JP2012207676A - 配管用サドルおよび配管敷設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】管を保持するサドルを簡単に壁、天井等の固定体に取り付けることができるようにする。
【解決手段】固定体２に沿って配された管３を保持する保持部４と、保持部４を移動可能に支持し、留具５により固定体２に取り付けられる取付部６とを備え、保持部４の外面と取付部６とがヒンジ７により連結される。保持部４は、閉じて取付部６に係止されることにより管３を挟み込んで保持するオンフック姿勢と取付部６から開くことにより管３を管軸方向にスライド可能に仮保持するオフフック姿勢とに切り替えられるように移動する。取付部６に、留具５を挿入する取付孔１２が形成され、保持部４に、取付孔１２よりも大きい差込孔２０が形成され、保持部４がオフフック姿勢にあるとき、差込孔２０の中心線が取付孔１２の中心線上に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、管を壁、床、天井などに敷設する際に使用する配管用サドルに関する。

建物の壁、床、天井などの固定体に給水管および給湯管を敷設する際、配管用サドルを用いて、管を固定体に固定する。例えば特許文献１に記載されている配管用サドルでは、管を保持する保持部と、保持部を支持する取付部とを有する。取付部は、釘、ねじといった留具によって根太あるいは柱等に取り付けられる。取付部に、留具を挿入する取付孔が設けられている。

作業者は、留具を取付孔に挿入し、工具を用いて、留具を固定体に打ち込んだりねじ込んだりして、サドルの取付部を固定体に止める。このようにサドルが固定体の所定の位置に取り付けられた後、作業者は、保持部を開いて管を挿入し、保持部を閉じる。管がサドルに保持され、管は固定体に管軸方向にずれないように支持され、管が敷設される。

特許第３８５０２３３号公報

上記のサドルの構造では、取付部を覆うように保持部が設けられている。そのため、取付部に留具を挿入して止めるとき、保持部が邪魔になり、サドルの取付作業が行いにくい。特に、サドルを天井に取り付ける場合、作業者は、上向きの姿勢でサドルを押えながら保持部を開かなければならず、工具を使って留具を止める作業が非常に困難となる。

また、管は工場等で所定の長さに加工され、施工現場において、配管施工図面に記載された配管ルートにしたがって管が固定体に敷設される。このとき、複数のサドルが所定の位置に取り付けられ、管が端から順にサドルに嵌められ、管が設置される。ところで、施工現場に搬入された管はある程度の余長を有している。施工現場において、まず大まかに配管が行われる。ここで、管をサドルに保持したまま、管を管軸方向にずらすことができれば、管の長さに合わせて配管ルートを容易に調整でき、余長分を配管することができる。

本発明は、上記に鑑み、壁、床、天井等の固定体に容易に取り付けることができ、しかも管の長さに応じて配管ルートの調整に容易に対応できる配管用サドルの提供を目的とする。

本発明のサドルは、固定体に沿って配された管を保持する保持部と、保持部を移動可能に支持し、留具により固定体に取り付けられる取付部とを備えたものである。保持部は、取付部に係止されることにより管を挟み込んで保持するオンフック姿勢と取付部から離れて管を管軸方向にスライド可能に仮保持するオフフック姿勢とに切り替えられるように移動する。取付部に、留具を挿入する取付孔が形成され、保持部に、取付孔よりも大きい差込孔が形成され、保持部がオフフック姿勢にあるとき、差込孔の中心線が取付孔の中心線上に位置する。

サドルを固定体に取り付けるとき、オフフック姿勢の保持部に管は保持されていないので、差込孔を通じて取付孔に挿入された留具を視認できる。そのため、保持部は留具の固定作業の邪魔にならず、サドルを容易に固定体に取り付けることができる。

保持部は、一部が切り欠かれた円筒状に形成され、切り欠かれた部分が管を出し入れする開口とされ、開口の大きさは、管が開口から抜け出さないように管の外径よりも小とされる。そして、保持部の外面と取付部とを連結するヒンジが設けられ、保持部は、ヒンジを支点にして取付部に対して移動して、管を仮保持したままオフフック姿勢からオンフック姿勢に切り替わる。

保持部が管を仮保持しているとき、サドルが天井や壁などの固定体に取り付けられていても、管は保持部の開口から抜け出すことはない。そのため、管を仮保持しておくことにより、管が敷設作業の邪魔にならない。また、保持部は外側にあるヒンジを支点にして移動するので、移動中に保持部が変形することはない。したがって、常に管を仮保持した状態を維持できる。

取付部に、保持部を係止する複数の係止部が形成され、保持部の一端に、係止部に係止されるフックが形成され、管サイズに応じてフックを係止する係止部が異なる。保持部の他端に近い位置に、取付部に連結されるヒンジが設けられ、取付部に、保持部がオンフック姿勢になったとき、保持部の他端側が入り込む収容スペースが形成される。

保持部がオフフック姿勢からオンフック姿勢になるとき、保持部は取付部に近づくように移動する。管サイズが小のとき、保持部は管サイズが大のときよりも取付部に近づく。保持部はヒンジを支点にして移動するため、保持部の他端側も移動する。この他端側の移動にはスペースが必要となるが、収容スペースが形成されているので、管サイズに応じて保持部の移動が可能となる。

上記のサドルを使用して、管が敷設される。管は、施工現場の状況に対応できるように余長を有する。まず、固定体の予め決められた位置にサドルを配置し、オフフック姿勢にある保持部の差込孔から工具を差し込んで、留具を取付孔に挿入してサドルを固定体に取り付け、オフフック姿勢の保持部に管を嵌め込んで仮保持する。配管ルートに沿って管を設置すると、余った管が生じる。そこで、管を管軸方向にずらして、余った管の長さに合わせて配管ルートを調整し、保持部をオンフック姿勢にすることにより管軸方向に移動しないように管を保持して、管を固定体に敷設する。

また、固定体から離して管を敷設する場合、配管用サドルの取付孔に連通する貫通孔を有し、取付部に着脱可能なスペーサを用いる。取付部に装着されたスペーサを固定体の予め決められた位置に配置し、オフフック姿勢にある保持部の差込孔から工具を差し込んで、留具を取付孔から貫通孔に挿入して、サドルを固定体に取り付ける。この後、管をサドルに保持することにより、管が固定体から離れて敷設される。これにより、管に誤って釘などが打ち込まれることを防げる。

本発明によると、配管用サドルを固定体に取り付ける作業を簡単に行うことができる。また、サドルに管がスライド可能に仮保持されているので、配管ルートを変更する場合に容易に対応できる。

本発明のオフフック姿勢時の配管用サドルを示す図 上から見たサドルの斜視図 下から見たサドルの斜視図 サドルの平面図 サドルの断面図 大径の管を保持したときのサドルを示す図 小径の管を保持したときのサドルを示す図 余った管があるときの配管を示す図 配管ルートを調整中の配管を示す図 配管ルート調整後の配管を示す図 スペーサを装着したサドルを示す図

本実施形態の配管用サドルを図１〜５に示す。配管用サドル１は、配管敷設時に建物の壁、床、天井を構成するスラブ、柱等の固定体２に沿って配される管３を固定するために使用される。このサドル１は、管３を保持する保持部４と、ねじ、釘等の留具５により固定体２に取り付けられる取付部６とから構成される。保持部４は、ヒンジ７を介して取付部６に移動自在に支持される。保持部４、取付部６およびヒンジ７はポリプロピレン樹脂等の合成樹脂により一体成形される。

管３は、可撓性のある架橋ポリエチレンあるいはポリブテン製のパイプに発泡ポリエチレン製の保温材が巻かれた被覆管からなり、給水管、給湯管として使用される。予め決められた配管ルートに沿って複数のサドル１が固定体２に取り付けられ、管３が端から順にサドル１に支持され、配管が敷設される。

配管敷設時には、サドル１は、管軸方向にスライド可能なように管３を仮保持し、敷設後には、管軸方向にずれないように管３を保持する。そのため、保持部４は、図１に示すような管３を仮保持するオフフック姿勢と図６に示すような管３を挟み込んで保持するオンフック姿勢とに切り替え可能なように、取付部６に対して移動する。すなわち、保持部４が取付部６から開いて離れると、オフフック姿勢となり、保持部４が閉じて取付部６に近づき、取付部６に係止されると、オンフック姿勢となる。

取付部６は凹状に形成され、取付部６の前側に、管３が入る凹部１０が形成される。取付部６の後面が平坦に形成されて、固定体２に接する。なお、固定体２に対して垂直な方向を前後方向とする。管軸方向は、固定体２に平行な方向となる。取付部６の左右方向の両側は前方に向かって突出し、一側に保持部４を係止する係止部１１が設けられ、他側にヒンジ７が設けられる。ヒンジ７の先端が保持部４の外面に連結される。

凹部１０の左右方向の中央に、留具５を挿入する取付孔１２が形成されている。凹部１０の中央が管軸方向にわたって凹み、この凹み内に取付孔１２が位置する。したがって、留具４が取付孔１２に挿入されて、固定体２に固定されたとき、留具５の頭部は凹部１０内に突出しない。

保持部４は、管軸方向に延びた円筒状に形成され、取付部４の前方に配される。取付部６に対向する保持部４の後側の一部が切り欠かれて、管３を出し入れするための開口１３が形成される。保持部４の一端と他端との間が開口１３となり、保持部４の一端から他端までが管３の外形に沿った断面円弧状（断面Ｃ字状）になっている。開口１３は、凹部１０に対して斜めに対向している。

保持部４の他端側が、凹部１０内に位置する。保持部４の他端側の外面と取付部６の他側の前端とがヒンジ７により連結される。保持部４は、ヒンジ７の先端を支点として前後方向に移動する。通常、保持部４の一端は、凹部１０の外側に位置し、保持部４は取付部６に対して開いたオフフック姿勢にある。保持部４がオフフック姿勢から前側に向かって移動すると、開口１３が露出し、保持部４に管３を嵌め込むことが可能となる。

開口１３の大きさ、すなわち保持部４の一端と他端との間隔は、保持する管３の外径よりも小とされる。したがって、管３が保持部４に保持されているとき、管３は開口１３から抜け出さない。なお、保持部４の形状により保持部４は弾性を有するので、保持部４の一端を引っ張ることにより開口１３が広がる。開口１３を広げることにより、管３を開口１３から嵌め込むことができる。

保持部４の一端に、係止部１１に係止されるフック１４が形成されている。フック１４は外側に向かって形成され、係止部１１は内側に向かって形成される。フック１４が係止部１１に引っ掛かると、保持部４の弾性力が外側に向かって作用する。フック１４が係止部１１に押し付けられることにより、保持部４は外れないように取付部６に係止される。このとき、保持部４の一端は凹部１０内に入り、保持部４はオンフック姿勢となる。

保持部４がオンフック姿勢にあるとき、管３は挟み込まれて保持される。凹部１０の前面に、管３を受ける受部１５，１６が設けられている。受部１５，１６は、取付孔１２を挟んで左右両側に突出するように形成される。図６，７に示すように、保持部４に保持された管３は、受部１５，１６に密着する。

管サイズの異なる管３を保持可能なように、係止部１１は前後に２つ設けられている。図６に示すように、前側の係止部１１にフック１４が係止されたとき、大径の管３を保持でき、図７に示すように、後側の係止部１１にフック１４が係止されたとき、小径の管３を保持できる。保持部４の内周面の半径は、管３の外径に応じて設定され、大径の管３の外径よりも小さく、小径の管３の外径よりも大とされる。管３には、弾力性のある保温材が巻かれているので、管３を保持したとき、保温材が変形することにより、保持部４の内径が管３の外径よりも小さくても差し支えない。このように、サイズの異なる管３を保持するために、１つのサドル１を兼用できる。したがって、大きさの異なる複数種類のサドル１を用意しておくことにより、多種の管サイズに対応でき、サドル１の品種を少なくできる。

保持部４は、後側に向かって移動することにより、オフフック姿勢からオンフック姿勢に切り替わる。このとき、保持部４は、ヒンジ７の先端を中心にして移動する。保持部４の一端は、係止部１１に沿って凹部１０内に入るように移動する。保持部４の他端は、凹部１０内を移動する。保持部４が移動するとき、ヒンジ７の先端が支点となり、保持部４全体が移動するので、保持部４は変形することはない。そのため、開口１３が広がらず、仮保持された管３は抜け出さない。

凹部１０に、保持部４の他端側が入り込む収容スペース１７が形成されている。収容スペース１７は、保持部４の他端側の後方において、保持部４の他端に近い受部１５とヒンジ７との間に形成される。図６，７に示すように、保持部４の他端側は収容スペース１７に入り込み、保持部４がオンフック姿勢に切り替わるように、保持部４の移動を許容できる。すなわち、管サイズに応じて、保持部４が係止されるときの位置が異なる。保持部４は、小径の管３を保持するとき、大径の管３を保持するときよりも凹部１０内に入り込む。そのため、保持部４の他端側は大きく移動する。収容スペース１７があることにより、保持部４の他端側は邪魔されずに移動でき、管サイズに応じた保持部４の移動が可能となる。

保持部４の外面に、保持部４を移動させやすくするためにリブ１８、１９が設けられている。リブ１８、１９は、管軸方向に沿って形成され、左右一対に設けられる。作業者が一端側のリブ１８を後側に向かって押すことにより、保持部４の一端が移動して、フック１４が係止部１１に係止される。保持部４がオンフック姿勢にあるとき、一端側のリブ１８を他側に向かって押すと、フック１４が係止部１１から外れ、保持部４を開くことができる。そして、一端側のリブ１８は、他端側のリブ１９よりも前側に位置する。これにより、フック１４が後側の係止部１１に係止されたとき、一端側のリブ１８は係止部１１の前端に近づくが、リブ１８と係止部１１との間には指先を入れるだけのスペースが確保され、保持部４を開ける動作がやりやすくなる。また、両側のリブ１８，１９を指で挟むことにより、サドル１を掴むことができ、サドル１の持ち運びが容易となる。さらに、サドル１を天井や壁に取り付けるとき、サドル１が手から滑り落ちないようにサドル１をしっかり保持することもできる。

また、保持部４に、取付孔１２に対応する差込孔２０が形成されている。差込孔２０には、留具５を固定するときに使用するドライバ、電動ハンマー等の工具が差し込まれる。差込孔２０は、保持部４の前側に形成され、取付孔１２よりも大径とされる。図５に示すように、保持部４がオフフック姿勢にあるとき、差込孔２０の中心線は取付孔１２の中心線上に位置する。したがって、保持部４が取付部６から開いて、取付部６の前方に位置しているときであっても、差込孔２０を通じて取付孔１２が見え、工具を差込孔２０に差し込んで留具５を固定体２に固定する作業が行いやすくなる。

次に、上記のサドル１を用いた配管敷設方法を説明する。ここで、敷設される管３は、予め工場において主管に枝管およびヘッダがセットされたプレハブ配管とされる。図８に示すように、工場から搬入された管３が、配管施工図面に記載された配管ルートにしたがって固定体２に設置される。まず、作業者は、天井あるいは床の所定の位置にヘッダ２１を固定する。その後、配管ルートに沿って天井、床といった固定体２に管３を設置する。このとき、ヘッダ２１に近い予め決められた位置にサドル１が取り付けられる。作業者は、保持部４がオフフック姿勢にあるサドル１を持って固定体２に当て、留具５を取付孔１２に挿入し、差込孔２０から工具を差し込んで留具５を固定体２にねじ込んで固定する。このように、サドル１をしっかり保持しながら取付作業を行えるので、容易にサドル１を固定体２に取り付けることができる。

そして、作業者は、固定体２に取り付けられたサドル１の保持部４の開口１３から管３を嵌め込む。管３は保持部４に仮保持される。この後、順にサドル１の取付、管３の仮保持が繰り返し行われ、配管ルートに沿って管３が設置される。サドル１から抜け出さないように管３が仮保持されているので、天井や壁に配管する場合、管３が垂れ下がることがない。そのため、管３が邪魔にならず、敷設作業を効率よく行える。また、管３の重みで保持部４がさらに開くことがあっても、開口１３から管３が抜け落ちることはない。

管３の先端には継手２２がセットされており、継手２２が壁の所定の取付位置に取り付けられる。このとき、図８に示すように、管３は余長を有するように加工されているので、余長分の管３が固定体２に固定されずに残る。そこで、余った管３をスペースの余裕がある場所に敷設できるように、配管ルートの調整が行われる。管３はサドル１に仮保持されているので、管３を管軸方向にスライドさせることができる。作業者は、先端側のサドル１において、管３を戻す方向にずらす。

図９に示すように、余った管３は、先端側のサドル１と隣りのサドル１との間に位置し、先端側のサドル１と継手２２との間は、正規の配管ルート通りになる。各サドル１において、この管３をずらす作業が先端側から順に行われる。そして、天井あるいは床において、余った管３を設置できるスペースがある場所まで管３が戻される。図１０に示すように、配管ルートが変更され、この配管ルートにしたがってサドル１が固定体２に取り付けられ、管３が各サドル１に仮保持される。配管ルートの変更によりサドル１を移設するとき、差込孔２０から工具を差し込めば、簡単に留具５を固定体２から抜くことができ、すぐにサドル１を固定体２から外せる。そして、外したサドル１は異なる位置に取り付けられる。

上記のように配管ルートの調整が終わると、作業者は、保持部４の一側のリブ１８を押して、フック１４を管サイズに応じた係止部１１に引っ掛ける。サドル１の保持部４がオフフック姿勢からオンフック姿勢に切り替わる。管３が、凹部１０に嵌って、受部１５，１６に当接する。管３は保持部４と取付部６とに挟み込まれ、管軸方向にスライドしないように管３がサドル１に保持される。

被覆管からなる管３がサドル１に支持されたとき、弾力性を有する保温材に円周方向のだぶつきが生じる。だぶついた保温材の一部は、取付孔１２に挿入された留具５の頭部と管３との隙間および係止部１１と受部１６との間の隙間に入り込む。さらには、保温材の一部は収容スペース１７にも入り込む。したがって、保温材が円周方向に片寄って厚みが増し、フック１４が係止部１１に引っ掛からなくなるといったことを防止でき、保持部４を確実に係止することができる。

ところで、管３を壁に敷設するとき、間柱に沿って配管する場合がある。間柱には、壁材が釘などによって取り付けられる。この間柱を固定体２として利用する場合、管３が近くに敷設されていると、間違って管３に釘が打ち込まれるおそれがあり、管３が損傷する。このような釘打ちを防ぐために、図１１に示すようなスペーサ３０が用いられる。

スペーサ３０は、取付部６と固定体２との間に配され、取付部６に着脱自在とされる。スペーサ３０の中央に、取付孔１２に連通する貫通孔３１が形成される。貫通孔３１は、取付孔１２と同径とされる。スペーサ３０の前面の左右両側に、係止爪３２が突設される。取付部６の底面に、肉盗み部３３が形成されており、肉盗み部３３の側面に、係止爪３２が嵌る横溝３４が形成されている。係止爪３２が横溝３４に嵌まることにより、スペーサ３０が取付部６に装着される。

管３を間柱に沿って敷設するとき、作業者は、まずサドル１にスペーサ３０を装着してから、スペーサ３０を間柱の予め決められた位置に配置し、留具５を取付孔１２から貫通孔３１に挿入する。そして、差込孔２０から工具を差し込んで、留具５を間柱に固定する。サドル１は、スペーサ３０を介して間柱に取り付けられる。このサドル１に管３を保持させることにより、管３はスペーサ３０に応じた距離だけ間柱から離れて敷設される。これにより、管３に釘が打ち込まれることを防げる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。係止部は、３つ以上の複数設けてもよく、サドルはより多くの管サイズに対応可能となる。敷設する管として、被覆管以外の保温材のない管であってもよい。

１ サドル
２ 固定体
３ 管
４ 保持部
５ 留具
６ 取付部
７ ヒンジ
１１ 係止部
１２ 取付孔
１３ 開口
１４ フック
１７ 収容スペース
２０ 差込孔
３０ スペーサ
３１ 貫通孔

Claims (5)

1. 固定体に沿って配された管を保持する保持部と、保持部を移動可能に支持し、留具により固定体に取り付けられる取付部とを備え、保持部は、取付部に係止されることにより管を挟み込んで保持するオンフック姿勢と取付部から離れて管を管軸方向にスライド可能に仮保持するオフフック姿勢とに切り替えられるように移動し、取付部に、留具を挿入する取付孔が形成され、保持部に、取付孔よりも大きい差込孔が形成され、保持部がオフフック姿勢にあるとき、差込孔の中心線が取付孔の中心線上に位置することを特徴とする配管用サドル。
2. 保持部は、一部が切り欠かれた円筒状に形成され、切り欠かれた部分が管を出し入れする開口とされ、開口の大きさは、管が開口から抜け出さないように管の外径よりも小とされ、保持部の外面と取付部とを連結するヒンジが設けられ、保持部は、ヒンジを支点にして取付部に対して移動して、管を仮保持したままオフフック姿勢からオンフック姿勢に切り替わることを特徴とする請求項１記載の配管用サドル。
3. 取付部に、保持部を係止する複数の係止部が形成され、保持部の一端に、係止部に係止されるフックが形成され、管サイズに応じてフックを係止する係止部が異なり、保持部の他端に近い位置に、取付部に連結されるヒンジが設けられ、取付部に、保持部がオンフック姿勢になったとき、保持部の他端側が入り込む収容スペースが形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の配管用サドル。
4. 固定体に沿って配された管を保持する保持部と、保持部を移動可能に支持し、留具により固定体に取り付けられる取付部とを備え、保持部の外面と取付部とを連結するヒンジが設けられ、保持部は、取付部に係止されることにより管を挟み込んで保持するオンフック姿勢と取付部から離れて管を管軸方向にスライド可能に仮保持するオフフック姿勢とに切り替えられるようにヒンジを支点にして移動し、取付部に、留具を挿入する取付孔が形成され、保持部に、取付孔よりも大きい差込孔が形成された配管用サドルを用い、
   固定体の予め決められた位置にサドルを配置し、オフフック姿勢にある保持部の差込孔から工具を差し込んで、留具を取付孔に挿入してサドルを固定体に取り付け、オフフック姿勢の保持部に管を嵌め込んで仮保持した後、管を管軸方向にずらして、管の長さに合わせて配管ルートを調整し、保持部をオンフック姿勢にすることにより管軸方向に移動しないように管を保持して、管を固定体に敷設することを特徴とする配管敷設方法。
5. 配管用サドルの取付孔に連通する貫通孔を有し、取付部に着脱可能なスペーサを用い、取付部に装着されたスペーサを固定体の予め決められた位置に配置し、オフフック姿勢にある保持部の差込孔から工具を差し込んで、留具を取付孔から貫通孔に挿入してサドルを固定体に取り付け、管を固定体から離して敷設することを特徴とする請求項４記載の配管敷設方法。

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