JP2012170320A

JP2012170320A - 真空回路遮断器用端子及びその端子を有する真空回路遮断器

Info

Publication number: JP2012170320A
Application number: JP2012024044A
Authority: JP
Inventors: Pil Yang Seung; スンピルヤン; Hyun Jae Kim; ヒュンジェキム
Original assignee: LSIS Co Ltd; LS Industrial Systems Co Ltd
Current assignee: LS Electric Co Ltd
Priority date: 2011-02-09
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2012-09-06
Also published as: EP2487700A1; ES2453293T3; RU2012103972A; CN102637550A; KR101158652B1; RU2496175C1; US20120199556A1; US8779319B2; CN102637550B; EP2487700B1

Abstract

【課題】遮断器本体側端子とクレードル側端子の接離時の衝撃と振動を最小限に抑える真空回路遮断器用端子及びこの真空回路遮断器を提供する。
【解決手段】真空回路遮断器用端子は、複数の支持リング３６０、支持リング３６０の周囲に放射状に配置される複数のフィンガコンタクタ３２０及びフィンガコンタクタ３２０を中心方向に付勢するようにフィンガコンタクタ３２０の外周面に接触して設置されるリング状スプリング３５０を備える第１端子３００と、第１端子３００のフィンガコンタクタ３２０の内周面で形成される第１端子３００の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状の電気導体の第２端子５００と、第１端子３００と第２端子５００とが分離したとき第２端子５００の電気的絶縁性が向上するよう、第２端子５００に着脱可能に設置され、電気的絶縁性を有し、第２端子５００から遠ざかるほど外径が小さくなるテーパ状の絶縁ガイド部材５１０とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、真空回路遮断器に関し、特に、試験位置で遮断器本体の第１端子とクレードルの第２端子との間の距離が近くても電気的絶縁性を確保することができ、端子の接続時に発生する付勢荷重による端子の衝撃を最小限に抑え、端子の接離時に遮断器本体の垂直振動とそれによる騒音の発生を最小限に抑えることのできる真空回路遮断器用端子及びその端子を有する真空回路遮断器に関する。

一般に、真空回路遮断器は、電力系統において、比較的高電圧の回路を開閉し、短絡電流などの事故電流に対して電力回路を遮断することにより、電力回路及び負荷機器を保護する電気機器である。

このような一般的な真空回路遮断器は、発電、変電、配電などの発電・送配電の箇所で広く使用されており、単独で使用されることもあるが、他の電力計と共に配電盤に収納されて使用される。

このような真空回路遮断器には引出形と固定形があり、本発明は引出形真空回路遮断器に関する。

引出形真空回路遮断器は、クレードルと遮断器本体とを含む。

クレードルは、配電盤に固定設置されるものであって、外部の電力回路に接続するための外部端子部と、遮断器本体側端子に接続するための内部端子部と、遮断器本体の移動経路を提供する底部と、遮断器本体の移動用車輪の収容及び転動をガイドするガイドレールを有する１対の側板部とを含む。

遮断器本体は、交流３相（３極）の相毎に設けられる主回路部と、各主回路部に電気的に接続する導体からなる本体側端子とを含む。

ここで、主回路部は、絶縁性を有し、内部が真空状態であり、通常セラミック材料で形成される真空容器内に固定接点及び可動接点を内蔵した真空インタラプタを含む。主回路部は、相毎に設けられて３相の電力回路を開路又は閉路する機能を果たす。

以下、このような真空回路遮断器における従来の端子の構成及び作用について図４を参照して説明する。

図４は、従来の真空回路遮断器用端子の構成を示す縦断面図である。図４に示すように、従来の真空回路遮断器用端子は、第１端子３０と第２端子４０とを含む。

図４において、符号５０は、クレードル（図示せず）に支持されて第２端子４０の前方に設置され、第１端子３０が第２端子４０に接続するように進入を許容する開放位置と第１端子３０の進入を許容しない遮断位置とに昇降可能な安全シャッタ装置を示す。安全シャッタ装置５０の開放位置又は遮断位置への動作は、遮断器本体（図示せず）の接続位置、試験位置、及び分離位置への移動と連動して行われる。ここで、接続位置は、遮断器本体側の第１端子３０とクレードル側の第２端子４０とが接続された位置である。試験位置は、遮断器本体側の第１端子３０とクレードル側の第２端子４０とが分離されているが、遮断器本体の制御部に開閉試験のための制御電源は供給される位置であって、安全シャッタ装置５０は遮断位置にあり、第１端子３０が安全シャッタ装置５０に接近した、図４のような状態である。分離位置は、遮断器本体側の第１端子３０とクレードル側の第２端子４０とが分離されており、遮断器本体の制御部に開閉試験のための制御電源も遮断される位置であって、安全シャッタ装置５０は遮断位置にあり、第１端子３０が安全シャッタ装置５０から遠ざかる位置に離隔する。

安全シャッタ装置５０の駆動装置の構成及び動作については、例えば本発明の出願人により出願された特許文献１（発明の名称：真空遮断器用クレードルのシャッタ駆動装置）を参照されたい。

一方、第１端子３０は、遮断器本体に設置される端子であって、１対の支持板３１、複数のフィンガコンタクタ３２、複数のリングスプリング３３などを含む。

第１端子３０は、放射状に配置された複数のフィンガコンタクタ３２がチューリップ形状であるので、チューリップ端子とも呼ばれる。

１対の支持板３１は、複数のフィンガコンタクタ３２を支持する手段であって、それぞれ所定の厚さを有するリング状の鉄製円盤で構成される。

フィンガコンタクタ３２は、フィンガ状に形成された導体接触子であって、支持板３１の外周面に放射状に設置される。各フィンガコンタクタ３２は、支持板３１の外周面が挿入される１対の挿入溝部と、１対の接触突部と、複数のリングスプリング３３が挿入される複数のスプリング収容部とを有する。

複数のリングスプリング３３は、フィンガコンタクタ３２のスプリング収容部に挿入されるように設置され、複数のフィンガコンタクタ３２を中心方向に付勢する。フィンガコンタクタ３２の接触突部が形成する第１端子３０の内周面にクレードルの第２端子４０の外周面が接触するように、第１端子３０と第２端子４０とが接続したとき、リングスプリング３３の付勢力は、第１端子３０と第２端子４０との接触圧力を維持する作用をする。

第１端子３０は、図４に示すように、接続導体３５、挿入部材３６、加圧板３７、結合ネジ３８、及びハウジング３４をさらに含んでもよい。

ここで、接続導体３５は、前述したように、真空回路遮断器の遮断器本体の主回路部側に延び、当該主回路部に電気的に接続する導体であって、パイプ状導体で構成されてもよい。

挿入部材３６、加圧板３７、及び結合ネジ３８は、複数のフィンガコンタクタ３２を接続導体３５に結合させるための構成部材である。

挿入部材３６は、接続導体３５内に挿入されてピン（符号なし）により接続導体３５と接続される挿入部と、挿入部の一端部から外側に放射状に延設されるフランジ部とを有する。ここで、フランジ部は凹部を有する。

加圧板３７は挿入部材３６のフランジ部の凹部に挿入され、結合ネジ３８を締めることによって、挿入部材３６のフランジ部が加圧され、複数のフィンガコンタクタ３２の一端部の内面（図４において、フィンガコンタクタ３２の左側端部の内側面）に密着して接触する。

結合ネジ３８は、加圧板３７の中心部を貫通して挿入部材３６の挿入部内に挿入されて、加圧板３７により挿入部材３６のフランジ部を複数のフィンガコンタクタ３２の一端部の内面に密着させる手段である。

ハウジング３４は、接続導体３５、挿入部材３６、加圧板３７、及び結合ネジ３８を内部に収容し、各フィンガコンタクタ３２の一部を収容する筐体を提供する。

一方、第２端子４０は、クレードルの後方垂直板２０ａに固定設置される端子であって、ブッシング形状の電気導体で構成される。後方垂直板２０ａの前面と背面で第２端子４０の上下部面に密着して保持する１対の保持板４１と、当該保持板４１を後方垂直板２０ａに固定的に結合する接続ボルト４２とにより、第２端子４０は、上下方向に揺動しないようにクレードルの後方垂直板２０ａに固定されて支持される。

図４において、符号４３はネジ具である。

また、第２端子４０の外径は、第１端子３０の各フィンガコンタクタ３２の内側面が形成する第１端子３０の内周面の内径より大きい。

韓国特許登録第１０−０４５１３７２号公報韓国特許登録第１０−０３２４４９２号公報

ところが、第２端子４０及び第１端子３０の試験位置から接続位置への動作時、第１端子３０の各フィンガコンタクタ３２は、第２端子４０との衝突により短時間で半径方向外側に広がり、このとき、第１端子３０を有する遮断器本体は、第１端子３０を有する部分が上下に垂直振動し、従って、振動騒音が発生し、端子部と遮断器本体の損傷を起こすことがあるという問題があった。

また、接続位置への動作時にフィンガコンタクタ３２が半径方向外側に広がるので、フィンガコンタクタ３２と第２端子４０の外周面との接触力を維持して電気的抵抗を減少させるためには、リングスプリング３３に大きな付勢力が求められるという問題があった。

さらに、従来の真空回路遮断器用端子においては、試験位置で予め定められた第１端子３０と第２端子４０との間の電気的絶縁距離を確保するために、第２端子４０を短く形成しなければならず、従って、第２端子４０の先端部の前面は外周面と略直角をなすように構成しなければならなかった。このような第２端子４０の構成は、接続位置への動作初期に第１端子３０と衝突を起こし、遮断器本体における第１端子３０を有する部分の上下の大きな垂直振動とそれによる騒音を発生させ、端子部と遮断器本体の損傷を起こすという問題があった。

遮断器本体における第１端子３０を有する部分の上下の大きな垂直振動とそれによる騒音は、遮断器本体を接続位置から試験位置に後退させるときにも発生していた。

本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、本発明の一目的は、試験位置で遮断器本体側端子とクレードル側端子間の電気的絶縁性を確保しながらも、遮断器本体側端子とクレードル側端子の接離時の衝撃と振動を最小限に抑えられる真空回路遮断器用端子を提供することにある。

本発明の他の目的は、試験位置で遮断器本体側端子とクレードル側端子間の電気的絶縁性を確保しながらも、遮断器本体側端子とクレードル側端子の接離時の衝撃と振動を最小限に抑えられる端子を有する真空回路遮断器を提供することにある。

上記の本発明の一目的は、複数の支持リング、前記支持リングの周囲に放射状に配置される複数のフィンガコンタクタ、及び前記フィンガコンタクタを中心方向に付勢するように前記フィンガコンタクタの外周面に接触して設置されるリング状スプリングを備える第１端子と、前記第１端子のフィンガコンタクタの内周面により形成される前記第１端子の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状に形成された電気導体で構成される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とが分離されたときに前記第２端子の電気的絶縁性が向上するように、前記第２端子の先端部に着脱可能に固定設置され、電気的絶縁性を有し、前記第２端子から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ状に形成される絶縁ガイド部材とを含む、本発明による真空回路遮断器用端子を提供することにより達成される。

上記の本発明の他の目的は、電力回路の電源側及び電気的負荷側電線に接続可能な端子部、移動経路を提供する底部を有するクレードルと、３つの各交流極の回路を開路又は閉路する複数の主回路部を有し、前記クレードルの端子部に接続される第１位置と前記クレードルの端子部から分離される第２位置とに前記クレードルの底部の移動経路上を移動可能な遮断器本体と、複数の支持リング、前記支持リングの周囲に放射状に配置される複数のフィンガコンタクタ、及び前記フィンガコンタクタを中心方向に付勢するように前記フィンガコンタクタの外周面に接触して設置されるリング状スプリングを備え、前記クレードルと前記遮断器本体のいずれか一方に設置される第１端子と、前記第１端子のフィンガコンタクタの内周面により形成される前記第１端子の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状に形成された電気導体で構成され、前記クレードルと前記遮断器本体のうち前記第１端子が設置されない方に設置される第２端子と、前記第１端子と前記第２端子とが分離されたときに前記第２端子の電気的絶縁性が向上するように、前記第２端子の先端部に着脱可能に固定設置され、電気的絶縁性を有し、前記第２端子から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ状に形成される絶縁ガイド部材とを含む、本発明による真空回路遮断器を提供することにより達成される。

本発明の好ましい一態様によれば、前記絶縁ガイド部材における外径が最も大きい部分の外径は、前記第２端子の外径より大きくなく、前記絶縁ガイド部材における外径が最も小さい自由端部の外径は、前記第１端子の内径より小さいか等しい。

本発明の好ましい他の態様によれば、前記絶縁ガイド部材における外径が最も小さい自由端部の外径は、前記第１端子の内径より小さいか等しい。

本発明の好ましいさらに他の態様によれば、前記絶縁ガイド部材における外径が最も大きい部分の外径は、前記第２端子の外径より大きくなく、前記第１端子の内径より大きい。

本発明の好ましいさらに他の態様によれば、本発明による真空回路遮断器は、前記第２端子の先端部と前記絶縁ガイド部材とを結合するための結合ボルトをさらに含んでもよく、前記第２端子は前面に凹部を有し、これに対応するように、前記絶縁ガイド部材は後方に突出部を有し、前記第２端子の前面の凹部に前記絶縁ガイド部材の後方の突出部を挿入することにより、前記第２端子と前記絶縁ガイド部材とを結合するようにしてもよい。

本発明による真空回路遮断器用端子及びその端子を有する真空回路遮断器においては、クレードル側の第２端子の先端部に接続された絶縁ガイド部材により、試験位置で遮断器本体側の第１端子とクレードル側の第２端子との電気的絶縁性が確保されるという利点を有する。また、絶縁ガイド部材の外周面が第２端子から遠ざかるほど外径が小さくなるテーパ面からなるので、第１端子と第２端子との接離時に衝撃と振動が最小限に抑えられるという利点を有する。

本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器の構成を示すためにクレードルの一側板を除去した状態で示す、真空回路遮断器の斜視図である。本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子の構成及び動作状態（真空回路遮断器の試験位置で第１端子と第２端子とが分離された状態）を示す縦断面図である。本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子の構成及び動作状態（真空回路遮断器の接続位置で第１端子と第２端子とが接続された状態）を示す縦断面図である。従来の真空回路遮断器の試験位置で第１端子と第２端子とが分離された状態を示す縦断面図である。

以下、添付の図１〜図３を参照して、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子及びその端子を有する真空回路遮断器の構成と作用効果を説明する。

図１に示すように、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器は、クレードル２００と遮断器本体１００とを含む。

クレードル２００は、電力回路の電源側及び電気的負荷側電線に接続可能な端子部としての第２端子（図２及び図３の符号５００参照）と、遮断器本体１００に移動経路を提供する底部２１０とを有する。

遮断器本体１００は、３つの各交流極の回路を開路又は閉路する複数、すなわち３つの主回路部１１０を有する。

遮断器本体１００は、クレードル２００の端子部（第２端子５００）に接続される第１位置と、クレードル２００の端子部（第２端子５００）から分離される第２位置とに、クレードル２００の底部２１０の移動経路上を移動することができる。

図１において、符号２２０は、クレードル２００の第２端子５００を支持する後方垂直板を示す。

以下、図２を参照して、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器の第１端子３００及び第２端子５００の構成を詳細に説明する。

本実施形態においては、第１端子３００が遮断器本体１００に設置されるが、第１端子３００がクレードル２００に設置される変形実施形態も可能である。もちろん、第１端子３００がクレードル２００に設置される場合、第２端子５００は遮断器本体１００に設置される。

第１端子３００は、複数の支持リング３６０と、複数のフィンガコンタクタ３２０と、複数のリング状スプリング３５０とを含む。

複数の支持リング３６０は、複数のフィンガコンタクタ３２０を支持する手段であって、それぞれ所定の厚さを有するリング状の鉄製円盤で構成されてもよい。

フィンガコンタクタ３２０は、フィンガ状に形成された電気導体接触子であって、支持リング３６０の周囲に放射状に配置される。各フィンガコンタクタ３２０は、支持リング３６０の外周面が挿入される１対の挿入溝部と、１対の接触突部３２０ａと、複数のリングスプリング３３０が挿入される複数のスプリング収容部３２０ｂとを有する。ここで、１対の接触突部３２０ａはフィンガコンタクタ３２０の両端部に位置し、１対の接触突部３２０ａの間には中央平面部３２０ｃが設けられる。１対の接触突部３２０ａは、第１端子３００において第２端子５００の外周面に直接接触する部分である。

フィンガコンタクタ３２０を中心方向に付勢するように、複数のリング状スプリング３５０は、フィンガコンタクタ３２０の外周面に接触して設置される。このようなリングスプリング３５０の付勢力は、フィンガコンタクタ３２０の接触突部３２０ａが形成する第１端子３００の内周面に第２端子５００の外周面が接触して第１端子３００と第２端子５００とが接続されたとき、第１端子３００と第２端子５００との接触圧力を維持する作用をする。

また、第１端子３００は、接続導体３４１及び挿入部材３４２を含む接続導体部３４０、加圧板３９０、結合ネジ３８０、及びハウジング３７０をさらに含んでもよい。

ここで、接続導体３４１は、前述したように、真空回路遮断器の遮断器本体１００の主回路部１１０側に延び、主回路部１１０に電気的に接続する導体であって、パイプ状導体で構成されてもよい。

挿入部材３４２、加圧板３９０、及び結合ネジ３８０は、複数のフィンガコンタクタ３２０を接続導体３４１に結合させるための構成部材である。

挿入部材３４２は、接続導体３４１内に挿入されてピン（符号なし）により接続導体３４１と接続される挿入部と、前記挿入部の一端部から外側に放射状に延設されるフランジ部とを有する。ここで、前記フランジ部は凹部を有する。

加圧板３９０は挿入部材３４２の前記フランジ部の凹部に挿入され、結合ネジ３８０を締めることによって、挿入部材３４２の前記フランジ部が加圧され、複数のフィンガコンタクタ３２０の一端部の内面（図２において、フィンガコンタクタ３２０の左側端部の内側面）に密着して接触する。

結合ネジ３８０は、加圧板３９０の中心部を貫通して挿入部材３４２の前記挿入部内に挿入されて、加圧板３９０により挿入部材３４２の前記フランジ部を複数のフィンガコンタクタ３２０の一端部の内面に密着させる手段である。

ハウジング３７０は、接続導体３４１、挿入部材３４２、加圧板３９０、及び結合ネジ３８０を内部に収容し、各フィンガコンタクタ３２０の一部を収容する筐体を提供する。

本実施形態においては、第２端子５００がクレードル２００、より具体的にはクレードル２００の後方垂直板２２０に設置されるが、第２端子５００が遮断器本体１００に設置される変形実施形態も可能である。もちろん、第２端子５００が遮断器本体１００に設置される場合、第１端子３００はクレードル２００に設置される。

第２端子５００は、第１端子３００のフィンガコンタクタ３２０の内周面により形成される第１端子３００の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状に形成された電気導体で構成される。

図２及び図３に示すように、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子、又は当該端子を有する真空回路遮断器は、絶縁ガイド部材５１０をさらに含む。

絶縁ガイド部材５１０は、第１端子３００と第２端子５００とが分離された場合に第１端子３００と第２端子５００との電気的絶縁性を向上させる手段である。つまり、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器が試験位置にあるとき、第１端子３００と第２端子５００とが分離されているが近接している状態で、絶縁ガイド部材５１０は、第１端子３００と第２端子５００に電気的絶縁性を提供する。

絶縁ガイド部材５１０は、電気的絶縁性を有し、第２端子５００の先端部に着脱可能に固定設置される。

また、本発明の好ましい一態様によれば、絶縁ガイド部材５１０は、第２端子５００から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ形状を有する。図２において、符号５１１は、絶縁ガイド部材５１０のテーパ状に形成された外周面を示す。

また、本発明の好ましい一態様によれば、第２端子５００が前面に凹部を有するブッシング形状に構成されることにより、これに対応するように、絶縁ガイド部材５１０は後方に突出部５１２を有する。従って、第２端子５００の前面の凹部に絶縁ガイド部材５１０の後方の突出部５１２を挿入することにより、第２端子５００と絶縁ガイド部材５１０とを結合することができる。

さらに、図２を参照すると、本発明の好ましい一態様において、絶縁ガイド部材５１０における外径が最も小さい自由端部の外径Ｄは、第１端子３００の内径ｄ２より小さいか等しい。

従って、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器においては、接続位置に進むために遮断器本体１００の第１端子３００がクレードル２００の第２端子５００に接続される際に、第１端子３００と第２端子５００との接触衝撃を最小限に抑えることができ、接続初期に第１端子３００が上下に垂直振動する現象とそれによる騒音も防止することができ、第１端子３００と第２端子５００との接続を円滑に行うことができる。

さらに、図２を参照すると、本発明の好ましい一態様において、絶縁ガイド部材５１０における外径が最も大きい部分の外径（図２において右端部分の外径）は、第２端子５００の外径より大きくなく、第１端子３００の内径ｄ２よりは大きい。

従って、第１端子３００と第２端子５００との接続が進んで複数のフィンガコンタクタ３２０により形成されるリング状の内側空間に絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００が進入すると、第１端子３００の複数のフィンガコンタクタ３２０の内周面が絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００の外周面により加圧されて外側に広がる。このとき、リング状スプリング３５０の付勢力が複数のフィンガコンタクタ３２０により形成されるリング状の内側空間の中心方向に作用するので、第１端子３００の複数のフィンガコンタクタ３２０が第２端子５００の外周面に接触した状態が維持される。

また、図２に示すように、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子、又は当該端子を有する真空回路遮断器は、第２端子５００の先端部と絶縁ガイド部材５１０とを結合するための結合ボルトＢをさらに含む。

絶縁ガイド部材５１０は、結合ボルトＢを引き込むための引込凹部５２０を有する。

絶縁ガイド部材５１０の後方の突出部が第２端子５００の前面の凹部に挿入されることにより行われる絶縁ガイド部材５１０と第２端子５００との結合は、結合ボルトＢが絶縁ガイド部材５１０の後方の突出部を貫通して第２端子５００の前面の凹部の後方壁部に挿入されることによりさらに強固に維持される。

後方垂直板２２０の前面と背面で第２端子５００の上下部面に密着して保持する１対の保持板４１と、当該保持板４１を後方垂直板２２０に固定的に結合する接続ボルト４２とにより、第２端子５００は、上下方向に揺動しないようにクレードル２００の後方垂直板２２０に固定されて支持される。

図２及び図３において、符号４００は安全シャッタ装置であり、安全シャッタ装置４００については、背景技術の欄で説明した安全シャッタ装置と同様であるので、重複を避けるために説明を省略する。

図２において、符号４３はネジ具である。

以下、図１〜図３を参照して、前述したように構成される本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器用端子、又は当該端子を有する真空回路遮断器において、接続位置及び分離位置への動作を説明する。

まず、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器において、図２に示す試験位置から図３に示す接続位置への動作を説明する。

手動操作のための操作ハンドルと、前記操作ハンドルに結合されて回動するスピンドルと、前記スピンドルのネジ面に螺合されて当該スピンドルのネジ面に沿って前後に移動可能であり、上部に遮断器本体１００を積載する移送台車とを含む手動移動操作手段の操作により、遮断器本体１００がクレードル２００の後方垂直板２２０側に移動すると、これに連動して安全シャッタ４００が第１端子３００の進入を許容するように開放される。

前記手動移動操作手段の構成及び動作については、本発明の出願人により出願された特許文献２を参照されたい。

前記手動移動操作手段の操作により、遮断器本体１００がクレードル２００の後方垂直板２２０側にさらに移動すると、図３に示すように、複数のフィンガコンタクタ３２０により形成されるリング状の内側空間に絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００が進入する。従って、第１端子３００の複数のフィンガコンタクタ３２０の内周面が絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００の外周面により加圧されて外側に広がる。このとき、リング状スプリング３５０の付勢力が複数のフィンガコンタクタ３２０により形成されるリング状の内側空間の中心方向に作用するので、第１端子３００の複数のフィンガコンタクタ３２０が第２端子５００の外周面に接触した状態が維持される。

本発明の好ましい特徴によれば、絶縁ガイド部材５１０は、第２端子５００から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ形状を有し、絶縁ガイド部材５１０における外径が最も小さい自由端部の外径Ｄは、第１端子３００の内径ｄ２より小さいか等しい。従って、第１端子３００が第２端子５００に接続される際に、第１端子３００と第２端子５００との接触衝撃を最小限に抑えることができ、接続初期に第１端子３００が上下に垂直振動する現象とそれによる騒音も防止することができ、第１端子３００と第２端子５００との接続を円滑に行うことができる。

次に、本発明の好ましい実施形態による真空回路遮断器において、図３に示す接続位置から図２に示す試験位置への動作を説明する。

前記手動移動操作手段の操作により、遮断器本体１００がクレードル２００の後方垂直板２２０から遠ざかる方向に移動すると、図２に示すように、絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００の外周面に接触していた第１端子３００の複数のフィンガコンタクタ３２０が後退し、絶縁ガイド部材５１０及び第２端子５００の外周面から離脱する。従って、遮断器本体１００はクレードル２００の第２端子５００に接続される電力回路の電源側及び負荷側から電気的に分離される。

本発明の好ましい特徴によれば、絶縁ガイド部材５１０は、第２端子５００から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ形状を有し、絶縁ガイド部材５１０における外径が最も小さい自由端部の外径Ｄは、第１端子３００の内径ｄ２より小さいか等しい。従って、第１端子３００が第２端子５００から分離される際にも、分離初期に第１端子３００が上下に垂直振動する現象とそれによる騒音を防止することができ、第１端子３００の第２端子５００からの分離を円滑に行うことができる。

１００遮断器本体
２００クレードル
３００第１端子
３２０フィンガコンタクタ
５００第２端子
５１０絶縁ガイド部材

Claims

真空回路遮断器用端子において、
複数の支持リング、前記支持リングの周囲に放射状に配置される複数のフィンガコンタクタ、及び前記フィンガコンタクタを中心方向に付勢するように前記フィンガコンタクタの外周面に接触して設置されるリング状スプリングを備える第１端子と、
前記第１端子のフィンガコンタクタの内周面により形成される前記第１端子の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状に形成された電気導体で構成される第２端子と、
前記第１端子と前記第２端子とが分離されたときに前記第２端子の電気的絶縁性が向上するように、前記第２端子の先端部に着脱可能に固定設置され、電気的絶縁性を有し、前記第２端子から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ状に形成される絶縁ガイド部材と、
を含む、真空回路遮断器用端子。
前記絶縁ガイド部材における外径が最も大きい部分の外径は、前記第２端子の外径より大きくなく、前記絶縁ガイド部材における外径が最も小さい自由端部の外径は、前記第１端子の内径より小さいか等しいことを特徴とする請求項１に記載の真空回路遮断器用端子。
真空回路遮断器において、
電力回路の電源側及び電気的負荷側電線に接続可能な端子部、移動経路を提供する底部を有するクレードルと、
３つの各交流極の回路を開路又は閉路する複数の主回路部を有し、前記クレードルの端子部に接続される第１位置と前記クレードルの端子部から分離される第２位置とに前記クレードルの底部の移動経路上を移動可能な遮断器本体と、
複数の支持リング、前記支持リングの周囲に放射状に配置される複数のフィンガコンタクタ、及び前記フィンガコンタクタを中心方向に付勢するように前記フィンガコンタクタの外周面に接触して設置されるリング状スプリングを備え、前記クレードルと前記遮断器本体のいずれか一方に設置される第１端子と、
前記第１端子のフィンガコンタクタの内周面により形成される前記第１端子の内径より大きい外径を有し、ブッシング形状に形成された電気導体で構成され、前記クレードルと前記遮断器本体のうち前記第１端子が設置されない方に設置される第２端子と、
前記第１端子と前記第２端子とが分離されたときに前記第２端子の電気的絶縁性が向上するように、前記第２端子の先端部に着脱可能に固定設置され、電気的絶縁性を有し、前記第２端子から遠ざかるほど外径が小さくなるようにテーパ状に形成される絶縁ガイド部材と、
を含む、真空回路遮断器。
前記絶縁ガイド部材における外径が最も小さい自由端部の外径は、前記第１端子の内径より小さいか等しいことを特徴とする請求項３に記載の真空回路遮断器。
前記絶縁ガイド部材における外径が最も大きい部分の外径は、前記第２端子の外径より大きくなく、前記第１端子の内径より大きいことを特徴とする請求項３又は４に記載の真空回路遮断器。
前記第２端子の先端部と前記絶縁ガイド部材とを結合するための結合ボルトをさらに含み、
前記第２端子は前面に凹部を有し、これに対応するように、前記絶縁ガイド部材は後方に突出部を有し、前記第２端子の前面の凹部に前記絶縁ガイド部材の後方の突出部を挿入することにより、前記第２端子と前記絶縁ガイド部材とを結合することを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の真空回路遮断器。