JP2012188192A

JP2012188192A - 紙葉類処理装置及び搬送部材清掃装置

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Publication number: JP2012188192A
Application number: JP2011051432A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Nishimura; 隆宣西村; Yukio Asari; 幸生浅利; Junichi Inoue; 順一井上
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2012-10-04

Abstract

【課題】搬送部材に付着したインクを拭取ることにより紙葉類の汚れを防止することが可能な紙葉類処理装置及び搬送部材清掃装置を提供する。
【解決手段】印刷された紙葉類を挟持して搬送する搬送部材と、この搬送部材の近傍に回転可能に支持された円柱状の芯体、この芯体の表面に券回され、その表面が搬送部材における該紙葉類との接触面に接触可能に配置されるとともに、粘着性が付与された清掃クロスとを有する清掃ローラ３、及びこの清掃ローラ３を搬送部材と速度差を持たせて回転駆動せしめる回転駆動機構４を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷された紙葉類を搬送する搬送部材に付着したインクなどの汚れを取るための搬送部材清掃装置を備えた紙葉類処理装置及び搬送部材清掃装置に関する。

従来、紙幣処理装置では、紙幣を搬送ベルトやローラで挟持して搬送するが、印刷されたインクが充分に乾燥していない状態であると紙幣を搬送するベルトやローラなどの搬送部材にインクが付着し、その付着したインクが搬送ベルトやローラで搬送される他の紙幣等を汚すという問題があった。また、搬送ベルトやローラに付着したインクは、乾燥すると他の紙幣等に転写しなくなるが、一方で、搬送ベルトやローラの摩擦係数を低下させ、搬送性能を損なうという問題があった。

このような問題を解決するために、インクが付着した搬送ベルトやローラにクリーニングローラを接触させて、付着したインクをクリーニングローラに転写させて清掃する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、紙幣処理装置においては、その処理量が膨大であるため、拭き取られたインクによって、クリーニングローラ表面が短時間で汚れてしまい、クリーニングローラの交換が頻繁となり、その交換に多大な時間とコストが必要となるという問題があった。

その改善策として、クリーニングローラにクロスを巻きつけて、搬送ベルトやローラに接触させて、クロスにインクを拭き取らせ、汚れたクロスを交換するという方法が採用されている。

このクリーニングクロスによるインクの拭取り性能は拭取り時の荷重が大きいほど上昇する。

しかしながら、紙幣処理装置では、秒速数メートルの高速で紙幣が搬送されるので、搬送ベルトとクリーニングクロスを巻いたローラとを接触させる場合に、あまり接触圧を大きくすると、搬送ベルトの外れや紙幣のスキューや速度むらなどが発生する可能性がある。このため、高速で紙幣を搬送する装置では、クリーニングクロスを巻いたローラの接触圧を大きくすることが出来ず、その結果、クロス拭取り性能が低くなり、搬送ベルトやローラのインク汚れを充分に清掃することができないという問題があった。

特開平３−１１１４５６号公報

本発明は、搬送部材に付着したインクを拭取ることにより紙葉類の汚れを防止することが可能な紙葉類処理装置及び搬送部材清掃装置を提供することを目的とする。

本発明の紙幣処理装置は、印刷された紙葉類を挟持して搬送する搬送部材と、この搬送部材の近傍に回転可能に支持された円柱状の芯体、この芯体の表面に券回され、その表面が前記搬送部材における該紙葉類との接触面に接触可能に配置されるとともに、粘着性が付与された清掃クロスとを有する清掃ローラ、及びこの清掃ローラを前記搬送部材と速度差を持たせて回転駆動せしめる回転駆動機構を有する搬送部材清掃装置とを有することを特徴とする。

また、本発明の搬送部材清掃装置は、回転可能に支持された円柱状の芯体と、この芯体の表面に券回され、その表面が前記搬送部材における該紙葉類との接触面に接触可能に配置されるとともに、粘着性が付与された清掃クロスとを有する清掃ローラと、この清掃ローラを前記搬送部材と速度差を持たせて回転駆動せしめる回転駆動機構とを有することを特徴とする。

本発明によれば、搬送部材に付着したインクを拭取ることにより紙葉類の汚れを防止することが可能な紙葉類処理装置及び搬送部材清掃装置を提供することができる。

本発明の一実施形態を示す紙幣処理装置の概略図である。搬送部材清掃装置の一例を表す斜視図である。図２の搬送部材体清掃装置の内部構成を表す一部切欠断面概略図である。図３のＹ−Ｙ’部分の断面図である。本実施形態発明に用いられる搬送部材清掃装置の芯体の他の一例を表す断面図である。本実施形態発明に用いられる搬送部材清掃装置の芯体のさらに他の一例を表す断面図である。図５の溝加工の一例を表す斜視概略図である。図５の溝加工の他の一例を表す斜視概略図である。インクの拭取り実験を示す図である。搬送部材清掃装置の効果を表すグラフである。

以下本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、紙幣処理装置１００の構成例を示す。
紙幣処理装置１００は、装置内部に、投入部１１２、取出部１１３、吸着ローラ１１４、搬送路１１５、検査部１１６、ゲート１２０乃至１２５、排除搬送路１２６、排除集積部１２７、集積・結束部１２８乃至１３１、裁断部１３３、及びスタッカ１３４を備える。また、紙幣処理装置１００は、主制御部１５１を備える。主制御部１５１は、紙幣処理装置１００の各部の動作を統合的に制御する。

取出部１１３は、投入部の上部に設けられる。取出部１１３は、吸着ローラ１１４を備えている。吸着ローラ１１４は、投入部１１２にセットされた紙幣を集積方向の上端に接するように設けられている。即ち、吸着ローラ１１４は、回転することにより、投入部１１２にセットされた紙幣を集積方向の上端から１枚ずつ装置内部に取り込む。吸着ローラ１１４は、たとえば、１回転するごとに１枚の紙幣を取り込むように機能する。これにより、吸着ローラ１１４は、紙幣を一定のピッチで取り込む。吸着ローラ１１４により取り込まれた紙幣は、搬送路１１５に導入される。

搬送路１１５は、紙幣を紙幣処理装置１００内の各部に搬送する搬送手段である。搬送路１１５は、一対の搬送ベルト及び駆動プーリ（搬送ローラ）などを備えている。搬送路１１５は、図示しない駆動モータ及び駆動プーリにより搬送ベルトを動作させる。搬送路１１５は、吸着ローラ１１４により取り込まれた紙幣を一対の搬送ベルトにより挟持して一定速度で搬送する。なお、搬送路１１５における取出部１１３に近い側を上流側、スタッカ１３４に近い側を下流側として説明する。

取出部１１３から延びた搬送路１１５上には、検査部１１６が設けられている。検査部１１６は、画像読取装置１１７、画像読取装置１１８、切れ検出装置１３５、及び厚み検査部１１９を備えている。検査部１１６は、紙幣の光学的特徴情報、機械的特徴、及び磁気的特長情報を検出する。これにより、紙幣処理装置１００は、紙幣の種類、汚損度、及び真偽などを検知する。

画像読取装置１１７、及び１１８は、それぞれ搬送路１１５を挟んで対面するように設けられている。画像読取装置１１７、及び１１８は、搬送路１１５を搬送される紙幣の両面の画像を読み取る。画像読取装置１１７、及び１１８は、それぞれ、ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ（ＣＣＤ）カメラを備える。紙幣処理装置１００は、画像読取装置１１７、及び１１８により撮像した画像に基づいて、紙幣の表面及び裏面の模様画像を取得する。

画像読取装置１１７、及び１１８は、読み取った画像を検査部１１６内の図示しないメモリに一時的に記憶する。紙幣処理装置１００は、このメモリに記憶されている画像を操作入力に応じて操作表示部１３７に表示する。

厚み検査部１１９は、搬送路１１５を搬送される紙幣の厚みを検査する。例えば、検出した厚みが規定値以上である場合、紙幣処理装置１００は、紙幣の２枚取りを検出する。

主制御部１５１は、画像読取装置１１７、１１８、切れ検出装置１３５、厚み検査部１１９、及び磁気センサなどによる検出結果に基づいて、各種の判定を行う。例えば、主制御部１５１は、紙幣の種類（ｃａｔｅｇｏｒｙ）、及び／又は券種（ｄｅｎｏｍｉｎａｔｉｏｎ）を判定する。

また、主制御部１５１は、紙幣の正損（ｆｉｔｎｅｓｓ）を検知する。即ち、主制御部１５１は、紙幣が再流通可能（ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔａｂｌｅ）な正券（ｆｉｔｓｈｅｅｔ）であるか、再流通不可能（ｕｎｒｅｃｉｒｃｕｌａｔａｂｌｅ）な損券（ｕｎｆｉｔｓｈｅｅｔ）であるかを判定する。

紙幣処理装置１００は、正券と判定した紙幣を集積・結束部１２８乃至１３１に搬送する。また、紙幣処理装置１００は、損券と判定した紙幣を裁断部１３３に搬送する。裁断部１３３は、搬送される損券を裁断する。なお、紙幣処理装置１００は、損券をスタッカ１３４に搬送し集積してもよい。スタッカ１３４は、集積した損券が例えば１００枚に到達するごとに施封を行う。

紙幣処理装置１００は、排除券と判定した紙幣を排除集積部１２７に搬送する。排除券は、例えば、２枚取り券などの搬送異常券、折れまたは破れなどが存在する不良券、及び適用外券種または偽券などの判別不能券を含む。

検査部１１６の下流側の搬送路１１５上には、ゲート１２０乃至１２５が順に配設されている。ゲート１２０乃至１２５は、それぞれ、主制御部１５１により制御される。主制御部１５１は、検査部１１６による検査の結果に基づいて各ゲート１２０乃至１２５の動作を制御する。これにより、主制御部１５１は、搬送路１１５を搬送されている紙幣を所定の処理部に搬送するように制御する。

検査部１１６の直後に配設されたゲート１２０は、搬送路１１５を排除搬送路１２６に分岐する。即ち、ゲート１２０は、検査部１１６による検査の結果、真券ではないと判定された排除券、または、検査部１１６による検査を行うことができない検査不能券等を排除搬送路１２６に搬送するように切り替えられる。

排除搬送路１２６の終端部には、排除集積部（排除部）１２７が設けられている。排除集積部１２７は、取出部１１３にて取出した姿勢のまま、上記したような排除券、及び検査不能券を集積する。排除集積部１２７に集積された紙幣は、取出口１３９から取り出すことができる。

また、ゲート１２１乃至１２４により分岐される先には、集積・結束部１２８乃至１３１（総じて集積結束部１３２と称する）がそれぞれ設けられている。集積・結束部１３２には、再流通可能であると判定された紙幣が種類及び表裏毎に区別されて集積される。集積・結束部１３２は、集積した紙幣を所定枚数毎に結束して格納する。

ゲート１２５により分岐される先には、裁断部１３３が配設されている。裁断部１３３は、紙幣を裁断して収納する。ゲート１２５には、正規の紙幣であり、且つ、再流通が不可能であると判定された紙幣（損券）が搬送される。

また、ゲート１２５により分岐される他方の搬送路の先には、スタッカ１３４が配設されている。主制御部１５１は、損券裁断モードが選択されている場合、紙幣を裁断部１３３に搬送するようにゲート１２５を制御する。また、主制御部１５１は、損券裁断モードが選択されていない場合、紙幣をスタッカ１３４に搬送するようにゲート１２５を制御する。

なお、取出し部１１３の直後には後述するように搬送ベルトに接触した搬送ベルト清掃装置１が設けられている。

図２に搬送ベルト清掃装置（搬送部材清掃装置）１の一例を表す斜視図を示し、図３に搬送ベルト清掃装置１の一部切欠断面図を示す。

この搬送ベルト清掃装置１は、ベルトＢの搬送面に外周を接する状態で支持体２上に支持されている清掃ローラ３を図２に示すＸ１、Ｘ２方向に変位させつつ回転させることができる。すなわち、螺旋状に回転駆動可能なローラ駆動機構４を有している。

清掃ローラ３は、円柱状でその中心部に図３に示すように長さ方向に沿って雌ねじ５ａを取付けると共に、一方の端部側に一定長のギア１６を取り付けた芯体５で構成される。ギア１６はローラ駆動機構４に連結しており、これにより清掃ローラ３は回転駆動される。

また、芯体５の外周全域に亘って円筒状のクリーニングパッド６が取り付けられている。

図４に、図３のＹ−Ｙ’断面図を示す。

図３及び図４に示すように、クリーニングパッド６のさらに外周に清掃クロス１８が巻かれている。

ベルトＢは清掃クロス１８との摺動により表面の汚れが拭取られる構成になっている。

ローラ駆動機構４は、支持体２から水平方向に設置された駆動モータ８とカップリング２１で連結された減速機構部１０とで構成され、清掃ローラ３の端部に設けられたギア１６に連結している。一方、清掃ローラのもう一端は芯体の内径に設けられた雌ねじ５ａが支持体２に取付けられた雄ねじ７にねじ込まれている。駆動モータ８の回転駆動が清掃ローラ３に減速して伝達されて回転すると、清掃ローラ３がＸ１−Ｘ２方向に変位する。この変位は図示しないリミットスイッチにより規制され得る。

以上の構成の搬送ベルト清掃装置１により、搬送ベルトＢは清掃クロス１８と摺動し、搬送ベルトの汚れが清掃クロス１８に転移する。清掃クロス１８の搬送ベルトＢとの接触位置は雌ねじ５ａと雄ねじ７との勘合により少しずつ移動するため清掃クロス１８の汚れ転移は清掃ローラ３の回転に伴い、少しずつ新規の清掃クロス面に移行していく。これにより清掃クロス側の汚れが一部の領域に集中することを防止する。ある規定以上に汚れた清掃クロス１８は定期的に新規のものに交換される。

本実施形態では、清掃クロスに粘着性を付与するために、接触すると付着する性質を有する接着剤をスプレーすることができる。粘着性を付与する接着剤として、例えばアクリルゴム系接着剤を含有するスプレーのりを使用することができる。スプレーのりの噴霧を２０ｃｍ×２０ｃｍの面積当たり１秒以上、好ましくは３ないし５秒行ない、スプレー後、所定時間例えば１０秒以上経過した清掃クロスを使用することができる。

紙幣処理装置の搬送速度は数ｍ／ｓと高速であるため搬送ベルトに荷重をかけると搬送ベルトの軌道がズレてプーリから外れたり、摩擦熱によって高温になるといった問題が発生する。例えば高速で動いている搬送ベルトに少しでも不均等な荷重が掛かるとその後に続くプーリで搬送ベルトが外れるといった現象が起こり得る。そのため、高速の紙幣処理装置においては搬送ベルトに掛ける荷重は低く設定することになる。

清掃クロスのみによる拭取りでは、清掃クロスとインク汚れとに機械的な力だけが作用するので高い荷重が必要となるが、本実施形態では、清掃クロスに粘着性を付与する接着剤を適用することで粘着力を付与させ、インク汚れとの結合力を高めることにより、低い荷重においてもインクが清掃クロスに移動することができる。このように、本実施形態を用いると、機械的荷重だけでなく、粘着性を加えることで軽荷重でも飛躍的に拭取り性能を高めることができるため、高速搬送が行われる紙幣処理装置における搬送ベルトやローラといった搬送部材のインク汚れに対する搬送ベルト清掃装置の拭取り性能を、搬送効率を低下させることなく大きく改善することができる。

本実施形態の他の態様によれば、その表面に凹凸が付与されている芯体を使用することが出来る。

図５及び図６に、本実施形態に用いられる搬送ベルト清掃装置の芯体の他の一例を各々表す外観図を示す。

高速の紙幣処理装置において搬送ベルトやローラなどの搬送部材の汚れを拭取り清掃するのに低荷重であることは必要条件であるが、清掃ローラと搬送ベルトの全体的接触荷重は低いが、接触面の荷重分布を不均一にすると、部分的に高荷重とすることができる。清掃ローラ表面の不均一荷重は、例えば図５に示すように溝加工２１９を施した芯体５ａや図６に示すような凸部２２０を付与した芯体５ｂを用いることにより実現できる。これに清掃クロスを巻きつけると不均一な荷重、すなわち部分的に荷重を大きくすることができる。その場合は溝部や突起の周辺は荷重が大きく低下した領域となるため拭取り作用は期待できないが、全体を平均すると高い拭取り効果を得ることができる。

図７、及び図８に、図５の溝加工の一例を表す概略図を各々示す。

図７は、芯体５ｃの表面上にスパイラル状の溝２２１を形成した例である。

図８は、芯体５ｄの表面上に円筒形の芯体の中心軸方向に平行な複数の溝２２２を形成した例である。

スパイラル溝であれば、芯体の回転のすべての部分においてベルトとの接触面に溝が存在し得る。

溝が軸に平行の場合は、清掃クロスが搬送ベルトに面接触しない部分が生じる。

溝の深さは清掃クロスの厚さｔに対して１ｔ〜５ｔであることが好ましい。この場合には、適切なエッジ効果すなわちエッジの集中荷重による拭取り性能の増大が得られる。１ｔ未満では清掃クロスにより段差が消され、５ｔを超えて深すぎても効果の上昇は少ない。

溝の幅は清掃クロスの厚さｔに対して５ｔ〜１０ｔであることが好ましい。５ｔ未満ではエッジへの集中荷重が小さく、１０ｔを超えた幅でも拭取り空白領域が大きくなる傾向がある。

本実施形態に用いられる清掃クロスとして、例えば繊維径が10μｍ以下の微細繊維で織られた布を用いることが出来る。

清掃クロスの種類としてはどの清掃クロスにおいても再剥離性接着糊をスプレーすることでインク汚れの拭取り性能は改善されるが、清掃クロスとして望ましくは繊維径が微細であるほうが良く、平均径２μｍ〜１０μｍの繊維が好ましい。繊維径が２μｍ未満の細い繊維では繊維の腰が低すぎてインクの固化膜を破る応力を伝達できない傾向があり、１０μｍを超えた径では繊維の目が粗くなりインク汚れとの接触頻度が低くなるために拭取り効率が落ちる傾向がある。

また、織布であれば平織りよりはニット織りやサテン織りが好ましい。これは、平織りの場合、清掃クロスの面粗さが粗大になるため搬送ベルトとの接触面積が低下する傾向があるためである。不織布の場合は繊維密度が大きいほうが好ましい。繊維の種類としてはポリエステル繊維やナイロン繊維が多いが、極微細径繊維であるのはポリエステル繊維が容易に入手できる。

繊維材質の親水性と親油性の区別は接着糊を用いる場合は大きな差異はない。

実施例
以下、実施例を示し、本実施形態を具体的に説明する。

実施例１
図２及び図３に示す搬送ベルト清掃装置と同様の構成を有する搬送ベルト清掃装置の清掃ローラに巻きつける清掃クロスとして、種々の清掃クロスを用意した。各清掃クロスに、アクリルゴム系接着剤Ｔｒｒｅｅ’ｓ社製スプレー糊ＳＰＲＡＹＧＬＵＥ（成分：アクリルゴム８％、ノルマルヘキサン５１％、ＤＭＥガス４１％）を約１秒間スプレーして、清掃ローラに適用し、自動拭取りを１００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて、２分間行った。

参考例として、スプレー糊を使用せずに、１００ｇ／ｃｍ^２、２００ｇ／ｃｍ^２，３００ｇ／ｃｍ^２，４００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけた場合についても２分間自動拭取りを行った。

その後、各清掃クロスを取り外し、その平均輝度を計測することにより、清掃クロス側に転写したインク量を相対比較した。具体的には、清掃クロスをスキャナーで読み取った画像を画像処理ソフト（ＡｄｏｂｅＰｈｏｔｏｓｈｏｐＥｌｅｍｅｎｔ：登録商標）のヒストグラムで解析した。この画像処理ソフトでのヒストグラムは画像を構成するピクセル値の分布を示す棒グラフであり、最も暗いレベル（シャドウ）は０で表示し、最も明るいレベル（ハイライト）は２５５が表示される。全ピクセルの平均レベルが平均輝度として表示される。この平均輝度が低いほど転写したインク量が多いことを意味するので、各種クロスの拭取り性能の相対比較をすることができる。

このようにして求めた拭取り後の清掃クロスの輝度を図９に示す。

清掃クロスとして、繊維径が５μｍの極細繊維清掃クロスＰＫクリーンクロス（登録商標）（東レ株式会社製）、繊維径が５μｍの極細繊維清掃クロスＣＣクリーンクロス（登録商標）（東レ株式会社製）、繊維径が２μｍの極細繊維清掃クロスＣＣクリーンクロス（登録商標）（東レ株式会社製）、繊維径が５μｍの極細繊維清掃クロスソリブ（登録商標）（ハイテック株式会社製）、及び繊維径が１μｍの極細繊維清掃クロスサブィーナミニマックス（登録商標）（ＫＢセーレン株式会社製）を使用し他場合の記号を図９のグラフにそれぞれ１０１，１０２，１０３，１０４，１０５で示した。

スプレーのりを使用せずに、５０ｇ／ｃｍ^２、１００ｇ／ｃｍ^２，１５０ｇ／ｃｍ^２，２００ｇ／ｃｍ^２、３００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけた場合を、図９に実線でそれぞれ１０１，１０２，１０３，１０４，１０５で示している。インク汚れの固化した表面膜を破壊するために機械的力を加える必要があるため、清掃工程の荷重が大きいほど拭取り性能は上昇していることが判る。

一方、これらの清掃クロスにスプレー糊を塗布し、５０ｇ／ｃｍ^２、１００ｇ／ｃｍ^２，１５０ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけた場合を、図９に破線でそれぞれ１０１‘，１０２’，１０３‘，１０４’，１０５‘で示している。

図９の１００ｇ／ｃｍ^２でスプレー糊無しと、１００ｇ／ｃｍ^２でスプレー糊を塗布した結果を比較すると、全ての清掃クロスでスプレー糊を塗布したほうが清掃能力が高いことが判る。先に説明したように高速で搬送している場合には軽荷重しか適用できないが、本実施例のようにスプレー糊を用いると、１００ｇ／ｃｍ^２の軽荷重でも、スプレー糊無しの場合の２００ｇ／ｃｍ^２の高荷重を掛けた場合と同等の清掃能力が得られることが判る。

また、清掃クロスに塗布する接着剤が、使用中及び保管中に乾燥して固化すると拭取り効果は低下し、一方、搬送ベルトやローラに移行するとかえって搬送ベルトのインク汚れを促進する。このことから、本実施例に適用する粘着性を付与する接着剤としては、固化するまでの時間が十分に長く、かつ剥離性がよく接着剤残りしない接着剤を選択することが出来る。

このような接着剤は多種開発されており、最も多用されているものにアクリルゴム系接着糊がある。

本実施例ではＴｒｒｅｅ’ｓ社製スプレー糊ＳＰＲＡＹＧＬＵＥ（成分：アクリルゴム８％、ノルマルヘキサン５１％、ＤＭＥガス４１％）を用いた。このほかにも住友スリーエム「スプレー糊５５カラー」などが使用可能である。これを清掃クロスに少量スプレーすることにより本実施例の清掃クロスを作成することができる。これであれば、事前に製作し、剥離紙をつけて保管することができる。接着面を触っても手に糊がつくことは無く、搬送ベルトやローラにも糊は移行しない。この接着糊をクロスではなくビニールシートに適用した場合は、拭き取ったインクが搬送ベルトに再転写する現象が見られる。

なお、ここでは、清掃クロスは織布を意味し、不織布は含まないものとする。

アクリルゴム糊をスプレーするのが織布の清掃クロスである理由は採取したインクなどを繊維間に取り込み、搬送ベルトへの再転写を防止する作用があるためである。

本実施例に用いられる清掃クロスを用いた搬送ベルトやローラの清掃装置は、高速の紙幣処理装置において軽荷重でも効率よくインク汚れを拭き取ることができる。特に、秒速数ｍの高速の紙幣処理装置の搬送ベルトやローラなどの搬送部材に付着するインク汚れを拭取る搬送ベルト清掃装置では、高速であるために搬送ベルトの拭取りにおける摺動荷重が限定されているが、清掃クロスに再剥離性粘着剤をスプレーしたことにより効率よくインク汚れを拭取ることができる。

実施例２
実施例１で使用された清掃ローラの代わりに、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼ローラの表面に幅１ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を間隔６ｍｍで螺旋状に加工したローラを用いて、ローラの外周に２μｍの極微細ポリエステル繊維のニット織りと平織りの２種類の清掃クロスを装着し、アクリルゴム系接着剤Ｔｒｒｅｅ’ｓ社製スプレー糊ＳＰＲＡＹＧＬＵＥ（成分：アクリルゴム８％、ノルマルヘキサン５１％、ＤＭＥガス４１％）を約３秒間スプレーして、各ローラに適用し、自動拭取りを１００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけて、２分行った。

また、実施例１で使用された清掃ローラの代わりに、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼ローラの表面に高さ約１ｍｍの突起を１ｃｍ^２に５個形成するエンボス加工を施したローラを用いること以外は、実施例１と同様にして自動清掃を行った。

図１０に、芯体の他の例を用いた搬送ベルト清掃装置の効果を表すグラフを示す。

図中、２０１は凹凸のない芯体にニットクロス（サブィーナミニマックス）を巻回した例、２０２は溝を形成した芯体にニットクロス（ＣＣクリーンクロス）を巻回した例、２０３はエンボスを形成した芯体にニットクロスを巻回した例をそれぞれ示している。また、３０１は凹凸のない芯体に平織りクロス巻回した例、３０２は溝を形成した芯体に平織りクロスを巻回した例、３０３はエンボスを形成した芯体に平織りクロスを巻回した例をそれぞれ示している。

清掃クロスだけの場合の平均輝度は平織りのほうがニット織よりも輝度が低く、インク汚れ拭取り性能が若干高い。これは、１００ｇ／ｃｍ^２程度の軽荷重の拭取り条件の場合に見られる傾向であり、平織りの織り目が不均一荷重の役目をなすために拭取り性能が高い。これに比べて溝を形成した芯体とエンボスを形成した芯体の平均輝度はニット織り、平織りのいずれの場合でも、凹凸のない芯体の場合に比べて低く、拭取り性能がより改善されている。

また、溝を形成した芯体とエンボスを形成した芯体の平均輝度はニット織りのほうが平織りよりも拭取り性能がよいことが判る。

本実施形態によれば、軽荷重拭取り条件であっても溝を形成した芯体やエンボスを形成した芯体のように不均一な荷重を加えることで平均清掃性能を改善することができる。しかも、粘着性を付与する接着剤を適用した清掃クロスを適用することができ、初期投資として、表面に凹凸がない芯体を、表面に凹凸加工された芯体に変更するだけの改善であり、経済的な性能向上を得ることが可能である。

１…搬送ベルト清掃装置、３…清掃ローラ、４…ローラ駆動機構、５…芯体、６…クリーニングパッド、１８…清掃クロス

Claims

印刷された紙葉類を挟持して搬送する搬送部材と、
この搬送部材の近傍に回転可能に支持された円柱状の芯体、この芯体の表面に券回され、その表面が前記搬送部材における該紙葉類との接触面に接触可能に配置されるとともに、粘着性が付与された清掃クロスとを有する清掃ローラ、及びこの清掃ローラを前記搬送部材と速度差を持たせて回転駆動せしめる回転駆動機構を有する搬送部材清掃装置と、
を有することを特徴とする紙葉類処理装置。
前記清掃クロスは、接着剤をスプレーすることにより粘着性が付与されていることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
前記接着剤は、アクリルゴム系接着のりであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙葉類処理装置。
前記清掃クロスは、繊維径が10μｍ以下の微細繊維で織られていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の紙葉類処理装置。
前記芯体は、その表面に凹凸が付与されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の紙葉類処理装置。
印刷された紙葉類を挟持して搬送する搬送部材を清掃するものであって、
回転可能に支持された円柱状の芯体と、この芯体の表面に券回され、その表面が前記搬送部材における該紙葉類との接触面に接触可能に配置されるとともに、粘着性が付与された清掃クロスとを有する清掃ローラと、
この清掃ローラを前記搬送部材と速度差を持たせて回転駆動せしめる回転駆動機構と、を有することを特徴とする搬送部材清掃装置。