JP2012184875A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 扁平な第１の側部および第２の側部間に収納空間を形成し、該収納空間両端部にそれぞれ第１の閉鎖端および第２の閉鎖端を結合して密閉し、内部に作動液体を充填した断面扁平状の管体と
   延長して相互に交錯して接続されることにより、複数のマス目を画定する第１の延伸部および第２の延伸部からなり、上記管体内に配置された薄片体と、
   上記薄片体の前記マス目内に固設され、その両端部が前記第１の側部および前記第２の側部にそれぞれ接合している少なくとも一つの凸柱と、
   からなることを特徴とする平面型ヒートパイプ構造。
2. 前記凸柱は、外縁に焼結粉末環体を有する、又は少なくとも一つの溝をさらに有する銅柱であることを特徴とする請求項１に記載の平面型ヒートパイプ構造。
3. 前記凸柱は、外縁に少なくとも一つの溝を有する焼結粉末体であることを特徴とする請求項１に記載の平面型ヒートパイプ構造。
4. 前記凸柱は、各マス目に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の平面型ヒートパイプ構造。
5. 前記第１の延伸部は、内縁に通路を有する弧状の突起であることを特徴とする請求項１に記載の平面型ヒートパイプ構造。
6. 断面扁平状の管体と、複数のマス目および凸柱と、を有する薄片体を準備する工程１と、
   断面扁平状の前記管体内に前記薄片体を配置し、前記薄片体を密閉する工程２と、からなることを特徴とする平面型ヒートパイプ構造の製造方法。
7. 前記凸柱は、プレス法により前記薄片体に結合させられることを特徴とする請求項９に記載の平面型ヒートパイプ構造の製造方法。
8. 前記凸柱は、粉末焼結により前記薄片体上に成型されることを特徴とする請求項９に記載の平面型ヒートパイプ構造の製造方法。
9. 前記薄片体は、複数のマス目がプレスにより成型されることを特徴とする請求項９に記載の平面型ヒートパイプ構造の製造方法。
10. 断面扁平状の前記管体内に前記薄片体を配置し、前記薄片体を密閉する前記工程２は、拡散接合により凸柱と断面扁平状の管体との結合度を増加させる工程３をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の平面型ヒートパイプ構造の製造方法。