JP2012196947A - 発泡射出成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】ゲート部からの破断の拡大を抑えた発泡射出成形品を提供する。
【解決手段】本発明の発泡射出成形品１は、発泡層５が外部に露出している、少なくとも１つのゲート部２を有している。そして、発泡射出成形品の表面から突出して、ゲート部２の周囲を囲んでいる、ゲート部２からの破断を止めるためのリブ３が、ゲート部２の少なくとも１つに対応して設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車の内装品などにも使用される発泡射出成形品に関する。

自動車のドアの内側には、内装品の１つとしてドアトリムが取り付けられている。自動車の重量を軽量化するために、ドアトリムには軽量化が求められている。そのため、ドアトリムを特許文献１などに記載されている発泡射出成形で成形する場合がある。発泡射出成形によって成形されたドアトリムは、内部が軽量な発泡層で形成されているため、非発泡の射出成形品に比べて軽量であり、耐熱性にも優れている。

特開２００６−３４６８９８号公報

発泡射出成形によるドアトリムを成形する方法について、図４を用いて説明する。発泡射出成形は、射出成形装置を利用して行うことができる。まず、発泡剤が混入された溶融している樹脂を、２つの金型２３で形成されるキャビティ２４内に、一方の金型２３に接続されているランナー２２を介して注入して表面層であるスキン層２６を形成する（図４（ａ）参照）。そして、スキン層２６を形成した後に、他方の金型２３を一方の金型２３に対して離れる方向にずらすことで、発泡剤が発泡して、発泡層２５が形成される（図４（ｂ）参照）。そして、金型２３を開放する。このとき、キャビティ２４内に樹脂が注入される部分であるゲート部２７において、ゲート部２７から突出する部分２８が形成されている（図４（ｂ）、（ｃ）参照）。この突出する部分２８をゲート部２７で切り落としてドアトリム２１が完成する（図４（ｄ）参照）。

このようにして成形されたドアトリム２１は、図４（ｄ）に示すように、ゲート部２７を除いて、表面にスキン層２６が形成され、内部には発泡層２５が形成されている。しかし、ゲート部２７では、スキン層２６が存在せず、発泡層２５が外部に露出する。発泡層２５は、スキン層２６に比べて強度が落ちる。そのため、衝撃などにより破損しやすい。ゲート部２７において外部に露出している発泡層２５が破損すると、ゲート部２７における、発泡層２５の周囲に位置するスキン層２６の端部からドアトリム２１が破断してしまう。つまり、図５のゲート部２７の上面を観察した写真に示すように、衝撃などにより、ゲート部２７で露出した発泡層２５を起点として、放射状にドアトリム２１のスキン層２６の破断（図５の放射状に延びる白い線）が生じてしまう場合がある。また、この破断がドアトリム２１全体に拡がると、ドアトリム２１が完全に破損してしまう可能性がある。さらには、破損したドアトリム２１によって、乗員が負傷してしまう可能性もある。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ゲート部からの破断の拡大を抑えた発泡射出成形品を提供することを目的としている。

本発明の発泡射出成形品は、発泡層が外部に露出している、少なくとも１つのゲート部を有している。また、発泡射出成形品の表面から突出して、ゲート部の周囲を囲んでいる、ゲート部からの破断を止めるためのリブが、ゲート部の少なくとも１つに対応して設けられている。

本発明によれば、ゲート部を起点とする破断がドアトリム全体に拡がらないため、ドアトリムの完全な破損が生じにくくなり、ドアトリムの破損による乗員の負傷を防ぐことができる。

本発明に係るドアトリムの一実施形態における、ゲート部付近の拡大概略図である。 図１のＡＡ断面の概略図である。 本発明に係るドアトリムの成形方法の一例を示す図であり、（ａ）は金型に樹脂を注入する様子、（ｂ）は表面層を形成する様子、（ｃ）は発泡層を形成する様子、（ｄ）は金型を開いたときのドアトリムの様子、（ｅ）は完成したドアトリムの様子である。 発泡射出成形によるドアトリムの成形方法を示す図であって、（ａ）は表面層を形成する様子、（ｂ）は発泡層を形成する様子、（ｃ）は、金型を開放したときのドアトリムの様子、（ｄ）は完成したドアトリムの様子である。 ゲート部から破断が生じた様子を示す、ゲート部付近の上面の写真である。

以下に、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態を説明する。なお、同一の機能を有する構成には添付図面中、同一の番号を付与し、その説明を省略することがある。

図１に、本発明に係るドアトリムの一実施形態における、ゲート部付近の拡大概略図を示す。図２に、図１のＡＡ断面の概略図を示す。

本発明のドアトリム１は、発泡射出成形によって成形されるため、成形跡ともいえるゲート部２が形成されている。また、本発明のドアトリム１には、このゲート部２の周囲を囲むように、ドアトリム１の表面から突出するリブ３が設けられている。

発泡射出成形品であるドアトリム１は、発泡射出成形で成形されているため、図２に示すように、ドアトリム１の断面は、表面層であり、ほとんど発泡剤が発泡していない層であるスキン層６と、スキン層６に挟まれるように存在する、発泡剤が発泡して形成される発泡層５と、で構成されている。

ゲート部２においては、従来技術と同様に、発泡層５が露出している。そして、ゲート部２を囲むように設けられたリブ３は、ドアトリム１の成形時に一緒に成形されるために、表面層であるスキン層６と発泡層５とで形成されている。

上述したように、発泡層５は、スキン層６に比べて強度が落ちる。そのため、衝撃などにより破損しやすい。従来は、ゲート部２において発泡層５が破損すると、ゲート部２における、発泡層５の周囲に位置するスキン層６の端部から破断が拡がってしまう可能性があった。しかしながら、本実施形態のドアトリム１においては、ゲート部２から破断が生じたとしても、その破断が、厚みがあり、強度を有するリブ３で止まるために、破断がドアトリム１全体に拡がらない。そのため、ドアトリム１が完全に壊れてしまうことを防ぐことができる。

次に、図３を用いて、本発明のドアトリム１の成形方法について説明する。発泡射出成形では、射出成形装置を利用することができる。キャビティ１１を形成する２つの金型１２の一方には、リブ３用の溝１３が設けられている。初めに、ランナー１４からキャビティ１１内に、発泡剤が混入された溶融している樹脂１０を注入する（図３（ａ））。そして、キャビティ１１内を樹脂１０で満たし、一定時間冷却してスキン層６を形成する（図３（ｂ））。スキン層６の形成後、他方の金型を一方の金型に対して離れる方向にずらすことで発泡剤を発泡させて、発泡層５を形成する。そして、金型１２を開放すると、ドアトリム１にはゲート部２から突出した部分１５が形成されているため（図３（ｄ））、その突出した部分１５をゲート部２の位置で切り落として、図１および図２に示すようなドアトリム１が完成する（図３（ｅ））。

なお、一般的に、ドアトリム１を成形する金型には、樹脂を注入するランナー１４が複数接続されている。そのため、ドアトリム１には、複数のゲート部２が存在する。本実施形態のドアトリム１では、全てのゲート部２の周りにリブ３を形成してもよく、全てではなく、一部のゲート部２の周りにだけリブ３を形成してもよい。

また、リブ３は、図１および図２に示すように上方からみて円形であっても、正方形や六角形など、多角形であっても構わない。ただし、リブ３が上方からみて円形である場合には、成形用の金型に樹脂の流れが滞るような、リブ３の角に対応する部分が存在せず、また、ゲート部２からリブ３までの距離が等しくなるため、金型全体の樹脂の流れが変化せず好ましい。

なお、上述の実施形態の説明では、ドアトリムについて説明したが、本発明を利用できるならば、ドアトリムに限定されない。

１ ドアトリム（発泡射出成形品）
２ ゲート部
３ リブ
５ 発泡層
６ スキン層
１０ 樹脂
１１ キャビティ
１２ 金型
１３ 溝
１４ ランナー

Claims (4)

1. 発泡層が外部に露出している、少なくとも１つのゲート部を有する発泡射出成形品であって、
   前記発泡射出成形品の表面から突出して、前記ゲート部の周囲を囲んでいる、前記ゲート部からの破断を止めるためのリブが、前記ゲート部の少なくとも１つに対応して設けられている、発泡射出成形品。
2. 前記リブは、角が形成されないように前記ゲート部を囲んでいる、請求項１に記載の発泡射出成形品。
3. 前記発泡射出成形品は、ドアトリムである、請求項１または２に記載の発泡射出成形品。
4. 発泡層が外部に露出している、少なくとも１つのゲート部を有する発泡射出成形品の成形方法であって、
   キャビティを形成する２つの金型のうちの、前記ゲート部を形成する部分が位置する金型に、前記ゲート部を形成する部分を囲むようにリブを形成するための溝を形成し、
   ２つの前記金型を閉じて前記キャビティに、発泡剤が混入された溶融している樹脂を流し込み、冷却してスキン層を形成し、
   他方の金型を、前記一方の金型に対して離れる方向にずらして、前記発泡剤を発泡させて発泡層を形成して、前記金型を開放し、
   前記リブに囲まれている前記ゲート部から突出する部分を切り落とす、発泡射出成形品の成形方法。