JP2012183175A

JP2012183175A - 吸水シート構成体

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Publication number: JP2012183175A
Application number: JP2011047896A
Authority: JP
Inventors: Junichi Takatori; 潤一鷹取
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-27

Abstract

【課題】パルプの極めて少ない吸水シート構成体であっても、吸水シート構成体としての基本的な性能（速い液浸透速度、少ない逆戻り量、少ない液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、体液より継続的に発生する臭気を防ぎ、消臭能力にも優れた吸水シート構成体の提供。
【解決手段】吸水性樹脂、吸着剤及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体１０であって、該吸収層が１）１次吸液層１３、２）２次吸液層１５及び３）吸着剤１６を含む吸着層１７とに分画されてなる構造であって、該吸着層１７が２次吸液層１５と不織布１８、１９の間に存在する構造を有し、（１）１次吸液層１３に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が２５〜８０秒であり、かつ（２）２次吸液層１５に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が１〜１５秒である、吸水シート構成体。
【選択図】図１

Description

本発明は、衛生材料分野等に使用し得る吸水シート構成体に関する。詳しくは、消臭性能に優れ、薄型で紙おむつ等の吸収性物品に好適に使用し得る吸水シート構成体に関する。さらに本発明は、かかる吸水シート構成体を用いてなる紙おむつ等の吸収性物品に関する。

紙おむつ等に代表される吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液体透過性の表面シート（トップシート）と、体と接する反対側に配された液体不透過性の背面シート（バックシート）とにより挟持された構造を有する。

吸収性物品においては、体液、特に尿、血液、汗等を吸収した際に、不快な臭いを発生することが問題となっている。これらの臭いは、皮膚及び消化管に存在しているバクテリアが、尿素、タンパク質等の体液の成分を分解する酵素を生産し、体液の成分がその酵素により分解されることによって発生する腐敗臭であると考えられる。

これらの臭いの発生を抑制するために、臭気成分を吸着、除去する目的で、吸収体に吸着剤が用いられる。吸着剤には、吸着剤表面と空気中にある臭気成分の気体分子とがファンデルワールス力により吸着することで臭気を除去する物理的吸着剤と、化学反応により臭気成分を吸着、分解することで臭気を除去する化学的吸着剤があり、臭気に対する汎用性、使用の簡便性やコスト等の問題から、物理的吸着剤が好ましく用いられる。

物理的吸着剤を吸収体に用いる方法としては、活性炭等の物理的吸着剤を吸水性樹脂と混合した吸収体（例えば、特許文献１，２参照）や、吸収体の表面部分に物理的吸着剤を含む吸着層を形成する方法（例えば特許文献３参照）や、吸収体の中央部分に物理的吸着剤を含む吸着層を形成する方法（例えば特許文献４参照）等が提案されている。

また、従来、デザイン性、携帯時における利便性、流通時における効率等の観点から、吸収性物品の薄型化、軽量化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。

そこで、木材等の解砕パルプ繊維等が極めて少なく、基本的な性能（速い液体浸透速度、少ない液体逆戻り量、少ない液漏れ量等）に優れ、薄型化を達成した吸水シート構成体として、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が、２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物（例えば、特許文献５参照）が提案されている。

特開平０７−３２９２２５号公報特開２００１−０３７８０５号公報特開２００１−１４５６４８号公報特開２０００−０５１２６６号公報国際公開ＷＯ２０１０／０８２３７３号パンフレット

しかしながら特許文献１〜４に開示されている方法では、吸着剤が尿や血液等の体液と接触し、体液中の水分やタンパク質等も吸着することで消臭性能が低下するため、体液成分が経時的に分解し、増加する腐敗臭に対しての消臭効果が十分でない。また、特許文献５に開示されている吸水シート構成体は、前記基本的な性能に十分優れているが、継続的に発生する臭気に関しては考慮されていない。

そこで、本発明は、パルプの極めて少ない吸水シート構成体であっても、吸水シート構成体としての基本的な性能（速い液浸透速度、少ない逆戻り量、少ない液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、体液より継続的に発生する臭気を防ぎ、消臭能力にも優れた吸水シート構成体を提供することを課題とする。

即ち、本発明の要旨は、
〔１〕吸水性樹脂、吸着剤及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、
該吸収層が１）１次吸液層、２）２次吸液層及び３）吸着剤を含む吸着層とに分画されてなる構造であって、該吸着層が２次吸液層と不織布の間に存在する構造を有し、
（１）１次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が２５〜８０秒であり、かつ
（２）２次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が１〜１５秒である、
吸水シート構成体；並びに
〔２〕前記〔１〕記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品；に関するものである。

本発明にかかる吸水シート構成体は、パルプの極めて少ない吸水シート構成体であっても、吸水シート構成体としての基本的な性能を高いレベルで確保しつつ、体液より継続的に発生する臭気を防ぎ、消臭能力も十分に発揮することができるという優れた効果を奏する。従って、本発明にかかる吸水シート構成体を紙おむつ等の吸収体として使用することにより、薄くて外観の意匠性に優れると共に、液漏れや臭気等の不都合のない衛生材料を提供することができる。

図１は、本発明にかかる吸水シート構成体の構造を模式的に示す拡大断面図である。図２は、本発明にかかる吸水シート構成体の別の構造を模式的に示す拡大断面図である。図３は、傾斜における漏れ試験を実施するために用いる装置の概略図である。

本発明にかかる吸水シート構成体は、吸水性樹脂、吸着剤及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、該吸収層が１）１次吸液層、２）２次吸液層及び３）吸着剤を含む吸着層とに分画されてなる構造を有し、１次吸液層に用いられる吸水性樹脂と２次吸液層に用いられる吸水性樹脂が特定の吸水特性を有し、かつ吸着層を特定の箇所に設けることを一つの特徴とする吸水シート構成体である。

本発明にかかる吸水シート構成体における吸水性樹脂の種類としては、市販の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物、ポリアクリル酸部分中和物等の吸水性樹脂が挙げられる。これらのうち、供給能力やコスト等の工業的な観点から、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物が好ましい。例えば、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物を合成する方法としては、逆相懸濁重合法、及び水溶液重合法等が挙げられる。これらの重合法のなかでも、得られる粒子の流動性の良さや微粉末の少なさ、吸収容量や吸水速度等の吸水性能が高いという観点から、逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂が、より好ましく使用される。

前記アクリル酸部分中和物重合体の架橋物の中和度は、吸水性樹脂の浸透圧を高め、吸水性能を高める観点から、５０モル％以上が好ましく、７０〜９０モル％がより好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体における吸水性樹脂の（１次吸液層と２次吸液層とを合わせた）含有量は、前記吸水シート構成体が吸収性物品に使用された際に十分な液体吸収性能を得る観点から、吸水シート構成体の１平米あたり好ましくは１００〜１０００ｇ（即ち１００〜１０００ｇ／ｍ²）であり、より好ましくは１４０〜８００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１８０〜７００ｇ／ｍ²であり、よりさらに好ましくは２００〜６００ｇ／ｍ²である。吸水シート構成体としての十分な液体吸収性能を発揮させ、液体の逆戻りを抑制する観点から、当該含有量は１００ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、吸水性樹脂のゲルブロッキング現象の発生を抑制し、吸水シート構成体として液体の拡散性能を発揮させ、さらに液体の浸透速度を改善する観点から、当該含有量は１０００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

１次吸液層／２次吸液層の樹脂比率（質量比）としては、１次吸液層／２次吸液層＝９８／２〜５０／５０の範囲が好ましく、１次吸液層／２次吸液層＝９０／１０〜６０／４０の範囲がより好ましい。２次吸液層の吸収性を十分に発揮して、吸水シート構成体における液漏れを防止し、吸着層への体液の移送を防ぐ観点から、１次吸液層／２次吸液層は９８／２以下の比率であることが好ましく、吸液後における１次吸液層のドライ感を高め、吸水シート構成体における逆戻りを少なくする観点から、１次吸液層／２次吸液層は５０／５０以上の比率であることが好ましい。

本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は生理食塩水吸水速度として評価される。１次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、本発明にかかる吸水シート構成体の浸透速度を速め、１次吸液層における液の滞留を回避して、吸収性物品に使用される際の肌へのドライ感を増す観点から、２５〜８０秒であり、より好ましくは３０〜７５秒であり、３５〜７０秒がさらに好ましい。一方、２次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、本発明にかかる吸水シート構成体の傾斜における漏れを少なくし、吸収性物品に使用される際の液漏れによる不快感を防止する観点と、吸着層への体液の移送を防ぐ観点から、１〜１５秒であり、より好ましくは２〜１０秒である。

吸水性樹脂の中位粒子径は、吸液層が１次であるか２次であるかにかかわらず、吸水シート構成体における吸水性樹脂の散逸及び吸水時のゲルブロッキング現象を防止するとともに、吸水シート構成体のゴツゴツする感触を低減して、触感を改善する観点から、１００〜６００μｍが好ましく、１５０〜５５０μｍがより好ましく、２００〜５００μｍがさらに好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体において、吸着層とは少なくとも吸着剤を含んでなる層である。吸着層に使用する吸着剤としては、物理的吸着剤を用いることが好ましい。化学反応により臭気成分を吸着、分解することで臭気を除去する化学的吸着剤の場合、臭気の除去やその継続性という性能は良いものの、反応する臭気成分が特定され、複数の臭気成分に対する除去ができないため、尿や血液等の体液の腐敗臭に対する効果が低い。これに対し、物理的吸着剤は、複数の臭気成分であっても除去可能であり、体液の腐敗臭の除去に対する効果が高いため好ましい。また供給能力、コスト等の工業的な観点からも物理的吸着剤が好ましい。

本発明に使用される吸着剤は特に限定されないが、例えば、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、ベントナイト、ケイソウ土及びボーキサイト等が挙げられる。これらのうち、吸着能力や臭気に対する汎用性等の観点や、供給能力やコスト等の工業的な観点から、活性炭とシリカゲルが好ましく、活性炭がより好ましい。

用いられる吸着剤の大きさとしては、市場で粉体として取り扱われている商品の大きさであれば特に限定されない。装着時の異物感を軽減させる観点からは、例えば目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過する大きさの吸着剤が好ましい。

吸着剤の含有量は、前記吸水シート構成体が吸収性物品に使用された際に消臭性能を得る観点から、吸水シート構成体の１平米あたり好ましくは１０〜２００ｇ（即ち１０〜２００ｇ／ｍ²）であり、より好ましくは２０〜１８０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ²である。吸水シート構成体としての十分な消臭性能を発揮させる観点から、当該含有量は１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、吸水シート構成体への固着性や消臭性能に対する費用対効果の観点から、当該含有量は２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー接着剤；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）接着剤；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）等のエチレン−アクリル酸誘導体共重合系接着剤；エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）接着剤；共重合ナイロン、ダイマー酸ベースポリアミド等のポリアミド系接着剤；ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等のポリオレフィン系接着剤；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、共重合ポリエステル等のポリエステル系接着剤等、及びアクリル系接着剤等が挙げられる。本発明においては、接着力が強く、吸水シート構成体における不織布の剥離や吸水性樹脂や吸着剤の散逸を防ぐことができるという観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤及びポリエステル系接着剤が好ましい。これらの接着剤は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

接着剤は、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層の形成に使用される。これら各層の形成に用いられる接着剤の種類、組み合わせ、量等は、各層において同一であってもよく、異なっていてもよい。

熱溶融型の接着剤を使用する場合、接着剤の溶融温度又は軟化点は、吸水性樹脂や吸着剤を不織布に十分に固定するとともに、不織布の熱劣化や変形を防止する観点から、好ましくは５０〜１８０℃であり、より好ましくは７０〜１５０℃である。

吸水シート構成体における接着剤の含有割合は、吸水性樹脂及び吸着剤の含有量の合計（質量基準）に対して、好ましくは０．０５〜２．０倍の範囲であり、より好ましくは０．０８〜１．５倍の範囲であり、さらに好ましくは０．１〜１．０倍の範囲である。十分な接着によって不織布の剥離や吸水性樹脂や吸着剤の散逸を防止し、吸水シート構成体の形態保持性を高める観点から、接着剤の含有割合は０．０５倍以上であることが好ましく、接着が強くなり過ぎることによる吸水性樹脂の膨潤阻害を回避し、吸水シート構成体の液体浸透速度や液漏れを改善する観点から、接着剤の含有割合は２．０倍以下であることが好ましい。

本発明にかかる吸水シート構成体に用いられる不織布としては、当該技術分野で公知の不織布であれば特に限定されないが、液体浸透性、柔軟性及びシート構成体とした際の形態保持性の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維製を含む不織布や、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられる。これらの不織布のなかでも、吸水シート構成体の形態保持性を高める等の観点から、合成繊維の不織布が好ましく用いられ、とりわけレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維を含む不織布であることが好ましい。これらの不織布は、前記繊維の単独の不織布でもよく、２種以上の繊維を組み合わせた不織布でもよい。

より詳細には、吸水シート構成体の形態保持性を高め、吸水性樹脂の目抜けによる脱落を防止する観点から、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選択される繊維より製造されるスパンボンド不織布がより好ましく、また、シートを形成した際の液体吸収性能、柔軟性をより高める観点から、レーヨン繊維を主成分とするスパンレース不織布やポリオレフィン繊維のエアスルー不織布も、本発明に用いられる不織布として、より好ましい。前記スパンボンド不織布のなかでも、ポリオレフィン繊維の多層構造である、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布、及びスパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布がより好ましく用いられ、とりわけポリプロピレン繊維を主成分とするＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布が好ましく用いられる。一方、前記スパンレース不織布としては、主成分のレーヨン繊維にポリオレフィン繊維及び／又はポリエステル繊維を適宜配合したものが好ましく使用され、とりわけレーヨン−ＰＥＴ不織布、レーヨン−ＰＥＴ−ＰＥ不織布が好ましく用いられる。前記不織布には、吸水シート構成体の厚みを増大させない程度に少量のパルプ繊維が含まれていてもよい。

前記不織布は、その親水性が低すぎると、吸水シート構成体の液体吸収性能が悪化する一方、必要以上に高くても液体吸収性能はそれに見合うほど向上しないため、適度な親水性を有していることが望ましい。その観点から、後述される「不織布の親水度」の測定方法に従って測定した時の親水度が、５〜２００のものが好ましく用いられ、８〜１５０のものがより好ましく、１０〜１００のものがさらに好ましく、１２〜８０のものがよりさらに好ましい。このような親水性を有する不織布は、特に限定されないが、前記した不織布のうち、レーヨン繊維のように素材自身が適度な親水度を示すものを用いたものでもよいし、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維に、公知の方法で親水化処理し、適度な親水度を付与したものを用いたものであってもよい。親水化処理の方法としては、例えば、スパンボンド不織布において、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものをスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、又は疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を得た後に親水化剤を含浸させる方法等が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。

吸収層を挟持する不織布は、吸水シート構成体の液体吸収性能をより高める観点から、親水性であることが好ましいが、とりわけ、液漏れを防止する観点から、吸収層の下方に用いられる不織布の親水性は、上方に用いられる不織布の親水性と同等又は高い方がより好ましい。本明細書における吸収層の上方とは、得られる吸水シート構成体を用いて吸収性物品を作製した時に、吸収対象の液体が供給される側をいい、吸収層の下方とは、その反対側をいう。

不織布は、本発明にかかる吸水シート構成体に、良好な液体浸透性、柔軟性、形態保持性やクッション性を付与すること、及び吸水シート構成体の液体浸透速度を速める観点から、適度に嵩高く、目付量が大きい不織布が好ましい。その目付量は、好ましくは５〜３００ｇ／ｍ²であり、より好ましくは８〜２００ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²であり、よりさらに好ましくは１１〜５０ｇ／ｍ²である。また、不織布の厚みとしては、好ましくは２０〜８００μｍの範囲であり、より好ましくは５０〜６００μｍの範囲であり、さらに好ましくは８０〜４５０μｍの範囲である。不織布の厚みの測定方法としては、後述の吸水シート構成体の乾燥状態の厚みの測定方法を採用することができる。

本発明にかかる吸水シート構成体の吸収層は、二つの吸液層及び吸着層から構成され、吸水シート構成体の性能向上及び品質の安定を図る観点から、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が実質的に混合しない構造であることがより好ましく、分画された構造であることがさらに好ましい。ここで「実質的に混合しない」とは、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が、それぞれの特性を互いに阻害しないことを意味し、「分画された」とは、要すれば逐次接着による個別の層の固定化や、分画層の混入によって、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が、個別に層形成されることを意味する。このような実質的に混合しない構造としては、例えば、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が個別に積層されて接着された構造、及び１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が通気性分画層により隔てられて接着された構造等が挙げられる。

前記通気性分画層は、適度な通気性と通液性を有するが、吸水性樹脂や吸着剤のような粒子状物が実質的に通過しない層であればよい。具体的には、ＰＥ、ＰＰ繊維からなる細孔を有するネット等の網状物、パフォーレイティッドフィルム等の多孔質フィルム、ティッシュペーパー等の衛生用紙、パルプ／ＰＥ／ＰＰからなるエアレイド型不織布等のセルロース含有合成繊維不織布、あるいはレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維からなる合成繊維不織布等が挙げられる。これらの通気性分画層のなかでも、得られる吸水シート構成体の性能面から、本発明における吸収層を挟持する前記不織布と同様のものが好ましく用いられる。

本発明にかかる吸水シート構成体の吸収層は、１）吸水性樹脂を含む１次吸液層、２）吸水性樹脂を含む２次吸液層及び３）吸着剤を含む吸着層から構成されており、吸着層が２次吸液層と不織布の間に存在することに、一つの特徴がある。

このような構成を形成することで、尿や血液等の体液が、垂直方向（吸水シート構成体の厚み方向）に上方の１次吸液層と１次吸液層の下方に位置する２次吸液層によって拡散、吸収され、また生理食塩水吸水速度が１〜１５秒の吸水性樹脂から形成される２次吸液層により、２次吸液層の下方に位置する吸着層への体液との接触を抑えることができる。その結果、吸着剤が尿や血液等の体液と接触し、体液中の水分やタンパク質等を吸着することによる吸着剤の消臭効果の低下を最小限に抑えることができ、形成される吸着層は、継続的に発生する臭気を防ぐことが可能となる。

本発明にかかる吸水シート構成体は、従来法を利用して、例えば以下のような方法で製造することができる。

（ａ）不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、加熱炉を通過させて粉末が散布しない程度に固定した後、前記と異なる吸水性樹脂を含む混合粉末を散布し、同様に粉末を固定した後、再度、吸着剤を含む混合粉末を散布し、不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。

（ｂ）不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、次に前記と異なる吸水性樹脂を含む混合粉末を散布し、再度、吸着剤を含む混合粉末を散布し、不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。（本方法では、各層の混合を避けるため、比重の大きなものを含む混合粉末を散布した後、比重の小さいものを含む混合粉末を散布することが好ましい。）

（ｃ）不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに通気性分画層を重ねた後、次に前記と異なる吸水性樹脂を含む混合粉末を散布し、通気性分画層を重ねた後、再度、吸着剤を含む混合粉末を散布し、不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。（本方法では、通気性分画層を重ねた後にも、加熱圧着を施してもよい。）

（ｄ）不織布の上に、接着剤を溶融塗布した直後、吸水性樹脂を均一に散布して層を形成させ、さらに上部から接着剤を溶融塗布して吸水性樹脂を固定する。この中間物に、前記と異なる吸水性樹脂及び吸着剤を用いて、再度同様の操作を行う。

例えば、これら（ａ）〜（ｄ）に示された方法によって吸水シート構成体を製造することで、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が実質的に混合しない構造を達成することができる。前記方法のなかでも、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層が分画できる観点から、（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）の方法がより好ましく、製造方法の簡便さと製造効率の高さの観点から、（ａ）、（ｄ）の方法がさらに好ましい。

なお、（ａ）〜（ｄ）に例示させた方法の中から、二つの吸液層と吸着層の接着方法を別個に選択し、組み合わせて製造することもできる。吸水シート構成体の触感の改善及び強度の向上を目的として、シート製造における加熱圧着時やシート製造後に、エンボス加工を施してもよい。

また、本発明にかかる吸水シート構成体は、抗菌剤やゲル安定剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。

本発明にかかる吸水シート構成体は、薄型化が可能である点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の厚みは、乾燥状態で、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、１．０〜３．０ｍｍがさらに好ましい。なお、乾燥状態とは、吸水シート構成体が液体を吸収する前の状態のことをいう。本明細書において、吸水シート構成体の乾燥状態の厚みは、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。

さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、液体の浸透速度が速い点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の合計浸透速度が１２０秒以下であることが好ましく、１１０秒以下がより好ましく、１００秒以下がさらに好ましい。本明細書において、吸水シート構成体の合計浸透速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。

さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、液体の液漏れが少ない点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート構成体の傾斜における漏れ指数が１００以下であることが好ましく、６０以下がより好ましく、４０以下がさらに好ましい。本明細書において、吸水シート構成体の傾斜における漏れ指数は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。

本発明にかかる吸水シート構成体としては、乾燥状態の厚み、合計浸透速度及び傾斜における漏れ指数が所定の特性の全てを満たすものが好ましい。

さらに本発明にかかる吸水シート構成体は、天然由来の素材の使用量が極めて少ないため、前記した厚み、浸透速度、漏れ指数において高性能でありながら、環境への配慮もなされたものである。天然素材の比率は３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましい。天然素材の比率は、吸水シート構成体の構成成分に微量ながら含まれるパルプ、綿等の合計含有量を、吸水シート構成体の質量にて除することで算出される。

前記のような性質を全て満たす吸水シート構成体が、吸収性物品への使用を考慮すると非常に好ましい。

次に、本発明にかかる吸水シート構成体の構造について、図１を参照して説明する。ここで、図１は、本発明にかかる吸水シート構成体の構造を模式的に示す拡大断面図である。

図１に示される吸水シート構成体１０は、吸水性樹脂１２と接着剤１１を含有してなる１次吸液層１３と、吸水性樹脂１４と接着剤１１を含有してなる２次吸液層１５と、吸着剤１６と接着剤１１を含有してなる吸着層１７を有している。ここで１次吸液層とは、当該吸水シート構成体を用いて吸収性物品を作成した時に、吸収対象の液体が供給される側をいい、２次吸液層とは、１次吸液層を介して吸収対象の液体が供給される側をいう。

そして、図１において、二つの吸液層及び吸着層は、実質的に混合しないように、１次吸液層、２次吸液層及び吸着層に分画されている。図１における吸水シート構成体１０は、１次吸液層１３、２次吸液層１５及び吸着層１７並びに当該１次吸液層１３及び吸着層１７のそれぞれの外面に位置する不織布１８及び１９からなる表裏２層とからなる５層構造であり、かかる吸収層が不織布１８及び１９により、当該吸収層の上方及び下方から挟持された構造である。

また、図２に示される吸水シート構成体も、本発明にかかる吸水シート構成体の別の形態の例示である。図２においては、接着剤２０を不織布１８等に溶融塗布し、また、二つの吸液層及び吸着層が通気性分画層２１で分画された例である。

本発明にかかる吸水シート構成体を液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持することにより、本発明にかかる吸収性物品を得ることができる。前記液体透過性シート及び液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。また、かかる吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。

前記吸収性物品としては、例えば、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート等が挙げられる。

以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。

吸水性樹脂及び吸水シート構成体の性能は、以下の方法により測定した。

＜吸水性樹脂の生理食塩水保水能＞
吸水性樹脂２．０ｇを、綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）中に計り取り、５００ｍＬ容のビーカーに入れた。綿袋に生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液、以下同様）５００ｇを一度に注ぎ込み、吸水性樹脂のママコが発生しないように生理食塩水を分散させた。綿袋の上部を輪ゴムで縛り、１時間放置して、吸水性樹脂を十分に膨潤させた。遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（国産遠心機株式会社製、品番：Ｈ−１２２）を用いて綿袋を１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時空質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、次式により吸水性樹脂の生理食塩水保水能を求めた。
吸水性樹脂の生理食塩水保水能（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ−Ｗｂ］（ｇ）／吸水性樹脂の質量（ｇ）

＜吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度＞
本試験は、２５℃±１℃に調節された室内で行った。１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水５０±０．１ｇを量りとり、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）を投入し、ビーカーを恒温水槽に浸漬して、液温を２５±０．２℃に調節した。次に、マグネチックスターラー上にビーカーを置いて、回転数６００ｒ／ｍｉｎとして、生理食塩水に渦を発生させた後、吸水性樹脂２．０±０．００２ｇを、前記ビーカーに素早く添加し、ストップウォッチを用いて、吸水性樹脂の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、吸水性樹脂の吸水速度とした。

＜吸水性樹脂の中位粒子径＞
別に規定のない限り、吸水性樹脂の粒子径を中位粒子径として規定し、次のようにして測定した。

吸水性樹脂５０ｇに、滑剤として、０．２５ｇの非晶質シリカ（デグサジャパン株式会社製、Ｓｉｐｅｒａｎｔ２００）を混合した。

前記吸水性樹脂を、ＪＩＳ標準篩の目開き２５０μｍの篩を用いて通過させ、その５０質量％以上が通過する場合には（Ａ）の篩の組み合わせを、その５０質量％以上が篩上に残る場合には（Ｂ）の篩の組み合わせを用いて中位粒子径を測定した。

（Ａ）ＪＩＳ標準篩を上から、目開き４２５μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、目開き１０６μｍの篩、目開き７５μｍの篩、目開き４５μｍの篩及び受け皿の順に組み合わせた。

（Ｂ）ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩及び受け皿の順に組み合わせた。

組み合わせた最上の篩に、前記吸水性樹脂を入れ、ロータップ式振とう器を用いて２０分間振とうさせて分級した。

分級後、各篩上に残った吸水性樹脂の質量を全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算することにより、篩の目開きと篩上に残った吸水性樹脂の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径とした。

＜不織布の親水度＞
本明細書において、不織布の親水度は、紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）に記載の「はっ水性試験方法」に記載の装置を用いて測定した。

すなわち、４５度の傾斜をもつ試験片取り付け装置に、幅×長さが１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断した試験片を取り付けた。ビュレットのコック開口部を３０秒あたり１０ｇの蒸留水を供給するように調整したビュレットを一旦乾燥させ、傾斜を持つ装置に取り付けた試験片の最上部から垂直方向に５ｍｍ上の部分にビュレットの先端が配置するように固定した。ビュレット上部から蒸留水約６０ｇを仕込み、ビュレット先端から不織布試験片に液体が滴下され始めてから、試験片が液体を保持しきれずに下部から液体がもれ出るまでの時間（秒）を測定し、不織布の親水度とした。数値が大きいほど親水度が高いと判断される。

通常、不織布の素材自身が親水性を有するか、親水化処理を施した不織布では、親水度の数値は５以上となる一方、親水性の低い素材の不織布では、表面近傍で液体が走り、より早く下部から液体がもれ出る傾向がある。

＜吸水シート構成体の乾燥状態の厚みの測定＞
吸水シート構成体を１０ｃｍ×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、型番：Ｊ−Ｂ）を用いて、長手方向に左端、中央、右端の３箇所（左から３ｃｍを左端、１５ｃｍを中央、２７ｃｍを右端）を測定した。幅方向は中央部を測定した。厚みの測定値は各箇所で３回測定して平均した。さらに、左端、中央、右端の値を平均して、吸水シート構成体全体の乾燥状態の厚みとした。

＜吸水シート構成体の合計浸透速度及び逆戻り量の評価＞
吸水シート構成体を１０×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。

１０Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム６０ｇ、塩化カルシウム二水和物１．８ｇ、塩化マグネシウム六水和物３．６ｇ及び適量の蒸留水を入れ、完全に溶解させた。次に、１質量％ポリ（オキシエチレン）イソオクチルフェニルエーテル水溶液１５ｇを添加し、さらに蒸留水を添加して、水溶液全体の質量を６０００ｇに調整した後、少量の青色１号で着色して、試験液を調製した。

サンプル（吸水シート構成体）の上部に、サンプルと同じ大きさ（１０×３０ｃｍ）、目付量２２ｇ／ｍ²のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを載せた。また、サンプルの下にこのシートと同じ大きさ、目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを置き、簡易的な吸収性物品を作製した。この体液吸収性物品の中心付近に、中央に内径３ｃｍ円筒型シリンダーを置き、５０ｍＬの試験液を一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、試験液が完全に体液吸収性物品に浸透するまでの時間を測定し、１回目の浸透速度（秒）とした。次いでシリンダーの位置を動かさずに３０分後及び６０分後にも同様の操作を行い、２回目及び３回目の浸透速度（秒）を測定した。１回目〜３回目の秒数の合計を合計浸透速度とした。

１回目の試験液投入開始から１２０分後にシリンダーを取り除き、体液吸収性物品上の液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｃ（ｇ）、約７０ｇ）を測定しておいた１０ｃｍ四方の濾紙（約８０枚）を置き、その上に１０ｃｍ×１０ｃｍの５ｋｇの重りを載せた。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｄ（ｇ））を測定し、増加した質量を逆戻り量（ｇ）とした。
逆戻り量（ｇ）＝Ｗｄ−Ｗｃ

＜吸水シート構成体の傾斜における漏れ試験＞
傾斜における漏れ試験は、図３に示す装置を用いて行った。

概略としては、市販の実験設備用の架台３１を用いて、アクリル板３２を傾斜させて固定した後、板上に載置した吸収性物品３３に鉛直上方から滴下ロート３４で前記の試験液を投入し、漏れ量を天秤３５で計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。

アクリル板３２は傾斜面方向の長さが４５ｃｍで、架台３１によって水平に対して成す角４５±２°になるよう固定した。アクリル板３２は幅１００ｃｍ、厚み１ｃｍで、複数の吸収性物品３３を並行して測定することも可能であった。アクリル板３２の表面は滑らかなので、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。

架台３１を用いて、滴下ロート３４を傾斜アクリル板３２の鉛直上方に固定した。滴下ロート３４は、容量１００ｍＬ、先端部の内径が約４ｍｍであり、８ｍＬ／秒で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。

アクリル板３２の下部には、トレイ３６を載置した天秤３５が設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を０．１ｇの精度で記録した。

このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は以下の手順で行った。１０×３０ｃｍの短冊状で、長手方向が親水性不織布の縦方向（機械方向）となるように裁断した吸水シート構成体をサンプルとした。次いで、同サイズのエアスルー型ポリエチレン製液体透過性不織布（目付量２２ｇ／ｍ²）を当該サンプルの上方から付し、さらに、同サイズ、同目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを下方から付して作成した簡易的な吸収性物品３３を、アクリル板３２上に貼り付けた（漏れを作為的に止めないために、吸収性物品３３の下端はアクリル板３２上には貼り付けなかった）。

吸収性物品３３の上端面の中央から２ｃｍ下方向の箇所に目印をつけ、滴下ロート３４の投入口を、目印から鉛直上方距離１ｃｍになるように固定した。

天秤３５を起動させ、表示をゼロに補正した後、滴下ロート３４に前記試験液８０ｍＬを一度に投入した。試験液が吸収性物品３３に吸収されずに傾斜したアクリル板３２を流れ、トレイ３６に入った液量を測定し、１回目の漏れ量（ｇ）とした。この１回目の漏れ量（ｇ）の数値をＬＷ１とした。

１回目の投入開始から１０分間隔にて、同様に２回目、３回目の試験液を投入して、２回目、３回目の漏れ量（ｇ）を測定し、その数値をそれぞれＬＷ２、ＬＷ３とした。

次いで、以下の式に従って傾斜における漏れ指数を算出した。指数がゼロに近づくほど、吸水シート構成体の傾斜における漏れ量、特に初期の漏れ量が少なく、優れた吸水シート構成体と判断される。
傾斜における漏れ指数：Ｌ＝ＬＷ１×１０＋ＬＷ２×５＋ＬＷ３

＜吸水シート構成体の臭気官能試験＞
１００ｍＬマイヤーフラスコに新鮮な尿５０ｍＬを入れ、尿素０．２５ｇ、使用済みおむつから採取したパルプ１ｇを加え、溶液を２４時間放置し発酵尿を作製した。次いで、新鮮な尿と上記発酵尿を９：１（質量比）の割合で混合することにより、試験液を調製した（新鮮な尿は無菌なため、発酵尿を混合しないと充分な臭気が発生しない）。

吸水シート構成体を、５×５ｃｍの正方形に裁断したものをサンプルとして２５０ｍＬガラス瓶に入れた後、上記試験液３０ｇを添加してサンプルを膨潤させた。試験液を添加後、直ちに密封し、４０℃で２４時間保存した。保存後、５人のパネラー（Ａ〜Ｅ）に、２５０ｍＬガラス瓶中の臭気を、規定基準の「６段階臭気強度表示法」に準じて下記の基準により判定してもらい、その平均値で評価した。

（製造例１：吸水性樹脂Ａの製造）
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、攪拌機として、翼径５０ｍｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１００ｍｍの丸底円筒形セパラブルフラスコを準備した。このフラスコにｎ−ヘプタン５００ｍＬをとり、界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ−３７０）０．９２ｇ、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社製、ハイワックス１１０５Ａ）０．９２ｇを添加し、８０℃まで昇温して界面活性剤を溶解したのち、５０℃まで冷却した。

一方、５００ｍＬの三角フラスコに８０質量％のアクリル酸水溶液９２ｇをとり、外部より冷却しつつ、２１質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４６．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、過硫酸カリウム０．１１ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド９．２ｍｇを加えて溶解し、第１段目の単量体を調整した。

攪拌機の回転数を４５０ｒ／ｍｉｎとして、前記単量体水溶液を前記セパラブルフラスコに添加して、系内を窒素で置換しながら、３５℃で３０分間保持した後、７０℃の水浴に浸漬して昇温し、３０分間重合を行うことにより、第１段目の重合後スラリーを得た。

一方、別の５００ｍＬの三角フラスコに８０質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇをとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、過硫酸カリウム０．１６ｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド１２．９ｍｇを加えて溶解して、第２段目の単量体水溶液を調整し、温度を約２５℃に保持した。

前記第１段目の重合後スラリーの入った攪拌機の攪拌回転数を１０００ｒ／ｍｉｎに変更した後、２５℃に冷却し、前記第２段目の単量体水溶液を系内に添加し、窒素で置換しながら３０分間保持した。再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、３０分間重合を行うことにより、第２段目の重合後スラリーを得た。

次いで、１２０℃の油浴を使用して昇温し、水とｎ−ヘプタンを共沸することにより、ｎ−ヘプタンを還流しながら、２２０ｇの水を系外へ抜き出した後、エチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水溶液８．１７ｇを添加し、８０℃で２時間保持した。その後、ｎ−ヘプタンを蒸発させて乾燥することによって、吸水性樹脂Ａを２３０．２ｇ得た。得られた吸水性樹脂の中位粒子径は３７０μｍ、生理食塩水保水能は３７ｇ／ｇ、生理食塩水吸水速度は３９秒であった。

（製造例２：吸水性樹脂Ｂの製造）
前記吸水性樹脂Ａの製造例において、第１段目重合時の攪拌機の回転数を３８０ｒ／ｍｉｎに変更し、共沸により系外に水を抜き出した後に添加するエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水溶液の量を４．４２ｇに変更した以外は吸水性樹脂Ａの製造例と同様の操作を行い、吸水性樹脂Ｂを２３１．５ｇ得た。得られた吸水性樹脂の中位粒子径は４５０μｍ、生理食塩水保水能は４５ｇ／ｇ、生理食塩水吸水速度は７０秒であった。

（製造例３：吸水性樹脂Ｃの製造）
前記吸水性樹脂Ａの製造例において、第１段目重合時の攪拌機の回転数を３５０ｒ／ｍｉｎに変更し、共沸により系外に水を抜き出した後に添加するエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水溶液の量を６．６２ｇに変更した以外は吸水性樹脂Ａの製造例と同様の操作を行い、吸水性樹脂Ｃを２２９．８ｇ得た。得られた吸水性樹脂の中位粒子径は５２０μｍ、生理食塩水保水能は４３ｇ／ｇ、生理食塩水吸水速度は８２秒であった。

（製造例４：吸水性樹脂Ｄの製造）
前記吸水性樹脂Ａの製造例において、第１段目の重合後のスラリーの冷却温度を２９℃に変更し、共沸により系外に水を抜き出した後に添加するエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水溶液の量を４．４２ｇに変更した以外は吸水性樹脂Ａの製造例と同様の操作を行い、吸水性樹脂を２３０．５ｇ得た。得られた吸水性樹脂を、目開き１８０μｍのＪＩＳ標準篩を用いて分級し、目開き１８０μｍの篩を通過したものを吸水性樹脂Ｄとして５２．６ｇ得た。吸水性樹脂Ｄの中位粒子径は１４０μｍであり、生理食塩水保水能は３１ｇ／ｇ、生理食塩水吸水速度は１８秒であった。

（製造例５：吸水性樹脂Ｅの製造）
還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、攪拌機として、翼径５０ｍｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１００ｍｍの丸底円筒形セパラブルフラスコを準備した。このフラスコにｎ−ヘプタン５５０ｍＬをとり、界面活性剤としてＨＬＢ８．６のソルビタンモノラウレート（日油株式会社製、ノニオンＬＰ−２０Ｒ）０．８４ｇを添加し、５０℃まで昇温して界面活性剤を溶解した後、４０℃まで冷却した。

一方、５００ｍＬの三角フラスコに８０質量％のアクリル酸水溶液７０ｇを入れ、２１質量％水酸化ナトリウム水溶液１１１．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、過硫酸カリウム０．０８４ｇを加えて溶解し、単量体水溶液を調整した。

攪拌機の回転数を８００ｒ／ｍｉｎとして、前記単量体水溶液を前記セパラブルフラスコに添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を２時間行った。

次いで１２０℃の油浴を使用して昇温し、水とｎ−ヘプタンを共沸することにより、ｎ−ヘプタンを還流しながら、８５．０ｇの水を系外へ抜き出した後、エチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水溶液３．５０ｇを添加し、８０℃で２時間保持した。その後、ｎ−ヘプタンを蒸発させて乾燥することによって、吸水性樹脂Ｅを７２．０ｇ得た。得られた吸水性樹脂Ｅの中位粒子径は２３０μｍ、生理食塩水吸水能は３７ｇ／ｇ、生理食塩水吸水速度は３秒であった。

（実施例１）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、幅３０ｃｍのスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布を親水化剤により親水化処理したもの（繊維：ポリプロピレン、目付量１３ｇ／ｍ²、厚さ：１５０μｍ、親水度＝１６；「不織布Ａ」とする）を敷いた後、接着剤としてスチレン−ブタジエンブロック共重合体（軟化点８５℃；「ＳＢＳ」とする）を目付量２０ｇ／ｍ²で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂として製造例１で得られた吸水性樹脂Ａを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ａを目付量２００ｇ／ｍ²で不織布上に均一に積層した。

得られた積層体を、上部から目付量２０ｇ／ｍ²で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層としてスパンレース不織布（繊維：レーヨン／ＰＥＴ、厚み：３００μｍ、目付量：３５ｇ／ｍ²、親水度＝３８；「不織布Ｂ」とする）で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、１次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、不織布Ｂ側が上部になるように吸水シート構成体中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳを目付量５ｇ／ｍ²で吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に塗布した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂として製造例５で得られた吸水性樹脂Ｅを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ｅを目付量５０ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に均一に積層した。

得られた積層体を、上部から目付量５ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ｂで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、２次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、不織布Ｂ側が上部になるように吸水シート構成体中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳを目付量１０ｇ／ｍ²で吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に塗布した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸着剤として活性炭（粒状白鷺ＧＭ２ｘ（日本エンバイロケミカルズ株式会社製）の粉砕物であって、目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過したもの；「活性炭」とする）を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、活性炭を目付量１００ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に均一に積層した。このようにして、活性炭及び接着剤から構成される吸着層を形成させた。

得られた積層体を、上部から目付量１０ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ａで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸着層を有する吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート構成体の構造の断面を模式的に示せば、図２のような構造であった。

得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを用いた吸収層（１次吸液層）が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

（実施例２）
ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体（溶融温度９５℃；「ＥＶＡ」とする）３０質量部と、吸水性樹脂として製造例２で得られた吸水性樹脂Ｂ１００質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、幅３０ｃｍの不織布Ｂを敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量１３０ｇ／ｍ²で前記不織布上に均一に積層した。得られた積層体を、前記ローラー型散布機に併設された加熱炉（設定温度１１０℃）にコンベアーを用いて通過させた後、室温まで冷却することで、１次吸液層を形成した吸水シート構成体中間物を得た。

別途、ローラー型散布機の投入口に、接着剤としてＥＶＡ１５質量部と吸水性樹脂Ｅ５０質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。ローラー型散布機のコンベアーに、前記吸水シート構成体中間物を、１次吸液層が上部になるように敷き、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量６５ｇ／ｍ²で前記１次吸液層上に均一に積層した。得られた積層体を、前記と同様に、ローラー型散布機に併設された加熱炉（設定温度１１０℃）にコンベアーを用いて通過させた後、室温まで冷却することで、２次吸液層を形成した吸水シート構成体中間物を得た。

別途、ローラー型散布機の投入口に、接着剤としてＥＶＡ３０質量部と活性炭１００質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。ローラー型散布機のコンベアーに、前記吸水シート構成体中間物を、２次吸液層が上部になるように敷き、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量１３０ｇ／ｍ²で前記２次吸液層上に均一に積層した。このようにして、活性炭及び接着剤から構成される吸着層を形成させた。

得られた積層体を、上部から不織布Ｂで挟みつけ、さらに加熱温度を１３０℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート構成体の構造の断面を模式的に示せば、図１のような構造であった。

得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ｂを用いた吸収層（１次吸液層）が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

（実施例３）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、幅３０ｃｍの不織布Ａを敷いた後、接着剤としてＳＢＳ（軟化点８５℃）を目付量３０ｇ／ｍ²で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂として製造例１で得られた吸水性樹脂Ａを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ａを目付量６００ｇ／ｍ²で不織布上に均一に積層した。

得られた積層体を、上部から目付量３０ｇ／ｍ²で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層としてエアスルー不織布（繊維：ポリプロピレン／ポリエチレンを親水化剤により親水化処理されたもの、厚み：１５０μｍ、目付量：２３ｇ／ｍ²、親水度＝３３；「不織布Ｃ」とする）で挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、１次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、不織布Ｃ側が上部になるように吸水シート構成体中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳを目付量６ｇ／ｍ²で吸水シート構成体中間物の不織布Ｃ上に塗布した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂として製造例５で得られた吸水性樹脂Ｅを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ｅを目付量１２０ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｃ上に均一に積層した。

得られた積層体を、上部から目付量６ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ｃで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、２次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、不織布Ｃ側が上部になるように吸水シート構成体中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳを目付量３ｇ／ｍ²で吸水シート構成体中間物の不織布Ｃ上に塗布した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸着剤として活性炭を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、活性炭を目付量６０ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｃ上に均一に積層した。このようにして、活性炭及び接着剤から構成される吸着層を形成させた。

得られた積層体を、上部から目付量３ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ａで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸着層を有する吸水シート構成体を得た。得られた吸水シート構成体の構造の断面を模式的に示せば、図２のような構造であった。

（実施例４）
実施例１において、吸着剤としての活性炭の使用量を１５０ｇ／ｍ²、２次吸液層を有する吸水シート構成体中間物の不織布Ｂに塗布する接着剤ＳＢＳの量を１５ｇ／ｍ²、挟みつける不織布Ａに塗布する接着剤ＳＢＳの量を１５ｇ／ｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

（実施例５）
実施例１において、吸着剤としての活性炭の使用量を６０ｇ／ｍ²、２次吸液層を有する吸水シート構成体中間物の不織布Ｂに塗布する接着剤ＳＢＳの量を６ｇ／ｍ²、挟みつける不織布Ａに塗布する接着剤ＳＢＳの量を６ｇ／ｍ²に変更した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

（実施例６）
実施例１において、吸着剤として活性炭に代えて、シリカゲル（和光純薬工業株式会社製：小粒径１〜２ｍｍ）を粉砕し、目開き６００μｍのＪＩＳ標準篩を通過したもの（「シリカゲル」とする）を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

実施例４〜６で得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを用いた吸収層（１次吸液層）が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

（比較例１）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、幅３０ｃｍの不織布Ａを敷いた後、接着剤としてＳＢＳ（軟化点８５℃）を目付量２０ｇ／ｍ²で当該不織布上に塗布した。

得られた積層体を、上部から目付量２０ｇ／ｍ²で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層として不織布Ｂで挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、１次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

得られた積層体を、上部から目付量５ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ａで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸着層を有する吸水シート構成体を得た。

（比較例２）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、幅３０ｃｍの不織布Ａを敷いた後、接着剤としてＳＢＳ（軟化点８５℃）を目付量１０ｇ／ｍ²で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸着剤としてシリカゲルを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、シリカゲルを目付量１００ｇ／ｍ²で不織布上に均一に積層した。このようにして、シリカゲル及び接着剤から構成される吸着層を形成させた。

得られた積層体を、上部から目付量１０ｇ／ｍ²で接着剤としての前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した通気性分画層として不織布Ｂで挟みつけた後、加熱温度を１００℃に設定したラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスＨＰ−６００ＬＦ）にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸着層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

前記と同様に、加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機上に、不織布Ｂ側が上部になるように吸水シート構成体中間物を敷き、接着剤として前記ＳＢＳを目付量２０ｇ／ｍ²で吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に塗布した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸水性樹脂として製造例１で得られた吸水性樹脂Ａを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ａを目付量２００ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に均一に積層した。

得られた積層体を、上部から目付量２０ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ｂで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、１次吸液層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

得られた積層体を、上部から目付量５ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ａで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、２次吸液層を有する吸水シート構成体を得た。

得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、シリカゲルを用いた吸着層が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

（比較例３）
加熱温度を１５０℃に設定したホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ製：マーシャル１５０）上に、幅３０ｃｍの不織布Ａを敷いた後、接着剤としてＳＢＳ（軟化点８５℃）を目付量２０ｇ／ｍ²で当該不織布上に塗布した。

次に、ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースＭ／Ｃ）の投入口に、吸水性樹脂として吸水性樹脂Ａを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、前記接着剤塗布不織布を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、吸水性樹脂Ａを目付量２００ｇ／ｍ²で不織布上に均一に積層した。

次に、ローラー型散布機の投入口に、吸着剤として活性炭を仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、接着剤が塗布された面を上にして吸水シート構成体中間物を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、活性炭を目付量１００ｇ／ｍ²で、前記吸水シート構成体中間物の不織布Ｂ上に均一に積層した。このようにして、活性炭及び接着剤から構成される吸着層を形成させた。

得られた積層体を、上部から目付量１０ｇ／ｍ²で前記ＳＢＳを前記と同様の方法で塗布した別の不織布Ｂで挟みつけた後、前記と同様に加熱温度を１００℃に設定したラミネート機にて熱融着させることでこれらを一体化し、吸着層を有する吸水シート構成体中間物を得た。

得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、吸水性樹脂Ａを用いた吸収層（１次吸液層）が上方になるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

（比較例４）
実施例１において、接着剤としてのＳＢＳを使用せず吸水性樹脂Ａ、Ｅ及び吸着剤を散布した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

（比較例５）
実施例１において、１次吸液層に使用する吸水性樹脂としての吸水性樹脂Ａを、製造例４で得られた吸水性樹脂Ｄに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

（比較例６）
実施例１において、１次吸液層に使用する吸水性樹脂としての吸水性樹脂Ａを、製造例３で得られた吸水性樹脂Ｃに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

（比較例７）
実施例１において、２次吸液層に使用する吸水性樹脂としての吸水性樹脂Ｅを、製造例４で得られた吸水性樹脂Ｄに変更した以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート構成体を得た。

比較例４〜７で得られた吸水シート構成体を所定の大きさに切断し、１次吸液層が上方となるようにして、前記各種測定及び評価を行った。結果を表３及び表４に示す。

表２〜表４より、実施例１〜６のごとく、１次吸液層、２次吸液層に本発明の範囲内の吸水性樹脂を使用し、また吸着層を特定の箇所に設けることにより、逆戻り量、傾斜における漏れ指数、臭気官能試験において優れた性能を有していることがわかる。

一方、比較例について見れば、吸着層が存在しない場合（比較例１）、吸着層が不織布と１次吸液層の間に設けられている場合（比較例２）、吸着層が１次吸液層と２次吸液層の間に設けられている場合（比較例３）においては、臭気官能試験において臭気の抑制効果が低いものであった。吸収層に接着剤を用いない場合（比較例４）、吸水シート構成体の形状安定性が悪く、特に傾斜における漏れ試験において、試験液を投入した段階で吸水性樹脂が大量にこぼれ落ち、吸水シート構成体の形状が崩壊した。１次吸液層の吸水性樹脂の吸水速度が２５秒未満の場合（比較例５）、試験液を投入することで吸水性樹脂のゲルブロッキング現象が見られ、合計浸透速度や傾斜における漏れ指数等の評価が低かった。１次吸液層の吸水性樹脂の吸水速度が８０秒を超えている場合（比較例６）や２次吸液層の吸水速度が１５秒を超えている場合（比較例７）においては、試験液の吸収が遅いため、傾斜における漏れ指数の評価が低いものであった。

本発明にかかる吸水シート構成体は、衛生材料分野、農業分野、建材分野等の吸収性物品に使用することができ、なかでも、衛生材料分野の吸収性物品に好適に使用することができる。

１０吸水シート構成体
１１接着剤
１２吸水性樹脂
１３１次吸液層
１４吸水性樹脂
１５２次吸液層
１６吸着剤
１７吸着層
１８不織布
１９不織布
２０接着剤
２１通気性分画層
３１架台
３２アクリル板
３３吸収性物品
３４滴下ロート
３５天秤
３６トレイ

Claims

吸水性樹脂、吸着剤及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により該吸収層の上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体であって、
該吸収層が１）１次吸液層、２）２次吸液層及び３）吸着剤を含む吸着層とに分画されてなる構造であって、該吸着層が２次吸液層と不織布の間に存在する構造を有し、
（１）１次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が２５〜８０秒であり、かつ
（２）２次吸液層に用いられる吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度が１〜１５秒である、
吸水シート構成体。
吸着剤が、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ、ベントナイト、ケイソウ土及びボーキサイトからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の吸水シート構成体。
吸水性樹脂の含有量が１００〜１０００ｇ／ｍ²であり、かつ接着剤の含有割合が吸水性樹脂及び吸着剤の含有量の合計（質量基準）に対して０．０５〜２．０倍である請求項１又は２に記載の吸水シート構成体。
不織布が、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む不織布である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水シート構成体。
接着剤が、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤及びポリエステル系接着剤からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水シート構成体。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸水シート構成体であって、以下の（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）吸水シート構成体の厚みが５ｍｍ以下、
（Ｂ）合計浸透速度が１２０秒以下、及び
（Ｃ）傾斜における漏れ指数が１００以下、
の性質の全てを満たす、吸水シート構成体。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸水シート構成体を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。