JP2012192676A - 記録装置及び記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体に不具合が生じることを抑制しつつ、記録処理効率の向上に寄与できる記録装置を提供する。
【解決手段】長尺の被記録媒体を給排する給排装置と、第１面が前記被記録媒体を支持する媒体支持面とされる媒体支持部２４とを備える。媒体支持部は、媒体支持面２５ａを有し媒体支持面に吸引孔２６が設けられた媒体支持部本体２５と、媒体支持部本体の温度を調整する温度調整装置５１と、第１面と逆側の第２面２５ｂ側から断熱材５３を介して媒体支持部本体を支持する本体支持部５２と、第２面側から吸引孔を介して吸引を行う吸引装置２８と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、記録装置及び記録方法に関するものである。

近年、グラビア印刷方式やフレキソ印刷方式等の製版を必要とする印刷方式に比べて、高速、簡便かつ安価に画像を記録することができる画像記録装置として、インクジェット記録方式による画像記録装置、すなわち、インクジェット記録装置が広く普及している。
インクジェット記録装置は、記録ヘッドから記録媒体に対してインクを吐出して着弾させることにより記録媒体上に画像を記録する方式が採用されているため、記録媒体として紙や布帛等のほか、従来の画像記録方式では記録が困難であった樹脂フィルムや金属等のインク吸収性に乏しい記録媒体に対しても画像記録を行うことができるという特徴を有する。

これらの記録媒体は、通常、プラテンと呼ばれる支持板上を搬送され、その上方の記録ヘッドからインクの吐出を受ける。その際、記録媒体上に形成される画像の高精細化を図り、記録ムラの発生を防止し、或いはインクジェット記録の直前に記録媒体に表面処理剤を塗布するなど種々の目的で、記録媒体を加熱温調されたプラテンで加熱するように構成されたインクジェット記録装置が開発されているが、この種の記録装置では何らかの原因で記録動作を行っていない間に、プラテン上に放置された記録媒体が過度に加熱されてしまい、記録媒体が歪む等の不具合を生じさせかねない。

そこで、特許文献１には、未記録のプリントデータが存在しないと判断した場合に、プラテンの温度を低下させることにより、記録媒体に歪み等の悪影響が生じることを防止する技術が開示されている。

特開２００６−０２７１６５号公報

しかしながら、上述したような従来技術には、以下のような問題が存在する。
記録処理の再開時に、一旦温度低下させたプラテンを所定温度まで加熱するには時間がかかるため、記録処理の効率を低下させるという問題が生じる。特に、例えば、ロール・トゥ・ロール方式で記録媒体を供給する記録装置の場合、記録媒体の大面積化に伴ってプラテンも大型化して熱容量が大きくなっているため、上記の記録処理効率の低下が顕著になってしまう。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、記録媒体に不具合が生じることを抑制しつつ、記録処理効率の向上に寄与できる記録装置及び記録方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、以下の構成を採用している。
本発明の記録装置は、長尺の被記録媒体を給排する給排装置と、第１面が前記被記録媒体を支持する媒体支持面とされる媒体支持部とを備え、前記媒体支持部は、前記媒体支持面を有し該媒体支持面に吸引孔が設けられた媒体支持部本体と、前記媒体支持部本体の温度を調整する温度調整装置と、前記第１面と逆側の第２面側から断熱材を介して前記媒体支持部本体を支持する本体支持部と、前記第２面側から前記吸引孔を介して吸引を行う吸引装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、本発明の記録装置では、吸引孔を介して吸引装置が吸引することにより被記録媒体を、記録媒体に不具合が生じさせない所定の温度に温度調整がなされた媒体支持部本体の媒体支持面に吸着保持できる。また、本発明では、本体支持部が媒体支持面と逆側で媒体支持部本体を支持することで必要な強度が確保されるため、媒体支持部本体の厚さを小さくすることができる。そのため、本発明では、媒体支持部本体の熱容量が小さくなり媒体支持部本体の温度調整に要する時間を短くでき、記録処理効率の向上に寄与できる。また、本発明では、媒体支持部本体と本体支持部との間に断熱材が介装されているため、媒体支持部本体の熱が本体支持部に伝達され媒体支持部本体の温度が変動することを抑制できる。

また、本発明では、前記媒体支持部本体の前記第２面側に、前記吸引装置による吸引が行われる吸引空間が設けられ、前記本体支持部が前記吸引空間に配置される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、本体支持部の設置空間を別途設ける必要がなくなり、装置の小型化を図ることができる。

上記構成における前記本体支持部としては、前記吸引装置による吸引の吸引路の一部を有する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、吸引空間における吸引路を確保することができるため、吸引孔を介して媒体支持面に支持される被記録媒体の吸引に支障を来すことを回避できる。

前記本体支持部としては、間隔をあけて複数配設された梁状部材により形成される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、本体支持部を全面的に配置した場合と比較して装置の小型軽量化を図ることができる。

前記複数の梁状材は、前記被記録媒体の給排方向または前記被記録媒体の幅方向に沿って配設される構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、装置の小型軽量化を図ることができるとともに、被記録媒体に対する媒体支持部本体の支持特性に応じた方向に梁状材を配置することができる。

また、本発明では、前記媒体支持面に支持された前記被記録媒体に対する印刷処理の有無に応じて、前記温度調整装置を制御する制御装置を有する構成を好適に採用できる。
これにより、本発明では、被記録媒体に対する印刷処理が行われる場合には、媒体支持部本体を加熱することで、被記録媒体に塗布された液体を乾燥させることができ、被記録媒体に対する印刷処理が行われない場合には、媒体支持部本体の温度を低下させて、被記録媒体に湿度変化が生じ歪み等の不具合の原因となることを防止できる。

一方、本発明の記録方法は、第１面が長尺の被記録媒体を支持し、吸引孔が設けられた媒体支持面とされる媒体支持部本体と、前記媒体支持部本体の温度を調整する温度調整装置と、前記第１面と逆側の第２面側から断熱材を介して前記媒体支持部本体を支持する本体支持部と、前記第２面側から前記吸引孔を介して吸引を行う吸引装置とを用い、
前記媒体支持面に支持された前記被記録媒体に対する印刷処理の有無に応じて、前記媒体支持部本体の温度調整を行うことを含むものである。

従って、本発明の記録方法では、吸引孔を介して吸引装置が吸引することにより被記録媒体を、記録媒体に不具合が生じさせない所定の温度に温度調整がなされた媒体支持部本体の媒体支持面に吸着保持できる。また、本発明では、本体支持部が媒体支持面と逆側で媒体支持部本体を支持することで必要な強度が確保されるため、媒体支持部本体の厚さを小さくすることができる。そのため、本発明では、媒体支持部本体の熱容量が小さくなり媒体支持部本体の温度調整に要する時間を短くでき、記録処理効率の向上に寄与できる。また、本発明では、媒体支持部本体と本体支持部との間に断熱材が介装されているため、媒体支持部本体の熱が本体支持部に伝達され媒体支持部本体の温度が変動することを抑制できる。そして、本発明では、被記録媒体に対する印刷処理が行われる場合には、媒体支持部本体を加熱することで、被記録媒体に塗布された液体を乾燥させることができ、被記録媒体に対する印刷処理が行われない場合には、媒体支持部本体の温度を低下させて、被記録媒体に湿度変化が生じ歪み等の不具合の原因となることを防止できる。

本発明に係るプリンターの全体の概略を示す側面図。 インクジェットプリンター１の概略構成を示す平面図である。 媒体支持テーブル２４をＸ方向に断面した図である。 記録処理時の時間と温度との関係を示す図。

以下、本発明の記録装置及び記録方法の実施の形態を、図１ないし図４を参照して説明する。
なお、以下の実施の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」の一例として示される「液体噴射装置」としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の全体の概略を示す側面図である。また、図２は、インクジェットプリンター１の概略構成を示す平面図である。

ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式噴射装置や、複写機及びファクシミリ等の記録装置に用いられ、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させて記録する記録装置に含まれるものである。

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。

図１および図２に示す如く、プリンター１は、給送部１０と、記録部２０と、排出部４０とを備えている。このうち、給送部１０は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール紙Ｒを記録部２０へ給送することができるように設けられている。
具体的には、給送部１０は、ロール媒体ホルダ１１を有し、ロール媒体ホルダ１１がロール状のロール紙Ｒを保持している。そして、ロール状のロール紙Ｒを回動させることにより、送り方向下流側（搬送方向；Ｙ軸の矢印方向）の記録部２０へ第１ローラ１２を介してロール状態を解いた状態のロール紙Ｒを給送することができるように構成されている。
尚、本実施形態では、被記録媒体の一例としてロール紙Ｒを挙げて説明するが、単票紙やフィルム材でもよいのは勿論である。

また、記録部２０は、給送部１０から送られたロール紙Ｒに対して液体（流体）の一例であるインクを吐出して記録を実行することができるように設けられている。
具体的には、キャリッジ２１と、記録ヘッド２２と、媒体支持部である媒体支持テーブル２４と、カール押さえ３０等とを有している。

キャリッジ２１は、媒体支持テーブル２４と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、ロール紙Ｒの送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。
尚、図１に示すのは、媒体支持テーブル２４より送り方向上流側へ退避した状態である。キャリッジ２１が媒体支持テーブル２４より上流側へ移動可能に設けられているのは、後述するカール押さえ３０の取り付け・取り外しおよび幅方向Ｘへの移動をオペレーターが容易に行うことができるようにするためである。

記録ヘッド２２は、キャリッジ２１に設けられ、送り方向Ｙにおいてキャリッジ２１と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド２２は、ロール紙Ｒの幅方向であるＸ方向において、キャリッジ２１に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド２２は、媒体支持テーブル２４と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ２次元で移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド２２における媒体支持テーブル２４と対向する面に設けられたノズル列２３からインクを吐出することにより、ロール紙Ｒに対する記録処理を実行することができる。

媒体支持テーブル２４は、ロール紙Ｒを裏面から支持することができるように設けられている。
具体的には、媒体支持テーブル２４は、支持面（媒体支持面、第１面）２５ａでロール紙Ｒを支持するプラテン（媒体支持部本体）２５、プラテン２５の裏面（第２面）２５ｂ側に配置されたヒーター（温度調整装置）５１、プラテン２５及びヒーター５１の裏面２５ｂ側に設けられた圧力室（吸引空間）２７、圧力室２７に連結された吸引装置２８、圧力室２７に配置された複数の梁状部材（本体支持部）５２及び断熱材５３等を備えている。

図１及び図２に示すように、プラテン２５には、例えば、内径数ｍｍ程度の多数の貫通孔からである吸引孔２６が、ほぼ全面に亘って形成されている。具体的には、内径２〜３ｍｍの吸引孔２６が、プラテン２５の長手方向であるＹ方向（ロール紙Ｒの搬送方向）と、幅方向であるＸ方向（ロール紙Ｒの幅方向）に、それぞれ列状に配列形成される。

圧力室２７は、プラテン２５を天面とし、側壁２７ａ及び底壁２７ｂで囲まれた密閉空間であり、その底壁２７ｂに吸引装置２８が連結される。
吸引装置２８は、圧力室２７の内部の空気を吸引して負圧にするものである。具体的には、軸流ファン２９により圧力室２７の内部の空気を吸引するように構成されている。これにより、プラテン２５に形成されて多数の吸引孔２６を介して外気が吸引され、プラテン２５の支持面２５ａに載置したロール紙Ｒをプラテン２５の表面に吸着保持するようになっている。

図３は、媒体支持テーブル２４をＸ方向に断面した図である。
図３に示すように、プラテン２５の裏面２５ｂには、ヒーター５１が設けられており、上記吸引孔２６はヒーター５１を貫通して形成されている。また、ヒーター５１は、媒体支持テーブル２４上のロール紙Ｒを加熱することができるように設けられている。これは、記録実行に伴い、ロール紙Ｒの表面に着弾したインクの乾燥を促進するためである。具体的には、ヒーター５１は一例としてニクロム線を有している。そして、通電されることにより、ニクロム線２５ａ自体が発熱し、媒体支持テーブル２４を介して接触している媒体支持テーブル２４上のロール紙Ｒの裏面へ熱を伝導することができる。
ヒーター５１の作動は、制御装置ＣＯＮＴにより制御される。

梁状部材５２は、Ｚ方向に関して裏面２５ｂ側から断熱材５３を介してプラテン２５を支持するものであって、図２に示すように、側壁２７ａの間にＹ方向に延在する角柱状に形成されている。また、図２及び図３に示すように、梁状部材５２は、Ｘ方向（ロール紙Ｒの幅方向）に互いに間隔をあけて、具体的には吸引孔２６に対して非閉塞となるように離間して複数設けられている。梁状部材５２は、−Ｚ側の端部が底壁２７ｂに当接し、＋Ｚ側の端部において断熱材５３及びヒーター５１を介してプラテン２５を支持している。各梁状部材５２には、Ｘ方向に貫通し、吸引装置２８による吸気の際に空気の吸引路の一部をなす流路５２ａが形成されている。本実施形態では、流路５２ａは、底壁２７ｂに臨む正面視矩形（図１参照）の切欠形状で形成されている。

また、本実施形態では、梁状部材５２によるプラテン２５の支持力の低下を抑制するために、図２に示すように、隣り合う梁状部材５２の間で切欠部となる流路５２ａがＹ方向で異なる位置となるように配置されている。この場合、いずれの梁状部材５２においても、端部からの流路５２ａの距離は同一で、Ｙ方向の位置を図２中で交互に左右反転して設置することで、同一形状の梁状部材５２を用いることができ、作業性の向上及び製造コストの低減を図ることができる。

カール押さえ３０は、プラテン２５の表面に載置したロール紙Ｒの側端Ｒａを、プラテン２５に向けて押さえることにより、ロール紙Ｒの側端Ｒａがカールしてプラテン２５から離間する、所謂浮き上がりを防止するものである。
具体的には、カール押さえ３０は、柔軟性および可僥性を有した一対の帯状フィルムからなるカール押さえ部材３１を備えている。各カール押さえ部材３１は、プラテン２５のＸ方向の両端側（ロール紙Ｒの幅方向の両端）において、Ｙ方向（ロール紙Ｒの搬送方向）に沿ってＹ方向の全域に亘って配置される。
なお、カール押さえ部材３１は、例えば厚みが０．５ｍｍ以下、幅が３０ｍｍ程度である。また、素材としては、例えばポリイミド等を用いることができる。

また、カール押さえ取付部３５は、図２に示すように、カール押さえ部材３１の両端を、それぞれＸ方向に沿って移動可能に連結している。これにより、各カール押さえ部材３１は、その両端をカール押さえ取付部３５に沿って移動させることで、プラテン２５の幅方向（Ｘ方向）の任意位置において、プラテン２５の長手方向（Ｙ方向）に平行に配置される。
従って、プラテン２５の上面に載置したロール紙Ｒの幅方向（Ｘ方向）の両端を、長手方向（Ｙ方向）の全域に亘って押さえることが可能となっている。

排出部４０は、巻き取りローラ４１を有し、記録部２０から送られたロール紙Ｒを、巻き取りローラ４１に巻き取るように構成されている。
なお、排出部４０は、記録部２０から送られたロール紙Ｒを巻き取りローラ４１で巻き取る際に、ロール紙Ｒの撓みを取り除くテンショナーや、記録部２０から送られたロール紙Ｒを加熱乾燥処理する乾燥部を備えることもある。

制御装置ＣＯＮＴは、上述したキャリッジ２１、記録ヘッド２２の駆動やロール紙Ｒの搬送、吸引装置２８、ヒーター５１等の駆動・動作等を統括的に制御する。

上記構成のプリンター１においては、ヒーター５１を作動させてプラテン２５を加熱した後に、図３（ａ）に示すように、媒体支持テーブル２４の圧力室２７に連結された吸引装置２８を駆動する。つまり、軸流ファン２９を回転させて、圧力室２７の内部を吸引して負圧にする。

このとき、圧力室２７には、複数の梁状部材５２及び断熱材５３がプラテン２５（ヒーター５１）と底壁２７ｂとの間に懸架されているが、各梁状部材５２に形成された５２ａにより、吸引時の空気の吸引路が確保されているため、圧力室２７は支障なく負圧となり、プラテン２５の全ての吸引孔２６を介して、プラテン２５の支持面（上面）２５ａ側の空気（外気）が吸引される。
これにより、図３（ｂ）に示されるように、プラテン２５の支持面（上面）２５ａに載置したロール紙Ｒ及びカール押さえ部材３１を、プラテン２５の支持面２５ａに吸着保持することができる。

また、媒体支持テーブル２４においては、プラテン２５は、圧力室を形成する壁部のみならず、梁状部材５２に支持されているため、支持面２５ａの平坦性を所定値に維持するために必要な強度の一部は梁状部材５２が負担することになる。そのため、プラテン２５の厚さとしては、梁状部材５２が設置されていない場合と比較して大幅に薄くすることができる。従って、プラテン２５の熱容量が小さくなり、記録処理に適した温度Ｔ３（例えば４０〜５０℃、後述）まで加熱するまでの時間を大幅に短縮することができる。

プラテン２５に保持されたロール紙Ｒに対しては、記録ヘッド２２のノズル列２３からインクを所定のパターンで吐出することにより、ロール紙Ｒに対する記録処理を実行することができる。記録処理が行われたロール紙Ｒは、排出部４０における巻き取りローラ４１に巻き取られる。

ここで、ロール紙Ｒに対する記録処理（印刷処理）が中断する場合には、制御装置ＣＯＮＴはヒーター５１の作動を制御してプラテン２５の温度を低下させる。
図４は、時間とプラテン２５の温度との関係を示す図である。
この図に示されるように、時間ｔ１で記録処理が完了し、時間ｔ２で記録処理を再開するまでアイドル時間が生じる場合、制御装置ＣＯＮＴはヒーター５１を制御して、記録処理時のプラテン２５の温度Ｔ３（数十度程度）を室温（外気温）Ｔ１よりも数度高い温度Ｔ２まで低下させる。この際も、上述したように、プラテン２５が従来よりも薄く形成されているため、温度Ｔ２まで低下させる際の時間を短縮することができる。
このように、プラテン２５の温度を低下させることにより、プラテン２５に吸着保持されるロール紙Ｒの乾燥が大幅に進行し、ロール紙Ｒに歪み等が生じることが抑制できる。

そして、時間ｔ２で記録処理が再開される際には、制御装置ＣＯＮＴは再度プラテン２５を温度Ｔ３まで上昇させる。このとき、プラテン２５は、外気温の温度Ｔ３ではなく、それより数度高い温度Ｔ２に保持されていたため、上述したプラテン２５の薄型化も相まって温度Ｔ３まで迅速な温度上昇が可能である。

以上のように、本実施形態では、ロール紙Ｒに対して記録処理を行わない場合には、プラテン２５の温度を低下させているため、ロール紙Ｒに歪み等の不具合が生じることを防止できるとともに、梁状部材５２によってプラテン２５を支持することでプラテン２５の薄型化が実現されているため、プラテン２５の温度調整を短時間で行うことが可能となり、記録処理効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、梁状部材５２が吸引空間２７に配置されているため、梁状部材５２の設置空間を別途設ける必要がなく装置の小型化を図ることができる。しかも、本実施形態では、梁状部材５２が吸引時の吸引路となる流路５２ａを有しているため、装置の小型化を図りつつも確実にロール紙Ｒを支持面２５ａに吸着保持させることができる。そして、この梁状部材５２における流路５２ａの位置を、隣り合う梁状部材５２間で延在方向について異ならせているため、切欠形状の流路５２ａが直線上に並んで強度低下を招くことを抑制できる。

また、本実施形態では、プラテン２５が長尺の複数の梁状部材５２で支持されているため、プラテン２５の裏面２５ｂを全面的に支持する場合と比較して、装置の小型化を図ることができる。さらに、本実施形態では、プラテン２５と梁状部材５２との間に断熱材５３が介装されているため、プラテン２５の熱が梁状部材５２に伝達されてプラテン２５の温度が低下することを抑制することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、梁状部材５２及び断熱材５３をロール紙Ｒの幅方向に複数設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、ロール紙Ｒの幅方向に延在する梁状部材をロール紙Ｒの搬送方向に互いに間隔をあけて複数設ける構成としてもよい。また、上記実施形態では、直線状の梁状部材５２及び断熱材５３を複数設ける構成としたが、これに限られず、プラテン２５の裏面２５ｂ側に全面的に配置する構成としてもよい。

また、上記実施形態では、吸引路の流路５２ａとして底壁２７ｂに臨んで開口する切欠形状を例示したが、これに限定されず、Ｚ方向の中途に貫通孔として形成する構成であってもよい。

また、上記実施形態では、プラテン２５の温度調整を加熱手段であるヒーター５１を用いて行う構成としたが、記録処理の中断時にプラテン２５を冷却するために冷却手段を付設する構成としてもよい。
冷却手段としては、例えばプラテン２５の支持面２５ａと対向する位置にファンを設け、冷媒としての空気を支持面２５ａに向けて流動させる構成や、プラテン２５の裏面２５ｂ側の圧力室２７にファンを設ける構成としてもよい。さらに、吸引装置２８に給気機能を加え、冷却時には圧力室２７から吸引孔２６を介してエアを流動させることで、プラテン２５を冷却する構成としてもよい。

また、上述の実施形態においては、記録装置として、インク等の液体を噴射する液体噴射装置を例にして説明したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用することができる。液体噴射装置が噴射可能な液体は、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体を含む。

また、上述した実施形態において、液体噴射装置（記録装置）から噴射される液体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する液体を適用可能である。液体噴射装置に、その特定の用途に対応する液体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する液体を噴射して、その液体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、液体噴射装置は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した液体（液状体）を噴射する液体噴射装置に適用可能である。

また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。

１…インクジェットプリンター（記録装置）、 ２４…媒体支持テーブル（媒体支持部）、 ２５…プラテン（媒体支持部本体） ２５ａ…支持面（媒体支持面、第１面）、 ２５ｂ…裏面（第２面）、 ２６…吸引孔、 ２７…圧力室（吸引空間）、 ２８…吸引手段（吸引装置）、 ４１…ヒーター（温度調整装置）、 Ｒ…ロール紙（被記録媒体）

Claims (7)

1. 長尺の被記録媒体を給排する給排装置と、
   第１面が前記被記録媒体を支持する媒体支持面とされる媒体支持部とを備え、
   前記媒体支持部は、前記媒体支持面を有し該媒体支持面に吸引孔が設けられた媒体支持部本体と、
   前記媒体支持部本体の温度を調整する温度調整装置と、
   前記第１面と逆側の第２面側から断熱材を介して前記媒体支持部本体を支持する本体支持部と、
   前記第２面側から前記吸引孔を介して吸引を行う吸引装置と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１記載の記録装置において、
   前記媒体支持部本体の前記第２面側には、前記吸引装置による吸引が行われる吸引空間が設けられ、
   前記本体支持部は、前記吸引空間に配置されることを特徴とする記録装置。
3. 請求項２記載の記録装置において、
   前記本体支持部は、前記吸引装置による吸引の吸引路の一部を有することを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記本体支持部は、間隔をあけて複数配設された梁状部材により形成されることを特徴とする記録装置。
5. 請求項４記載の記録装置において、
   前記複数の梁状材は、前記被記録媒体の給排方向または前記被記録媒体の幅方向に沿って配設されることを特徴とする記録装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の記録装置において、
   前記媒体支持面に支持された前記被記録媒体に対する印刷処理の有無に応じて、前記温度調整装置を制御する制御装置を有することを特徴とする記録装置。
7. 第１面が長尺の被記録媒体を支持し、吸引孔が設けられた媒体支持面とされる媒体支持部本体と、前記媒体支持部本体の温度を調整する温度調整装置と、前記第１面と逆側の第２面側から断熱材を介して前記媒体支持部本体を支持する本体支持部と、前記第２面側から前記吸引孔を介して吸引を行う吸引装置とを用い、
   前記媒体支持面に支持された前記被記録媒体に対する印刷処理の有無に応じて、前記媒体支持部本体の温度調整を行うことを含む記録方法。

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