JP2012157392A - 収納庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 レール部材を好適（簡単）に設置可能にすることで、コストの低減および生産性の向上を図ることが可能な収納庫を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる代表的な収納庫１１４の構成は、収納庫１１４の壁面１１４ａに設置される樹脂製のレール部材１３４を備え、その壁面１１４ａに係合孔（ダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅ）を設け、そのレール部材１３４の背面に係合孔を貫通するように突出する係止突起１４２ａ〜１４２ｅを設け、この係止突起１４２ａ〜１４２ｅに、レール部材１３４を壁面１１４ａに沿ってずらすことにより係合孔の縁と噛み合う後退部１４８を設定したことを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、引出を備える収納庫に関する。

一般家庭等において、システムキッチンが広く普及している。システムキッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設定されている。例えば、通常、天板（ワークトップ）の下には引出や開き戸が設けられる。近年では収納される物品をある程度想定して、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上が図られている。

システムキッチンの使い勝手のさらなる向上のために、本件出願人は、システムキッチンに備えられる収納庫の引出内部に物品を収納可能な収納部（載置部材）を設け、引出の開け閉めに伴いこの収納部を昇降させる構造について提案した（特許文献１参照）。

詳細には、特許文献１では間接的に収納部に長尺形状のアームの一端（前端）を連結し、アームの他端（後端）にプーリを連結する。また、収納庫の壁面に、プーリを案内する樹脂製のレール部材を設置する。このレール部材には、収納庫の後方から前方に向かって上昇する傾斜を有するレールが設定される。これにより、引出を引き出す際には、かかるレールの傾斜をプーリが昇ることにより収納部が上昇し、引出を押し込む際には、かかるレールの傾斜をプーリが降ることにより収納部が下降するように構築している。

なお、システムキッチンに備えられる収納庫としては、顧客の幅広いニーズに応えるために、木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられている。各種ラインナップのうち、金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。

特開２０１０−２０１０６２号公報

上記特許文献１のように引出内部の収納部を昇降させる場合、収納庫の壁面に樹脂等で形成される略板状のレール部材を設置する必要がある。ここで、収納庫の壁面が木製の場合、単にネジを打てば取り付けることが可能である。しかし、収納庫の壁面がステンレス製である場合、一般に１ミリ以下の薄板で構成されるため、ネジが効かないという問題がある。従来通りの発想でこれに対処する場合、ネジを打つ位置に裏当ての芯材を配置することが考えられる。

レール部材の形状や設置手法によって、製造現場での製造工程数が変わりコストや生産性に影響を及ぼす。そのため、レール部材を最適に設置可能な技術が望まれている。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、レール部材を好適（簡単）に設置可能にすることで、コストの低減および生産性の向上を図ることが可能な収納庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の代表的な構成は、引出をスライド自在に収納可能なステンレス製の収納庫であって、引出内に配置され内部に物品を収納可能な収納部と、収納部から引出の後方に延びるアームと、アームの後端近傍に取り付けられたプーリと、当該収納庫の壁面に設置されプーリを案内する樹脂製のレール部材とを備え、壁面には係合孔を設け、レール部材の背面には係合孔を貫通するように突出する係止突起を設け、係止突起の側面に、レール部材を壁面に沿ってずらすことにより係合孔の縁と噛み合う後退部を設定したことを特徴とする。

上記構成によれば、収納庫の壁面に係合孔を設け、レール部材の背面に係止突起を設け、係止突起に係合孔の縁と噛み合う後退部を設定したので、レール部材をワンタッチで仮留めすることができる。あとはズレないように小数のネジで固定すれば、設置を完了することができる。すなわち、係合孔と後退部の噛み合いにより、レール部材が壁面から外れないようにネジ止めする箇所を最小限に抑えられる。よって、製造現場での製造工程数を抑えることができ、コストの低減および生産性の向上が可能となる。

上記係合孔は幅の広い幅広部と幅の狭い幅狭部が連続したダルマ孔形状であって、上記後退部が幅狭部の縁と噛み合うとよい。これにより、係合孔としてのダルマ孔（幅狭部）の縁に好適に後退部を噛み合わせることができ、互いをより強固に連結可能となる。

上記係止突起は、上記レール部材の基部に対して三方向で分離していて、片持ち形状になっているとよい。すなわち、係止突起はレール部材の基部と一方向のみでつながっているとよい。これにより、係止突起が撓みやすくなるため、円滑に、幅広部に挿入した係止突起を幅狭部へスライドさせ幅狭部に噛み合わせることができる。

上記後退部は、上記レール部材の基部の前面から背面を超えるまで陥没し且つ上記係止突起の側面に開口する陥没孔によって形成されているとよい。換言すれば、レール部材を射出成形する可動金型または固定金型の一方に、上記陥没孔を形成するかのようにこの陥没孔に対応した形状（突起）を付与することで、上記後退部が形成されるとよい。これにより、中子を用いることなく後退部を形成し、可動金型および固定金型（主型）のみでレール部材を射出成形することができるので、コストの低減および生産性の向上を図ることができる。

本発明によれば、レール部材を好適（簡単）に設置可能にすることで、コストの低減および生産性の向上を図ることが可能な収納庫を提供可能である。

本発明の実施形態にかかる収納庫を備えるシステムキッチンを示す図である。 収納庫の天板を省いた図である。 収納部の昇降について説明する図である。 レール部材の背面を示す図である。 レール部材の係止突起を示す図である。 レール部材の係止突起の射出成形について説明する図である。 収納庫の壁面の係合孔にレール部材の係止突起を嵌める図である。 収納庫の壁面にレール部材を締結する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本発明の実施形態にかかる収納庫１１０、１１２、１１４を備えるシステムキッチン１００を示す図である。なお、図中の矢印ＦＲは前方、矢印ＬＨは左方、矢印ＲＨは右方を示すものとする。

図１に示すように、システムキッチン１００は、一枚の天板１０２（ワークトップ）を使用して、コンロ１０４や調理スペース１０６、シンク１０８を一体的に設けたものである。ここでは、システムキッチン１００は、コンロキャビネットと称される収納庫１１０、ベースキャビネットと称される収納庫１１２、シンクキャビネットと称される収納庫１１４を備えている。

各収納庫１１０〜１１４は、腐食に強く、美観（高級観）が得られるステンレスで形成される。各収納庫１１０〜１１４には、それぞれ、複数の引出１２０（図中、代表して１つに符号を付す）がスライド自在に収納される。

図２は、収納庫１１４の天板を省いた図である。図３は、収納部１２２ａ、１２２ｂの昇降について説明する図である。図３（ａ）では引出１２０が閉められた状態を図示しており、図３（ｂ）では引出１２０が半分くらいまで引き出された状態を図示しており、図３（ｃ）では引出１２０が完全に引き出された（開けられた）状態を図示している。なお、以下では、収納庫１１４を例に挙げて説明するが、同様の説明が収納庫１１０、１１２にも適用されるものとする。

図２に示すように、収納庫１１４の引出１２０内部には、収納部１２２ａ、１２２ｂが配置される。収納部１２２ａは包丁ラックである。収納部１２２ｂは上面が開口したポケットであって、お玉、ラップ等の種々の物品を収納可能である。収納部１２２ａ、１２２ｂは、引出１２０内部で左右方向に延びる丸棒状の梁１２４に引っ掛けられる。

アーム１２６は、その前端が梁１２４の端部近傍に連結されることで、収納部１２２ａ、１２２ｂに間接的に連結する（収納部１２２ａ、１２２ｂから引出１２０の後方に向かってアーム１２６が延びる）。詳細には、アーム１２６は、軸１２６ａによって回動可能に連結されている。したがって、アーム１２６を回動させることにより、収納部１２２ａ、１２２ｂを上下方向に平行移動させることができる。アーム１２６の後端近傍には、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように３つのプーリ（上プーリ１２８、下プーリ１３０、中央プーリ１３２）が連結される。

収納庫１１４の壁面１１４ａには、レール部材１３４が設置される。レール部材１３４は、上プーリ１２８を案内する上レール１３６と、下プーリ１３０を案内する下レール１３８と、中央プーリ１３２を案内する中央レール１４０とを含む。ここでは、上レール１３６は略水平に延びる。下レール１３８は、その両端は略水平であるが、中央付近では収納庫１１４の後方から前方に向かって若干下方に膨らんでいる（以下、この部分を「膨出部１３８ａ」と称する）。中央レール１４０は、その両端は略水平であるが、中央付近では収納庫１１４の後方から前方に向かって下降するように傾斜している（以下、この部分を「傾斜部１４０ａ」と称する）。

図３（ａ）に示す状態から、引出１２０を引き出しはじめると、引出１２０の前板１２０ａに間接的にアーム１２６の前端が連結されているため、上プーリ１２８が上レール１３６を、下プーリ１３０が下レール１３８を、中央プーリ１３２が中央レール１４０を前方へと走行する。図３（ｂ）に示すように、下プーリ１３０や中央プーリ１３２が膨出部１３８ａや傾斜部１４０ａにさしかかって下方に案内されると、アーム１２６が矢印Ｒ１の方向に回動してその前端が上昇し、収納部１２２ａ、１２２ｂが上昇する。図３（ｃ）に示すように、引出１２０が完全に引き出された状態に到るまでに、アーム１２６がさらに矢印Ｒ１の方向に回動して、ユーザが収納部１２２ａ、１２２ｂ内部に物品を出し入れしやすい高さまで収納部１２２ａ、１２２ｂが上昇する。

引出１２０を押し込む際には、上記と逆の動作によって収納部１２２ａ、１２２ｂが下降する。すなわち、図３（ｃ）に示す状態から、図３（ｂ）に示す状態になり、最終的に図３（ａ）に示す状態に戻って、引出１２０が閉じられる。上記により、ユーザが引出１２０を引き出す動作または押し込む動作に対応して収納部１２２ａ、１２２ｂを昇降させることができるので、使い勝手の向上を図ることができる。

なお、本実施形態では理解を容易にするために、アーム１２６やプーリ（上プーリ１２８、下プーリ１３０、中央プーリ１３２）、レール部材１３４、収納庫１１４の壁面１１４ａ等に関しては、図中代表して右方のみに符号を付して説明を行っているが、収納庫１１４は左右対称の構成であり、これらは左右両側にそれぞれ備えられるものとする。

図４は、レール部材１３４の背面１３４ｂを示す図である。図４に示すように、レール部材１３４には、その背面１３４ｂより外側（収納庫１１４の壁面１１４ａ）に向かって突出する係止突起１４２ａ〜１４２ｅ、およびネジ孔１４４ａ〜１４４ｃが設けられる。係止突起１４２ａ〜１４２ｅは同様の構成を有するため、以下代表して係止突起１４２ｃについて説明する。

図５は、レール部材１３４の係止突起１４２ｃを示す図である。図５（ａ）が係止突起１４２ｃを矢印Ａ１方向から見た図であり、図５（ｂ）が係止突起１４２ｃを矢印Ｂ１方向から見た図であり、図５（ｃ）が係止突起１４２ｃを矢印Ｃ１方向から見た図であり、図５（ｄ）が係止突起１４２ｃを矢印Ｄ１方向（レール部材１３４の前面１３４ａ）から見た図である。

図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、係止突起１４２ｃは円状の頭部１４６の根元側に（側面に）、周囲が後退した後退部１４８を備えている。係止突起１４２ｃの頭部１４６の根元を取り囲むようにＣ字形状に陥没孔Ｚ１があり（図５（ｄ）参照）、係止突起１４２ｃはレール部材１３４の基部に対して三方向で分離している。すなわち、係止突起１４２ｃは、前後上下方向のうち、一方向のみでつながっており、他の三方向ではつながっておらず、片持ち形状になっている。これより、係止突起１４２ｃは、ある程度撓みやすく形成される。

係止突起１４２ｃの頭部１４６の根元側の面には、縁の厚みが薄く、後退部１４８（レール部材１３４の基部への連結側）に向かって厚みが厚くなるように（前方から後方に向かって厚みが厚くなるように）傾斜するスライド補助部１４６ａが設定される（図５（ｃ）参照）。

本実施形態では、収納庫１１４を昇降させるためにレール部材１３４に膨出部１３８ａおよび傾斜部１４０ａを設定し、さらにレール部材１３４に係止突起１４２ｃを設定している。このような単純ではない形状は、アルミ押出成形等では製造しづらいため、樹脂成形（射出成形）で製造される。すなわち、ここでのレール部材１３４は樹脂製である。レール部材１３４が樹脂製であっても、引出１２０本体をスライドさせるレール部材ほど大きな負担が加わる訳ではないので、耐久性に支障はない。また、レール部材１３４を樹脂製とすることで、コストを抑えることができる利点もある。

図６は、レール部材１３４の係止突起１４２ｃの射出成形について説明する図である。図６（ａ）では図５（ｃ）のＥ−Ｅ断面を図示し、図６（ｂ）では図６（ａ）のＥ−Ｅ断面に対応するようにレール部材１３４の係止突起１４２ｅの射出成形に関して模式的に図示する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、陥没孔Ｚ１はレール部材１３４の基部の前面１３４ａから背面１３４ｂを超えるまで陥没していて、陥没孔Ｚ１によって後退部１４８が形成されている。すなわち、レール部材１３４を射出成形する可動金型２００に、断面形状が陥没孔Ｚ１であって、レール部材１３４の背面１３４ｂを超える高さの突起２００ａを設けることにより、後退部１４８を形成することができる。

これより、可動金型２００および固定金型２０２（主型）のみで中子を用いることなく、レール部材１３４（後退部１４８）を射出成形することができる。したがって、コストの低減および生産性の向上を図ることができる。なお、可動金型２００ではなく、固定金型２０２に突起２００ａと同様の形状を設けて後退部１４８を形成してもよい。

図７は、収納庫１１４の壁面１１４ａの係合孔にレール部材１３４の係止突起１４２ａ〜１４２ｅを嵌める図である。図７（ａ）では壁面１１４ａの係合孔およびレール部材１３４の係止突起１４２ａ〜１４２ｅ全体を図示しており、図７（ｂ）〜図７（ｄ）では、１つの係合孔（ダルマ孔１５０ｃ）および係止突起１４２ｃを例に挙げてこれらの噛み合いを図示している。

図７（ａ）に示すように、収納庫１１４の壁面１１４ａには、係合孔としてのダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅが設けられている。このダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅには、上記説明したレール部材１３４の係止突起１４２ａ〜１４２ｅが嵌められる。

詳細には、図７（ｂ）〜（ｄ）にてダルマ孔１５０ｃおよび係止突起１４２ｃを例示して示すように、ダルマ孔１５０ｃは幅の広い幅広部１５２と幅の狭い幅狭部１５４が連続したダルマ孔形状であり、係止突起１４２ｃはまずその頭部１４６が幅広部１５２に挿入される。そして、レール部材１３４を壁面１１４ａに沿って後方へとずらすことにより、係止突起１４２ｃの頭部１４６が幅狭部１５４へとスライドして、後退部１４８が幅狭部１５４の縁と噛み合う。これにより、互いを強固に連結することができ、壁面１１４ａからレール部材１３４が外れる（後退部１４８の噛み合いが外れる）おそれを低減できる。

上記より、本実施形態によれば、収納庫１１４の壁面１１４ａにレール部材１３４をワンタッチで仮留めことができる。特に、上記したように、係止突起１４２ｃがレール部材１３４の基部に対して一方向のみでつながっていて撓みやすく構成されており、且つ頭部１４６の根元側の面にスライド補助部１４６ａが設定されているため、円滑にスライドさせ互いを噛み合わせることができる。

図８は、収納庫１１４の壁面１１４ａにレール部材１３４を締結する図である。図８（ａ）では収納庫１１４を内側から見た場合を図示しており、図８（ｂ）では収納庫１１４を外側から見た場合を図示している。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、収納庫１１４の壁面１１４ａのダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅにレール部材１３４の係止突起１４２ａ〜１４２ｅが嵌められると、これらがネジ１５６ａ〜１５６ｃにより締結される。これによりレール部材１３４がずれることがなくなり、設置が完了する。

収納庫１１４の壁面１１４ａをステンレスで形成する場合には、その壁面１１４ａの厚みがある程度なければ、壁面１１４ａにネジ１５６ａ〜１５６ｃを締結する際に損傷（めくれやたわみ等）するおそれがある。そのため、ここでは、ネジ１５６ａ〜１５６ｃを受けるネジ受けプレート１５８を外側の壁面１１４ａに設置して、壁面１１４ａの厚みの低減化と損傷の防止の両立を図っている。

上記のように、本実施形態ではダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅに係止突起１４２ａ〜１４２ｅを嵌めて、互いを仮留めおよび位置決めしているため、ネジ止めする箇所を最小限に抑えられる。具体例としては、レール部材１３４の３箇所のネジ孔１４４ａ〜１４４ｃにネジ１５６ａ〜１５６ｃを挿入して締結するだけでよい。

ここで、レール部材１３４には、その上部に一直線上にネジ孔１４４ａ〜１４４ｃおよび係止突起１４２ａが設定され、その下部に一直線上に係止突起１４２ｂ〜１４２ｅが設定される。このように、上部のみ（または下部のみ）にネジ孔１４４ａ〜１４４ｃを設定すれば、ネジ受けプレート１５８を１本で済ませることが可能となる。また、上部に設けられるダルマ孔１５０ａの幅広部と幅狭部とが前後方向（非上下方向）に並ぶように設定することで、ネジ受けプレート１５８の上下幅を抑えることができる。

以上、上述した構成によれば、製造現場での製造工程数を抑えつつ、簡単に収納庫１１４の壁面１１４ａにレール部材１３４を設置可能である。これにより、コストの低減および生産性の向上の効果を奏する。

なお、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、収納庫１１４の壁面１１４ａに設けられる係合孔は上記ダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅに限られず、壁面１１４ａを貫通してあいているものであればよい。ダルマ孔１５０ａ〜１５０ｅの幅広部と幅狭部の隣接方向は上記実施形態に限定されず、上下方向であってもよい。

本発明は、引出を備える収納庫として利用することができる。

１００…システムキッチン、１０２…天板、１０４…コンロ、１０６…調理スペース、１０８…シンク、１１０、１１２、１１４…収納庫、１１４ａ…壁面、１２０…引出、１２０ａ…前板、１２２ａ、１２２ｂ…収納部、１２４…梁、１２６…アーム、１２６ａ…軸、１２８…上プーリ、１３０…下プーリ、１３２…中央プーリ、１３４…レール部材、１３４ａ…前面、１３４ｂ…背面、１３６…上レール、１３８…下レール、１３８ａ…膨出部、１４０…中央レール、１４０ａ…傾斜部、１４２ａ〜１４２ｅ…係止突起、１４４ａ〜１４４ｃ…ネジ孔、１４６…頭部、１４６ａ…スライド補助部、１４８…後退部、１５０ａ〜１５０ｅ…ダルマ孔（係合孔）、１５２…幅広部、１５４…幅狭部、１５６ａ〜１５６ｃ…ネジ、１５８…ネジ受けプレート、２００…可動金型、２００ａ…突起、２０２…固定金型

Claims (4)

1. 引出をスライド自在に収納可能なステンレス製の収納庫であって、
   前記引出内に配置され内部に物品を収納可能な収納部と、
   前記収納部から前記引出の後方に延びるアームと、
   前記アームの後端近傍に取り付けられたプーリと、
   当該収納庫の壁面に設置され前記プーリを案内する樹脂製のレール部材とを備え、
   前記壁面には係合孔を設け、
   前記レール部材の背面には、前記係合孔を貫通するように突出する係止突起を設け、
   前記係止突起の側面に、前記レール部材を前記壁面に沿ってずらすことにより前記係合孔の縁と噛み合う後退部を設定したことを特徴とする収納庫。
2. 前記係合孔は幅の広い幅広部と幅の狭い幅狭部が連続したダルマ孔形状であって、前記後退部が該幅狭部の縁と噛み合うことを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
3. 前記係止突起は、前記レール部材の基部に対して三方向で分離していて、片持ち形状になっていることを特徴とする請求項２に記載の収納庫。
4. 前記後退部が、前記レール部材の基部の前面から背面を超えるまで陥没し且つ前記係止突起の側面に開口する陥没孔によって形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納庫。

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