JP2012174457A - 電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュールを提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１３Ａ，１３Ｂを有する複数個の単電池１１が横並びに配置された電池モジュール１０は、隣り合う単電池１１，１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂ間を電気的に接続する複数の接続部材２０と、複数の導体４５を並列してなる導体列の外周を、絶縁樹脂４６でフラット形状に包囲してなり、単電池１１の電圧を検知する電圧検知線として接続部材２０にロウ接または溶接により接続されるフレキシブルフラットケーブル４４と、フレキシブルフラットケーブル４４を接続部材２０と接続した状態で固定するＦＦＣ固定部材３０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池モジュールに関する。

電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、出力を大きくするために多数の単電池が横並びに接続されている。隣り合う単電池の電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。ここで、複数の単電池を直列や並列に接続する場合、単電池間において電池電圧などの電池特性が不均一であると、電池の劣化や破損を招くという問題がある。

そこで、車両用の電池モジュールにおいては、各単電池間の電圧に異常が生じる前に充電、放電を中止するため、各接続部材には、単電池の電圧を検知するための電圧検知線が取り付けられている（たとえば特許文献１を参照）。

特許第３７０７５９５号公報

上記特許文献１の電池モジュールにおいては、電圧検知線は、絶縁被覆電線の先端を皮剥ぎして芯線に丸型端子をかしめにより接続し、その丸型端子を単電池の電極端子に嵌合して、電極端子に接続部材と共にナットで共締めする構造が採用されている（特許文献１の図６を参照）。また、この電池モジュールにおいては、接続部材を収容する接続プレートが単電池の電極端子が形成されている面（電極形成面）に重ねられている。

したがって、この電池モジュールにおいては、単電池の電極端子形成面に、接続プレートと接続部材と丸型端子とナットとを重ねるスペースが必要なので、電極端子形成面の厚み方向に電圧検知線を接続するための大きなスペースが必要である。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュールを提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数個の単電池が横並びに配置された電池モジュールであって、隣り合う前記単電池の電極端子間を電気的に接続する複数の接続部材と、複数の導体を並列してなる導体列の外周を、絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなり、前記単電池の電圧を検知する電圧検知線として前記接続部材にロウ接または溶接により接続されるフレキシブルフラットケーブルと、前記フレキシブルフラットケーブルを前記接続部材と接続した状態で固定するＦＦＣ固定部材と、を備えるところに特徴を有する。

本発明では、電圧検知線として導体列の外周を絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣともいう）を用い、フレキシブルフラットケーブルの導体と接続部材とをロウ接または溶接により接続するから、電圧検知線の接続構造を、単電池の電極端子形成面の厚み方向において省スペースな構造とすることができる。また、電圧検知線と単電池とを電気的に接続するためには、フレキシブルフラットケーブルと、接続部材とがあれば足りるので、部品点数を少なくすることができる。
その結果、本発明によれば電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュールを提供することができる。

ところで、フレキシブルフラットケーブルと接続部材とをロウ接または溶接により接続する場合、一か所の接続作業後に別の部分を接続する際に、すでに接続済みの接続部が引っ張られて外れてしまい接続不良が発生することがある。しかしながら、本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルを接続部材と接続した状態で固定するＦＦＣ固定部材を備えるので、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部に引っ張り力がかからないうえに、フレキシブルフラットケーブルを接続部材に対して位置決めすることができるので、電気的な接続を良好なものとすることができ、かつ接続作業を容易なものとすることができる。

本発明は、以下の構成としてもよい。
前記フレキシブルフラットケーブルには、前記ＦＦＣ固定部材に取り付けられる取付孔が形成される一方、前記ＦＦＣ固定部材には、前記フレキシブルフラットケーブルの取付孔に挿通されるＦＦＣ固定突部が形成されていてもよい。
このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルが確実にＦＦＣ固定部材に固定されるのでフレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部に力がかかりにくくなり、接続部の電気的な接続を確実なものとすることができる。

前記フレキシブルフラットケーブルの前記取付孔が形成されている取付孔形成領域においては、前記フレキシブルフラットケーブルの厚みが他の部分よりも大きく設定されていてもよい。
このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルの取付孔形成領域の強度が向上する。

前記ＦＦＣ固定部材は、前記フレキシブルフラットケーブルの前記接続部材との接続部を含む接続領域を載置するＦＦＣ載置部と、前記ＦＦＣ載置部とともに前記フレキシブルフラットケーブルの接続領域を挟んで保持するＦＦＣ保持部とを備えていてもよい。
このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部を含む接続領域がＦＦＣ載置部とＦＦＣ保持部により挟まれて保持されるので、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部が保護され、かつ、その接続状態を良好なものに保持することができる。

前記ＦＦＣ保持部には前記フレキシブルフラットケーブルを所定位置に保持する保持リブが形成されていてもよい。このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部を含む接続領域が保持される。

前記ＦＦＣ載置部には前記ＦＦＣ固定突部が形成される一方、前記ＦＦＣ保持部には前記ＦＦＣ固定突部が嵌めこまれる突部固定孔が形成されていてもよい。 このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルの取付孔をＦＦＣ載置部のＦＦＣ固定突部に取り付けてＦＦＣ載置部のＦＦＣ固定突部にＦＦＣ保持部の固定突部を嵌めこむだけで、接続部材と接続されたフレキシブルフラットケーブルが確実に保持される。

前記ＦＦＣ固定部材は、前記接続部材を収容する接続部材収容部、前記ＦＦＣ載置部、および前記ＦＦＣ保持部を一体的に形成してなる構成としてもよい。
このような構成とすると部品点数を減らすことができ、フレキシブルフラットケーブルを固定する作業を簡易なものとすることができる。

前記ＦＦＣ固定部材には、前記ＦＦＣ保持部を、前記ＦＦＣ載置部との間に前記フレキシブルフラットケーブルを挟んだ状態で係止する係止部が形成されていてもよい。
このような構成とすると、フレキシブルフラットケーブルがＦＦＣ固定部材により確実に固定される。

前記フレキシブルフラットケーブルの、隣り合う前記接続部材の間に配置される部分には、前記フレキシブルフラットケーブルをその長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部が形成されていてもよい。
電池モジュールを構成する単電池が、単電池の並び方向に膨張することにより、電極端子の間隔が広がると、フレキシブルフラットケーブルに長さ方向に引っ張る力が作用し、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部が外れてしまうことが懸念される。そこで上記のような構成とすると、単電池の膨張により電極端子の間隔が広がっても、膨張した分を折り畳み部が吸収するので、フレキシブルフラットケーブルと接続部材との接続部が、外れるのを防止することができる。

前記フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記複数の導体は隣り合う複数の導体ごとに１つの前記接続部材に接続されるとともに、前記複数の導体と前記接続部材との接続により形成される複数の回路のうち、１つの回路と他の回路とを分断することで、１つの前記接続部材につき１つの回路が形成されていてもよい。
フレキシブルフラットケーブルの導体と接続部材とを、抵抗溶接により接続する場合がある。このような場合に、用いる溶接電極の大きさによっては、フレキシブルフラットケーブルの隣り合う導体の間隔が小さいと、１つの接続部材につき１つの導体を接続するのが困難なことがある。そこで、上記のような構成とすれば、隣り合う複数の導体ごとに１つの接続部材に接続し、導体と接続部材との接続により形成される複数の回路のうち１つの回路と他の回路を分断することで１つの接続部材につき１つの回路が形成されるので、導体の間隔の小さいフレキシブルフラットケーブルを使用することができる。

前記ＦＦＣ固定部材を複数備え、前記ＦＦＣ固定部材には、隣り合う前記ＦＦＣ固定部材を連結する連結部が設けられ、前記連結部は、前記複数の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と、前記連結突部を受け入れる連結受け部とからなる構成としてもよい。
このような構成とすると、単電池の膨張収縮が大きい場合であっても、フレキシブルフラットケーブルを保持するＦＦＣ固定部材の回転を防止することができる。また、隣り合う固定部材は、固定部材の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と連結突部を受け入れる連結受け部により連結されるので、電極端子間のピッチのずれが生じたとしても、連結突部の連結受け部への挿入長さが変化することでピッチのずれが吸収される。

本発明によれば、電圧検知線の接続に要する部品の点数を少なくしつつ、電圧検知線の接続構造を小型化した電池モジュールを提供することができる。

実施形態１の電池モジュールの一部上面図 第１固定部材列の斜視図 第１固定部材列の一部上面図 端部固定部材の上面図 端部固定部材の斜視図 第１固定部材の上面図 第１固定部材の斜視図 フレキシブルフラットケーブルの一部上面図 図８のＸ−Ｘ線における断面図 フレキシブルフラットケーブルの一部拡大上面図 実施形態２の電池モジュールの一部上面図 第１固定部材列の上面図 左端部固定部材の上面図 左端部固定部材の斜視図 右端部固定部材の上面図 右端部固定部材の斜視図 第１固定部材の上面図 第１固定部材の斜視図 第１固定部材の側面図 第１固定部材列の側面図 第１固定部材列にフレキシブルフラットケーブルを接続する手順を説明する上面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。
本実施形態の電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の駆動源として使用されるものであり、図１に示すように、横並びに配置された複数の単電池１１と、複数の単電池１１を直列に接続する複数のバスバー２０（接続部材２０）と、各単電池１１の電圧を測定する電圧検知線４４としてのフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ４４)と、バスバー２０と接続した状態のＦＦＣ４４を、バスバー２０とともに収容し固定する複数のＦＦＣ固定部材３０と、を備える。以下では、上下方向については図２を基準として説明する。

図１に示すように、単電池１１は、内部に図示しない発電要素が収容された樹脂製の電槽１２と、ボルト状の電極端子１３Ａ，１３Ｂ（正極を１３Ａ，負極を１３Ｂとして図示）と、を有する。各電極端子１３Ａ，１３Ｂは、電槽１２の上端面１２Ａ（端子形成面１２Ａ）から垂直に突出している。各単電池１１の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっており、これにより、互いに異極の電極端子１３Ａ，１３Ｂが隣り合うように構成されている。なお、電極端子１３Ａ，１３ＢはＦＦＣ固定部材３０に収容されたバスバー２０（接続部材の一例）を挟んでナット１４で締付けられる。複数の単電池１１は、詳細は図示しないが、２枚の保持板により固定されている。

複数の単電池１１からなる単電池列１０Ａの上には、図１に示すように、単電池１１の並び方向に沿って、複数のＦＦＣ固定部材３０を並べることで、全体として帯状をなす固定部材列３１Ａ，３１Ｂが配置されている。固定部材列３１Ａ，３１Ｂは単電池１１の並び方向に沿って２列配置されており、各固定部材列３１Ａ，３１Ｂには、それぞれバスバー２０が収容されるとともに、単電池１１の並び方向に沿って配置されている帯状の電圧検知線４４が固定されている（図１および図２を参照）。ここで、図１の手前側に配置されている固定部材列３１Ａを、第１固定部材列３１Ａとし、図１の奥側に配置されている固定部材列３１Ｂを第２固定部材列３１Ｂとする。

第１固定部材列３１Ａは、図２に示すように、１１個（複数）のＦＦＣ固定部材３０から構成される。第１固定部材列３１Ａを構成する１１個のＦＦＣ固定部材３０は、互いに連なってはいないが、電圧検知線として用いられるＦＦＣ４４をＦＦＣ固定部材３０に取り付けることにより連結されて一括されている。

第２固定部材列３１Ｂについては、詳細は図示しないが１２個(複数）のＦＦＣ固定部材３０から構成される。第２固定部材列３１Ｂを構成する１２個のＦＦＣ固定部材３０は、互いに連なっていないが、ＦＦＣ４４によって連結され一括されている。

第１固定部材列３１Ａを構成する１１個のＦＦＣ固定部材３０のうち、図２に示す左右の端部にそれぞれ配置されるＦＦＣ固定部材３０Ｂ（「端部固定部材３０Ｂ」という）は、両端部以外に配置されるＦＦＣ固定部材３０Ａ（「第１固定部材３０Ａ」という）の略１．５倍の大きさである。第２固定部材列３１Ｂを構成する１２個のＦＦＣ固定部材３０は、図１に示すように、第１固定部材３０Ａと同形同大であり、これらも第１固定部材３０Ａとする。本実施形態において、第１固定部材３０Ａおよび端部固定部材３０Ｂを区別しない場合には、ＦＦＣ固定部材３０とする。

端部固定部材３０Ｂは、合成樹脂製であり、隣り合う３つの単電池１１にまたがるように載置され、図４に示すように、２種類のバスバー２０Ａ，２０Ｂをそれぞれ収容する２つのバスバー収容部３２，３４（接続部材収容部の一例）と、単電池１１の電圧を測定するためのＦＦＣ４４を収容し固定するＦＦＣ収容部３５とを備えている。２つのバスバー収容部３２，３４およびＦＦＣ収容部３５は、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。

２つの端部固定部材３０Ｂは、図２に示すように、対称な形状をなしており、ともに、単電池列１０Ａの端部側に、１穴バスバー２０Ｂ（詳細は後述する）を収容する第１バスバー収容部３２を有しており、単電池列１０Ａの中央部側に、２穴バスバー２０Ａ（詳細は後述する）を収容する第２バスバー収容部３４を有している。本実施形態においては、１穴バスバー２０Ｂと２穴バスバー２０Ａとを総括する場合には、バスバー２０と表記する。なお、以下の端部固定部材３０Ｂについての説明においては、図２において右端部に配されている端部固定部材３０Ｂについて説明し、これと対称の形状を有する図２において左端部に配されている端部固定部材３０Ｂについては説明を省略する。

端部固定部材３０Ｂの長手方向の寸法は、３個の単電池１１の幅方向の寸法よりわずかに小さくなっており、これにより、単電池列１０Ａに端部固定部材３０Ｂを配置すると、隣り合う第１固定部材３０Ａとの間にわずかに隙間ができるようになっている（図１を参照）。

端部固定部材３０Ｂには、図３に示すように、端子挿通孔２４が１つ形成された１穴バスバー２０Ｂおよび、端子挿通孔２４が２つ形成された２穴バスバー２０Ａの２種類のバスバー２０Ａ，２０Ｂが収容されるようになっている。１穴バスバー２０Ｂおよび２穴バスバー２０Ａはともに略Ｔ字状をなしている。

バスバー２０は、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属板材に打ち抜き加工を施すことにより成形することができる。バスバー２０には溶接性を向上させるために、メッキ処理（Ｓｎ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ）を行っても良い。

バスバー２０の幅広に形成された部分は、端子挿通孔２４の形成された領域２５、すなわち単電池１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂと電気的に接続される端子接続領域２５であり、端子接続領域２５よりも幅狭に形成された領域２６は、ＦＦＣ４４と接続される検知線接続領域２６である。バスバー２０の端子接続領域２５の角部のうち、バスバー収容部３２，３４の奥壁３２Ａ，３４Ａ（図３における奥側）に沿って配される２つの角部は略三角形状に切り欠かれている。

端部固定部材３０Ｂのバスバー収容部３２，３４は、図１および図２に示すように、単電池列１０Ａの端部に配置され、１穴バスバー２０Ｂが収容される第１バスバー収容部３２と、２つの単電池１１にまたがるように配置され、２穴バスバー２０Ａが収容される第２バスバー収容部３４とを備える。

第１バスバー収容部３２には、図３に示すように、端子挿通孔２４が１つ形成された１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５が収容可能とされる。第１バスバー収容部３２には、１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５を取り囲むように、単電池１１の端子形成面１２Ａに対して切り立つ収容壁３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｄ，３２Ｅが形成されている（図４および図５を参照）。第１バスバー収容部３２の収容壁のうち、ＦＦＣ収容部３５側の壁３２Ｂ（図４における手前側の壁、前壁３２Ｂという）の一部は開口している。

第１バスバー収容部３２の底壁（単電池１１の端子形成面１２Ａに載置される側の壁部）は、収容壁の側壁３２Ｄ，３２Ｅに沿って形成された１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５の端部を載置可能な載置部３３Ａ以外の部分が略方形状に切り欠かれている。２つの側壁３２Ｄ，３２Ｅのうち、第２バスバー収容部３４側の側壁を３２Ｅとし、他方の側壁を３２Ｄとする。

第１バスバー収容部３２の側壁３２Ｅにおいては、開口３２Ｃ側の端部と、載置部３３Ａに隣接する位置とに、側壁３２Ｅの下端から上方にのびるスリット３３Ｂがそれぞれ形成されており、当該２本のスリット３３Ｂ，３３Ｂの間には１穴バスバー２０Ｂの上面に配され当該１穴バスバー２０Ｂを係止する係止爪３３Ｃが設けられている。第１バスバー収容部３２の側壁３２Ｄにも側壁３２Ｅと同様に２本のスリット３３Ｂ，３３Ｂおよび係止爪３３Ｃが設けられている。

第１バスバー収容部３２の側壁３２Ｅと、第２バスバー収容部７４の側壁７４Ｅ（詳細は後述する）との間には、図３および図４に示すように、側壁３２Ｅに形成された係止爪３３Ｃを逃がす逃がし空間Ｓが設けられている。

第２バスバー収容部３４には、端子挿通孔２４が２つ形成された２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５が収容可能とされる。第２バスバー収容部３４には、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５を取り囲むように、単電池１１の端子形成面１２Ａに対して切り立つ収容壁３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｄ，３４Ｅが形成されている（図４および図５を参照）。第２バスバー収容部３４の収容壁のうち、ＦＦＣ収容部３５側の側壁３４Ｂ（図４における手前側の壁、前壁３４Ｂという）の一部は開口しており、当該前壁３４Ｂの図４における左側の端部は第１バスバー収容部３２の前壁３２Ｂから連なって一体となっている。

第２バスバー収容部３４の底壁（単電池１１の端子形成面１２Ａに載置される側の壁部）は、収容壁の側壁３４Ｄ，３４Ｅに沿って形成された２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５の端部を載置可能な端部載置部３４Ｆと、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５の略中央部分が載置される中央載置部３４Ｇ以外の部分が切り欠かれている。

第２バスバー収容部３４の奥壁３４Ａの略中央部には、その下端部から上方に伸びる２本のスリット３４Ｈ，３４Ｈが形成されており、２本のスリット３４Ｈ，３４Ｈの間には２穴バスバー２０Ａの上面に配されて、当該２穴バスバー２０Ａを係止する係止爪３４Ｊが設けられている。第２バスバー収容部３４において、係止爪３４Ｊは中央載置部３４Ｇと対応する位置に形成されている。

ＦＦＣ収容部３５は、各バスバー２０の検知線接続領域２６およびＦＦＣ４４が載置される略長方形状のＦＦＣ載置部３６と、ＦＦＣ載置部３６の上に載置されたＦＦＣ４４を覆うように配されて保持する略長方形状のＦＦＣ保持部３８と、ＦＦＣ載置部３６とＦＦＣ保持部３８とを連結するヒンジ３７と、を備える。ＦＦＣ載置部３６とＦＦＣ保持部３８とは略平行に形成されている。

ＦＦＣ載置部３６には、第１バスバー収容部３２の底壁の切欠部分から連なり全体としてＴ字状に切り欠かれた第１切欠部３６Ａと、第２バスバー収容部３４に沿った領域の略中央にＴ字状に切り欠かれた第２切欠部３６Ｂが形成されている。

ＦＦＣ載置部３６の第１切欠部３６Ａに沿った端縁には１穴バスバー２０Ｂの検知線接続領域２６を係止する第１係止突部３６Ｃが設けられており、ＦＦＣ載置部３６の第２切欠部３６Ｂに沿った端縁には２穴バスバー２０Ａの検知線接続領域２６を係止する第２係止突部３６Ｄが設けられている。また、ＦＦＣ載置部３６には、２穴バスバー２０Ａおよび１穴バスバー２０Ｂを嵌めこみ可能に他の部分よりも凹んだ２種類のバスバー載置部３６Ｅ，３６Ｆが設けられている。ＦＦＣ載置部３６において、１穴バスバー２０Ｂをはめ込み可能なバスバー載置部３６Ｅを第１バスバー載置部３６Ｅとし、２穴バスバー２０Ａを嵌めこみ可能なバスバー載置部３６Ｆを第２バスバー載置部３６Ｆとする。

ＦＦＣ載置部３６の長手方向における両端部には、ＦＦＣ４４を固定するＦＦＣ固定突部３６Ｇが２つずつ合計４つ突出形成されている。

ＦＦＣ保持部３８のＦＦＣ４４と接触する側の面（図５においては上側の面、）においては、ＦＦＣ載置部３６に形成した４つのＦＦＣ固定突部３６Ｇをそれぞれ嵌めこみ可能な４つの突部固定孔３８Ａが角部に形成されるとともに、ＦＦＣ保持部３８の長手方向に沿って伸びる複数の保持リブ３８Ｂが形成されている。この保持リブ３８Ｂにより、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７を含む接続領域４７Ａが保持されるようになっている。またＦＦＣ保持部３８には、ＦＦＣ載置部３６に重ねられた際に、ＦＦＣ載置部３６に形成された第１係止突部３６Ｃおよび第２係止突部３６Ｄを逃がす逃がし凹部３８Ｃ，３８Ｄがそれぞれ形成されている。

次に、第１固定部材３０Ａについて説明する。第１固定部材３０Ａは合成樹脂製であり、隣り合う２つの単電池１１にまたがるように載置され、図６に示すように、バスバー収容部３９と、ＦＦＣ４４を収容し固定するＦＦＣ収容部４０とを備えている。バスバー収容部３９とＦＦＣ収容部４０とは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。

第１固定部材３０Ａの長手方向の寸法は、２個の単電池１１の幅方向の寸法よりわずかに小さくなっており、これにより、隣り合う第１固定部材３０Ａとの間にわずかに隙間ができるようになっている。

第１固定部材３０Ａには、図３に示すように、端子挿通孔２４が２つ形成された２穴バスバー２０Ａが収容されるようになっている。第１固定部材３０Ａに収容される２穴バスバー２０Ａは端部固定部材３０Ｂに収容される２穴バスバー２０Ａと同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。

第１固定部材３０Ａのバスバー収容部３９は、図６および図７に示すように、２つの単電池１１にまたがるように配置される。バスバー収容部３９には、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５を取り囲むように、単電池１１の端子形成面１２Ａに対して切り立つ収容壁３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｄ，３９Ｅが形成されている（図６および図７を参照）。バスバー収容部３９の収容壁のうち、ＦＦＣ収容部４０側の側壁３９Ｂ（図６における手前側の側壁、前壁３９Ｂという）の一部は開口している。

第１固定部材３０Ａのバスバー収容部の底壁（単電池１１の端子形成面１２Ａに載置される側の壁部）は、収容壁の側壁３９Ｄ，３９Ｅ（左側壁３９Ｄおよび右側壁３９Ｅという）に沿って形成された２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５の端部を載置可能な端部載置部３９Ｆと、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５の略中央部分が載置される中央載置部３９Ｇ以外の部分が切り欠かれている。

第１固定部材３０Ａのバスバー収容部３９の奥壁３９Ａの略中央部には、図７に示すように、その下端部から上方に伸びる２本のスリット３９Ｈ，３９Ｈが形成されており、２本のスリット３９Ｈ，３９Ｈの間には２穴バスバー２０Ａの上面に配されて、当該２穴バスバー２０Ａを係止する係止爪３９Ｊが設けられている。このバスバー収容部３９において、係止爪３９Ｊは中央載置部３９Ｇと対応する位置に形成されている。

第１固定部材３０ＡのＦＦＣ収容部４０は、２穴バスバー２０Ａの検知線接続領域２６およびＦＦＣ４４が載置される略長方形状のＦＦＣ載置部４１と、ＦＦＣ載置部４１の上に載置されたＦＦＣ４４を覆うように配されて保持する略長方形状のＦＦＣ保持部４３と、ＦＦＣ載置部４１とＦＦＣ保持部とを連結するヒンジ４２と、を備える。ＦＦＣ載置部４１とＦＦＣ保持部４３とは略平行に形成されている。

第１固定部材３０ＡのＦＦＣ載置部４１には、バスバー収容部３９に沿った領域の略中央にＴ字状に切り欠かれた第３切欠部４１Ａが形成されている。

第１固定部材３０ＡのＦＦＣ載置部４１の第３切欠部４１Ａに沿った端縁には２穴バスバー２０Ａの検知線接続領域２６を係止する第３係止突部４１Ｃが設けられている。また、ＦＦＣ載置部４１には、２穴バスバー２０Ａを嵌めこみ可能に他の部分よりも凹んだ第３バスバー載置部４１Ｅが設けられている。

第１固定部材３０ＡのＦＦＣ載置部４１の長手方向における両端部にも、端部固定部材３０Ｂと同様に、ＦＦＣ４４を固定するＦＦＣ固定突部４１Ｆが２つずつ合計４つ突出形成されている。

第１固定部材３０ＡのＦＦＣ保持部４３のＦＦＣ４４と接触する側の面（図７においては上側の面）において、ＦＦＣ載置部４１に形成した４つのＦＦＣ固定突部４１Ｆをそれぞれ嵌めこみ可能な４つの突部固定孔４３Ａが角部に形成されるとともに、ＦＦＣ保持部４３の長手方向に沿って伸びる複数の保持リブ４３Ｂが形成されている。この保持リブ４３Ｂにより、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７を含む接続領域４７Ａが保持されるようになっている。またＦＦＣ保持部４３には、ＦＦＣ載置部４１に重ねられた際に、ＦＦＣ載置部４１に形成された第３係止突部４１Ｃを逃がす逃がし凹部４３Ｃが形成されている。

端部固定部材３０ＢのＦＦＣ収容部３５および第１固定部材３０ＡのＦＦＣ収容部４０に収容されるＦＦＣ４４は、図３に示すように、単電池１１の並び方向（図１における左右方向）に延びて配されている。ＦＦＣ４４は、図１に示すように、第１固定部材列３１Ａおよび第２固定部材列３１Ｂの上にそれぞれ配置されている。

ＦＦＣ４４は、図示しない電池ＥＣＵに接続されている。電池ＥＣＵはマイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１１の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１１の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。

ＦＦＣ４４としては、たとえば、複数の銅製の導体４５を並列してなる導体列を、ポリエチレンテレフタレートなどの絶縁樹脂４６でラミネートしたものなどを用いることができる。隣り合う導体列に配されている導体４５はたがいに絶縁状態にある。ＦＦＣ４４の長手方向に沿った縁部には、図８に示すようにＦＦＣ載置部３６，４１に形成されたＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆに挿通される取付孔４９が複数形成されている。ＦＦＣ４４の長手方向に沿った縁部４９Ａは、取付孔４９が形成された取付孔形成領域４９Ａであり、導体４５ａの厚みを他の部分の導体４５ｂよりも大きくすることで、ＦＦＣの４４の他の部分よりも厚み寸法が大きく設定されている（図９を参照）。

ＦＦＣ４４の、隣り合うバスバー２０，２０間に配置される部分には、図１に示すように、１条の山折部５０（折り畳み部５０）が形成されている。山折部５０はＦＦＣ４４の長さ方向と略垂直な方向（交差する方向）の折り線５０Ａで折りたたむことにより形成することができる。この山折部５０の突出寸法は１０ｍｍ以下とするのが好ましい。

ＦＦＣ４４には各バスバー２０との接続部４７がそれぞれ設けられている。ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７は、ＦＦＣ４４の絶縁樹脂４６をレーザーなどで皮はぎして導体４５を露出させ、この露出した導体４５と、バスバー２０とを、ロウ接または溶接により接続することで形成することができる。溶接方法としては、抵抗溶接、超音波溶接などの各種溶接方法、ロウ接としてはロウ付けや半田付けなどの方法があげられる。これらの方法のうち、抵抗溶接は低コストであるので好ましい。

ＦＦＣ４４には各バスバー２０との接続部４７がそれぞれ設けられている。本実施形態において、ＦＦＣ４４を構成する９つ（複数）の導体４５のうち縁部の２つの導体４５ａ，４５ａを除く７つの導体４５ｂは、隣接する２つの導体４５ｂ，４５ｂごとに各バスバー２０に接続されている。隣り合う２つの導体４５ｂ，４５ｂとバスバー２０とを接続すると、２つの回路が形成されることになるが、この２つの回路のうち一方の回路は分断部４８により他の回路と分断されている。

具体的には、図１０に示すように、図示上から２番目の導体４５ｂと上から３番目の導体４５ｂをバスバー２０に接続することにより形成された２つの回路は、上から３番目の導体４５ｂに設けられた分断部４８により分断されているので、１つのバスバー２０につき１つの回路が形成されていることになる。他の導体４５ｂにおいても同様である。分断部４８は図１および図３に示すように隣り合うバスバー２０の間に配されるようになっている。

本実施形態において用いるＦＦＣ４４にはバスバー２０との接続部４７を７個まで設けることができる。したがってＦＦＣ４４に接続されるバスバー２０の数が８以上の場合には２本以上のＦＦＣ４４を用いて、ＦＦＣ４４と各バスバー２０とを接続する。本実施形態において、第１固定部材列３１Ａに収容されるバスバー２０の合計数は１３個なので、図８に示すＦＦＣ４４（４４Ａ）を、図２における右から８番目ないし右から１３番目（左端）のバスバーに接続してＦＦＣ載置部３６，４１に固定したのち、図１０に示すＦＦＣ４４（４４Ｂ）を、図２における右から１番目ないし右から７番目のバスバーに接続し、先に載置したＦＦＣ４４Ａの上に重ね合わせるように配置する。

第２固定部材列３１ＢにおけるＦＦＣ４４の配置手順については、詳細は図示しないが、第１固定部材列３１Ａにおける配置手順と同様である。第２固定部材列３１Ｂに収容されるバスバー２０の合計数は１２個なので、図８に示すＦＦＣ４４Ａを２本用いてＦＦＣ４４と各バスバー２０とを接続する。

次に、本実施形態の電池モジュール１０の組立方法について簡単に説明する。本実施形態では、２４個の単電池１１を１列に直列接続する場合について説明する。
２４個の単電池１１を端子形成面１２Ａを上側に配して並べて単電池列１０Ａを作製する。端部固定部材３０Ｂを２個および第１固定部材３０Ａを２１個準備する。２個の端部固定部材３０Ｂとしては、たがいに対称な形状のものを１組準備する（図２を参照）。

第１固定部材列３１Ａおよび第２固定部材列３１Ｂに配置するＦＦＣ４４を準備する。具体的には、ＦＦＣ４４の絶縁樹脂４６を図示しないレーザーにより剥離して各バスバー２０に対応する隣り合う２つの導体４５ｂを露出させておき、露出させた導体４５ｂのうち一方に分断部４８を形成しておく（図８および図１０を参照）。分断部４８は対象となる導体４５ｂの一部をパンチなどで打ち抜くことにより生成する。次にＦＦＣ４４の所定箇所をＦＦＣ４４の長さ方向と略垂直な方向の折り線５０Ａで折り曲げて１条の山折部５０（折り畳み部５０）を形成しておく。

端部固定部材３０Ｂには、１穴バスバー２０Ｂおよび２穴バスバー２０Ａを１つずつ収容し、第１固定部材３０Ａには２穴バスバー２０Ａをそれぞれ収容する。
１穴バスバー２０Ｂの検知線接続領域２６を第１バスバー載置部３６Ｅに配し、１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５を第１バスバー収容部３２に配して収容作業を行う。１穴バスバー２０Ｂの検知線接続領域２６をバスバー載置部３６Ｅに載置すると、１穴バスバー２０Ｂは第１係止突部３６Ｃにより係止される。１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５を第１バスバー収容部３２に差し込むと、１穴バスバー２０Ｂの端部が２つの係止爪３３Ｃ，３３Ｃに当接することで係止爪３３Ｃ，３３Ｃが外側方向に撓み、１穴バスバー２０Ｂの端部が第１バスバー収容部３２の側壁３２Ｅおよび側壁３２Ｄに形成された載置部３３Ａ，３３Ａに載置されると、２つの係止爪３３Ｃ，３３Ｃが弾性復帰し、１穴バスバー２０Ｂの端子接続領域２５が第１バスバー収容部３２に収容状態で係止される。

２穴バスバー２０Ａについても１穴バスバー２０Ｂと同様に収容作業を行う。端部固定部材３０Ｂにおいて、２穴バスバー２０Ａの検知線接続領域２６は第２係止突部３６Ｄにより係止され、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５は第２バスバー収容部３４の係止爪３４Ｊにより係止される。第１固定部材３０Ａにおいて、２穴バスバー２０Ａの検知線接続領域２６は第３係止突部４１Ｃにより係止され、２穴バスバー２０Ａの端子接続領域２５はバスバー収容部３９の係止爪３９Ｊにより係止される。

次に、第１固定部材列３１Ａおよび、第２固定部材列３１Ｂを作製する。
２つの端部固定部材３０Ｂおよび９つの第１固定部材３０Ａを端子挿通孔２４が一列に並ぶように間隔をあけて並べると、１１個の固定部材３０Ａ，３０ＢのＦＦＣ載置部３６，４１が一列に並ぶ。一列に並んだＦＦＣ載置部３６，４１のＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆを、ＦＦＣ４４の取付孔４９に挿通させることで、ＦＦＣ４４の接続領域４７ＡがＦＦＣ載置部３６，４１に位置決め固定される。このようにして位置決めされたＦＦＣ４４のの導体４５と各バスバー２０とを接続する。接続の際には２枚のＦＦＣ４４を用い、先に、下側（ＦＦＣ載置部４１側）に配されるＦＦＣ４４Ａを各バスバー２０と接続してから、上側に配されるＦＦＣ４４Ｂを各バスバー２０と接続する。そして、各バスバー２０とＦＦＣ４４の露出状態にある隣り合う２つの導体４５ｂ，４５ｂとを、例えば抵抗溶接により接続する。ＦＦＣ４４の導体４５を各バスバー２０に接続するときに、ＦＦＣ４４の接続領域４７Ａは固定されているので、接続作業を容易に行うことができる。また、別の導体４５を接続する際に先に接続された接続部４７は固定されているので、接続部４７に引っ張り力もかからない。

次に、ＦＦＣ保持部３８，４３の突部固定孔３８Ａ，４３Ａを、ＦＦＣ載置部３６，４１のＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆに差し込んでＦＦＣ４４を覆うと、ＦＦＣ４４がバスバー２０と接続された状態で固定され、第１固定部材列３１Ａが得られる。

同様に１２個の第１固定部材３０Ａを端子挿通孔２４が１列に並ぶように、間隔をあけて並べると、１２個のＦＦＣ固定部材３０ＡのＦＦＣ載置部４１が一列に並ぶ。一列に並んだＦＦＣ載置部４１のＦＦＣ固定突部４１Ｆを、ＦＦＣ４４の取付孔４９に挿通させることで、ＦＦＣ４４をＦＦＣ載置部４１に固定し、各バスバー２０とＦＦＣ４４とを例えば抵抗溶接により接続する。第２固定部材列３１Ｂを作製する際にも、第１固定部材列３１Ａと同様に、下側（ＦＦＣ載置部４１側）に配されるＦＦＣ４４を各バスバー２０と接続してから、上側に配されるＦＦＣ４４を各バスバー２０と接続する。
次に、ＦＦＣ保持部４３の突部固定孔４３ＡをＦＦＣ載置部４１のＦＦＣ固定突部４１Ｆに差し込んでＦＦＣ４４を覆うと、ＦＦＣ４４がバスバー２０と接続された状態で固定され、第２固定部材列３１Ｂが得られる。

以上のような手順で作製した第１固定部材列３１Ａおよび第２固定部材列３１Ｂをそれぞれ、単電池列１０Ａの端子形成面１２Ａの、所定位置に配置する。各ＦＦＣ固定部材３０Ａ，３０Ｂに収容された各バスバー２０の端子挿通孔２４に、単電池１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂを挿通させ、各電極端子１３Ａ，１３Ｂにナット１４を螺合させて締め付けることにより電極端子１３Ａ，１３Ｂとバスバー２０とを接続する。この接続作業が完了すると、本実施形態の電池モジュール１０が得られる。

本実施形態の構成によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、電圧検知線４４として扁平形状のＦＦＣ４４を用い、ＦＦＣ４４の導体４５がバスバー２０と直接接続されるから、電圧検知線４４の接続構造を単電池１１の上下方向（端子形成面１２Ａの厚み方向）において省スペースな構造とすることができる。

また、本実施形態においては、電圧検知線４４を単電池１１に電気的に接続するためには、ＦＦＣ４４（電圧検知線４４）と、バスバー２０とがあれば足りるので、部品点数を少なくすることができる。
その結果、本実施形態によっても、電圧検知線４４の接続に要する部品の点数を少なくしつつ、電圧検知線４４の接続構造を小型化した電池モジュール１０を提供することができる。

ところで、ＦＦＣ４４とバスバー２０とをロウ接や溶接により接続する場合、一か所の接続作業後に別の部分を接続する際にすでに接続済みの接続部４７が引っ張られて外れてしまうことが懸念される。しかしながら、本実施形態によれば、ＦＦＣ４４をバスバー２０と接続した状態で固定するＦＦＣ固定部材３０を備えるので、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７に引っ張り力がかからないうえにＦＦＣ４４をバスバー２０に対して位置決めすることができるので、電気的な接続を良好なものとすることができ、かつ接続作業を容易なものとすることができる。

また、本実施形態によればＦＦＣ４４には、ＦＦＣ固定部材３０に取り付けられる取付孔４９が形成される一方、ＦＦＣ固定部材３０には、ＦＦＣ４４の取付孔４９に挿通されるＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆが形成されているから、ＦＦＣ４４が確実にＦＦＣ固定部材３０に固定されるのでＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７に力がかかりにくくなり、接続部４７の電気的な接続を確実なものとすることができる。

また、本実施形態によれば、ＦＦＣ４４の取付孔４９が形成されている取付孔形成領域４９Ａにおいては、導体４５ａの厚みが他の導体４５ｂよりも大きく設定されているので、ＦＦＣ４４の取付孔形成領域４９Ａの強度が向上する。

さらに本実施形態によれば、ＦＦＣ固定部材３０は、ＦＦＣ４４のバスバー２０との接続部４７を含む接続領域４７Ａを載置するＦＦＣ載置部３６，４１と、ＦＦＣ載置部３６，４１とともにＦＦＣ４４の接続領域４７Ａを挟んで保持するＦＦＣ保持部３８，４３とを備えているから、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７を含む接続領域４７ＡがＦＦＣ載置部３６，４１とＦＦＣ保持部３８，４３により挟まれて保持されるので、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７が保護され、かつ、その接続状態を良好なものに保持することができる。

また、本実施形態によれば、ＦＦＣ保持部３８，４３にはＦＦＣ４４を所定位置に保持する保持リブ３８Ｂ，４３Ｂが形成されているから、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７を含む接続領域４７Ａが保持される。

また、本実施形態によれば、ＦＦＣ載置部３６，４１にはＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆが形成される一方、ＦＦＣ保持部３８，４３にはＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆが嵌めこまれる突部固定孔３８Ａ，４３Ａが形成されているから、ＦＦＣ４４の取付孔４９をＦＦＣ載置部３６，４１のＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１Ｆに取り付けてＦＦＣ載置部３６，４１のＦＦＣ固定突部３６Ｇ，４１ＦにＦＦＣ保持部３８，４３の固定突部を３６Ｇ，４１Ｆを嵌めこむだけで、バスバー２０と接続されたＦＦＣ４４が確実に保持される。

また、本実施形態において、端部固定部材３０Ｂは、第１バスバー収容部３２、第２バスバー収容部３４、ＦＦＣ載置部３６、およびＦＦＣ保持部３８を一体的に形成してなる構成であり、第１固定部材３０Ａはバスバー収容部３９、ＦＦＣ載置部４１およびＦＦＣ保持部４３を一体的に形成してなる構成である。その結果、本実施形態によれば、部品点数を減らすことができ、ＦＦＣ４４を固定する作業を簡易なものとすることができる。

電池モジュール１０を構成する単電池１１が、単電池１１の並び方向に膨張することにより、電極端子１３Ａ，１３Ｂの間隔が広がると、ＦＦＣ４４に長さ方向に引っ張る力が作用し、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７が外れてしまうことが懸念される。しかしながら、本実施形態においては、ＦＦＣ４４の、隣り合うバスバー２０の間に配置される部分には、ＦＦＣ４４をその長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部５０が形成されているから、単電池１１の膨張により電極端子１３Ａ，１３Ｂの間隔が広がっても、膨張した分を折り畳み部５０が吸収するので、ＦＦＣ４４とバスバー２０との接続部４７が、外れるのを防止することができる。

ところで、ＦＦＣ４４の導体４５とバスバー２０とを、抵抗溶接により接続する場合に、用いる溶接電極の大きさによっては、ＦＦＣ４４の隣り合う導体４５ｂ，４５ｂの間隔が小さいと、１つのバスバー２０につき１つの導体４５を接続するのが困難なことがある。しかしながら、本実施形態によれば、隣り合う２本の導体４５ｂ，４５ｂごとに１つのバスバー２０に接続し、導体４５ｂ，４５ｂとバスバー２０との接続により形成される複数の回路のうち１つの回路と他の回路を分断することで、１つのバスバー２０につき１つの回路が形成されるので、導体４５ｂ，４５ｂの間隔の小さいＦＦＣ４４を使用することができるという効果がある。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１１ないし図２１によって説明する。本実施形態の電池モジュール６０は、ＦＦＣ固定部材の構造が実施形態１と相違する。以下の説明において、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
複数の単電池１１からなる単電池列１０Ａの上には、図１１に示すように、単電池１１の並び方向に沿って、複数の固定部材７０を並べることで、全体として帯状をなす固定部材列７１Ａ，７１Ｂが配置されている。

図１１の手前側の第１固定部材列７１Ａは、図１２に示すように、１１個（複数）の固定部材７０から構成される。第１の固定部材列７１Ａを構成する１１個の固定部材７０は、連結部９１の連結、およびＦＦＣ４４を固定部材７０に取り付けることにより連結されて一括されている。ＦＦＣ４４は、実施形態１のＦＦＣ４４と同様、図示しない電池ＥＣＵに接続されている。

図１１の奥側の第２固定部材列７１Ｂについては、詳細は図示しないが１２個(複数）の固定部材７０から構成される。第２の固定部材列７１Ｂを構成する１２個の固定部材７０は、連結部９１の連結、およびＦＦＣ４４によって連結され一括されている。

２つの端部固定部材７０Ｂは、第１固定部材列７１Ａを構成している状態では、図１１に示すように対称な形状をなしている。本実施形態において、２つの端部固定部材７０Ｂを区別するときには、図１１における左端部に配される端部固定部材７０Ｂを左端部固定部材７０１とし、図１１における右端部に配される端部固定部材７０Ｂを右端部固定部材７０２とし、これらを総括するときには端部固定部材７０Ｂとする。２つの端部固定部材７０１，７０２において共通する構成については、同じ符号を付すとともに、一括して説明を行い、重複した説明は省略する。

端部固定部材７０Ｂは、１穴バスバー２０Ｂを収容する第１バスバー収容部７２と、２穴バスバー２０Ａを収容する第２バスバー収容部７４と、単電池１１の電圧を測定するためのＦＦＣ４４を収容し固定するＦＦＣ収容部７５とを備えている。左端部固定部材７０１と右端部固定部材７０２とでは、図１３および図１５を対比すれば明らかなように、第１バスバー収容部７２と第２バスバー収容部７４の位置が逆である。

第１バスバー収容部７２の構成は、実施形態１で説明した端部固定部材３０Ｂの第１バスバー収容部３２とおおむね同様である。図中、７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｄ、７２Ｅは収容壁であり、収容壁７２Ａは奥壁、収容壁７２Ｂは前壁、収容壁７３Ｄおよび収容壁７３Ｅは側壁、７２Ｃが前壁の開口、７３Ｂはスリット、７３Ｃは係止爪である。また、第１バスバー収容部７２の側壁７２Ｅと、第２バスバー収容部７４の側壁７４Ｅとの間には、図１３および図１４に示すように、側壁７２Ｅに形成された係止爪７３Ｃを逃がす逃がし空間Ｓが設けられている。

第２バスバー収容部７４は、収容壁の奥壁７４Ａに連結部９１を備え、第１バスバー７２の収容壁の前壁７２Ｂから連なる前壁７４Ｂに第１係止孔７４１Ａが形成されているという点で、実施形態１で説明した端部固定部材３０Ｂの第２バスバー収容部３４とは相違する。図中、７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｄ、７４Ｅは収容壁であり、収容壁７４Ｄおよび収容壁７４Ｅは側壁であり、７４Ｆは端部載置部、７４Ｇは中央載置部、７４Ｈはスリット、７４Ｊは係止爪でありそれぞれの機能は実施形態１で説明した第２バスバー収容部３４の各部と同様である。

端部固定部材７０Ｂの第２バスバー収容部７４の２つの前壁７４Ｂのうち、第１バスバー収容部７２側の前壁７４Ｂは、第１バスバー収容部７２の前壁７２Ｂから連なって一体となった一体壁７４１であり、この一体壁７４１の略中央部には、図１４および図１６に示すように、ＦＦＣ保持部７８に設けた保持部係止突部７８Ｅ（詳細は後述する）を係止する第１係止孔７４１Ａが形成されている（係止部の一例）。

端部固定部材７０Ｂの第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａは第１バスバー収容部７２の奥壁７２Ａと連なって一体化している。第２バスバー収容部の奥壁７４Ａの構成は、左端部固定部材７０１と右端部固定部材７０２とでは相違する。

左端部固定部材７０１においては、図１３および図１４に示すように、第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａの外壁面から外側方向に突出形成され、隣りに配置される第１固定部材７０Ａに設けた第３連結受け部９３Ｃ（後述する）に挿入される第１連結突部９２Ａが設けられている。

右端部固定部材７０２においては、図１６に示すように、第２バスバー収容部７４の奥壁７４Ａの一部を方形状にくりぬき形成され、隣りに配置される第１固定部材７０Ａに設けた第３連結突部９２Ｃ（後述する）を受け入れ可能な第１連結受け部９３Ａが設けられている。

次に、端部固定部材７０ＢのＦＦＣ収容部７５について説明する。ＦＦＣ収容部７５は、各バスバー２０の検知線接続領域２６およびＦＦＣ４４が載置される略長方形状のＦＦＣ載置部７６と、ＦＦＣ載置部７６の上に載置されたＦＦＣ４４を覆うように配されて保持する略長方形状のＦＦＣ保持部７８と、ＦＦＣ載置部７６とＦＦＣ保持部７８とを連結するヒンジ７７と、を備える。ＦＦＣ載置部７６とＦＦＣ保持部７８とは略平行に形成されている。

ＦＦＣ収容部７５は、ＦＦＣ載置部７６の端部に連結部９１を備え、ＦＦＣ保持部７８に、第１係止孔７４１Ａに係止される保持部係止突部７８Ｅが突出形成されているという点で実施形態１の端部固定部材７０ＢのＦＦＣ収容部と相違する。

図中、７６Ａは第１切欠部、７６Ｂは第２切欠部、７６Ｃは第１係止突部、７６Ｄは第２係止突部、７６Ｅは第１バスバー載置部、７６Ｆは第２バスバー載置部、７６ＧはＦＦＣ固定突部、７８Ａは突部固定孔、７８Ｂは保持リブ、７８Ｃは第１逃がし凹部、７８Ｄは第２逃がし凹部であり、それぞれの機能は実施形態１で説明したＦＦＣ収容部３５の各部と同様である。

左端部固定部材７０１と右端部固定部材７０２における、ＦＦＣ載置部７６の端部の構成の相違について説明する。左端部固定部材７０１においては、図１３および図１４に示すように、ＦＦＣ載置部７６の端部（図示右端部）から外側方向に、３本の第２連結突部９２Ｂが突出形成されている。この３本の第２連結突部９２Ｂは、隣りに配置される第１固定部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１に設けた第４連結受け部９３Ｄ（後述する）に挿入されるようになっている。

右端部固定部材７０２においては、図１５および図１６に示すように、ＦＦＣ載置部７６の端部（図示左端部）に、凹み形状をなす３つの第２連結受け部９３Ｂが形成されている。この３つの第２連結受け部９３Ｂは、隣りに配置される第１固定部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１に設けた第４連結突部９２Ｄ（後述する）を受け入れ可能とされる。

端部固定部材７０Ｂにおいて、ＦＦＣ保持部７８のヒンジ７７と反対側の端縁（図１２および図１５における手前側の端縁）には、ＦＦＣ保持部７８をＦＦＣ載置部７６に重ねた際に、一体壁７４１に設けた第１係止孔７４１Ａに係止される保持部係止突部７８Ｅが突出形成されている（係止部の一例）。

次に、第１固定部材７０Ａについて説明する。第１固定部材７０Ａは合成樹脂製であり、図１１に示すように、バスバー収容部７９と、単電池１１の電圧を測定するためのＦＦＣ４４を収容するＦＦＣ収容部８０とを備えている。バスバー収容部７９とＦＦＣ収容部８０とは、合成樹脂を一体成形することにより形成されている。

第１固定部材７０Ａには、図１１に示すように、２穴バスバー２０Ａが収容されるようになっている。第１固定部材７０Ａのバスバー収容部７９は、図１０に示すように、２つの単電池１１にまたがるように配置される。

第１固定部材７０Ａのバスバー収容部７９の２つの前壁７９Ｂには、それぞれ、図１８に示すように、ＦＦＣ保持部８３に設けた第５係止突部８３Ｅ（詳細は後述する）を係止する第２係止孔７９１が形成されている（係止部の一例）。

第１固定部材７０Ａのバスバー収容部７９の奥壁７９Ａの外壁面には、図１７及び図１８に示すように、図示右端部から外側方向に突出形成され、隣りに配置される固定部材７０の連結受け部（具体的には、第１固定部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃまたは右端部固定部材７０２の第１連結受け部９３Ａ）に挿入される第３連結突部９２Ｃが設けられている。

また、第１固定部材７０Ａのバスバー収容部７９の奥壁７９Ａには、図１８に示すように、図示左端部から奥壁７９Ａの一部を方形状に切り欠くことにより、隣りに配置される固定部材７０の連結突部（具体的には、第１固定部材７０Ａに設けた第３連結突部９２Ｃまたは左端部固定部材７０１に設けた第１連結突部９２Ａ）を受け入れ可能な第３連結受け部９３Ｃが設けられている。

第１固定部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１においては、図１７および図１８に示すように、図示右端部から外側方向に、３本の第４連結突部９２Ｄが突出形成されている。この３本の第４連結突部９２Ｄは、隣りに配置される固定部材７０の連結受け部（具体的には、第１固定部材７０Ａの第４連結受け部９３Ｄまたは右端部固定部材７０２の第２連結受け部９３Ｂ）に挿入されるようになっている。

また、第１固定部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１においては、図１７〜図１９に示すように、図示左端部に、凹み形状をなす３つの第４連結受け部９３Ｄが形成されている。この３つの第４連結受け部９３Ｄは、隣りに配置される固定部材７０の連結突部（具体的には、第１固定部材７０Ａの第４連結突部９２Ｄまたは左端部固定部材７０１の第２連結突部９２Ｂ）を受け入れ可能とされる。

ＦＦＣ保持部８３のヒンジ８２と反対側の端縁（図１７および図１８における手前側の端縁）には、ＦＦＣ保持部８３をＦＦＣ載置部８１に重ねた際に、一体壁７４１に設けた第２係止孔７９１，７９１に係止される第５係止突部８３Ｅが突出形成されている（係止部の一例）。
上記以外の構成は実施形態１で説明した第１固定部材３０Ａと同様の構成であり、図中、７９Ｄは収容壁の側壁、７９Ｅは収容壁の側壁、７９Ｆは端部載置部、７９Ｇは中央載置部、７９Ｈはスリット、７９Ｊは係止爪、８１Ａは第３切欠部、８１Ｃは第３係止突部、８１Ｅは第３バスバー載置部、８１ＦはＦＦＣ固定突部、８３Ａは突部固定孔、８３Ｂは保持リブ、８３Ｃは第３逃がし凹部である。

次に、本実施形態の電池モジュール６０の組立方法について簡単に説明する。本実施形態では、２４個の単電池１１を１列に直列接続する場合について説明する。
２４個の単電池１１を端子形成面１２Ａを上側に配して並べて単電池列１０Ａを作製する。左端部固定部材７０１を１個、右端部固定部材７０２を１個、および第１固定部材７０Ａを２１個準備する。

実施形態１と同様に、ＦＦＣ４４の隣り合う２つの導体４５ｂ，４５ｂを露出させ、露出させた導体４５ｂ，４５ｂのうち一方に分断部４８を形成し、１条の山折部５０を形成しておく。

端部固定部材７０Ｂに１穴バスバー２０Ｂおよび２穴バスバー２０Ａを１つずつ収容し、第１固定部材７０Ａに２穴バスバー２０Ａをそれぞれ収容する。次に、第１固定部材列７１Ａおよび、第２固定部材列７１Ｂを作製する。左端部固定部材７０１、９つの第１固定部材７０Ａ、および右端部固定部材７０２を端子挿通孔２４が一列に並ぶように順に連結する。

左端部固定部材７０１の第１連結突部９２Ａおよび第２連結突部９２Ｂを、それぞれ第１固定部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃおよび第４連結受け部９３Ｄに挿入すると、左端部固定部材７０１と第１固定部材７０Ａとが連結される。左端部固定部材７０１に連結した第１固定部材７０Ａの第３連結突部９２Ｃ及び第４連結突部９２Ｄを、それぞれ、別の第１固定部材７０Ａの第３連結受け部９３Ｃおよび第４連結受け部９３Ｄに挿入すると、さらに第１固定部材７０Ａが連結される。同様の連結作業を繰り返し、左端部固定部材７０１に９つの第１固定部材７０Ａを連結し、右端部に配された第１固定部材７０Ａの第３連結突部９２Ｃ及び第４連結突部９２Ｄを、それぞれ右端部固定部材７０２の第１連結受け部９３Ａおよび第２連結受け部９３Ｂに挿入すると、連結作業が完了し、１１個の固定部材７０Ａ，７０ＢのＦＦＣ載置部７６，８１が一列に並ぶ。

一列に並んだＦＦＣ載置部７６，８１のＦＦＣ固定突部７６Ｇ，８１Ｆを、ＦＦＣ４４の取付孔４９に挿通させることで、ＦＦＣ４４の接続領域４７ＡがＦＦＣ載置部７６，８１に位置決め固定される。このようにして位置決め固定されたＦＦＣ４４の隣り合う２つの導体８５ｂ，８５ｂを、対応するバスバー２０に接続する（図２０および図２１を参照）。接続作業は実施形態１と同様の方法により行う。本実施形態でも、ＦＦＣ４４の導体４５を各バスバー２０に接続するときに、ＦＦＣ４４の接続領域４７Ａは固定されているので、接続作業を容易に行うことができる。また、別の導体４５を接続する際に先に接続された接続部４７は固定されているので、接続部４７に引っ張り力もかからない。

次に、ＦＦＣ保持部７８の保持部係止突部７８ＥおよびＦＦＣ保持部８３の第５係止突部８３Ｅ、８３Ｅをそれぞれ、第２バスバー収容部７４の一体壁７４１の第１係止孔７４１Ａおよびバスバー収容部７９の第２係止孔７９１，７９１により係止するとともに、ＦＦＣ保持部７８，８３の突部固定孔７８Ａ，８３ＡをＦＦＣ載置部７６，８１のＦＦＣ固定突部７６Ｇ，８１Ｆに差し込むと、ＦＦＣ４４が保持状態となり、第１固定部材列７１Ａが得られる。

同様に１２個の第１固定部材７０Ａを、端子挿通孔２４が１列に並ぶように連結すると、１２個の固定部材７０ＡのＦＦＣ載置部８１が一列に並ぶ。一列に並んだＦＦＣ載置部８１のＦＦＣ固定突部８１Ｆを、ＦＦＣ４４の取付孔８９に挿通させることで、ＦＦＣ４４をＦＦＣ載置部８１に固定し、各バスバー２０とＦＦＣ４４とを、上述した方法と同様の方法により接続する。次に、ＦＦＣ保持部８３の第５係止突部８３Ｅ、８３Ｅをそれぞれ、バスバー収容部７９の第２係止孔７９１，７９１により係止するとともに、ＦＦＣ保持部８３の突部固定孔８３ＡをＦＦＣ載置部８１のＦＦＣ固定突部８１Ｆに差し込むと、ＦＦＣ４４が保持状態となり、第２固定部材列７１Ｂが得られる。

以上のような手順で作製した第１固定部材列７１Ａおよび第２固定部材列７１Ｂをそれぞれ、単電池列１０Ａの端子形成面１２Ａの、所定位置に配置する。各固定部材７０Ａ，７０Ｂに収容された各バスバー２０の端子挿通孔２４に、単電池１１の電極端子１３Ａ，１３Ｂを挿通させ、各電極端子１３Ａ，１３Ｂにナット１４を螺合させて締め付けることにより電極端子１３Ａ，１３Ｂとバスバー２０とを接続する。この接続作業が完了すると、本実施形態の電池モジュール６０が得られる。

本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果に加え、以下の効果を有する。
本実施形態によれば、ＦＦＣ固定部材７０には、ＦＦＣ保持部７８，８３を、ＦＦＣ載置部７６，８１との間にＦＦＣ４４を挟んだ状態で係止する係止部（保持部係止突部７８Ｅ、第５係止突部８３Ｅ）が形成されているから、ＦＦＣ４４がＦＦＣ固定部材７０により確実に固定される。

また、本実施形態においては、ＦＦＣ固定部材７０を複数備え、ＦＦＣ固定部材７０には、隣り合うＦＦＣ固定部材７０を連結する連結部９１が設けられ、連結部９１は、複数の単電池１１の並び方向に突出形成された連結突部９２（９２Ａ，９２Ｂ，９２Ｃ，９２Ｄ）と、連結突部９２を受け入れる連結受け部９３（９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ，９３Ｄ）とからなる。したがって、本実施形態によれば、単電池１１の膨張収縮が大きい場合であっても、ＦＦＣ４４を保持するＦＦＣ固定部材７０の回転を防止することができる。さらに、本実施形態によれば、隣り合うＦＦＣ固定部材７０は、単電池１１の並び方向に突出形成された連結突部９２と連結突部９２を受け入れる連結受け部９３により連結されるので、電極端子１１，１１間のピッチのずれが生じたとしても、連結突部９２の連結受け部９３への挿入長さが変化することでピッチのずれが吸収される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、ＦＦＣにＦＦＣ固定部材に取り付けられる取付孔を形成し、ＦＦＣ固定部材にＦＦＣ固定突部を形成したものを示したが、ＦＦＣに突部を形成し、ＦＦＣ固定部材にＦＦＣの突部を係止する係止孔などを設けてもよい。
（２）上記実施形態では、端部の導体の厚みを他の部分よりも大きく設定することで取付部形成領域の厚みを大きく設定したＦＦＣを示したが、絶縁樹脂の厚みを大きくすることで、ＦＦＣの厚みを大きくしてもよいし、取付部形成領域の厚みは他の部分と同じあってもよい。また、取付部形成領域に導体が配置されていないＦＦＣであってもよい。
（３）上記実施形態では、ＦＦＣ固定部材がＦＦＣ載置部とＦＦＣ保持部を備えるものを示したが、ＦＦＣ固定部材はＦＦＣを固定する機能を有していればよく、たとえば、実施形態１に示すＦＦＣ保持部を備えないものであってもよい。
（４）上記実施形態では、ＦＦＣ保持部に保持リブが形成されているものを示したが、ＦＦＣ保持部には保持リブが形成されていなくてもよい。
（５）上記実施形態では、ＦＦＣ載置部にＦＦＣ固定突部が形成され、ＦＦＣ保持部にＦＦＣ固定突部が嵌めこまれる突部固定孔が形成されたものを示したが、ＦＦＣ保持部には突部固定孔が形成されていなくてもよい。
（６）上記実施形態では、接続部材収容部、ＦＦＣ載置部およびＦＦＣ保持部を一体的に形成してなるＦＦＣ固定部材を備えるものを示したが、接続部材収容部、ＦＦＣ載置部およびＦＦＣ保持部は別体であってもよい。
（７）上記実施形態では、隣り合うバスバーの間に配置される部分に山折り状の折り畳み部が形成されたＦＦＣを示したが、折り畳み部は谷折り状のものであってもよいし、隣り合うバスバーの間に配置される部分を折り畳まずに、電池の膨張分を考慮してたるませておいてもよい。
（８）上記実施形態では、１つのバスバーごとに２本の隣り合う導体を接続したものを示したが、１つのバスバーごとに３本以上の導体を接続してもよい。
（９）上記実施形態２では、複数の連結部を備えるＦＦＣ固定部材を示したが、連結部は１つであってもよい。
（１０）ＦＦＣは押出し成形により作製したものであってもよい。

１０，６０…電池モジュール
１１…単電池
１３Ａ…電極端子（正極）
１３Ｂ…電極端子（負極）
２０…バスバー（接続部材）
２４…端子挿通孔
３０，７０…ＦＦＣ固定部材
３０Ａ，７０Ａ…第１固定部材
３０Ｂ，７０Ｂ…端部固定部材
３２，７２…第１バスバー収容部（接続部材収容部）
３４，７４…第２バスバー収容部（接続部材収容部）
３５，４０，７５，８０…ＦＦＣ収容部
３６，４１，７６，８１…ＦＦＣ載置部
３６Ｇ，４１Ｆ，７６Ｇ，８１Ｆ…ＦＦＣ固定突部
３８，４３，７８，８３…ＦＦＣ保持部
３８Ａ，４３Ａ，７８Ａ，８３Ａ…突部固定孔
３８Ｂ，７８Ｂ…保持リブ
３９，７９…バスバー収容部（接続部材収容部）
４４…ＦＦＣ
４５…導体
４５ａ…（端部の）導体
４５ｂ…導体
４６…絶縁樹脂
４７…接続部
４７Ａ…接続領域
４８…分断部
４９…取付孔
４９Ａ…取付孔形成領域
５０…折り畳み部（山折部）
５０Ａ…折り線
７８Ｅ…保持部係止突部（係止部）
８３Ｅ…第５係止突部（係止部）
９１…連結部
９２…連結突部
９２Ａ…第１連結突部
９２Ｂ…第２連結突部
９２Ｃ…第３連結突部
９２Ｄ…第４連結突部
９３…連結受け部
９３Ａ…第１連結受け部
９３Ｂ…第２連結受け部
９３Ｃ…第３連結受け部
９３Ｄ…第４連結受け部
７４１Ａ…第１係止孔（係止部）
７９１…第２係止孔（係止部）

Claims (11)

1. 正極及び負極の電極端子を有する複数個の単電池が横並びに配置された電池モジュールであって、
   隣り合う前記単電池の電極端子間を電気的に接続する複数の接続部材と、
   複数の導体を並列してなる導体列の外周を、絶縁樹脂でフラット形状に包囲してなり、前記単電池の電圧を検知する電圧検知線として前記接続部材にロウ接または溶接により接続されるフレキシブルフラットケーブルと、
   前記フレキシブルフラットケーブルを前記接続部材と接続した状態で固定するＦＦＣ固定部材と、を備えることを特徴とする電池モジュール。
2. 前記フレキシブルフラットケーブルには、前記ＦＦＣ固定部材に取り付けられる取付孔が形成される一方、前記ＦＦＣ固定部材には、前記フレキシブルフラットケーブルの取付孔に挿通されるＦＦＣ固定突部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
3. 前記フレキシブルフラットケーブルの前記取付孔が形成されている取付孔形成領域においては、前記フレキシブルフラットケーブルの厚みが他の部分よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。
4. 前記ＦＦＣ固定部材は、前記フレキシブルフラットケーブルの前記接続部材との接続部を含む接続領域を載置するＦＦＣ載置部と、前記ＦＦＣ載置部とともに前記フレキシブルフラットケーブルの接続領域を挟んで保持するＦＦＣ保持部とを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
5. 前記ＦＦＣ保持部には前記フレキシブルフラットケーブルを所定位置に保持する保持リブが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電池モジュール。
6. 前記ＦＦＣ載置部には前記ＦＦＣ固定突部が形成される一方、前記ＦＦＣ保持部には前記ＦＦＣ固定突部が嵌めこまれる突部固定孔が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電池モジュール。
7. 前記ＦＦＣ固定部材は、前記接続部材を収容する接続部材収容部、前記ＦＦＣ載置部、および前記ＦＦＣ保持部を一体的に形成してなることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池モジュール。
8. 前記ＦＦＣ固定部材には、前記ＦＦＣ保持部を、前記ＦＦＣ載置部との間に前記フレキシブルフラットケーブルを挟んだ状態で係止する係止部が形成されていることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載の電池モジュール。
9. 前記フレキシブルフラットケーブルの、隣り合う前記接続部材の間に配置される部分には、前記フレキシブルフラットケーブルをその長さ方向と交差する方向の折り線で折りたたんでなる折り畳み部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の電池モジュール。
10. 前記フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記複数の導体は隣り合う複数の導体ごとに１つの前記接続部材に接続されるとともに、前記複数の導体と前記接続部材との接続により形成される複数の回路のうち、１つの回路と他の回路とを分断することで、１つの前記接続部材につき１つの回路が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の電池モジュール。
11. 前記ＦＦＣ固定部材を複数備え、
    前記ＦＦＣ固定部材には、隣り合う前記ＦＦＣ固定部材を連結する連結部が設けられ、
    前記連結部は、前記複数の単電池の並び方向に突出形成された連結突部と、前記連結突部を受け入れる連結受け部とからなることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の電池モジュール。

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