JP2012207474A - アンカーボックス - Google Patents

Abstract

【課題】アンカーボルト挿通用パイプ内に確実にコンクリートを充填することができるアンカーボックスを提供する。
【解決手段】アンカーボックス２は、密閉された箱体７と、箱体７の上面７ｃに立設された複数のアンカーボルト挿通用パイプ８と、箱体７の上面７ｃに立設されたコンクリート充填用パイプ９と、箱体７の内部空間Ｓ１内でアンカーボルト６の下端部６ａに係合するアンカープレート１３と、を備え、アンカーボルト挿通用パイプ８は、箱体７の内部空間Ｓ１内に突出してアンカープレート１３に当接する突出部分８ｂを有し、突出部分８ｂの周面には、アンカーボルト挿通用パイプ８の内部空間Ｓ２と箱体７の内部空間Ｓ１とを連通させる連通孔８ｃが形成されている。コンクリート充填用パイプ９から注入されたコンクリートは、確実に連通孔８ｃを通ってアンカーボルト挿通用パイプ８内に迅速に充填される。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンクリートの基礎等に埋設され、複数のアンカーボルトを保持するアンカーボックスに関する。

従来、このようなアンカーボックスには、密閉された箱体と、箱体の上面に立設され、箱体の内部空間に連通された複数のアンカーボルト挿通用パイプと、箱体の上面に立設され、箱体の内部空間に連通されたコンクリート充填用パイプと、箱体の内部空間内に配置され、アンカーボルトの下端部にナットで連結されたアンカープレートと、を備えたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたアンカーボックスは、コンクリート基礎等に埋設される。アンカーボックスがコンクリート基礎等に埋設された後には、アンカーボルト挿通用パイプ内でのアンカーボルトの位置が調整され、コンクリート充填用パイプ内にコンクリートが注入される。注入されたコンクリートは、箱体の内部空間に充満し、更に、アンカーボルト挿通用パイプの下端とアンカープレートとの間の隙間を通って、アンカーボルト挿通用パイプ内に流入する。アンカーボルトは、このように充填されたコンクリートによって保持される。

特許第３３４５７９８号公報

上記アンカーボックスでは、コンクリート充填用パイプ内に注入されたコンクリートは、アンカーボルト挿通用パイプの下端とアンカープレートとの間の隙間を通ってアンカーボルト挿通用パイプ内に流入する。このため、アンカープレートがアンカーボルト挿通用パイプの下端部に当接すると、コンクリートがアンカーボルト挿通用パイプ内に流入し難く、アンカーボルト挿通用パイプ内にコンクリートを充填し難いという問題があった。

本発明は、アンカーボルト挿通用パイプ内に確実にコンクリートを充填することができるアンカーボックスを提供することを目的とする。

本発明によるアンカーボックスは、複数のアンカーボルトを保持するアンカーボックスであって、密閉された箱体と、箱体の上面に立設され、箱体の内部空間に連通された複数のアンカーボルト挿通用パイプと、箱体の上面に立設され、箱体の内部空間に連通されたコンクリート充填用パイプと、箱体の内部空間内に配置され、アンカーボルトの下端部に係合するアンカープレートと、を備え、それぞれのアンカーボルト挿通用パイプは、箱体の内部空間内に突出してアンカープレートに当接する突出部分を有し、それぞれの突出部分の周面には、アンカーボルト挿通用パイプの内部空間と箱体の内部空間とを連通させる連通部が形成されていることを特徴とする。

このようなアンカーボックスによれば、アンカーボルト挿通用パイプの突出部分が箱体の内部空間内に突出しているため、突出部分の周面に形成された連通部はアンカープレートによって塞がれることがない。従って、箱体の内部空間に充満したコンクリートは、確実に連通部を通ってアンカーボルト挿通用パイプ内に流入するので、アンカーボルト挿通用パイプ内に迅速にコンクリートを充填することができる。

ここで、箱体と、アンカーボルト挿通用パイプと、コンクリート充填用パイプと、アンカープレートと、を一つのユニットとし、複数のユニットが着脱自在に互いに連結されていることが好ましい。この場合、複数のユニットが着脱自在に互いに連結されているため、重量のあるアンカーボックスをそれぞれのユニットに分離して運搬することができるので、アンカーボックスの取扱性が向上する。

また、アンカーボルト挿通用パイプの断面形状は矩形状であることが好ましい。この場合、断面形状が円形であるのに比べ、アンカーボルト挿通用パイプの断面積が広く、アンカーボルトの水平面内における移動可能範囲が大きい。従って、アンカーボックスの埋設後に、アンカーボルトの位置を広い範囲で調整することができる。しかも、アンカーボルトの水平面内における移動可能範囲が大きいことに起因して、一種類の箱体及びアンカーボルト挿通用パイプにおいて、アンカーボルトの配列ピッチを広い範囲で変更させることができるので、汎用性が高く経済的である。

また、アンカープレートは、箱体の内部空間内で全てのアンカーボルトの下端部同士を連結することが好ましい。このような構成によって、箱体の内部空間内で、それぞれのアンカーボルトをしっかりと保持させることができる。しかも、アンカープレートを大型化しても、上述の連通部は塞がれないため、アンカーボルト挿通用パイプ内に確実且つ迅速にコンクリートを充填することができる。

このように、本発明に係るアンカーボックスによれば、アンカーボルト挿通用パイプ内に確実にコンクリートを充填することができる。

本発明に係るアンカーボックスが適用されたアンカーボルト保持装置の一実施形態を示す斜視図である。 図１のアンカーボルト保持装置の分解斜視図である。 アンカーボックスの平面図である。 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図３中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 コンクリート基礎に埋設されたアンカーボルト保持装置の断面図である。 アンカーボックスの他の例を示す断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明に係るアンカーボックスが適用されたアンカーボルト保持装置の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１及び図２に示されるように、アンカーボルト保持装置１は、複数本（例えば６本）のアンカーボルト６を保有するアンカーボックス２と、アンカーボックス２を支持する架台３と、から構成されている。

架台３は、アンカーボックス２の下端部を上方から載置可能にしている受容部２０と、受容部２０を支持するための４本の脚部２１と、を備えている。

アンカーボックス２は、アンカーボルト６を保持する２個のアンカーボルト保持ユニット４を有する。複数のアンカーボルト保持ユニット４は、水平方向に並置され、着脱自在に互いに連結されている。アンカーボルト保持ユニット４の個数は、コンクリート基礎が打設される場所の広さや、アンカーボルト６がコンクリート基礎上に固定する構造物の種類等に応じて適宜変更可能である。

各アンカーボルト保持ユニット４は、密閉された直方体の箱体７と、箱体７の上板７ａの上面７ｃに立設された３本のアンカーボルト挿通用パイプ８と、箱体７の上板７ａの上面７ｃに立設された１本のコンクリート充填用パイプ９と、を備え、各アンカーボルト挿通用パイプ８に１本のアンカーボルト６が挿通される。アンカーボルト挿通用パイプ８及びコンクリート充填用パイプ９の本数も、コンクリート基礎が打設される場所の広さや、アンカーボルト６がコンクリート基礎上に固定する構造物の種類等に応じて適宜変更可能である。

箱体７は、例えば鋼板や形鋼を組み合わせたものでもよいし、樹脂製であってもよい。箱体７の長手方向の両端部では、上板７ａと両側板７ｂとが箱体７の長手方向に延びて、箱体７同士を連結するための継手部Ｒを形成している。

アンカーボルト挿通用パイプ８は、例えば断面矩形状の鋼管や樹脂製のパイプからなる（図３参照）。３本のアンカーボルト挿通用パイプ８は、箱体７の長手方向に沿って並べられ、上板７ａを貫通して例えば鋼管の場合には溶接、樹脂製のパイプの場合には一体成形や接着によって上板７ａに固定されている。そして、アンカーボルト挿通用パイプ８の内部空間Ｓ２は、箱体７の内部空間Ｓ１に連通されている（図４参照）。

コンクリート充填用パイプ９は、例えば鋼管や樹脂製のパイプである。コンクリート充填用パイプ９は、箱体７の長手方向において、３本のアンカーボルト挿通用パイプ８の外側即ち上板７ａの端に配置され、コンクリート充填用パイプ９の下端は例えば鋼管の場合には溶接、樹脂製のパイプの場合には一体成形や接着によって箱体７の上板７ａに固定されている。そして、コンクリート充填用パイプ９の内部空間Ｓ３は、上板７ａに形成された開口７ｄを介して箱体７の内部空間Ｓ１に連通されている（図４参照）。

２個のアンカーボルト保持ユニット４は、箱体７の長手方向に直交する方向に並べられて側板７ｂ同士を突き合わせ、箱体７の両端の継手部Ｒにおける側板７ｂ同士の突き合わせ部分を、ボルト１１及びナット１２で締結することで互いにしっかりと連結されている（図３参照）。

連結された２個のアンカーボルト保持ユニット４の上部には、上プレート５が配置されている。例えば鋼板や木板等の板状部材からなる上プレート５は、アンカーボルト挿通用パイプ８及びコンクリート充填用パイプ９の上端開口を塞ぐようにして水平に延在し、コンクリート基礎打設時のコンクリートの流入を防止する。また、上プレート５は、後述のようにアンカーボルト６の位置を仮決めする機能を有している。

図４及び図５に示されるように、箱体７の内部空間Ｓ１内には、アンカーボルト６がアンカーボルト挿通用パイプ８から抜けるのを防止するための１枚のアンカープレート１３が配置されている。例えば鋼板からなるアンカープレート１３は、３本のアンカーボルト挿通用パイプ８の下端へ同時に当接することのできる長さを有する。アンカープレート１３には、３個のアンカーボルト挿通孔１３ａが形成されている。これらのアンカーボルト挿通孔１３ａには、アンカーボルト保持ユニット４に保持される３本のアンカーボルト６の下端部６ａが挿通される。アンカーボルト挿通孔１３ａに挿通されたアンカーボルト６の下端部６ａには、雄ねじが形成され、ナット１４がねじ込まれている。

一方、上述の上プレート５には、６個のアンカーボルト挿通孔５ａが形成されている。これらのアンカーボルト挿通孔５ａには、２個のアンカーボルト保持ユニット４に保持される６本のアンカーボルト６の上端部６ｂが挿通される。アンカーボルト挿通孔５ａに挿通されたアンカーボルト６の上端部６ｂには、雄ねじが形成され、座金１５が装着された後に２個のナット１６がねじ込まれる。ナット１６が、座金１５を介してアンカーボルト挿通孔５ａの外縁に当接することで、アンカーボルト６の上端部６ｂがアンカーボルト挿通用パイプ８内に入り込んでしまうことことを防止する。

アンカーボルト６の上端部６ｂにねじ込まれたナット１６を締め込むと、アンカープレート１３がアンカーボルト挿通用パイプ８の下端に当接し、アンカーボルト６の位置を仮決めすることができる。

ここで、上述のアンカーボルト挿通用パイプ８は、箱体７の内部空間Ｓ１内に延出する突出部分８ｂを有している。突出部分８ｂの下端はアンカープレート１３に当接し、突出部分８ｂの周面には、アンカーボルト挿通用パイプ８の内部空間Ｓ２と箱体７の内部空間Ｓ１とを連通させる円形の連通孔８ｃが形成されている。

以上のように構成されたアンカーボルト保持装置１は、アンカーボックス２が架台３から取り外され、上プレート５がアンカーボックス２から取り外され、アンカーボックス２が各アンカーボルト保持ユニット４に分離された状態で運搬される。このように、アンカーボルト保持装置１は、アンカーボックス２と架台３とを分離して運搬することができるので取扱性が良い。更に、重量のあるアンカーボックス２を各アンカーボルト保持ユニット４に分離して運搬することができるので、アンカーボックス２の取扱性が良好になる。

分離状態で運搬されたアンカーボルト保持装置１は、図６に示されるように、コンクリート基礎１８の打設場所の床面１７上で組み立てられる。その後、コンクリート基礎１８が打設され、アンカーボルト保持装置１がコンクリート基礎１８に埋設される。コンクリート基礎１８を打設する際には、コンクリート充填用パイプ９及びアンカーボルト挿通用パイプ８の上端開口が上プレート５によって塞がれているため、コンクリート充填用パイプ９及びアンカーボルト挿通用パイプ８内へのコンクリートの流入が防止される。

次に、構造物１９のベースプレート１９ａを設置するために、ナット１６及び座金１５を外して上プレート５を取り外す。これによって、コンクリート充填用パイプ９の上端が開放され、コンクリート充填用パイプ９内にコンクリートを注入することが可能となる。

その後、ベースプレート１９ａのアンカーボルト挿通孔（不図示）内にアンカーボルト６の上端部６ｂが差し込まれ、ベースプレート１９ａは、アンカーボルト６にねじ込まれていたナット１６により、座金１５を介してコンクリート基礎１８の上面に固定される。そして、アンカーボルト挿通用パイプ８の断面形状は矩形状であり、断面形状が円形であるのに比べアンカーボルト挿通用パイプ８の断面積が広いため、アンカーボルト６の水平面内における移動可能範囲が大きい。従って、ベースプレート１９ａを固定する際に、確実にアンカーボルト６の位置をベースプレート１９ａに合わせることができる。

なお、アンカーボルト６の配列ピッチは、アンカープレート１３のアンカーボルト挿通孔１３ａ及び上プレート５のアンカーボルト挿通孔５ａの配列ピッチにより、ベースプレート１９ａのアンカーボルト挿通孔の配列ピッチに合わせられている。上述のようにアンカーボルト６の移動可能範囲が大きいことに起因して、アンカーボルト６の配列ピッチの変更可能範囲も大きい。従って、一種類の箱体７及びアンカーボルト挿通用パイプ８において、アンカーボルト挿通孔１３ａ,５ａの配列ピッチを変更するのみで、アンカーボルト６の配列ピッチを広い範囲で変更させることができるので、汎用性が高く経済的である。

次に、コンクリート充填用パイプ９に上からコンクリートが注入される。注入されたコンクリートは、箱体７の内部空間Ｓ１に充満し、更に、アンカーボルト挿通用パイプ８の連通孔８ｃを通り、アンカーボルト挿通用パイプ８内に流入する。連通孔８ｃは、箱体７の内部空間Ｓ１内に突出した突出部分８ｂの周面に形成されているため、アンカープレート１３によって塞がれることがない。従って、アンカーボルト挿通用パイプ８内に確実且つ迅速にコンクリートを充填することができる。アンカーボルト６は、箱体７及びアンカーボルト挿通用パイプ８内に充填されて固まったコンクリートによって保持される。

また、箱体７の内部空間Ｓ１内では、全てのアンカーボルト６の下端部６ａ同士がアンカープレート１３によって連結されているため、アンカーボルト６に加重が加わると、その力がアンカーボルト保持ユニット４全体に分散する。更に、アンカープレート１３が箱体７の内部空間Ｓ１内に広く延在するため、特に箱体７内のコンクリートが曲げ応力に対して補強される。なお、アンカープレート１３を大型化しても、突出部分８ｂの連通孔８ｃは塞がれないため、アンカーボルト挿通用パイプ８内に確実且つ迅速にコンクリートを充填することができる。

以上、本発明に係るアンカーボックスを採用したアンカーボルト保持装置の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

例えば、上述の実施形態では、アンカーボルト挿通用パイプ８の突出部分８ｂには、連通部としての連通孔８ｃが形成されているがこれに限られない。例えば、図７に示されるように、突出部分８ｂの下端の一部を切り欠いた切欠部８ｄを連通部として形成してもよい。

また、上述の実施形態では、上プレート５を構造物１９のベースプレート１９ａに入れ替えた後に、箱体７及びアンカーボルト挿通用パイプ８にコンクリートを充填しているが、箱体７及びアンカーボルト挿通用パイプ８にコンクリートを充填した後に、上プレート５を構造物１９のベースプレート１９ａに入れ替えてもよい。この場合、コンクリートをコンクリート充填用パイプ９に注入する前に、上プレート５に塞がれたコンクリート充填用パイプ９の上端開口を開放することが必要である。

２…アンカーボックス、４…アンカーボルト保持ユニット、６…アンカーボルト、６ａ…下端部、７…箱体、Ｓ１,Ｓ２…内部空間、７ｃ…上面、８…アンカーボルト挿通用パイプ、８ｂ…突出部分、８ｃ…連通孔、９…コンクリート充填用パイプ、１３…アンカープレート。

Claims (4)

1. 複数のアンカーボルトを保持するアンカーボックスであって、
   密閉された箱体と、
   前記箱体の上面に立設され、前記箱体の内部空間に連通された複数のアンカーボルト挿通用パイプと、
   前記箱体の前記上面に立設され、前記箱体の前記内部空間に連通されたコンクリート充填用パイプと、
   前記箱体の前記内部空間内に配置され、前記アンカーボルトの下端部に係合するアンカープレートと、を備え、
   それぞれの前記アンカーボルト挿通用パイプは、前記箱体の前記内部空間内に突出して前記アンカープレートに当接する突出部分を有し、
   それぞれの前記突出部分の周面には、前記アンカーボルト挿通用パイプの内部空間と前記箱体の前記内部空間とを連通させる連通部が形成されていることを特徴とするアンカーボックス。
2. 前記箱体と、前記アンカーボルト挿通用パイプと、前記コンクリート充填用パイプと、前記アンカープレートと、を一つのユニットとし、複数の前記ユニットが着脱自在に互いに連結されていることを特徴とする請求項１記載のアンカーボックス。
3. 前記アンカーボルト挿通用パイプの断面形状は矩形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーボックス。
4. 前記アンカープレートは、前記箱体の前記内部空間内で全ての前記アンカーボルトの前記下端部同士を連結することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のアンカーボックス。

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