JP2012167527A - 再利用可能扉枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 限られた工期内に対応することができる対応性と良好な施工性とを兼ね備えた扉枠及び扉枠の施工方法を提供する。
【解決手段】 扉枠は、壁面の開口部の一方の壁面側の開口縁部に設けられる内側枠体と、前記開口部の他方の壁面側の開口縁部に設けられる外側枠体とを備え、前記内側枠体には、開口部内側の先端に設けられた戸当たり部と、前記戸当たり部の裏側に設けられ、前記戸当たり部と重なり合う前記外側枠体の内側枠体の先端部分を裏側から前記戸当たり部と共に挟み込む保持部とが形成されている。さらに内側枠体及び外側枠体は縦部材と横部材との接合を凸凹の嵌合式構造にして、ねじ部材を使用により、扉枠の組立、又は分解を容易にして、再利用できるようにしている。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁面の開口に設けられる扉を開閉自在に保持する扉枠で、ねじ部材を使用により、扉枠の組立、又は分解を容易にして、再利用できるようにしている再利用可能扉枠に関する。

オフィスビルやテナントビル、マンションなどにおいては、出入口として壁面の開口部に扉が設けられる。この扉は開口部に設置される扉枠により開閉自在に保持される。経年と共に入居者の入れ替わりがあり改装が行われる。間仕切壁及びその開口部に設置される扉枠は撤去され、その都度新しい建材が使われている。エコが注目視されている現在、再利用できる扉枠の開発が求められている。そこで、出入口として壁面の開口部に設けられる扉枠を分離可能枠にして、嵌合式構造の枠体を開発することを目指す。

このような扉枠について、開口部の一方の壁面側に設けられる内側枠体と、他方の壁面側と設けられる外側枠体との、二つの枠体から形成された特許文献１に記載されたものが知られている。

特許文献１に記載の建具枠は、二分割された内側枠体と外側枠体の組合せから成り、内側枠体の内側面に戸当たりが一連にＧ形状に形成され、戸当たりのリップ部が外側枠体の内側面に接して見込み寸法の調整を自在とすることで、取り付け壁の厚みの大小または途中段階での変更でも適用させることができるものである。この特許文献１に記載の建具枠であれば、周辺壁の種別や厚みの決定時期によらず、壁厚の変更や不具合に柔軟に対応でき、予め内側枠体と外側枠体とを作成して準備しておくことが可能である。

自閉機能を有する引戸装置に関し、簡単な構造で、出入口の意匠が点検側（室内側）と固定側（室外側）でほぼ同じ意匠となって、全体の美観の向上が図れる引戸装置を提供する（特許文献２参照）。

リップ溝形鋼を背合わせに連結した軸柱を有する鉄骨軸組に、一般的な市販タイプの木造軸組用サッシを合理的に取り付け得るサッシ枠の取付構造を提供する（特許文献３参照）。施工性が高く、しかも綺麗な納まりの開口部を簡単に形成できる間仕切開口枠、及びその施工方法を提供して、間仕切壁に配置されて、人が出入りしうる開口部を形成する間仕切開口枠であって、軽量鉄骨からなる柱材、及びこの柱材に添設される縦化粧枠によって形成される（特許文献４参照）。

コンクリート集合住宅、木造住宅、鉄骨住宅等一般住宅におけるユニット押入及びその組立て方法を提供し、根太を嵌める為の根太彫り、根太の仕上げ作業、合板の釘打ち作業を現場において不必要とし、さらに部材の工場製品化を一層徹底し、工事現場の大工の手間を大巾に削減することを目的とする（特許文献５参照）。

特開２００６−３１６４４６号公報 特開２００８−１８４８５５号公報 特開２００８−１５６９２８号公報 特開２００７−３０８９６８号公報 特開平１０−３０３２９号公報

特許文献１に記載の建具枠では、前枠と後枠とを溶接またはボルトとナットとで結合した後に、壁の開口部に配置し、繋ぎ材を介して下地養生材（柱）と接合しているので、取り付ける順序としては、まず柱に結合した前枠と後枠とを、繋ぎ材を介して接合した後に壁ボード材（壁面パネル）を建て付けることになる。

しかし、この扉枠では、入居者の入れ替わり時の改装において、簡単に取り外しが出来ず、壁の解体時に一緒に撤去されてしまう。そのため、新しい間仕切り壁が出来た時、新たに、扉枠を製作することになる。

枠・扉の手配から入荷迄の日数と間仕切壁の部材の手配から入荷迄の日数が違い、仕上げ工程の手待ちの期間が生じる。改装工事においては、入居者の日程が決まっており、手待ちの期間を作ることは死活問題となる。
そこで、枠・扉が再利用できれば、間仕切り壁の部材の入荷にすべての工程をあわせることが出来る。作業者も手待ち期間もなくなり、順序よく作業を行うことができる高い施工性を有する扉枠が望まれている。

そこで本発明は、開口部の扉厚に誤差が生じても対応することができる対応性と、再利用できる施工性とを兼ね備えた扉枠および扉枠の施工方法を提供することを目的とする。

本発明の扉枠は、壁面の開口部の一方の壁面側の開口縁部に設けられる内側枠体と、前記開口部の他方の壁面側の開口縁部に設けられる外側枠体とを備え、前記内側枠体には、開口部内側の先端に設けられた戸当たり部と、前記戸当たり部の裏側に設けられ、前記戸当たり部と重なり合う前記外側枠体の内側先端部分を裏側から前記戸当たり部と共に挟み込む保持部とが形成されていることを特徴とする。

また、本発明の扉枠の取付施工方法は、壁面の開口部の一方の壁面側の開口縁部に設けられる内側枠体と、前記開口部の他方の壁面側の開口縁部に設けられる外側枠体とを備えた扉枠を前記開口部へ取り付ける方法であって、前記開口部内側の先端に設けられた戸当たり部と、前記戸当たり部の裏側に設けられ、前記戸当たり部と重なり合う前記外側枠体の内側先端部分を裏側から前記戸当たり部と共に挟み込む保持部とが形成された内側枠体を、前記一方の壁面側から配置する工程と、前記内側枠体を前記開口部に固定する工程と、前記外側枠体を前記他方の壁面側から前記開口部へ配置して、前記外側枠体の内側先端部分を前記戸当たり部と前記保持部との間に挿入する工程と、前記外側枠体を前記開口部に固定する工程とを含む、また取り外し施工方法は逆の手順となることを特徴とする。

本発明の扉枠は、内側枠体と外側枠体との２つの枠体から形成されている。内側枠体は壁面の開口部の一方の壁面側の開口縁部に設けられる。外側枠体は、開口部の他方の壁面側の開口縁部に設けられる。この２つの枠体を開口部に設置するときには、内側枠体を、一方の壁面側から配置した後に、内側枠体を開口部に固定する。次に、外側枠体を他方の壁面側から開口部へ配置して、外側枠体の内側先端部分を、開口部内側の先端に設けられた戸当たり部と保持部との間に挿入する。戸当たり部の裏側に設けられた保持部は、戸当たり部と重なり合う外側枠体の内側先端部分を裏側から戸当たり部と共に挟み込むので、扉枠を開口部に設置するより以前に、内側枠体と外側枠体とを連結する必要がない。従って、壁面ができた後に、扉枠の施工（取り付け・取り外し）が可能である。

また、戸当たり部と保持部とで外側枠体を挟み込んでいるだけなので、開口部の施工誤差が原因で、壁厚が厚くなったり、薄くなったりしても、戸当たり部と外側枠体の内側先端部分との重なり合い度合いが変わるだけである。従って、外観からは重なり度合いが変わったことが戸当たり部に隠れて判別できないので、開口部の壁厚に誤差が生じても対応することができる。

前記内側枠体は、壁面パネルによる一方の壁面側から開口部内側へ延び、壁開口補強部材により形成された前記開口部の内側面と前記内側枠体の裏側面との間に固定用空間を確保する略Ｌ字状に形成され、前記外側枠体は、壁面パネルによる他方の壁面側から開口部内側へ延び、前記戸当たり部と前記保持部との間に挿入可能とした略Ｌ字状に形成されているのが望ましい。

内側枠体は、壁面パネルによる一方の壁面側から開口部内側へ延びた略Ｌ字状に形成されているが、開口部を形成する開口補強部材と内側枠体の裏側面との間には固定用空間が確保された形状なので、壁面を形成する壁面パネルが開口部を形成する開口補強部材に建て付けられた後でも、内側枠体を枠部材に固定することができる。そして、外側枠体は、他方の壁面側から開口部内側へ延びた略Ｌ字状に形成されているので、内側枠体を固定した後に、外側枠体を他方の壁面側から内側枠体の戸当たり部と前記保持部との間に挿入して固定することができる。

前記内側枠体に裏側面に配置される節状第１連結部材と、該第１連結部材と連結可能な前記枠部材の位置に配置され、ねじ部材により前記枠部材と接続される第２連結部材とを備え、前記第１連結部材と前記第２連結部材とは前記固定空間内でねじ部材により連結されているのが望ましい。第１連結部材と第２連結部材とで内側枠体と壁開口補強とを連結することで、溶接を使うことなく固定することができる。

前記内側枠体に嵌め込む節状固定具は、コ字状かつ節状の曲げ部材で、位置を自由に移動できるもので、当該曲げ部材と前記のＬ字状のアングル部材との接合により、壁面開口部の小口に固定できる。

前記内側枠体は、ボード貼り済みの壁面の小口面と前記内側枠体の挿入部分の側面との間に固定用空間を確保する略Ｌ字状を形成して、固定する節状固定具を移動できるような溝形ガイド部を設けて、当該先端に外側枠体の先端部をＵ字状の溝に挿入可能にした略Ｌ字状構造にして、Ｕ字状の溝深さの半分の寸法分の壁厚の変化に対応できる。

前記外側枠体は、先端部を持ったＪ字状形状の枠体であって、壁の厚さに調節できるような、先端部の長さになったもので、当該先端部を内側枠体のＵ字溝の半分程度挿入できる。

前記内側枠体との前記外側枠体は、内側枠体のＵ字溝に差し込んだ外側枠体で接合した後、内側枠体のＵ字溝の保持部と外側枠体の先端部を数か所でねじ部材にて固定するである。

前記内側枠体および前記外側枠体は、Ｕ字溝およびＩ字状先端の嵌合式構造に形成され、さらにそれぞれの枠体は縦枠部材と横枠部材との接続がほぞ（凹凸部）の嵌合式構造に形成され、６部材に分離可能に形成されている。この組立構造により壁開口部からの取り外し及び取り付け作業を可能にできる。また、分離した状態で保管したり、施工現場へ搬入したりすることができるので、広い保管場所が不要であり、搬送も容易である。

本発明の構成によれば、戸当たり部と重なり合う外側枠体の内側先端部分を裏側から戸当たり部と共に挟み込むので、壁面の開口ができた後での扉枠の施工が可能になる。
本発明の構成によれば、改装時の壁解体前に扉枠を外し、場所を取らず保管することができる。従って改装時に壁の開口寸法を同じにすれば、扉、枠体を再利用できる対応性と狭い作業場所に最適な保管性を兼ね備えることができる。

さらに改築での部屋の配置、模様変えの場合に、現在使用している建具、扉がそのまま使用することができて、費用的にも安価に部屋の変更が可能となる。また工期も短くて済み、非常に経済的に間取りの変更ができる。
さらに扉、建具の取り付けが、建物全体の工程において、制限を持たなくて思うような時期に扉を設置することを可能とした。

本発明の実施によって、間仕切り壁の撤去時に、取り外し、分離・保管されていた扉枠をそのまま使用して変更位置に扉を取り付けた状態図 Ａ：変更前 Ｂ：変更後 開口部に内側と外側の扉枠体に取り付ける前の状態図 Ａ：内側枠体、Ｂ：壁面の開口部、Ｃ：外側枠体 実施の形態に係る扉枠に扉を装着した状態の引き勝手側を示す図であり、又内側枠体の部材配置を示す図面である。Ａ：正面図、Ｂ：イ−イ平断面図 実施の形態に係る扉枠に扉を装着した状態の押し勝手側を示す図であり、又外側枠体の部材配置を示す図面である。Ａ：正面図、Ｂ：イ−イ平断面図 内側枠体、外側枠体、節状枠固定金具及びＬ字型固定金具の施工完了図（縦方向断面図及び横方向断面図）である。Ａ：縦断面図 Ｂ：横断面図 壁面の開口部に内側枠体を裏面に取り付けられる節状及びのコの字状金物（アンカー））、Ｌ字状金物で固定する手順図及び完了図（縦断面図） Ａ：節状の金物を取り付けた内側枠体 Ｂ：節状及びのコの字状金物 Ｃ：壁面の開口部 Ｄ：Ｌ字状アングル Ｅ：壁面の開口部に内側枠体を取り付けた縦断面 取り付け完了した内側枠体に外側枠体を取り付ける手順図及び取り付け完了図。（縦断面） Ａ：内側枠体取り付け完了図 Ｂ：外側枠体 Ｃ：取り付け完了図（縦断面図） 壁面の開口部に内側枠体を裏面に取り付けられる節状及びのコの字状金物（アンカー）、Ｌ字状金物で固定する手順図及び完了図（横断面図） Ａ：節状の金物を取り付けた内側枠体 Ｂ：壁面の開口部 Ｃ：Ｌ字状アングル Ｄ：壁面の開口部に内側枠体を取り付けた横断面 内側枠体の丁番部及び丁番補強板図 取り付け完了した内側枠体に外側枠体を取り付ける手順図及び取り付け完了図。（横断面図） Ａ：内側枠体取り付け完了図 Ｂ：外側枠体 Ｃ：両枠体取り付け完了図（横断面図） 内側枠体及び外側枠体に節状かつコの字状金物（アンカー）を取り付ける施工手順図及び取り付け完了図 Ａ：横部材にアンカーを取り付ける斜視図 Ｂ：縦部材にアンカーを取り付ける斜視図 Ｃ：横部材（斜線部）と縦部材の嵌合部斜視図 Ｄ：横部材（斜線部）と縦部材の勘合部平面図 Ｅ：節状及びのコの字状金物（アンカー）とＬ字状あングルの組み合わせ前の斜視図 Ｆ：節状かつコの字状金物（アンカー）の取り付け完了した内側枠体（縦断面図） Ｇ：節状かつコの字状金物（アンカー）の取り付け完了した内側枠体（横断面図）

図１に示すように入居者の入れ替わりによる模様替え（間取りの変更）時に間仕切壁解体に先立ち、扉枠を取り外し、分離・保管し、新しい間仕切り壁の開口に組立・取り付けられる本発明の実施の形態に係る扉枠を図２から図１１に基づいて説明する。

図２示すように、ボード貼り済み壁Ｋ１の開口部分Ｋ２を開口のＭ１側から内側枠体Ｕ１を開口Ｍ２側から外側枠体Ｕ２を配置し、両側から挟み込んで施工するものである。図２は本実施の形態に係る扉枠の内側枠体を配置した正面図及びイーイ断面図を表した図です。本実施の形態に係る扉枠は鋼板（ＪＩＳＧ３３０２）を折り曲げて形成され、壁面Ｋ１の開口部Ｋ２に設けられる開き戸Ｔ１を３カ所に取り付けられた丁番Ｈ１により開閉自在に保持するものである。この開き戸Ｔ１は高さが約２．１ｍ、幅が０．９ｍの矩形状に形成されている。

イ−イ断面はボード貼り済み壁に内側枠体Ｕ１及び外側枠体Ｕ２を配置した状態の位置関係を表している。前記開口部Ｋ２は、枠部材である断面Ｃ形の軽量鉄骨製Ｃ型鋼による２本の柱部材Ｋｘ，Ｋｘ´と、柱部材Ｋｘ，Ｋｘ´に架設されたＣ型鋼による梁部材Ｋｙとで形成されている。Ｆに対して立設されている柱部材Ｋｘ、Ｋｘ‘には、ボード受け材Ｋ４が設けられている。柱部材ｘ，Ｋｘ´と梁部材Ｋｙ及びボード受け材Ｋ３、Ｋ４は、壁面Ｋ１を形成する壁面パネルＰにより外装されている。壁面パネルＰは両側を１枚の壁面パネルＰで覆っている。設計によっては、２枚重ね、３枚重ねとすることもある。

扉の内側枠体は、図２、５、６、８、９、１１に示すように柱部材Ｋｘ，Ｋｘ´に取り付けられる縦枠部材Ｙ１Ａ，Ｙ１Ｂと梁部材Ｋｙに取り付けられる横枠部材Ｘ１とで三方枠を形成している。同様に外側枠体も縦枠材Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂと横枠材Ｘ２とで三方枠を形成している。図２、５、７、１０、１１は形成された三方枠の配置手順を示している。図中の矢印、組み立て・取り付け及び取り外し・分離可能を示す。

図６、８に示すように内側枠体Ｕ１は、開口部Ｋ２の一方の壁面Ｍ１側開口縁部に設けられる。内側枠体Ｕ１は、断面が全体的に略Ｌ字状に形成されている。詳細には、横部材Ｘ１、縦部材Ｙ１Ａ、１ＹＢで構成された内側枠体Ｕ１は、壁面パネルＰによる一方の壁面Ｍ１側から開口部Ｋ２内側へ延びるように形成され、柱部材ＫＸと梁部材Ｋｙとで形成されたコ字状の開口部の内側面と内側枠体部材Ｘ１、Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂの裏側面との間に固定用空間Ｓ１が確保されている。

図に示すように、内側枠体Ｕ１には、開口部Ｋ２内側の先端に戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１が設けられている。また、戸当たり部のＸ１−１、ＹＡ１−１、ＹＢ１−１裏側に、保持部Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２・１Ｂ−２が設けられている。この保持部Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２は、戸当たり部Ｘ１−１、ＹＡ１−１、Ｙ１Ｂ−１の先端に、戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１の下端から上端までの長さの略Ｕ字状に屈曲させた板体で形成されている。

図６、８に示すように、内側枠体Ｕ１には、戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１の裏側面から固定用空間Ｓ１に向かって節状固定具Ａ、Ａ１が装着されている。図４に示すように、この節状固定具Ａ、Ａ１は、内側枠体Ｕ１に決められた間隔で装備されている。節状固定具Ａ、Ａ１の装備位置について詳細に説明する。縦部材用節状固定金具Ａ１は、図４に示すように、縦部材には下側は床面より４０ｍｍ、上側は枠内法より１００ｍｍを取り、間の寸法を５等分した位置に装備されている。また横部材用節状固定金具Ａは、両側内法より５０ｍｍの位置と中央に装備する。合計１５個の節状固定具で固定されている。

また図５、６、７、８、１０に示すように、この節状固定金具Ａ、Ａ１は、柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´及び梁部材ＫｙにＬ字状アングルＡ２の補助材を使って、２箇所のねじ止めで固定されている。固定に際し、位置の不具合が生じた時は節状固定金具Ａ、Ａ１の位置を自由に変えることが出来る。

図２、５、７、１０に示すように、外側枠体Ｘ２、Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂは、開口部Ｋ２の他方の壁面Ｍ２側の開口縁部に設けられる。外側枠体Ｘ２、Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂは、断面が全体的に略Ｌ字状に形成されている。詳細には、外側枠体Ｘ２、Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂは、壁面パネルＰによる他方の壁面Ｍ２側から開口部内側へ延び、内側枠体戸当たり部裏面のＵ字状保持部Ｘ１−２、Ｙ１−２の間に挿入されている。

本実施の形態に係る扉枠は、前後に内側枠体と外側枠体に２分割されているだけでなく、内側枠体は縦部材Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂと横部材Ｘ１とに、外側枠体は縦部材Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂと横部材Ｘ２とにそれぞれ分離可能に形成されている。つまり扉枠は、６つのパーツに分割されている。

図１１に示すように、前枠の内側枠体Ｕ１を例に説明すると、内側枠体Ｕ１の縦部材Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂの上端部には横部材の一部が挿入できるほぞが形成されている。横部材にはこのほぞに合う突起部分が形成され、さらに突起部分には固定用の穴も設けられている。この機構により内側枠体の縦部材Ｙ１、Ｙ１Ａと横部材Ｘ１の端部を直角に合わせてねじ止めすることで簡単に連結することができる。

図９に示すように、丁番Ｈ１が設けられる位置には、Ｌ字型丁番補強板Ｈ２（第１連結金具）が、ねじ部材Ｎ１によりねじ止めされることで、内側枠体の丁番側縦部材に取り付けられている。又、Ｌ字型丁番補強板連結材Ｈ３（第２連結金具）が、固定用空間Ｓ１に設けられ、柱部材Ｋｘ´又、内側枠体の丁番側縦部材Ｙ１Ｂの各面に対しての立設面同士が突き合わされた状態で枠体Ｙ１Ｂの戸当り裏面の保持部を挿通させてねじ止めすることで柱部材Ｋｘ´と内側枠体丁番側縦部材Ｙ１Ｂとが固定されている。

以上のように構成された本発明の実施の形態に係る扉枠の施工方法について、図に基づいて説明する。扉枠を取り付ける開口部Ｋ２には、既に、柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´、梁部材Ｋｙがボード受け部材Ｋ３、Ｋ４と共に立設され、柱部材Ｋｘ同士の間を梁部材Ｋｙが架設され、これらを覆うように壁面パネルＰが貼られ、丁番Ｈ１と共にＬ字板Ｈ２が取り付けられるものとする。

（内側枠体の取り付け）
扉枠はＪＩＳＧ３３０２溶融亜鉛めっき鋼板の板厚１．６ｍｍおよび２．３ｍｍの材料を使用し、内法寸法０．９×２．１ｍの矩形の製品となる様に展開図を作成した。さらに切断加工、プレス加工、曲げ加工、扉組み立て加工、錆止塗装・仕上塗装、仮組検査、外観及び寸法検査を経て製品化した。製品の仕分け梱包、節状の固定金具、Ｌ字状アングル補助材を出荷表と共に発送した。施工現場においては取り付け施工に先立ち、仕上げ済み壁の開口位置、建て付け誤差（垂直方向、面内方向、床のレベル）及び寸法の確認を行い、製品の荷受、仮置きを行った。

ボード貼り済み壁開口部Ｍ１側の組み立てスペースにて縦部材及び横部材の連結に先駆け節状の固定金具を前記部材の戸当たり部に形成された溝（ガイド部）に挿入し、配置した。図１１に示すように内側枠体縦部材Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂと横部材Ｘ１のほぞと突起部分（凹凸部）を合せ、連結し三方枠の状態に組み立てた。節状の固定金具の配置位置は図４の位置となる。内側枠体の固定強度を確保する為、節型固定金具Ａ、Ａ１を縦部材には下側は床面より４０ｍｍ、上側は枠内法より１００ｍｍを取り、間の寸法を５等分した位置に、横部材には、両側内法より５０ｍｍの位置と中央に装備した。合計１５個の節型固定具を装備した。

三方枠の状態の内側枠体Ｕ１を、ボード貼り済み壁面の一方の壁面Ｍ１側から開口部Ｋ２に建込みした。内側枠体Ｕ１の建込み時には、内側枠体部材Ｘ１、Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂ間の開口を測り、開き戸Ｔ１が取り付け可能な幅が確保されているかを確認した。幅が広すぎた時には、内側枠体部材Ｘ１、Ｙ１Ａ、Ｙ１Ｂを移動させて調整した。節型固定金具及びＬ字状アングル固定金具は固定されていないため、自由に移動することができ、設計値と実際の状態とが多少異なっていても、内側枠体Ｕ１の建て付け精度良く、調整することができた。

次に、内側枠体Ｕ１に配置した節状固定金具Ａ１、Ａ２を使い、柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´及び梁部材ＫｙにＮ１のねじ止めによる連結をした。Ａ１、Ａ２節状固定金具とは別に図９に示すように、丁番Ｈ１部も柱部材Ｋｘ´にＬ字状アングル材Ｈ２、Ｈ３を使い、Ｎ１のねじ止めによる連結をした。以上により図５、６、８に示すように内側枠体Ｕ１をボード貼り済み壁の開口部Ｋ２の柱部材Ｋｘ及び梁部材Ｋｙに固定した。

このように柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´および梁部材Ｋｙに壁面パネルＰが貼られて状態であっても、固定用空間Ｓ１を利用して、内側枠体縦部材のＹ１、Ｙ１Ａと柱部材Ｋｘ，および内側枠体横部材Ｘ１と梁部材Ｋｙとを連結することができ、内側枠体Ｕ１を仕上げ済み壁の開口部Ｋ２に取り付けることができた。

（外側枠体Ｕ２の取り付け）
ボード貼り済み壁の開口部Ｍ２側の組み立てスペースにて、外側枠体縦部材Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂと横部材Ｘ２のほぞと突起部分（凹凸部）を合せ連結させ、三方枠の状態した外側枠体Ｕ２をボード貼り済み壁面の開口部Ｍ２側に配置した。外側枠体Ｕ２を配置した時には、内側枠体部材Ｘ１、Ｙ１Ａ・１Ｂの保持部（Ｕ字状溝部）Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２に外側枠体の内側先端部分を挿入しながら行った。

このように、内側枠体の戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１の裏側に設けられた保持部Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２は、外側枠体Ｘ２−１、Ｙ２Ａ−１、Ｙ２Ｂ−１の内側先端部分を挟み込むので、扉枠を開口部に設置するに先駆けて、内側枠体Ｕ１と第２枠体Ｕ２とを連結しておく必要がなく、柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´と梁部材Ｋｙとに壁面パネルＰを貼り合わせた後に、扉枠の施工が可能だった。

また、内側枠体の戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１の裏側に設けられた保持部Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２とで外側枠体Ｘ２、Ｙ２Ａ、Ｙ２Ｂを挟み込んでいる構造なので、仕上げ済み開口部Ｋ２を形成する柱部材Ｋｘ、Ｋｘ´や梁部材Ｋｙの施工誤差が原因で、壁厚が厚くなったり、薄くなったりしても、内側枠体の戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１の裏側に設けられた保持部Ｘ１−２、Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２に１−１と外側枠体Ｘ２、Ｙ２、Ｙ２Ａの内側先端部分との重なり合い度合いを調整でき、重なり合い度合いが変わったとしても戸当たり部Ｘ１−１、Ｙ１Ａ−１、Ｙ１Ｂ−１により隠れるので外観には問題なかった。従って、本実施の形態に係る扉枠は、ボード貼り済み壁の開口部の壁厚に誤差が生じても対応することができた。又、良好な施工性とを兼ね備えていた。

（一般的施工について）
本実施の形態では、内側枠体Ｕ１と外側枠体Ｕ２共、縦部材および横部材ごとに分割した状態としているので、保管場所の省スペース化が図れ、施工現場への搬出・搬入を容易とすることができる。

また、本実施の形態では、内側枠体Ｕ１および柱部材Ｋｘと、内側枠体横部材Ｘ１および梁部材Ｋｙとを節型固定金具及びＬ字状アングルを使用し、ねじ止めで連結固定している。よって、壁面Ｓ１，Ｓ２として壁面パネルＰを貼っただけの状態、壁面パネルＰにクロスを貼った状態、壁面Ｓ１，Ｓ２に塗装した状態でも、扉枠１を安心して取り付けることができる。

また、開き戸Ｔ１の開閉時に最も負荷が掛かる丁番Ｈ１の部分に、丁番Ｈ１と共に補強板Ｈ２がねじ止めされていることで、補強板が内側枠体Ｕ１を固定するための固定部材として機能するだけでなく、内側枠体Ｕ１を補強する補強部材としての機能も備えている．また、補強板Ｈ２を丁番Ｈ１と共にねじ止めとしている。

更に、本実施の形態では、内側枠体の戸当り部裏面の形成されている略Ｕ字状部は一体形成されているが、部材の溶接により略Ｕ字状（Ｘ１−２，Ｙ１Ａ−２、Ｙ１Ｂ−２）に形成しても良い。

本発明は、壁面の開口に設けられる扉枠に好適であり、三方枠だけでなく四方枠においても利用できる。また、本発明の扉枠に取り付けられる扉は、片開きの開き戸だけでなく両開き（観音開き）の扉や、折戸、引き戸でもよい。

Ｋ１ 壁
Ｋ２ 壁開口部
Ｋｘ、Ｋｘ´ 建具固定用開口補強（縦）
Ｋｙ、 建具固定用開口補強（横）
Ｋ３ 軽量鉄骨壁材ランナー
Ｋ４ 軽量鉄骨壁材スタッド
Ｐ 軽量鉄骨壁材ボード
Ｍ１ ボード貼り済み壁開口部（内側枠体側）
Ｍ２ ボード貼り済み壁開口部（外側枠体側）
Ｕ１ 内側枠体（略Ｌ字状組立枠）
Ｕ２ 外側枠体（略Ｌ字状組立枠）
Ｘ１ 内側枠体 横部材
Ｘ１−１ 内側枠体 横部材戸当り部
Ｘ１−２ 内側枠体 横部材Ｕ字状溝部
Ｘ１−３ 内側枠体 横部材溝型ガイド部
Ｙ１Ａ 内側枠体 縦部材（右）
Ｙ１Ｂ 内側枠体 縦部材（左）
Ｙ１Ａ−１ 内側枠体 縦部材戸当り部
Ｙ１Ｂ−１ 内側枠体 縦部材戸当り部
Ｙ１Ａ−２ 内側枠体 縦部材Ｕ字状溝部
Ｙ１Ｂ−２ 内側枠体 縦部材Ｕ字状溝部
Ｙ１Ａ−３ 内側枠体 縦部材溝型ガイド部
Ｙ１Ｂ−３ 内側枠体 縦部材溝型ガイド部
Ｘ２ 外側枠体 横部材（Ｊ字状枠）
Ｘ２−１ 外側枠体 横部材先端部
Ｙ２Ａ 外側枠体 縦部材（右）（Ｊ字状枠）
Ｙ２Ｂ 外側枠体 縦部材（左）（Ｊ字状枠）
Ｙ２Ａ−１ 外側枠体 縦部材先端部
Ｙ２Ｂ−１ 外側枠体 縦部材先端部
Ｓ１ 枠体の固定用空間
Ｓ２ 枠体の横部材及び縦部材接合部（分離可能部）
Ａ１ 節型固定具
Ａ１Ａ 節型固定具
Ａ２ Ｌ字状アングル
Ｔ１ 扉
Ｎ１ 固定丸ビス
Ｎ２ 固定皿ビス
Ｈ１ 丁番部
Ｈ２ 丁番部補強板
Ｈ３ 丁番部補強板連結材
イ−イ 切断位置
Ｆ 床
Ｍ１ 内側壁面
Ｍ２ 外側壁面

Claims (5)

1. 間仕切壁の壁面の開口部に設けられる枠扉構造において、扉取り付け開口部の内側での２本の縦部材と１本の横部材とからなる内側枠体と開口部の外側の２本の縦部材と１本の横部材とからなる外側枠体とを各々分離可能な嵌合式枠構造にしていることを特徴とする再利用可能扉枠。
2. 間仕切壁の開口部に取り付けられる扉枠を壁面開口部の小口面（壁厚さ）部分で、内側枠体および外側枠体の各々の部材を分割、および組立を可能にして、内側枠体及び外側枠体の組立時にはそれぞれ、内側枠体に取り付けたＵ字溝と外側枠体に取り付けたＩ字状先端と接合した嵌合式枠構造を形成して、組立および分解を容易にするために内側枠体と外側枠体とで縦部材と横部材との接合における固定で、ほぞと突起（凹凸部）に形成された嵌合部を、ねじ構造にしていることを特徴とする請求項１に記載の再利用可能扉枠。
3. 扉枠体は、間仕切壁の壁面の開口部に設けられる扉枠を内側枠体と外側枠体とで２分割し、開口縁部に設けられる内側枠体を縦部材と横部材との３分割状態に、また他方の開口縁部に設けられる外側枠体も縦部材と横部材と３分割状態になり、６個の部材で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の再利用可能扉枠扉枠。
4. 接合、内側枠体に取り付けたＵ字溝と外側枠体に取り付けたＩ字状先端と接合した嵌合式枠構造は、壁厚に誤差が生じても、外観からは重なり度合が変わったことが戸当たり部に隠れて判別できないので開口部の壁厚に誤差が生じても対応することができることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の再利用可能扉枠扉枠。
5. 内側枠体と外側枠体はそれぞれ、縦部材と横部材との接合における固定は、ほぞと突起（凹凸部）に形成された嵌合部を合わせ、ねじ部材で固定する構造になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の再利用可能扉枠扉枠。

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