JP2012192528A - Thin film - Google Patents

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Abstract

【課題】ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムを提供する。
【解決手段】ポリアクリロニトリル樹脂と、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂と（ただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である）、を共押出法により積層押出した後、前記ポリアクリロニトリル樹脂の層（４）から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂の剥離層（５）を剥離することにより得られる薄膜フィルム。
【選択図】図１Disclosed is a thin film capable of forming a polyacrylonitrile resin thin film easily and at low cost.
SOLUTION: A polyacrylonitrile resin and a resin made of LDPE, LLDPE or CPP (however, these resins may be a blend of an adhesive polyolefin, and the addition amount of the adhesive polyolefin is relative to the resin. 10% by mass or less), and by extruding the resin release layer (5) made of LDPE, LLDPE or CPP from the polyacrylonitrile resin layer (4). Thin film.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易に形成可能とする薄膜フィルムに関する。
また本発明は、前記薄膜フィルムの製造方法に関する。
さらに本発明は、前記薄膜フィルムを用いた包装材料に関する。 The present invention relates to a thin film capable of easily forming a thin film of polyacrylonitrile resin.
The present invention also relates to a method for producing the thin film.
Furthermore, this invention relates to the packaging material using the said thin film.

ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）は、バリア性、非吸着性能に優れ、薬効成分の包材への吸着が薬品品質に大きく影響する医薬包材に広く使用されている。
しかしながら、ＰＡＮは、耐熱性が悪く、かつ、製膜性能が悪いため、製膜方法はインフレーション製膜に限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。
そのため、ＰＡＮフィルムは高価となり、付加価値の大きい高価な商材にしか使用できなかった。
そこで、ＰＡＮを低コストでしかも容易に薄膜化することができるならば、安価で、非吸着性能に優れた包装材料を提供することができる。 Polyacrylonitrile resin (PAN) is excellent in barrier properties and non-adsorption performance, and is widely used in pharmaceutical packaging materials in which the adsorption of medicinal ingredients to the packaging material greatly affects the chemical quality.
However, since PAN has poor heat resistance and poor film forming performance, the film forming method is limited to inflation film formation, and thinning and uneven thickness control are difficult.
For this reason, the PAN film is expensive and can only be used for expensive products with high added value.
Therefore, if the PAN can be easily thinned at a low cost, a packaging material that is inexpensive and excellent in non-adsorption performance can be provided.

なお、下記特許文献１には、剥離性を有する少なくとも２層以上より成る熱可塑性樹脂積層体を共押出法により積層押出し、然る後、剥離層を剥離する事により製造される薄膜フィルムにおいて、剥離層がエチレン−プロピレンブロック共重合体であることを特徴とするマットな表面を有する薄膜フィルムの製造方法が開示されている。しかしながら下記特許文献１には、ＰＡＮと本発明で使用される特定の剥離層との組み合わせを何ら開示または示唆していない。   In addition, in the following Patent Document 1, in a thin film produced by laminating and extruding a thermoplastic resin laminate comprising at least two layers having releasability by a coextrusion method, and then peeling the release layer, A method for producing a thin film having a matte surface, wherein the release layer is an ethylene-propylene block copolymer is disclosed. However, the following Patent Document 1 does not disclose or suggest any combination of PAN and a specific release layer used in the present invention.

特公平７−８１０１９号公報Japanese Patent Publication No. 7-81019

本発明の目的は、ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することにある。
また本発明の別の目的は、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a thin film capable of forming a thin film of polyacrylonitrile resin easily and at low cost, and a method for producing the same.
Another object of the present invention is to provide a packaging material that uses the thin film, has an appropriate barrier property and anti-adsorption performance, is excellent in cost, and is less likely to cause poor appearance. .

請求項１に記載の発明は、
ポリアクリロニトリル樹脂と、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂と（ただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である）、
を共押出法により積層押出した後、前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルムである。
請求項２に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層の厚みが２０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルムである。
請求項３に記載の発明は、前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が、０．０１〜１N／１５ｍｍである請求項１または２記載の包装材料である。
請求項４に記載の発明は、
ポリアクリロニトリル樹脂と、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂と（ただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である）、
を共押出法により積層押出する工程と、
前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程と
を有する薄膜フィルムの製造方法である。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の薄膜フィルムを備えた包装材料である。 The invention described in claim 1
Polyacrylonitrile resin,
A resin comprising LDPE, LLDPE or CPP (however, these resins may be a blend with an adhesive polyolefin, and the amount of the adhesive polyolefin added is 10% by mass or less based on the resin);
Is a thin film film obtained by laminating and extruding the resin by a coextrusion method and then peeling the release layer of the resin made of LDPE, LLDPE or CPP from the polyacrylonitrile resin layer.
Invention of Claim 2 is a thin film of Claim 1 whose thickness of the layer of the said polyacrylonitrile resin formed by the said coextrusion method is 20 micrometers or less.
The invention according to claim 3 is the packaging according to claim 1 or 2, wherein the laminate strength of the polyacrylonitrile resin layer formed by the coextrusion method and the release layer is 0.01 to 1 N / 15 mm. Material.
The invention according to claim 4
Polyacrylonitrile resin,
A resin comprising LDPE, LLDPE or CPP (however, these resins may be a blend with an adhesive polyolefin, in which case the amount of the adhesive polyolefin added is 10% by mass or less based on the resin) ),
A step of laminating and extruding by a coextrusion method,
And a step of peeling a release layer of the resin made of LDPE, LLDPE or CPP from the polyacrylonitrile resin layer formed by the coextrusion method.
Invention of Claim 5 is a packaging material provided with the thin film in any one of Claims 1-3.

本発明によれば、ポリアクリロニトリル樹脂の薄膜を容易にかつ低コストで形成可能とする薄膜フィルムおよびその製造方法を提供することができる。
また本発明によれば、前記薄膜フィルムを用い、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくい包装材料を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the thin film which can form the thin film of polyacrylonitrile resin easily and at low cost, and its manufacturing method can be provided.
In addition, according to the present invention, it is possible to provide a packaging material that uses the thin film, has appropriate barrier properties and adsorption prevention performance, is excellent in cost, and is relatively unlikely to cause poor appearance.

実施例１で用いた包装材料の断面図である。1 is a cross-sectional view of a packaging material used in Example 1. FIG. 実施例２で用いた包装材料の断面図である。3 is a cross-sectional view of a packaging material used in Example 2. FIG. 実施例３で用いた包装材料の断面図である。6 is a cross-sectional view of a packaging material used in Example 3. FIG. 比較例１で用いた包装材料の断面図である。6 is a cross-sectional view of a packaging material used in Comparative Example 1. FIG. 比較例３で用いた包装材料の断面図である。6 is a cross-sectional view of a packaging material used in Comparative Example 3. FIG.

以下、本発明をさらに詳しく説明する。
上述のように、ＰＡＮは、バリア性、非吸着性能に優れ、薬効成分の包材への吸着が薬品品質に大きく影響する医薬包材に広く使用されている。しかしながら、ＰＡＮは、耐熱性が悪く、かつ、製膜性能が悪いため、製膜方法はインフレーション製膜に限られ、薄膜化、偏肉制御も困難であった。
本発明では、ＰＡＮと、剥離層としてＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）またはＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる樹脂とを共押出法により積層押出し、ＰＡＮから剥離層を剥離することにより、薄膜化されたＰＡＮを得ることができる。なお、剥離層を形成する樹脂は、接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である。接着性ポリオレフィンは公知の樹脂であり、酸等の官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した、変性ポリエチレン・変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは市販されており、例えば三井化学（株）からアドマーシリーズとして入手できる。また本発明において共押出法の条件は、使用する樹脂により適宜決定すればよい。形成されたＰＡＮと剥離層との積層体は、比較的低いラミネート強度を有しており、そのラミネート強度としては、例えば０．０１〜１N／１５ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．３Ｎ／１５ｍｍである。また、ＰＡＮの層の厚みは２０μｍ以下で薄膜化が可能であり、好ましい厚みは３μｍ〜２０μｍである。得られた薄膜化されたＰＡＮは、適度なバリア性、吸着防止性能を有し、コスト的に優れ、かつ、外観不良が比較的発生しにくいので、包装材料として有用となる。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
As described above, PAN is excellent in barrier properties and non-adsorption performance, and is widely used for pharmaceutical packaging materials in which the adsorption of medicinal ingredients to the packaging material greatly affects the chemical quality. However, since PAN has poor heat resistance and poor film forming performance, the film forming method is limited to inflation film formation, and thinning and uneven thickness control are difficult.
In the present invention, PAN and a resin made of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear low density polyethylene) or CPP (unstretched polypropylene) are laminated and extruded as a release layer by a co-extrusion method, and the release layer is released from PAN. By doing so, a thinned PAN can be obtained. The resin for forming the release layer may be a blend with an adhesive polyolefin. In that case, the amount of the adhesive polyolefin added is 10% by mass or less based on the resin. Adhesive polyolefin is a known resin, and is a modified polyolefin such as modified polyethylene and modified polypropylene in which a functional group such as an acid is introduced into the polyolefin to provide adhesion. The modified polyolefin is commercially available, and can be obtained, for example, as an Admer series from Mitsui Chemicals. In the present invention, the conditions for the coextrusion method may be appropriately determined depending on the resin used. The laminated body of the formed PAN and release layer has a relatively low laminate strength, and the laminate strength is, for example, 0.01 to 1 N / 15 mm, preferably 0.1 to 0.3 N / 15 mm. Further, the thickness of the PAN layer can be reduced to 20 μm or less, and the preferred thickness is 3 μm to 20 μm. The obtained thin PAN has appropriate barrier properties and adsorption prevention performance, is excellent in cost, and is relatively less likely to cause poor appearance, and thus is useful as a packaging material.

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example further demonstrate this invention, this invention is not limited to the following example.

図１に示す包装材料を作成した。
厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を0.5g/m2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＡＮ（４）（三井化学 バレックス＃３０００、共押出後の厚み＝１０μｍ）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（共押出後の厚み＝２０μｍ）（５）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。 The packaging material shown in FIG. 1 was created.
A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane resin anchor coating agent (3) was applied to the printing side at an application amount of 0.5 g / m 2 . PAN (4) (Mitsui Chemicals Barex # 3000, thickness after coextrusion = 10 μm) and MI8 LLDPE (thickness after coextrusion = 20 μm) and (5) were laminated by coextrusion lamination to obtain the packaging material of the present invention.

図２に示す包装材料を作成した。
厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を0.5g/m2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＡＮ（４）（三井化学 バレックス＃３０００、共押出後の厚み＝１０μｍ）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学 アドマーＳＦ６００を５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（６）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。 The packaging material shown in FIG. 2 was created.
A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane resin anchor coating agent (3) was applied to the printing side at an application amount of 0.5 g / m 2 . PAN (4) (Mitsui Chemicals Barex # 3000, thickness after co-extrusion = 10 μm) and MI8 LLDPE (Mitsui Chemicals as adhesive polyolefin) were applied to the anchor coating agent application surface of this film using a two-type two-layer coextrusion machine. Admer SF600 blended at a ratio of 5% by mass (thickness after coextrusion = 20 μm) (6) was laminated by coextrusion lamination to obtain the packaging material of the present invention.

図３に示す包装材料を作成した。
厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を0.5g/m2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＡＮ（４）（三井化学 バレックス＃３０００、共押出後の厚み＝１０μｍ）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学 アドマーＳＦ６００を１０質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（７）とを共押出ラミネートにより積層し、本発明の包装材料を得た。
[比較例１] The packaging material shown in FIG. 3 was created.
A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane resin anchor coating agent (3) was applied to the printing side at an application amount of 0.5 g / m 2 . PAN (4) (Mitsui Chemicals Barex # 3000, thickness after co-extrusion = 10 μm) and MI8 LLDPE (Mitsui Chemicals as adhesive polyolefin) were applied to the anchor coating agent application surface of this film using a two-type two-layer coextrusion machine. Admer SF600 blended at a ratio of 10% by mass (thickness after coextrusion = 20 μm) (7) was laminated by coextrusion lamination to obtain the packaging material of the present invention.
[Comparative Example 1]

図４に示す包装材料を作成した。
厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を0.5g/m2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、２種２層の共押出機により、ＰＡＮ（４）（三井化学 バレックス＃３０００、共押出後の厚み＝１０μｍ）とＭＩ８のＬＬＤＰＥ（接着性ポリオレフィンとして三井化学 アドマーＳＦ６００を１５質量％の割合でブレンドしたもの。共押出後の厚み＝２０μｍ）（８）とを共押出ラミネートにより積層した。
[比較例２] The packaging material shown in FIG. 4 was created.
A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane resin anchor coating agent (3) was applied to the printing side at an application amount of 0.5 g / m 2 . PAN (4) (Mitsui Chemicals Barex # 3000, thickness after co-extrusion = 10 μm) and MI8 LLDPE (Mitsui Chemicals as adhesive polyolefin) were applied to the anchor coating agent application surface of this film using a two-type two-layer coextrusion machine. Admer SF600 blended at a ratio of 15% by mass (thickness after coextrusion = 20 μm) (8) was laminated by coextrusion lamination.
[Comparative Example 2]

厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のアンカーコート剤（３）を0.5g/m2の塗布量で塗布した。このフィルムのアンカーコート剤塗布面に、押出機により、ＰＡＮ（４）（三井化学 バレックス＃３０００）を１０μｍの厚みとなるように押出したところ、膜切れが発生し、製膜できなかった。
[比較例３] A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane resin anchor coating agent (3) was applied to the printing side at an application amount of 0.5 g / m 2 . When PAN (4) (Mitsui Chemicals Barex # 3000) was extruded to a thickness of 10 μm by an extruder on the anchor coating agent-coated surface of this film, film breakage occurred and film formation could not be performed.
[Comparative Example 3]

図５に示す包装材料を作成した。
厚さ１２μｍの２軸延伸ＰＥＴ（１）にグラビア用インキにより印刷層（２）を形成した。この印刷側にポリウレタン系樹脂のドライラミネート接着剤（９）を２g/m2の塗布量で塗布し、そこにＰＡＮフィルム（１０）（タマポリ ハイトロンＢＸ 30μｍ）をドライラミネートにより積層した。 The packaging material shown in FIG. 5 was created.
A printing layer (2) was formed on a biaxially stretched PET (1) having a thickness of 12 μm with a gravure ink. A polyurethane-based resin dry laminate adhesive (9) was applied to the printing side at a coating amount of 2 g / m 2 , and a PAN film (10) (Tamapoly Hytron BX 30 μm) was laminated thereon by dry lamination.

実施例１〜３および比較例１の包装材料の共押出界面のラミネート強度を測定した。また、スリッター機を利用して、剥離層の剥離テストを実施した。その結果、接着性樹脂を０〜１０質量％の割合でブレンド(実施例１〜３)したものは、ラミネート強度がそれぞれ０．１Ｎ／１５ｍｍ、０．３Ｎ／１５ｍｍ、０．８Ｎ／１５ｍｍと低強度であり、スリッター機の2軸を利用して剥離テストを行ったところ、実施例１および２の包装材料は１００ｍ／ｍｉｎでの巻取りが可能であった。実施例３の包装材料は７５ｍ／１５ｍｉｍでの巻取りが可能であった。比較例１のラミネート強度は、１．２Ｎ／１５ｍｍであり、剥離テストでは、ポリ切れが発生し、スリッター機による剥離ができなかった。結果をまとめて表１に示す。   The laminate strength of the coextrusion interface of the packaging materials of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was measured. Moreover, the peeling test of the peeling layer was implemented using the slitter machine. As a result, those obtained by blending adhesive resins at a ratio of 0 to 10% by mass (Examples 1 to 3) have low laminate strengths of 0.1 N / 15 mm, 0.3 N / 15 mm, and 0.8 N / 15 mm, respectively. When the peel test was performed using two axes of a slitter machine, the packaging materials of Examples 1 and 2 could be wound at 100 m / min. The packaging material of Example 3 could be wound at 75 m / 15 mim. The laminate strength of Comparative Example 1 was 1.2 N / 15 mm, and in the peel test, poly breakage occurred, and peeling with a slitter machine was not possible. The results are summarized in Table 1.

Figure 2012192528
Figure 2012192528

本発明の薄膜フィルムは、薬効成分などの低吸着性が求められる薬剤等の包装材料に広く利用が可能である。   The thin film of the present invention can be widely used for packaging materials such as drugs that require low adsorptivity such as medicinal components.

１…基材（ＰＥＴ）
２…印刷層
３…アンカー剤
４…ＰＡＮ
５…線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
６…接着性ポリオレフィンを５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
７…接着性ポリオレフィンを１０質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
８…接着性ポリオレフィンを１５質量％の割合でブレンドしたＬＬＤＰＥ
９…接着剤
１０…ＰＡＮ（ハイトロンＢＸ） 1 ... Base material (PET)
2 ... Print layer 3 ... Anchor agent 4 ... PAN
5. Linear low density polyethylene (LLDPE)
6 ... LLDPE blended with 5% by mass of adhesive polyolefin
7. LLDPE blended with 10% by mass of adhesive polyolefin
8. LLDPE blended with 15% by mass of adhesive polyolefin
9 ... Adhesive 10 ... PAN (Hitron BX)

Claims (5)

ポリアクリロニトリル樹脂と、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂と（ただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である）、
を共押出法により積層押出した後、前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離することにより得られる薄膜フィルム。 Polyacrylonitrile resin,
A resin comprising LDPE, LLDPE or CPP (however, these resins may be a blend with an adhesive polyolefin, and the amount of the adhesive polyolefin added is 10% by mass or less based on the resin);
A thin film obtained by laminating and extruding a resin by a coextrusion method, and then peeling the release layer of the resin made of LDPE, LLDPE or CPP from the polyacrylonitrile resin layer. 前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層の厚みが２０μｍ以下である請求項１に記載の薄膜フィルム。   2. The thin film according to claim 1, wherein the polyacrylonitrile resin layer formed by the coextrusion method has a thickness of 20 μm or less. 前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層と前記剥離層とのラミネート強度が、０．０１〜１N／１５ｍｍである請求項１または２記載の薄膜フィルム。   The thin film according to claim 1 or 2, wherein a laminate strength of the polyacrylonitrile resin layer formed by the coextrusion method and the release layer is 0.01 to 1 N / 15 mm. ポリアクリロニトリル樹脂と、
ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂と（ただし、これら樹脂は接着性ポリオレフィンとのブレンド物であってもよく、その場合、該接着性ポリオレフィンの添加量は、該樹脂に対し１０質量％以下である）、
を共押出法により積層押出する工程と、
前記共押出法により形成された前記ポリアクリロニトリル樹脂の層から、前記ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはＣＰＰからなる樹脂の剥離層を剥離する工程と
を有する薄膜フィルムの製造方法。 Polyacrylonitrile resin,
A resin comprising LDPE, LLDPE or CPP (however, these resins may be a blend with an adhesive polyolefin, in which case the amount of the adhesive polyolefin added is 10% by mass or less based on the resin) ),
A step of laminating and extruding by a coextrusion method,
And a step of peeling the release layer of the resin made of LDPE, LLDPE or CPP from the polyacrylonitrile resin layer formed by the coextrusion method. 請求項１〜３のいずれかに記載の薄膜フィルムを備えた包装材料。   The packaging material provided with the thin film in any one of Claims 1-3.
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