JP2012202903A - ケース組立構造およびそれを用いた圧力計 - Google Patents

Abstract

【課題】ケース体の組立作業性を向上させることにある。
【解決手段】圧力計１０は、背面側に開口部３６が設けられた樹脂製の正面側ケース半体２４と、圧力計本体１２の固定板１３が取り付けられ正面側ケース半体２４の開口部３６に組み込まれる樹脂製の背面側ケース半体２５とを有している。背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４に組み込まれるときに正面側ケース半体２４の内部に入り込む係合舌片３０ａ，３０ｂを背面側ケース半体２５に設け、固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられたときに固定板１３に係合する係合突起３１を係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に設ける。この係合舌片３０ａ．３０ｂの外面を正面側ケース半体２４により覆うようにする。
【選択図】図５

Description

本発明は、被収容体を収容するケース体を組み立てるためのケース組立構造、およびそれを用いた圧力計に関する。

例えば、圧力測定器などの精密機器は、ゴミや水滴等が付着しないようにケースに覆われており、特許文献１には、圧力測定器を樹脂製のケースに収容するようにした圧力計が記載されている。

この圧力計は、背面側が開口された略直方体形状の樹脂製のケースと、ケースの背面側に突き当てられる樹脂製の支持板とを有している。支持板には圧力測定器が固定されており、ケースと支持板とを互いに組み付けることにより圧力測定器がケースの内部に収容されている。

特開２０１０−１８５６６６号公報

従来、このように支持板に圧力測定器を固定する場合には、圧力測定器が組み付けられる金属製の固定板を支持板にねじ締結するようにしているため、圧力計の組立作業が煩雑となっていた。

本発明の目的は、ケース体の組立作業性を向上させることにある。

本発明のケース組立構造は、一方側に開口する開口部が設けられた樹脂製の第１ケース半体と、前記第１ケース半体の前記開口部に組み込まれる樹脂製の第２ケース半体と、前記第２ケース半体に取り付けられ、前記第１ケース半体と前記第２ケース半体とにより形成されるケース体に収容される被収容体と、前記第２ケース半体に設けられ、前記第２ケース半体が前記第１ケース半体に組み込まれるときに前記第１ケース半体の内部に入り込む係合舌片と、前記係合舌片の内面に設けられ、前記被収容体が前記第２ケース半体に取り付けられたときに前記被収容体に係合する内側係合部とを有し、前記係合舌片の外面を前記第１ケース半体により覆うことを特徴とする。

本発明のケース組立構造は、前記係合舌片の外面に外側係合部を設け、前記第１ケース半体に前記外側係合部が係合する組立係合部を形成することを特徴とする。

本発明のケース組立構造は、前記組立係合部の両側に隣接させて前記第１ケース半体にスリットを形成し、前記組立係合部が設けられた係合部を当該スリットにより前記第１ケース半体に形成することを特徴とする。

本発明のケース組立構造は、前記係合舌片を前記第２ケース半体の相互に反対側の２辺にそれぞれ設けることを特徴とする。

本発明のケース組立構造は、前記第１ケース半体には、前記被収容体に対して正面側から突き当てられる押圧面が形成されていることを特徴とする。

本発明の圧力計は、上記いずれかのケース組立構造を用いた圧力計であって、正面側に圧力表示部が設けられ、背面側に固定板が設けられた前記被収容体としての圧力計本体と、前記圧力表示部を覆う透明カバーが正面側に設けられ、背面側に前記開口部が設けられた前記第１ケース半体と、前記固定板が取り付けられ、前記第１ケース半体の前記開口部に組み込まれる前記第２ケース半体とを有し、前記固定板が前記第２ケース半体に取り付けられたときに前記内側係合部が前記固定板に係合することを特徴とする。

本発明によれば、被収容体に係合する内側係合部を係合舌片の内面に設け、第１ケース半体により係合舌片の外面を覆うようにしたので、ケース体の組立作業が完了した状態で係合舌片が外側に弾性変形することが防止され、被収容体が第２ケース半体から外れることが防止される。これにより、被収容体を第２ケース半体に取り付けた後、被収容体とともに第２ケース半体を第１ケース半体の開口部に組み込むことで、被収容体をケース体内に容易に固定することができる。したがって、従来のようにねじ締結により被収容体をケース内に固定する場合に比べて、ケース体の組立作業が容易となるとともに、部品点数が削減されてコストの低減を図ることが可能となる。

本発明によれば、係合舌片の外面に設けられた外側係合部に係合する組立係合部を第１ケース半体に形成するようにしたので、これら外側係合部と組立係合部との係合により第１ケース半体と第２ケース半体との組み付けが外れることが防止され、ケース体の組立作業を確実に行うことができる。

本発明によれば、組立係合部の両側に隣接させて第１ケース半体に形成されたスリットにより、組立係合部が設けられた係合部を第１ケース半体に形成するようにしたので、第２ケース半体が第１ケース半体に組み込まれるときに、係合部が外側へ向けて弾性変形することで、外側係合部と組立係合部との係合を容易に行うことができる。したがって、ケース体の組立作業性をさらに向上させることができる。

本発明によれば、第１ケース半体の押圧面を被収容体に対して正面側から突き当てるようにしたので、ねじ部材等の締結部材によりケース体を取付対象物に取り付けた場合に、第１ケース半体に掛かる締結力が押圧面を介して被収容体に作用することになる。これにより、樹脂製のケース体に過剰な締結力が掛かることによってケース体が変形することを防止できるため、ケース体の変形に因るシール性の悪化を生じることなく、ケース体に確実なシール性を持たせることが可能となる。

本発明の一実施の形態であるケース組立構造を用いた圧力計を示す正面図である。 図１に示す圧力計を正面側から見た斜視図である。 図１に示す圧力計を背面側から見た斜視図である。 図１に示す圧力計を正面側から見た分解斜視図である。 図１に示す圧力計を背面側から見た分解斜視図である。 圧力計本体と背面側ケース半体とが組み付けられた状態を示す正面側から見た斜視図である。 固定板と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図である。 正面側ケース半体と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図である。 ケース組立構造の変形例を示す断面図である。 ケース組立構造の他の変形例を示す断面図である。 ケース組立構造のさらに他の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。この圧力計１０は、流体圧回路を構成する流体圧機器に取り付けられ、流体圧機器に供給される流体の圧力を測定して表示するために用いられる。図１〜図５に示すように、圧力計１０は、略直方体形状のケース体１１と、ケース体１１に収容される被収容体としての圧力計本体１２とを有している。

圧力計本体１２は、図４および図５に示すように、四辺形の金属板からなる固定板１３と、固定板１３の正面側に組み付けられる圧力測定器１４とを有している。圧力測定器１４は円弧状に曲げられた扁平なブルドン管１５を有しており、この圧力計１０はブルドン管式の圧力計となっている。ブルドン管１５はその基端部が固定板１３に固定され、先端部が図示しない指針機構部に連結されている。ブルドン管１５の内部に流体を案内するために、流体案内孔１６が形成された流体案内部材１７が固定板１３に装着されている。流体案内部材１７は、固定板１３を貫通するとともに、その背面側の端部に設けられた円環板状の突き当て部１７ａを固定板１３に対して背面側から突き当てた状態で固定されており、流体案内孔１６が背面側に開口して形成されている。この流体案内孔１６を介してブルドン管１５の内部に供給される流体の圧力によりブルドン管１５の先端部が変位すると、その変位が指針機構部により拡大されて図示しない指針回動軸に伝達される。

圧力計本体１２の背面側に設けられた固定板１３には、圧力測定器１４よりも正面側に位置させて円形の目盛板１８が圧力表示部として取り付けられており、目盛板１８には圧力計１０により測定可能な範囲の圧力目盛が放射状に付されている。図１に示すように、この圧力計１０は測定可能範囲が０〜１．０ＭPaであり、圧力目盛に加えて目盛板１８には０．２ＭPa毎に圧力値を示す数字が付されている。また、目盛板１８を貫通する指針回動軸の先端には指針１９が取り付けられており、指針１９はブルドン管１５内に案内される流体の圧力に応じた角度で回動する。これにより、指針１９の回動軌跡に沿って付された圧力目盛を指し示す指針１９の位置によって、測定すべき流体の圧力が観察者に表示される。

固定板１３はケース体１１の形状に対応させて四辺形に形成されており、その一方の対角線上にある２つの隅部には略円形状に切り欠かれた挿通孔２０が形成されている。また、固定板１３には、複数の位置決め孔２１が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。

図４および図５に示すように、ケース体１１は、圧力計本体１２の正面側を覆う第１ケース半体としての樹脂製の正面側ケース半体２４と、圧力計本体１２の背面側を覆う第２ケース半体としての樹脂製の背面側ケース半体２５とにより形成されている。

背面側ケース半体２５は、圧力計本体１２の固定板１３に対して背面側から対向する四辺形の背面壁２６を備えており、背面壁２６は固定板１３よりも大きく形成されている。背面壁２６の一方の対角線上にある２つの隅部には、固定板１３の挿通孔２０に対応させて円形の挿通孔２７が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。また、背面壁２６には、固定板１３に装着された流体案内部材１７の突き当て部１７ａに対応させて円形の貫通孔２８が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されるとともに、固定板１３の位置決め孔２１に対応させて複数の位置決め突起２９が背面壁２６から正面側に突出して設けられている。

背面壁２６の他方の対角線上にある２つの隅部、つまり挿通孔２７が形成されていない側の隅部には、それぞれ背面壁２６の上下の側辺部から正面側に延びる一対の係合舌片３０ａ，３０ｂが設けられている。係合舌片３０ａ，３０ｂは先端部が上下方向、つまり内側と外側に変位するように弾性変形自在であり、所謂スナップフィットとして機能する。

それぞれの係合舌片３０ａ，３０ｂの内面には、内側係合部としての係合突起３１が突出して形成されている。係合突起３１は、図７に示すように、背面側に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜面３１ａと、係合突起３１の背面側の端部において係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に対して垂直に延びるストッパ面３１ｂとを備えた楔形状をしている。係合突起３１は係合舌片３０ａ，３０ｂの先端部にそれぞれ設けられている。同様に、それぞれの係合舌片３０ａ，３０ｂの外面には、外側係合部としての係合突起３２が突出して形成されている。係合突起３２は、背面側に向かうにつれて外側に傾斜する傾斜面３２ａと、係合突起３２の背面側の端部において係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に対して垂直に延びるストッパ面３２ｂとを備えた楔形状をしている。係合突起３２は係合舌片３０ａ，３０ｂの基端部にそれぞれ設けられている。

この背面側ケース半体２５に対して圧力計本体１２の固定板１３を正面側から突き当てることにより、固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられている。固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられるときには、固定板１３の側面を係合突起３１の傾斜面３１ａに押し付け、係合舌片３０ａ，３０ｂを外側に弾性変形させながら固定板１３を背面側ケース半体２５の背面壁２６に近づける。そして、背面側ケース半体２５への固定板１３の取り付けが完了すると、係合舌片３０ａ，３０ｂの弾性変形が復帰して、係合突起３１のストッパ面３１ｂが固定板１３と対向される。図６は圧力計本体と背面側ケース半体とが組み付けられた状態を正面側から示す斜視図である。図７は固定板と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図であり、図６におけるＡ部の断面を示している。

図６に示すように、固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられた状態では、圧力計本体１２の固定板１３が背面側ケース半体２５の背面壁２６に正面側から対向して配置されている。そして、固定板１３の位置決め孔２１に背面壁２６の位置決め突起２９が挿入されることにより、背面側ケース半体２５に対して圧力計本体１２が位置決めされている。この位置決めされた状態のもとでは、固定板１３の挿通孔２０と背面側ケース半体２５の挿通孔２７とが互いに同軸上に連通されるとともに、図３に示すように、固定板１３に装着された流体案内部材１７の突き当て部１７ａが背面壁２６の貫通孔２８に嵌合されている。これら突き当て部１７ａと貫通孔２８とにより、背面側ケース半体２５の背面側に開口する圧力封止部材挿入凹部が形成されている。

図７に示すように、係合舌片３０ａ，３０ｂはその内面を固定板１３の上下の側面にそれぞれ対向させて正面側に延びており、係合突起３１が固定板１３よりも正面側に突出して配置されている。この係合突起３１のストッパ面３１ｂが固定板１３に正面側から対向することにより、固定板１３が背面壁２６と一対の係合突起３１との間で係合固定されている。なお、固定板１３を背面側ケース半体２５から取り外す際には、一対の係合舌片３０ａ，３０ｂの先端部に指や治具等を引っ掛け、係合舌片３０ａ，３０ｂを外側へ向けて弾性変形させることにより、固定板１３と係合突起３１との係合が外れるため、固定板１３を背面側ケース半体２５から容易に取り外すことが可能である。

一方、正面側ケース半体２４は、圧力計本体１２の固定板１３に対して正面側から対向する四辺形の正面壁３４と、正面壁３４の各側辺部から背面側に延びる上下左右の４つの側壁３５ａ〜３５ｄとを備え、背面側に開口する開口部３６が設けられた略直方体形状をしている。正面壁３４は背面側ケース半体２５の背面壁２６よりも大きく形成されており、正面側ケース半体２４の開口部３６には圧力計本体１２とともに背面側ケース半体２５が組み込まれるようになっている。この正面側ケース半体２４の開口部３６には、図５に示すように、圧力測定器１４を収容するための円形の収容孔３６ａが形成されており、正面側ケース半体２４の四隅の肉厚は他の部分よりも厚くなっている。また、正面側ケース半体２４の開口部３６には、円形の収容孔３６ａよりも背面側に位置させて、固定板１３および背面側ケース半体２５を収容するために四辺形の収容孔３６ｂが形成されている。

正面側ケース半体２４の一方の対角線上にある２つの隅部には、背面側ケース半体２５の挿通孔２７に対応させて円形の挿通孔３７が指針回動軸の軸方向と平行に貫通して形成されている。この挿通孔３７まわりに位置させて、正面壁３４には、挿通孔３７に正面側から挿通されるねじ部材等の図示しない締結部材の頭部が入り込む矩形状の切り欠き部３８が形成されている。

正面壁３４には円形の透明カバー３９が周方向に回動自在に装着されており、透明カバー３９は透明性を有する樹脂材料により形成されている。図１に示すように、ケース体１１に圧力計本体１２を収容した状態では、目盛板１８が透明カバー３９により正面側から覆われ、透明カバー３９を介してケース体１１の外部から目盛板１８と指針１９を視認可能となる。また、正面壁３４には、流体圧機器に供給される流体の使用圧力範囲を表示するために、圧力目盛に沿って回動自在に装着された使用圧力表示部材４０と、透明カバー３９に設けられた非透明の遮蔽部４１とが設けられている。これら透明カバー３９および使用圧力表示部材４０を回動操作することにより、使用圧力表示部材４０のうち遮蔽部４１により覆われない領域が設定され、当該領域によって使用圧力範囲が観察者に表示される。例えば、図１に示す状態では、使用圧力範囲が０〜０．２ＭPaとなるように設定されている。

正面側ケース半体２４の他方の対角線上にある２つの隅部、つまり挿通孔３７が形成されていない側の隅部には、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂに対応させて、一対の係合部４２ａ，４２ｂがそれぞれ上下の側壁３５ａ，３５ｂに設けられている。係合部４２ａ，４２ｂは上下の側壁３５ａ，３５ｂに形成された一対の平行なスリット４３により形成されている。係合部４２ａ，４２ｂは先端部が上下方向、つまり内側と外側に変位するように弾性変形自在であり、所謂スナップフィットとして機能する。それぞれの係合部４２ａ，４２ｂの先端部には、係合部４２ａ，４２ｂの上下方向に貫通する矩形の係合孔４４が組立係合部として形成されている。すなわち、係合孔４４の両側に隣接させて正面側ケース半体２４の上下の側壁３５ａ，３５ｂにスリット４３を形成することによって、係合孔４４が設けられた係合部４２ａ，４２ｂがスリット４３により正面側ケース半体２４に形成されている。この係合孔４４の背面側の側面により、係合部４２ａ，４２ｂの内面に対して垂直に延びるストッパ面４４ａが形成されている。

この正面側ケース半体２４に対して、圧力計本体１２が仮固定された背面側ケース半体２５を背面側から突き当てることにより、背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４の開口部３６に組み込まれている。背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４に組み込まれるときには、係合部４２ａ，４２ｂの先端部を係合突起３２の傾斜面３２ａに押し付け、係合部４２ａ，４２ｂを外側に弾性変形させながら背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４に近づける。そして、正面側ケース半体２４と背面側ケース半体２５との組み付けが完了すると、係合部４２ａ，４２ｂの弾性変形が復帰して、係合突起３２のストッパ面３２ｂと係合孔４４のストッパ面４４ａとが対向される。図８は正面側ケース半体と背面側ケース半体との係合構造を一部拡大して示す断面図であり、図２におけるＢ部の断面を示している。

図３に示すように、背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４に組み込まれた状態では、正面側ケース半体２４の内部に圧力計本体１２および背面側ケース半体２５が収容されている。そして、図８に示すように、正面側ケース半体２４に形成された押圧面４５(図５にハッチングで示す)が圧力計本体１２の固定板１３に対して正面側から突き当てられている。この状態のもとでは、正面側ケース半体２４の挿通孔３７と固定板１３の挿通孔２０と背面側ケース半体２５の挿通孔２７とが互いに同軸上に連通されている。

圧力計１０は、これら挿通孔２０，２７，３７に正面側から挿通される締結部材により流体圧機器に取り付けられる。流体圧機器への圧力計１０の取付時には、背面側ケース半体２５の背面側に形成された圧力封止部材挿入凹部にＯリング等の図示しない圧力封止部材が装着される。そして、この圧力封止部材が流体案内部材１７の突き当て部１７ａと流体圧機器の取付面との間をシールすることにより、圧力計１０の流体案内孔１６と流体圧機器内の流路とが気密に連通されるようになっている。

図８に示すように、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂは正面側ケース半体２４の内部に入り込み、その外面を係合部４２ａ，４２ｂの内面に対向させて正面側に延びている。この係合舌片３０ａ，３０ｂに設けられた係合突起３２のストッパ面３２ｂが係合孔４４のストッパ面４４ａに正面側から対向することにより、係合突起３２と係合孔４４とが互いに係合されている。また、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面が係合部４２ａ，４２ｂの内面により覆われているため、係合舌片３０ａ，３０ｂが外側へ向けて弾性変形することが係合部４２ａ，４２ｂにより防止されている。したがって、背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４に組み付けた状態では固定板１３と係合突起３１との係合が外れることがなく、圧力計本体１２が背面側ケース半体２５から脱落したり、圧力計本体１２がケース体１１に対して位置ずれしたりすることが防止されている。

なお、本実施の形態の圧力計１０では、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面を係合部４２ａ，４２ｂにより所定の隙間を介して覆うようにしたが、そのような隙間をなくして係合舌片３０ａ，３０ｂを正面側ケース半体２４により内側に向けて押し付けることで、固定板１３を背面側ケース半体２５に強固に固定するようにしても良い。背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４から取り外す際には、一対の係合部４２ａ，４２ｂの先端部に指や治具等を引っ掛け、係合部４２ａ，４２ｂを外側へ向けて弾性変形させることにより、係合突起３２と係合孔４４との係合が外れるため、背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４から容易に取り外すことが可能である。

このように、本実施の形態の圧力計１０では、固定板１３を係合する係合突起３１を係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に設け、正面側ケース半体２４により係合舌片３０ａ，３０ｂの外面を覆うようにしている。これにより、ケース体１１の組立作業が完了した状態で係合舌片３０ａ，３０ｂが外側に弾性変形することが防止され、圧力計本体１２が背面側ケース半体２５から外れることが防止される。このため、固定板１３を背面側ケース半体２５に取り付けた後、圧力計本体１２とともに背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４の開口部３６に組み込むことで、圧力計本体１２をケース体１１内に容易に固定することができる。したがって、従来のように圧力計測定器が組み付けられた固定板を樹脂製のケースにねじ部材等により締結する必要がないので、ねじ締結により圧力計本体をケースに固定する場合に比べて、ケース体１１の組立作業が容易となるとともに、部品点数が削減されてコストの低減を図ることが可能となる。

また、本実施の形態の圧力計１０では、係合舌片３０ａ，３０ｂの係合突起３２に係合する係合孔４４を正面側ケース半体２４に形成するようにしている。これら係合突起３２と係合孔４４との係合により、正面側ケース半体２４と背面側ケース半体２５との組み付けが外れることが防止されるため、ケース体１１の組立作業を確実に行うことができる。

さらに、本実施の形態の圧力計１０では、係合孔４４の両側に隣接させて形成されたスリット４３により、係合孔４４が設けられた係合部４２ａ，４２ｂを正面側ケース半体２４に形成するようにしている。これにより、背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４に組み込まれるときに、係合部４２ａ，４２ｂが外側へ向けて弾性変形することで、係合突起３２と係合孔４４との係合を容易に行うことができる。したがって、ケース体１１の組立作業性をさらに向上させることができる。

さらに、本実施の形態の圧力計１０では、正面側ケース半体２４の押圧面４５を固定板１３に対して正面側から突き当てるようにしたので、ねじ部材等の締結部材により圧力計１０を流体圧機器に取り付けた場合に、正面側ケース半体２４にかかる締結力が押圧面４５を介して金属製の固定板１３に作用することになる。これにより、樹脂製のケース体１１に過剰な締結力がかかることによってケース体１１が変形することを防止できるため、ケース体１１の変形に因るシール性の悪化を生じることなく、ケース体１１に確実なシール性を持たせることが可能となる。

さらに、本実施の形態の圧力計１０では、固定板１３を背面側ケース半体２５に取り付け、流体案内部材１７の突き当て部１７ａと貫通孔２８とを嵌合させることで、背面側ケース半体２５の背面側に圧力封止部材挿入凹部を形成するようにしている。このように、圧力封止部材を装着するための形状をケース体１１に形成することで、圧力封止部材を装着するための形状を流体圧機器に形成する必要がなくなるため、流体圧機器の設計自由度を向上させることが可能となる。

なお、前記実施の形態におけるケース組立構造では、内側係合部および外側係合部として係合突起３１，３２を係合舌片３０ａ，３０ｂに設けるとともに、組立係合部として係合孔４４を係合部４２ａ，４２ｂに形成するようにしたが、これに限定されることはない。図９〜図１１はケース組立構造の変形例を示す断面図である。図９〜図１１において上述した部材と同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９に示すケース組立構造では、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に内側係合部としての係合凹部５０が形成されている。係合凹部５０は、係合舌片３０ａ，３０ｂの基端部において内側に開口しており、係合凹部５０の正面側の側面により係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に対して垂直に延びるストッパ面５０ａが形成されている。固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられるときには、係合舌片３０ａ，３０ｂを外側に弾性変形させながら固定板１３を背面側ケース半体２５の背面壁２６に近づける。そして、背面側ケース半体２５への固定板１３の取り付けが完了すると、係合舌片３０ａ，３０ｂの弾性変形が復帰して固定板１３の側辺部が係合凹部５０内に挿入され、係合凹部５０のストッパ面５０ａが固定板１３に正面側から対向される。これにより、固定板１３が背面壁２６と係合凹部５０のストッパ面５０ａとの間で係合される。

このように、固定板１３に係合する係合凹部５０を内側係合部として係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に設けるようにしても良い。なお、図９に示すケース組立構造では、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に外側係合部としての係合突起３２が設けられるとともに、係合部４２ａ，４２ｂに組立係合部としての係合孔４４が形成されており、図８と同様の係合構造により、正面側ケース半体２４と背面側ケース半体２５とが組み付けられている。

図１０に示すケース組立構造では、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に外側係合部としての係合孔５１が形成されている。係合孔５１は、係合舌片３０ａ，３０ｂの基端部において外側に開口しており、係合孔５１の正面側の側面により係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に対して垂直に延びるストッパ面５１ａが形成されている。一方、正面側ケース半体２４の係合部４２ａ，４２ｂの内面には、組立係合部としての係合突起５２が突出して形成されている。係合突起５２は、正面側に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜面５２ａと、係合突起５２の正面側の端部において係合部４２ａ，４２ｂの内面に対して垂直に延びるストッパ面５２ｂとを備えた楔形状をしている。係合突起５２は係合部４２ａ，４２ｂの先端部にそれぞれ設けられている。

背面側ケース半体２５が正面側ケース半体２４に組み込まれるときには、係合部４２ａ，４２ｂの係合突起５２の傾斜面５２ａを係合舌片３０ａ，３０ｂの先端部に押し付け、係合部４２ａ，４２ｂを外側に弾性変形させながら背面側ケース半体２５を正面側ケース半体２４に近づける。そして、正面側ケース半体２４と背面側ケース半体２５との組み付けが完了すると、係合部４２ａ，４２ｂの弾性変形が復帰して、係合孔５１のストッパ面５１ａが係合突起５２のストッパ面５２ｂに正面側から対向することにより、係合孔５１と係合突起５２とが互いに係合される。また、係合舌片３０ａ，３０ｂは正面側ケース半体２４の内部に入り込み、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面が係合部４２ａ，４２ｂの内面により覆われるため、係合舌片３０ａ，３０ｂが外側へ向けて弾性変形することが係合部４２ａ，４２ｂにより防止される。

このように、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に外側係合部としての係合孔５１を形成し、係合部４２ａ，４２ｂに組立係合部としての係合突起５２を設けるようにしても良い。なお、図１０に示すケース組立構造では、係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に内側係合部としての係合突起３１が設けられており、図８と同様の係合構造により、固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられている。

図１１に示すケース組立構造では、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂの内面に内側係合部としての係合凹部５０が形成されるとともに、係合舌片３０ａ，３０ｂの外面に外側係合部としての係合孔５１が形成されている。また、正面側ケース半体２４の係合部４２ａ，４２ｂの内面には、組立係合部としての係合突起５２が設けられている。このように、図１１に示すケース組立構造では、図９と同様の係合構造により固定板１３が背面側ケース半体２５に取り付けられるとともに、図１０と同様の係合構造により正面側ケース半体２４と背面側ケース半体２５とが組み付けられている。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、前記実施の形態においては、スリット４３を設けることにより正面側ケース半体２４の側壁３５ａ，３５ｂに形成された係合部４２ａ，４２ｂにより、背面側ケース半体２５の係合舌片３０ａ，３０ｂの外側面を覆うようにしたが、スリット４３を設けることなく、正面側ケース半体２４の側壁３５ａ，３５ｂにより係合舌片３０ａ，３０ｂの外面を覆うようにしても良い。

また、前記実施の形態においては、係合舌片３０ａ，３０ｂおよび係合部４２ａ，４２ｂを圧力計１０の上下側にそれぞれ設けるようにしたが、係合舌片３０ａ，３０ｂおよび係合部４２ａ，４２ｂを圧力計１０の左右側にそれぞれ設けるようにしても良い。このように、係合舌片３０ａ，３０ｂおよび係合部４２ａ，４２ｂは、正面側ケース半体２４および背面側ケース半体２５の相互に反対側の２辺、つまり圧力計１０の上下側または左右側にそれぞれ設けることが好ましい。

１０ 圧力計
１１ ケース体
１２ 圧力計本体(被収容体)
１３ 固定板
１８ 目盛板(圧力表示部)
２４ 正面側ケース半体(第１ケース半体)
２５ 背面側ケース半体(第２ケース半体)
３０ａ，３０ｂ 係合舌片
３１ 係合突起(内側係合部)
３２ 係合突起(外側係合部)
３６ 開口部
３９ 透明カバー
４２ａ，４２ｂ 係合部
４３ スリット
４４ 係合孔(組立係合部)
４５ 押圧面
５０ 係合凹部(内側係合部)
５１ 係合孔(外側係合部)
５２ 係合突起(組立係合部)

Claims (6)

1. 一方側に開口する開口部が設けられた樹脂製の第１ケース半体と、
   前記第１ケース半体の前記開口部に組み込まれる樹脂製の第２ケース半体と、
   前記第２ケース半体に取り付けられ、前記第１ケース半体と前記第２ケース半体とにより形成されるケース体に収容される被収容体と、
   前記第２ケース半体に設けられ、前記第２ケース半体が前記第１ケース半体に組み込まれるときに前記第１ケース半体の内部に入り込む係合舌片と、
   前記係合舌片の内面に設けられ、前記被収容体が前記第２ケース半体に取り付けられたときに前記被収容体に係合する内側係合部とを有し、
   前記係合舌片の外面を前記第１ケース半体により覆うことを特徴とするケース組立構造。
2. 請求項１記載のケース組立構造において、前記係合舌片の外面に外側係合部を設け、前記第１ケース半体に前記外側係合部が係合する組立係合部を形成することを特徴とするケース組立構造。
3. 請求項２記載のケース組立構造において、前記組立係合部の両側に隣接させて前記第１ケース半体にスリットを形成し、前記組立係合部が設けられた係合部を当該スリットにより前記第１ケース半体に形成することを特徴とするケース組立構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のケース組立構造において、前記係合舌片を前記第２ケース半体の相互に反対側の２辺にそれぞれ設けることを特徴とするケース組立構造。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のケース組立構造において、前記第１ケース半体には、前記被収容体に対して正面側から突き当てられる押圧面が形成されていることを特徴とするケース組立構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のケース組立構造を用いた圧力計であって、
   正面側に圧力表示部が設けられ、背面側に固定板が設けられた前記被収容体としての圧力計本体と、
   前記圧力表示部を覆う透明カバーが正面側に設けられ、背面側に前記開口部が設けられた前記第１ケース半体と、
   前記固定板が取り付けられ、前記第１ケース半体の前記開口部に組み込まれる前記第２ケース半体とを有し、
   前記固定板が前記第２ケース半体に取り付けられたときに前記内側係合部が前記固定板に係合することを特徴とする圧力計。

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