JP2012196735A

JP2012196735A - 切断工具

Info

Publication number: JP2012196735A
Application number: JP2011062371A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Ota; 健一太田; Toru Fukuoka; 徹福岡
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2012-10-18

Abstract

【課題】切断材の上面に沿って移動させて切断加工を行う携帯マルノコでは、駆動源としての電動モータの回転出力をギヤ噛み合い式等の減速機構で減速して回転刃具に出力する。このため、電動モータの機長方向に工具本体をコンパクト化することが困難であった。本発明は、工具本体をモータ機長方向にコンパクト化することを目的とする。
【解決手段】駆動源としての電動モータ１１の出力軸１１ｄに回転刃具１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とする。これにより従来の減速機構分だけ工具本体１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化してその重心位置及びハンドル部を回転刃具１２に接近させることができ、ひいては切断工具１の操作性及び取り扱い性等を高めることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば携帯マルノコと称される手持ち式の切断工具であって、切断材に載せて使用者が移動させることにより切断加工を行う切断工具に関する。

この種の切断工具は、切断材の上面に当接させるベースと、このベースの上面側に支持した工具本体を備えるもので、工具本体は電動モータにより回転する円形の回転刃具（鋸刃）を備えており、回転刃具の下部側をベースの下面側に突き出させて、この突き出し部分を切断材に切り込ませて切断加工が行われる。
一般に、工具本体は、電動モータの回転出力を減速用のギヤ列を経て減速して、回転刃具を取り付けたスピンドルに出力する構成を備えている。係るギヤ減速タイプのマルノコに関する技術が下記の特許文献１に開示されている。同文献に開示されているように、この種の切断工具では、スピンドルに取り付けた回転刃具の進行方向（切断進行方向）に対して電動モータがそのモータ軸線を直交させて側方へ突き出す向きに装備されている。

特開２０１０−１９４６９７号公報

このように、従来は、電動モータの回転出力をギヤ噛み合い式の減速機で減速してスピンドルに出力する構成を備えることから、当該減速機に相当する分だけモータ軸線方向（モータ機長方向）の寸法（切断進行方向に対する側方への突き出し寸法）が大きくなり、同方向のコンパクト化を図ることが困難になっていた。
本発明は、係る問題に鑑みてなされたもので、工具本体のモータ軸線方向のコンパクト化を図ることを目的とする。

上記課題は下記の発明によって解決される。
第１の発明は、切断材に当接させるベースと、ベースの上部に支持された工具本体を備え、工具本体は回転刃具を回転させる電動モータを備えた切断工具であり、電動モータの出力軸に回転刃具が直接取り付けられたダイレクトドライブ式の切断工具である。
第１の発明によれば、ダイレクトドライブ方式（直結駆動方式）であるので、歯車列等の減速機を省略してモータ軸線方向のコンパクト化を図ることができる。モータ軸線方向について工具本体のコンパクト化を図ることにより、当該切断工具のモータ軸線方向の重心位置をより回転刃具に接近させた位置に設定することができ、また通常この重心位置に合わせて電動モータに設けられるハンドル部についても回転刃具により接近させた位置に設けることができる。このため、切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
また、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、電動モータの回転数は、回転刃具の適正な回転数に一致することから、例えば毎分約５，０００〜６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。
第２の発明は、第１の発明において、電動モータはブラシレスモータである切断工具である。第２の発明によれば、電動モータのメンテナンス性を高めることができ、またその回転数等の動作制御を容易に行うことができるようになる。
第３の発明は、第２の発明において、電動モータはアウタロータ型のブラシレスモータである切断工具である。第３の発明によれば、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを駆動源とする場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータの低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータ自体の風切り音や振動等の低減を図ることができる。
第４の発明は、第１の発明において、回転刃具の周速が３５〜６０ｍ／ｓとなるように前記電動モータの回転数が設定された切断工具である。
第４の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具の適切な周速に基づいて電動モータを低速回転させることができ、これによりモータ自体の風切り音や振動等の低減を図ることができる。
第５の発明は、第４の発明において、回転刃具の直径が１８５ｍｍ〜１９０ｍｍであり、前記電動モータの回転数が毎分５，０００〜６，０００回転に設定された切断工具である。
第５の発明によれば、ダイレクトドライブ方式により回転刃具が電動モータの出力軸に直接取り付けられているので、回転刃具の回転数と電動モータの回転数は一致している。このため、直径が１８５ｍｍ〜１９０ｍｍの回転刃具を用いて、電動モータを毎分約５，０００〜６，０００回転で低速回転させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具の静音化及び低振動化を実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る切断工具の全体正面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。本発明の第１実施形態に係る切断工具の全体平面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。図１の(III)-(III)線矢視図であって、本発明の第１実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータが示されている。本発明の第１実施形態に係る切断工具を図２中矢印(IV)方向から見た全体背面図である。図中白抜きの矢印は切断が進行する方向を示している。本発明の第２実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてアウターロータ型のブラシレスモータが示されている。冷却ファンを前側に備える点で図３とは異なっている。本発明の第３実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてインナーロータ型のブラシレスモータが示されている。本発明の第４実施形態に係る切断工具の縦断面図である。本図では、駆動源としてインナーロータ型のブラシモータが示されている。

次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１〜図３は、第１実施形態の切断工具１を示している。この切断工具１は、いわゆる携帯マルノコと称されるもので、切断材Ｗの上面に当接させる平板形状のベース２と、このベース２の上部に支持された工具本体１０を備えている。
工具本体１０は、駆動源としての電動モータ１１と、電動モータ１１の出力軸１１ｄに直接取り付けた円形の回転刃具１２を備えている。本実施形態では、電動モータ１１の回転出力を減速するためのギヤ列等の減速機構が省略されている。
回転刃具１２の下部側はベース２の下面から突き出されており、この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。各図において、白抜きの矢印で示す切断進行方向に当該切断工具１を移動させることで、回転刃具１２が切断材に切り込まれていく。以下の説明では、部材又は構成の前後方向について、切断進行方向を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。但し、電動モータ１１についてはモータ軸線Ｊ方向について回転刃具１２側を前側若しくは前部とし、その反対側を後ろ側若しくは後部とする。
図３に示すように電動モータ１１には、ブラシレスモータであっていわゆるアウタロータ型の電動モータが用いられている。一般に、このアウターロータ型のブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ外側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ内側に有する構成を備えている。これに対して、ロータ（回転子）の外周側に固定子を配置した通常のインナーロータ型のブラシレスモータは、Ｎ極とＳ極を含む永久磁石（マグネット）を含んで構成される回転子（ロータ）をモータ内側に有し、３相の固定子巻線からなる固定子をモータ外側に有する構成を備えている。

ここで、ロータと固定子を含むモータの大きさを同じとして、アウターロータ型ブラシレスモータとインナーロータ型ブラシレスモータを比較した場合、インナーロータよりもアウターロータに取り付けられる磁石の方が、表面積が大きくなるため、アウターロータ型ブラシレスモータの方がトルクを大きくとることができる。このことから、トルクを大きくせず（トルクを同等のままで）、アウターロータ型ブラシレスモータをインナーロータ型に比して小型化することが可能となり、逆に小型化せず同等のサイズとする場合にはインナーロータ型に比して低回転高トルクにすることが可能となる。
この電動モータ１１は、モータケース１１ａ内に固定した固定子１１ｂの外周側に回転自在に支持された回転子１１ｃを備えている。この回転子１１ｃに出力軸１１ｄが取り付けられている。出力軸１１ｄは、軸受け１１ｆ、１１ｇを介して回転自在に支持されている。後部側の軸受け１１ｆは、モータケース１１ａの後部に取り付けられ、前側の軸受け１１ｇはブレードケース１４の背面側に設けたモータ取り付け台座部１４ｂに取り付けられている。
この出力軸１１ｄの後部にはモータ冷却用の冷却ファン１１ｅが取り付けられている。この冷却ファン１１ｅの周囲であってモータケース１１ａの後部には、多数の排気孔（風窓）１１ｈ〜１１ｈが設けられている。これに対して、図２に示すように上記モータ取り付け台座部１４ｂの後面には吸気孔１４ｃ〜１４ｃが設けられている。電動モータ１１の起動により冷却ファン１１ｅが回転すると、この吸気孔１４ｃ〜１４ｃから外気が導入される。導入された外気（冷却風）は、その風力によりモータ後部側に向かって流れて当該電動モータ１１が冷却される。モータ後部側に流された冷却風は上記の排気孔１１ｈ〜１１ｈから外部に排気される。
この電動モータ１１の軸線Ｊ方向（図３において左右方向）の長さ（機長Ｌ０）は、インナロータ型のブラシレスモータと同等程度に短くなっている。

電動モータ１１の出力軸１１ｄの先端側は、モータケース１１ａから突き出されてブレードケース１４内に進入している。ブレードケース１４内に突き出された出力軸１１ｄの先端に回転刃具１２が直接取り付けられている。回転刃具１２は受けフランジ２６と押えフランジ２７との間に挟まれた状態で出力軸１１ｄの先端に強固に取り付けられている。
このため、本実施形態の切断工具１は、ダイレクトドライブ方式の切断工具で、回転刃具１２は電動モータ１１と同じ回転数で出力軸１１ｄと一体に回転する。本実施形態では、電動モータ１１の回転数Ｒｍが毎分約６，０００回転に設定されている。このため、回転刃具１２の回転数Ｒｃが、電動モータ１１の回転数Ｒｍと同じ毎分約６，０００回転に設定されている（Ｒｍ＝Ｒｃ＝毎分約６，０００回転）。
図１に示すように回転刃具１２は正面から見て反時計回り方向に回転する。ブレードケース１４の正面側には、回転刃具１２の回転方向が矢印１４ａで示されている。
回転刃具１２の回転数は、その直径や切断材Ｗの材質等に応じて適切に設定される。例えば、直径が約１８５ｍｍ〜１９０ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約５，０００回転〜６，０００回転に設定し、切断材Ｗが金属材である場合には毎分約３，０００回転〜４，０００回転に設定することが好ましい。また、直径が約１１０ｍｍ〜１２５ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約７，０００回転〜９，０００回転に設定することが好ましい。さらに、直径が約２１０ｍｍ〜２３５ｍｍの回転刃具１２の回転数は、切断材Ｗが木材である場合には毎分約３，５００回転〜４，５００回転に設定することが好ましい。

工具本体１０は、前側の傾動支軸１５を介してベース２の上面側に上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対して工具本体１０の上下傾動位置を変更することにより、ベース２の下面側への回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図２に示すように工具本体１０の後部側は、ベース２の上部に上方へ起立状態に取り付けられたデプスガイドと称される湾曲形状の案内部材３を介してベース２に支持されている。この案内部材３の案内孔３ａに挿通された固定ねじ４をブレードケース１４の背面側に締め込むことにより工具本体１０のベース２に対する傾動位置が固定される。固定ねじ４は、その背面側先端部に取り付けた操作レバー５を締め付け方向に回転操作して締め付けることができる。操作レバー５を回転操作して固定ねじ４を緩めると、工具本体１０をベース２に対して上下に傾動可能となり、これにより回転刃具１２の切り込み深さを変更することができる。
ベース２の下面側に突き出された回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われる。この可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を回転可能な状態でブレードケース１４に支持されている。図１に示すようにこの可動カバー１６の先端部が切断材Ｗに当接され、この当接状態で当該切断工具１を図中白抜きの矢印で示す切断進行方向へ移動させて回転刃具１２を切断材Ｗに切り込んでいくことにより、当該可動カバー１６が図示時計回り方向に相対回転して徐々に開かれていく。可動カバー１６の後部には、取っ手１７が取り付けられている。使用者は、この取っ手１７を把持して可動カバー１６を開き方向に回転させることができ、これにより回転刃具１２の交換等の作業の便宜を図ることができる。

電動モータ１１の上部にはハンドル部３０が設けられている。図４に示すようにこのハンドル部３０は、電動モータ１１の上部から後部に至る三角ループ形状を有しており、電動モータ１１の上部から上方へ起立する起立部３１と、起立部３１の上部から後方へ下る方向に延びるメイングリップ部３２と、メイングリップ部３２の後部を電動モータ１１の後部に結合する結合部３３を有している。メイングリップ部３２は、使用者が一方の手で把持する部分で、その下面側には、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー３５が配置されている。起立部３１の上部には、使用者が他方の手で把持するフロントグリップ部３４が前方へ張り出す状態に設けられている。
メイングリップ部３２の後部には、バッテリ取り付け台座部３６が設けられている。このバッテリ取り付け台座部３６にバッテリパックＢが装着されている。このバッテリパックＢは上方にスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６から取り外し、逆に下向きにスライドさせてバッテリ取り付け台座部３６に取り付けることができる。取り外したバッテリパックＢは、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。このバッテリパックＢを電源として電動モータ１１が起動する。
電動モータ１１の前部には、その出力軸１１ｄの回転をロックするためのロックレバー３７が設けられている。このロックレバー３７をその長手方向に移動操作すると出力軸１１ｄの回転がロックされて回転刃具１２の交換作業等の便宜が図られる。

以上のように構成した第１実施形態によれば、電動モータ１１の出力軸１１ｄに回転刃具１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式（直接駆動方式）を備えていることから、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構に相当する分だけ当該工具本体１０のモータ軸線Ｊ方向のコンパクト化を図ることができる。
モータ軸線Ｊ方向について工具本体１０のコンパクト化を図ることにより、当該工具本体１０ひいては切断工具１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具１２側に接近させることができるとともに、ハンドル部３０をより回転刃具１２側に接近させた位置に配置することができ、これにより切断作業時における当該切断工具の操作性を向上させることができ、またモータ軸線方向の重量バランスがとられて楽に持ち運ぶことができることから、当該切断工具の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）をよくすることができる。
また、電動モータ１１にアウターロータ型のブラシレスモータを用いる構成であるので当該電動モータ１１自体についてその機長寸法Ｌ０を小さくすることができ、この点でも当該切断工具１のモータ軸線Ｊ方向の重心位置及びハンドル部３０の位置を回転刃具１２側により接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具１の作業性（操作性）及び取り扱い性（可搬性）を高めることができる。
さらに、ダイレクトドライブ方式により回転刃具１２が電動モータ１１の出力軸１１ｄに直接取り付けられているので、回転刃具１２の回転数Ｒｃと電動モータ１１の回転数Ｒｍは一致している。このため、電動モータ１１の回転数Ｒｍは、回転刃具１２の適正な回転数Ｒｃに一致することから、例えば毎分約６，０００回転で、通常減速歯車列を用いて減速させる構成（減速ドライブ方式）に比して大幅に低速回転させることができ、これにより電動モータ１１の主として冷却ファン１１ｅの風切り音や振動を低減することができ、ひいては当該切断工具１の静音化及び低振動化を実現することができる。
また、ブラシレスタイプの電動モータ１１を用いる構成であるので、当該電動モータ１１ひいては切断工具１のメンテナンス性を高めることができ、また電動モータ１１の回転数等の動作制御をブラシタイプよりも容易に行うことができるようになる。
さらに、電動モータ１１としてアウターロータ型のブラシレスモータを備えていることから、インナーロータ型ブラシレスモータを用いる場合に比して、その出力とサイズを維持しつつ当該電動モータ１１の低速回転高トルク化を図ることができ、これによりモータパワーアップと電動モータ１１自体の風切り音や振動等の低減との両立を図ることができる。

以上説明した第１実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、回転刃具の直径が１８５ｍｍ〜１９０ｍｍである場合に、電動モータの回転数Ｒｍを毎分５，０００〜６，０００回転の範囲で設定することにより回転刃具を適切な回転数Ｒｃで回転させることができる。
また、前記したように回転刃具の直径や切断材の材質等の要因によって回転刃具の適切な回転数Ｒｃ（＝電動モータの回転数Ｒｍ）は異なるのであるが、何れの場合であってもダイレクトドライブ方式により工具本体１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化できるとともに、電動モータの回転数Ｒｍを従来よりも大幅に低速回転化させることができ、これにより電動モータの主として冷却ファンの風切り音の静音化あるいは振動を低減することができ、ひいては当該切断工具１の静音化及び低振動化を実現することができる。
さらに、第１実施形態では、図３に示すように冷却ファン１１ｅを出力軸１１ｄの後部に備えるアウターロータ型の電動モータ１１を例示したが、図５に示すように冷却ファン４１を出力軸４２の前部に備えるアウターロータ型の電動モータ４０を用いる構成としてもよい。この第２実施形態に係る電動モータ４０では、回転子４３の向きと冷却ファン４１の位置が前記第１実施形態の電動モータ１１とは異なっている。この電動モータ４０の出力軸４２に回転刃具１２が直接取り付けられたダイレクトドライブ方式である点は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
第２実施形態の場合、回転子４３は、モータ軸線Ｊ方向の向きについて第１実施形態とは前後反転した向きに支持されている。このため、回転子４３の底部４３ａが前側に位置しており、その開口側は後ろ側になっている。前側に位置する底部４３ａに沿って冷却ファン４１が出力軸４２に取り付けられている。回転子４３及び冷却ファン４１は出力軸４２に固定されて、それぞれ出力軸４２と一体で回転する。回転子４３の底部４３ａには、複数の通気孔４３ｂ〜４３ｂが設けられている。
この第２実施形態に係る電動モータ４０では、モータケース４４の後部に設けた吸気孔から外気が吸気され、吸気された外気（冷却風）により回転子４３及び固定子４５等が冷却され、その後外気はモータケース４４の前部に設けた排気孔から排気される。なお、吸気孔と排気孔の図示は省略されている。
第２実施形態の場合、冷却ファン４１が電動モータ４０の前部に配置されているため、当該電動モータ４０のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を後部側に配置した第１実施形態よりもさらに回転刃具１２に近い位置に設定することができる。電動モータ４０のモータ軸線Ｊ方向の重心位置を回転刃具１２に近い位置に設定することにより、切断作業における当該切断工具１の操作性及び作業性をよくすることができ、また重心位置がハンドル部３０の下方に位置することにより持ち運び時の重量バランスがとられて当該切断工具１の取り扱い性及び可搬性をより向上させることができる。

以上のように、駆動源としてアウタロータ型のブラシレスモータ（電動モータ１１，４０）を用いる構成を例示したが、インナロータ型のブラシレスモータあるいはインナロータ型のブラシモータを駆動源とする場合に例示したダイレクトドライブ方式を適用することにより同様の作用効果を得ることができる。
図６には、インナロータ型のブラシレスモータを駆動源（電動モータ５０）として備える第３実施形態の切断工具１が示されている。変更を要しない部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。電動モータ５０は、モータケース５１内に固定した円環形状の固定子５２の内周側に回転子５３を回転可能に支持した構成を備えている。回転子５３を支持する出力軸５４は、軸受け５５，５６を介してモータケース５１に軸線Ｊ回りに回転可能に支持されている。回転子５３の前側において出力軸５４上に冷却ファン５７が取り付けられている。出力軸５４の前側は、ブレードケース１４内に突き出されている。ブレードケース１４に突き出された出力軸５４の先端に円形の回転刃具１２が直接取り付けられている。
このようにインナーロータ型のブラシレスモータを駆動源とする第３実施形態によっても、当該電動モータ５０の出力軸５４に回転刃具１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とされて、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構が省略されている。このため、当該減速機構に相当する寸法だけ工具本体１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化することができるので、同方向の重心位置及びハンドル部３０の位置をより回転刃具１２側に接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具１の操作性、作業性若しくは取り扱い性を高めることができる。

図７には、インナーロータ型のブラシモータを駆動源（電動モータ６０）として備える第４実施形態の切断工具１が示されている。第４実施形態でも変更を要しない部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。電動モータ６０は、モータケース６１内に固定した円環形状の固定子６２の内周側に回転子６３を回転可能に支持した構成を備えている。回転子６３を支持する出力軸６４は、軸受け６５，６６を介してモータケース６１に軸線Ｊ回りに回転可能に支持されている。回転子６３の前側において出力軸６４上に冷却ファン６７が取り付けられている。出力軸６４の前側は、ブレードケース１４内に突き出されている。ブレードケース１４内に突き出された出力軸６４の先端に円形の回転刃具１２が直接取り付けられている。
回転子６３の後ろ側であって出力軸６４の後部には整流子（コンミテータ）６８が取り付けられている。この整流子６８に対して軸線Ｊ回りの対向する２側方からカーボンブラシ６９，６９が摺接されている。このカーボンブラシ６９，６９は、モータケース６１のキャップ６１ａを取り外すことにより交換することができる。
このように、インナーロータ型のブラシモータを駆動源とする第４実施形態によっても、電動モータ６０の出力軸６４に回転刃具１２を直接取り付けたダイレクトドライブ方式とされて、従来のギヤ噛み合い式等の減速機構が省略されている。このため、当該減速機構に相当する寸法だけ工具本体１０をモータ軸線Ｊ方向にコンパクト化することができるので、同方向の重心位置及びハンドル部３０の位置をより回転刃具１２側に接近させた位置に設定することができ、これにより当該切断工具１の操作性等を高めることができる。
また、以上例示した実施形態では、ダイレクトドライブ方式として回転刃具１２を電動モータ１１（４０，５０，６０）の出力軸１１ｄ（４２，５４，６４）に直接取り付けた構成を例示したが、本発明におけるダイレクトドライブ方式とは、減速歯車列等の変速手段を介在させない趣旨で、電動モータの出力軸とは物理的に別の軸（刃物軸）であっても、電動モータの出力軸と同軸かつ回転について一体化された結果同じ回転数で回転する当該刃物軸に回転刃具を取り付けた構成をも含むものとする。

１…切断工具
２…ベース
３…案内部材（デプスガイド）、３ａ…案内孔
４…固定ねじ
５…操作レバー
１０…工具本体
１１…電動モータ（アウタロータ型）
１１ａ…モータケース、１１ｂ…固定子、１１ｃ…回転子、１１ｄ…出力軸
１１ｅ…冷却ファン、１１ｆ，１１ｇ…軸受け、１１ｈ…排気孔
Ｊ…モータ軸線
１２…回転刃具
１４…ブレードケース
１４ａ…矢印、１４ｂ…モータ取り付け台座部、１４ｃ…吸気孔
１５…傾動支軸
１６…可動カバー
１７…取っ手
３０…ハンドル部
３１…起立部
３２…メイングリップ部
３３…結合部
３４…サブグリップ
３５…スイッチレバー
３６…バッテリ取り付け台座部
３７…ロックレバー
４０…電動モータ（第２実施形態）
５０…電動モータ（インナーロータ型ブラシレスモータ）
６０…電動モータ（インナーロータ型ブラシモータ）
６９…カーボンブラシ
Ｂ…バッテリパック
Ｌ０…モータ機長
Ｌ１…ハンドル部と回転刃具とのモータ軸線方向の間隔

Claims

切断材に当接させるベースと、該ベースの上部に支持された工具本体を備え、該工具本体は回転刃具を回転させる電動モータを備えた切断工具であり、前記電動モータの出力軸に前記回転刃具が直接取り付けられたダイレクトドライブ式の切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記電動モータはブラシレスモータである切断工具。
請求項２記載の切断工具であって、前記電動モータはアウタロータ型のブラシレスモータである切断工具。
請求項１記載の切断工具であって、前記回転刃具の周速が３５〜６０ｍ／ｓとなるように前記電動モータの回転数が設定された切断工具。
請求項４記載の切断工具であって、前記回転刃具の直径が１８５ｍｍ〜１９０ｍｍであり、前記電動モータの回転数が毎分５，０００〜６，０００回転に設定された切断工具。