JP2012189352A - 表面を伝播する超音波の音速測定装置と方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】対象物の表面1に沿って配置された超音波送信部12及び超音波受信部14と、超音波受信部で検出した超音波波形6から超音波5の音速を算出する超音波演算部16とを備える。超音波送信部12又は超音波受信部14は、対象物の表面に沿って正確に測定された間隔で配置された複数の超音波素子からなる。各超音波素子により超音波を送信又は受信し、超音波受信部で受信した超音波波形の伝播時間差を波形相関により求め、これから音速を測定する。
【選択図】図4
Description
従来の測定法では、この図に示すように2つの表面波用探触子2を対向させ、超音波5の伝播時間を測定する。測定した超音波5の伝播時間には、くさび形部材4内を伝播する時間も含まれるので、表面波用探触子2内での超音波伝播時間を予め求めておき、補正する必要がある。この補正した伝播時間と、表面波用探触子2の入射点間距離から表面波(超音波5)の音速を求めることができる。
従来の測定法で測定する伝播時間は図1に示すt1+t2+t3であり、表面波用探触子2内での伝播時間t1+t3は例えば、図2に示すように表面波用探触子2を反対向きに重ね合わせて伝播時間を測定することで求める。このときの超音波5の入射点位置は、振動子3が置かれている面の法線上であり、振動子3の中心線上として求められる。
また超音波の伝播時間の測定に関しても誤差が発生する。正確な伝播時間は、図3(A)に示すように波形6の立ち上がり位置で定義される。しかし超音波の伝播にはノイズの発生が必然的にあり、ノイズを伴う場合には、図3(B)に示すように波形6の立ち上がり位置を正確に読み取ることが不可能になる。従って、従来の測定方法には、誤差が含まれる。
超音波受信部で検出した超音波波形から超音波の音速を算出する超音波演算部とを備え、
前記超音波送信部又は超音波受信部は、対象物の表面に沿って正確に測定された間隔で配置された複数の超音波素子からなり、
各超音波素子により超音波を送信又は受信し、超音波受信部で受信した超音波波形の伝播時間差を波形相関により求め、これから音速を測定する、ことを特徴とする表面を伝播する超音波の音速測定装置が提供される。
超音波受信部で検出した超音波波形から超音波の音速を算出する超音波演算部とを備え、
前記超音波送信部又は超音波受信部は、対象物の表面に沿って正確に測定された間隔で配置された複数の超音波素子からなり、
各超音波素子により超音波を送信又は受信し、超音波受信部で受信した超音波波形の伝播時間差を波形相関により求め、これから音速を測定する、ことを特徴とする表面を伝播する超音波の音速測定方法が提供される。
また、受信した超音波波形の重ね合わせによる相関処理を行うので、超音波の立ち上がり時間を測定することなく伝播時間差を正確に求めることができ、ノイズの発生に対しても正確に伝播時間差を測定することができる。
従って、超音波の入射点位置と波形の立ち上がり位置の影響を受けることなく、表面を伝播する音速を高い精度で計測することができる
この図において、本発明の音速測定装置10は、超音波送信部12、超音波受信部14及び超音波演算部16を備える。
表面波用探触子を超音波送信部12として送信に用いることで、より強い表面波を送信できる。一方、微小平板の振動子を用いた場合、垂直方法にも縦波が送信され、板厚が薄い場合には底面の多重反射を受信して計測の妨害になるおそれがある。
このような複数の超音波素子15は、単一の超音波素子を精密機械加工で微小な超音波素子に分割することで、素子間距離ΔXを均一に精度よく加工が可能である。また予め、素子間距離ΔXを正確に測定し、測定結果に反映させてもよい。
この場合、本発明の方法では、超音波送信部12の複数の超音波素子から対象物の表面1に超音波を同時に送信し、対象物の表面1を伝播する超音波5を1又は複数の超音波受信部14により順次受信し、受信した超音波波形6から超音波演算部16によりその伝播時間差Δtを波形相関により求め、これから音速vを測定する。
この図に示すように、各超音波素子15をフレキシブルな台座に取り付けておくことで、対象物の表面1が曲面であっても精度よい音速vの測定が可能になる。
その他の構成は、第1実施形態と同様である。
この図は、図4の装置に対応しており、複数(この例では12)の超音波素子15の位置をからX1,X2,X3,X4,X5・・・Xn、各超音波素子15が超音波波形6を検出した時間を最初の時点からt1,t2,t3,t4,t5・・・tnで示している。
位置X1,X2,X3,X4,X5・・・Xnは、予め測定することができる既知の距離であり、時間t1,t2,t3,t4,t5・・・tnは、超音波受信部14により検出され、超音波演算部16により記憶される。また、素子間距離ΔXは、位置X1,X2,X3,X4,X5・・・Xnの間隔であり、超音波の伝播時間差Δtは、時間t1,t2,t3,t4,t5・・・tnの間隔である。
この図において、横軸は時間t、縦軸は距離Xであり、図中の各点(○印)は、図6における計測データである。超音波の音速vは、距離X/tで表される。
すなわち、図4の装置で得られた計測データから、伝播時間差Δtと素子間の間隔(素子間距離ΔX)との関係を最小二乗法により求め、その勾配より音速vを求める。
また、受信した超音波波形6からウェーブレット解析により複数の異なる周波数における波形を抽出し、次いでそれぞれの周波数における音速を求め、音速の周波数依存性を求めることが好ましい。
図4に示した装置において、幅0.55mmの超音波素子15をピッチ0.6mmの素子間距離ΔXで並べた探触子(超音波受信部14)を用いて測定を行った。超音波素子15の幅は用いた探傷周波数5MHzの波長に比べて小さく、指向性の鈍いものであり、超音波素子15を試験片に平行に配置しても、表面波や縦波成分のラテラル波を送受信(送信及び受信)することができる。
この図から、表面波7の伝播によるエコー群に加えて、縦波成分のラテラル波8の伝播によるエコー群が観察されていることがわかる。なお、ここでのサンプリングピッチは100MHzとしたが、更に高いサンプリングピッチを用いることでデータの読み取り精度を改善できる。
用いた波形相関は、基準の波形をf0(t)とし、伝播時間差Δtを求める波形のf(t+Δt)を掛け合わせて関数f(Δt)を求め、これが最大値を示すときのΔtを求めるものである。
この実施例では、掛け合わせる時間範囲を0.4μsecの範囲とし、図8の基準波形Aに対象とした時間範囲を両矢印で示した。
各曲線において、最大値を示すときのΔtが基準波形Aとの伝播時間差に相当する。
相関係数は、表面波に対してr2=1.0000で、ラテラル波に対してr2=0.9999であり、いずれも極めて精度よく測定ができているのがわかる。この直線の勾配より音速を求めると、表面波で3035m/sec、ラテラル波で5808m/secが得られている。
本発明では、微小に分割した超音波素子15を等間隔に並べて表面1を伝播する超音波5を受信する。次いで、各超音波素子15での超音波5の受信時間差Δtを、超音波5の波形相関を用いることで正確に求める。得られた伝播時間差Δtと素子間距離ΔXとの相関を求めて、この相関曲線より音速vを正確に測定する。
例えば、ここでは同一の間隔に配置された素子での伝播時間差より音速を求める方法について述べたが、素子間の距離を予め正確に測定してあれば、同一の間隔でなくても素子間距離と超音波の伝播時間差より同様に音速を正確に求めることができる。
また、各素子間での送受信時のエコー高さと超音波の伝播距離の関係より、音速と同時に超音波の減衰率を求めることもできる。
5 超音波、6 波形、7 表面波、8 ラテラル波、
10 音速測定装置、12 超音波送信部、
14 超音波受信部、15 超音波素子、16 超音波演算部
Claims (4)
- 対象物の表面に沿って配置された超音波送信部及び超音波受信部と、
超音波受信部で検出した超音波波形から超音波の音速を算出する超音波演算部とを備え、
前記超音波送信部又は超音波受信部は、対象物の表面に沿って正確に測定された間隔で配置された複数の超音波素子からなり、
各超音波素子により超音波を送信又は受信し、超音波受信部で受信した超音波波形の伝播時間差を波形相関により求め、これから音速を測定する、ことを特徴とする表面を伝播する超音波の音速測定装置。 - 対象物の表面に沿って配置された超音波送信部及び超音波受信部と、
超音波受信部で検出した超音波波形から超音波の音速を算出する超音波演算部とを備え、
前記超音波送信部又は超音波受信部は、対象物の表面に沿って正確に測定された間隔で配置された複数の超音波素子からなり、
各超音波素子により超音波を送信又は受信し、超音波受信部で受信した超音波波形の伝播時間差を波形相関により求め、これから音速を測定する、ことを特徴とする表面を伝播する超音波の音速測定方法。 - 前記伝播時間差と超音波素子間の前記間隔との関係を最小二乗法により求め、その勾配より音速を求める、ことを特徴とする請求項2に記載の音速測定方法。
- 前記超音波波形からウェーブレット解析により複数の異なる周波数における波形を抽出し、次いでそれぞれの周波数における音速を求め、音速の周波数依存性を求める、ことを特徴とする請求項2に記載の音速測定方法。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017032478A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 残留応力評価方法 |
| DE102019205584A1 (de) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Justierung und/oder Kalibrierung einer Ultraschallprüfung |
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