JP2012172930A - 空調設備保守システム - Google Patents

Abstract

【課題】空調設備の故障診断を効率的且つ精度よく行うことができる空調設備保守システムを提供する。
【解決手段】振動センサ４０は、空調室外機１０に取り付けられ、その振動を検出する。センサデータ取得装置５０は、振動センサ４０と電気的に接続し、その検出結果を取得して、センサデータを生成し、データ解析装置６０に送信する。データ解析装置６０は、空調ネットワーク７０上を流れる電文を受信して解析する等して、当該空調設備における現在の運転状態を取得する。そして、データ解析装置６０は、センサデータ取得装置５０から送信されたセンサデータと、検出日時と、現在の運転状態と、を対応付けた計測データを生成し、メモリに保存する。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調設備の保守を支援する技術に関する。

空調設備の点検等に関して、例えば、特許文献１には、だれでも簡単に点検作業を行えるようにすること等を目的とした設備点検支援装置が提案されている。

この設備点検支援装置は、測定員が携帯する端末機器と、端末機器からの情報を受信し、受信した情報に基づいて診断のための演算処理等を行う診断部と、で構成されている。端末機器の本体には、測定対象物（空調機）の外観を撮影するためのＣＣＤカメラ、測定対象物に装着して、当該測定対象物の振動を検知する振動センサ、診断部とデータ通信するための通信部等が接続されている。

そして、点検の際には、測定員が、測定対象物の設置場所まで行き、ＣＣＤカメラで測定対象物を撮影し、振動センサで測定対象物に生じる振動を検知する。また、端末機器の本体が備えるペン入力機能を用いて、測定員は、測定対象物の温度等を入力する。このようにして、診断のためのデータ（計測データ）が、端末機器の本体に取り込まれる。

計測データの取り込みが完了すると、計測員は、端末機器の本体を操作することで、通信部を介して、取り込んだ計測データを診断部に送信する。診断部は、機器端末から送られてきた計測データの表示を行うと共に、データベースにおける過去の値との比較を行い、今回の計測データに大きな変動がないかを検証する。また、診断部は、今回の計測データをデータベースに追記し、過去の計測データと合わせて、帳票出力する。

特許第３９３７７６３号公報

上記特許文献１の提案技術では、点検時に、測定員が端末機器を携帯して測定対象物の設置場所まで行き、自らが端末機器を操作することで、計測データの取り込みや、診断部への送信が行われる。したがって、たとえ簡単な作業とはいえ、効率的とはいえない。また、測定対象物の振動に関するデータは、故障診断判定において重要な要因となるが、振動の大小は、空調機等では、その運転状態により大きく変化し、単純に過去のデータと比較するだけでは、精度よく故障診断することは困難である。

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであり、空調設備の故障診断を効率的且つ精度よく行うことができる空調設備保守システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る空調設備保守システムは、
空調室外機に取り付けられ、該空調室外機の動作に起因して生じる所定の物理量を検出するセンサと、
該センサと電気的に接続し、その検出結果を取得するセンサデータ取得手段と、
前記空調室外機と、１又は複数の空調室内機と、からなる空調設備における現在の運転状態を取得する運転状態取得手段と、
前記センサデータ取得手段により取得された前記センサの検出結果と、その検出日時と、前記運転状態取得手段により取得された前記運転状態と、を対応付けた計測データを生成する計測データ生成手段と、
該計測データ生成手段により生成された前記計測データを蓄積して記憶する計測データ記憶手段と、を備えることを特徴とする。

本発明は、空調室外機に取り付けたセンサにより検出された、故障診断要因となる所定の物理量を自動的に取得するため、作業の効率化が図れる。そして、検出した物理量は、当該検出時の空調設備の運転状態と対応付けて保存される。これにより、過去の同一とみなせる運転状態時に検出された物理量と、現在の物理量を比較することが可能になり、故障診断の精度向上が期待できる。

本発明の実施形態１に係る空調設備保守システムの全体構成を示すブロック図である。 実施形態１のセンサデータ取得装置の構成を示すブロック図である。 実施形態１のセンサデータ取得装置の通信動作について説明するための図である。 実施形態１のデータ解析装置の構成を示すブロック図である。 実施形態１のセンサデータ取得装置において実行されるセンサデータ送信処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態１のデータ解析装置において実行される計測データ保存処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態１のデータ解析装置において実行される計測データ監視処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態１の空調設備保守システムの変形例（その１）を示すブロック図である。 実施形態１の空調設備保守システムの変形例（その２）を示すブロック図である。 実施形態１の空調設備保守システムの変形例（その３）を示すブロック図である。 図１０に示す変形例において、センサデータ取得装置の通信動作について説明するための図である。 本発明の実施形態２に係る空調設備保守システムの全体構成を示すブロック図である。 実施形態２の計測データ取得装置の構成を示すブロック図である。 実施形態２の計測データ取得装置が備える計測データ送信部の構成を示すブロック図である。 実施形態２のデータ解析装置の構成を示すブロック図である。 実施形態２の計測データ取得装置において実行されるセンサデータ生成処理の手順を示すフローチャートである。 実施形態２の計測データ取得装置において実行される計測データ送信処理の手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態に係る空調設備保守システムについて図面を参照して詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る空調設備保守システム１の全体構成を示すブロック図である。空調設備保守システム１は、例えば、オフィスビル等に導入され、図１に示すように、空調室外機１０、空調室内機２０、リモコン３０等からなる空調設備システムの保守を支援するためのシステムである。

空調設備保守システム１は、振動センサ４０と、センサデータ取得装置５０と、データ解析装置６０と、から構成される。

空調室外機１０、空調室内機２０、リモコン３０及びデータ解析装置６０は、空調ネットワーク７０を介して相互にデータ通信可能に接続される。空調ネットワーク７０は、一般的な空調設備システムにおける周知のネットワーク技術により構築される。なお、図２においては、２台の空調室内機２０が空調ネットワーク７０に接続している様子を示しているが、空調室内機２０は１台以上であればよく、その数に限定はない。また、図示はしないが、空調室外機１０と各空調室内機２０とは、冷媒を循環させるための冷媒配管により接続されている。

リモコン３０は、各空調室内機２０をユーザが所望する設定条件で運転動作させるためのリモートコントローラである。リモコン３０は、空調室内機２０毎に１台ずつ用意された構成にしてもよいし、本例のように、１台のリモコン３０が複数台の空調室内機２０に対応する構成でもよい。

リモコン３０は、ハードウェア的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、フラッシュメモリ等の読み書き可能な不揮発性の半導体メモリ、所定のユーザインタフェース、空調ネットワーク７０を介して他の機器と通信するための通信インタフェース等（何れも図示せず）から構成される。ユーザインタフェースは、例えば、液晶表示器等の表示デバイスや、キーパッド、タッチパッド、タッチパネル等の入力デバイス等から構成される。

リモコン３０は、ユーザインタフェースを介して、ユーザからの入力操作を受け付け、受け付けた入力操作に係る信号（操作信号）を指定された空調室内機２０に送信する。また、リモコン３０は、ユーザインタフェースを介して、各空調室内機２０の運転状態に関する情報（運転モード（冷房／暖房／除湿／送風）、設定温度、風量（強／中／弱）等）や、必要に応じて、異常を知らせる警告メッセージ等を表示する。

空調室内機２０は、リモコン３０からの操作信号に基づいた運転動作を行う。具体的には、空調室内機２０は、かかる操作信号に従って、冷房、暖房、除湿、送風等の運転モードを切り替え、設定された温度の空気を設定された風量で吹き出す動作を行う。また、空調室内機２０は、変更した自機の動作状態を空調室外機１０に通知する。

空調室外機１０は、空調室内機２０から、動作状態変更の通知を受けると、かかる動作状態を図示しないメモリに保存する。また、空調室外機１０は、当該動作状態で当該空調室内機２０が稼働できるように、自機を構成する各部（コンプレッサ、凝縮器、膨張弁、蒸発器等）の動作状態を調整する。

振動センサ４０は、例えば、ピエゾ素子等の圧電素子で構成され、外部から振動を与えられると発電する。振動センサ４０は、空調室外機１０の所定箇所に取り付けられ、リード線８０を介してセンサデータ取得装置５０に接続する。

センサデータ取得装置５０は、空調室外機１０の近傍に設置され、図２に示すように、蓄電部５０１と、通信部５０２と、を備える。蓄電部５０１は、リード線８０を介して振動センサ４０と接続する。蓄電部５０１は、コンデンサ等を含んで構成され、振動センサ４０が発電した電力を蓄電し、蓄電した電力を通信部５０２に供給する。

通信部５０２は、通信ボード等を備え、通信線９０を介してデータ解析装置６０と接続し、所定の通信方式に則ってデータ解析装置６０とデータ通信を行う。通信部５０２は、図３に示すように、予め設定した閾値以上の電力が蓄電部５０１から供給されている間、通信動作を行う。また、通信部５０２には、振動センサ４０から供給された電圧が蓄電部５０１を介して入力される。通信部５０２は、通信動作期間において、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、入力された電圧の値と現在の日時からなるデータをセンサデータとして、データ解析装置６０に送信する。

データ解析装置６０は、何れも図示しないが、制御装置（ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される。）、外部記憶装置（例えば、読み書き可能な不揮発性の半導体メモリやハードディスクドライブ等から構成される。）、入力デバイス（例えば、キーボード、マウス、キーパッド、タッチパッドやタッチパネル等から構成される。）、表示デバイス（例えば、ＣＲＴや液晶表示器等から構成される。）、所定の通信インタフェースやスピーカ等を備える。

データ解析装置６０は、機能的には、図４に示すように、第１の通信部６０１と、センサデータ記憶部６０２と、第２の通信部６０３と、電文解析部６０４と、運転状態記憶部６０５と、計測データ生成部６０６と、計測データ記憶部６０７と、計測データ監視部６０８と、報知部６０９と、を備える。

第１の通信部６０１は、通信線９０を介してセンサデータ取得装置５０と通信可能に接続する。第１の通信部６０１は、センサデータ取得装置５０から送信されたセンサデータを受信すると、センサデータ記憶部６０２に保存する。

第２の通信部６０３は、空調ネットワーク７０上を流れる電文を所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で受信し、電文解析部６０４に供給する。この電文には、例えば、空調室内機２０が空調室外機１０に対して動作状態を通知するための電文等が含まれる。

電文解析部６０４は、第２の通信部６０３から供給された電文を解析して、運転状態を示すものであるか否かを判定する。運転状態を示すものである場合には、電文解析部６０４は、空調室外機１０に対して、外気温度を示すデータ（外気温データ）を要求するためのコマンドを第２の通信部６０３を介して送信する。第２の通信部６０３は、かかるコマンドに応答して、空調室外機１０から送信された外気温データを受信すると、電文解析部６０４に供給する。電文解析部６０４は、上記の運転状態を示す電文と、外気温データと、現在の日時と、からなるデータを運転状態データとして、運転状態データ記憶部６０５に保存する。

計測データ生成部６０６は、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、センサデータ記憶部６０２及び運転状態データ記憶部６０５から、それぞれ、略同一日時に保存されたセンサデータ及び運転状態データを取り出し、これらをまとめた計測データを生成する。この計測データには、例えば、日時（センサデータに含まれる方を採用）、電圧値（振動センサ４０の出力電圧値）、外気温度、設定温度、室内温度、空調室内機２０のＩＤ等が含まれる。計測データ生成部６０６は、生成した計測データを計測データ記憶部６０７に保存する。

計測データ監視部６０８は、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、計測データ記憶部６０７にアクセスし、直近の計測データを読み出し、かかる計測データから運転状態データを抽出する。そして、過去の計測データの中から、運転状態データが示す内容が略等しいもの選択する。なお、この場合、双方の運転状態データに含まれる全項目が一致する必要はなく、予め決められた複数の項目（例えば、外気温度、設定温度、室内温度及び空調室内機２０のＩＤ）が一致すればよい。

例えば、計測データ監視部６０８は、現在から所定期間（例えば、１年）前の同日時を起点として、現在あるいは過去に向かって、（あるいは、現在側、過去側を交互にしてもよい。）、順次、保存されている計測データをピックアップすることで、上記の検索を行う。

計測データ監視部６０８は、運転状態データが示す内容が略等しい計測データが見つかると、かかる計測データから電圧値（過去の電圧値）を抽出し、検索元の計測データの電圧値（現在の電圧値）と比較する。その結果、現在の電圧値が、過去の電圧値＋所定の閾値より大きい場合、計測データ監視部６０８は、警告が必要であると判定し、その旨を報知部６０９に通知する。

報知部６０９は、計測データ監視部６０８から、かかる通知を受けると、外部に対して、所定態様の報知を行う。例えば、液晶表示器等の表示画面に所定の警告メッセージを表示したり、あるいは、所定の警告音をスピーカを介して出力する等を行う。

続いて、センサデータ取得装置５０、データ解析装置６０のそれぞれで実行される処理をフローチャートを参照して説明する。

図５は、センサデータ取得装置５０において実行されるセンサデータ送信処理の手順を示すフローチャートである。蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、通信部５０２は通信動作を開始する。通信部５０２は、現在の日時を、当該センサデータ取得装置５０が備える図示しない内部時計から取得する（ステップＳ１０２）。そして、通信部５０２は、蓄電部５０１から入力される電圧の値と現在の日時からなるデータをセンサデータとして、データ解析装置６０に送信する（ステップＳ１０３）。それから、通信部５０２は、所定時間、処理の実行を停止する（ステップＳ１０４）。通信部５０２は、蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になる度に（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、上記のステップＳ１０２〜Ｓ１０４の処理を繰り返し実行する。

図６は、データ解析装置６０において実行される計測データ保存処理の手順を示すフローチャートである。先ず、計測データ生成部６０６は、センサデータ記憶部６０２からセンサデータを読み出す（ステップＳ２０１）。次に、計測データ生成部６０６は、運転状態データ記憶部６０５から、読み出したセンサデータの日時と略同一日時（例えば、±５分以内）の運転状態データを全て読み出す（ステップＳ２０２）。

計測データ生成部６０６は、読み出したセンサデータと、読み出した１又は複数の運転状態データと、に基づいて、計測データを生成する（ステップＳ２０３）。そして、計測データ生成部６０６は、生成した計測データを計測データ記憶部６０７に保存する（ステップＳ２０４）。それから、計測データ生成部６０６は、所定時間、処理の実行を停止する（ステップＳ２０５）。所定時間が経過すると、計測データ生成部６０６は、再度、上記のステップＳ２０１〜Ｓ２０５の処理を実行する。

図７は、データ解析装置６０において実行される計測データ監視処理の手順を示すフローチャートである。先ず、計測データ監視部６０８は、計測データ記憶部６０７から直近の計測データを読み出す（ステップＳ３０１）。また、計測データ監視部６０８は、上述したようにして、計測データ記憶部６０７から過去の計測データを読み出す（ステップＳ３０２）。

そして、計測データ監視部６０８は、双方の計測データの運転状態データをチェックして、その内容（運転状態）が等しいか否かを判定する（ステップＳ３０３）。その結果、運転状態が等しくない場合（ステップＳ３０３；ＮＯ）、計測データ監視部６０８は、計測データ記憶部６０７から次の計測データを読み出す（ステップＳ３０２）。

一方、運転状態が等しい場合（ステップＳ３０３；ＹＥＳ）、それぞれの計測データから電圧値を抽出し、現在の電圧値が、過去の電圧値＋所定の閾値より大きいか否かを判定する（ステップＳ３０４）。その結果、現在の電圧値が、過去の電圧値＋所定の閾値より大きくない場合（ステップＳ３０４；ＮＯ）、計測データ監視部６０８は、ステップＳ３０６の処理を実行する。

一方、現在の電圧値が、過去の電圧値＋所定の閾値より大きい場合（ステップＳ３０４；ＹＥＳ）、計測データ監視部６０８は、警告が必要である旨を報知部６０９に通知する。報知部６０９は、かかる通知を受けると、ユーザに対して、所定態様の警告報知を行う（ステップＳ３０５）。それから、計測データ監視部６０８は、所定時間、処理の実行を停止する（ステップＳ３０６）。所定時間が経過すると、計測データ監視部６０８は、再度、上記のステップＳ３０１〜Ｓ３０６の処理を実行する。

以上のように、本実施形態の空調設備保守システム１によれば、空調室外機１０の振動の大きさ（物理量）を自動的に検出するため、作業員が端末装置等を携帯して空調室外機１０の設置場所まで行く必要がなく、作業の効率化が図れる。また、振動センサ４０と接続するセンサデータ取得装置５０は、振動センサ４０の発電により生じた電力で動作するため、電源配線等が不要であり、設置が容易であると共に維持コストがかからないという利点を有する。

また、データ解析装置６０は、当該空調設備システムの状態（運転状態）を定期的に取得し、取得した運転状態と、センサデータ取得装置５０から取得した空調室外機１０の物理量（振動の大きさに対応した電圧値）と日時とを合わせてなるデータ（計測データ）を蓄積して保持する。そして、現在の物理量と、過去の同一環境（運転状態が等しい）の下での物理量を比較して、当該空調室外機１０が正常に動作しているか否かを判定する。したがって、故障診断の精度向上が図れる。

なお、本実施形態の変形例として、以下のような様々な構成も採用可能である。

例えば、センサデータ取得装置５０とデータ解析装置６０との間の通信が、所定の無線方式に則って行われてもよい。

また、空調室外機１０の動作に起因して生じる物理量は、振動のみならず、圧力や温度等であってもよい。例えば、圧力の場合、空調室外機１０における取り付け場所によっては（例えば、配管内等）、振動センサ４０と同様の構造のセンサを圧力センサとして採用することができる。また、温度の場合では、ペルティエ素子等の熱電素子を温度センサとして採用することができる。

さらに、一の物理量のみならず、複数の物理量（例えば、振動、温度、圧力等）を検出できる構成にしてもよい。図８にその場合の一例を示す。この例の空調設備保守システム１では、振動センサ４０に加え、温度センサ４１及び圧力センサ４２も追加した構成となっている。温度センサ４１は、熱を検知すると発電するセンサであり、リード線８１を介して、センサデータ取得装置５０の蓄電部５０１に接続する。圧力センサ４２は、圧力を検知すると発電するセンサであり、リード線８２を介して、蓄電部５０１に接続する。

この場合、蓄電部５０１は、振動センサ４０、温度センサ４１及び圧力センサ４２が発電した電力を蓄電し、蓄電した電力を通信部５０２に供給する。また、通信部５０２には、振動センサ４０、温度センサ４１及び圧力センサ４２のそれぞれから供給された電圧が蓄電部５０１を介して入力される。

また、通信部５０２は、通信動作期間になると、入力された電圧の値と、センサのＩＤと、現在の日時と、からなるデータをセンサデータとして、データ解析装置６０に送信する。センサデータの送信順序は、予め決められた順番（例えば、振動センサ→温度センサ→圧力センサ）でもよいし、所定条件の下（例えば、電圧値が大きい順）、順不同で送信してもよい。

そして、データ解析装置６０では、計測データ生成部６０６は、生成する計測データにセンサのＩＤを含めるようにすればよい。

図９は、複数の物理量を検出する構成の他の例を示すブロック図である。この例では、センサデータ検出装置５０は、センサデータ取得部５１〜５３を備える。センサデータ取得部５１〜５３は、何れも蓄電部５０１と、通信部５０２を備え、センサデータ取得部５１は、振動センサ４０に接続し、センサデータ取得部５２は、温度センサ４１に接続し、センサデータ取得部５３は、振動センサ４２に接続する。

また、図１０に示すように、センサデータ取得装置５０の構成に、さらに定電力電源部５０３を追加してもよい。定電力電源部５０３は、例えば、スイッチング素子から構成され、蓄電部５０１からの供給電力を予め設定した大きさの定電力に変換して出力し、通信部５０２に供給する。通信部５０２は、定電力電源部５０３から定電力が出力されている間、通信動作が可能となる（図１１参照）。

また、データ解析装置６０の報知部６０９は、計測データ監視部６０８から、警告が必要である旨の通知を受けた場合、第２の通信部６０３を介して、リモコン３０にその旨を通知してもよい。そして、リモコン３０は、かかる通知を受けると、所定の警告メッセージ等を液晶画面等に表示してもよい。また、報知部６０９は、警告が必要である旨の通知を計測データ監視部６０８から受けた場合、空調室外機１０にその旨を通知してもよい。そして、空調室外機１０は、かかる通知を受けると、自機の現在の動作能力を低下させる制御等（動作停止制御も含む）を行ってもよい。

また、計測データ監視部６０８は、一の閾値のみならず、複数の異なる閾値を用いて、現在の物理量と、過去の同一環境の下での物理量と、を比較してもよい。このようにすると、例えば、計測データ監視部６０８は、警告のレベルを報知部６０９に通知することができ、報知部６０９は、そのレベルに応じた警告報知を行うことができる。

例えば、閾値Ａ＜閾値Ｂ＜閾値Ｃである場合において、現在の電圧値が、過去の電圧値＋閾値Ａより大きく、且つ、過去の電圧値＋閾値Ｂ以下の場合、計測データ監視部６０８は、レベル１の警告（軽度の警告）が必要である旨を報知部６０９に通知する。また、現在の電圧値が、過去の電圧値＋閾値Ｂより大きく、且つ、過去の電圧値＋閾値Ｃ以下の場合、計測データ監視部６０８は、レベル２の警告（中度の警告）が必要である旨を報知部６０９に通知する。そして、現在の電圧値が、過去の電圧値＋閾値Ｃより大きい場合、計測データ監視部６０８は、レベル３の警告（重度の警告）が必要である旨を報知部６０９に通知する。そして、報知部６０９は、レベル１〜３に応じた警告報知を行う。

（実施形態２）
図１２は、本発明の実施形態２に係る空調設備保守システム１０００の全体構成を示すブロック図である。この空調設備保守システム１０００は、振動センサ４０と、計測データ取得装置５４と、データ解析装置６１と、から構成される。

計測データ取得装置５４は、空調室外機１０の近傍に設置され、図１３に示すように、蓄電部５０１と、センサデータ生成部５０４と、計測データ送信部５０５と、を備える。蓄電部５０１は、リード線８０を介して振動センサ４０と接続する。蓄電部５０１は、コンデンサ等を含んで構成され、振動センサ４０が発電した電力を蓄電し、蓄電した電力をセンサデータ生成部５０４と、計測データ送信部５０５と、に供給する。

センサデータ生成部５０４は、予め設定した閾値以上の電力が蓄電部５０１から供給されると、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、蓄電部５０１を介して入力される振動センサ４０の出力電圧の値と、現在の日時からなるデータをセンサデータとして、計測データ送信部５０５に供給する。

計測データ送信部５０５は、何れも図示しないが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、読み書き可能な不揮発性の半導体メモリや所定の通信インタフェース等を備える。図１４に示すように、計測データ送信部５０５は、機能的には、センサデータ記憶部５１１と、第１の通信部５１２と、第２の通信部５１３と、電文解析部５１４と、運転状態データ記憶部５１５と、計測データ生成部５１６と、から構成される。

センサデータ記憶部５１１は、センサデータ生成部５０４から供給されたセンサデータを記憶する。第１の通信部５１２は、通信線９０を介してデータ解析装置６１と接続し、所定の通信方式に則ってデータ解析装置６１とデータ通信を行う。

第２の通信部５１３は、空調ネットワーク７０に接続する。第２の通信部５１３は、予め設定した閾値以上の電力が蓄電部５０１から供給されている間、空調ネットワーク７０上を流れる電文を所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で受信し、電文解析部５１４に供給する。この電文には、例えば、空調室内機２０が空調室外機１０に対して動作状態を通知するための電文等が含まれる。

電文解析部５１４は、第２の通信部５１３から供給された電文を解析して、運転状態を示すものであるか否かを判定する。運転状態を示すものである場合には、電文解析部５１４は、空調室外機１０に対して、外気温度を示すデータ（外気温データ）を要求するためのコマンドを第２の通信部５１３を介して送信する。第２の通信部５１３は、かかるコマンドに応答して、空調室外機１０から送信された外気温データを受信すると、電文解析部５１４に供給する。電文解析部５１４は、上記の運転状態を示す電文と、外気温データと、現在の日時と、からなるデータを運転状態データとして、運転状態データ記憶部５１５に保存する。

計測データ生成部５１６は、予め設定した閾値以上の電力が蓄電部５０１から供給されている間、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、センサデータ記憶部５１１及び運転状態データ記憶部５１５から、それぞれ、略同一日時に保存されたセンサデータ及び運転状態データを取り出し、これらをまとめた計測データを生成する。この計測データには、例えば、日時（センサデータに含まれる方を採用）、電圧値（振動センサ４０の出力電圧値）、外気温度、設定温度、室内温度、空調室内機２０のＩＤ等が含まれる。計測データ生成部５１６は、生成した計測データを第１の通信部５１２に供給する。第１の通信部５１２は、供給された計測データをデータ解析装置６１に送信する。

データ解析装置６１は、何れも図示しないが、制御装置（ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される。）、外部記憶装置（例えば、読み書き可能な不揮発性の半導体メモリやハードディスクドライブ等から構成される。）、入力デバイス（例えば、キーボード、マウス、キーパッド、タッチパッドやタッチパネル等から構成される。）、表示デバイス（例えば、ＣＲＴや液晶表示器等から構成される。）、所定の通信インタフェースやスピーカ等を備える。

データ解析装置６１は、機能的には、図１５に示すように、通信部６１１と、計測データ記憶部６１２と、計測データ監視部６１３と、報知部６１４と、を備える。

通信部６１１は、通信線９０を介して計測データ取得装置５４と通信可能に接続する。通信部６１１は、計測データ取得装置５４から送信された計測データを受信すると、計測データ記憶部６１２に保存する。

計測データ監視部６１３は、所定のタイミング（例えば、一定時間間隔）で、計測データ記憶部６１２にアクセスし、直近の計測データを読み出し、かかる計測データから運転状態データを抽出する。そして、過去の計測データの中から、運転状態データが示す内容が略等しいもの選択する。なお、この場合、双方の運転状態データに含まれる全項目が一致する必要はなく、予め決められた複数の項目（例えば、外気温度、設定温度、室内温度及び空調室内機２０のＩＤ）が一致すればよい。

例えば、計測データ監視部６１３は、現在から所定期間（例えば、１年）前の同日時を起点として、現在あるいは過去に向かって、（あるいは、現在側、過去側を交互にしてもよい。）、順次、保存されている計測データをピックアップすることで、上記の検索を行う。

計測データ監視部６１３は、運転状態データが示す内容が略等しい計測データが見つかると、かかる計測データから電圧値（過去の電圧値）を抽出し、検索元の計測データの電圧値（現在の電圧値）と比較する。その結果、現在の電圧値が、過去の電圧値＋所定の閾値より大きい場合、計測データ監視部６１３は、警告が必要であると判定し、その旨を報知部６１４に通知する。

報知部６１４は、計測データ監視部６１３から、かかる通知を受けると、外部に対して、所定態様の報知を行う。例えば、液晶表示器等の表示画面に所定の警告メッセージを表示したり、あるいは、所定の警告音をスピーカを介して出力する等を行う。

続いて、計測データ取得装置５４で実行される処理をフローチャートを参照して説明する。

図１６は、計測データ取得装置５４において実行されるセンサデータ生成処理の手順を示すフローチャートである。蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になると（ステップＳ４０１；ＹＥＳ）、センサデータ生成部５０４は、現在の日時を、当該計測データ取得装置５４が備える図示しない内部時計から取得する（ステップＳ４０２）。そして、センサデータ生成部５０４は、蓄電部５０１から入力される電圧の値と現在の日時からなるデータをセンサデータとして、計測データ送信部５０５に供給する（ステップＳ４０３）。それから、センサデータ生成部５０４は、所定時間、処理の実行を停止する（ステップＳ４０４）。センサデータ生成部５０４は、蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になる度に（ステップＳ４０１；ＹＥＳ）、上記のステップＳ４０２〜Ｓ４０４の処理を繰り返し実行する。

図１７は、計測データ取得装置５４において実行される計測データ送信処理の手順を示すフローチャートである。蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になると（ステップＳ５０１；ＹＥＳ）、計測データ生成部５１６は、センサデータ記憶部５１１からセンサデータを読み出す（ステップＳ５０２）。次に、計測データ生成部５１６は、運転状態データ記憶部５１５から、読み出したセンサデータの日時と略同一日時（例えば、±５分以内）の運転状態データを全て読み出す（ステップＳ５０３）。

計測データ生成部５１６は、読み出したセンサデータと、読み出した１又は複数の運転状態データと、に基づいて、計測データを生成する（ステップＳ５０４）。そして、計測データ生成部５１６は、生成した計測データを第１の通信部５１２に供給する。第１の通信部５１２は、供給された計測データをデータ解析装置６１に送信する（ステップＳ５０５）。それから、計測データ生成部５１６は、所定時間、処理の実行を停止する（ステップＳ５０６）。計測データ生成部５１６は、蓄電部５０１から供給される電力値が閾値以上になる度に（ステップＳ５０１；ＹＥＳ）、上記のステップＳ５０２〜Ｓ５０６の処理を繰り返し実行する。

データ解析装置６１において実行される計測データ監視処理の手順は、実施形態１のデータ解析装置６０と同様（図７参照）であるため、説明を割愛する。

以上のように、本実施形態の空調設備保守システム１０００によれば、空調室外機１０の振動の大きさ（物理量）を自動的に検出するため、作業員が端末装置等を携帯して空調室外機１０の設置場所まで行く必要がなく、作業の効率化が図れる。また、振動センサ４０と接続する計測データ取得装置５４は、振動センサ４０の発電により生じた電力で動作するため、電源配線等が不要であり、設置が容易であると共に維持コストがかからないという利点を有する。

また、計測データ取得装置５４は、当該空調設備システムの状態（運転状態）を取得し、取得した運転状態と、空調室外機１０の物理量（振動の大きさに対応した電圧値）と、日時と、を合わせてなるデータ（計測データ）を生成し、データ解析装置６１に送信する。データ解析装置６１は、計測データ取得装置５４から送られてきた計測データを蓄積して保持する。そして、データ解析装置６１は、現在の物理量と、過去の同一環境（運転状態が等しい）の下での物理量を比較して、当該空調室外機１０が正常に動作しているか否かを判定する。したがって、故障診断の精度向上が図れる。

なお、本実施形態の変形例として、上記の実施形態１と同様の変形例を採用することが可能である。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。

１、１０００ 空調設備保守システム
１０ 空調室外機
２０ 空調室内機
３０ リモコン
４０ 振動センサ
４１ 温度センサ
４２ 圧力センサ
５０ センサデータ取得装置
５０１ 蓄電部
５０２ 通信部
５０３ 定電力電源部
５０４ センサデータ生成部
５０５ 計測データ送信部
５１１ センサデータ記憶部
５１２ 第１の通信部
５１３ 第２の通信部
５１４ 電文解析部
５１５ 運転状態データ記憶部
５１６ 計測データ生成部
５１〜５３ センサデータ取得部
５４ 計測データ取得装置
６０、６１ データ解析装置
６０１ 第１の通信部
６０２ センサデータ記憶部
６０３ 第２の通信部
６０４ 電文解析部
６０５ 運転状態データ記憶部
６０６ 計測データ生成部
６０７、６１２ 計測データ記憶部
６０８、６１３ 計測データ監視部
６０９、６１４ 報知部
６１１ 通信部
７０ 空調ネットワーク
８０〜８２ リード線
９０ 通信線

Claims (7)

1. 空調室外機に取り付けられ、該空調室外機の動作に起因して生じる所定の物理量を検出するセンサと、
   該センサと電気的に接続し、その検出結果を取得するセンサデータ取得手段と、
   前記空調室外機と、１又は複数の空調室内機と、からなる空調設備における現在の運転状態を取得する運転状態取得手段と、
   前記センサデータ取得手段により取得された前記センサの検出結果と、その検出日時と、前記運転状態取得手段により取得された前記運転状態と、を対応付けた計測データを生成する計測データ生成手段と、
   該計測データ生成手段により生成された前記計測データを蓄積して記憶する計測データ記憶手段と、を備える、
   ことを特徴とする空調設備保守システム。
2. 前記計測データ記憶手段に保存されている計測データを所定条件の下で読み出して、該計測データに含まれる前記運転状態と、直近に生成された計測データに含まれる前記運転状態と、が一致するか否かを判定し、一致する場合には、双方の計測データに含まれる前記検出結果に基づいて、前記空調設備が正常に動作しているか否かを判定する計測データ監視手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の空調設備保守システム。
3. 前記計測データ監視手段により、前記空調設備が正常に動作していないと判定された場合、その旨を所定態様で報知する報知手段をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載の空調設備保守システム。
4. 前記センサは、検出した前記物理量を電力に変換して出力し、
   前記センサデータ取得手段は、前記センサから出力される電力を蓄電する蓄電手段を備え、該蓄電手段から、所定の閾値以上の電力が出力されている間、前記検出結果を取得する処理を行う、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の空調設備保守システム。
5. 前記センサデータ取得手段は、前記センサの出力電圧の値を前記検出結果として取得する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の空調設備保守システム。
6. 前記センサが、振動を検出する振動センサである、
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の空調設備保守システム。
7. 前記運転状態には、少なくとも、外気温度と、何れかの前記空調室内機の空調対象エリアにおける空気温度と、当該空調室内機の設定温度と、が含まれる、
   ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の空調設備保守システム。

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