JP2012201032A - 三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】意匠性に優れるメタリック調を有し、かつ耐擦傷性に優れた加飾樹脂成形品を与える成形性に優れる三次元成形用加飾シートを提供する。
【解決手段】ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする三次元成形用加飾シートである。
【選択図】図１
【解決手段】ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする三次元成形用加飾シートである。
【選択図】図１
Description
本発明は、三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、意匠性に優れるメタリック調を有し、かつ耐擦傷性に優れた加飾樹脂成形品を与える三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品及びその製造方法に関するものである。
金属調の意匠を有するプラスチック製品は、クロムめっきの外観を有する自動車のグリルのような物品の代替品として用いられ、金属と比較し、形状の自由度、強い耐食性、軽量、安価等の優位性から、主に自動車業界で広く使われている。このような樹脂成形品の表面、特に三次曲面や立体性を有する成形品に金属光沢を持たせる方法として、成形後にメッキあるいは塗装が行われてきたが、これらの方法は、廃水や溶媒蒸気などの環境対策が必要であり、また、高コストなどの問題もあった。
そこで、近年金属光沢シートを併用し、インサート成形によって表面に金属光沢を有する成形物を作る試みが行われてきた（例えば、特許文献１及び２参照）。
しかしながら、このような金属光沢を有する樹脂成形品は、軽微な傷によっても、艶低下や白化が目立つという問題を有していた。
また、支持フィルムとしてポリエステル系フィルムを用いると、成形性（伸び）や、成形後の形状安定性に限界があった。
そこで、近年金属光沢シートを併用し、インサート成形によって表面に金属光沢を有する成形物を作る試みが行われてきた（例えば、特許文献１及び２参照）。
しかしながら、このような金属光沢を有する樹脂成形品は、軽微な傷によっても、艶低下や白化が目立つという問題を有していた。
また、支持フィルムとしてポリエステル系フィルムを用いると、成形性（伸び）や、成形後の形状安定性に限界があった。
一方、成形品の表面に加飾シートを積層することで加飾した加飾樹脂成形品が、車両内装部品などの各種用途で使用されている。このような加飾樹脂成形品の成形方法としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、該成形シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化するインサート成形法と射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させ、樹脂成形品表面に加飾を施す射出成形同時加飾法（例えば、特許文献３参照）とがある。
上記の加飾樹脂成形品は表面の耐傷付き性を向上させる目的で表面保護層が設けられる。しかしながら、上述の加飾樹脂成形品の成形方法において、インサート成形法では加飾シートを真空成形型により予め三次元（立体）形状に成形する過程、射出成形同時加飾法では加飾シートが予備成形時にあるいは溶融樹脂の射出時に、キャビティの内周面に沿うように延伸されて密着する過程で、加飾シートが真空圧空作用により、あるいは溶融樹脂の圧力、剪断応力による引っ張りなどによって、金型形状に沿うために最低必要な量以上に伸ばされるため、成形品の曲面部の表面保護層にクラックが入るという問題があった。
上記問題点に対して、表面保護層として紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用い、加飾シートの表面保護層を形成する樹脂の架橋密度を高めることにより、加飾樹脂成形品の表面の耐摩耗性や耐傷付き性を向上させる試みがなされたが、依然として成形の際に成形品曲面部にクラックが生じるという問題があった。
また、表面保護層として紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用い、加飾シートの段階では半硬化状態とし、加飾成形された後に完全硬化させる方法が試みられたが（特許文献４参照）、未硬化樹脂成分を含む表面保護層は傷つきやすく、取り扱いが困難であり、未硬化樹脂成分が金型に付着することによる金型汚染の問題があった。この問題点を解決するために半硬化状態の表面保護層上に保護フィルムを設ける方法があるが、製造が煩雑になるとともに、コストアップの要因ともなる。
そこで、耐傷付き性と三次元成形性とを両立し得る表面保護層が要望されている。
また、表面保護層として紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用い、加飾シートの段階では半硬化状態とし、加飾成形された後に完全硬化させる方法が試みられたが（特許文献４参照）、未硬化樹脂成分を含む表面保護層は傷つきやすく、取り扱いが困難であり、未硬化樹脂成分が金型に付着することによる金型汚染の問題があった。この問題点を解決するために半硬化状態の表面保護層上に保護フィルムを設ける方法があるが、製造が煩雑になるとともに、コストアップの要因ともなる。
そこで、耐傷付き性と三次元成形性とを両立し得る表面保護層が要望されている。
ところで、ポリカーボネート（メタ）アクリレート含有樹脂組成物は知られており（例えば、特許文献５及び６参照）、インサート成形用加飾シートの表面透明シートの背面の内側着色シートに黄変型ポリカーボネート系ウレタンアクリレートオリゴマーを少量含有する樹脂組成物を用いた例はある（特許文献７参照）が、加飾シートの表面保護層にポリカーボネート（メタ）アクリレートを用いた例はなかった。
他方、アクリルシリコーン樹脂は、アクリルポリマー鎖をシロキサン結合によって強固に架橋した構造を有し、耐候性、耐熱性、耐薬品性、耐水性に優れた特性を持ち、外装用塗料に広く使用されている。しかし、樹脂成形品の表面の耐傷付き性を向上させる目的で表面保護層として用いる場合、形成される皮膜が硬く脆くなりクラックが発生することがある。このクラックを防止するため、アクリルシリコーン樹脂を表面保護層として用いる場合は、真空成形後のインサート成形用シート、あるいは射出成形後の樹脂成形品に紫外線硬化等の硬化処理を行っていた（例えば、特許文献８参照）。
しかしながら、三次元加工後の成形品に硬化処理するのは煩雑であり経済性に劣り、均一な硬化処理もしにくい。
そこで、アクリルシリコーン樹脂の優れた耐薬品性を維持しつつ、三次元成形性と耐傷付き性とを両立し得る表面保護層が要望されている。
しかしながら、三次元加工後の成形品に硬化処理するのは煩雑であり経済性に劣り、均一な硬化処理もしにくい。
そこで、アクリルシリコーン樹脂の優れた耐薬品性を維持しつつ、三次元成形性と耐傷付き性とを両立し得る表面保護層が要望されている。
本発明は、このような状況下になされたものであり、意匠性に優れるメタリック調を有し、かつ耐擦傷性に優れた加飾樹脂成形品を与える三次元成形用加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた前記性状を有する加飾樹脂成形品及び該加飾樹脂成形品を製造する方法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
ベースフィルム上に、少なくとも金属薄膜層及び表面保護層を、この順で有し、かつ前記表面保護層を、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層としたシートが、三次元成形用加飾シートとして、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
ベースフィルム上に、少なくとも金属薄膜層及び表面保護層を、この順で有し、かつ前記表面保護層を、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層としたシートが、三次元成形用加飾シートとして、その目的に適合し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする三次元成形用加飾シート、
（２）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートを使用してなる加飾樹脂成形品、
（３）剥離シート上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、該意匠層をベースフィルム上に転写する工程、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、ベースフィルムを剥がした表面に電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方法、
（４）（ａ）剥離シート上にプライマー層を形成する工程、（ｂ）該プライマー層上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、（ｃ）該プライマー層及び意匠層をベースフィルム上に転写する工程、（ｄ）ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、（ｅ）該ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、及び（ｆ）該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方、
（５）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて熱盤によって該保護層側から該三次元成形用加飾シートを加熱する工程、加熱された該三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、射出樹脂を金型内に射出する工程、該射出樹脂が冷却した後に金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法、及び
（６）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程、該成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する工程を有する加飾樹脂成形品の製造方法、
を提供するものである。
（１）ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする三次元成形用加飾シート、
（２）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートを使用してなる加飾樹脂成形品、
（３）剥離シート上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、該意匠層をベースフィルム上に転写する工程、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、ベースフィルムを剥がした表面に電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方法、
（４）（ａ）剥離シート上にプライマー層を形成する工程、（ｂ）該プライマー層上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、（ｃ）該プライマー層及び意匠層をベースフィルム上に転写する工程、（ｄ）ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、（ｅ）該ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、及び（ｆ）該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方、
（５）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて熱盤によって該保護層側から該三次元成形用加飾シートを加熱する工程、加熱された該三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、射出樹脂を金型内に射出する工程、該射出樹脂が冷却した後に金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法、及び
（６）上記（１）に記載の三次元成形用加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程、該成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する工程を有する加飾樹脂成形品の製造方法、
を提供するものである。
本発明によれば、意匠性に優れるメタリック調を有し、かつ耐擦傷性に優れた加飾樹脂成形品を与える三次元成形加飾シート及びその製造方法、並びに該加飾シートを用いた前記性状を有する加飾樹脂成形品及びその製造方法を提供することができる。
まず、本発明の三次元成形用加飾シートについて説明する。
［三次元成形用加飾シート］
本発明の三次元成形用加飾シート（以下、単に「加飾シート」と称することがある。）は、ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする。
［三次元成形用加飾シート］
本発明の三次元成形用加飾シート（以下、単に「加飾シート」と称することがある。）は、ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする。
（ベースフィルム）
本発明の加飾シートにおいて、基材として用いるベースフィルムは、真空成形適性を考慮して選定され、代表的には熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが使用される。該熱可塑性樹脂としては、一般的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という）、アクリル樹脂、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用されるが、これらの中でポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂が好適である。
また、当該ベースフィルムは、これら樹脂の単層フィルム、あるいは同種又は異種樹脂による複層フィルムとして使用することができる。
当該ベースフィルムの厚みは、用途に応じて選定されるが、通常、２００〜８００μｍ程度であり、コストなどを考慮すると２５０〜６００μｍであることが好ましく、３００〜５００μｍであることがさらに好ましい。
本発明の加飾シートにおいて、基材として用いるベースフィルムは、真空成形適性を考慮して選定され、代表的には熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが使用される。該熱可塑性樹脂としては、一般的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という）、アクリル樹脂、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用されるが、これらの中でポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂が好適である。
また、当該ベースフィルムは、これら樹脂の単層フィルム、あるいは同種又は異種樹脂による複層フィルムとして使用することができる。
当該ベースフィルムの厚みは、用途に応じて選定されるが、通常、２００〜８００μｍ程度であり、コストなどを考慮すると２５０〜６００μｍであることが好ましく、３００〜５００μｍであることがさらに好ましい。
当該ベースフィルムはその上に設けられる層との密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、ベースフィルムの種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
また当該ベースフィルムはプライマー層を形成するなどの処理を施しても良いし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていても良い。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、ベースフィルムの種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
また当該ベースフィルムはプライマー層を形成するなどの処理を施しても良いし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていても良い。
（金属薄膜層）
本発明の加飾シートにおける金属薄膜層は、ベースフィルムと表面保護層との間に設けられる層であり、金属表面と同様な高輝性を与え意匠性を付与するものである。
本発明で使用できる金属としては、本発明の効果を奏する範囲で特に制限はなく、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、スズ、真鍮、インジウム、クロム、亜鉛などが挙げられ、これらの金属は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
これらの金属のうち、インジウム、スズ、クロム又はアルミニウムが好ましく、伸展性に富むとの観点から、スズ及びインジウムが特に好ましい。なお、伸展性が良好な材料は、シートにおいては、３次元成形した際に伸ばされてもクラックが発生しないという利点を有する。
本発明の加飾シートにおける金属薄膜層は、ベースフィルムと表面保護層との間に設けられる層であり、金属表面と同様な高輝性を与え意匠性を付与するものである。
本発明で使用できる金属としては、本発明の効果を奏する範囲で特に制限はなく、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、スズ、真鍮、インジウム、クロム、亜鉛などが挙げられ、これらの金属は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
これらの金属のうち、インジウム、スズ、クロム又はアルミニウムが好ましく、伸展性に富むとの観点から、スズ及びインジウムが特に好ましい。なお、伸展性が良好な材料は、シートにおいては、３次元成形した際に伸ばされてもクラックが発生しないという利点を有する。
本発明の金属薄膜層の形成方法としては、種々の方法があるが、上記金属を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの蒸着法を用いることが、あらゆる素材に処理可能であり、装飾性に優れた被膜を施せる点から好ましい。
本発明では、特に真空蒸着法が低コスト、被蒸着体へのダメージが少ないという点で好ましく、その蒸着条件としては、用いる金属の溶融温度又は蒸発温度に応じて適宜設定される。
また、上記蒸着法以外に、前記の金属を含むペーストを塗工する方法を用いることもできる。
当該金属薄膜層の厚さとして、伸展性の点から、蒸着法にて形成する場合は光学濃度Ｏ．Ｄ値が０．５〜３程度が好ましく、０．８〜１．５程度がより好ましい。一方、ペーストを塗工する場合は、０．１〜３０μｍ程度が好ましく、０．５〜２０μｍが好ましい。
本発明では、特に真空蒸着法が低コスト、被蒸着体へのダメージが少ないという点で好ましく、その蒸着条件としては、用いる金属の溶融温度又は蒸発温度に応じて適宜設定される。
また、上記蒸着法以外に、前記の金属を含むペーストを塗工する方法を用いることもできる。
当該金属薄膜層の厚さとして、伸展性の点から、蒸着法にて形成する場合は光学濃度Ｏ．Ｄ値が０．５〜３程度が好ましく、０．８〜１．５程度がより好ましい。一方、ペーストを塗工する場合は、０．１〜３０μｍ程度が好ましく、０．５〜２０μｍが好ましい。
なお、当該金属薄膜層は、ベースフィルム上に直接設けてもよく、あるいは片面に金属薄膜層を設けた支持フィルムを、ベースフィルム面に該金属薄膜層が対面するように接合したのち、支持フィルムを剥がして、該金属薄膜層をベースフィルム上に設ける方法も用いることができる。
また、当該金属薄膜層は、以下に詳述する表面保護層と密着しており、層間にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などに代表される透明フィルム層など、他の樹脂層等を有さないことを特徴とする。このことにより、三次元加飾シートとしての優れた成形性を付与することができる。なお、ここで他の樹脂層には、金属薄膜層と表面保護層の密着性を高める目的で用いられる１０μｍ以下程度の厚さのプライマー層などを排除するものではない。
また、当該金属薄膜層は、以下に詳述する表面保護層と密着しており、層間にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などに代表される透明フィルム層など、他の樹脂層等を有さないことを特徴とする。このことにより、三次元加飾シートとしての優れた成形性を付与することができる。なお、ここで他の樹脂層には、金属薄膜層と表面保護層の密着性を高める目的で用いられる１０μｍ以下程度の厚さのプライマー層などを排除するものではない。
（表面保護層）
本発明の加飾シートにおける表面保護層は、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層である。
前記の電離放射線硬化性樹脂組成物は、さらに多官能（メタ）アクリレートを含むことができる。
ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電離放射線硬化性樹脂を含有する組成物をいう。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、上記電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂を指す。
本発明の加飾シートにおける表面保護層は、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層である。
前記の電離放射線硬化性樹脂組成物は、さらに多官能（メタ）アクリレートを含むことができる。
ここで、電離放射線硬化性樹脂組成物とは、電離放射線硬化性樹脂を含有する組成物をいう。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、上記電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂を指す。
＜ポリカーボネート（メタ）アクリレート＞
本発明においては、電離放射線硬化性樹脂として、ポリカーボネート（メタ）アクリレート又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレート、あるいはその両方が用いられる。まず、ポリカーボネート（メタ）アクリレートについて説明する。
本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味し、他の類似するものも同様の意である。
本発明においては、電離放射線硬化性樹脂として、ポリカーボネート（メタ）アクリレート又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレート、あるいはその両方が用いられる。まず、ポリカーボネート（メタ）アクリレートについて説明する。
本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味し、他の類似するものも同様の意である。
本発明に用いられるポリカーボネート（メタ）アクリレートは、特に限定されず、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、且つ末端あるいは側鎖に（メタ）アクリレートを有するものであれば良い。この（メタ）アクリレートは、架橋、硬化する観点から、２官能以上有することが好ましい。
上記のポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールの水酸基の一部又は全てを（メタ）アクリレート（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル）に変換して得られる。このエステル化反応は、通常のエステル化反応によって行うことができる。例えば、１）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸ハライド又はメタクリル酸ハライドとを、塩基存在下に縮合させる方法、２）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸無水物又はメタクリル酸無水物とを、触媒存在下に縮合させる方法、あるいは３）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸又はメタクリル酸とを、酸触媒存在下に縮合させる方法などが挙げられる。
上記のポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールの水酸基の一部又は全てを（メタ）アクリレート（アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル）に変換して得られる。このエステル化反応は、通常のエステル化反応によって行うことができる。例えば、１）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸ハライド又はメタクリル酸ハライドとを、塩基存在下に縮合させる方法、２）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸無水物又はメタクリル酸無水物とを、触媒存在下に縮合させる方法、あるいは３）ポリカーボネートポリオールとアクリル酸又はメタクリル酸とを、酸触媒存在下に縮合させる方法などが挙げられる。
上記のポリカーボネートポリオールは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端あるいは側鎖に２個以上、好ましくは２〜５０個の、より好ましくは３〜５０個の水酸基を有する重合体である。このポリカーボネートポリオールの代表的な製造方法は、ジオール化合物（Ａ）、３価以上の多価アルコール（Ｂ）、及びカルボニル成分となる化合物（Ｃ）とから重縮合反応による方法である。
原料として用いられるジオール化合物（Ａ）は、一般式ＨＯ−Ｒ1−ＯＨで表される。ここで、Ｒ1は、炭素数２〜２０の２価炭化水素基であって、基中にエーテル結合を含んでいても良い。例えば、直鎖、又は分岐状のアルキレン基、シクロヘキシレン基、フェニレン基である。
原料として用いられるジオール化合物（Ａ）は、一般式ＨＯ−Ｒ1−ＯＨで表される。ここで、Ｒ1は、炭素数２〜２０の２価炭化水素基であって、基中にエーテル結合を含んでいても良い。例えば、直鎖、又は分岐状のアルキレン基、シクロヘキシレン基、フェニレン基である。
ジオール化合物の具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。これらジオールは、それを単独で用いても、あるいは２種以上を混合して用いてもよい。
また、３価以上の多価アルコール（Ｂ）の例としては、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、グリセリン、ソルビトールなどのアルコール類を挙げることができる。さらに、これらの多価アルコールの水酸基に対して、１〜５当量のエチレンオキシド、プロピレンオキシド、あるいはその他のアルキレンオキシドを付加させた水酸基を有するアルコール類であっても良い。多価アルコールは、これらを単独で用いても、あるいは２種以上を混合しても良い。
カルボニル成分となる化合物（Ｃ）は、炭酸ジエステル、ホスゲン、又はこれらの等価体の中から選ばれるいずれかの化合物である。その具体例としては、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸ジイソプロピル、炭酸ジフェニル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの炭酸ジエステル類、ホスゲン、あるいはクロロギ酸メチル、クロロギ酸エチル、クロロギ酸フェニルなどのハロゲン化ギ酸エステル類などが挙げられる。これらは、単独で用いても、あるいは２種以上を混合して用いても良い。
ポリカーボネートポリオールは、前記したジオール化合物（Ａ）、３価以上の多価アルコール（Ｂ）、及びカルボニル成分となる化合物（Ｃ）とを、一般的な条件下で重縮合反応することにより合成される。例えば、ジオール化合物（Ａ）と多価アルコール（Ｂ）との仕込みモル比は、５０：５０〜９９：１の範囲にあることが好ましく、また、カルボニル成分となる化合物（Ｃ）のジオール化合物（Ａ）と多価アルコール（Ｂ）に対する仕込みモル比は、ジオール化合物及び多価アルコールの持つ水酸基に対して、０．２〜２当量であることが好ましい。
前記の仕込み割合で重縮合反応した後のポリカーボネートポリオール中に存在する水酸基の当量数（ｅｑ．／ｍｏｌ）は、１分子中に平均して３以上、好ましくは３〜５０、より好ましくは３〜２０である。この範囲であると、後述するエステル化反応によって必要な量の（メタ）アクリレート基が形成され、またポリカーボネート（メタ）アクリレート樹脂に適度な可撓性が付与される。なお、このポリカーボネートポリオールの末端官能基は、通常はＯＨ基であるが、その一部がカーボネート基であっても良い。
以上説明したポリカーボネートポリオールの製造方法は、例えば、特開昭６４−１７２６号公報に記載されている。また、このポリカーボネートポリオールは、特開平３−１８１５１７号公報に記載されているように、ポリカーボネートジオールと３価以上の多価アルコールとのエステル交換反応によっても製造することができる。
以上説明したポリカーボネートポリオールの製造方法は、例えば、特開昭６４−１７２６号公報に記載されている。また、このポリカーボネートポリオールは、特開平３−１８１５１７号公報に記載されているように、ポリカーボネートジオールと３価以上の多価アルコールとのエステル交換反応によっても製造することができる。
本発明に用いられるポリカーボネート（メタ）アクリレートの分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が、５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、２０００を超えることがさらに好ましい。ポリカーボネート（メタ）アクリレートの重量平均分子量の上限は特に制限されないが、粘度が高くなり過ぎないように制御する観点から１０００００以下が好ましく、５００００以下がより好ましい。耐傷付き性と三次元成形性とを両立させる観点から、さらに好ましくは、２０００を超え５００００以下であり、特に好ましくは、５０００〜２００００である。
＜多官能（メタ）アクリレート＞
本発明に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、２官能以上の（メタ）アクリレートであれば良く、特に制限はない。ただし、硬化性を高める必要のある場合は３官能以上の（メタ）アクリレートが好ましい。ここで、２官能とは、分子内にエチレン性不飽和結合｛（メタ）アクリロイル基｝を２個有することをいう。
また、多官能（メタ）アクリレートは、オリゴマー及びモノマーのいずれでも良いが、三次元成形性向上の観点から多官能（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。
本発明に用いられる多官能（メタ）アクリレートは、２官能以上の（メタ）アクリレートであれば良く、特に制限はない。ただし、硬化性を高める必要のある場合は３官能以上の（メタ）アクリレートが好ましい。ここで、２官能とは、分子内にエチレン性不飽和結合｛（メタ）アクリロイル基｝を２個有することをいう。
また、多官能（メタ）アクリレートは、オリゴマー及びモノマーのいずれでも良いが、三次元成形性向上の観点から多官能（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。
上記の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えばウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーなどが挙げられる。ここで、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
さらに、他の多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマーなどが挙げられる。
また、上記の多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
以上述べた多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー及び多官能性（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
以上述べた多官能性（メタ）アクリレートオリゴマー及び多官能性（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明において、電離放射線硬化性樹脂として前述したポリカーボネート（メタ）アクリレートを用いる場合には、表面保護層としては、該ポリカーボネート（メタ）アクリレートと該多官能（メタ）アクリレートの質量比がポリカーボネート（メタ）アクリレート：多官能（メタ）アクリレート＝９８：２〜７０：３０である電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。
ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９８：２より大きくなると（即ち、ポリカーボネート（メタ）アクリレートの量が９８質量％を超えると）、耐傷付き性が低下する場合がある。一方、ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が７０：３０より小さくなると（即ち、ポリカーボネート（メタ）アクリレートの量が７０質量％未満となると）、三次元成形性が低下する場合がある。より好ましくは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９５：５〜８０：２０である。
ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９８：２より大きくなると（即ち、ポリカーボネート（メタ）アクリレートの量が９８質量％を超えると）、耐傷付き性が低下する場合がある。一方、ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が７０：３０より小さくなると（即ち、ポリカーボネート（メタ）アクリレートの量が７０質量％未満となると）、三次元成形性が低下する場合がある。より好ましくは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９５：５〜８０：２０である。
＜単官能性（メタ）アクリレート＞
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートとともに、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートとともに、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
＜アクリルシリコーン（メタ）アクリレート＞
次に、電離放射線硬化性樹脂として、用いられるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートについて説明する。
本発明に用いられるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、特に限定されず、１分子中に、アクリル樹脂の構造の一部がシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）に置換しており、かつ官能基としてアクリル樹脂の側鎖及び／又は主鎖末端に（メタ）アクリロイルオキシ基（アクリロイルオキシ基又はメタアクリロイルオキシ基）を２個以上有しているものであれば良い。
このアクリルシリコーン（メタ）アクリレートの例としては、例えば、特開２００７−０７０５４４号公報に開示されるような側鎖にシロキサン結合を有するアクリル樹脂の構造が好ましく挙げられる。
次に、電離放射線硬化性樹脂として、用いられるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートについて説明する。
本発明に用いられるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、特に限定されず、１分子中に、アクリル樹脂の構造の一部がシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）に置換しており、かつ官能基としてアクリル樹脂の側鎖及び／又は主鎖末端に（メタ）アクリロイルオキシ基（アクリロイルオキシ基又はメタアクリロイルオキシ基）を２個以上有しているものであれば良い。
このアクリルシリコーン（メタ）アクリレートの例としては、例えば、特開２００７−０７０５４４号公報に開示されるような側鎖にシロキサン結合を有するアクリル樹脂の構造が好ましく挙げられる。
本発明に用いられるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、例えばラジカル重合開始剤の存在下、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより合成することができる。
（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これら（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で又は２種を組み合わせて用いられる。
シリコーンマクロモノマーは、例えば、ｎ−ブチルリチウム又はリチウムシラノレートを重合開始剤として、ヘキサアルキルシクロトリシロキサンをリビングアニオン重合し、更にラジカル重合性不飽和基含有シランでキャッピングして合成される。シリコーンマクロモノマーとしては、下記式（１）；
（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これら（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で又は２種を組み合わせて用いられる。
シリコーンマクロモノマーは、例えば、ｎ−ブチルリチウム又はリチウムシラノレートを重合開始剤として、ヘキサアルキルシクロトリシロキサンをリビングアニオン重合し、更にラジカル重合性不飽和基含有シランでキャッピングして合成される。シリコーンマクロモノマーとしては、下記式（１）；
で表される化合物が好適に用いられる。ここで、式（１）中、Ｒ1は、炭素数１〜４のアルキル基を示し、メチル基又はｎ−ブチル基が好ましい。Ｒ2は、１価の有機基を示し、−ＣＨ＝ＣＨ2、−Ｃ6Ｈ4−ＣＨ＝ＣＨ2、−（ＣＨ2）3Ｏ（ＣＯ）ＣＨ＝ＣＨ2又は−（ＣＨ2）3Ｏ（ＣＯ）Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ2が好ましい。Ｒ3は、それぞれ同一であっても異なっていてもよく、炭素数１〜６の炭化水素基を示し、炭素数１〜４のアルキル基又はフェニル基が好ましく、メチル基がより好ましい。また、ｎの数値は特に制限されず、例えばシリコーンマクロモノマーの数平均分子量は１０００〜３００００が好ましく、より好ましくは１０００〜２００００である。
上述の原料を用いて得られるアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、例えば、下記式（２）、（３）及び（４）で表される構造単位を有する。
式（２）、（３）及び（４）中、Ｒ1、Ｒ3は式（１）におけるものと同義であり、Ｒ4は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ5は上記（メタ）アクリレートモノマー中のアルキル基又はグリシジル基あるいは上記（メタ）アクリレートモノマー中のアルキル基又はグリシジル基等の官能基を有していてもよいアルキル基を示し、Ｒ6は（メタ）アクリロイルオキシ基を有する有機基を示す。
上述のアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、１種を単独で又は２種を組み合わせて用いられる。
上述のアクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、１種を単独で又は２種を組み合わせて用いられる。
上記のアクリルシリコーン（メタ）アクリレートの分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が、１０００以上であることが好ましく、２０００以上であることがより好ましい。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの重量平均分子量の上限は特に制限されないが、粘度が高くなり過ぎないように制御する観点から１５００００以下が好ましく、１０００００以下がより好ましい。三次元成形性と耐薬品性と耐傷付き性とを両立させる観点から、２０００〜１０００００であることが特に好ましい。
また、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの架橋点間平均分子量は、１００〜２５００であることが好ましい。架橋点間平均分子量が１００以上であれば、三次元成形性の観点から好ましく、２５００以下であれば、耐薬品性及び耐傷付き性の観点から好ましい。
また、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの架橋点間平均分子量は、１００〜２５００であることが好ましい。架橋点間平均分子量が１００以上であれば、三次元成形性の観点から好ましく、２５００以下であれば、耐薬品性及び耐傷付き性の観点から好ましい。
本発明において、電離放射線硬化性樹脂として、前述したアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを用いる場合には、表面保護層としては、該アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと前述した多官能（メタ）アクリレートとの質量比が、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート：多官能（メタ）アクリレート＝９５：５〜５０：５０である電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。
アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９５：５より大きくなると（即ち、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの量が９５質量％を超えると）、耐傷付き性及び三次元成形性が低下する場合がある。一方、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が５０：５０より小さくなると（即ち、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの量が５０質量％未満となると）、耐薬品性及び耐傷付き性が低下する場合がある。より好ましくは、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能性（メタ）アクリレートとの質量比は９０：１０〜７５：２５である。
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートと共に、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を低下させるなどの目的で、前述した単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的が損なわれない範囲で、適宜含有することができる。
アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が９５：５より大きくなると（即ち、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの量が９５質量％を超えると）、耐傷付き性及び三次元成形性が低下する場合がある。一方、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能（メタ）アクリレートの質量比が５０：５０より小さくなると（即ち、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートの量が５０質量％未満となると）、耐薬品性及び耐傷付き性が低下する場合がある。より好ましくは、アクリルシリコーン（メタ）アクリレートと多官能性（メタ）アクリレートとの質量比は９０：１０〜７５：２５である。
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートと共に、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度を低下させるなどの目的で、前述した単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的が損なわれない範囲で、適宜含有することができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物として紫外線硬化性樹脂組成物を用いる場合には、光重合用開始剤を紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタールなどが挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
本発明においては、電離放射線硬化性樹脂組成物として電子線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。電子線硬化性樹脂組成物は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
また本発明における表面保護層を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物には、得られる硬化樹脂層の所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤などが挙げられる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでも良く、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。また、本発明のポリマーの表面保護層としての性能（耐傷付き性と三次元成形性）を損なわない程度に共重合して使用することもできる。
ここで、耐候性改善剤としては、紫外線吸収剤や光安定剤を用いることができる。紫外線吸収剤は、無機系、有機系のいずれでも良く、無機系紫外線吸収剤としては、平均粒径が５〜１２０ｎｍ程度の二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛などを好ましく用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、具体的には、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、ポリエチレングリコールの３−［３−（ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオン酸エステルなどが挙げられる。一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系、具体的には２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２’−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。また、本発明のポリマーの表面保護層としての性能（耐傷付き性と三次元成形性）を損なわない程度に共重合して使用することもできる。
耐摩耗性向上剤としては、例えば無機物ではα−アルミナ、シリカ、カオリナイト、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化ケイ素などの粒子が挙げられる。粒子形状は、球、楕円体、多面体、鱗片形などが挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂ビーズが挙げられる。粒径は、通常膜厚の３０〜２００％程度とする。これらの中でも球状のα−アルミナは、硬度が高く、耐摩耗性の向上に対する効果が大きいこと、また、球状の粒子を比較的得やすい点で特に好ましいものである。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコールなどが、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが用いられる。
着色剤としては、例えばキナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラックなどの公知の着色用顔料などが用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物などが用いられる。
重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコールなどが、架橋剤としては、例えばポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物などが用いられる。
充填剤としては、例えば硫酸バリウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどが用いられる。
着色剤としては、例えばキナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラックなどの公知の着色用顔料などが用いられる。
赤外線吸収剤としては、例えば、ジチオール系金属錯体、フタロシアニン系化合物、ジインモニウム化合物などが用いられる。
（三次元成形用加飾シートの構成）
次に、本発明の三次元成形用加飾シートの構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の三次元成形用加飾シートの一態様の断面を示す模式図である。本発明の三次元成形用加飾シート１０は、ベースフィルム１上に、金属薄膜層２及び表面保護層３が順に設けられた構成を有し、金属薄膜層２と表面保護層３は直接接触して密着するか、又はプライマー層を介して密着している。図１に示す態様では、プライマー層５を介して密着する場合を示している。なお、プライマー層５は、金属薄膜層２と表面保護層３との密着性が低い場合など、必要に応じて設けられる層である。
また、ベースフィルム１と金属薄膜層２との間に、アクリル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む接着層４を有することが好ましい。
前記構成におけるベースフィルム１、金属薄膜層２及び表面保護層３については、前述で説明したとおりである。
次に、本発明の三次元成形用加飾シートの構成について、図１を用いて説明する。
図１は、本発明の三次元成形用加飾シートの一態様の断面を示す模式図である。本発明の三次元成形用加飾シート１０は、ベースフィルム１上に、金属薄膜層２及び表面保護層３が順に設けられた構成を有し、金属薄膜層２と表面保護層３は直接接触して密着するか、又はプライマー層を介して密着している。図１に示す態様では、プライマー層５を介して密着する場合を示している。なお、プライマー層５は、金属薄膜層２と表面保護層３との密着性が低い場合など、必要に応じて設けられる層である。
また、ベースフィルム１と金属薄膜層２との間に、アクリル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む接着層４を有することが好ましい。
前記構成におけるベースフィルム１、金属薄膜層２及び表面保護層３については、前述で説明したとおりである。
（金属薄膜層とベースフィルムとの間に形成される接着層）
本発明の三次元成形用加飾シートにおける接着層４は、ベースフィルム１と金属薄膜層２との接着性を向上させるためのものであり、接着性を向上させ得る樹脂で構成されていれば特に制限はなく、ドライラミネート法による接着剤層であってもよいし、熱接着層（ヒートシール層）であってもよい。
接着層４を構成する樹脂の具体例としては、アクリル樹脂；ポリエステル樹脂；セルロース系樹脂；塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、又は塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、これらを総称して「ビニル系樹脂」と称する。）などが挙げられる。これらの樹脂は１種単独でも、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
また、接着層４は単層で求められる密着力が得られない場合、多層化してもよい。例えば、金属薄膜層２と密着する樹脂からなる接着層４Ａ、ベースフィルム１と密着しやすい樹脂からなる接着層４Ｂの２層化により強い密着力を得ることができる。
なお、接着層４（上述の多層の場合には全体の層）の厚さとしては、通常０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍである。
本発明の三次元成形用加飾シートにおける接着層４は、ベースフィルム１と金属薄膜層２との接着性を向上させるためのものであり、接着性を向上させ得る樹脂で構成されていれば特に制限はなく、ドライラミネート法による接着剤層であってもよいし、熱接着層（ヒートシール層）であってもよい。
接着層４を構成する樹脂の具体例としては、アクリル樹脂；ポリエステル樹脂；セルロース系樹脂；塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、又は塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、これらを総称して「ビニル系樹脂」と称する。）などが挙げられる。これらの樹脂は１種単独でも、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
また、接着層４は単層で求められる密着力が得られない場合、多層化してもよい。例えば、金属薄膜層２と密着する樹脂からなる接着層４Ａ、ベースフィルム１と密着しやすい樹脂からなる接着層４Ｂの２層化により強い密着力を得ることができる。
なお、接着層４（上述の多層の場合には全体の層）の厚さとしては、通常０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍである。
接着層４を２層構成とする場合、金属薄膜層と接する側に形成される層（接着層４Ａ）に用いられる樹脂としては、前記ビニル系樹脂であれば、後工程の加熱などによって上述の金属薄膜層２の透明化を防ぐため、該樹脂の平均酸価を調整することが好ましい。例えば、金属薄膜層２がスズの真空蒸着膜である場合、該樹脂の平均酸価は、１〜６ｍｇＫＯＨ／ｇであるもの（低酸価ビニル系樹脂）が好適に挙げられる。該ビニル系樹脂に関しては、その平均酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、金属薄膜層とベースフィルム、射出成形樹脂などとの十分な接着性が得られるため好ましい。一方、６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、後工程の加熱などによって、上述の金属薄膜層を透明化することがないため好ましい。以上の観点から、該ビニル系樹脂の平均酸価は、２〜５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。
接着層４を２層以上の構成とする場合のベースフィルムと接着させる側の接着層（接着層４Ｂ）の樹脂の具体例としては、ベースフィルムとの密着性の観点から、アクリル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂であることが好ましい。
接着層４を２層以上の構成とする場合のベースフィルムと接着させる側の接着層（接着層４Ｂ）の樹脂の具体例としては、ベースフィルムとの密着性の観点から、アクリル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂であることが好ましい。
なお、接着層４には、隠蔽性などを付与するために着色剤を混合してもよい。また、着色剤として射出樹脂と同系統の着色剤を用いることで、射出樹脂と加飾シートの境目をみえにくくし、意匠性を向上させることができる。
また、接着層４とベースフィルム１の間に別途着色層を設けてもよい。着色層としては絵柄層、ベタ印刷層、又は隠蔽性を有する着色層であってもよい。なお、着色層をベースフィルム層と同系色に着色することで加飾成形シートの断面でベースフィルム層と着色層との境目をみえにくくし、意匠性を向上させることができる。なお、着色層に用いるバインダーとしては、上記接着層４と同様のものが用いられる。
上記接着層４及び着色層に用い得る着色剤としては特に制限はなく、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
また、接着層４とベースフィルム１の間に別途着色層を設けてもよい。着色層としては絵柄層、ベタ印刷層、又は隠蔽性を有する着色層であってもよい。なお、着色層をベースフィルム層と同系色に着色することで加飾成形シートの断面でベースフィルム層と着色層との境目をみえにくくし、意匠性を向上させることができる。なお、着色層に用いるバインダーとしては、上記接着層４と同様のものが用いられる。
上記接着層４及び着色層に用い得る着色剤としては特に制限はなく、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
（金属薄膜層と表面保護層との間に形成されるプライマー層）
金属薄膜層２と表面保護層３との間に、必要に応じて設けられるプライマー層５としては、該層間の密着性を向上させ得るものであれば、特に限定されず、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。これらのうち、アクリルポリオールと、多価イソシアネート化合物とを反応させ、熱硬化させてなるプライマー層であることが好ましい。
前記多価イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート；を用いることができ、あるいは、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いることができる。
なお、前記プライマー層５の厚みは、通常０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍである。
また、該プライマー層５には、着色剤を混合して、色彩を整えたり、意匠性を向上させることができ、さらには、デザイン的な観点での模様を形成することもできる。
なお、当該プライマー層５は、製造過程において、プライマー層５を形成した後、表面保護層を形成する前にロール状に一旦巻き取られる場合があり、その場合にはブロッキングを防止するために、シリカなど公知のブロッキング剤を含有させることができる。
金属薄膜層２と表面保護層３との間に、必要に応じて設けられるプライマー層５としては、該層間の密着性を向上させ得るものであれば、特に限定されず、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。これらのうち、アクリルポリオールと、多価イソシアネート化合物とを反応させ、熱硬化させてなるプライマー層であることが好ましい。
前記多価イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート；を用いることができ、あるいは、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等も用いることができる。
なお、前記プライマー層５の厚みは、通常０．５〜２０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍである。
また、該プライマー層５には、着色剤を混合して、色彩を整えたり、意匠性を向上させることができ、さらには、デザイン的な観点での模様を形成することもできる。
なお、当該プライマー層５は、製造過程において、プライマー層５を形成した後、表面保護層を形成する前にロール状に一旦巻き取られる場合があり、その場合にはブロッキングを防止するために、シリカなど公知のブロッキング剤を含有させることができる。
＜表面保護層３の形成＞
表面保護層３の形成は、例えば前述の電離放射線硬化性樹脂組成物を含有する塗工液を調製し、これをプライマー層５上に塗布し、架橋硬化することで得ることができる。なお、塗工液の粘度は、後述の塗工方式により、プライマー層５の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であれば良く、特に制限はない。
本発明においては、調製された塗工液を、プライマー層５の表面に、硬化後の厚さが１〜１０００μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。
表面保護層３の形成は、例えば前述の電離放射線硬化性樹脂組成物を含有する塗工液を調製し、これをプライマー層５上に塗布し、架橋硬化することで得ることができる。なお、塗工液の粘度は、後述の塗工方式により、プライマー層５の表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であれば良く、特に制限はない。
本発明においては、調製された塗工液を、プライマー層５の表面に、硬化後の厚さが１〜１０００μｍになるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。
本発明においては、このようにして形成された未硬化樹脂層に、電子線、紫外線などの電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
また、照射線量は、表面保護層を構成する樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
また、照射線量は、表面保護層を構成する樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈などが用いられる。
次に、本発明の三次元成形用加飾シートの製造方法について説明する。
［三次元成形用加飾シートの製造方法］
前述した本発明の三次元成形用加飾シートを製造する方法（以下、単に「加飾シートの製造方法」略記することがある。）としては、ベースフィルム上に、直接各層を順に積層する方法、及び転写法のいずれも用いることができる。
［三次元成形用加飾シートの製造方法］
前述した本発明の三次元成形用加飾シートを製造する方法（以下、単に「加飾シートの製造方法」略記することがある。）としては、ベースフィルム上に、直接各層を順に積層する方法、及び転写法のいずれも用いることができる。
転写法による場合には、剥離シート上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、該意匠層をベースフィルム上に転写する工程、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、ベースフィルムを剥がした表面に電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する。また、上記方法において、剥離シート上にプライマー層を設け、その上に意匠層を設ける態様が特に好ましい。以下、プライマー層を設ける態様を例に、詳細に説明する。すなわち、剥離シート上にプライマー層を形成する工程［（ａ）工程］と、該プライマー層上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程［（ｂ）工程］と、前記のプライマー層及び意匠層をベースフィルム上に転写する工程［（ｃ）工程］と、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程［（ｄ）工程］と、該ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程［（ｅ）工程］と、該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程［（ｆ）工程］とを有するものである。
（（ａ）工程）
本発明の加飾シートの製造方法における（ａ）工程は剥離シートの剥離処理面に、前述した本発明の加飾シートの構成において、プライマー層５として説明したように、アクリルポリオールと、多価イソシアネート化合物とを反応させ、熱硬化させてなるプライマー層を形成する工程である。
本発明の加飾シートの製造方法における（ａ）工程は剥離シートの剥離処理面に、前述した本発明の加飾シートの構成において、プライマー層５として説明したように、アクリルポリオールと、多価イソシアネート化合物とを反応させ、熱硬化させてなるプライマー層を形成する工程である。
（（ｂ）工程）
この（ｂ）工程は、前記（ａ）工程で形成されたプライマー層上に、金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程であり、具体的には、前記プライマー層上に、蒸着法などにより、インジウム、スズ、クロム、アルミニウムなどの金属を蒸着させて金属薄膜層を形成し、さらにその上に、前述した本発明の加飾シートの構成において、接着層４として説明した接着層を設けることにより、意匠層を形成することができる。
この（ｂ）工程は、前記（ａ）工程で形成されたプライマー層上に、金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程であり、具体的には、前記プライマー層上に、蒸着法などにより、インジウム、スズ、クロム、アルミニウムなどの金属を蒸着させて金属薄膜層を形成し、さらにその上に、前述した本発明の加飾シートの構成において、接着層４として説明した接着層を設けることにより、意匠層を形成することができる。
（（ｃ）工程及び（ｄ）工程）
本発明の加飾シートの製造方法における（ｃ）工程は、ベースフィルム上に、前記のプライマー層及び意匠層を、意匠層を構成する接着層がベースフィルムに接するように転写する工程であり、（ｄ）工程は、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程である。
なお、前記接着層は、金属薄膜層上に設けずに、ベースフィルム上に予め設けておいてもよい。
本発明の加飾シートの製造方法における（ｃ）工程は、ベースフィルム上に、前記のプライマー層及び意匠層を、意匠層を構成する接着層がベースフィルムに接するように転写する工程であり、（ｄ）工程は、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程である。
なお、前記接着層は、金属薄膜層上に設けずに、ベースフィルム上に予め設けておいてもよい。
（（ｅ）工程）
当該（ｅ）工程は、ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程である。
前記電離放射線硬化性樹脂組成物については、前述した「本発明のインサート成形用加飾シートにおける表面保護層」の説明において示したとおりである。
当該（ｅ）工程は、ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程である。
前記電離放射線硬化性樹脂組成物については、前述した「本発明のインサート成形用加飾シートにおける表面保護層」の説明において示したとおりである。
（（ｆ）工程）
当該（ｆ）工程は、前記（ｅ）工程で形成された電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程である。
前記の電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する方法については、前述した「本発明のインサート成形用加飾シートの構成における表面保護層３の形成」において示したとおりである。
このようにして、本発明のインサート成形用加飾シートを効果的に製造することができる。
当該（ｆ）工程は、前記（ｅ）工程で形成された電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程である。
前記の電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する方法については、前述した「本発明のインサート成形用加飾シートの構成における表面保護層３の形成」において示したとおりである。
このようにして、本発明のインサート成形用加飾シートを効果的に製造することができる。
次に、直接積層する方法では、まず、ベースフィルム１上に接着層４を形成する。接着層４については、前述のとおりである。接着層４を形成するための樹脂組成物を調製し、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方法を用いて、ベースフィルム１上に塗工し、接着層４を形成する。なお、接着層４を形成する前に、前述の着色層を形成しておくことができる。
次に、該接着層４の上に、金属薄膜層を形成する。金属薄膜層を形成する材料及び形成方法については、前述のとおりである。次いで、前記金属薄膜層と表面保護層との間に形成されるプライマー層を形成し、表面保護層を形成する。
次に、該接着層４の上に、金属薄膜層を形成する。金属薄膜層を形成する材料及び形成方法については、前述のとおりである。次いで、前記金属薄膜層と表面保護層との間に形成されるプライマー層を形成し、表面保護層を形成する。
次に、本発明の加飾樹脂成形品について説明する。
［加飾樹脂成形品］
本発明の加飾樹脂成形品は、プラスチック基板上に、前述した本発明の三次元成形用加飾シートを、該加飾シートのベースフィルムが接した状態で有することを特徴とする。
本発明の加飾樹脂成形品について、図２に従って説明する。図２は、本発明の加飾樹脂成形品の一態様の断面を示す模式図であって、加飾樹脂成形品２０は、プラスチック基板６上に、本発明の三次元成形用加飾シート１０（ベースフィルム１上に、必要に応じて設けられる接着層４、金属薄膜層２、必要に応じて設けられるプライマー層５及び表面保護層３を順に有する。）を、そのベースフィルム１が接した状態で有することを示している。
［加飾樹脂成形品］
本発明の加飾樹脂成形品は、プラスチック基板上に、前述した本発明の三次元成形用加飾シートを、該加飾シートのベースフィルムが接した状態で有することを特徴とする。
本発明の加飾樹脂成形品について、図２に従って説明する。図２は、本発明の加飾樹脂成形品の一態様の断面を示す模式図であって、加飾樹脂成形品２０は、プラスチック基板６上に、本発明の三次元成形用加飾シート１０（ベースフィルム１上に、必要に応じて設けられる接着層４、金属薄膜層２、必要に応じて設けられるプライマー層５及び表面保護層３を順に有する。）を、そのベースフィルム１が接した状態で有することを示している。
次に、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法について説明する。
［加飾樹脂成形品の製造方法］
本発明の加飾樹脂成形品の製造方法は、前述した本発明の三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて熱盤によって該表面保護層側から三次元成形用加飾シートを加熱する工程、加熱された三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、射出樹脂を金型内に射出する工程、該射出樹脂を冷却したのち、金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする。
［加飾樹脂成形品の製造方法］
本発明の加飾樹脂成形品の製造方法は、前述した本発明の三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて熱盤によって該表面保護層側から三次元成形用加飾シートを加熱する工程、加熱された三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、射出樹脂を金型内に射出する工程、該射出樹脂を冷却したのち、金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする。
本発明の加飾樹脂成形品の製造方法は、以下の工程（１）〜（４）を含むものである。
（１）まず、三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて、熱盤によって該表面保護層側から三次元成形用加飾シートを加熱する工程、
（２）加熱された該三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、
（３）射出樹脂を金型内に射出する工程、及び
（４）該射出樹脂が冷却した後に金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程、
前記（１）及び（２）において、三次元成形用加飾シートを加熱する温度は、通常１６０〜１９０℃程度である。
上記工程（３）において、射出樹脂を溶融させて、キャビティ内に射出して該三次元成形用加飾シートと射出樹脂とを一体化させる。射出樹脂が熱可塑性樹脂の場合は、加熱溶融によって流動状態にして、また、射出樹脂が熱硬化性樹脂の場合は、未硬化の液状組成物を室温又は適宜加熱して流動状態で射出して、冷却して固化させる。これによって、三次元成形用加飾シートが、形成された樹脂成形体と一体化して貼り付き、加飾樹脂成形品となる。射出樹脂の加熱温度は、射出樹脂によるが、一般に１８０〜３２０℃程度である。
（１）まず、三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて、熱盤によって該表面保護層側から三次元成形用加飾シートを加熱する工程、
（２）加熱された該三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、
（３）射出樹脂を金型内に射出する工程、及び
（４）該射出樹脂が冷却した後に金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程、
前記（１）及び（２）において、三次元成形用加飾シートを加熱する温度は、通常１６０〜１９０℃程度である。
上記工程（３）において、射出樹脂を溶融させて、キャビティ内に射出して該三次元成形用加飾シートと射出樹脂とを一体化させる。射出樹脂が熱可塑性樹脂の場合は、加熱溶融によって流動状態にして、また、射出樹脂が熱硬化性樹脂の場合は、未硬化の液状組成物を室温又は適宜加熱して流動状態で射出して、冷却して固化させる。これによって、三次元成形用加飾シートが、形成された樹脂成形体と一体化して貼り付き、加飾樹脂成形品となる。射出樹脂の加熱温度は、射出樹脂によるが、一般に１８０〜３２０℃程度である。
また、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法の他の態様としては、前述した本発明の三次元成形用加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程、該成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する工程を有することを特徴とする。
上述の方法との相違点は、上述の方法の予備成形に相当する真空成形工程を有し、真空成形型から一旦取り外して、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程を有する点であり、いわゆるインサート成形と称される方法である。三次元成形用加飾シートを加熱する温度及び射出樹脂の加熱温度は、上述と同様である。
上述の方法との相違点は、上述の方法の予備成形に相当する真空成形工程を有し、真空成形型から一旦取り外して、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程を有する点であり、いわゆるインサート成形と称される方法である。三次元成形用加飾シートを加熱する温度及び射出樹脂の加熱温度は、上述と同様である。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた三次元成形用加飾シートの諸特性を下記要領に従って評価した。
なお、各例で得られた三次元成形用加飾シートの諸特性を下記要領に従って評価した。
＜加飾シートの諸特性の評価＞
（１）成形性
加飾シートを赤外線ヒーターで１６０℃に加熱し、軟化させる。次いで、真空成形用型を用いて真空成形を行い（最大延伸倍率１３０％）、型の内部形状に成形する。シートを冷却後、型より加飾シートを離型する。評価基準は以下のとおりである。
◎；三次元形状に良好に追従し、形状保持性も良好であった。
○；三次元形状部又は最大延伸部の一部に微細な塗膜割れ又は白化が認められたが実用上問題なし。
×；三次元形状に良好に追従したが、反りや歪みが生じた。
××；三次元形状部又は最大延伸部の一部に塗膜割れ又は白化が発生した。
（２）耐傷付き性
＃００００スチールウールを用いて荷重１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）で５回往復後の試験片の外観を評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：傷付きがなかった。
○：表面に微細な傷が認められたが、塗膜の割れや白化はなかった。
△：表面に軽微な傷があった。
×：表面に著しい傷があった。
（３）耐薬品性
各シート片１０ｃｍ×１０ｃｍにエタノールを滴下し、時計皿で覆いをした状態で室温１時間放置後の外観を確認した。
◎：外観変化なし。
○：表面に極軽微な白化、膨潤が認められたが、著しい白化、膨潤、溶解等は見られなかった。
△：表面に極軽微な白化、膨潤、溶解が認められた。
×：表面に著しい白化、膨潤、溶解があった。
（１）成形性
加飾シートを赤外線ヒーターで１６０℃に加熱し、軟化させる。次いで、真空成形用型を用いて真空成形を行い（最大延伸倍率１３０％）、型の内部形状に成形する。シートを冷却後、型より加飾シートを離型する。評価基準は以下のとおりである。
◎；三次元形状に良好に追従し、形状保持性も良好であった。
○；三次元形状部又は最大延伸部の一部に微細な塗膜割れ又は白化が認められたが実用上問題なし。
×；三次元形状に良好に追従したが、反りや歪みが生じた。
××；三次元形状部又は最大延伸部の一部に塗膜割れ又は白化が発生した。
（２）耐傷付き性
＃００００スチールウールを用いて荷重１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）で５回往復後の試験片の外観を評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：傷付きがなかった。
○：表面に微細な傷が認められたが、塗膜の割れや白化はなかった。
△：表面に軽微な傷があった。
×：表面に著しい傷があった。
（３）耐薬品性
各シート片１０ｃｍ×１０ｃｍにエタノールを滴下し、時計皿で覆いをした状態で室温１時間放置後の外観を確認した。
◎：外観変化なし。
○：表面に極軽微な白化、膨潤が認められたが、著しい白化、膨潤、溶解等は見られなかった。
△：表面に極軽微な白化、膨潤、溶解が認められた。
×：表面に著しい白化、膨潤、溶解があった。
＜電子線硬化性樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量＞
東ソー（株）製高速ＧＰＣ装置を用いた。用いたカラムは東ソー（株）製、商品名「ＴＳＫｇｅｌ αＭ」であり、溶媒はＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を用い、カラム温度４０℃、流速０．５ｃｍ3／ｍｉｎで測定を行なった。尚、本発明における重量平均分子量及び数平均分子量は標準ポリスチレン換算の値である。
＜電子線硬化性樹脂の硬化後の架橋点間平均分子量＞
上記で得た数平均分子量を官能基数で割った値を架橋点間平均分子量とした。
東ソー（株）製高速ＧＰＣ装置を用いた。用いたカラムは東ソー（株）製、商品名「ＴＳＫｇｅｌ αＭ」であり、溶媒はＮ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）を用い、カラム温度４０℃、流速０．５ｃｍ3／ｍｉｎで測定を行なった。尚、本発明における重量平均分子量及び数平均分子量は標準ポリスチレン換算の値である。
＜電子線硬化性樹脂の硬化後の架橋点間平均分子量＞
上記で得た数平均分子量を官能基数で割った値を架橋点間平均分子量とした。
また、電子線硬化性樹脂ＥＢ１として、２官能ポリカーボネートアクリレート（重量平均分子量：１００００）と、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：６０００）との質量比８０：２０の混合物を用い、ＥＢ２として、アクリルシリコーンアクリレート（重量平均分子量：２００００、硬化後の架橋点間平均分子量：２００）と、６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：５０００）との質量比７０：３０の混合物を用いた。
実施例１
剥離シートとして、表層にシリコーン系の離型層を有する２軸延伸ＰＥＴ（厚み２５μｍ、算術平均粗さＲａ：０．０１μｍ）の離型層上に、アクリル／ウレタンブロック共重合樹脂を塗工して、厚み２μｍの透明なプライマー層５を形成した。
次いで、このプライマー層５上にスズを蒸着して金属薄膜層２を形成したのち、該金属薄膜層上に、リバースコート法により、平均酸価５．６の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂を塗工して熱接着層（接着層４Ａ）を設け、その上にアクリル樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（質量比２：８）からなる接着剤を塗工して、接着剤層（接着層４Ｂ）を形成することで、接着層４を得た。このようにして得られた、剥離シート上にプライマー層５、金属薄膜層２、及び接着層４が設けられたシートを、接着層４側を、厚み３００μｍのＡＢＳ樹脂からなるベースフィルム１に接触させたのち、プライマー層側（表面側）に算術平均粗さＲａ０．０５μｍのステンレス製鏡面板を、ベースフィルム側（裏面側）に算術平均粗さＲａ４．０μｍ、十点平均粗さＲｚＪＩＳ１６μｍの梨地柄の入ったステンレス型金属板を用いた熱プレス機を用いて、１５０℃、０．５ＭＰａの加圧下、１０分間熱プレス加工を行った。熱プレス加工後、剥離シートを剥離し、プライマー層５、金属薄膜層２、接着層４をベースフィルム１に転写した。
次に、剥離シートを剥離した後のプライマー層表面に、第１表に示す種類の電離線放射線硬化性樹脂を硬化後の厚さが１０μｍとなるようにグラビアリバースにて塗布した。この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層を形成し、本発明の三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
剥離シートとして、表層にシリコーン系の離型層を有する２軸延伸ＰＥＴ（厚み２５μｍ、算術平均粗さＲａ：０．０１μｍ）の離型層上に、アクリル／ウレタンブロック共重合樹脂を塗工して、厚み２μｍの透明なプライマー層５を形成した。
次いで、このプライマー層５上にスズを蒸着して金属薄膜層２を形成したのち、該金属薄膜層上に、リバースコート法により、平均酸価５．６の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂を塗工して熱接着層（接着層４Ａ）を設け、その上にアクリル樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（質量比２：８）からなる接着剤を塗工して、接着剤層（接着層４Ｂ）を形成することで、接着層４を得た。このようにして得られた、剥離シート上にプライマー層５、金属薄膜層２、及び接着層４が設けられたシートを、接着層４側を、厚み３００μｍのＡＢＳ樹脂からなるベースフィルム１に接触させたのち、プライマー層側（表面側）に算術平均粗さＲａ０．０５μｍのステンレス製鏡面板を、ベースフィルム側（裏面側）に算術平均粗さＲａ４．０μｍ、十点平均粗さＲｚＪＩＳ１６μｍの梨地柄の入ったステンレス型金属板を用いた熱プレス機を用いて、１５０℃、０．５ＭＰａの加圧下、１０分間熱プレス加工を行った。熱プレス加工後、剥離シートを剥離し、プライマー層５、金属薄膜層２、接着層４をベースフィルム１に転写した。
次に、剥離シートを剥離した後のプライマー層表面に、第１表に示す種類の電離線放射線硬化性樹脂を硬化後の厚さが１０μｍとなるようにグラビアリバースにて塗布した。この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層を形成し、本発明の三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
実施例２
実施例１において、表面保護層を形成する電子線硬化性樹脂組成物として、第１表に示すものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明の三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
実施例１において、表面保護層を形成する電子線硬化性樹脂組成物として、第１表に示すものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、本発明の三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例１
透明フィルムであるポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と記載する。）フィルム（厚さ２５μｍ、片面易接着処理）を準備した。該ＰＥＴフィルムの易接着処理されていない面に、スズを蒸着し、金属薄膜層を設けた。金属薄膜層の厚さは、光学濃度ＯＤ値０．７〜１．４であった。
次いで、該金属薄膜層の上にリバースコート法により、平均酸価５．６の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂を塗工して熱接着層（接着層４Ａに相当）を設け、その上にアクリル樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（質量比２：８）からなる接着剤を塗工して、接着剤層（接着層４Ｂに相当）を形成することで、接着層を得た。
次に、ＰＥＴフィルムの易接着処理面に、リバースコート法にて、２液硬化型ウレタン樹脂（主剤はポリエステル系、硬化剤はヘキサメチレンジイソシアネート）を塗工し、プライマー層を得た。該プライマー層上に第１表に示す種類の電子線硬化性樹脂組成物を硬化後の厚さが１０μｍとなるようにグラビアリバースにて塗布した。この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層を形成した。
次いで、上記接着層を介して、厚み３００μｍのＡＢＳ樹脂からなるベースフィルムに貼付し、三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
透明フィルムであるポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と記載する。）フィルム（厚さ２５μｍ、片面易接着処理）を準備した。該ＰＥＴフィルムの易接着処理されていない面に、スズを蒸着し、金属薄膜層を設けた。金属薄膜層の厚さは、光学濃度ＯＤ値０．７〜１．４であった。
次いで、該金属薄膜層の上にリバースコート法により、平均酸価５．６の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂を塗工して熱接着層（接着層４Ａに相当）を設け、その上にアクリル樹脂と塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂（質量比２：８）からなる接着剤を塗工して、接着剤層（接着層４Ｂに相当）を形成することで、接着層を得た。
次に、ＰＥＴフィルムの易接着処理面に、リバースコート法にて、２液硬化型ウレタン樹脂（主剤はポリエステル系、硬化剤はヘキサメチレンジイソシアネート）を塗工し、プライマー層を得た。該プライマー層上に第１表に示す種類の電子線硬化性樹脂組成物を硬化後の厚さが１０μｍとなるようにグラビアリバースにて塗布した。この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電子線硬化性樹脂組成物を硬化させて、表面保護層を形成した。
次いで、上記接着層を介して、厚み３００μｍのＡＢＳ樹脂からなるベースフィルムに貼付し、三次元成形用加飾シートを得た。各加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例２
比較例１において、表面保護層を形成する電子線硬化性樹脂組成物として、第１表に示すものを用いたこと以外は比較例１と同様にして、三次元成形用加飾シートを得た。該加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例１において、表面保護層を形成する電子線硬化性樹脂組成物として、第１表に示すものを用いたこと以外は比較例１と同様にして、三次元成形用加飾シートを得た。該加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例３
比較例１において、表面保護層を形成しないこと以外は、比較例１と同様にして三次元成形用加飾シートを作製した。この加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例１において、表面保護層を形成しないこと以外は、比較例１と同様にして三次元成形用加飾シートを作製した。この加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例４
比較例３において、透明ＰＥＴフィルムの代わりに、厚み１００μｍの透明アクリルフィルムを用いたこと以外は、比較例３と同様にして三次元成形用加飾シートを作製した。この加飾シートの諸特性を第１表に示す。
比較例３において、透明ＰＥＴフィルムの代わりに、厚み１００μｍの透明アクリルフィルムを用いたこと以外は、比較例３と同様にして三次元成形用加飾シートを作製した。この加飾シートの諸特性を第１表に示す。
ＥＢ１；２官能ポリカーボネートアクリレート（重量平均分子量：１００００）と６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：６０００）との混合物（質量比８０：２０）
ＥＢ２；アクリルシリコーンアクリレート（重量平均分子量：２００００、架橋点間分子量２００）と６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：５０００）との混合物（質量比７０：３０）
ＥＢ３；６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：２０００）
ＥＢ２；アクリルシリコーンアクリレート（重量平均分子量：２００００、架橋点間分子量２００）と６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：５０００）との混合物（質量比７０：３０）
ＥＢ３；６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：２０００）
実施例３及び４
実施例１及び２で得た２種の加飾シートをそれぞれ用い、各加飾シートを、熱盤温度１７0℃で加熱して射出成形の金型内形状に沿うように成形して、表面保護層側を金型内面に密着させた。金型は、８０ｍｍ角の大きさで、立ち上がり１０ｍｍ、コーナー部が２Ｒのトレー状である深絞り度の高い形状のものを用いた。一方、射出樹脂としてＡＢＳ樹脂［日本エイアンドエル（株）製、商品名「クララスチックＭＴＨ−２」］を用いて、これを２３０℃にて溶融状態にしてから、キャビティ内に射出した。射出樹脂が固化した後、金型から加飾樹脂成形品を取り出し、図２に示す構成を有する加飾樹脂成形品を得た。
実施例１及び２で得た２種の加飾シートをそれぞれ用い、各加飾シートを、熱盤温度１７0℃で加熱して射出成形の金型内形状に沿うように成形して、表面保護層側を金型内面に密着させた。金型は、８０ｍｍ角の大きさで、立ち上がり１０ｍｍ、コーナー部が２Ｒのトレー状である深絞り度の高い形状のものを用いた。一方、射出樹脂としてＡＢＳ樹脂［日本エイアンドエル（株）製、商品名「クララスチックＭＴＨ−２」］を用いて、これを２３０℃にて溶融状態にしてから、キャビティ内に射出した。射出樹脂が固化した後、金型から加飾樹脂成形品を取り出し、図２に示す構成を有する加飾樹脂成形品を得た。
本発明の三次元成形用加飾シートは、成形性に優れ、三次元成形用として用いられ、意匠性に優れるメタリック調を有し、かつ耐擦傷性に優れた加飾樹脂成形品を与えることができる。この加飾樹脂成形品は、例えば自動車のグリルのような物品の代替品として用いられる。
［符号の説明］
［符号の説明］
１ ベースフィルム
２ 金属薄膜層
３ 表面保護層
４ 接着層
５ プライマー層
６ プラスチック基板
１０ 三次元成形用加飾シート
２０ 加飾樹脂成形品
２ 金属薄膜層
３ 表面保護層
４ 接着層
５ プライマー層
６ プラスチック基板
１０ 三次元成形用加飾シート
２０ 加飾樹脂成形品
Claims (10)
- ベースフィルム上に、少なくとも、金属薄膜層及び表面保護層をこの順で有する三次元成形用加飾シートであって、金属薄膜層と表面保護層が直接接触して密着するか又はプライマー層を介して密着してなり、かつ該表面保護層が、ポリカーボネート（メタ）アクリレート及び／又はアクリルシリコーン（メタ）アクリレートを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層であることを特徴とする三次元成形用加飾シート。
- 前記電離放射線硬化性樹脂組成物が、さらに多官能（メタ）アクリレートを含む請求項１に記載の三次元成形用加飾シート。
- 前記多官能（メタ）アクリレートが、３官能以上である請求項２に記載の三次元成形用加飾シート。
- 前記金属薄膜層が、インジウム、スズ、クロム又はアルミニウム薄膜層である請求項１〜３のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
- 前記金属薄膜層と前記ベースフィルムとの間に、アクリル樹脂及び／又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む接着層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の三次元成形用加飾シートを使用してなる加飾成形品。
- 剥離シート上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、該意匠層をベースフィルム上に転写する工程、ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、ベースフィルムを剥がした表面に電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方法。
- （ａ）剥離シート上にプライマー層を形成する工程、（ｂ）該プライマー層上に金属薄膜層を有する意匠層を形成する工程、（ｃ）該プライマー層及び意匠層をベースフィルム上に転写する工程、（ｄ）ベースフィルム上の剥離シートを剥がす工程、（ｅ）該ベースフィルム上に形成されたプライマー層上に、電離放射線硬化性樹脂組成物層を積層する工程、及び（ｆ）該電離放射線硬化性樹脂組成物層を架橋硬化して表面保護層を形成する工程を有する加飾シートの製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の三次元成形用加飾シートの表面保護層側を金型内に向けて熱盤によって該保護層側から該三次元成形用加飾シートを加熱する工程、加熱された該三次元成形用加飾シートを金型内形状に沿うように予備成形して金型内面に密着させて型締する工程、射出樹脂を金型内に射出する工程、該射出樹脂が冷却した後に金型から加飾樹脂成形品を取り出す工程を含むことを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載の三次元成形用加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、余分な部分をトリミングして成形シートを得る工程、該成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する工程を有する加飾樹脂成形品の製造方法。
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