JP2012178472A

JP2012178472A - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの接続方法

Info

Publication number: JP2012178472A
Application number: JP2011040885A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Ogawa; 光敏小川
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2031-02-25
Also published as: JP5626012B2

Abstract

【課題】太陽電池モジュールから電力を取り出すための接続を容易にする技術を提供する。
【解決手段】受光した光を電力に変換する光電変換層１ｓと、前記光電変換層と接続した電極層１ｂ、１ｆと、前記光電変換層及び前記電極層を封止する封止層と、前記封止層の外面に設けられ他の太陽電池モジュールの嵌合部分と嵌合することにより当該他の太陽電池モジュールと電気的に接続する嵌合部分、及び前記封止層の外面から少なくとも前記電極層にかけて内挿され、前記電極層と前記嵌合部分とを導通させる内挿部分を有する電極用嵌合部１５と、前記嵌合部分と前記封止層の外面との間を液密にシールするシール部と、を備える太陽電池モジュール。
【選択図】図３

Description

太陽電池モジュールを接続する技術に関する。

薄膜型の太陽電池は、半導体材料の使用量が少ない、基板の選択によってはフレキシブルにできる、軽量といった利点を有しており、住宅や車両の屋根に設置するのに有利である。

このような太陽電池は、屋外に設置されるため、耐候性の確保や損傷の防止を目的として保護フィルムや接着層等によって封止された太陽電池モジュールとして構成される。

図２６は、従来の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池から電力を取り出すためにリード線を接続する場合の接続方法の説明図である。図２６（Ａ）は、リード線取り付け前の断面図、図２６（Ｂ）は、リード線取り付け後のＸ−Ｘ断面図、図２６（Ｃ）は、リード線取り付け後の平面図である。

図２６（Ａ）−（Ｃ）に示す太陽電池モジュール１００は、太陽電池１１０を、保護フィルム１０１と接着層１０２で封止し、太陽電池１１０にリード線１１７，１１８を接続して電力を取り出すように構成している。

太陽電池１１０は、フレキシブルな基板１１１上に光電変換層１１２や電極パターン１１３，１１４を設けている。なお、光電変換層１１２は、複数のセルに分割され、電気的に直列に接続されて所望の電圧が得られるように構成されるのが一般的である。但し、図２６では簡単の為、この内部構造を省略し、光電変換層１１２から最終的に外部へ電力を引き出す正極及び負極の電極層１１３，１１４のみを示している。電極層１１３には集電線１１５が接続され、電極層１１４には集電線１１６が接続され、これらの集電線１１５，１１６に対して外部のリード線１１７，１１８がハンダ付けされる。

特開平１１−１７２０６号公報

上述のリード線１１７，１１８をハンダ付けする場合には、先ず、図２６（Ａ）に示すように、封止された太陽電池モジュール１００の集電線１１５，１１６上の一部、例えば点線で囲んだ部分の保護フィルム１０１及び接着層１０２をカッター等で除去し、内部の集電線１１５，１１６を露出させる。

次に、この露出部に外部のリード線１１７，１１８の端部をハンダ付けによって接続する。更に、集電線１１５，１１６とリード線１１７，１１８の接続部分とその周縁部をフッ素系の樹脂でシールする。

このような接続工程では、保護フィルム１０１及び接着層１０２を除去する際に集電線１１５，１１６や電極層１１３，１１４等を損傷してしまう可能性がある。

また、接着層１０２は、耐候性を確保するに足るものとなっており、これをカッター等
で除去するのは難しく、非常に作業効率が悪い。

そこで、本発明は、太陽電池モジュールから電力を取り出すための接続を容易にする技術の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、
受光した光を電力に変換する光電変換層と、
前記光電変換層と接続した電極層と、
前記光電変換層及び前記電極層を封止する封止層と、
前記封止層の外面に設けられ他の太陽電池モジュールの嵌合部分と嵌合することにより当該他の太陽電池モジュールと電気的に接続する嵌合部分、及び前記封止層の外面から少なくとも前記電極層にかけて内挿され、前記電極層と前記嵌合部分とを導通させる内挿部分を有する電極用嵌合部と、
前記嵌合部分と前記封止層の外面との間を液密にシールするシール部と、
を備える。

前記太陽電池モジュールは、封止層の外面に設けられた嵌合部分と、他の太陽電池モジュールの封止層の外面に設けられた嵌合部分とが嵌合する構成であり、当該嵌合部分を有する前記電極用嵌合部がスナップボタン、ソケット、コネクタ、プラグ、ジャックのうち何れかであっても良い。

前記電極用嵌合部が、雌型の嵌合部分と雄型の嵌合部分とで雌雄嵌合する構成であり、前記内挿部分を介して正極の前記電極層と接続する嵌合部分を雌型又は雄型の一方の型とした場合に、前記内挿部分を介して負極の前記電極層と接続する嵌合部分を他方の型としても良い。

前記嵌合部分と前記封止層の外面との間にシート状の前記シール部を介在させ、前記封止層の外面から内挿された前記内挿部が当該太陽電池モジュールを貫通し、前記嵌合部分と反対側に突出した前記内挿部の端部をかしめ、前記シール部を介して前記嵌合部分を前記封止層の外面側へ押圧した状態で止めても良い。

また、本発明の太陽電池モジュールの接続方法は、
受光した光を電力に変換する光電変換層と、前記光電変換層と接続した電極層と、前記光電変換層及び前記電極層を封止する封止層とを有する太陽電池モジュールの少なくとも前記封止層の外面から前記電極層にかけて穴を設け、
他の太陽電池モジュールの嵌合部分と嵌合することにより当該他の太陽電池モジュールと電気的に接続する嵌合部分及び前記電極層と前記嵌合部分とを導通させる内挿部分を有する電極用嵌合部の前記内挿部分を前記封止層の外面から少なくとも前記電極層にかけて設けられた穴に内挿し、前記嵌合部分を前記封止層の外面上に設け、
前記嵌合部分と前記封止層の外面との間を液密にシールする。

本発明は、太陽電池モジュールから電力を取り出すための接続を容易にする技術を提供できる。

本発明に係る太陽電池モジュールの平面図である。太陽電池モジュールの断面図である。太陽電池モジュールの斜視図オス型の電極用嵌合部の平面図である。図４のＸ−Ｘ断面図である。メス型の電極用嵌合部の平面図図６のＸ−Ｘ断面図である。電極用嵌合部の嵌合状態を示す断面図である。終端部材の平面図である。図９（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。図９（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。一つの太陽電池モジュールの両端に終端部材を接続した例を示す平面図である。複数の太陽電池モジュールの両端に終端部材を接続した例を示す平面図である。直列に接続した複数の太陽電池モジュールの列を並列に複数接続した例を示す図である。コーキング材を用いたシールの例を示す図である。電極用嵌合部にキャップを被せた例を示す図である。電極用嵌合部としてコネクタを用いた変形例１を示す模式斜視図である。オス型コネクタ及びメス型コネクタの取り付け部分の分解図である。オス型コネクタ及びメス型コネクタを取り付けた部分の断面図である。オス型コネクタ及びメス型コネクタを嵌合させた状態を示す図である。電極用嵌合部としてプラグ及びジャックを用いた変形例２を示す模式斜視図である。プラグ及びジャックの取り付け部分の分解図である。プラグ及びジャックを接続した状態の断面図である。電極用嵌合部を設けた設置面の例を示す図である。太陽電池モジュールの接続例を示す図である。従来例の説明図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。以下の実施の形態の構成は例示であり、本発明は実施の形態の構成に限定されない。

〈実施形態１〉
図１は、本発明に係る太陽電池モジュールの平面図、図２は太陽電池モジュールの断面図、図３は太陽電池モジュールの斜視図である。なお、本実施形態１の太陽電池モジュールにおいて、光電変換層や電極層等は、非常に薄い層であり、この厚み等の比率を忠実に再現すると、層構成が理解しにくくなるので、図１−図３は模式的に示している。

（１）太陽電池モジュールの構成
図１−図３に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１は、太陽電池素子１１、接着層１２、耐候性層１３、裏面保護層１４、電極用嵌合部１５を備えている。

（1-1）太陽電池素子１１
太陽電池素子１１は、光起電力効果によって光エネルギーを電力に変換する半導体層（発電層）１ｓと、発電層１ｓの受光面側に設けられた上部電極１ｆと、発電層１ｓの非受光面側に設けられた下部電極１ｂ、上部電極１ｆ又は下部電極１ｂと接続された集電線１ｈを太陽電池素子基材（樹脂フィルム）１ｇ上に備えている。

なお、上部電極１ｆ・発電層１ｓ・下部電極１ｂは、スパッタリングや物理的なスクライビングにより、複数のセルに分割して設けられ、図２，３に示すように各セルの上部電
極１ｆが、隣接するセルの下部電極１ｂと接続されている。即ち複数のセルを電気的に直列接続し、この直列に連ねたセルの端部の上部電極１ｆ−下部電極１ｂ間で所定の電圧が得られる構成としている。この直列に連ねたセルの端部に位置する上部電極１ｆ及び下部電極１ｂには、電気伝導率の高い集電線１ｈを接続し、各セルで生じた電力を効率良く取り出せる構成としている。集電線１ｈは、接続する上部電極１ｆや下部電極１ｂよりも電気伝導率の高いものであれば良く、例えば銅やアルミ、ニッケル等の箔、平角線、平板を用いる。本実施形態では、上部電極１ｆや下部電極１ｂとの接続性が良好で、モジュールの屈曲性に影響を与えないという点から０．１ｍｍ厚の平角銅線を採用している。

また、発電層１ｓとしても様々なものを採用することができる。ただし、発電層１ｓは、薄膜単結晶シリコン、薄膜多結晶シリコン、アモルファスシリコン、微結晶シリコン、球状シリコンなどのシリコン系半導体材料、ＣＩＳ系、ＣＩＧＳ系、ＧａＡｓ系などの化合物半導体材料、有機色素材料、有機半導体材料等からなる層としておくことが好ましい。これらの材料を用いると、発電効率が比較的高く、薄く、軽量な薄膜太陽電池を実現できるからである。さらに、効率を上げる観点から、これらを積層したＨＩＴ型、タンデム型でもよい。

太陽電池素子基材１ｇは、太陽電池素子１１を支持するに足りる機械強度、発電層１ｓや電極１ｆ・１ｂを形成するのに必要な物性を持てば、各種の樹脂のフィルムおよびシート、金属材料からなるシート、樹脂と金属の複合材料からなるシート、紙やガラス繊維に樹脂を含浸させた複合材料からなるシートなどを用いることができる。

太陽電池素子基材１ｇに用いられる樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂材料が挙げられる。

これらの樹脂のシートの中でも、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレン共重合体（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。

太陽電池素子基材１ｇに用いられる金属材料からなるシートとしては、例えば、アルミニウム箔および板、ステンレス製薄膜および板、鋼板などが挙げられる。かかる金属材料には、絶縁層を施していることが好ましい。なお、前記の金属は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

太陽電池素子基材１ｇとして用いられる樹脂と金属の複合材料からなるシートとしては、例えばアルミニウム箔の両面にフッ素系樹脂フィルムを接着した防水性の高いシートが挙げられる。フッ素系樹脂としては、例えば、一弗化エチレン（商品名：テドラー，デュポン社製）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとエチ
レン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、フッ素系樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

太陽電池素子基材１ｇとして用いられる紙やガラス繊維に樹脂を含浸させた複合材料からなる基板としては、例えば、紙にフェノール樹脂を含浸させたベークライト基板（ベーク基板）、紙にエポキシ樹脂を含浸させた紙エポキシ基板、切り揃えたガラス繊維を重ねてエポキシ樹脂を含浸させたガラスコンポジット基板、ガラス繊維製の布（クロス）を重ねたものに、エポキシ樹脂を含浸させたガラスエポキシ基板が挙げられる。

太陽電池素子基材１ｇの膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上である。また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。上記範囲より薄いと基材の機械強度の低下などの虞があり、厚いと重量の増加や可撓性の低下、原料コスト、製造コストの増加といった問題が生じる虞がある。

上部電極１ｆは、発電層１ｓの受光面側に設けられるため、光束を透過させる透明な材料を採用している。例えば酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、酸化錫（ＳｎＯ_２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を成膜したものが用いられる。

下部電極１ｂは、導電性の材料であれば良いが、複数のセルを直列に接続する構成をとるため、発電層１ｓや上部電極１ｆとの接続性の高い材料や、スパッタリングやスクライビングによる加工性の高い材料を採用するのが良い。

（1-2）封止層
本実施形態において、接着層１２、耐候性層１３、及び裏面保護層１４が太陽電池素子１１を封止し、封止層として機能する。

耐候性層１３及び裏面保護層１４は、太陽電池素子１１を封止することで、温度変化、湿度変化、風雨などから、太陽電池素子１１を保護するためのシート状部材である。したがって、耐候性層１３及び裏面保護層１４は、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの表面被覆材として好適な性能を備え、しかも、当該性能が屋外暴露において長期間維持される性質を有することが好ましい。

耐候性層１３及び裏面保護層１４は、太陽電池素子１１を何らかの形で保護できるものでありさえすれば良い。したがって、耐候性層１３としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、白板ガラス、無アルカリガラスなどのガラスおよびこれらの強化ガラス、ポリメチルメタクリレート、架橋アクリレート等のアクリル樹脂、ピスフェノールＡポリカーボネート等の芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリシクロオレフィン等の非晶性ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン等のスチレン樹脂、ポリエーテルスルホン等のポリスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）等のフッ素樹脂等の合成樹脂といった透明な材料を採用することが出来る。ただし、設置面の凹凸に追従させるために可撓性を有することが望ましいため、樹脂材料が好ましく、耐候性の観点からフッ素樹脂からなるものを用いておくことがより好ましい。

裏面保護層１４としては、上記耐候性層１３として挙げた材料と同じものが採用でき、これと同等の耐候性、耐熱性、機械強度などの性能を満たしていれば不透明な材料も採用できる。なお、耐候性層１３及び裏面保護層１４は、接着層１２による接着性を考慮し、
耐候性層１３と裏面保護層１４とを接着層１２で貼りあわせて太陽電池素子１１を封止した状態で耐候性や機械的強度などの性能を評価して、これらの性能を満たす材料を選択しても良い。

さらに、太陽電池モジュール１は、太陽光にさらされるものであるため、耐候性層１３及び裏面保護層１４は、耐熱性を有することが好ましい。したがって、耐候性層１３及び裏面保護層１４の構成材料としては、その融点が、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下の材料を使用すべきである。

耐候性層１３及び裏面保護層１４の厚みは特に規定されないが、樹脂材料の場合、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。

また、耐候性層１３及び裏面保護層１４に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。

特に、太陽電池モジュール１が、太陽光からの強い紫外線にさらされるものであるという観点からは、耐候性層１３及び裏面保護層１４に、紫外線遮断機能を持せておくことが好ましい。なお、紫外線遮断機能の耐候性層１３及び裏面保護層１４への付与は、紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層することや、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層１３及び裏面保護層１４に含有させることにより、行うことができる。

なお、耐候性層１３は、太陽電池素子１１の受光面側に設けられるため、光透過性の高い材料、例えばＥＴＦＥを採用するのが好ましい。従って、耐候性層１３は、日射透過率が、通常７５％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上であるものを採用する。

（1-3）接着層１２
接着層１２は、通常、太陽電池素子１１の封止と耐候性層１３及び裏面保護層１４の接着を目的として設けられるが、機械的強度、耐侯性、ガスバリア性などの向上にも寄与している。また少なくとも太陽電池素子１１の受光面側の接着層１２は、耐候性層１３と同様、可視光を透過させ耐熱性の高いものが好ましい。

接着層１２の材料は、特性を考慮して選ぶことができ、特に限定はされないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、（水添）エポキシ樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。

中でも好ましくはエチレン系共重合体樹脂が挙げられ、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂またはエチレンと他のオレフィンとの共重合体からなるポリオレフィン系樹脂が挙げられる。例えば、プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重
合体、エチレン・α−オレフィン共重合体等からなる樹脂等である。

エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物は、通常、耐候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を構成させ、ＥＶＡ樹脂とする。架橋剤としては、一般に１００℃以上でラジカルを発生する有機過酸化物が用いられる。例えば、２，５−ジメチルヘキサン；２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。有機過酸化物の配合量はＥＶＡ樹脂１００重量部に対して通常１〜５重量部である。また架橋助剤や、接着力向上の目的でシランカップリング剤、安定性を向上させる目的でハイドロキノン等を含有させてもよい。

プロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体としては通常、プロピレン系重合体と軟質プロピレン系共重合体を適切な組成で配合した熱可塑性樹脂組成物が用いられる。

なお接着層１２は２種以上の材料で形成されていてもよく、また接着層１２は単層であっても２層以上からなる積層体であってもよい。

接着層１２の厚みは、特に限定されないが、通常１０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、また通常１ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以下である。厚みを厚くすることで太陽電池パネルの機械的強度や、耐候性層１３と太陽電池素子１１、あるいは裏面保護層１４と基板との接着強度が向上する傾向にあり、薄くすることで可視光の透過率が向上したり、モジュール端部からの水や酸素の浸入量が低減する傾向にある。

（1-4）電極用嵌合部１５
電極用嵌合部１５は、太陽電池素子１１で発電した電力を取り出すための電極であり、他の太陽電池モジュール１の電極用嵌合部１５と取着可能に嵌合することで、他の太陽電池モジュール１或いは後述の終端部材１７と電気的及び物理的に接続する。

電極用嵌合部１５は、嵌め合うもの同士が同形状であっても良いが、本実施形態では、オス型の電極用嵌合部１５Ａとメス型の電極用嵌合部１５Ｂとを雌雄嵌合する形状としている。

図４はオス型の電極用嵌合部１５Ａの平面図、図５は図４のＸ−Ｘ断面図、図６はメス型の電極用嵌合部１５Ｂの平面図、図７は図６のＸ−Ｘ断面図である。

オス型の電極用嵌合部１５Ａは、図４，図５に示すように嵌合部分としての嵌合凸部（スタッド）５１Ａや、当該嵌合凸部５１Ａを太陽電池モジュール１の端部に係止する係止部（ポスト）５２Ａ、嵌合凸部５１Ａと太陽電池モジュール１表面との間に介在するシール部材５３Ａ、係止部５２Ａと太陽電池モジュール１裏面との間に介在するシール部材５４Ａを有する。

嵌合凸部５１Ａは、太陽電池モジュール１の表面、即ち耐候性層１３上にシール部材５３Ａを介して設けられ、円板状の基底部５１１上に円筒状の凸部５１２が立設されている。

凸部５１２の先端部５１２１は、基底部５１１側の部分（以下、絞り部と称す）５１２２と比べて、その外径Ｒ５が大きく形成されている。即ち凸部５１２の外側面を図５に示す断面が円弧状となるように絞り、この絞り部５１２２の外径を先端部５１２１の外径より小さく形成している。

また、円筒状の凸部５１２の内側は、貫通穴５１２３となっている。

係止部５２Ａは、円板状の基底部５２１と、当該基底部５２１の中心部分を円筒状に立ち上げた内挿部５２２を有する。

係止部５２Ａは、太陽電池モジュール１端部の裏面、即ち裏面保護層１４側にシール部材５４Ａを介在させて取り付けられる。係止部５２Ａは、太陽電池モジュール１端部に設けられた集電線１ｈを貫通する穴、及び嵌合凸部５１Ａの貫通穴５１２３に内挿部５２２を挿入し、内挿部５２２の先端５２２１が外側へ広げるようにかしめられることで、嵌合凸部５１Ａを係止している。ここで嵌合凸部５１Ａの基底部５１１と係止部５２Ａの基底部５２１とでシール部材５３Ａ，５４Ａ及び封止層１２，１３，１４を押しつぶした状態で内挿部先端５２２１をかしめており、これにより、基底部５１１とシール部材５３Ａ、シール部材５３Ａと太陽電池モジュール表面（耐候性層１３表面）、太陽電池モジュール裏面（裏面保護層１４外面）とシール部材５４Ａ、シール部材５４Ａと基底部５２１を密着させて、電極用嵌合部１５Ａの取り付け部分を液密に保つ。

なお、係止部５２Ａの内挿部５２２が集電線１ｈと接し、内挿部先端５２２１が嵌合凸部５１Ａに接することで、下部電極１ｂと嵌合凸部５１Ａが導通する。

メス型の電極用嵌合部１５Ｂは、図６，図７に示すように嵌合部分としての嵌合凹部（ソケット）５１Ｂや、当該嵌合凹部５１Ｂを太陽電池モジュール１の端部に係止する係止部（ヘッド）５２Ｂ、嵌合凹部５１Ｂと太陽電池モジュール１表面との間に介在するシール部材５３Ｂ、係止部５２Ｂと太陽電池モジュール１裏面との間に介在するシール部材５４Ｂを有する。

嵌合凹部５１Ｂは、太陽電池モジュール１の裏面、即ち裏面保護層１４外面にシール部材５３Ｂを介して設けられ、円筒状の内挿部５１３と凹部５１４を有している。

凹部５１４は、図７に示すように、断面がコの字形に形成され、その内側にバネ５１５を保持する。バネ５１５は、円の一部に切れ目を入れたＣ字状であり、その内径５５Ｒが嵌合凸部５１Ａより小さく形成されている。

内挿部５１３は、凹部５１４と繋がった部材で部材であり、凹部５１４と反対側の端面に底部５１３１を有している。この底部５１３１の中心には貫通穴５１３２を設けている。

係止部５２Ｂは、円板状の基底部５２４と、当該基底部５２４と同心に設けられた円筒状の突起５２５を有する。

嵌合凹部５１Ｂは、太陽電池モジュール１端部の裏面、即ち裏面保護層１４側にシール部材５３Ｂを介在させて取り付けられる。ここで嵌合凹部５１Ｂは、太陽電池モジュール１端部に設けられた集電線１ｈを貫通する穴に内挿部５１３を挿入する。そして係止部５２Ｂを太陽電池モジュール表面（耐候性層１３表面）にシール部材５４Ｂを介在させて設け、その円筒状突起５２５を嵌合凹部５１Ｂの底部５１３１に設けられた穴５１３２に通し、この円筒状突起５２５が外側へ広げるようにかしめられることで、嵌合凹部５１Ｂを係止している。ここで嵌合凹部５１Ｂの凹部５１４と係止部５２Ｂの基底部５２４とでシール部材５３Ｂ，５４Ｂ及び封止層１２，１３，１４を押しつぶした状態で円筒状突起５２５をかしめており、これにより、嵌合凹部５１Ｂとシール部材５３Ｂ、シール部材５３Ｂと太陽電池モジュール表面（耐候性層１３表面）、太陽電池モジュール裏面（裏面保護
層１４外面）とシール部材５４Ｂ、シール部材５４Ｂと基底部５２４を密着させて、電極用嵌合部１５Ｂの取り付け部分を液密に保つ。

なお、嵌合凹部５１Ｂの内挿部５１３が集電線１ｈと接することで、上部電極１ｆと嵌合凹部５１Ｂが導通する。

本実施形態のメス型電極用嵌合部１５Ｂは、嵌合凹部５１Ｂに内挿部５１３を設けたが、係止部５２Ｂ側に設けても良い。

（２）太陽電池モジュールの接続形態
（2-1）太陽電池モジュール同士の接続
図８は二つの太陽電池モジュール１を電極用嵌合部１５Ａ，１５Ｂで接続した場合の電極用嵌合部１５Ａ，１５Ｂ付近の断面図、図９は終端部材１７Ａ，１７Ｂの平面図、図１０は図９（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、図１１は図９（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。

図８に示すように、太陽電池モジュール１のオス型嵌合部１５Ａに、他の太陽電池モジュール１のメス型嵌合部１５Ｂを嵌合させることにより、複数の太陽電池モジュール１を直列に接続することができる。このオス型嵌合部１５Ａとメス型嵌合部１５Ｂとを接続する際、オス型嵌合部１５Ａの嵌合凸部５１Ａをメス型嵌合部１５Ｂの嵌合凹部５１Ｂに嵌入させると、嵌合凸部先端５１２１が嵌合凹部５１Ｂのバネ５１５を押し広げて進入し、嵌合凸部先端５１２１がバネ５１５を越えて絞り部５１２２がバネ５１５の位置にくるとバネ５１５が絞まり、当該バネ５１５が嵌合凸部５１２の抜脱方向への移動を規制するので、オス型嵌合部１５Ａとメス型嵌合部１５Ｂの嵌合が保持される。

本実施形態では、電極用嵌合部１５が、雌型の嵌合部分５１Ｂと雄型の嵌合部分５１Ａとで雌雄嵌合する構成であり、前記内挿部分５２２，５１３を介して正極の前記電極層と接続する嵌合部分を雌型又は雄型の一方の型とした場合に、前記内挿部分を介して負極の前記電極層と接続する嵌合部分を他方の型に統一している。図５の例では、下部電極（正極）１ｂと接続する嵌合部分を雄型（凸型）、図７の例では、上部電極（負極）１ａと接続する嵌合部分を雌型（凹型）としている。これにより、極性を間違えることなく、太陽電池モジュール１を接続できる。

（2-2）終端部材
太陽電池モジュール１に終端部材１７を接続することにより、太陽電池モジュール１で発電した電力を他の装置へ供給する。

本実施形態の終端部材１７は、太陽電池モジュール１のメス型電極用嵌合部１５Ｂと嵌合するオス型終端部材１７Ａと、太陽電池モジュール１のオス型電極用嵌合部１５Ａと嵌合するメス型終端部材１７Ｂがある。

オス型終端部材１７Ａは、図９，図１０に示すように、電力ライン７１と接続する集電線７２を封止材７３で封止し、集電線７２と電気的に接続したオス型嵌合部１５Ａを有する。なお、オス型嵌合部１５Ａは、図４，図５の電極用嵌合部１５Ａと同じ形状であるので、同符号を付すことにより再度の説明を省略する。

メス型終端部材１７Ｂは、図９，図１１に示すように、電力ライン７４と接続する集電線７５を封止材７３で封止し、集電線７５と電気的に接続したメス型嵌合部１５Ｂを有する。なお、メス型嵌合部１５Ｂは、図６，図７と同じ形状であるので、再度の説明を省略する。

図１２は、一つの太陽電池モジュール１の両端に終端部材を接続した例を示す平面図である。終端部材１７Ａのオス型嵌合部１５Ａと太陽電池モジュール１のメス型電極用嵌合部１５Ｂを嵌合させ、当該太陽電池モジュール１の他端のオス型嵌合部１５Ａと終端部材１７Ｂのメス型電極用嵌合部１５Ｂを嵌合させる。

これにより太陽電池モジュール１と終端部材１７Ａ，１７Ｂを電気的に接続させ、太陽電池モジュール１で発電した電力を電力ライン７１・７４を介して他の装置に供給できる。

図１３は、複数の太陽電池モジュール１の両端に終端部材を接続した例を示す平面図である。終端部材１７Ａのオス型嵌合部１５Ａと太陽電池モジュール１のメス型電極用嵌合部１５Ｂを嵌合させ、当該太陽電池モジュール１の他端のオス型嵌合部１５Ａと他の太陽電池モジュール１のメス型電極用嵌合部１５Ｂを嵌合させ、この太陽電池モジュール１の接続を所望個数（図１３の例では３個）繰り返す。そして、直列に連ねた最端部の太陽電池モジュール１のオス型嵌合部１５Ａと終端部材１７Ｂのメス型嵌合部１５Ｂを嵌合させる。

これにより直列に接続した複数の太陽電池モジュール１と終端部材１７Ａ，１７Ｂを電気的に接続させ、複数の太陽電池モジュール１で発電した電力を電力ライン７１・７４を介して他の装置に供給できる。

図１４は、直列に接続した複数の太陽電池モジュール１の列を並列に複数接続した例を示す図である。

図１４の例では、終端部材１７Ａ，１７Ｂにそれぞれ複数列分（図１４の例では４列分、８個）の嵌合部１５Ａ，１５Ｂを備えている。なお、図１４では嵌合部１５Ａが嵌合部１５Ｂの下に位置するため、不図示となっているが、各嵌合部１５Ｂと嵌合する嵌合部１５Ａがそれぞれ対向位置に設けられている。

図１４の例では、図１３と同様に直列に複数（図１４の例では４個）の太陽電池モジュール１が接続され、この太陽電池モジュール１の列を４列、終端部材１７Ａ，１７Ｂと接続している。

これにより直列に接続した複数の太陽電池モジュール１の列を並列に複数接続し、これらの太陽電池モジュール１で発電した電力を所望の電圧及び電流とし、電力ライン７１・７４を介して他の装置に供給できる。

以上のように、本実施形態によれば、太陽電池モジュール１の電極として電極用嵌合部１５、所謂スナップボタンを設けたことにより、太陽電池モジュール１の着脱を容易にし、且つこの電極用嵌合部１５と封止層１３，１４との間をシールしたことにより、電極用嵌合部１５の取り付け部分を液密に保ち、信頼性や耐候性を向上させることができる。

なお、本実施形態では、電極用嵌合部１５と、封止層１３，１４との間にシール部材５３Ａ，５４Ａ，５３Ｂ，５４Ｂを介在させてシールしたが、これに限らず、シール材（コーキング材）７１で少なくとも電極用嵌合部１５と封止層１３，１４との間を覆ってシールしても良い。図１５は、コーキング材７７を用いた例を示す。図１５の例では、オス型の電極用嵌合部１５Ａの嵌合凸部（スタッド）５１Ａと耐候性層１３との境界部分にコーキング材７７を充填することによりシールしている。また、図１５の例では、オス型の電極用嵌合部１５Ａの係止部（ポスト）５２Ａをコーキング材７７で覆うことでシールしている。なお、係止部５２Ａのシールは、嵌合凸部５１Ａと同様に、係止部５２Ａと耐候性
層１３との境界部分にコーキング材７７を充填することによりシールしても良い。

同様に、図１５の例では、メス型の電極用嵌合部１５Ｂの嵌合凹部（ソケット）５１Ｂと裏面保護層１４との境界部分にコーキング材７７を充填することによりシールしている。また、図１５の例では、メス型の電極用嵌合部１５Ｂの係止部（ヘッド）５２Ｂをコーキング材７７で覆うことでシールしている。なお、係止部５２Ｂのシールは、嵌合凹部５１Ｂと同様に、係止部５２Ｂと耐候性層１３との境界部分にコーキング材７７を充填することによりシールしても良い。

また、図１６は、電極用嵌合部１５にキャップを被せた例を示す。図１６の例では、絶縁体のキャップ６１をオス型電極用嵌合部１５Ａの係止部５２Ａと、メス型電極用嵌合部１５Ｂの係止部５２Ｂとに被せ、耐候性層１３或いは裏面保護層１４との間を接着する。これにより、係止部５２Ａ，５２Ｂの取り付け部分を液密に保つと共に、集電線１ｈと導通している係止部５２Ａ，５２Ｂを絶縁体で被覆することで、漏電を防止する。

〈変形例１〉
前述の実施形態１では、電極用嵌合部１５として所謂スナップボタンを用いた例を示したが、これに限らずソケットや、コネクタ、プラグ、ジャックなど、他の接続機構を採用しても良い。

図１７は、電極用嵌合部１５としてコネクタを用いた変形例１を示す模式斜視図である。本変形例１では、太陽電池モジュール１の一端部にオス型コネクタ（電極用嵌合部）１５Ｃを設け、他端部にメス型コネクタ（電極用嵌合部）１５Ｄを設け、それぞれ集電線１ｈと電気的に接続する。

そして、オス型コネクタ１５Ｃの嵌合凸部５１Ｃをメス型コネクタ１５Ｄの嵌合凹部５１Ｄに嵌入することにより、太陽電池モジュール１同士が電気的に接続する。

図１８は、オス型コネクタ１５Ｃ及びメス型コネクタ１５Ｄの取り付け部分の分解図、図１９は、オス型コネクタ１５Ｃ及びメス型コネクタ１５Ｄを取り付けた部分の断面図である。

オス型コネクタ１５Ｃは、導電性の嵌合凸部５１Ｃ、当該嵌合凸部５１Ｃと電気的に接続したリベット部５６Ｃ、そして当該嵌合凸部５１Ｃ及びリベット部５６Ｃを保持するコネクタ筐体５２Ｃを有する。

本変形例１では、リベット部５６Ｃがオス型コネクタ１５Ｃの内挿部分である。このリベット部５６Ｃを、シール部材５３Ｃに設けられた穴ＨＣ３と、太陽電池モジュール１の集電線１ｈの部分に設けられた穴Ｈ１と、シール部材５４Ｃに設けられた穴ＨＣ４に内挿する。即ち、図１９に示すように、オス型コネクタ１５Ｃを、シール部材５３Ｃを介して太陽電池モジュール１の受光面側に取り付け、裏面側にシール部材５４Ｃを配して、これらシール部材５３Ｃ、太陽電池モジュール１、シール部材５４Ｃを貫通したリベット部５６Ｃの先端部をかしめて、オス型コネクタ１５Ｃを太陽電池モジュール１に対して固定する。

また、メス型コネクタ１５Ｄは、筐体５２Ｄに嵌合凹部５１Ｄが設けられ、当該嵌合凹部５１Ｄの内側にバネ性を有した電極５１１Ｄを備え、当該電極５１１Ｄにはリベット部５６Ｄが電気的に接続されている。なお、電極５１１Ｄとリベット部５６Ｄは、筐体５２Ｄに対して固定されている。

本変形例１では、リベット部５６Ｄがメス型コネクタ１５Ｄの内挿部分であり、シール部材５３Ｄに設けられた穴ＨＤ３と、太陽電池モジュール１の集電線１ｈの部分に設けられた穴Ｈ１と、シール部材５４Ｄに設けられた穴ＨＤ４に内挿される。即ち、図１９に示すように、メス型コネクタ１５Ｄを、シール部材５３Ｄを介して太陽電池モジュール１の受光面側に取り付け、裏面側にシール部材５４Ｄを配して、これらシール部材５３Ｄ、太陽電池モジュール１、シール部材５４Ｄを貫通したリベット部５６Ｄの先端部をかしめて、メス型コネクタ１５Ｄを固定する。

このように、オス型コネクタ１５Ｃの内挿部分であるリベット部５６Ｃが集電線１ｈを貫通することで、集電線１ｈと嵌合凸部５１Ｃを接続している。また、メス型コネクタ１５Ｄの内挿部分であるリベット部５６Ｄが、集電線１ｈを貫通することで、集電線１ｈと嵌合凸部５１Ｃを接続している。そして嵌合凸部５１Ｃを嵌合凹部５１Ｄに嵌入すると、嵌合凸部先端が電極５１１Ｄを押し下げながら進み、図２０に示すようにオス型コネクタ１５Ｃの筐体５２Ｃとメス型コネクタ１５Ｄの筐体５２Ｄが当接した状態で、電極先端の凸部５１２Ｄが、嵌合凸部５１Ｃの穴ＨＣ５と係合する。これによりオス型コネクタ１５Ｃとメス型コネクタ１５Ｄが電気的に接続すると共に、物理的にも接続し抜け止めがなされる。

〈変形例２〉
図２１は、電極用嵌合部１５としてプラグ及びジャックを用いた変形例２を示す模式斜視図である。本変形例２では、太陽電池モジュール１の一端部にプラグ（電極用嵌合部）１５Ｅを設け、他端部にジャック（電極用嵌合部）１５Ｆを設け、それぞれ集電線１ｈと電気的に接続する。

そして、プラグ１５Ｅの嵌合凸部５１Ｅをジャック１５Ｆの嵌合凹部５１Ｆに嵌入することにより、太陽電池モジュール１同士が電気的に接続する。

図２２は、プラグ１５Ｅ及びジャック１５Ｆの取り付け部分の分解図、図２３は、プラグ１５Ｅ及びジャック１５Ｆを接続した状態の断面図である。

プラグ１５Ｅは、導電性の嵌合凸部５１Ｅ、当該嵌合凸部５１Ｅと電気的に接続したリベット部５６Ｅ、そして当該嵌合凸部５１Ｅ及びリベット部５６Ｅを保持するプラグ筐体５２Ｅを有する。なお、嵌合凸部５１Ｅは、先端部の径と比べて、やや径が細い小径部５１２Ｅを有している。

本変形例２では、リベット部５６Ｅがプラグ１５Ｅの内挿部分である。このリベット部５６Ｅを、シール部材５３Ｅに設けられた穴ＨＥ３と、太陽電池モジュール１の集電線１ｈの部分に設けられた穴Ｈ１と、シール部材５４Ｅに設けられた穴ＨＥ４に内挿する。即ち、図２３に示すように、プラグ１５Ｅを、シール部材５３Ｅを介して太陽電池モジュール１の受光面側に取り付け、裏面側にシール部材５４Ｅを配して、これらシール部材５３Ｅ、太陽電池モジュール１、シール部材５４Ｅを貫通したリベット部５６Ｅの先端部をかしめて、プラグ１５Ｅを太陽電池モジュール１に対して固定する。

また、ジャック１５Ｆは、筐体５２Ｆに嵌合凹部５１Ｆが設けられ、当該嵌合凹部５１Ｆの内側にバネ性を有した筒状の電極５１１Ｆを備え、当該電極５１１Ｆにはリベット部５６Ｆが電気的に接続されている。なお、電極５１１Ｆとリベット部５６Ｆは、筐体５２Ｆに対して固定されている。

本変形例２では、リベット部５６Ｆがジャック１５Ｆの内挿部分であり、シール部材５３Ｆに設けられた穴ＨＦ３と、太陽電池モジュール１の集電線１ｈの部分に設けられた穴
Ｈ１と、シール部材５４Ｆに設けられた穴ＨＦ４に内挿される。即ち、図２３に示すように、ジャック１５Ｆを、シール部材５３Ｆを介して太陽電池モジュール１の受光面側に取り付け、裏面側にシール部材５４Ｆを配して、これらシール部材５３Ｆ、太陽電池モジュール１、シール部材５４Ｆを貫通したリベット部５６Ｆの先端部をかしめて、ジャック１５Ｆを固定する。

このように、プラグ１５Ｅの内挿部分であるリベット部５６Ｅが集電線１ｈを貫通することで、集電線１ｈと嵌合凸部５１Ｅを接続している。また、ジャック１５Ｆの内挿部分であるリベット部５６Ｆが、集電線１ｈを貫通することで、集電線１ｈと嵌合凸部５１Ｅを接続している。そして嵌合凸部５１Ｅを嵌合凹部５１Ｆに嵌入すると、嵌合凸部先端が電極５１１Ｆを押し拡げながら進み、図２３に示すようにプラグ１５Ｅの筐体５２Ｅとジャック１５Ｆの筐体５２Ｆが当接した状態で、電極先端の筒状部５１２Ｆが、嵌合凸部５１Ｅの小径部５１２Ｂと係合する。これによりプラグ１５Ｅとジャック１５Ｆが電気的に接続すると共に、物理的にも接続し抜け止めがなされる。

〈変形例３〉
前述の例では、電極用嵌合部１５によって太陽電池モジュール１同士を接続したものを示したが、これに限らず、設置面に電極用嵌合部１５を設け、これに対して太陽電池モジュールの電極用嵌合部１５を接続する構成であっても良い。

図２４は、電極用嵌合部１５を設けた設置面の例を示す。この設置面５７は、屋根等の設置面そのものでも良いし、屋根等に設置するための板状部材であっても良い。図２４の例では終端部材１７Ａ，１７Ｂと一体的に構成した平板状の部材の例を示している。図２４では、電極用嵌合部１５を二重丸で示した。この電極用嵌合部１５は、太陽電池モジュール１と接続可能であれば、オス型の電極用嵌合部１５Ａであってもメス型の電極用嵌合部１５Ｂであっても良い、例えば設置面５７には、メス型の電極用嵌合部１５Ｂのみを設け、太陽電池モジュール側にオス型の電極用嵌合部１５Ａのみを設ける或いはその逆としても良い。また、前述の実施形態と同様に、太陽電池モジュール１の極性に応じてオス型或いはメス型の電極用嵌合部１５を配置しても良い。

また、図２４において、５９は電極用嵌合部１５を電気的に接続する接続パターンである。例えば電極用嵌合部１５−１，１５−２，１５−３，１５−４は、一つの接続パターン５９によって電気的に接続されている。

そして、図２４の設置面に対して太陽電池モジュールを接続した例を図２５に示す。このように太陽電池モジュール１側の電極用嵌合部１５を設置面５７側の電極用嵌合部１５と嵌合させることで、太陽電池モジュール１側の電極用嵌合部１５が、設置面５７の電極用嵌合部と電気的に接続し、接続パターン５９を介して他の太陽電池モジュール１と電気的に接続する。例えば、太陽電池モジュール１の上部電極１ｆが、設置面５７の電極用嵌合部１５−２と電気的に接続し、他の太陽電池モジュール１の下部電極１ｂが設置面５７の電極用嵌合部１５−１と電気的に接続した場合、これらの太陽電池モジュール１の上部電極１ｆと下部電極１ｂとが設置面５７の接続パターン５９を介して導通し、これら太陽電池モジュール１が直列に接続される。図２５の例では、終端部材１７Ａから終端部材１７Ｂにかけて４つの太陽電池モジュール１を直列に接続しており、この列を並行に４列有している。本変形例３においても電気的接続と物理的接続がスナップボタン等の嵌合部によって行えるので、太陽電池モジュール１の取着が容易となる。

１太陽電池モジュール
１s 発電層
１ｂ下部電極
１ｆ上部電極
１ｇ太陽電池素子基材
１ｈ集電線
１１太陽電池素子
１５電極用嵌合部
１７終端部材

Claims

受光した光を電力に変換する光電変換層と、
前記光電変換層と接続した電極層と、
前記光電変換層及び前記電極層を封止する封止層と、
前記封止層の外面に設けられ他の太陽電池モジュールの嵌合部分と嵌合することにより当該他の太陽電池モジュールと電気的に接続する嵌合部分、及び前記封止層の外面から少なくとも前記電極層にかけて内挿され、前記電極層と前記嵌合部分とを導通させる内挿部分を有する電極用嵌合部と、
前記嵌合部分と前記封止層の外面との間を液密にシールするシール部と、
を備える太陽電池モジュール。
前記封止層の外面に設けられた嵌合部分と、他の太陽電池モジュールの封止層の外面に設けられた嵌合部分とが嵌合する構成であり、当該嵌合部分を有する前記電極用嵌合部がスナップボタン、ソケット、コネクタ、プラグ、ジャックのうち何れかであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記電極用嵌合部が、雌型の嵌合部分と雄型の嵌合部分とで雌雄嵌合する構成であり、前記内挿部分を介して正極の前記電極層と接続する嵌合部分を雌型又は雄型の一方の型とした場合に、前記内挿部分を介して負極の前記電極層と接続する嵌合部分を他方の型とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
前記嵌合部分と前記封止層の外面との間にシート状の前記シール部を介在させ、前記封止層の外面から内挿された前記内挿部が当該太陽電池モジュールを貫通し、前記嵌合部分と反対側に突出した前記内挿部の端部をかしめ、前記シール部を介して前記嵌合部分を前記封止層の外面側へ押圧した状態で止める請求項１から３の何れか１項に記載の太陽電池モジュール。
受光した光を電力に変換する光電変換層と、前記光電変換層と接続した電極層と、前記光電変換層及び前記電極層を封止する封止層とを有する太陽電池モジュールの少なくとも前記封止層の外面から前記電極層にかけて穴を設け、
他の太陽電池モジュールの嵌合部分と嵌合することにより当該他の太陽電池モジュールと電気的に接続する嵌合部分及び前記電極層と前記嵌合部分とを導通させる内挿部分を有する電極用嵌合部の前記内挿部分を前記封止層の外面から少なくとも前記電極層にかけて設けられた穴に内挿し、前記嵌合部分を前記封止層の外面上に設け、
前記嵌合部分と前記封止層の外面との間を液密にシールする
太陽電池モジュールの接続方法。