JP2012192534A

JP2012192534A - Printer

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Publication number: JP2012192534A
Application number: JP2011056208A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kita; 博昭喜多; Toshihiro Takahashi; 俊博高橋; Hidenori Jo; 秀典城
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: JP5557115B2

Abstract

【課題】サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接する。
【解決手段】プラテンローラ１１１と、サーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４と、放熱板１１４の長手方向両端部から長手方向に突出して設けた軸部材１１３Ｌ，１１３Ｒと、サーマルラインヘッド１１２がプラテンローラ１１１に圧接するように軸部材１１３Ｌ，１１３Ｒの長手方向両側端部を支持可能な、一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒと、メインシャーシ部材１５０と、を有し、一方のサイドシャーシ部材１３０Ｌは、軸部材１１３Ｌの軸心位置ｋを略保持しつつ回動可能に保持する略円形又は略正方形の貫通孔２００Ｌを備え、他方のサイドシャーシ部材１３０Ｒは、軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋをスライド可能としつつ回動可能に保持する略長円形状又は略矩形状の貫通孔２００Ｒを備える。
【選択図】図５A thermal line head is pressed against a platen roller stably and reliably.
A platen roller 111, a heat dissipation plate 114 that supports a thermal line head 112, shaft members 113L and 113R that are provided so as to protrude in the longitudinal direction from both longitudinal ends of the heat dissipation plate 114, and the thermal line head 112 are connected to the platen roller. A pair of side chassis members 130L and 130R that can support both end portions in the longitudinal direction of the shaft members 113L and 113R so as to be in pressure contact with the roller 111, and a main chassis member 150, and one side chassis member 130L is , A substantially circular or substantially square through-hole 200L that holds the shaft center position k of the shaft member 113L so as to be rotatable, and the other side chassis member 130R slides the shaft center position k of the shaft member 113R. A substantially oval or substantially rectangular through-hole 200R is provided that can be rotated while being possible.
[Selection] Figure 5

Description

本発明は、被印刷用紙に対し所望の印字を行うプリンタに関する。 The present invention relates to a printer that performs desired printing on a printing paper.

被印刷用紙に対し印字を行う印刷装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置では、略水平方向の被印刷用紙の搬送経路を挟み、上下にプラテンローラ及びサーマルヘッドがそれぞれ設けられている。被印刷用紙は上記プラテンローラによって面方向を上方へ向けながら搬送され、その搬送される被印刷用紙の下面に対し、下側からサーマルヘッドによって所望の印刷が実行される。 A printing apparatus that performs printing on a printing paper is already known (see, for example, Patent Document 1). In this prior art printing apparatus, a platen roller and a thermal head are respectively provided above and below the conveyance path for the printing paper in a substantially horizontal direction. The printing paper is conveyed by the platen roller while the surface direction is directed upward, and desired printing is performed by the thermal head from below on the lower surface of the conveyed printing paper.

上記印刷実行時には、サーマルヘッドが上記プラテンローラに対し適切な圧力で圧接する必要がある。そこで、上記従来技術では、サーマルヘッドを上面部に保持するヘッド支持部材の下部にバネ部材を設け、ヘッド支持部材を介してサーマルヘッドの直下より上記バネ部材の付勢力を作用させるようになっている。 When the printing is performed, the thermal head needs to be pressed against the platen roller with an appropriate pressure. Therefore, in the above prior art, a spring member is provided below the head support member that holds the thermal head on the upper surface, and the biasing force of the spring member is applied from directly below the thermal head via the head support member. Yes.

特開２００６−２１４９７号公報（図８）JP 2006-21497 A (FIG. 8)

近年、操作者が手軽に使用可能な小型のプリンタが提唱され、普及しつつある。このプリンタは、例えば横長の直方体形状のハウジングを有しており、そのハウジングの中に、ハウジングの長手方向と軸方向とを一致させるようにして、上記サーマルヘッドの一態様であるサーマルヘッドと、上記プラテンローラと、を配置している。被印刷用紙は、ハウジングの上部に設けた挿入口から、その幅方向と上記ハウジングの長手方向とが一致するようにして投入される。その後、投入された被印刷用紙は、ハウジングの内部で上下方向に並んだ上記プラテンローラ及びサーマルヘッドの間を通過するときに下側のサーマルヘッドにより印字がなされた後、ハウジングの手前側に設けた排出口から装置外へと排出される。 In recent years, small printers that can be easily used by operators have been proposed and are becoming popular. The printer has, for example, a horizontally long rectangular parallelepiped housing, and in the housing, the thermal head which is one aspect of the thermal head is arranged so that the longitudinal direction and the axial direction of the housing coincide with each other. The platen roller is disposed. The paper to be printed is input from an insertion port provided in the upper part of the housing so that the width direction thereof coincides with the longitudinal direction of the housing. After that, the input printing paper is provided on the front side of the housing after being printed by the lower thermal head when passing between the platen roller and the thermal head arranged vertically in the housing. It is discharged out of the device from the outlet.

このようなプリンタでは、上記の持ち運びの便宜のために、前述のようにハウジング長手方向の寸法をある程度確保する一方で、当該長手方向に直交する上下方向寸法や奥行き方向寸法はきわめて小さくし、小型化が図られている。したがって、このようなプリンタにおいては、上記従来技術のように、サーマルラインヘッドの直下にバネ部材を配置するスペースを確保できなかった。この結果、サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接することは困難であった。 In such a printer, for the convenience of carrying the above, as described above, the size in the longitudinal direction of the housing is ensured to some extent, while the vertical and vertical dimensions perpendicular to the longitudinal direction are extremely small and small in size. It is planned. Therefore, in such a printer, a space for arranging the spring member under the thermal line head cannot be secured as in the above-described prior art. As a result, it is difficult to stably and reliably press the thermal line head against the platen roller.

本発明の目的は、サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接することができるプリンタを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a printer capable of stably and reliably pressing a thermal line head against a platen roller.

上記目的を達成するために、本願発明は、被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に接触しつつ当該被印刷用紙に対し所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、前記サーマルラインヘッドを支持する放熱板と、前記放熱板の長手方向両端部から長手方向に突出して設けた軸部材と、前記プラテンローラを回転自在に支持すると共に、前記サーマルラインヘッドが前記プラテンローラに圧接するように前記軸部材の長手方向両側端部を支持可能な、一対のサイドシャーシ部材と、装置外郭を構成するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、前記一対のサイドシャーシ部材が長手方向両側端部よりそれぞれ立設されるメインシャーシ部材と、を有するプリンタであって、前記一対のサイドシャーシ部材のうち一方のサイドシャーシ部材は、前記軸部材の軸心位置を略保持しつつ当該軸部材を回動可能に保持する略円形又は略正方形の第１貫通孔を備え、前記一対のサイドシャーシ部材のうち他方のサイドシャーシ部材は、前記軸部材の軸心位置をスライド可能としつつ当該軸部材を回動可能に保持する略長円形状又は略矩形状の第２貫通孔を備えている、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a platen roller that conveys a printing paper, and a thermal line that performs desired printing on the printing paper while contacting the printing paper conveyed by the platen roller. A head, a heat radiating plate that supports the thermal line head, a shaft member that protrudes in the longitudinal direction from both longitudinal ends of the heat radiating plate, and the platen roller that rotatably supports the thermal line head, A pair of side chassis members capable of supporting both end portions in the longitudinal direction of the shaft member so as to come into pressure contact with the platen roller, a housing constituting the outer shell of the apparatus, and the pair of side chassis members provided in the housing. A main chassis member erected from both longitudinal ends. One side chassis member of the chassis members includes a substantially circular or substantially square first through-hole that rotatably holds the shaft member while substantially holding a shaft center position of the shaft member, Of the chassis members, the other side chassis member includes a substantially elliptical or substantially rectangular second through-hole that rotatably holds the shaft member while allowing the shaft center position of the shaft member to slide. It is characterized by that.

本願発明においては、ハウジングと、ハウジングに設けられるメインシャーシ部材と、メインシャーシ部材の長手方向両側端部にそれぞれ立設される一対のサイドシャーシ部材と、を備えている。被印刷用紙は上記サイドシャーシ部材に支持されたプラテンローラによって搬送され、その搬送される被印刷用紙に対し、サーマルラインヘッドによって所望の印刷が実行される。この印刷実行時には、サーマルラインヘッドが上記プラテンローラに対し適切な圧力で圧接する必要がある。 The present invention includes a housing, a main chassis member provided in the housing, and a pair of side chassis members provided upright at both ends in the longitudinal direction of the main chassis member. The printing paper is conveyed by a platen roller supported by the side chassis member, and desired printing is performed on the conveyed printing paper by a thermal line head. When this printing is executed, the thermal line head needs to come into contact with the platen roller with an appropriate pressure.

そこで、本願発明では、サーマルラインヘッドを支持する放熱板の長手方向両端部から突出させて軸部材を設け、その軸部材の長手方向両側端部を上記一対のサイドシャーシ部材によってそれぞれ支持する。このとき、一対のサイドシャーシ部材のうち一方のサイドシャーシ部材では、第１貫通孔によって軸部材を回動可能に保持する。第１貫通孔は略円形又は略正方形の形状を備えており、これによって軸部材の軸心位置をほぼ固定的に保持する。一方、他方のサイドシャーシ部材は、第２貫通孔によって軸部材を回動可能に保持する。第２貫通孔は略長円形状又は略矩形状の形状を備えており、これによって軸部材の軸心位置をスライド可能に保持する。 Therefore, in the present invention, a shaft member is provided by projecting from both ends in the longitudinal direction of the heat sink supporting the thermal line head, and both end portions in the longitudinal direction of the shaft member are supported by the pair of side chassis members. At this time, in one side chassis member of the pair of side chassis members, the shaft member is rotatably held by the first through hole. The first through hole has a substantially circular or substantially square shape, and thereby holds the shaft center position of the shaft member substantially fixedly. On the other hand, the other side chassis member holds the shaft member rotatably by the second through hole. The second through hole has a substantially oval shape or a substantially rectangular shape, and thereby holds the axial center position of the shaft member so as to be slidable.

このように、一方側及び他方側にそれぞれ設けた貫通孔のうち他方側に設けた第２貫通孔において軸部材の軸心位置がスライド可能である。これにより、軸部材は、上記一方側に設けた第１貫通孔を支点としつつ、上記第２貫通孔でのスライド可能な範囲において揺動可能となる。この結果、軸部材が設けられた放熱板や放熱板に支持されるサーマルラインヘッドも上記一方側を支点側としつつ上記他方側が揺動可能となる。この結果、例えば放熱板をプラテンローラ側に向かって付勢する弾性部材等を設けることで、放熱板に支持されたサーマルラインヘッドを適切な圧力で上記プラテンローラに対し圧接させることができる。 Thus, the axial center position of the shaft member is slidable in the second through hole provided on the other side among the through holes provided on the one side and the other side. As a result, the shaft member can swing within a range in which the shaft member can slide in the second through hole, with the first through hole provided on the one side as a fulcrum. As a result, the heat sink provided with the shaft member and the thermal line head supported by the heat sink can also swing on the other side with the one side as a fulcrum side. As a result, for example, by providing an elastic member or the like that urges the heat sink toward the platen roller, the thermal line head supported by the heat sink can be brought into pressure contact with the platen roller with an appropriate pressure.

また、一方のサイドシャーシ部材と他方のサイドシャーシ部材との両方において上記第２貫通孔のように軸部材の軸心位置をスライド可能な略長円形状又は略矩形状の貫通孔を設けた場合、上記の揺動挙動において上記一方側及び上記他方側のいずれが支点となるかが定まらず不安定な挙動となる。また、この結果、一方側及び他方側の貫通孔のいずれかに対し、当該貫通孔において許容される上記スライド可能な範囲を超える負担が加わることで支持の柔軟性が失われる可能性もある。これらの場合には、サーマルラインヘッドを安定的にプラテンローラに対し圧接させることが困難となる。 In addition, when both the one side chassis member and the other side chassis member are provided with a substantially elliptical or substantially rectangular through hole that can slide the axial center position of the shaft member like the second through hole. In the above-described swinging behavior, which one of the one side and the other side becomes the fulcrum is not determined, and the behavior becomes unstable. In addition, as a result, the support flexibility may be lost due to any one of the through holes on the one side and the other side being subjected to a burden exceeding the slidable range allowed in the through hole. In these cases, it is difficult to stably press the thermal line head against the platen roller.

本願発明においては、上記のように一方のサイドシャーシ部材の第１貫通孔では軸部材の軸心位置を固定し、他方のサイドシャーシ部材の第２貫通孔で軸部材の軸心位置をスライドさせる。このように役割分担を明確化することにより、上記の揺動挙動においては必ず上記一方側が支点となり他方側が揺動する安定的な挙動となる。そして揺動側である他方側の第２貫通孔において、十分なスライド範囲を確保できるようにしておくことで、確実に柔軟性の高い支持を行うことができる。 In the present invention, as described above, the shaft center position of the shaft member is fixed in the first through hole of one side chassis member, and the shaft center position of the shaft member is slid in the second through hole of the other side chassis member. . By clarifying the division of roles in this way, in the above-described swing behavior, the one side always becomes a fulcrum and the other side swings stably. In addition, in the second through hole on the other side that is the swinging side, a sufficient sliding range can be ensured, so that highly flexible support can be surely performed.

以上の結果、本願発明においては、サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接することができる。 As a result, in the present invention, the thermal line head can be stably and reliably pressed against the platen roller.

本発明によれば、サーマルラインヘッドを安定的かつ確実にプラテンローラに対し圧接することができる。 According to the present invention, the thermal line head can be pressed against the platen roller stably and reliably.

本発明の一実施の形態であるプリンタの外観構成を表す斜視図である。1 is a perspective view illustrating an external configuration of a printer according to an embodiment of the present invention. プリンタの内部構造を表す図１中ＩＩ−ＩＩ断面による側断面図である。It is a sectional side view by the II-II cross section in FIG. 1 showing the internal structure of a printer. プリンタの内部構造を表す、前方側斜め上方向から見た分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the internal structure of the printer, as viewed from the diagonally upward direction on the front side. プリンタの左側から左側サイドシャーシ部材を見た図である。It is the figure which looked at the left side chassis member from the left side of the printer. プリンタの右側から右側サイドシャーシ部材を見た図である。It is the figure which looked at the right side chassis member from the right side of the printer. ガイド部材、プラテンローラ、及びサーマルラインヘッドの相対位置関係を表す、部分的に拡大した側断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged side sectional view showing a relative positional relationship among a guide member, a platen roller, and a thermal line head. メインシャーシ部材の詳細構造を表す斜視図である。It is a perspective view showing the detailed structure of a main chassis member. サイドシャーシ部材とメインシャーシ部材との固定構造をガイド部材を省略して表す、シャーシ組立体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a chassis assembly showing a fixing structure of a side chassis member and a main chassis member with a guide member omitted. サイドシャーシ部材とメインシャーシ部材との固定構造をガイド部材を省略して表す、シャーシ組立体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a chassis assembly showing a fixing structure of a side chassis member and a main chassis member with a guide member omitted. 放熱板の詳細構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。It is the perspective view seen from diagonally downward direction showing the detailed structure of a heat sink. バネ受け部の構造を表す放熱板の側断面図である。材を省略して表す、シャーシ組立体の分解斜視図である。It is a sectional side view of the heat sink showing the structure of a spring receiving part. It is a disassembled perspective view of the chassis assembly which abbreviate | omits and represents a material. 本発明の一実施形態の比較例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the comparative example of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の効果を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the effect of one Embodiment of this invention. 紙詰まり発生時にカバー部材が開かれた状態を表す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a state where a cover member is opened when a paper jam occurs. 紙詰まり発生時にカバー部材が開かれる挙動を説明するための側断面図である。FIG. 6 is a side cross-sectional view for explaining a behavior in which a cover member is opened when a paper jam occurs.

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１、図２、及び図３を用いて、本発明の一実施の形態であるプリンタ１の全体構成を説明する。以下では、図１中の左下方向を前方、右上方向を後方、左上方向を左方、右下方向を右方として定義し、各図においてこれに対応した方向により説明する。 The overall configuration of the printer 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. In the following, the lower left direction in FIG. 1 is defined as the front, the upper right direction is defined as the rear, the upper left direction is defined as the left direction, and the lower right direction is defined as the right direction.

プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、有線通信（あるいは無線通信）を介して受信した印刷データを被印刷用紙Ｓに印刷する。このプリンタ１は、充電式電池１０（図２参照）を電源として駆動可能であり、操作者が様々な場所に持ち運んで使用することができる。 The printer 1 prints print data received from an external device such as a PC terminal or a mobile phone via a wired communication (or wireless communication) on the printing paper S. The printer 1 can be driven by using a rechargeable battery 10 (see FIG. 2) as a power source, and can be carried and used by an operator in various places.

プリンタ１は、樹脂材料で構成され装置外郭を構成する略直方体形状のハウジング１００と、シャーシ組立体５０（図３参照）とが、組み付けられることによって、構成されている。 The printer 1 is configured by assembling a substantially rectangular parallelepiped housing 100 made of a resin material and constituting the outer shell of the apparatus, and a chassis assembly 50 (see FIG. 3).

ハウジング１００は、装置外郭上部を構成するトップカバー１０１と、装置外郭下部を構成するアンダーカバー１０２と、（後述の排出口１０７を覆うように）トップカバー１０１の上面前方側に開閉可能に設けられたカバー部材１０３とを備えている。また、ハウジング１００の後方側には、略棒状の充電式電池１０を収容するバッテリ収納室１０５が設けられている（図２参照）。このバッテリ収納室１０５にはバッテリ室カバー１７０が着脱可能に設けられている。当該バッテリ室カバー１７０を取り外した状態では、上記バッテリ収納室１０５がハウジング１００の背面部分に開口する。 The housing 100 is provided so as to be openable and closable on the upper front side of the top cover 101 (so as to cover a discharge port 107 described later), a top cover 101 constituting the upper part of the apparatus outer shell, an under cover 102 constituting the lower part of the apparatus outer shell. Cover member 103. Further, a battery storage chamber 105 for storing the substantially rod-shaped rechargeable battery 10 is provided on the rear side of the housing 100 (see FIG. 2). A battery chamber cover 170 is detachably provided in the battery storage chamber 105. In a state where the battery chamber cover 170 is removed, the battery storage chamber 105 opens in the rear portion of the housing 100.

シャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２の内表面に設けられた、シャーシ組立体５０の底部を構成するメインシャーシ部材１５０と、このメインシャーシ部材１５０の長手方向両側端部より立設される一対のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒとを備えている。なお、サイドシャーシ部材１３０Ｌが各請求項記載の一方のサイドシャーシ部材に相当し、サイドシャーシ部材１３０Ｒが各請求項記載の他方のサイドシャーシ部材に相当する。 The chassis assembly 50 includes a main chassis member 150 that is provided on the inner surface of the under cover 102 and constitutes a bottom portion of the chassis assembly 50, and a pair of erected from both longitudinal ends of the main chassis member 150. Side chassis members 130L and 130R are provided. The side chassis member 130L corresponds to one side chassis member described in each claim, and the side chassis member 130R corresponds to the other side chassis member described in each claim.

＜サイドシャーシ部材による各部の支持構造＞
図４、図５、及び上記図３により、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒによる各部の支持構造について説明する。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、軸孔１３１にプラテンローラ１１１の軸部材１１１ａを挿通することにより、当該プラテンローラ１１１を回転可能に支持している。このとき、サーマルラインヘッド１１２を備えた放熱板１１４の後方側端部において、長手方向の両端部から当該長手方向に突出するように軸部材１１３が設けられている（後述の図８及び図９も参照）。サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒはまた上記軸部材１１３を、回動可能に支持している。この結果、サーマルラインヘッド１１２は、放熱板１１４の軸部材１１３を介し、上記サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒに対しそれぞれ回動可能に支持されている。 <Support structure of each part by side chassis member>
The support structure of each part by the side chassis members 130L and 130R will be described with reference to FIGS. 4 and 5 and FIG. The side chassis members 130L and 130R support the platen roller 111 rotatably by inserting the shaft member 111a of the platen roller 111 into the shaft hole 131. At this time, a shaft member 113 is provided at the rear side end of the heat radiating plate 114 provided with the thermal line head 112 so as to protrude in the longitudinal direction from both ends in the longitudinal direction (FIGS. 8 and 9 described later). See also). The side chassis members 130L and 130R also support the shaft member 113 so as to be rotatable. As a result, the thermal line head 112 is rotatably supported with respect to the side chassis members 130L and 130R via the shaft member 113 of the heat radiating plate 114.

本実施形態の特徴の１つは、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒによる軸部材１１３の支持構造である。すなわち、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌは、略円形又は略正方形（この例では略正方形）の貫通孔２００Ｌ（第１貫通孔）を備えている。この貫通孔２００Ｌは、軸部材１１３の左側の軸端部（以下適宜、単に、「軸部材１１３Ｌ」と称する）の軸心位置ｋ２を略保持しつつ、当該軸部材１１３Ｌを回動可能に保持する。 One of the features of this embodiment is the support structure of the shaft member 113 by the side chassis members 130L and 130R. That is, the left side chassis member 130L includes a through hole 200L (first through hole) that is substantially circular or substantially square (substantially square in this example). The through hole 200L substantially holds the shaft center position k2 of the shaft end portion on the left side of the shaft member 113 (hereinafter simply referred to as “shaft member 113L” as appropriate), and rotatably holds the shaft member 113L. To do.

一方、右側のサイドシャーシ部材１３０Ｒは、略長円形状又は略矩形状（この例では略矩形状）の貫通孔２００Ｒ（第２貫通孔）を備えている。この貫通孔２００Ｒは、軸部材１１３の右側の軸端部（以下適宜、単に、「軸部材１１３Ｒ」と称する）の軸心位置ｋ２をスライド可能としつつ、当該軸部材１１３Ｒを回動可能に保持する。このとき特に、貫通孔２００Ｒは、図５に示すように、軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋ２が、プラテンローラ１１１の軸心位置ｋ１を中心とした半径ｒの部分円弧軌跡に沿ってスライド可能となるように、当該軸部材１１３Ｒを回動可能に保持する。 On the other hand, the right side chassis member 130R includes a through hole 200R (second through hole) having a substantially oval shape or a substantially rectangular shape (substantially rectangular shape in this example). The through-hole 200R holds the shaft member 113R in a rotatable manner while allowing the shaft center position k2 of the shaft end portion on the right side of the shaft member 113 (hereinafter, simply referred to as “shaft member 113R”) to slide. To do. At this time, in particular, as shown in FIG. 5, the through hole 200 R can slide along the partial circular locus of the radius r centered on the axial center position k 1 of the platen roller 111. Thus, the shaft member 113R is rotatably held.

上記のように、左・右両側のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒにそれぞれ設けた貫通孔２００Ｌ，２００Ｒのうち、右側に設けた貫通孔２００Ｒにおいて軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋ２がスライド可能である。これにより、軸部材１１３は、上記左側に設けた貫通孔２００Ｌを支点としつつ、上記右側の貫通孔２００Ｒでのスライド可能な範囲において揺動可能となる。この結果、軸部材１１３が設けられた放熱板１１４やこの放熱板１１４に支持されるサーマルラインヘッド１１２も上記一方側を支点側としつつ上記他方側が揺動可能となる。 As described above, the axial center position k2 of the shaft member 113R is slidable in the through hole 200R provided on the right side among the through holes 200L and 200R provided in the left and right side chassis members 130L and 130R, respectively. As a result, the shaft member 113 can swing within a slidable range of the right through hole 200R while using the through hole 200L provided on the left side as a fulcrum. As a result, the heat radiating plate 114 provided with the shaft member 113 and the thermal line head 112 supported by the heat radiating plate 114 can also swing on the other side with the one side serving as a fulcrum side.

また、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌには、プラテンローラ１１１を駆動する駆動モータ１１と、この駆動モータ１１の駆動力をプラテンローラ１１１の上記軸部材１１１ａに伝達する、複数のギアからなる上記ギア機構１３２とが設けられている。プラテンローラ１１１は、上記駆動力によって回転駆動され、被印刷用紙Ｓを搬送する。 The left side chassis member 130L includes a drive motor 11 that drives the platen roller 111 and the gear mechanism that includes a plurality of gears that transmit the driving force of the drive motor 11 to the shaft member 111a of the platen roller 111. 132. The platen roller 111 is rotated by the driving force and conveys the printing paper S.

なお、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上部には、ビーム部材１４０が架け渡され固定されている。このビーム部材には、ガイド部材１２０（図１も参照）が固定されている。ガイド部材１２０は、図６に示すように、挿入口１０４から挿入された被印刷用紙Ｓをプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐに案内する。すなわち、被印刷用紙Ｓの搬送経路Ｒは、上記挿入口１０４（図１も参照）から、上記ガイド部材１２０の傾斜面１２２、及び、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐ、を経て、排出口１０７（図１も参照）に至る経路である。搬送経路Ｒは、主としてガイド部材１２０のプラテンローラ１１１及びサーマルラインヘッド１１２に対する相対位置関係によって画定される。 A beam member 140 is bridged and fixed on the upper portions of the side chassis members 130L and 130R. A guide member 120 (see also FIG. 1) is fixed to the beam member. As shown in FIG. 6, the guide member 120 guides the printing paper S inserted from the insertion port 104 to the pressure contact portion P between the platen roller 111 and the thermal line head 112. In other words, the transport path R of the printing paper S passes through the inclined surface 122 of the guide member 120 and the pressure contact portion P between the platen roller 111 and the thermal line head 112 from the insertion port 104 (see also FIG. 1). This is a path that leads to the discharge port 107 (see also FIG. 1). The conveyance path R is mainly defined by the relative positional relationship of the guide member 120 with respect to the platen roller 111 and the thermal line head 112.

＜メインシャーシ部材＞
次に、図７を用いて、メインシャーシ部材１５０の詳細構造について説明する。 <Main chassis member>
Next, the detailed structure of the main chassis member 150 will be described with reference to FIG.

図７に示すように、メインシャーシ部材１５０は、その前方側（図７中左上側）端部に、長手方向に沿って上側に屈曲された断面略Ｌ字状の前方側リブ部１５１を備えている。上記前方側リブ部１５１は、メインシャーシ部材１５０の前端部を長手方向全体に亘って屈曲することにより形成されている。 As shown in FIG. 7, the main chassis member 150 includes a front rib portion 151 having a substantially L-shaped cross section bent at the front side (upper left side in FIG. 7) and bent upward along the longitudinal direction. ing. The front rib portion 151 is formed by bending the front end portion of the main chassis member 150 over the entire longitudinal direction.

上記前方側リブ部１５１は、長手方向一端側である左端部（図７中右上側の端部）に、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌに固定される第１左側固定部１５３を有すると共に、長手方向他端側である右端部（図７中左下側の端部）に、右側のサイドシャーシ部材１３０Ｒに固定される第１右側固定部１５４を有している。 The front rib portion 151 has a first left-side fixing portion 153 that is fixed to the left side chassis member 130L at the left end portion (upper right end portion in FIG. 7), which is one end side in the longitudinal direction, and in the longitudinal direction. A first right side fixing portion 154 that is fixed to the right side chassis member 130R is provided at the right end portion (lower left end portion in FIG. 7) that is the other end side.

また、メインシャーシ部材１５０の左端部後方には、サイドシャーシ部材１３０Ｌとの固定に用いられる第２左側固定部１５８が、右端部後方には、サイドシャーシ部材１３０Ｒとの固定に用いられる鉤状の第２右側固定部１５９が、上側に屈曲して形成されている。 Further, a second left side fixing portion 158 used for fixing to the side chassis member 130L is provided behind the left end portion of the main chassis member 150, and a hook-like shape used for fixing the side chassis member 130R is provided behind the right end portion. The second right fixing portion 159 is formed to bend upward.

なお、コイルバネ１１５Ａ〜Ｃについては、後述する。 The coil springs 115A to 115C will be described later.

＜メインシャーシ部材とサイドシャーシ部材との固定構造＞
次に、図８及び図９を用いて、サイドシャーシ部材１３０とメインシャーシ部材１５０との固定構造について説明する。 <Fixed structure of main chassis member and side chassis member>
Next, a structure for fixing the side chassis member 130 and the main chassis member 150 will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

図８及び図９に示すように、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの下方側端部である基端部には、係合孔１３４がそれぞれ形成されている。メインシャーシ部材１５０の長手方向両端に設けられた各突起部１５７が、対応する係合孔１３４に係合することにより、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの基端部がメインシャーシ部材１５０の長手方向両端位置に位置決めされる。 As shown in FIGS. 8 and 9, engagement holes 134 are respectively formed in the base end portions that are the lower end portions of the side chassis members 130 L and 130 R. The protrusions 157 provided at both ends in the longitudinal direction of the main chassis member 150 engage with the corresponding engagement holes 134, so that the base end portions of the side chassis members 130 L and 130 R are at both ends in the longitudinal direction of the main chassis member 150. Positioned.

サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒには、締結用の複数（この例では３つ）のネジ１１８が挿通されるネジ孔１３５がそれぞれ設けられている。各ネジ１１８は、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒの上記ネジ孔１３５に挿通され、上記前方側リブ部１５１の第１左側固定部１５３及び第１右側固定部１５４、上記ビーム部材１４０の長手方向両端部、メインシャーシ部材１５０の後方に設けられた上記第２左側固定部１５８及び第２右側固定部１５９にそれぞれ締結される。これにより、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒがメインシャーシ部材１５０に固定される。このようにして構成されたシャーシ組立体５０は、アンダーカバー１０２に組み付けられる。 The side chassis members 130L and 130R are respectively provided with screw holes 135 through which a plurality of (three in this example) screws 118 for fastening are inserted. Each screw 118 is inserted into the screw hole 135 of the side chassis members 130L and 130R, and the first left side fixing portion 153 and the first right side fixing portion 154 of the front side rib portion 151, and both longitudinal ends of the beam member 140 The second left side fixing part 158 and the second right side fixing part 159 provided behind the main chassis member 150 are respectively fastened. Thereby, the side chassis members 130 L and 130 R are fixed to the main chassis member 150. The chassis assembly 50 thus configured is assembled to the under cover 102.

以上の結果、サイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒは、メインシャーシ部材１５０の突起部１５７によって、基端部がメインシャーシ部材１５０の長手方向両端位置に位置決めされる。その際、左側のサイドシャーシ部材１３０Ｌと右側のサイドシャーシ部材１３０Ｒとは、メインシャーシ部材１５０の前方側リブ部１５１によって互いに接続される。 As a result, the base end portions of the side chassis members 130 L and 130 R are positioned at both longitudinal end positions of the main chassis member 150 by the protrusions 157 of the main chassis member 150. At this time, the left side chassis member 130 L and the right side chassis member 130 R are connected to each other by the front rib portion 151 of the main chassis member 150.

＜コイルバネの付勢機能の詳細＞
次に、コイルバネ１１５が行う付勢機能の詳細について、図１０、図１１、及び上記図７により説明する。 <Details of coil spring urging function>
Next, details of the urging function performed by the coil spring 115 will be described with reference to FIGS. 10 and 11 and FIG.

上記図７に示したように、メインシャーシ部材１５０には、上記サーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に回動付勢する、複数のコイルバネ１１５（図２も参照）が設けられている。この例では、上記前方側リブ部１５１の近傍における長手方向３箇所に、放熱板１１４を付勢する３つのコイルバネ１１５Ａ〜Ｃがそれぞれ設けられている。 As shown in FIG. 7, the main chassis member 150 has a plurality of coil springs 115 (see also FIG. 2) that turn and urge the heat sink 114 that supports the thermal line head 112 toward the platen roller 111. Is provided. In this example, three coil springs 115 A to 115 C that urge the heat sink 114 are provided at three locations in the longitudinal direction in the vicinity of the front rib portion 151.

詳細には、これらのコイルバネ１１５は、サーマルラインヘッド１１２の長手方向中心位置に対応して設けられた中央コイルバネ１１５Ｃと、この中央コイルバネ１１５Ｃの左側に位置する左側コイルバネ１１５Ｌと、中央コイルバネ１１５Ｃの右側に位置する右側コイルバネ１１５Ｒと、で構成されている。各コイルバネ１１５は、メインシャーシ部材１５０の対応する位置に突設されたバネ支持軸部１５５（図２参照）に挿通されることにより、安定して立設するように支持されている。 Specifically, these coil springs 115 include a central coil spring 115C provided corresponding to the longitudinal center position of the thermal line head 112, a left coil spring 115L positioned on the left side of the central coil spring 115C, and a right side of the central coil spring 115C. And a right coil spring 115R positioned at the right side. Each coil spring 115 is supported so as to stand stably by being inserted through a spring support shaft portion 155 (see FIG. 2) protruding from a corresponding position of the main chassis member 150.

このとき、図１０に示すように、放熱板１１４のサーマルラインヘッド１１２側とは反対側となる下側の面１１４ａには、各コイルバネ１１５に対応した位置に凹状のバネ受け部１１７が設けられている。このバネ受け部１１７は、コイルバネ１１５の上端部に接触する接触面１１７ａを底部に有している。そして、図１１に示すように、放熱板１１４の面方向Ｘが軸部材１１３を中心とする回動動作によりコイルバネ１１５の軸心方向Ｙに対して垂直でない姿勢となっている場合でも、上記接触面１１７ａが上記軸心方向Ｘに対し略垂直となるように設けられている。これにより、各コイルバネ１１５は、対応するバネ受け部１１７の上記接触面１１７ａに上端部を接触させて、放熱板１１４に付勢力を安定して作用させることができる。これにより、サーマルラインヘッド１１２は、印刷時にはプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触し、その間に挿通された被印刷用紙Ｓに対し、所望の印刷を行う。 At this time, as shown in FIG. 10, a concave spring receiving portion 117 is provided at a position corresponding to each coil spring 115 on the lower surface 114 a opposite to the thermal line head 112 side of the heat radiating plate 114. ing. The spring receiving portion 117 has a contact surface 117 a that contacts the upper end of the coil spring 115 at the bottom. As shown in FIG. 11, even when the surface direction X of the heat radiating plate 114 is not perpendicular to the axial direction Y of the coil spring 115 due to the rotation operation about the shaft member 113, the contact The surface 117a is provided so as to be substantially perpendicular to the axial direction X. Thereby, each coil spring 115 can make an upper end part contact the said contact surface 117a of the corresponding spring receiving part 117, and can make the radiating plate 114 act stably. As a result, the thermal line head 112 contacts the platen roller 111 with a predetermined pressing force during printing, and performs desired printing on the printing paper S inserted therebetween.

このとき、特に、図１１に示すように、バネ受け部１１７は、放熱板１１４の短手方向他方側端部である前方側（図１１中の左側）端部に設けられている。すなわち、コイルバネ１１５は、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との圧接部Ｐの位置よりも前方側において、放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に付勢する構成となっている。これにより、放熱板１１４の後方側端部と前方側端部の途中位置、特に、圧接部Ｐよりも後方側で付勢する場合に比べて必要な付勢力を小さくすることができ、コイルバネの小型化を図っている。 At this time, in particular, as shown in FIG. 11, the spring receiving portion 117 is provided at the front side (left side in FIG. 11) end portion that is the other side end portion in the short direction of the heat radiating plate 114. That is, the coil spring 115 is configured to urge the heat radiating plate 114 toward the platen roller 111 in front of the position of the pressure contact portion P between the thermal line head 112 and the platen roller 111. Accordingly, the necessary biasing force can be reduced compared with the case where the heat sink 114 is energized at the middle position between the rear end portion and the front end portion, particularly at the rear side of the press contact portion P. The size is reduced.

そして、本実施形態では、特徴の１つとして、３つのコイルバネ１１５Ｌ，１１５Ｃ，１１５Ｒそれぞれのバネ定数の大きさについて、少なくとも、右側コイルバネ１１５Ｒ（言い換えればサイドシャーシ１３０Ｒに最も近いバネ）のバネ定数が、左側コイルバネ１１５Ｌ（言い換えればサイドシャーシ１３０Ｌに最も近いバネ）のバネ定数よりも大きくなっている。なお、特にこの例では、中央コイルバネ１１５Ｃのバネ定数は、左側コイルバネ１１５Ｌのバネ定数と同程度の大きさとなっている。 In the present embodiment, as one of the features, the spring constants of the right coil spring 115R (in other words, the spring closest to the side chassis 130R) are at least as large as the spring constants of the three coil springs 115L, 115C, and 115R. The spring constant of the left coil spring 115L (in other words, the spring closest to the side chassis 130L) is larger. In particular, in this example, the spring constant of the central coil spring 115C is approximately the same as the spring constant of the left coil spring 115L.

以上のように構成した本実施形態のプリンタ１においては、印刷時には、操作者は、ＰＣ端末や携帯電話等の外部機器において、被印刷用紙Ｓに印刷する印刷データの入力を行うとともに、印刷開始指示入力を行う。これにより、外部機器２からプリンタ１に、上記ＵＳＢケーブル、又は、無線通信若しくは赤外線通信を介して、印刷データが送信される。その後、カバー部材１０３を閉じた状態で挿入口１０４に被印刷用紙Ｓが挿入されることで、被印刷用紙Ｓは上記ガイド部材１２０によってプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部Ｐに案内される。さらに被印刷用紙Ｓは、プラテンローラ１１１により搬送され、サーマルラインヘッド１１２によって所望の印刷が行われ、印刷完了後にカバー部材１０３とアンダーカバー１０２との間に形成された排出口１０７より装置外に排出される。 In the printer 1 of the present embodiment configured as described above, at the time of printing, the operator inputs print data to be printed on the printing paper S and starts printing on an external device such as a PC terminal or a mobile phone. Input instructions. As a result, print data is transmitted from the external device 2 to the printer 1 via the USB cable, wireless communication, or infrared communication. Thereafter, the printing paper S is inserted into the insertion port 104 with the cover member 103 closed, so that the printing paper S is guided to the pressure contact portion P between the platen roller 111 and the thermal line head 112 by the guide member 120. Is done. Further, the printing paper S is conveyed by the platen roller 111, and desired printing is performed by the thermal line head 112. After the printing is completed, the printing paper S is discharged from the discharge port 107 formed between the cover member 103 and the under cover 102 to the outside of the apparatus. Discharged.

上記印刷実行時には、サーマルラインヘッド１１２がプラテンローラ１１１に対し適切な圧力で圧接する必要がある。本実施形態では、サーマルラインヘッド１１２を支持する放熱板１１４の端部に軸部材１１３を設け、その軸部材１１３の左・右両側端部をサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒによってそれぞれ支持する。このとき、左・右両側のサイドシャーシ部材１３０Ｌ，１３０Ｒにそれぞれ設けた貫通孔２００Ｌ，２００Ｒのうち、右側に設けた貫通孔２００Ｒにおいて軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋ２がスライド可能である。これにより、上述したように、軸部材１１３が設けられた放熱板１１４やこの放熱板１１４に支持されるサーマルラインヘッド１１２は、上記一方側を支点側としつつ上記他方側が揺動可能となる。この結果、ハウジング１００内のスペースに余裕のない、小型のプリンタ１であっても、コイルバネ部材１１５Ａ〜１１５Ｃにより放熱板１１４をプラテンローラ１１１側に向かって付勢することで、サーマルラインヘッド１１２を適切な圧力で上記プラテンローラ１１１に対し圧接させることができる。 When the printing is performed, the thermal line head 112 needs to be pressed against the platen roller 111 with an appropriate pressure. In the present embodiment, a shaft member 113 is provided at the end of the heat dissipation plate 114 that supports the thermal line head 112, and the left and right side ends of the shaft member 113 are supported by the side chassis members 130L and 130R, respectively. At this time, the axial center position k2 of the shaft member 113R is slidable in the through hole 200R provided on the right side among the through holes 200L and 200R provided in the left and right side chassis members 130L and 130R, respectively. As a result, as described above, the heat sink 114 provided with the shaft member 113 and the thermal line head 112 supported by the heat sink 114 can swing on the other side with the one side serving as a fulcrum side. As a result, even if the printer 1 is small and has no space in the housing 100, the thermal line head 112 can be moved by biasing the heat sink 114 toward the platen roller 111 by the coil spring members 115A to 115C. The platen roller 111 can be pressed against the platen roller 111 with an appropriate pressure.

このとき、本実施形態では、右側サイドシャーシ部材１３０Ｒに最も近いコイルバネ部材１１５Ｒのバネ定数が、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌに最も近いコイルバネ部材１１５Ｌのバネ定数よりも大きい。すなわち、前述した放熱板１１４の、左側が支点となり右側が揺動運動を行う挙動に対応して、揺動側であるコイルバネ部材１１５Ｒのバネ定数が、固定側であるコイルバネ部材１１５Ｌのバネ定数よりも大きくなっている。これにより、上記したような、左側が支点となり右側が揺動運動を行う支持構造に対応した、安定的な上記サーマルラインヘッド１１２の圧接を実現することができる。 At this time, in this embodiment, the spring constant of the coil spring member 115R closest to the right side chassis member 130R is larger than the spring constant of the coil spring member 115L closest to the left side chassis member 130L. That is, the spring constant of the coil spring member 115R on the swing side is greater than the spring constant of the coil spring member 115L on the fixed side, corresponding to the behavior in which the left side of the heat radiating plate 114 serves as a fulcrum and the right side swings. Is also getting bigger. Thereby, it is possible to realize a stable pressure contact of the thermal line head 112 corresponding to the support structure in which the left side is a fulcrum and the right side performs a swinging motion as described above.

この効果を、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す比較例を用いてさらに具体的に説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）においては、理解の容易のために、上記実施形態に対応する部材には、上記実施形態の符号に′（ダッシュ）を付している。すなわち、比較例として、例えば、図１２（ａ）に示すように、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌ′と右側サイドシャーシ部材１３０Ｒ′の両方において、軸部材１１３Ｌ′，１１３′Ｒ′の軸心位置をスライド可能な略長円形状又は略矩形状の貫通孔２００Ｌ′，２００Ｒ′を設けた場合を考える。この比較例では、正常な状態では、図１２（ｂ）に示すように、被印刷用紙Ｓの搬送及び印刷時には、軸部材１１３Ｌ′，１１３Ｒ′が貫通孔２００Ｌ′，２００Ｒ′内をほぼ均等に下がりつつ、コイルバネ部材１１５によって放熱板１１４′上のサーマルラインヘッド１１２がプラテンローラ１１１に対して押圧され、プラテンローラ１１１に対する均等な圧力分布を実現することができる。 This effect will be described more specifically with reference to comparative examples shown in FIGS. In FIG. 12A to FIG. 12C, for easy understanding, the members corresponding to the above embodiment are marked with '(dash) in the reference numerals of the above embodiment. That is, as a comparative example, for example, as shown in FIG. 12A, the shaft center positions of the shaft members 113L ′ and 113′R ′ are slid in both the left side chassis member 130L ′ and the right side chassis member 130R ′. Consider a case in which possible through holes 200L ′ and 200R ′ having a substantially oval shape or a substantially rectangular shape are provided. In this comparative example, in a normal state, as shown in FIG. 12B, the shaft members 113L ′ and 113R ′ are almost evenly distributed in the through holes 200L ′ and 200R ′ when the printing paper S is conveyed and printed. While descending, the thermal line head 112 on the heat radiating plate 114 ′ is pressed against the platen roller 111 by the coil spring member 115, and an even pressure distribution on the platen roller 111 can be realized.

しかしながら、上記の揺動挙動において、何らかの原因で、揺動時に左側及び右側のいずれが支点となるかが定まらず、不安定な挙動となる場合がある。あるいは、製造誤差や組み付け誤差や経年歪み等の影響で左・右の貫通孔２００Ｌ′，２００Ｒ′の向きがわずかに狂って不揃いになり（図１２（ｃ）参照）、一方の貫通孔２００Ｌ′では軸部材１１３Ｌ′がほとんどスライドしない場合がある。この場合は、他方の貫通孔２００Ｒ′に揺動が集中し、軸部材１１３Ｒ′が想定よりも大きくスライドして貫通孔２００Ｒ′の縁部に当接する結果、当該貫通孔２００Ｒ′での許容範囲を超える負担が加わって支持の柔軟性が失われる可能性がある（図１２（ｃ）参照）。これらの場合、いずれも、上述したような圧力分布の均等性は失われて不均一となり、サーマルラインヘッド１１２を安定的にプラテンローラ１１１に対し圧接させることが困難となる。 However, in the above swing behavior, for any reason, it is not possible to determine which of the left side and the right side becomes a fulcrum during swing, and the behavior may be unstable. Alternatively, the left and right through holes 200L ′ and 200R ′ are slightly out of alignment due to manufacturing errors, assembly errors, aging distortion, and the like (see FIG. 12C), and one through hole 200L ′. Then, the shaft member 113L ′ may hardly slide. In this case, the oscillation concentrates on the other through hole 200R ′, and the shaft member 113R ′ slides larger than expected and comes into contact with the edge of the through hole 200R ′. As a result, the allowable range in the through hole 200R ′ is reached. There is a possibility that the support flexibility may be lost due to a burden exceeding the limit (see FIG. 12C). In any of these cases, the uniformity of the pressure distribution as described above is lost and becomes non-uniform, making it difficult to stably press the thermal line head 112 against the platen roller 111.

これに対して、本実施形態では、図１３（ａ）に示すように、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌの貫通孔２００Ｌでは軸部材１１３Ｌの軸心位置を固定し、右側サイドシャーシ部材１３０Ｒの貫通孔２００Ｒで軸部材１１３Ｒの軸心位置をスライドさせる。このように役割分担を明確化することで、上記の揺動挙動においては必ず上記左側が支点となり右側が揺動する安定的な挙動となる。そして、上述のように揺動側であるコイルバネ部材１１５Ｒのバネ定数を大きくするともに、揺動側である右側の貫通孔２００Ｒにおいて十分なスライド範囲を確保できるようにしておくことで、図１３（ｂ）に示すように確実にプラテンローラ１１１に対する均等な圧力分布を実現し、柔軟性の高い支持を行うことができる。以上の結果、本実施形態によれば、サーマルラインヘッド１１２を安定的かつ確実にプラテンローラ１１１に対し圧接することができる。 On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 13A, the axial center position of the shaft member 113L is fixed in the through hole 200L of the left side chassis member 130L, and the through hole 200R of the right side chassis member 130R is fixed. Then, the shaft center position of the shaft member 113R is slid. By clarifying the division of roles in this way, in the above swing behavior, the left side always becomes a fulcrum and the right side swings stably. As described above, the spring constant of the coil spring member 115R on the swing side is increased, and a sufficient sliding range can be secured in the right through-hole 200R on the swing side. As shown in b), a uniform pressure distribution with respect to the platen roller 111 can be realized with certainty, and a highly flexible support can be performed. As a result, according to the present embodiment, the thermal line head 112 can be brought into pressure contact with the platen roller 111 stably and reliably.

なお、このとき、中央コイルバネ部材１３０Ｃのバネ定数は、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌに最も近いコイルバネ部材１１５Ｌのバネ定数とほぼ同じ程度の値とするか、それよりも小さい値とすることが好ましい。以下、その詳細を、図１４及び図１５により説明する。 At this time, the spring constant of the central coil spring member 130C is preferably set to a value approximately equal to or smaller than the spring constant of the coil spring member 115L closest to the left side chassis member 130L. The details will be described below with reference to FIGS.

本実施形態では、上記のようにして印刷を実行しているとき、図６に示した被印刷用紙Ｓの搬送経路Ｒにおいて紙詰まり等が生じた場合には、操作者がカバー部材１０３を回動させて開放すればよい（図１４参照）。すなわち、図１４に示すように、カバー部材１０３の軸方向両端部には、それぞれカム部材１１３Ａが設けられている。また、放熱板１１４の軸方向両端部の、上記カム部材１１３Ａに対応した部位には、カム受け部１１４Ａが設けられている。 In the present embodiment, when printing is performed as described above, if a paper jam or the like occurs in the transport path R of the printing paper S shown in FIG. 6, the operator rotates the cover member 103. What is necessary is just to move and open | release (refer FIG. 14). That is, as shown in FIG. 14, cam members 113 A are provided at both ends in the axial direction of the cover member 103. In addition, cam receiving portions 114A are provided at portions corresponding to the cam members 113A at both axial end portions of the heat radiating plate 114.

図１４に示すように、カバー部材１０３が閉じられた通常の状態では、カム部材１１３Ａはカム受け部１１４Ａから離間している（図１５（ａ））参照。上記のようにしてカバー部材１０３が回動して開かれると、カム部材１１３Ａが回転してカム受け部１１４Ａを押圧する（図１５（ｂ））。この結果、放熱板１１４は，上記軸部材１１３を回転中心にしてコイルバネ部材１１５Ａ〜１１５Ｃの付勢力に打ち勝って図１５中の時計回りに回転する。この結果、サーマルラインヘッド１１２からプラテンローラ１１１がリリースされるので、上記のようにして紙詰まり状態にある被印刷用紙Ｓを、操作者は容易に用紙を引き出すことができる。 As shown in FIG. 14, in the normal state in which the cover member 103 is closed, the cam member 113A is separated from the cam receiving portion 114A (see FIG. 15A). When the cover member 103 is rotated and opened as described above, the cam member 113A rotates and presses the cam receiving portion 114A (FIG. 15B). As a result, the heat radiating plate 114 overcomes the urging force of the coil spring members 115A to 115C with the shaft member 113 as the center of rotation, and rotates clockwise in FIG. As a result, since the platen roller 111 is released from the thermal line head 112, the operator can easily pull out the printing paper S in the paper jam state as described above.

そして、上記挙動において説明したように、プラテンローラ１１１のリリース時には、放熱板１１４は、軸方向（左右方向）両端部にあるカム受け部１１４Ａにおいて下方への力を受け、これによって、下方に位置する３つのコイルバネ部材１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃの付勢力に打ち勝つ形で回動を行う。このとき、左側端部又はその近傍に位置するカム受け部１１４Ａとコイルバネ部材１１５Ｌ、右側端部又はその近傍に位置するカム受け部１１４Ａとコイルバネ部材１１５Ｒ、はそれぞれ比較的近い位置に存在するが、中央コイルバネ部材１１５Ｃは両端のカム受け部１１４Ａ，１１４Ｂのいずれからも比較的遠い。このため、中央コイルバネ部材１１５Ｃのバネ定数をあまり大きく設定すると、上記リリース時において、両端のカム受け部１１４Ａ，１１４Ｂが下方へ向かって押圧されることによって放熱板１１４の中央部近傍のみが持ち上げられ、撓みが生じるおそれがある。 As described in the above behavior, when the platen roller 111 is released, the heat radiating plate 114 receives a downward force at the cam receiving portions 114A at both end portions in the axial direction (left and right direction), and thereby is positioned downward. The three coil spring members 115A, 115B, and 115C are rotated to overcome the urging force. At this time, the cam receiving portion 114A and the coil spring member 115L positioned at or near the left end portion, and the cam receiving portion 114A and the coil spring member 115R positioned at or near the right end portion are present at relatively close positions, respectively. The central coil spring member 115C is relatively far from either of the cam receiving portions 114A and 114B at both ends. Therefore, if the spring constant of the central coil spring member 115C is set too large, only the vicinity of the central portion of the heat radiating plate 114 is lifted by pressing the cam receiving portions 114A and 114B at both ends downward during the release. There is a risk of bending.

したがって、上記のように、中央コイルバネ部材１３０Ｃのバネ定数を比較的小さい値（例えば、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌに最も近いコイルバネ部材１１５Ｌのバネ定数の値を超えない値）とすることにより、上記リリース時における放熱板１１４の撓みの発生を回避し、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との間のクリアランスを十分に確保することができる。 Therefore, as described above, by setting the spring constant of the central coil spring member 130C to a relatively small value (for example, a value not exceeding the spring constant of the coil spring member 115L closest to the left side chassis member 130L), It is possible to avoid the occurrence of bending of the heat radiating plate 114 at the time, and to ensure a sufficient clearance between the thermal line head 112 and the platen roller 111.

また、本実施形態では特に、右側サイドシャーシ部材１３０Ｒの貫通孔２００Ｒにおいて、軸部材１１３Ｒの軸心位置ｋ２が、プラテンローラ１１１の軸心位置ｋ１を中心とした部分円弧軌跡に沿ってスライド可能となっている。これにより、軸部材１１３Ｒとプラテンローラ１１１との距離を等距離に保ちつつ上記の揺動運動を行うことができるので、常にサーマルラインヘッド１１２の発熱体の位置とプラテンローラ１１１が精度よく安定的に圧接することができる。 In the present embodiment, in particular, in the through hole 200R of the right side chassis member 130R, the axial center position k2 of the shaft member 113R can be slid along a partial arc locus centering on the axial center position k1 of the platen roller 111. It has become. As a result, the above-mentioned swinging motion can be performed while keeping the distance between the shaft member 113R and the platen roller 111 equal, so that the position of the heating element of the thermal line head 112 and the platen roller 111 are always stable with high accuracy. Can be pressed.

また、本実施形態では特に、ギア機構１３２を介してプラテンローラ１１１へ駆動力を発生して伝達するモータ１１を、左側サイドシャーシ部材１３０Ｌに設けている。これにより、駆動時にモータ１１から発生する振動の影響が、上記揺動側である右側サイドシャーシ部材１３０Ｒに及んで揺動運動に悪影響を与えるのを防止することができる。この結果、サーマルラインヘッド１１２をさらに安定的かつ確実にプラテンローラ１１１に対し圧接することができる。 In the present embodiment, in particular, the left side chassis member 130 L is provided with the motor 11 that generates and transmits a driving force to the platen roller 111 via the gear mechanism 132. Thereby, it is possible to prevent the influence of the vibration generated from the motor 11 during driving from affecting the swinging motion on the swinging side right side chassis member 130R. As a result, the thermal line head 112 can be pressed against the platen roller 111 in a more stable and reliable manner.

なお、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１プリンタ
１００ハウジング
１１１プラテンローラ
１１２サーマルラインヘッド
１１４放熱板
１１３Ｌ，Ｒ軸部材
１３０Ｌサイドシャーシ部材（一方のサイドシャーシ部材）
１３０Ｒサイドシャーシ部材（他方のサイドシャーシ部材）
１５０メインシャーシ部材
２００Ｌ貫通孔（第１貫通孔）
２００Ｒ貫通孔（第２貫通孔）
ｋ軸心位置
Ｓ被印刷用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer 100 Housing 111 Platen roller 112 Thermal line head 114 Heat sink 113L, R Shaft member 130L Side chassis member (one side chassis member)
130R side chassis member (the other side chassis member)
150 Main chassis member 200L Through hole (first through hole)
200R through hole (second through hole)
k Axis position S Printing paper

Claims

A platen roller that conveys the paper to be printed;
A thermal line head that performs desired printing on the printing paper while being in contact with the printing paper conveyed by the platen roller;
A heat sink supporting the thermal line head;
A shaft member provided projecting in the longitudinal direction from both longitudinal ends of the heat sink;
A pair of side chassis members capable of rotatably supporting the platen roller, and capable of supporting both longitudinal ends of the shaft member so that the thermal line head is pressed against the platen roller;
A housing constituting the outer shell of the device;
A main chassis member provided on the housing, wherein the pair of side chassis members are respectively erected from both longitudinal ends;
A printer having:
One side chassis member of the pair of side chassis members includes a substantially circular or substantially square first through hole that rotatably holds the shaft member while substantially holding an axial center position of the shaft member,
The other side chassis member of the pair of side chassis members is a substantially oval or substantially rectangular second through-hole that rotatably holds the shaft member while allowing the shaft center position of the shaft member to slide. With
A printer characterized by that.

The printer according to claim 1.
The second through hole of the other side chassis member is
A printer, characterized in that the shaft member is rotatably held so that the shaft center position of the shaft member is slidable along a partial arc locus centering on the shaft center position of the platen roller.

The printer according to claim 1 or 2,
A plurality of coil springs that are provided at a plurality of locations in the longitudinal direction of the main chassis member and bias the heat dissipation plate in a direction to rotate toward the platen roller;
Each coil spring constituting the plurality of coil springs,
At least a spring constant of a coil spring closest to the other side chassis member is larger than a spring constant of a coil spring closest to the one side chassis member.

The printer according to claim 3.
The housing is
An openable / closable cover member is provided so as to cover a discharge port for discharging the printing paper printed by the thermal line head;
The cover member is
During the opening operation, cam portions that rotate the heat sink plate around the shaft member by contacting and pressing cam receiving portions provided at both end portions in the longitudinal direction of the heat sink plate are provided at both end portions in the longitudinal direction. Each has
Among the plurality of coil springs, the spring constant of the coil spring located at the center in the longitudinal direction of the main chassis member has a size that does not exceed the spring constant of the coil spring closest to the one side chassis member. And printer.

The printer according to any one of claims 1 to 4,
A motor connected to the platen roller via a gear mechanism and driving the platen roller;
The motor is
The printer is provided on the one side chassis member of the pair of side chassis members.