JP2012174654A - 同軸コネクタの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に対する取付強度を容易かつ確実に高めることができる同軸コネクタの取付構造を提供すること。
【解決手段】金属板からなる筐体１の取付孔１１の周縁に周方向に分散した配置で複数の爪片１２を突設し、各爪片１２を筐体１の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げる。Ｆ型コネクタ（同軸コネクタ）２は、その基端部２３を筐体１の外側から取付孔１１に挿入して、各爪片１２を内壁面とする先窄まりな開口部１３内へ基端部２３を圧入する。これにより、基端部２３が径方向外側から複数の爪片１２に保持されるため、Ｆ型コネクタ２は側板１０に仮固定された状態になる。この後、ポンチ等でＦ型コネクタ２の基端部２３をかしめることによって、基端部２３の外周部に各爪片１２に覆い被さる偏肉部分２３ａを形成し、基端部２３と各爪片１２とを一体化させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属板からなる筐体に取り付けられるＦ型コネクタ等の同軸コネクタの取付構造に関する。

テレビ放送信号等を受信可能なチューナを備えた電子回路ユニット（例えばチューナユニット）の筐体には、Ｆ型コネクタに代表される同軸コネクタが取り付けられている。この筐体は金属板を折曲加工して箱形状にフォーミングされており、筐体の内部に収納されている回路基板に同軸コネクタが電気的に接続されている。回路基板にはチューナ回路の一部または全部を含む高周波回路が配設されており、筐体はこの高周波回路を電磁的にシールドする機能も果たしている。筐体の側板等には同軸コネクタ用の取付孔が開設されており、同軸コネクタの外殻導体（シェル）の基端部がこの取付孔を貫通して筐体にかしめ固定されている。また、同軸コネクタの外殻導体の先端部（Ｆ型コネクタの場合はねじ部）が筐体の外方へ突出しており、この先端部にケーブルコネクタ（雄コネクタ）が着脱できるようになっている。

同軸コネクタの外殻導体の先端部と基端部との間には径方向外側へ拡がる鍔部が突設されており、外殻導体の径方向内側に芯線用接続導体が組み込まれている。この芯線用接続導体は筐体内の高周波回路と電気的に接続される。そして、筐体に取り付けられた同軸コネクタに対して、同軸ケーブルに接続された前記ケーブルコネクタを装着することにより、同軸ケーブルの中心導体（芯線）と外部導体が、同軸コネクタの芯線用接続導体と外殻導体にそれぞれ電気的に接続されるようになっている。

このように電子回路ユニットの筐体に取り付けられた同軸コネクタに対してケーブルコネクタが着脱されるため、同軸コネクタを筐体に取り付ける際には所要の取付強度を確保しておかねばならない。そこで、筐体の前記取付孔に同軸コネクタの基端部（外殻導体の基端部）を挿通した後、この基端部をポンチ等で加圧して筐体の取付孔周縁部にかしめつけるという取付構造が従来より広く採用されている。

このような取付構造の従来例を図６を参照して説明すると、同図に示すように、筐体５の側板５０に開設された取付孔５１の周縁部にＦ型コネクタ６がかしめ固定されている。このＦ型コネクタ６の外殻導体は、先端から鍔部６２の手前までが図示せぬケーブルコネクタを着脱可能なねじ部６１となっており、外殻導体の基端部６３は取付孔５１を貫通して筐体５の内方へ突出している。そして、基端部６３の外周部をポンチ等で加圧して偏肉（座屈変形）させ、その偏肉部分６３ａと鍔部６２とで側板５０（取付孔５１の周縁部）を挟圧することによって、Ｆ型コネクタ６の外殻導体が筐体５にかしめ固定されている。なお、図６において、Ｆ型コネクタ６の図示せぬ芯線用接続導体から導出された芯線部６４は、回路基板７に設けられた図示せぬ高周波回路と電気的に接続される。

しかしながら、上記の取付構造では、ケーブルコネクタの抜去時などに同軸コネクタ（Ｆ型コネクタ６）に強い力が作用したとき、例えば回転方向に強い力が作用したときに、この同軸コネクタが筐体５から外れてしまう虞があった。そのため、通常は半田付けを併用することによって同軸コネクタの取付強度を高めているが、半田付けによる補強だけでは十分な信頼性を確保することは困難であった。

そこで、筐体の取付孔の周囲に複数の切れ込みを形成しておくことにより、回転方向の強い力が作用した場合でも、同軸コネクタが筐体から外れにくくした取付構造が従来より提案されている（例えば、特許文献１参照）。かかる従来の取付構造によれば、筐体の取付孔の周囲に設けた切れ込み部に同軸コネクタの基端部の偏肉部分を嵌入させることができるため、取付強度が高まって同軸コネクタが筐体から外れにくくなる。

特開平９−１０６８６３号公報

前述したように、特許文献１に開示されている従来の取付構造は、筐体の切れ込み部に同軸コネクタの基端部（外殻導体の基端部）の偏肉部分を嵌入させることによって取付強度を高めるというものであるが、外殻導体の基端部は筐体の取付孔に挿通後にかしめられるので、この取付孔は外殻導体の基端部よりも若干大径に形成しておく必要がある。つまり、筐体の取付孔の径方向内側には外殻導体との間にクリアランスが必要であり、しかも全周に亘ってクリアランスを均等に保ったまま外殻導体の基端部をかしめることは困難なので、かかる従来の取付構造では、クリアランスの大きい箇所において、筐体の切れ込み部に外殻導体の基端部の偏肉部分が十分に嵌入させられないことがあった。その場合、同軸コネクタは周方向の広い範囲が取付強度の弱い箇所になってしまうため、回転方向の力に対しては抗することができても、ケーブルコネクタの抜去時などに強い引っ張り力が作用した場合、同軸コネクタが筐体から外れやすくなる。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、筐体に対する取付強度を容易かつ確実に高めることができる同軸コネクタの取付構造を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、金属板からなる筐体に開設されている取付孔に同軸コネクタの外殻導体を挿通して、この外殻導体の基端部を加圧することにより前記筐体にかしめ固定される同軸コネクタの取付構造において、前記筐体の前記取付孔の周縁に周方向に分散した配置で複数の爪片を突設すると共に、これら爪片を前記筐体の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げ、前記各爪片に対して圧入させた前記外殻導体の基端部をかしめることにより、前記基端部の外周部に前記各爪片に覆い被さる偏肉部分が形成されるようにした。

このように金属板からなる筐体の取付孔の周縁に、筐体内へ向かって先窄まりとなるように突出する複数の爪片を設けておき、これら各爪片に同軸コネクタの基端部（外殻導体の基端部）を圧入できるようにしてあると、筐体の取付孔に同軸コネクタを挿通した段階で、これら爪片に保持される同軸コネクタの基端部を仮固定できるため、その後のかしめ作業を効率良く行うことができる。また、このかしめ作業では、同軸コネクタの基端部の外周部が各爪片に覆い被さるように偏肉加工されるため、各爪片は該基端部の外周部に埋め込まれるように加圧される。それゆえ、同軸コネクタの基端部に各爪片を一体化させることができると共に、各爪片を含む筐体の取付孔近傍部を外殻導体の鍔部と該基端部の偏肉部分とによって強く挟圧することができる。

上記の取付構造において、筐体の取付孔が略円形であり、この取付孔の周縁に複数の爪片が略等間隔に突設されていると、バランス良く配置したこれら各爪片によって、同軸コネクタの基端部を径方向外側から保持（仮固定）することができるため、取付孔に対する同軸コネクタの位置精度が高めやすくなる。また、取付孔が略円形であれば、同軸コネクタの基端部の形状は円柱状で良いため、加工コストを低減化することができる。つまり、筐体の取付孔が小判形状等の非円形の場合、同軸コネクタは円形の基端部を該取付孔の形に合わせて二次加工しなければならないため、その分、加工コストが上昇してしまう。

本発明による同軸コネクタの取付構造では、金属板からなる筐体の取付孔の周縁に突設した複数の爪片が筐体内へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げられており、これら各爪片に同軸コネクタの基端部を圧入できるようにしてあるため、筐体の取付孔に同軸コネクタを挿通した段階で、各爪片に保持される同軸コネクタの基端部を仮固定でき、その後のかしめ作業を効率良く行うことができる。また、このかしめ作業では、同軸コネクタの基端部の外周部が各爪片に覆い被さるように偏肉加工されるため、各爪片は該基端部の外周部に埋め込まれるように加圧される。その結果、筐体の取付孔近傍部に同軸コネクタを強固に取り付けることができ、軸線方向と回転方向および径方向のいずれの力が作用した場合でも、筐体から外れにくい所要の取付強度が容易かつ確実に得られるようになる。

本発明の実施形態例に係る同軸コネクタの取付構造を示すチューナユニットの部分断面図である。 図１の要部拡大図である。 該チューナユニットの筐体に開設されている同軸コネクタ用の取付孔を示す正面図である。 該取付孔に同軸コネクタを挿入する直前の状態を示す説明図である。 該取付孔に同軸コネクタを挿入して仮固定した状態を示す説明図である。 従来例に係る同軸コネクタの取付構造を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態例を図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態例に係るチューナユニットの部分断面図である。このチューナユニット１００はテレビ放送信号等が受信可能なチューナを備えた電子回路ユニットであり、筐体１の側板１０に同軸コネクタであるＦ型コネクタ２がかしめ固定されている。この筐体１は金属板を折曲加工して箱形状にフォーミングされている。筐体１の内部にはＦ型コネクタ２と電気的に接続された回路基板３が収納されており、この回路基板３にはチューナ回路の一部または全部を含む高周波回路（図示せず）が配設されている。なお、回路基板３の高周波回路は筐体１に覆われているため電磁的にシールドされている。

筐体１の側板１０には、Ｆ型コネクタ２用の取付孔１１が開設されていると共に、取付孔１１の周縁に周方向に分散した配置で複数の爪片１２が突設されている。図３に示すように、取付孔１１は略円形であり、複数の爪片１２は略等間隔を保って周方向に分散されている。また、図４に示すように、これら各爪片１２は筐体１の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げられており、取付孔１１の奥には各爪片１２を内壁面とする先窄まりな開口部１３が画成されている。後述するように、筐体１の側板１０にＦ型コネクタ２を取り付ける際には、取付孔１１に挿通したＦ型コネクタ２の基端部２３を加圧して偏肉（座屈変形）させることによって、この基端部２３を各爪片１２にかしめつける。

Ｆ型コネクタ２は、外殻導体（シェル）２０の先端部２１がねじ部となっており、この先端部２１に図示せぬケーブルコネクタ（雄コネクタ）が着脱可能となっている。外殻導体２０の基端部２３は筐体１の取付孔１１に挿通され、筐体１内で基端部２３の外周部を各爪片１２にかしめつけることにより、Ｆ型コネクタ２が側板１０に取り付けられて先端部２１を筐体１の外方へ突出させている。外殻導体２０の先端部２１と基端部２３との間には径方向外側へ拡がる鍔部２２が突設されており、Ｆ型コネクタ２を側板１０に取り付けると鍔部２２は取付孔１１の周縁部に圧接される。また、外殻導体２０の径方向内側には図示せぬ芯線用接続導体が組み込まれており、この芯線用接続導体から導出された芯線部２４が筐体１内で前記高周波回路と電気的に接続される。そして、筐体１に取り付けられたＦ型コネクタ２に対して、図示せぬ同軸ケーブルに接続された前記ケーブルコネクタを装着することにより、同軸ケーブルの中心導体（芯線）と外部導体がＦ型コネクタ２の芯線部２４と外殻導体２０にそれぞれ電気的に接続されるようになっている。

なお、図４に示すように、取付孔１１の口径をＲ１、各爪片１２を内壁面とする先窄まりな開口部１３の最小口径をＲ２、Ｆ型コネクタ２の基端部２３の外径をＲ３とすると、これらの大小関係は、Ｒ１＞Ｒ３＞Ｒ２となるように設定されている。

次に、Ｆ型コネクタ２を筐体１の側板１０に取り付ける際の手順について説明する。まず、図４と図５に示すように、Ｆ型コネクタ２の基端部２３を筐体１の外側から側板１０の取付孔１１に挿入し、この取付孔１１の周縁に突設されている複数の爪片１２を押し拡げながら基端部２３を開口部１３内へ圧入する。これにより、基端部２３が径方向外側から複数の爪片１２に保持されるため、Ｆ型コネクタ２は側板１０に仮固定された状態（図５の状態）となる。この後、図示せぬポンチ等でＦ型コネクタ２の基端部２３をかしめることにより、図１と図２に示すように、各爪片１２に覆い被さる偏肉部分２３ａを基端部２３の外周部に形成する。その際、各爪片１２は基端部２３の外周部に埋め込まれるように加圧されるため、基端部２３に各爪片１２を一体化させることができる。また、側板１０は、取付孔１１の周縁部と各爪片１２とがＦ型コネクタ２の鍔部２２と基端部２３の偏肉部分２３ａとによって強く挟圧された状態になる。それゆえ、側板１０の取付孔１１近傍部にＦ型コネクタ２を強固に取り付けることができ、こうして取り付けられたＦ型コネクタ２は軸線方向、回転方向、径方向のいずれの力が作用しても筐体１から外れにくい。

以上説明したように、本実施形態例においては、筐体１の取付孔１１の周縁に、筐体１の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げた複数の爪片１２が周方向に分散した配置で突設してあり、これら各爪片１２に対して圧入させたＦ型コネクタ２の基端部２３をかしめることにより、基端部２３の外周部に各爪片１２に覆い被さる偏肉部分２３ａを形成している。そのため、筐体１の取付孔１１にＦ型コネクタ２の基端部２３を挿通した段階で、これら各爪片１２に保持される基端部２３を仮固定することができ、その後のかしめ作業を効率良く行える。また、このかしめ作業では、Ｆ型コネクタ２の基端部２３の外周部が各爪片１２に覆い被さるように偏肉加工され、各爪片１２は基端部２３の外周部に埋め込まれるように加圧されるため、基端部２３と各爪片１２とが一体化されると共に、各爪片１２を含む筐体１の取付孔１１近傍部を外殻導体２０の鍔部２２と基端部２３の偏肉部分２３ａとによって強く挟圧することができる。それゆえ、筐体１の取付孔１１近傍部にＦ型コネクタ２を強固に取り付けることができ、軸線方向と回転方向および径方向のいずれの力が作用しても、筐体１から外れにくい所要の取付強度が容易かつ確実に得られる。

また、本実施形態例においては、略円形の取付孔１１の周縁に複数の爪片１２がバランス良く略等間隔に突設されており、これら各爪片１２によってＦ型コネクタ２の基端部２３を径方向外側から保持（仮固定）することができるため、取付孔１１に対するＦ型コネクタ２の位置精度が高めやすくなっている。しかも、取付孔１１が略円形なのでＦ型コネクタ２の基端部２３の形状は円柱状で良く、取付孔１１が非円形の場合に必要となる基端部２３の二次加工を省略でき、その分、Ｆ型コネクタ２の加工コストを低減することができる。

ただし、筐体１に対するＦ型コネクタ２の回り止め効果を高めるために、取付孔１１と基端部２３を小判形状等の非円形に形成しても良く、この場合も取付孔１１の周縁に複数の爪片１２を突設し、これら各爪片１２を筐体１の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げておけば、Ｆ型コネクタ２の取付強度を大幅に高めることができる。

また、上記の実施形態例では、Ｆ型コネクタ２を筐体１に取り付ける場合について説明したが、外殻導体２０の先端部２１にねじ溝が設けられていないタイプの同軸コネクタであっても、本発明を適用することによって上記の実施形態例と同等の効果が得られることは言うまでもない。

１ 筐体
２ Ｆ型コネクタ（同軸コネクタ）
３ 回路基板
１０ 側板
１１ 取付孔
１２ 爪片
１３ 開口部
２０ 外殻導体
２１ 先端部（ねじ部）
２２ 鍔部
２３ 基端部
２３ａ 偏肉部分
２４ 芯線部

Claims (2)

1. 金属板からなる筐体に開設されている取付孔に同軸コネクタの外殻導体を挿通して、この外殻導体の基端部を加圧することにより前記筐体にかしめ固定される同軸コネクタの取付構造であって、
   前記筐体の前記取付孔の周縁に周方向に分散した配置で複数の爪片を突設すると共に、これら爪片を前記筐体の内方へ向かって先窄まりとなるように斜めに折り曲げ、前記各爪片に対して圧入させた前記外殻導体の基端部をかしめることにより、前記基端部の外周部に前記各爪片に覆い被さる偏肉部分が形成されるようにしたことを特徴とする同軸コネクタの取付構造。
2. 請求項１の記載において、前記取付孔が略円形であり、この取付孔の周縁に複数の前記爪片が略等間隔に突設されていることを特徴とする同軸コネクタの取付構造。

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