JP2012208346A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示不良を抑制しつつ装置を冷却することが可能な電気光学装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】第１基板１０と第２基板２０との間に電気光学物質５０を挟持してなる電気光学パネル１００と、第１基板１０の電気光学物質５０の側とは反対側に配置された防塵部材３０と、防塵部材３０の第１基板１０の側とは反対側の部分に配置された、防塵部材３０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６１と、を含み、伝熱部材６１の少なくとも一部が外部に露出していることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

電気光学装置として、一対の基板間に電気光学物質（例えば液晶）を挟んで構成された電気光学パネル（例えば液晶パネル）と、当該電気光学パネルを実装する実装フレームと、を具備して構成された電気光学装置が知られている。このような電気光学装置においては、当該電気光学装置の表示領域（基板の露出面）への塵埃等の付着を防止することを目的として、基板の露出面に防塵部材を設ける技術がある。

ところで、このような電気光学装置を、例えばプロジェクターのライトバルブのような大きな光量の光が照射される用途に適用する場合、照射された光によって基板全体が加熱され、電気光学物質が劣化し、コントラスト比が低下する等の表示不良が生じることがある。また、電気光学物質の劣化は、加熱が大きくなるほど促進され、装置の寿命を短くする要因ともなる。

このような要求に応えるための技術が検討されており、例えば特許文献１の電気光学装置では、一対の基板の少なくとも一方の内面側に放熱層を設けることにより、電気光学物質の冷却を行っている。

特開２００３−２４８２１３号公報

特許文献１の電気光学装置では、放熱層が電気光学物質に接しているため、熱が電気光学物質に拡散することがあり、表示不良が生じるおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、表示不良を抑制しつつ装置を冷却することが可能な電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の電気光学装置は、第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、前記防塵部材の前記第１基板の側とは反対側の部分に配置された、前記防塵部材よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、前記伝熱部材の少なくとも一部が外部に露出していることを特徴とする。

本発明の電気光学装置は、第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、前記第１基板の前記防塵部材の側の部分に配置された、前記第１基板よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、前記第１基板は、平面視の大きさが前記防塵部材よりも大きく形成されており、前記伝熱部材の少なくとも一部が平面視において前記防塵部材から露出していることを特徴とする。

本発明の電気光学装置は、第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、前記防塵部材の前記第１基板の側の部分に配置された、前記防塵部材よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、前記防塵部材は、平面視の大きさが前記第１基板よりも大きく形成されており、前記伝熱部材の少なくとも一部が平面視において前記第１基板から露出していることを特徴とする。

これらの構成によれば、電気光学装置に対して大きな光量の光が照射される用途に適用した場合であっても、外部に露出した伝熱部材により、基板全体に蓄積される熱を放熱することができる。このため、照射された光に起因して発生する熱により電気光学物質が劣化することを抑制することができる。また、伝熱部材が一対の基板の内面側に形成された構成とはなっていないので、熱が電気光学物質に拡散することを抑制することができる。よって、表示不良を抑制しつつ装置を冷却することが可能な電気光学装置を提供することができる。

この電気光学装置において、前記伝熱部材は光透過性を有する材料によって形成されていることが望ましい。

この構成によれば、伝熱部材を、非表示領域に限らず、表示領域を含めて配置することができる。例えば、伝熱部材を防塵部材や第１基板の表面全体を覆って配置することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

この電気光学装置においては、前記電気光学パネルと前記防塵部材とを保持する、表面が金属によって構成された保持部材を含み、前記伝熱部材の露出した部分は、前記保持部材と直接接触されるか、又は、前記伝熱部材よりも熱伝導率の高い接続部材を介して前記保持部材と接続されていてもよい。

この構成によれば、基板全体に蓄積される熱を、電気光学パネル及び防塵部材よりも表面積が大きい保持部材を介して放熱することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

この電気光学装置においては、前記接続部材は弾性部材により構成されており、前記電気光学パネルと前記防塵部材とは、前記接続部材が弾性変形した状態で前記保持部材に保持されていてもよい。

この構成によれば、伝熱部材の露出した部分と保持部材とがしっかりと接続される。よって、基板全体に蓄積される熱を確実に放熱することができる。

この電気光学装置においては、前記保持部材には前記伝熱部材に向けて突出する、表面が金属によって構成された突起部が形成され、前記電気光学パネルと前記防塵部材とは、前記保持部材との間に樹脂部材が充填されて前記保持部材に固定されており、前記突起部は前記樹脂部材を貫通して前記伝熱部材と接触していることが望ましい。

この構成によれば、電気光学パネルと防塵部材とが樹脂部材により保持部材に固定される場合であっても、突起部が樹脂部材を貫通するので、伝熱部材の露出した部分と保持部材に形成された突起部とがしっかりと接続される。よって、基板全体に蓄積される熱を確実に放熱することができる。

本発明の電子機器は、前記電気光学装置を備えていることを特徴とする。

この電子機器によれば、上述した電気光学装置を備えているので、高品質な画像表示が可能な信頼性に優れた電子機器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る電気光学パネルの平面図である。 図１のII−II線に沿って切断した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る電気光学装置の分解斜視図である。 同、電気光学パネルの斜視図である。 同、電気光学装置の斜視図である。 同、電気光学装置の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る電気光学装置の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気光学装置の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る電気光学装置の断面図である。 電子機器の一例であるプロジェクターの概略図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気光学装置における電気光学パネルの平面図である。
図２は、図１のII−II線に沿って切断した断面図である。

なお、以下に示す実施の形態において電気光学装置は、光透過型の液晶装置を例に挙げて説明する。よって、電気光学装置が具備する電気光学パネルは、液晶パネルを例に挙げて説明する。また、液晶パネルにおいて対向配置される一対の基板の内、一方の基板（第１基板）は、素子基板（以下、ＴＦＴアレイ基板と称す）を、また他方の基板（第２基板）は、ＴＦＴアレイ基板に対向する対向基板を例に挙げて説明する。

図１、図２に示すように、液晶パネル１００は、ＴＦＴアレイ基板１０と当該ＴＦＴアレイ基板１０に対向配置された対向基板２０との間に電気光学物質である液晶５０が介在されて構成される。対向配置されたＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、シール材５２によって貼り合わされている。ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に用いる基板としては、例えばガラス基板（熱伝導率：約１Ｗ／ｍ・Ｋ）や石英基板（熱伝導率：約１．３８〜１．４７Ｗ／ｍ・Ｋ）等を用いる。

ＴＦＴアレイ基板１０の液晶５０と接する領域には、液晶パネル１００の表示領域４０を構成するＴＦＴアレイ基板１０の表示領域１０ｈが構成されている。また、表面１０ｆ側における表示領域１０ｈには、画素を構成しかつ対向電極２１とともに液晶５０に駆動電圧を印加する画素電極９ａがマトリクス状に配置されている。

また、対向基板２０の表面２０ｆ側における液晶５０と接する領域には、液晶５０に画素電極９ａとともに駆動電圧を印加する対向電極２１が設けられている。対向電極２１の表示領域１０ｈに対向する領域には、液晶パネル１００の表示領域４０を構成する対向基板２０の表示領域２０ｈが構成されている。

ＴＦＴアレイ基板１０の画素電極９ａ上には、ラビング処理が施された配向膜１６が設けられている。また、対向基板２０上の全面に渡って形成された対向電極２１上においても、ラビング処理が施された配向膜２６が設けられている。各配向膜１６、２６は、例えば、ポリイミド膜等の透明な有機膜からなる。

また、ＴＦＴアレイ基板１０の表示領域１０ｈにおいては、複数本の図示しない走査線と複数本のデータ線（図示略）とが交差するように配線されている。走査線とデータ線とで区画された領域には、画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線とデータ線との各交差部分に対応して図示しない薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が設けられている。このＴＦＴ毎に画素電極９ａが接続されている。

ＴＦＴは走査線のＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線に供給された画像信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向基板２０に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。

対向基板２０には、液晶パネル１００の表示領域４０を規定する額縁としての遮光膜５３が設けられている。

液晶５０は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間の空間に封入されている。液晶５０は、既知の液晶注入方式で注入される。この場合、シール材５２は、当該シール材５２の１辺の一部が欠落した状態で塗布される。

シール材５２の欠落した箇所は、シール材５２により囲まれた領域に液晶５０を注入するための切り欠きである液晶注入口１０８を構成している。液晶注入口１０８は、液晶注入後、封止材１０９によって封止される。

シール材５２の外側の領域に、データ線駆動回路１０１と外部回路との接続のための外部接続端子１０２とが、ＴＦＴアレイ基板１０の１辺に沿って設けられている。データ線駆動回路１０１は、ＴＦＴアレイ基板１０のデータ線（図示略）に画像信号を所定のタイミングで供給して該データ線を駆動するドライバーである。なお、外部接続端子１０２は、対向基板２０に設けられていても構わない。

外部接続端子１０２には、液晶パネル１００を、プロジェクター等の電子機器と電気的に接続するフレキシブル配線基板（Flexible Printed Circuits、以下ＦＰＣと称す）１１２の一端が接続されている。ＦＰＣ１１２の他端がプロジェクター等の電子機器に接続されることにより、液晶パネル１００と電子機器とが電気的に接続される。

外部接続端子１０２が設けられたＴＦＴアレイ基板１０の１辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路１０３、１０４が設けられている。走査線駆動回路１０３、１０４は、ＴＦＴアレイ基板１０の図示しない走査線及びゲート電極に、走査信号を所定のタイミングで供給することにより、ゲート電極を駆動するドライバーである。走査線駆動回路１０３、１０４は、シール材５２の内側の遮光膜５３に対向する位置において、ＴＦＴアレイ基板１０上に形成されている。

また、ＴＦＴアレイ基板１０上には、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０３、１０４、外部接続端子１０２及び上下導通端子１０７を接続する配線１０５が、遮光膜５３の３辺に対向して設けられている。

上下導通端子１０７は、シール材５２のコーナー部の４箇所のＴＦＴアレイ基板１０上に形成されている。そして、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０相互間に、下端が上下導通端子１０７に接触し上端が対向電極２１に接触する上下導通材１０６が設けられている。当該上下導通材１０６によって、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通がとられている。

また、液晶パネル１００を構成するＴＦＴアレイ基板１０の裏面１０ｒには、ＴＦＴアレイ基板１０の少なくとも表示領域１０ｈと平面視した状態で同じ大きさを有する（即ちＴＦＴアレイ基板１０よりも平面視した状態で小さい）防塵ガラス３０（防塵部材、熱伝導率：約１Ｗ／ｍ・Ｋ）が貼着されている。

同様に、液晶パネル１００を構成する対向基板２０の裏面２０ｒには、対向基板２０と平面視した状態で同じ大きさを有する防塵ガラス３１（熱伝導率：約１Ｗ／ｍ・Ｋ）が貼着されている。防塵ガラス３０、３１は、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の各裏面１０ｒ、２０ｒの各表示領域１０ｈ、２０ｈに塵埃等が付着するのを防止する。

防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６１が形成されている。伝熱部材６１の表面（防塵ガラス３０の側とは反対側の面）は、外部に露出している。

ＴＦＴアレイ基板１０の液晶５０の側とは反対側の部分には、当該ＴＦＴアレイ基板１０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６２が形成されている。伝熱部材６２の側端面は、外部に露出している。

防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側の部分には、当該防塵ガラス３０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６３が形成されている。伝熱部材６３の側端面は、外部に露出している。

防塵ガラス３１の対向基板２０の側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３１よりも熱伝導率の高い伝熱部材７１が形成されている。伝熱部材７１の表面（防塵ガラス３１の側とは反対側の面）は、外部に露出している。

対向基板２０の液晶５０の側とは反対側の部分には、当該対向基板２０よりも熱伝導率の高い伝熱部材７２が形成されている。伝熱部材７２の側端面は、外部に露出している。

防塵ガラス３１の対向基板２０の側の部分には、当該防塵ガラス３１よりも熱伝導率の高い伝熱部材７３が形成されている。伝熱部材７３の側端面は、外部に露出している。

これら伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３の形成材料としては、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物、熱伝導率：約８．１８Ｗ／ｍ・Ｋ）、ＡＬ_２Ｏ_３（アルミナ、熱伝導率：約２１Ｗ／ｍ・Ｋ）、水晶（熱伝導率：約９．３Ｗ／ｍ・Ｋ）、サファイア（熱伝導率：約４２Ｗ／ｍ・Ｋ）等を用いることができる。本実施形態においては、伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３の形成材料として、光透過性を有する材料であるＩＴＯを用いる。

これら伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３は、例えば伝熱配線であり、基板全体に蓄積される熱を外部に逃がす経路を形成する。伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３の形成材料として、光透過性を有する材料であるＩＴＯを用いることにより、液晶パネル１００の表示表域４０を含めて伝熱配線を配置することができる。なお、伝熱配線は、非表示領域に配置されていてもよい。

図３は、液晶装置１の分解斜視図である。図４は、液晶パネル１００の斜視図である。図５は、液晶装置１の斜視図である。図６は、液晶装置１の断面図である。

図３に示すように、液晶装置１は、液晶パネル１００と、防塵ガラス３０，３１と、伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３と、保持部材２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。

保持部材２００は、液晶パネル１００と防塵ガラス３０，３１を収容する、平面形状が略矩形の枠状の部材である。保持部材２００には、液晶パネル１００が収容される段付き穴から構成された収容部２１０が形成されている。保持部材２００は、例えばＡｌ（アルミニウム、熱伝導率：約２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の金属材料によって構成されている。なお、保持部材２００は少なくとも表面が金属によって構成されていればよい。

収容部２１０には、該収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、液晶パネル１００の表示領域４０が露出する開口２０１が形成されている。開口２０１は、表示領域４０と平面視した状態で同じ大きさに形成されている。

保持部材２００の収容部２１０には、液晶パネル１００が、例えば対向基板２０側から収容される構成となっている。収容部２１０は、第１の保持部２２０を具備している。

第１の保持部２２０は、平面視した状態で対向基板２０よりも若干大きい大きさに形成されている。第１の保持部２２０は、対向基板２０、防塵ガラス３１、伝熱部材７１、伝熱部材７２、及び伝熱部材７３の５枚の厚みと略同じ深さに形成されている。第１の保持部２２０は、底部２０２及び側壁２０３を有して形成されている。

底部２０２には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、防塵ガラス３１の裏面３１ｒの表示領域４０以外の部分が例えば熱硬化型の樹脂等の接着剤（樹脂部材）８０を介して載置される。

底部２０２には、伝熱部材７１に向けて突出する突起部９０が形成されている。突起部９０は、接着剤８０を貫通して伝熱部材７１と接触している。突起部９０は、液晶装置１に光が入射することにより基板全体に生じる熱を伝熱部材７１から保持部材２００へと導く経路となる。突起部９０は、例えばＡｌ（アルミニウム、熱伝導率：約２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の金属材料によって構成されている。なお、突起部９０は少なくとも表面が金属によって構成されていればよい。

収容部２１０は、第１の保持部２２０よりも平面視した状態で大きい第２の保持部２３０を具備している。第２の保持部２３０は、平面視した状態でＴＦＴアレイ基板１０よりも若干大きい大きさに形成されている。第２の保持部２３０は、ＴＦＴアレイ基板１０、防塵ガラス３０、伝熱部材６１、伝熱部材６２、及び伝熱部材６３の５枚の厚みよりも若干大きい深さに形成されている（図６参照）。第２の保持部２３０は、底部２０４及び側壁２０５を有して形成されている。

底部２０４には、収容部２１０に液晶パネル１００が収容された際、ＴＦＴアレイ基板１０の一部が接着剤を介して載置される。

また、保持部材２００の対向する辺２００ｉ、２００ｔの各々には、係止凸部２５０が形成されている。係止凸部２５０には、フック部材３００に形成された係止部材３１０の係止孔３１０ｈが係止される。

フック部材３００は、平面形状が略矩形を有する枠状の薄板状部材から形成されている。フック部材３００は、例えばＡｌ（アルミニウム、熱伝導率：約２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の金属材料によって構成されている。なお、フック部材３００は少なくとも表面が金属によって構成されていればよい。

フック部材３００の対向する辺３００ｉ、３００ｔの各々には、係止孔３１０ｈを有する係止部材３１０が形成されている。係止部材３１０は、フック部材３００を保持部材２００に対し嵌合させた後、保持部材２００の係止凸部２５０に係止される部分である（図５参照）。

フック部材３００の略中央には、防塵ガラス３０よりも平面視のサイズが小さい開口３２０が形成されている。フック部材３００は、防塵ガラス３０を液晶パネル１００に向けて押圧するための部材である。

フック部材３００の開口３２０周辺には、伝熱部材６１に向けて突出する突起部９１が形成されている。突起部９１は、伝熱部材６１と直接接触している。突起部９１は、液晶装置１に光が入射することにより基板全体に生じる熱を伝熱部材６１からフック部材３００へと導く経路となる。突起部９１は、例えばＡｌ（アルミニウム、熱伝導率：約２３６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の金属材料によって構成されている。なお、突起部９１は少なくとも表面が金属によって構成されていればよい。

次に、このように構成された液晶装置の製造方法について説明する。
先ず、図３に示すように、保持部材２００の収容部２１０に例えば熱硬化型の接着剤８０を塗布する。その後、液晶パネル１００を、対向基板２０の裏面２０ｒ側（伝熱部材７１側）から、収容部２１０に挿入する。

第１の保持部２２０の底部２０２には、伝熱部材７１に向けて突出する突起部９０が形成されていることから、突起部９０が接着剤８０を貫通し、対向基板２０の裏面２０ｒに形成された伝熱部材７１に接触する。

次いで、接着剤８０を硬化させる。具体的には、保持部材２００に熱を付与し、液晶パネル１００と保持部材２００との間、防塵ガラス３０，３１と保持部材２００との間、及び伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３と保持部材２００との間の各熱硬化型接着剤を硬化させる。

次いで、防塵ガラス３０の上方（伝熱部材６１の上方）から、保持部材２００に対してフック部材３００を嵌合させる。具体的には、保持部材２００の各係止凸部２５０に、フック部材３００の各係止部材３１０の係止孔３１０ｈをそれぞれ係止させる。

フック部材３００の開口３２０周辺には、伝熱部材６１に向けて突出する突起部９１が形成されていることから、突起部９１がＴＦＴアレイ基板１０の裏面１０ｒに形成された伝熱部材６１に接触する。

以上の工程により、伝熱部材７１の露出した部分は、保持部材２００の突起部９０と直接接続される。また、伝熱部材６１の露出した部分は、フック部材３００の突起部９１と直接接続される。

その結果、図５に示すように、本実施形態に係る液晶装置１が製造される。その後、液晶装置１を、ＦＰＣ１１２により、プロジェクター等の電子機器と電気的に接続する。

本実施形態の液晶装置１によれば、液晶装置１に対して大きな光量の光が照射される用途に適用した場合であっても、外部に露出した伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３により、基板全体に蓄積される熱を放熱することができる。このため、照射された光に起因して発生する熱により液晶５０が劣化することを抑制することができる。また、伝熱部材が一対の基板の内面側に形成された構成とはなっていないので、熱が液晶に拡散することを抑制することができる。よって、表示不良を抑制しつつ装置を冷却することが可能な液晶装置１を提供することができる。

また、この構成によれば、伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３が光透過性を有する材料によって形成されているので、伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３を、非表示領域に限らず、表示領域４０を含めて配置することができる。例えば、伝熱部材６１，６２，６３，７１，７２，７３を、防塵ガラス３０，３１やＴＦＴアレイ基板１０，対向基板２０の表面全体を覆って配置することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

また、この構成によれば、基板全体に蓄積される熱を、液晶パネル１００及び防塵ガラス３０，３１よりも表面積が大きい保持部材２００を介して放熱することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

また、この構成によれば、液晶パネル１００と防塵ガラス３０，３１とが樹脂部材８０により保持部材２００に固定される場合であっても、突起部９０が樹脂部材８０を貫通するので、伝熱部材７１（伝熱部材６１）の露出した部分と保持部材２００に形成された突起部９０（フック部材３００に形成された突起部９１）とがしっかりと接続される。よって、基板全体に蓄積される熱を確実に放熱することができる。

なお、本実施形態において、各伝熱部材の配置位置は、伝熱部材６１が防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側とは反対側の部分に形成され、伝熱部材６２がＴＦＴアレイ基板１０の液晶５０の側とは反対側の部分に形成され、伝熱部材６３が防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側の部分に形成され、伝熱部材７１が防塵ガラス３１の対向基板２０の側とは反対側の部分に形成され、伝熱部材７２が対向基板２０の液晶５０の側とは反対側の部分に形成され、伝熱部材７３が防塵ガラス３１の対向基板２０の側の部分に形成され、液晶装置１のＴＦＴアレイ基板１０の側に３枚の伝熱部材６１，６２，６３が形成され、対向基板２０の側に３枚の伝熱部材７１，７２，７３が形成されているが、これに限らない。例えば、ＴＦＴアレイ基板１０の側には伝熱部材６１のみが形成され、対向基板２０の側には伝熱部材７１のみが形成されていてもよい。すなわち、少なくともＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間（一対の基板の少なくとも一方の内面側）を除いた部分に伝熱部材が配置されていればよい。

また、本実施形態においては、保持部材２００に伝熱部材７１と接触する突起部９０が形成され、フック部材３００に伝熱部材６１と接触する突起部９１が形成されているが、これに限らない。例えば、保持部材２００に伝熱部材７１と接触するバンプ（例えば金バンプ、内部樹脂をコアとして表面が金で覆われた構造、金（Ａｕ）の熱伝導率：約３２０Ｗ／ｍ・Ｋ）が形成されていてもよいし、フック部材３００に伝熱部材６１と接触するバンプ（例えば金バンプ）が形成されていてもよい。

また、本実施形態においては、保持部材２００に形成された突起部９０と伝熱部材７１とが直接接触し、フック部材３００に形成された突起部９１と伝熱部材６１とが直接接触しているが、これに限らない。例えば、ロウ材（例えば銀ロウ、銀（Ａｇ）の熱伝導率：約４２０Ｗ／ｍ・Ｋ）を用いて、保持部材２００と伝熱部材７１とが接触されていてもよいし、フック部材３００と伝熱部材６１とが接触されていてもよい。

また、本実施形態においては、液晶装置１が液晶パネル１００と防塵ガラス３０，３１とを保持する保持部材２００とフック部材３００とを含む構成を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、液晶装置が保持部材２００及びフック部材３００を含まずに液晶パネルと防塵ガラスとにより構成されていてもよい。

また、液晶パネルは、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶パネルは、ＴＦＴ（薄膜トランジスター）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールであっても構わない。

さらに、本実施形態においては、電気光学装置は、液晶装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）装置、ＳＥＤ(Ｓｕｒｆａｃｅ−Ｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ−Ｅｍｉｔｔｅｒ Ｄｉｓｐｌａｙ)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた装置などの各種の電気光学装置に適用することもできる。

また、電気光学装置は、半導体基板に素子を形成する表示用デバイス、例えばＬＣＯＳ（Liquid Crystal On Silicon）等であっても構わない。ＬＣＯＳでは、素子基板として単結晶シリコン基板を用い、画素や周辺回路に用いるスイッチング素子としてトランジスターを単結晶シリコン基板に形成する。また、画素には、反射型の画素電極を用い、画素電極の下層に画素の各素子を形成する。

また、電気光学装置は、片側の基板の同一層に、一対の電極が形成される表示用デバイス、例えばＩＰＳ（In-Plane Switching）や、片側の基板において、絶縁膜を介して一対の電極が形成される表示用デバイスＦＦＳ（Fringe Field Switching）等であっても構わない。

（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に係る液晶装置２の断面図である。
図７に示すように、本実施形態の液晶装置２は、平面視においてＴＦＴアレイ基板１０Ａの大きさが防塵ガラス３０Ａよりも大きい点、平面視において対向基板２０Ａの大きさが防塵ガラス３１Ａよりも大きい点、伝熱部材６２Ａ，６３Ａ，７２Ａ，７３Ａの露出した部分が接続部材９２を介して保持部材２００と接続されている点、で上述の第１実施形態に係る液晶装置１と異なっている。その他の点は上述の構成と同様であるので、図６と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

液晶装置２は、液晶パネル１００Ａと、防塵ガラス３０Ａ，３１Ａと、伝熱部材６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，７１Ａ，７２Ａ，７３Ａと、保持部材２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。

ＴＦＴアレイ基板１０Ａは、平面視の大きさが防塵ガラス３０Ａよりも大きく形成されている。防塵ガラス３０ＡのＴＦＴアレイ基板１０Ａの側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３０Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材６１Ａが形成されている。伝熱部材６１Ａの表面（防塵ガラス３０Ａの側とは反対側の面）は、外部に露出している。

ＴＦＴアレイ基板１０Ａの液晶５０の側とは反対側の部分には、当該ＴＦＴアレイ基板１０Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材６２Ａが形成されている。伝熱部材６２Ａの側端部（ＴＦＴアレイ基板１０Ａの防塵ガラス３０Ａよりも大きく形成された部分に形成された伝熱部材６２Ａの部分）は、防塵ガラス３０Ａから露出している。

防塵ガラス３０ＡのＴＦＴアレイ基板１０Ａの側の部分には、当該防塵ガラス３０Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材６３Ａが形成されている。伝熱部材６３Ａの側端面は、外部に露出している。

対向基板２０Ａは、平面視の大きさが防塵ガラス３１Ａよりも大きく形成されている。 防塵ガラス３１Ａの対向基板２０Ａの側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３１Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材７１Ａが形成されている。伝熱部材７１Ａの表面（防塵ガラス３１Ａの側とは反対側の面）は、外部に露出している。

対向基板２０Ａの液晶５０の側とは反対側の部分には、当該対向基板２０Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材７２Ａが形成されている。伝熱部材７２Ａの側端部（対向基板２０Ａの防塵ガラス３１Ａよりも大きく形成された部分に形成された伝熱部材７２Ａの部分）は、防塵ガラス３１Ａから露出している。

防塵ガラス３１Ａの対向基板２０Ａの側の部分には、当該防塵ガラス３１Ａよりも熱伝導率の高い伝熱部材７３Ａが形成されている。伝熱部材７３Ａの側端面は、外部に露出している。

伝熱部材６２Ａ，６３Ａ，７２Ａ，７３Ａの露出した部分は、当該伝熱部材６２Ａ，６３Ａ，７２Ａ，７３Ａよりも熱伝導率の高い接続部材９２を介して保持部材２００と接続されている。接続部材９２は、例えば半田（熱伝導率：約２１〜６６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の材料によって構成されている。伝熱部材６２Ａ，６３Ａ，７２Ａ，７３Ａの露出した部分と保持部材２００との接続方法は、例えば、保持部材２００に予め孔２００ｈを開けておき、当該孔２００ｈから半田を注入して伝熱部材６２Ａ，６３Ａ，７２Ａ，７３Ａの露出した部分と保持部材２００とを半田付けする方法がある。

本実施形態の液晶装置２によれば、基板全体に蓄積される熱を、液晶パネル１００Ａ及び防塵ガラス３０Ａ，３１Ａよりも表面積が大きい保持部材２００を介して放熱することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係る液晶装置３の断面図である。
図８に示すように、本実施形態の液晶装置３は、平面視において防塵ガラス３０Ｂの大きさがＴＦＴアレイ基板１０Ｂよりも大きい点、平面視において防塵ガラス３１Ｂの大きさが対向基板２０Ｂよりも大きい点、伝熱部材６２Ｂ，６３Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂの露出した部分が接続部材９２を介して保持部材２００と接続されている点、突起部９０，９１に替えて弾性部材により構成された接続部材９３が設けられている点、で上述の第１実施形態に係る液晶装置１と異なっている。その他の点は上述の構成と同様であるので、図６と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

液晶装置３は、液晶パネル１００Ｂと、防塵ガラス３０Ｂ，３１Ｂと、伝熱部材６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂ，７１Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂと、保持部材２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。

防塵ガラス３０Ｂは、平面視の大きさがＴＦＴアレイ基板１０Ｂよりも大きく形成されている。防塵ガラス３０ＢのＴＦＴアレイ基板１０Ｂの側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３０Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材６１Ｂが形成されている。伝熱部材６１Ｂの表面（防塵ガラス３０Ｂの側とは反対側の面）は、外部に露出している。

ＴＦＴアレイ基板１０Ｂの液晶５０の側とは反対側の部分には、当該ＴＦＴアレイ基板１０Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材６２Ｂが形成されている。伝熱部材６２Ｂの側端面は、外部に露出している。

防塵ガラス３０ＢのＴＦＴアレイ基板１０Ｂの側の部分には、当該防塵ガラス３０Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材６３Ｂが形成されている。伝熱部材６３Ｂの側端部（防塵ガラス３０ＢのＴＦＴアレイ基板１０Ｂよりも大きく形成された部分に形成された伝熱部材６３Ｂの部分）は、ＴＦＴアレイ基板１０Ｂから露出している。

防塵ガラス３１Ｂは、平面視の大きさが対向基板２０Ｂよりも大きく形成されている。防塵ガラス３１Ｂの対向基板２０Ｂの側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３１Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材７１Ｂが形成されている。伝熱部材７１Ｂの表面（防塵ガラス３１Ｂの側とは反対側の面）は、外部に露出している。

対向基板２０Ｂの液晶５０の側とは反対側の部分には、当該対向基板２０Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材７２Ｂが形成されている。伝熱部材７２Ｂの側端面は、外部に露出している。

防塵ガラス３１Ｂの対向基板２０Ｂの側の部分には、当該防塵ガラス３１Ｂよりも熱伝導率の高い伝熱部材７３Ｂが形成されている。伝熱部材７３Ｂの側端部（防塵ガラス３１Ｂの対向基板２０Ｂよりも大きく形成された部分に形成された伝熱部材７３Ｂの部分）は、対向基板２０Ｂから露出している。

伝熱部材６１Ｂの露出した部分は、接続部材９３を介してフック部材３００と接続されている。伝熱部材７１Ｂの露出した部分は、接続部材９３を介して保持部材２００と接続されている。接続部材９３は弾性部材である。接続部材９３としては例えばＵ字状のバネ部材を用いることができる。液晶パネル１００Ｂと防塵ガラス３０Ｂ，３１Ｂとは、接続部材９３が弾性変形した状態でフック部材３００に保持されている。

伝熱部材６２Ｂ，６３Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂの露出した部分は、当該伝熱部材６２Ｂ，６３Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂよりも熱伝導率の高い接続部材９２を介して保持部材２００と接続されている。接続部材９２は、例えば半田（熱伝導率：約２１〜６６Ｗ／ｍ・Ｋ）等の材料によって構成されている。伝熱部材６２Ｂ，６３Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂの露出した部分と保持部材２００との接続方法は、例えば、保持部材２００に予め孔２００ｈを開けておき、当該孔２００ｈから半田を注入して伝熱部材６２Ｂ，６３Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂの露出した部分と保持部材２００とを半田付けする方法がある。

本実施形態の液晶装置３によれば、弾性部材により構成される接続部材９３によって、伝熱部材６１Ｂの露出した部分とフック部材３００とがしっかりと接続され、伝熱部材７１Ｂの露出した部分と保持部材２００とがしっかりと接続される。よって、基板全体に蓄積される熱を確実に放熱することができる。

（第４実施形態）
図９は、本発明の第４実施形態に係る液晶装置４の断面図である。
図９に示すように、本実施形態の液晶装置４は、伝熱部材６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃ，７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃの露出した部分が保持部材２００と直接接続されている点で上述の第１実施形態に係る液晶装置１と異なっている。その他の点は上述の構成と同様であるので、図６と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

液晶装置４は、液晶パネル１００と、防塵ガラス３０，３１と、伝熱部材６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃ，７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃと、保持部材２００と、フック部材３００とから主要部が構成されている。

防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６１Ｃが形成されている。伝熱部材６１Ｃの表面（防塵ガラス３０の側とは反対側の面）は、外部に露出している。

ＴＦＴアレイ基板１０の液晶５０の側とは反対側の部分には、当該ＴＦＴアレイ基板１０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６２Ｃが形成されている。

防塵ガラス３０のＴＦＴアレイ基板１０の側の部分には、当該防塵ガラス３０よりも熱伝導率の高い伝熱部材６３Ｃが形成されている。

伝熱部材６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃは、平面視の大きさがＴＦＴアレイ基板１０よりも大きく形成されている。伝熱部材６１Ｃ，６２Ｃ，６３ＣのＴＦＴアレイ基板１０よりも大きく形成された部分は、保持部材２００と直接接続されている。

防塵ガラス３１の対向基板２０の側とは反対側の部分には、当該防塵ガラス３１よりも熱伝導率の高い伝熱部材７１Ｃが形成されている。伝熱部材７１Ｃの表面（防塵ガラス３１の側とは反対側の面）は、外部に露出している。

対向基板２０の液晶５０の側とは反対側の部分には、当該対向基板２０よりも熱伝導率の高い伝熱部材７２Ｃが形成されている。

防塵ガラス３１の対向基板２０の側の部分には、当該防塵ガラス３１よりも熱伝導率の高い伝熱部材７３Ｃが形成されている。

伝熱部材７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃは、平面視の大きさが対向基板２０よりも大きく形成されている。伝熱部材７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃの対向基板２０よりも大きく形成された部分は、保持部材２００と直接接触されている。

本実施形態の液晶装置４によれば、基板全体に蓄積される熱を、液晶パネル１００及び防塵ガラス３０，３１よりも表面積が大きい保持部材２００を介して放熱することができる。よって、基板全体に蓄積される熱を効率よく放熱することができる。

（電子機器）
図１０は、電子機器の一例であるプロジェクター１０００の概略構成図である。プロジェクター１０００は、前記液晶装置１を含む液晶モジュール３個を、各々ＲＧＢ用のライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、１１００Ｂとして用いたプロジェクターとして構成されている。

このプロジェクター１０００では、メタルハライドランプなどの白色光源のランプユニット１１０２から光が出射されると、３枚のミラー１１０６および２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分離され（光分離手段）、対応するライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、１１００Ｂ（液晶装置１、液晶ライトバルブ）に各々導かれる。この際に、光成分Ｂは、光路が長いので、光損失を防ぐために入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３、および出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。

そして、ライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、１１００Ｂによって各々変調された３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂは、ダイクロイックプリズム１１１２（光合成手段）に３方向から入射され、再度合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投射される。

上記プロジェクター１０００によれば、ライトバルブ１１００Ｒ、１１００Ｇ、１１００Ｂとして上記本発明の液晶装置１が用いられているので、高品質な画像表示が可能な信頼性に優れたプロジェクター１０００を提供することができる。

なお、電子機器としては、上記プロジェクター１０００以外にも、マルチメディア対応のパーソナルコンピューター（ＰＣ）、およびエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、あるいは携帯電話、ワープロ、テレビ、ビューファインダー型またはモニター直視型のビデオテープレコーダー、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどを挙げることができる。

１，２，３，４…液晶装置（電気光学装置）、１０，１０Ａ，１０Ｂ…ＴＦＴアレイ基板（第１基板）、２０，２０Ａ，２０Ｂ…対向基板（第２基板）、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３１，３１Ａ，３１Ｂ…防塵ガラス（防塵部材）、５０…液晶（電気光学物質）、６１，６２，６３，６１Ａ，６２Ａ，６３Ａ，６１Ｂ，６２Ｂ，６３Ｂ，６１Ｃ，６２Ｃ，６３Ｃ，７１，７２，７３，７１Ａ，７２Ａ，７３Ａ，７１Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂ，７１Ｃ，７２Ｃ，７３Ｃ…伝熱部材、８０…接着剤（樹脂部材）、９０，９１…突起部、９２，９３…接続部材、１００…液晶パネル（電気光学パネル）、２００…保持部材、１０００…プロジェクター（電子機器）

Claims (8)

1. 第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、
   前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、
   前記防塵部材の前記第１基板の側とは反対側の部分に配置された、前記防塵部材よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、
   前記伝熱部材の少なくとも一部が外部に露出していることを特徴とする電気光学装置。
2. 第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、
   前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、
   前記第１基板の前記防塵部材の側の部分に配置された、前記第１基板よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、
   前記第１基板は、平面視の大きさが前記防塵部材よりも大きく形成されており、
   前記伝熱部材の少なくとも一部が平面視において前記防塵部材から露出していることを特徴とする電気光学装置。
3. 第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学パネルと、
   前記第１基板の前記電気光学物質の側とは反対側に配置された防塵部材と、
   前記防塵部材の前記第１基板の側の部分に配置された、前記防塵部材よりも熱伝導率の高い伝熱部材と、を含み、
   前記防塵部材は、平面視の大きさが前記第１基板よりも大きく形成されており、
   前記伝熱部材の少なくとも一部が平面視において前記第１基板から露出していることを特徴とする電気光学装置。
4. 前記伝熱部材は光透過性を有する材料によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
5. 前記電気光学パネルと前記防塵部材とを保持する、表面が金属によって構成された保持部材を含み、
   前記伝熱部材の露出した部分は、前記保持部材と直接接触されるか、又は、前記伝熱部材よりも熱伝導率の高い接続部材を介して前記保持部材と接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
6. 前記接続部材は弾性部材により構成されており、
   前記電気光学パネルと前記防塵部材とは、前記接続部材が弾性変形した状態で前記保持部材に保持されていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
7. 前記保持部材には前記伝熱部材に向けて突出する、表面が金属によって構成された突起部が形成され、
   前記電気光学パネルと前記防塵部材とは、前記保持部材との間に樹脂部材が充填されて前記保持部材に固定されており、
   前記突起部は前記樹脂部材を貫通して前記伝熱部材と接触していることを特徴とする請求項５または６に記載の電気光学装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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