JP2012172114A - シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 - Google Patents
シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012172114A JP2012172114A JP2011037541A JP2011037541A JP2012172114A JP 2012172114 A JP2012172114 A JP 2012172114A JP 2011037541 A JP2011037541 A JP 2011037541A JP 2011037541 A JP2011037541 A JP 2011037541A JP 2012172114 A JP2012172114 A JP 2012172114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- silicone rubber
- curable composition
- silica filler
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 196
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 139
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 103
- -1 methacryloxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 84
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920006136 organohydrogenpolysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 44
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 36
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 36
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 23
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 21
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 19
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 13
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 12
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 12
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 11
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound COC(OC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C VLZDYNDUVLBNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QXKMQBOTKLTKOE-UHFFFAOYSA-N 3-[dichloro(methyl)silyl]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCC[Si](C)(Cl)Cl QXKMQBOTKLTKOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DOGMJCPBZJUYGB-UHFFFAOYSA-N 3-trichlorosilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCC[Si](Cl)(Cl)Cl DOGMJCPBZJUYGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)C(C)=C URDOJQUSEUXVRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 3-(diethoxymethylsilyl)propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(OCC)[SiH2]CCCOC(=O)C(C)=C BQQGVSONEPNPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 10
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 8
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 8
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 8
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 5
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 4
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000006725 C1-C10 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 210000000115 thoracic cavity Anatomy 0.000 description 2
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004191 (C1-C6) alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 206010057751 Post procedural discharge Diseases 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 1
- 210000001124 body fluid Anatomy 0.000 description 1
- 239000010839 body fluid Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002872 contrast media Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 125000002510 isobutoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000003253 isopropoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(O*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006286 nutrient intake Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002980 postoperative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000004888 thoracic abdominal cavity Anatomy 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 210000000626 ureter Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】引張り強度及び引裂き強度に優れたシリコーンゴムが得られる、シリコーンゴム系硬化性組成物、並びに該シリコーンゴム組成物に適したシリカフィラーの表面処理方法を提供する。
【解決手段】ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）と、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物、該組成物を用いてなる成形体、該成形体より構成される医療用チューブ、並びにシリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、５０℃〜２００℃の温度で５分〜２４時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。
【選択図】なし
【解決手段】ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）と、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物、該組成物を用いてなる成形体、該成形体より構成される医療用チューブ、並びにシリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、５０℃〜２００℃の温度で５分〜２４時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、シリコーンゴム系硬化性組成物、該シリコーンゴム系硬化性組成物を用いた成形体、該成形体で構成される医療用チューブ、及びシリカフィラーをシランカップリング剤で表面処理する方法に関するものである。
シリコーンゴムは、耐熱性、難燃性、化学的安定性、耐候性、耐放射線性、電気特性等に優れていることから、幅広い分野において様々な用途に使用されている。特に、シリコーンゴムは、生理的に不活性であると共に、生体に触れた場合の体組織に対する反応が少ないため、医療用各種カテーテル等、医療器具の材料としても利用されている。
医療用カテーテルは、胸腔や腹腔等の体腔、消化管や尿管等の菅腔部、血管等に挿入し、体液の排出や、薬液、栄養剤及び造影剤等の注入点滴に用いられる管であり、生体適合性の他、耐傷付き性（耐引裂き性）、耐キンク性（引張り強度）、透明性、柔軟性（引張り伸び性）等が要求される。医療用カテーテルの具体的用途としては、例えば、術後の血液や膿等の排液除去用吸引器のドレナージチューブや、経皮的内視鏡下胃ろう造設術（ＰＥＧ）等の術後の栄養摂取用チューブ等が挙げられる。また、カテーテル用の極細チューブ状のシリコーンゴムを製造するためには、シリコーンゴム材料であるシリコーンゴム組成物には押出し成形性が求められる。
医療用カテーテルの材料としては、シリコーンゴムの他、軟質ポリ塩化ビニル等も一般的に使用されている。ポリ塩化ビニル等と比較して、シリコーンゴムは、生体適合性及び柔軟性の点において優れるものの、引裂き強度や引張り強度等の強度面、特に引裂き強度の向上が求められている。引裂き強度が充分でないと、施術中の針や刃物等による傷によってカテーテルが破けたり、或いは、引張り強度が充分でないと、カテーテルが折れ曲がって降伏して閉塞（キンク）し、排出されるべき体液や注入されるべき薬液等のカテーテル内の流通が滞ってしまう。
そこで、シリコーンゴムの引裂き強度や引張り強度を高めるべく、様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１〜７）。
例えば、特許文献１では、高粘度及び低ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン（生ゴム（Ａ））を主体とし、これに、低粘度及び高ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン（シリコーンオイル（Ｂ））、ビニル基含有オルガノポリシロキサン共重合体（ビニル基含有シリコーンレジン（Ｃ））、オルガノ水素シロキサン（架橋剤（Ｄ））、白金又は白金化合物（硬化触媒（Ｅ））、及び微粉末シリカ（充填剤（Ｆ））を配合した硬化性シリコーンゴム組成物が開示されている。
例えば、特許文献１では、高粘度及び低ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン（生ゴム（Ａ））を主体とし、これに、低粘度及び高ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン（シリコーンオイル（Ｂ））、ビニル基含有オルガノポリシロキサン共重合体（ビニル基含有シリコーンレジン（Ｃ））、オルガノ水素シロキサン（架橋剤（Ｄ））、白金又は白金化合物（硬化触媒（Ｅ））、及び微粉末シリカ（充填剤（Ｆ））を配合した硬化性シリコーンゴム組成物が開示されている。
シリコーンゴムに高い引裂き性を付与するための具体的な方法としては、シリカ微粒子等の無機充填材の添加、架橋密度の疎密化（シリコーンゴムの系中に架橋密度が高い領域と低い領域とを分布させる）等が挙げられる。架橋密度の疎密化による引き裂き性の向上は、架橋密度の高い領域が、引裂き応力に対する抗力として作用するためと考えられる。
しかしながら、さらなるシリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が求められている。
しかしながら、さらなるシリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が求められている。
本発明は、上記実情を鑑みて成し遂げられたものであり、優れた引張り強度及び引裂き強度を兼備したシリコーンゴムが得られる、シリコーンゴム系硬化性組成物を提供することを目的とするものである。また、本発明は、上記機械的強度に優れたシリコーンゴムに適したシリカフィラーの表面処理方法を提供することも目的とする。
このような目的は、下記（１）〜（２０）に記載の本発明により達成される。
（１） ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）と、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。
（２） 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、下記式（１）で示されるものである上記（１）に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（式（１）中、ｍは１〜１０００の整数、ｎは３０００〜１００００の整数であり、Ｒ１は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、Ｒ２は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、Ｒ３は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がアルケニル基である。）
（３） 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、下記式（２）で示されるものである上記（１）又は（２）に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（式（２）中、ｍは０〜３００の整数、ｎは（３００−ｍ）の整数である。Ｒ４は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。Ｒ５は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のＲ４及びＲ５のうち、少なくとも２つ以上がヒドリド基である。Ｒ６は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。）
（４） 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式（３）である、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（式（３）中、Ｒ７は炭素数１〜８の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、Ｘ、Ｙ、Ｚはハロゲン原子、炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数１〜６のアルキル基もしくはフェニル基を表し、Ｘ、Ｙ、Ｚはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。）
（５） 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも１種である、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（６） 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）は、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理されたものである、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
（７） 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が５０〜５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下である、上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
（８） 熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）をさらに含有する、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
（９） 前記熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）が、１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）におけるデュロメーター硬さがＡ４０以下である上記（８）に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
（１０） 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、ビニル基含有量が０．０５〜０．２モル％である第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、ビニル基含有量が０．５〜１２モル％である第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを含有する上記（１）乃至（９）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１１） 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の重合度が、４０００〜８０００の範囲である、上記（１）乃至（１０）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１２） 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）はビニル基を有しないものである、上記（１）乃至（１１）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１３） 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．０１〜５０重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部の割合で含有する、上記（１）乃至（１２）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１４） 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．１〜５０重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部、前記熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を５〜４５重量部の割合で含有する、上記（８）乃至（１２）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１５） 触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、上記（１）乃至（１４）のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１６） 硬化後の物性が、
ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さが６．３Ｎ／ｍｍ２以上であり、
ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さが３５Ｎ／ｍｍ２以上である、
シリコーンゴムを与える、上記（１）乃至（１５）いずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さが６．３Ｎ／ｍｍ２以上であり、
ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さが３５Ｎ／ｍｍ２以上である、
シリコーンゴムを与える、上記（１）乃至（１５）いずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
（１７） 上記（１）乃至（１６）のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。
（１８） 上記（１７）の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。
（１９） シリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、５０℃〜２００℃の温度で５分〜２４時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。
（２０） シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下７０℃〜１５０℃の温度で５分〜１時間加熱処理する、上記（１９）に記載の表面処理方法。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴムは、機械的強度に優れるものであり、特に優れた引張り強度及び引裂き強度を両立したものである。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体及び該成形体で構成される医療用チューブは引張り強度及び引裂き強度等の機械的強度が高い。すなわち、本発明によれば、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用カテーテルを提供することが可能である。
また、本発明のシリカフィラーの表面処理方法によれば、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能なシリカフィラーを提供することが可能である。
また、本発明のシリカフィラーの表面処理方法によれば、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能なシリカフィラーを提供することが可能である。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）と、を含有することを特徴とする。
シリコーンゴムの機械的強度の向上を目的として、シリコーン系硬化性組成物にシリカフィラーを添加させることはしばしばなされているが、今回、本発明者らの鋭意検討の結果、特定のマトリックスを含むシリコーンゴムにおいて、特定のシランカップリング剤で表面処理したシリカフィラーを添加することによって、引張り強度及び引裂き強度を向上できることが見出された。
すなわち、本発明者らは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を含み架橋密度が高い領域と低い領域とが分布するマトリックス中に、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が予め施されたシリカフィラー（Ｃ）［以下、単に、シリカフィラー（Ｃ）ということがある］を含有させることによって、シリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が達成されることを見出した。
すなわち、本発明者らは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を含み架橋密度が高い領域と低い領域とが分布するマトリックス中に、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が予め施されたシリカフィラー（Ｃ）［以下、単に、シリカフィラー（Ｃ）ということがある］を含有させることによって、シリコーンゴムの機械的強度、特に引張り強度及び引裂き強度の向上が達成されることを見出した。
本発明において、シリコーンゴムの引張り強度及び引裂き強度が向上した理由は、以下のように推測される。
すなわち、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を含むシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させて得られるシリコーンゴムにおいて、シリカフィラーは、充填量の増加に伴い、その補強効果が増し、シリコーンゴムを高弾性率を示す固い材料にすることができるというメリットがある一方、高充填していくことで、シリコーンゴムの破断伸びが低下していき、引裂き強度は低下していくというデメリットを有している。
本発明においては、シリカフィラーとして、シリカフィラーに予めメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理を施したもの（Ｃ）を用いることによって、上記のようなシリカフィラーのデメリットを払拭し、シリコーンゴムの特性向上に成功した。
シリカフィラー（Ｃ）は、予め、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が施されているため、その表面にメタクリロキシ基が導入されている。シリカフィラーの表面に導入されたメタクリロキシ基は、シリコーンゴムのマトリックスと共有結合し、ゴムマトリックス−フィラーネットワークを形成する。その結果、引裂き強度の低下を抑制しつつ、シリコーンゴムの初期弾性率及び引張り強度の向上が可能である。
本発明においては、シリカフィラーとして、シリカフィラーに予めメタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理を施したもの（Ｃ）を用いることによって、上記のようなシリカフィラーのデメリットを払拭し、シリコーンゴムの特性向上に成功した。
シリカフィラー（Ｃ）は、予め、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤による表面処理が施されているため、その表面にメタクリロキシ基が導入されている。シリカフィラーの表面に導入されたメタクリロキシ基は、シリコーンゴムのマトリックスと共有結合し、ゴムマトリックス−フィラーネットワークを形成する。その結果、引裂き強度の低下を抑制しつつ、シリコーンゴムの初期弾性率及び引張り強度の向上が可能である。
以上のように、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることで得られるシリコーンゴムは、優れた引裂き強度及び引張り強度を呈する。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム成形体、特にシリコーンゴム製カテーテルを得ることができる。
以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を構成する各成分について詳しく説明する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を必須成分とするものである。また、以下では（Ｃ）成分の製造方法として、本発明の表面処理方法を説明する。
（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分であり、直鎖構造を有する重合体である。ビニル基を含有し、該ビニル基が加硫時の架橋点となる。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分であり、直鎖構造を有する重合体である。ビニル基を含有し、該ビニル基が加硫時の架橋点となる。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）のビニル基の含有量は、特に限定されないが、０．０１〜１５モル％、さらに０．０５〜１２モル％であることが好ましい。ここで、ビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）を構成する全ユニットを１００モル％としたときのビニル基含有シロキサンユニットのモル％である。但し、ビニル基含有シロキサンユニット１つに対して、ビニル基１つであると考える。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の重合度は特に限定されないが、通常、３０００〜１００００の範囲であり、好ましくは４０００〜８０００の範囲である。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の比重は、通常、０．９〜１．１の範囲である。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の比重は、通常、０．９〜１．１の範囲である。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）としては、下記式（１）で表される構造を有するものが好ましい。
（式（１）中、ｍは１〜１０００の整数、ｎは３０００〜１００００の整数であり、Ｒ１は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、Ｒ２は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基、Ｒ３は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がアルケニル基である。）
式（１）において、Ｒ１は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。
また、Ｒ２は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基が挙げられる。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。
また、Ｒ３は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。
式（１）中のＲ１及びＲ２の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、Ｒ３の置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。
尚、式（１）中、複数のＲ１は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。Ｒ２、及びＲ３についても同様である。
但し、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がビニル基を有する、すなわち、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がアルケニル基である。
尚、式（１）中、複数のＲ１は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。Ｒ２、及びＲ３についても同様である。
但し、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がビニル基を有する、すなわち、複数あるＲ１及びＲ２の少なくとも１つ以上がアルケニル基である。
ｍ、ｎは、式（１）で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）を構成する繰り返し単位の数であり、ｍは１〜１０００の整数、ｎは３０００〜１００００の整数である。ｍは、好ましくは４０〜７００であり、ｎは、好ましくは３６００〜８０００である。
式（１）で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の具体的構造としては、下記式（１−１）で表されるものが挙げられる。
式（１）で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の具体的構造としては、下記式（１−１）で表されるものが挙げられる。
式（１−１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、メチル基又はビニル基であり、少なくとも一方がビニル基である。
本発明においては、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、ビニル基含有量が０．０５〜０．２モル％である第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と、ビニル基含有量が０．５〜１２モル％である第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを含有することが好ましい。シリコーンゴムの原料である生ゴムとして、一般的なビニル基含有量を有する第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と、ビニル基含有量が高い第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを組み合わせることで、ビニル基を偏在化させることができ、シリコーンゴムの架橋ネットワーク中に、より効果的に架橋密度の疎密を形成することができるからである。すなわち、より効果的にシリコーンゴムの引裂き強度を高めることができる。
具体的には、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、例えば、上記式（１−１）において、Ｒ１がビニル基である単位及び／又はＲ２がビニル基である単位を、０．０５〜０．２モル％含む第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と、Ｒ１がビニル基である単位及び／又はＲ２がビニル基である単位を、０．５〜１２モル％含む第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを用いることが好ましい。
具体的には、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、例えば、上記式（１−１）において、Ｒ１がビニル基である単位及び／又はＲ２がビニル基である単位を、０．０５〜０．２モル％含む第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と、Ｒ１がビニル基である単位及び／又はＲ２がビニル基である単位を、０．５〜１２モル％含む第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを用いることが好ましい。
第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）は、ビニル基含有量が０．１〜０．１５モル％であることが好ましい。また、第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）は、ビニル基含有量が、０．８〜８．０モル％であることが好ましい。
第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを組み合わせて配合する場合、（Ａ１）と（Ａ２）の比率は特に限定されないが、通常、重量比でＡ１：Ａ２が１：０．０５〜１：０．６、特に１：０．０８〜１：０．５であることが好ましい。
第１及び第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）及び（Ａ２）は、それぞれ１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）と第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ２）とを組み合わせて配合する場合、（Ａ１）と（Ａ２）の比率は特に限定されないが、通常、重量比でＡ１：Ａ２が１：０．０５〜１：０．６、特に１：０．０８〜１：０．５であることが好ましい。
第１及び第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）及び（Ａ２）は、それぞれ１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｂ）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、直鎖構造を有し、且つ、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ−Ｈ）を有し、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋するものである。シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域を形成する。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、直鎖構造を有し、且つ、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ−Ｈ）を有し、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンのビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋するものである。シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域を形成する。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）において、Ｓｉに直接結合する水素原子（ヒドリド基）の量は特に限定されない。シリコーンゴム系硬化性組成物において、（Ａ）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン中のビニル基１モルに対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）のヒドリド基量が、０．５〜５モルとなる量が好ましく、さらに好ましくは１〜３．５モルとなる量である。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が２００００以下であることが好ましく、特に重量平均分子量が７０００以下であることが好ましい。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により測定することができる。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が２００００以下であることが好ましく、特に重量平均分子量が７０００以下であることが好ましい。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により測定することができる。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、通常、ビニル基を有しないものであることが好ましい。分子内の架橋反応が進行する可能性があるからである。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）としては、下記式（２）で表される構造を有するものが好ましい。
（式（２）中、ｍは０〜３００の整数、ｎは（３００−ｍ）の整数である。Ｒ４は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。Ｒ５は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。ただし、複数のＲ４及びＲ５のうち、少なくとも２つ以上がヒドリド基である。Ｒ６は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。）
式（２）において、Ｒ４は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。
また、Ｒ５は炭素数１〜１０の置換又は非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、又はヒドリド基である。炭素数１〜１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数１〜１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。
尚、式（２）中、複数のＲ４は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。Ｒ５についても同様である。ただし、複数のＲ４及びＲ５のうち、少なくとも２つ以上がヒドリド基である。
また、Ｒ６は炭素数１〜８の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１〜８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１〜８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ６は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。
式（１）中のＲ４，Ｒ５，Ｒ６の置換基としては、例えば、メチル基、ビニル基等が挙げられ、分子内の架橋反応を防止する観点から、メチル基が好ましい。
ｍ、ｎは、式（２）で表される直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を構成する繰り返し単位の数であり、ｍは０〜３００の整数、ｎは（３００−ｍ）の整数である。好ましくは、ｍは０〜１５０の整数、ｎは（１５０−ｍ）の整数である。
（Ｂ）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー
シリカフィラー（Ｃ）は、予め、シリカフィラーを、メタクリロキシ基［ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ−］を有するシランカップリング剤（以下、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤ということがある）で表面処理したものである。
シリカフィラー（Ｃ）は、予め、シリカフィラーを、メタクリロキシ基［ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ−］を有するシランカップリング剤（以下、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤ということがある）で表面処理したものである。
ここで、シリカフィラーをメタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理するとは、シリカフィラー表面に存在する、ケイ素原子に結合したヒドロキシル基（シラノール基 Ｓｉ−ＯＨ）を、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤由来のメタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基に置換する処理、或いは、シリカフィラー表面に、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤由来のメタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基を付加する処理を意味する。ここで、メタクリロキシ基含有シリル基とは、メタクリロキシ基を含有する官能基がケイ素原子に結合した構造、すなわち、メタクリロキシ基が直接又は連結基を介して間接的にケイ素原子に結合した構造を有する基を意味する。また、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基とは、メタクリロキシ基含有シリル基そのもの、又は、メタクリロキシ基含有シリル基をその一部として含む基を意味する。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤は、メタクリロキシ基を含有する官能基と加水分解基とがシリル基（ケイ素原子）に結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解してヒドロキシル基が生成する。ここで、メタクリロキシ基を含有する官能基とは、メタクリロキシ基そのもの、若しくは、メタクリロキシ基をその一部として含む基を意味する。本発明においてメタクリロキシ基含有シランカップリング剤は、典型的には、メタクリロキシ基及び加水分解基が、直接又は連結基を介して間接的に、ケイ素原子に結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解し、ケイ素原子にヒドロキシル基が結合したシラノールが生成する。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基（典型的にはシラノール）は、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素（Ｏ）を介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のメタクリロキシ基含有シリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素（Ｏ）を介して共有結合される。
以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基で置換される。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基（典型的にはシラノール）は、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素（Ｏ）を介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のメタクリロキシ基含有シリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素（Ｏ）を介して共有結合される。
以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、メタクリロキシ基含有シリル基を含有する官能基で置換される。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーとしては、例えば、乾式シリカや湿式シリカ等を用いることができ、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点から、特に乾式シリカが好ましい。メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、市販品を用いることができ、例えば、乾式シリカとしてアエロジル（日本アエロジル）、Ｃａｂ-Ｏ-Ｓｉｌ（キャボットジャパン）等、湿式シリカとしてニプシル（東ソーシリカ）等が挙げられ、中でも、シリコーンゴム系硬化性組成物の押出成型性の観点からアエロジルが好ましい。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤としては、メタクリロキシ基を含有すると共に、加水分解条件においてヒドロキシル基を生成し、シリカフィラー表面に存在するシラノール基のヒドロキシル基と脱水縮合反応が可能な加水分解基を有するものであれば、特に限定されない。具体例としては、下記式（３）で表わされるものが挙げられる。
（式（３）中、Ｒ７は炭素数１〜８の置換又は非置換である二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基であり、Ｘ、Ｙ、Ｚはハロゲン原子、炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、炭素数１〜６のアルキル基もしくはフェニル基を表し、Ｘ、Ｙ、Ｚはそれぞれ同一でも異なっていてもよく、少なくとも一つはアルコキシ基もしくはハロゲン原子である。）
Ｒ７は、直鎖構造を有していても分岐構造を有していていもよく、好ましくは、炭素数１〜３の置換又は非置換の二価のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基等の二価のアルキル基、フェニル基、ベンジル基、トリル基等の二価のアリール基が好ましい。アルキル基、アリール基に導入される置換基としては、例えば、メチル基等が挙げられる。
ケイ素原子に結合するＸ、Ｙ、Ｚのうち、少なくとも１つは、炭素数１〜１８の直鎖もしくは分岐したアルコキシ基、或いはハロゲン基であり、加水分解してヒドロキシル基を生成する。ハロゲン原子としては、特に塩素が好ましい。炭素数１〜１８のアルコキシ基としては、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましく、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、イソブトキシ基等が挙げられる。これらのうち、炭素数１〜４のアルコキシ基が特に好ましい。炭素数１〜６のアルキル基としては、炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。アルキル基、及びフェニル基に導入される置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられる。
Ｘ、Ｙ及びＺは、少なくとも１つが加水分解基（ハロゲン原子又はアルコキシ基）であればよいが、加水分解反応速度の観点から、少なくとも２つ以上が加水分解基であることが好ましい。具体的には、Ｘ、Ｙ及びＺの３つのうち１つがアルキル基又はフェニル基で残り２つがハロゲン原子及び／又はアルコキシ基、３つともハロゲン原子、３つともアルコキシ基の組み合わせが挙げられる。
Ｘ、Ｙ及びＺは、少なくとも１つが加水分解基（ハロゲン原子又はアルコキシ基）であればよいが、加水分解反応速度の観点から、少なくとも２つ以上が加水分解基であることが好ましい。具体的には、Ｘ、Ｙ及びＺの３つのうち１つがアルキル基又はフェニル基で残り２つがハロゲン原子及び／又はアルコキシ基、３つともハロゲン原子、３つともアルコキシ基の組み合わせが挙げられる。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤の具体例としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジクロロシラン等が挙げられる。
シリカフィラー（Ｃ）は、シリカフィラーの表面に存在するシラノール基のヒドロキシル基の全てが、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤に由来するメタクリロキシ基含有官能基で置換されることが好ましい。シリコーンゴム系硬化性組成物においてゴムマトリックスを構成する成分（例えば、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）等）とシリカフィラー（Ｃ）との混練性が向上し、架橋不良を起こすことなくシリコーンゴムの付加反応を進行させることができるからである。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤による、シリカフィラーの表面処理方法は、特に限定されないが、次のような本発明の表面処理方法が好ましい。
すなわち、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤による表面処理前のシリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部のメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理する方法である。
シリカフィラーをメタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理する際、シリカフィラーとメタクリロキシ基含有シランカップリング剤との重量比が上記範囲であることによって、未処理のシリカフィラー表面に存在するシラノールによるシリコーンゴム系硬化性組成物の高粘度化、混練性の低下がないこと、さらにシリコーンゴムマトリックス成分の架橋反応を阻害することなくシリカフィラーをシリコーンゴムへ充填することができること、これらの結果、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能であること、が本発明者らによって見出された。
シリコーンゴムの硬度は、例えば医療用カテーテルの材料としてシリコーンゴムを用いる場合には重要となる場合がある。硬度の高い材料からカテーテルを構成することによって、目的部位（たとえば、胸腔）へカテーテルを挿入する際、挿入抵抗によるカテーテルの変形を抑制したり、耐キンク性が向上させたり、カテーテルの閉塞を抑制することができるからである。
より具体的には、上記加熱処理の温度としては、加水分解反応速度の観点から、５０〜２００℃、特に７０〜１５０℃が好ましい。
また、上記加熱処理の時間としては、５分〜２４時間、特に５分〜１時間であることが好ましい。
また、上記加熱処理の雰囲気としては、不活性雰囲気であることが好ましい。不活性雰囲気としては、アルゴン雰囲気、窒素雰囲気等が挙げられる。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤とシリカフィラーとの混合攪拌方法としては、例えば、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤を、シリカフィラーに対して噴霧しながら行うことが好ましい。
また、表面処理前のシリカフィラーに対するメタクリロキシ基含有シランカップリング剤の量は、表面処理前のシリカフィラー１００重量部に対して、該シランカップリング剤が０．１〜１５重量部であることが好ましく、特に５〜１５重量部であることが好ましい。
すなわち、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤による表面処理前のシリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部のメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理する方法である。
シリカフィラーをメタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理する際、シリカフィラーとメタクリロキシ基含有シランカップリング剤との重量比が上記範囲であることによって、未処理のシリカフィラー表面に存在するシラノールによるシリコーンゴム系硬化性組成物の高粘度化、混練性の低下がないこと、さらにシリコーンゴムマトリックス成分の架橋反応を阻害することなくシリカフィラーをシリコーンゴムへ充填することができること、これらの結果、シリコーンゴムの引き裂き強度を確保しつつ、引張り強度及び硬度の向上が可能であること、が本発明者らによって見出された。
シリコーンゴムの硬度は、例えば医療用カテーテルの材料としてシリコーンゴムを用いる場合には重要となる場合がある。硬度の高い材料からカテーテルを構成することによって、目的部位（たとえば、胸腔）へカテーテルを挿入する際、挿入抵抗によるカテーテルの変形を抑制したり、耐キンク性が向上させたり、カテーテルの閉塞を抑制することができるからである。
より具体的には、上記加熱処理の温度としては、加水分解反応速度の観点から、５０〜２００℃、特に７０〜１５０℃が好ましい。
また、上記加熱処理の時間としては、５分〜２４時間、特に５分〜１時間であることが好ましい。
また、上記加熱処理の雰囲気としては、不活性雰囲気であることが好ましい。不活性雰囲気としては、アルゴン雰囲気、窒素雰囲気等が挙げられる。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤とシリカフィラーとの混合攪拌方法としては、例えば、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤を、シリカフィラーに対して噴霧しながら行うことが好ましい。
また、表面処理前のシリカフィラーに対するメタクリロキシ基含有シランカップリング剤の量は、表面処理前のシリカフィラー１００重量部に対して、該シランカップリング剤が０．１〜１５重量部であることが好ましく、特に５〜１５重量部であることが好ましい。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が、５０ｍ２／ｇ以上、特に１００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい上記下限値以上の比表面積を有することによって、充填剤としての補強効果が期待できる。上記比表面積は、特に、５０〜５００ｍ２／ｇの範囲内であることが好ましい。
シリカフィラーの比表面積は、常法、例えば、ＢＥＴ比表面積法等によって測定することができる。
シリカフィラーの比表面積は、常法、例えば、ＢＥＴ比表面積法等によって測定することができる。
また、メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーは、平均一次粒子径が、１００ｎｍ以下、中でも２０ｎｍ以下であることが好ましい。上記上限値以下の平均一次粒子径を有することによって、高い透明性を有するシリコーンゴムを得ることができる。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーの平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。
メタクリロキシ基含有シランカップリング剤で表面処理されるシリカフィラーの平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。
シリカフィラー（Ｃ）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、異なるメタクリロキシ基含有シランカップリング剤を用いて表面処理したシリカフィラー（Ｃ）を組み合わせてもよい。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は上記（Ａ）〜（Ｃ）成分以外の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、下記熱硬化性ポリエーテル重合体（Ｄ）や、下記白金又は白金化合物（Ｅ）が挙げられる。
（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体
熱硬化性ポリエーテル系重合体は、エーテル骨格を有し、加硫時の加熱によって硬化してシリコーンゴムに高い引き裂き強度を付与することができる。
熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を添加することで、ゴムマトリックス中に、架橋密度が高い領域と低い領域とを、より効果的に分布させることが可能となり、その結果、シリコーンゴムの引裂き強度の向上が可能である。
また、シリカフィラー（Ｃ）と熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を併用することで、架橋密度の高い領域と低い領域の分布による引裂き強度を向上させると共に、ゴムマトリックスとシリカフィラーとの共有結合がさらに形成され、ゴムマトリックス−シリカフィラーのネットワークにより、シリコーンゴムの引張り強度及び硬度を向上可能であることを見出した。
熱硬化性ポリエーテル系重合体は、エーテル骨格を有し、加硫時の加熱によって硬化してシリコーンゴムに高い引き裂き強度を付与することができる。
熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を添加することで、ゴムマトリックス中に、架橋密度が高い領域と低い領域とを、より効果的に分布させることが可能となり、その結果、シリコーンゴムの引裂き強度の向上が可能である。
また、シリカフィラー（Ｃ）と熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を併用することで、架橋密度の高い領域と低い領域の分布による引裂き強度を向上させると共に、ゴムマトリックスとシリカフィラーとの共有結合がさらに形成され、ゴムマトリックス−シリカフィラーのネットワークにより、シリコーンゴムの引張り強度及び硬度を向上可能であることを見出した。
熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）は、直鎖構造あるいは分岐状構造を有する重合体である。
熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）は、１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）におけるデュロメータ硬さが、Ａ４０以下であれば、具体的な構造は特に限定されない。ここで、上記デュロメータ硬さは、熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を１００℃で５分間熱硬化させた硬化物に対して、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に準じてタイプＡデュロメータを用いて測定することができる。
熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）は、１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）におけるデュロメータ硬さが、Ａ４０以下であれば、具体的な構造は特に限定されない。ここで、上記デュロメータ硬さは、熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を１００℃で５分間熱硬化させた硬化物に対して、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）に準じてタイプＡデュロメータを用いて測定することができる。
（Ｅ）白金又は白金化合物
白金又は白金化合物（Ｅ）は、加硫の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。具体的な成分としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒成分である白金又は白金化合物（Ｅ）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
白金又は白金化合物（Ｅ）は、加硫の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。具体的な成分としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒成分である白金又は白金化合物（Ｅ）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の成分を含有していてもよい。例えば、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が挙げられる。その他、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、各成分の含有割合は特に限定されないが、通常、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．０１〜５０重量部、シリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部の割合で含有することが好ましい。特に、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．１〜１０重量部、及びシリカフィラー（Ｃ）を３０〜７０重量部の割合で含有することが好ましい。
また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物が、熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を含有する場合には、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．１〜５０重量部、シリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を５〜４５重量部の割合で含有することが好ましい。特に、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．５〜３０重量部、シリカフィラー（Ｃ）を３０〜７０重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を１０〜３５重量部の割合で含有することが好ましい。さらに、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．５〜３０重量部、シリカフィラー（Ｃ）を３０〜７０重量部、及び熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を１５〜２５重量部の割合で含有することが好ましい。
白金又は白金化合物（Ｅ）の含有量は、触媒量であり、適宜設定することができるが、具体的には、（Ａ）〜（Ｄ）の合計量１００重量部に対して０．０５〜５重量部、特に０．１〜１重量部の範囲が好ましい。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記成分を、任意の混練装置により、均一に混合することによって得られる。混練装置としては、例えば、ニーダー、２本ロール、バンバリーミキサー（連続ニーダー）、加圧ニーダー等が挙げられる。
また、触媒である白金又は白金化合物（Ｅ）は、ハンドリング性の観点から、予め、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）に分散させることが好ましい。
また、触媒である白金又は白金化合物（Ｅ）は、ハンドリング性の観点から、予め、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）に分散させることが好ましい。
以上のようにして得られた本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、例えば、８０〜１７０℃、好ましくは８０〜１２０℃で、５〜１５分間加熱することによってシリコーンゴムを得ることができる。
本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さが６．３Ｎ／ｍｍ２以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。
上記引張り強さは、試験片の厚みを１ｍｍとする以外は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
上記引張り強さは、試験片の厚みを１ｍｍとする以外は、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることによって、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さが３５Ｎ／ｍｍ２以上である、シリコーンゴムを得ることが可能である。
上記引裂き強さは、試験片の厚みを１ｍｍとする以外は、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
上記引裂き強さは、試験片の厚みを１ｍｍとする以外は、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
上記のような引張り強さ及び引裂き強さを有するシリコーンゴムを用いることで、機械的強度、特に、引張り強さ及び引裂き強さに優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用チューブ（例えばカテーテル）を得ることができる。
以下、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の一形態を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例及び比較例において使用した原材料は以下の通りである。
（Ａ）：第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）、ビニル基含有量０．１３モル％、以下の合成スキームにより合成。
（Ｂ）：直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製「ＴＣ２５Ｄ」
（Ｃ１）：未処理シリカ微粒子（ｃ１）［日本アエロジル製、「アエロジェル１３０」、比表面積１３０ｍ２/ｇ、一次平均粒径１６ｎｍ］をγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで下記方法により表面処理したシリカフィラー
（ｃ２）：ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー（日本アエロジル製「アエロジェルＲ９７２」、比表面積１３０ｍ２/ｇ、一次平均粒径１６ｎｍ）
（Ｄ）：熱硬化性ポリエーテル系重合体（１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）におけるデュロメータ硬さが、Ａ４０以下）
（Ｅ）白金：モメンティブ製「ＴＣ−２５Ａ」
（Ａ）：第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）、ビニル基含有量０．１３モル％、以下の合成スキームにより合成。
（Ｂ）：直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製「ＴＣ２５Ｄ」
（Ｃ１）：未処理シリカ微粒子（ｃ１）［日本アエロジル製、「アエロジェル１３０」、比表面積１３０ｍ２/ｇ、一次平均粒径１６ｎｍ］をγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで下記方法により表面処理したシリカフィラー
（ｃ２）：ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー（日本アエロジル製「アエロジェルＲ９７２」、比表面積１３０ｍ２/ｇ、一次平均粒径１６ｎｍ）
（Ｄ）：熱硬化性ポリエーテル系重合体（１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）におけるデュロメータ硬さが、Ａ４０以下）
（Ｅ）白金：モメンティブ製「ＴＣ−２５Ａ」
［第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の合成］
下記式（４）に従って、第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）を合成した。
具体的には、Ａｒガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する３００ｍＬセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン ７４．７ｇ（２５２ｍｍｏｌ）、２，４，６，８−テトラメチル２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサン ０．０８６ｇ（０．２５ｍｍｏｌ）及びカリウムシリコネート ０．１ｇを入れ、昇温し、１２０℃で３０分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。
その後、１５５℃まで昇温し、３時間攪拌を続けた。３時間後、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン ０．１ｇ（０．６ｍｍｏｌ）を添加し、さらに、１５５℃で４時間攪拌した。
４時間後、トルエン２５０ｍＬで希釈した後、水で３回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール１．５Ｌで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを６０℃で一晩減圧乾燥し、第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得た（Ｍｎ＝２７７，７３４、Ｍｗ＝５７３，９０６、ＩＶ値（ｄｌ／ｇ）＝０．８９）。
下記式（４）に従って、第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）を合成した。
具体的には、Ａｒガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する３００ｍＬセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン ７４．７ｇ（２５２ｍｍｏｌ）、２，４，６，８−テトラメチル２，４，６，８−テトラビニルシクロテトラシロキサン ０．０８６ｇ（０．２５ｍｍｏｌ）及びカリウムシリコネート ０．１ｇを入れ、昇温し、１２０℃で３０分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。
その後、１５５℃まで昇温し、３時間攪拌を続けた。３時間後、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン ０．１ｇ（０．６ｍｍｏｌ）を添加し、さらに、１５５℃で４時間攪拌した。
４時間後、トルエン２５０ｍＬで希釈した後、水で３回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール１．５Ｌで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを６０℃で一晩減圧乾燥し、第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得た（Ｍｎ＝２７７，７３４、Ｍｗ＝５７３，９０６、ＩＶ値（ｄｌ／ｇ）＝０．８９）。
［シリカフィラー（Ｃ１）の製造］
窒素雰囲気下、表面処理を行っていない未処理のシリカフィラー（ｃ１）１００重量部に対して、１２．５重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを噴霧した後、１００℃で３０分間、加熱処理した。
窒素雰囲気下、表面処理を行っていない未処理のシリカフィラー（ｃ１）１００重量部に対して、１２．５重量部のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを噴霧した後、１００℃で３０分間、加熱処理した。
［実施例１］
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３７ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５７ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を３．０ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３７ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５７ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を３．０ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
（シリコーンゴム系硬化性組成物の評価）
＜引張り強度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、ダンベル状３号形試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さ、切断時伸び及び５０％伸び引張り応力（５０％モジュラス）を測定した。ただし、試験片の厚みは、１ｍｍとした。結果を表１に示す。
＜引裂き強度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）に準拠してクレセント形試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さを測定した。ただし、試験片の厚みは、１ｍｍとした。結果を表１に示す。
＜硬度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（２００６）に準拠して、タイプＡデュロメータ硬さを測定した。
＜引張り強度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）に準拠して、ダンベル状３号形試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さ、切断時伸び及び５０％伸び引張り応力（５０％モジュラス）を測定した。ただし、試験片の厚みは、１ｍｍとした。結果を表１に示す。
＜引裂き強度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）に準拠してクレセント形試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さを測定した。ただし、試験片の厚みは、１ｍｍとした。結果を表１に示す。
＜硬度＞
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、１００℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、１ｍｍのシート状に成形した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３（２００６）に準拠して、タイプＡデュロメータ硬さを測定した。
［実施例２］
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３４ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５４ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を６ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３４ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５４ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を６ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
［実施例３］
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン２８ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ４８ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を１２ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで、混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン２８ｇに、（Ｃ１）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ４８ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を１２ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（Ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して６．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで、混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１］
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３４ｇに、（ｃ２）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５４ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を６ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して２．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
（シリコーンゴム系硬化性組成物の調製）
（Ａ）直鎖状のビニル基含有オルガノポリシロキサン３４ｇに、（ｃ２）シリカフィラー２０ｇを添加し、ニーダーを用いて室温下で均一になるまで混練してマスターバッチを調製した。このマスターバッチ５４ｇに、（Ｄ）熱硬化性ポリエーテル系重合体を６ｇと、（Ｅ）白金を成分(Ａ)、（ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して０．５重量部となる量と、（Ｂ）直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを成分(Ａ)、（ｃ１）及び（Ｄ）の合計量１００重量に対して２．０重量部となる量と、を加え混合し、２本ロールを用いて均一になるまで混練しシリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。
［結果］
表１に示すように、比較例１のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引裂き強度に優れるものの、硬度、５０％伸び引張り応力（初期弾性率）及び引張強度が低く、不十分であった。これは、シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたため優れた引裂き強度が得られた一方、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成されていないため、硬度、５０％伸び引張り応力（初期弾性率）、引張強度が低くなったと考えられる。
これに対して、実施例１〜３のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引張強度が６．０Ｎ／ｍｍ２以上、且つ、引裂強度が３５Ｎ／ｍｍ２以上であり、優れた引張強度及び引裂強度を示した。これは、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成され且つシリコーンゴムマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたことによると考えられる。特に、実施例２のシリコーン樹脂組成物を硬化して得られたシリコーンゴムは、４９．０Ｎ／ｍｍという高い引裂強度を示した。また、実施例１〜３のシリコーンゴムは、いずれも、切断時伸び、硬度、５０％伸び引張り応力にも優れていた。
表１に示すように、比較例１のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引裂き強度に優れるものの、硬度、５０％伸び引張り応力（初期弾性率）及び引張強度が低く、不十分であった。これは、シリコーンゴムのマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたため優れた引裂き強度が得られた一方、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成されていないため、硬度、５０％伸び引張り応力（初期弾性率）、引張強度が低くなったと考えられる。
これに対して、実施例１〜３のシリコーンゴム系硬化性組成物より得られたシリコーンゴムは、引張強度が６．０Ｎ／ｍｍ２以上、且つ、引裂強度が３５Ｎ／ｍｍ２以上であり、優れた引張強度及び引裂強度を示した。これは、ゴムマトリックスとフィラーのネットワークが形成され且つシリコーンゴムマトリックス中に架橋密度が高い領域と低い領域が形成されたことによると考えられる。特に、実施例２のシリコーン樹脂組成物を硬化して得られたシリコーンゴムは、４９．０Ｎ／ｍｍという高い引裂強度を示した。また、実施例１〜３のシリコーンゴムは、いずれも、切断時伸び、硬度、５０％伸び引張り応力にも優れていた。
Claims (20)
- ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）と、を含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、下記式（１）で示されるものである請求項１に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、下記式（２）で示されるものである請求項１又は２に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、下記式（３）である、請求項１乃至３のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤が、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルジエトキシメチルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジクロロシランから選ばれる少なくとも１種である、請求項１乃至４のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）は、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤を混合攪拌し、加熱処理されたものである、請求項１乃至５のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
- 前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されるシリカフィラーは、比表面積が５０〜５００ｍ２／ｇ、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下である、請求項１乃至６のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
- 熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）をさらに含有する、請求項１乃至７のいずれかに記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
- 前記熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）が、１００℃で５分間熱硬化させた硬化物のＪＩＳ Ｋ６２５３（２００１）におけるデュロメーター硬さがＡ４０以下である請求項８に記載のシリコーンゴム硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）は、ビニル基含有量が０．０５〜０．２モル％である第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンと、ビニル基含有量が０．５〜１２モル％である第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを含有する請求項１乃至９のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）の重合度が、４０００〜８０００の範囲である、請求項１乃至１０のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）はビニル基を有しないものである、請求項１乃至１１のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．０１〜５０重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部の割合で含有する、請求項１乃至１２のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）を０．１〜５０重量部、前記メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー（Ｃ）を１０〜１００重量部、前記熱硬化性ポリエーテル系重合体（Ｄ）を５〜４５重量部の割合で含有する、請求項８乃至１２のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、請求項１乃至１４のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 硬化後の物性が、
ＪＩＳ Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さが６．３Ｎ／ｍｍ２以上であり、
ＪＩＳ Ｋ６２５２（２００１）によるクレセント形試験片の引裂き強さが３５Ｎ／ｍｍ２以上である、
シリコーンゴムを与える、請求項１乃至１５いずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。 - 請求項１乃至１６のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。
- 請求項１７に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。
- シリカフィラーを、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤で表面処理する方法であって、シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を混合攪拌し、５０℃〜２００℃の温度で５分〜２４時間加熱処理することを特徴とする、表面処理方法。
- シリカフィラー１００重量部に対し、０．１〜１５重量部の前記シランカップリング剤を噴霧しながら混合攪拌し、窒素雰囲気下７０℃〜１５０℃の温度で５分〜１時間加熱処理する、請求項１９に記載の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011037541A JP2012172114A (ja) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011037541A JP2012172114A (ja) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012172114A true JP2012172114A (ja) | 2012-09-10 |
Family
ID=46975317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011037541A Pending JP2012172114A (ja) | 2011-02-23 | 2011-02-23 | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012172114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9751995B2 (en) | 2014-08-04 | 2017-09-05 | Lg Chem, Ltd. | Superabsorbent polymer and a preparation method thereof |
| JP2018089358A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材および医療機器 |
| JP2018171699A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材およびロボット |
| CN114133741A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-04 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法 |
| CN116574377A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-11 | 扬州晨化新材料股份有限公司 | 一种抗结构化混炼硅橡胶及其生产工艺 |
| CN118109053A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-05-31 | 惠州东铭新能源材料股份有限公司 | 一种耐火焰冲击的陶瓷化耐火硅橡胶 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089672A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 紫外線硬化性組成物 |
| JP2005320284A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Mutsumi Kagaku Kogyo Kk | フロータイプ接着性歯科用充填組成物 |
| JP2009053691A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-03-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及び反射防止フィルムの製造方法 |
| JP2010013495A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Momentive Performance Materials Inc | 硬化性シリコーンゴム組成物 |
| JP2010070643A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Gc Corp | 歯科印象材用親水性オルガノポリシロキサン組成物 |
-
2011
- 2011-02-23 JP JP2011037541A patent/JP2012172114A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089672A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 紫外線硬化性組成物 |
| JP2005320284A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Mutsumi Kagaku Kogyo Kk | フロータイプ接着性歯科用充填組成物 |
| JP2009053691A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-03-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及び反射防止フィルムの製造方法 |
| JP2010013495A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Momentive Performance Materials Inc | 硬化性シリコーンゴム組成物 |
| JP2010070643A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Gc Corp | 歯科印象材用親水性オルガノポリシロキサン組成物 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9751995B2 (en) | 2014-08-04 | 2017-09-05 | Lg Chem, Ltd. | Superabsorbent polymer and a preparation method thereof |
| JP2018089358A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材および医療機器 |
| JP2022036155A (ja) * | 2016-11-30 | 2022-03-04 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材および医療機器 |
| JP7289609B2 (ja) | 2016-11-30 | 2023-06-12 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材および医療機器 |
| JP2018171699A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材およびロボット |
| JP7043867B2 (ja) | 2017-03-31 | 2022-03-30 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂製可動部材およびロボット |
| CN114133741A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-04 | 浙江恒业成有机硅有限公司 | 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法 |
| CN116574377A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-08-11 | 扬州晨化新材料股份有限公司 | 一种抗结构化混炼硅橡胶及其生产工艺 |
| CN118109053A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-05-31 | 惠州东铭新能源材料股份有限公司 | 一种耐火焰冲击的陶瓷化耐火硅橡胶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6065963B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体及び医療用チューブ | |
| JP5817377B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ | |
| JP5581721B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、その製造方法、成形体及び医療用チューブ | |
| JP5854041B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ | |
| CN104583327B (zh) | 硅橡胶系固化性组合物 | |
| JP7047316B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ | |
| JP7183534B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体 | |
| JP2013082907A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体および医療用チューブ | |
| JP2012036288A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物および医療用チューブ | |
| JP6468322B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体 | |
| JP2012172114A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法 | |
| JP2013227474A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物 | |
| JP2012012448A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物と、これを用いた成形体、及び医療用チューブ | |
| JP7183535B2 (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物および成形体 | |
| JP2013227473A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物 | |
| JP2018089358A (ja) | 樹脂製可動部材および医療機器 | |
| JP2012211231A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、シリカフィラーの表面処理方法、成形体、及び医療用チューブ | |
| JP2016002103A (ja) | 医療用バルーンカテーテル製造用付加硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2018172634A (ja) | エラストマーおよび成形体 | |
| JP7275473B2 (ja) | エラストマーおよび成形体 | |
| JP6468391B1 (ja) | エラストマーおよび成形体 | |
| JP2021138886A (ja) | シリコーンゴム系硬化性組成物、構造体 | |
| JP2012046656A (ja) | シリコーン樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20131224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20131224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150414 |