまたは凸部２３ａ、２３ｂとの間の間隔は、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとのｘ方向における間隔よりも広い。

凸部２３ａは、バスバー部２１ｂ及びフィンガー部２１ａのうちの少なくとも一方に接続されている。具体的には、凸部２３ａは、バスバー部２１ｂに接続されている。より具体的には、凸部２３ａは、バスバー部２１ｂと交差している。

このように、本実施形態では、凸部２３ｃが設けられることにより、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計よりも長くされている。具体的には、本実施形態では、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計の１．１倍以上とされている。

また、複数の凸部２３は、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の本数が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の本数よりも多くされている。具体的には、本実施形態では、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の本数が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の本数の１．１倍以上とされている。

凸部２３ｃのｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の０．５倍〜３倍の範囲内とされている。

以上説明したように、本実施形態では、フィンガー部２１ａのｘ方向における近傍に凸部２３ａ、２３ｂが設けられている。このため、図９に模式的に示すように、フィンガー部２１ａ近傍における配線材１１と太陽電池１０との接着強度が高くなる。具体的には、フィンガー部２１ａの側面と配線材１１の表面とが接着剤層１２によって接着されると共に、凸部２３ａ、２３ｂの側面と配線材１１の表面とも接着剤層１２によって接着される。このため、フィンガー部２１ａ近傍において、太陽電池１０と配線材１１との接着剤層１２によって接着されている面積が大きくなる。このため、フィンガー部２１ａ近傍における配線材１１と太陽電池１０との接着強度が高くなる。従って、配線材１１の剥離を抑制でき、フィンガー部２１ａと配線材１１との間の電気的接続をより確実に保持することができる。

一方、図１０に示すように、フィンガー部１２１ａの近傍に凸部２３ａ、２３ｂが設けられてない場合は、接着剤層１２０のフィンガー部１２１ａの側面と配線材１１１とを接着している部分が小さくなる。このため、フィンガー部１２１ａの近傍において、太陽電池１１０と配線材１１１との接着剤層１２０によって接着されている面積が小さくなる。よって、配線材１１１の接着強度を十分に高くすることができない。

本実施形態では、フィンガー部２１ａのｘ方向における両側に凸部２３ａ、２３ｂが設けられている。このため、フィンガー部２１ａのｘ方向における片側にのみ凸部が設けられている場合と比較して、配線材１１と太陽電池１０との接着強度をより高めることができる。また、フィンガー部２１ａと配線材１１との間の電気的接続をさらに確実に保持することができる。

接着剤層１２の凸部２３ａ、２３ｂの側面と配線材１１とに跨がっている部分と、接着剤層１２のフィンガー部２１ａの側面と配線材１１とに跨がっている部分とが連なっていることが好ましい。フィンガー部２１ａ近傍における太陽電池１０と配線材１１との接着強度をさらに高めることができる。また、フィンガー部２１ａと配線材１１との間の電気的接続をさらに確実に保持することができる。

配線材１１と太陽電池１０との接着強度をより高める観点からは、本実施形態のように、凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとのｘ方向における距離がｘ方向におけるフィンガー部２１ａのピッチの１／３以下となるように配されていることが好ましく、１／１０以下となるように配されていることがより好ましい。凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとの間のｘ方向における距離が０．７ｍｍ以下となるように配されていることが好ましく、０．２５ｍｍ以下となるように配されていることがより好ましい。凸部２３ａ、２３ｂは、凸部２３ａ、２３ｂとフィンガー部２１ａとの間のｘ方向における距離が、フィンガー部２１ａの幅の１０倍以下となるように配されていることが好ましく、４倍以下となるように配されていることがより好ましい。

また、本実施形態では、凸部２３ａ、２３ｂは、配線材１１の延びる方向であるｘ方向に対して傾斜した、具体的には垂直なｙ方向に沿って延びる線状である。このため、接着剤層１２の凸部２３ａ、２３ｂの側面と配線材１１とを接着している部分も配線材１１の延びる方向に対して垂直なｙ方向に延びることとなる。つまり、ｘ方向において、凸部２３ａ、２３ｂが設けられている部分の前後における配線材１１と太陽電池１０の接着強度が効果的に高められている。従って、凸部が配線材の延びる方向と平行に設けられている場合と比較して、太陽電池１０がｘ方向に沿って沿った際にも、配線材１１が太陽電池１０から剥がれにくい。

ところで、配線材１１と太陽電池１０との接着強度を高める観点からは、凸部２３ａ、２３ｂは、ｙ方向において配線材１１が設けられている領域全体にわたって設けられていることが好ましい。凸部２３ａ、２３ｂが配線材１１の外側に至るように配置されている必要は必ずしもない。例えば、受光面２０Ａにおける受光効率の低下を抑制し、かつ、凸部の形成コストを低減する観点からは、凸部を配線材のｙ方向の一方側端部から他方側端部にわたって設け、配線材の外側には設けないことが好ましい。しかしながら、この場合は、配線材の太陽電池に対する位置がずれてしまうと、配線材の下方に凸部が存在しない部分が生じてしまう。その結果、配線材と太陽電池の接着強度を十分に高めることができない虞がある。

それに対して、本実施形態では、凸部２３ａ、２３ｂは、配線材１１の幅方向であるｙ方向において、配線材１１の外側にまで至るように設けられている。このため、配線材１１のｙ方向における位置がずれてしまった場合であっても、配線材１１の下方に凸部２３ａ、２３ｂが存在しない部分が生じてしまうことを効果的に抑制することができる。従って、配線材１１のｙ方向における位置がずれてしまった場合においても、配線材１１と太陽電池１０との接着強度を高めることができる。すなわち、配線材１１と太陽電池１０との接着強度をより確実に高めることができる。配線材１１と太陽電池１０との接着強度をより確実に高める観点からは、凸部２３ａ、２３ｂのｙ方向における長さは、配線材１１の幅よりも０．１以上長いことが好ましく、０．３以上長いことがより好ましい。凸部２３ａ、２３ｂのｙ方向における長さは、配線材１１の幅の１．１倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることがより好ましい。

また、凸部２３の高さが、フィンガー部２１ａの高さと等しくされているため、配線材１１と太陽電池１０との接着強度をより効果的に高めることができる。

また、凸部２３ａ、２３ｂのｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の０．５倍〜３倍の範囲内とされている。このため、凸部２３ａ、２３ｂの仕上がり幅や高さはフィンガー部２１ａに近い仕上がりとなる。しかし、さらに仕上がり精度を良くするには、凸部２３のｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の１倍〜１．５倍の範囲内であることがより好ましい。

本実施形態では、凸部２３がバスバー部２１ｂ及びフィンガー部２１ａのうちの少なくとも一方に接続されており、また、凸部２３が導電部材により構成されている。このため、凸部２３は配線材との接触抵抗を低減させる機能を発揮し得る。従って、光電変換効率を高め得る。

本実施形態では、凸部２３は、バスバー部２１ｂと交差している。このため、バスバー部２１ｂと凸部２３の交点付近は、本来バスバー部２１ｂと凸部２３上にあった接着剤が、配線材１１を太陽電池１０に接続する際に、流動排出され、接着剤が多く存在するようになるため、配線材１１とバスバー部２１ｂの接続強度が向上する。

また、本実施形態では、凸部２３は、受光面電極２１と同じ材質である。このため、受光面電極２１を形成する工程において、凸部２３も形成することができる。従って、太陽電池１０の製造が容易となる。

また、本実施形態では、フィンガー部２１ａの近傍に配置された凸部２３ａ、２３ｂ以外に凸部２３ｃが設けられている。これにより、フィンガー部２１ａ近傍のみならず、フィンガー部２１ａ間の領域においても配線材１１と太陽電池１０との接着強度が高められている。従って、配線材１１の剥離をさらに効果的に抑制することができる。

詳細には、本実施形態では、この凸部２３ｃは、図７及び図８に示すように、光電変換部２０の受光面２０Ａのｘ方向における少なくとも一方側の端部に設けられている。これにより、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計よりも長くされている。このため、配線材１１の端部の太陽電池１０に対する接着強度が効果的に高められている。よって、配線材１１の剥離の起点となる端部の剥離が抑制されている。従って、配線材１１の剥離をより効果的に抑制することができる。

配線材１１の剥離をさらに効果的に抑制する観点からは、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計の１．１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることがさらに好ましい。また、複数の凸部２３は、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の本数が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の本数よりも多いことが好ましい。配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の本数が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の本数の１．１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることがさらに好ましい。

なお、凸部２３ｃを受光面２０Ａのｘ方向における中央部にも設けてもよい。しかしながら、その場合は、凸部２３ｃの数量が多くなり、凸部２３ｃの形成コストが増大してしまうこととなる。従って、太陽電池１０の製造コストを低く抑える観点から、凸部２３ｃを受光面２０Ａのｘ方向における中央部には設けないことが好ましい。

本実施形態では、凸部２３ｃのｘ方向に沿った幅は、フィンガー部２１ａの幅の０．５倍〜３倍の範囲内とされている。このため、凸部２３ａ、２３ｂの仕上がり幅や高さはフィンガー部２１ａに近い仕上がりとなる。

なお、本実施形態では、受光面側に凸部が設けられている一方、裏面側には凸部が設けられていない例について説明した。裏面については、フィンガー部の数量を多くできるため、配線材と裏面との接着強度は、フィンガー部が少ない受光面と配線材との接着強度よりも高いためである。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、裏面側に凸部を設け、受光面側に凸部を設けなくてもよい。また、受光面と裏面との両方に凸部を設けるようにしてもよい。

以下、本発明を実施した好ましい形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

（第２〜第４の実施形態）
図１１は、第２の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図１２は、第２の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図１３は、第３の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図１４は、第３の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図１５は、第４の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図１６は、第４の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

第２〜第４の実施形態は、フィンガー部２１ａの近傍に設けられている凸部２３の形状を除いては、上記第１の実施形態と同様の構成を有する。

第２の実施形態では、凸部２３ａ、２３ｂに代えて、凸部２３ｄ、２３ｅが設けられている。凸部２３ｄ、２３ｅのそれぞれは、略Ｕ字状である。具体的には、凸部２３ｄ、２３ｅは、バスバー部２１ｂとは反対側に向かって開口する略Ｕ字状である。すなわち、凸部２３ｄは、ｙ方向に沿って延び、ｘ方向において間隔をおいて配列された一対の線状部２３ｄ１，２３ｄ２と、線状部２３ｄ１，２３ｄ２のバスバー部２１ｂ側端部を接続している線状部２３ｄ３とを有する。凸部２３ｅは、ｙ方向に沿って延び、ｘ方向において間隔をおいて配列された一対の線状部２３ｅ１，２３ｅ２と、線状部２３ｅ１，２３ｅ２のバスバー部２１ｂ側端部を接続している線状部２３ｅ３とを有する。

凸部２３ｄ、２３ｅは、バスバー部２１ｂとは接続されておらず、フィンガー部２１ａと接続されている。凸部２３ｄ、２３ｅは、フィンガー部２１ａと交差している。

第３の実施形態は、線状部２３ｄ３，２３ｅ３がバスバー部２１ｂ側に向かって突出する略Ｖ字状とされている点においてのみ上記第２の実施形態と異なる。第３の実施形態では、線状部２３ｄ３，２３ｅ３は、バスバー部２１ｂとフィンガー部２１ａとの交差部を通過する。

第４の実施形態では、ｘ方向に沿って延び、凸部２３ａ、２３ｂを接続している線状部２３ｆがバスバー部２１ｂの両側に設けられている。

これら第２〜第４の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、フィンガー部２１ａに近接して凸部２３が配置されているため、配線材１１の剥離を抑制できる。配線材１１と受光面電極２１との接続を確実に保持し得る。

また、第２〜第４の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、配線材１１の下方において、受光面２０Ａのｘ方向における端部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計が、受光面２０Ａのｘ方向における中央部の単位面積あたりの凸部２３の周囲長の合計よりも長い。よって、配線材１１の剥離を効果的に抑制することができる。凸部２３ｃが受光面２０Ａのｘ方向における中央部に設けられていないため、太陽電池１０の製造コストを低く抑えることができる。

第２の実施形態では、ｘ方向に沿って延びる線状部２３ｄ、２３ｅが設けられている。第４の実施形態では、ｘ方向に沿って延びる線状部２３ｆが設けられている。

第２〜第４の実施形態では、凸部２３ｄ、２３ｅ、２３ｆがフィンガー部２１ａと交差している。このため、凸部２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ及びフィンガー部２１ａと接触する配線材１１の面積が大きくなるため、接触抵抗を軽減することができる。

（第５〜第７の実施形態）
図１７は、第５の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図１８は、第６の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図１９は、第７の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

第５〜第７の実施形態では、凸部２３ｃがバスバー部２３ｂ及びフィンガー部２１ａのいずれにも接続されないように設けられている。具体的には、本実施形態では、凸部２３ｃは、バスバー部２１ｂの両側に設けられている。このため、凸部２３の周囲長を長くすることができ、配線材１１の接着強度を向上させることができる。

また、第５〜第７の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、配線材１１の剥離を抑制できるという効果が得られる。

（第８の実施形態）
図２０は、第８の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図２１は、第８の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

本実施形態は、凸部２３ａ、２３ｂがバスバー部２１ｂの両側に、バスバー部２１ｂとは接触しないように設けられている点で第５の実施形態と異なる。すなわち、本実施形態では、凸部２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、バスバー部２１ｂ及びフィンガー部２１ａの両方から隔離されている。このため、凸部２３の周囲長を交差もしくは接触している場合より長くすることができ、配線材の接着強度を向上させることができる。

また、第８の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、配線材１１の剥離を抑制できるという効果が得られる。

（第９の実施形態）
図２２は、第９の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図２３は、第９の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

本実施形態では、凸部２３は、凸部２３ｇと凸部２３ｈとを含む。凸部２３ｇ、２３ｈは、ｘ方向に沿って延びている。凸部２３ｇは、フィンガー部２１ａの近傍に配置されている。凸部２３ｇは、フィンガー部２１ａと交差している。凸部２３ｇは、フィンガー部２１ａの延びる方向であるｙ方向に沿って複数配列されている。凸部２３ｈは、受光面２０Ａのｘ方向における中央部には設けられておらず、端部に設けられている。凸部２３ｈは、ｙ方向に沿って複数配列されている。ｙ方向に沿って配列されている凸部２３ｈの数は、ｙ方向に沿って配列されている凸部２３ｇの数よりも少ない。凸部２３ｈは、すべて配線材１１の下方に配置されているのに対して、凸部２３ｇは、一部が配線材１１の下方に配置されており、残りの一部が配線材１１の外側に配置されている。

第９の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様に、配線材１１の剥離を抑制できるという効果が得られる。

また、本実施形態のように、凸部２３を、配線材１１の延びる方向であるｘ方向に沿って延びるものとすることにより、配線材１１の接続時にウェハにかかる圧縮負荷を効率良く分散することができる。

（第１０〜第１２の実施形態）
図２４は、第１０の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図２５は、第１０の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図２６は、第１１の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図２７は、第１１の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。図２８は、第１２の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の中央部に位置する部分の略図的平面図である。図２９は、第１２の実施形態における受光面電極２１の、受光面２０Ａのｘ方向の端部に位置する部分の略図的平面図である。

上記第１〜第９の実施形態では、バスバー部２１ｂがｘ方向に沿って延びる直線状である例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。第１０〜第１２の実施形態のように、バスバー部２１ｂを、ｘ方向に沿って延びるジグザグ状にしてもよい。この場合であっても、上記実施形態１と同様に配線材１１の剥離を抑制できるという効果が得られる。また、このようにすることにより、配線材１１の接続時にウェハにかかる圧縮負荷を効率良く分散することができ、また凸部２３の周囲長も長くすることができるため、配線材１１の接着強度を向上させることができる。

また、第１０の実施形態は、凸部２３ｈが設けられていない点で、第９の実施形態と異なる。本実施形態のように、フィンガー部２１ａに近接した凸部２３ｇのみを設けてもよい。

また、第１０の実施形態では、凸部２３ｇは、配線材１１の下方にのみ設けられている。このようにすることにより、受光面２０Ａにおける受光効率を向上させることができる。

第１１の実施形態では、第９の実施形態と同様に、凸部２３ｇに加えて凸部２３ｈも設けられている。この第１１の実施形態と上記第１０の実施形態においては、ｙ方向に沿って配列された複数の凸部２３ｇのうち、バスバー部２１ｂに近い凸部は、相対的に短く、バスバー部２１ｂから遠い凸部は、相対的に長くされている。このようにすることにより、バスバー部２１ｂから遠い部分においても、配線材１１と太陽電池１０との接着強度を効果的に高めることができる。

第１２の実施形態では、受光面２０Ａのｘ方向における端部には、バスバー部２１ｂに加えてバスバー部２１ｃが設けられている。バスバー部２１ｃは、受光面２０Ａのｘ方向における中央部には設けられていない。バスバー部２１ｃは、ｘ方向に沿って延びる直線状である。このように、バスバー部２１ｃを設けることにより、配線材１１の剥離の起点となる端部の太陽電池１０に対する接着強度をより高めることができる。

また、第１２の実施形態では、受光面２０Ａのｘ方向における中央部においては、凸部２３ｇのすべてが配線材１１の下方に設けられている一方、端部においては、凸部２３ｇの一部が配線材１１の両側に配置されている。このため、配線材１１の太陽電池１０に対するｙ方向位置がずれた場合であっても、配線材１１の端部の太陽電池１０に対する接着強度が低下しにくい。従って、配線材１１の剥離を確実に抑制することができる。

なお、受光面２０Ａの全体に、直線状のバスバー部とジグザグ状のバスバー部との両方を設けてもよい。

１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…樹脂接着剤層
２０…光電変換部
２０Ａ…受光面
２０Ｂ…裏面
２０ａ…半導体基板
２０ｃ…ｎ型非晶質半導体層
２０ｆ…ｐ型非晶質半導体層
２１…受光面電極
２２…裏面電極
２１ａ、２２ａ…フィンガー部
２１ｂ、２２ｂ…バスバー部
２３…凸部

Claims (32)

1. 第１及び第２の主面を有する光電変換部と、
   前記第１の主面の上に配された第１の電極と、
   前記第２の主面の上に配された第２の電極と、
   を備え、
   前記第１の電極は、
   第１の方向に沿って延び、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って相互に間隔をおいて配列された複数のフィンガー部と、
   前記複数のフィンガー部を電気的に接続しているバスバー部と、
   を有し、
   前記第１の主面の上において、前記バスバー部の前記第１の方向における少なくとも一方側に設けられた凸部をさらに備え、
   前記凸部は、前記フィンガー部の前記第２の方向における近傍に設けられている、太陽電池。
2. 前記太陽電池は、前記第１の電極に配線材が電気的に接続される太陽電池であって、
   前記凸部は、前記配線材と重なるような位置に設けられている、請求項１に記載の太陽電池。
3. 前記凸部は、前記配線材の外側にまで至るように設けられている、請求項２に記載の太陽電池。
4. 前記凸部は、前記凸部と前記フィンガー部との前記第２の方向における距離が前記第２の方向における前記フィンガー部のピッチの１／３以下となるように配されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池。
5. 前記凸部は、前記凸部と前記フィンガー部との間の前記第２の方向における距離が０．７ｍｍ以下となるように配されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池。
6. 前記凸部は、前記凸部と前記フィンガー部との間の前記第２の方向における距離が、前記フィンガー部の幅の１０倍以下となるように配されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池。
7. 前記凸部は、前記バスバー部及び前記フィンガー部のうちの少なくとも一方に接続されている凸部を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池。
8. 前記凸部は、前記バスバー部及び前記フィンガー部の両方から隔離されている凸部を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の太陽電池。
9. 前記凸部は、前記第１の方向に向かって延びる線状の部分を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の太陽電池。
10. 前記凸部は、前記第２の方向に向かって延びる線状の部分を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の太陽電池。
11. 前記凸部は、前記フィンガー部と交差している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の太陽電池。
12. 前記凸部は、前記バスバー部と交差している、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の太陽電池。
13. 前記凸部は、導電部材により構成されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の太陽電池。
14. 前記凸部の材質と前記第１の電極の材質とが等しい、請求項１３に記載の太陽電池。
15. 前記凸部の高さは、前記フィンガー部の高さと等しい、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の太陽電池。
16. 前記凸部の幅は、前記フィンガー部の幅の０．５倍〜２倍の範囲内にある、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の太陽電池。
17. 前記第２の方向において隣接するフィンガー部間に配されたさらなる凸部を備える、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の太陽電池。
18. 前記さらなる凸部は、前記第１の主面の前記第２の方向における少なくとも一方の端部に設けられている、請求項１７に記載の太陽電池。
19. 前記さらなる凸部は、前記第１の主面の前記第２の方向における中央部には設けられていない、請求項１７または１８に記載の太陽電池。
20. 前記バスバー部は、前記第２の方向に沿って延びる線状である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の太陽電池。
21. 前記バスバー部は、前記第２の方向に沿って延びるジグザグ状である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の太陽電池。
22. 前記第１の主面は、受光面である、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の太陽電池。
23. 第１及び第２の主面を有する光電変換部と、前記第１の主面の上に配された第１の電極と、前記第２の主面の上に配された第２の電極とを有する複数の太陽電池と、隣り合う前記太陽電池の一方の前記第１の電極と他方の前記第２の電極とを電気的に接続している配線材と、前記太陽電池と前記配線材とを接着している樹脂からなる接着剤層とを備える太陽電池モジュールであって、
    前記第１の電極は、
    第１の方向に沿って延び、前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って相互に間隔をおいて配列された複数のフィンガー部を有し、
    前記太陽電池は、
    前記第１の主面の上において、少なくとも一部が前記配線材と重なるように設けられた凸部をさらに有し、
    前記凸部は、前記フィンガー部の前記第２の方向における近傍に設けられている、太陽電池モジュール。
24. 前記樹脂接着剤層の前記凸部の側壁と前記配線材とに跨がっている部分と、前記樹脂接着剤層の前記フィンガー部の側壁と前記配線材とに跨がっている部分とが連なっている、請求項２３に記載の太陽電池モジュール。
25. 前記凸部は、前記配線材よりも外側にまで至っている、請求項２３または２４に記載の太陽電池モジュール。
26. 前記第２の方向において隣接するフィンガー部間に配されたさらなる凸部を備える、請求項２３〜２５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
27. 前記さらなる凸部は、全体が前記配線材と重なるように設けられている、請求項２６に記載の太陽電池モジュール。
28. 前記さらなる凸部は、前記第１の主面の前記第２の方向における少なくとも一方の端部に設けられている、請求項２６または２７に記載の太陽電池モジュール。
29. 前記さらなる凸部は、前記第１の主面の前記配線材の端部が位置している領域に設けられている、請求項２８に記載の太陽電池モジュール。
30. 前記さらなる凸部は、前記第１の主面の前記第２の方向における中央部には設けられていない、請求項２６〜２９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
31. 前記第１の電極は、少なくとも一部が前記配線材と重なるように配されており、前記複数のフィンガー部を電気的に接続しているバスバー部をさらに含む、請求項２３〜３０のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
32. 前記樹脂接着剤層は、樹脂層と、前記樹脂層に分散した導電性粒子とを含む、請求項２３〜３１のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。

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