JP2012243647A - 電池配線モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバー取り付け作業を簡略化できる電池配線モジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】正極及び負極の電極端子１２を有する単電池１０を複数個並べてなる単電池群１１に取り付けられる電池配線モジュール２０は、電極端子１２に接続される複数のバスバー２１と、バスバー２１を保持する樹脂プロテクタ３０とを備える。複数のバスバー２１の少なくとも一部はバスバー連結部２２によって連結された状態で樹脂プロテクタ３０に一括配置され、バスバー連結部２２は、複数のバスバー２１を一括配置した後に切断されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池配線モジュールおよびその製造方法に関する。

電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールにおいては、正極および負極の電極端子を有する複数の単電池が並んで配置されている。このような電池モジュールにおいては、正極の電極端子（正極端子）および負極の電極端子（負極端子）とがバスバーで接続されることにより複数の単電池が電気的に接続されるようになっている（例えば特許文献１を参照）。

特開平１１−０６７１８４号公報

しかしながら、上記のような構成では、接続する単電池の個数に応じてバスバーを用意して、各単電池の正極端子および負極端子間にバスバーを１枚ずつ配置して、各電極端子にバスバーを接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要であった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバー取り付け作業を簡略化できる電池配線モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するものとして、本発明は正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタとを備え、前記複数のバスバーの少なくとも一部はバスバー連結部によって連結された状態で前記樹脂プロテクタに一括配置され、前記バスバー連結部は、前記複数のバスバーを一括配置した後に切断されていることを特徴とする。

また、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールの製造方法であって、前記電極端子に接続される複数のバスバーの少なくとも一部をバスバー連結部により連結した状態で、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、前記バスバー連結部を切断することを特徴とする。

本発明においては、複数のバスバーの少なくとも一部を、バスバー連結部によって連結された状態でバスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、バスバー連結部を切断するので、複数のバスバーを一度に樹脂プロテクタに対して位置決め配置することができる。その後、樹脂プロテクタに配置した複数のバスバーを、複数個の単電池を並べてなる単電池群の電極端子に接続すれば、バスバーの取り付け作業が完了する。したがって、本発明によれば、複数のバスバーを一度に樹脂プロテクタに対して位置決め配置できるので、バスバー取り付け作業を簡略化することができる。

本発明は以下の構成としてもよい。
前記樹脂プロテクタは、前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットを備え、成型時には相互連結部を介して、複数の前記連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、前記複数のバスバーを一括配置した後に前記相互連結部が切断されていてもよい。
このような構成とすると、樹脂プロテクタが複数の連結ユニットを備える構成であっても、複数のバスバーを樹脂プロテクタに対して一度に位置決め配置することが可能である。

前記連結ユニットの前記相互連結部の切断後に形成される切断部の両側には、一対の突部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、相互連結部の切断後に形成される切断部に生じ得るバリの処理が不要となる。

前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていてもよい。
このような構成とすると、複数の連結ユニットに複数のバスバーを一括配置し、その後相互連結部を切断すると、複数の連結ユニットがバスバーを介して連結された状態となる。その結果、上記構成によれば、別途連結ユニット間の連結作業が不要であるので、作業効率に優れる。

本発明によれば、バスバー取り付け作業を簡略化できる電池配線モジュールおよびその製造方法を提供することができる。

図１は実施形態１に係る電池配線モジュールを備えた電池モジュールの平面図である。 図２はナット締め前の電池モジュールの斜視図である。 図３はバスバーが連結ユニットに収容された状態を示す斜視図である。 図４はバスバーが連結ユニットに収容された状態を示す平面図である。 図５は図４のＡ−Ａ線における断面図である。 図６は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。 図７はバスバーが連結ユニットに収容された状態を示す側面図である。 図８は図７のＣ−Ｃ線における断面図である。 図９は連結ユニットを示す斜視図である。 図１０は連結ユニットを示す平面図である。 図１１は連結ユニットを示す正面図である。 図１２はバスバー連結部により連結された状態の複数のバスバーを、相互連結部により連結された連結ユニットに配置する前の状態を示す斜視図である。 図１３は図１２の一部拡大斜視図である。 図１４はバスバー連結部により連結された状態の複数のバスバーを、相互連結部により連結された連結ユニットに一括配置したときの状態を示す斜視図である。 図１５は、連結ユニットの相互連結部を切断したときの状態を示す斜視図である。 図１６は、バスバー連結部を切断したときの状態を示す斜視図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池配線モジュール２０は、正極及び負極の電極端子１２を有する複数個（本実施形態では２４個）の単電池１０を並べてなる単電池群１１に取り付けられるものである。以下、正極の電極端子１２を正極端子１２Ａ、負極の電極端子１２を負極端子１２Ｂといい両者を総括するときは電極端子１２という。

単電池群１１に本実施形態の電池配線モジュール２０を取り付けてなる電池モジュールＭは、例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車等の、車両（図示せず）の駆動源として使用される。単電池群１１を構成する複数個の単電池１０は、電池配線モジュール２０によって、異なる単電池１０の正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとを電気的に接続することにより、直列に接続されている。以下の説明において図２、図５〜図７および図１１における上方を上とし下方を下とする。

（単電池１０）
単電池１０は、扁平な直方体形状をなしている。単電池１０の上面１０Ａには、図１および図２に示すように、正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂが形成されている。電極端子１２は、金属板材からなる台座（図示せず）と、台座から上方に向かって丸棒状に突する電極ポスト１３Ｂとを備える。電極ポスト１３Ｂの表面には、図２に示すように、ねじ山１４が形成されている。複数個の単電池１０は、正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとが隣り合うように並べられている。電極ポスト１３Ｂはバスバー２１の貫通孔２３（詳細は後述）に挿通され、ナット１５締めされている。

（電池配線モジュール２０）
電池配線モジュール２０は、単電池１０の正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂの電極ポスト１３Ｂ，１３Ｂにそれぞれ挿通されて接続される一対の貫通孔２３（接続部）を有する複数のバスバー２１と、バスバー２１を保持する保持部３２を有する合成樹脂製の樹脂プロテクタ３０と、を備える。
本実施形態において、樹脂プロテクタ３０は複数の連結ユニット３１を備え、複数の連結ユニット３１は単電池１０の並び方向にバスバー２１を介して連結されている。

（バスバー２１）
バスバー２１は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属からなる板材を所定形状にプレス加工してなる。個々のバスバー２１は、図３に示すように、略長方形状をなしている。本実施形態では、詳細は後述するが、複数のバスバー２１（図１２においては１２枚）がバスバー連結部２２により連結された状態で、連結ユニット３１の所定位置に一括配置されたのちにバスバー連結部２２が切断されて、個々のバスバー２１が構成されるようになっている（図１２〜図１６を参照）。バスバー２１の表面には、スズ、ニッケル等に金属がメッキされていてもよい。図１２〜図１６は連結ユニット３１およびバスバー２１を裏側（単電池１０の上面１０Ａに接触するように配置される面側）から見た斜視図である。

バスバー２１には、所定の間隔を空けて一対の貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３内には、単電池１０の正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂがそれぞれ挿通される。本実施形態における貫通孔２３は、上方から見て円形状をなしている。一対の貫通孔２３は、所定の間隔を空けて形成されている。本実施形態においては、上記した所定の間隔は、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとのピッチに設定される。貫通孔２３の内径寸法は、正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂの外径寸法に、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとのピッチについての公差が加えられた寸法と、同じかやや大きく設定されている。

またバスバー２１には、図３に示すように、各貫通孔２３と並んで、長円形の孔２４が形成されている。この長円形の孔２４は電圧検知端子５０が接続される検知端子接続孔２４である。バスバー２１の一対の長辺のうち、検知端子接続孔２４が形成されている側の長辺の両端部には、それぞれ、図３〜図５に示すように、バスバー２１を連結ユニット３１のバスバー２１挿入方向における後方の壁３５（図４における奥側の壁、後壁３５）に対して抜け止めするための抜け止め突部２５が上方に突出形成されている。

また、バスバー２１の一対の長辺のうち、抜け止め突部２５が形成されている長辺の中央部には方形状に切り欠かれた凹み部２６が形成されている。この凹み部２６は、複数のバスバー２１を連結するバスバー連結部２２が形成されていた部分である（図１２〜図１４を参照）。凹み部２６に形成されていたバスバー連結部２２は、複数のバスバー２１を複数の連結ユニット３１に一括配置した後に切断される（図１６を参照）。バスバー連結部２２を切断することにより形成される切断部２２Ａには、バリが発生し得るが、本実施形態では、バスバー連結部２２の切断部２２Ａが凹み部２６内に形成されるようにしているので、バリ処理は不要である。

バスバー２１の一対の長辺のうち、抜け止め突部２５の形成されていない側の長辺の略中央部には、図４に示すように、対向する長辺の凹み部２６よりも広い範囲で方形状に切り欠かれた凹部２７が形成されている。バスバー２１の凹部２７の端部２７Ａに、連結ユニット３１に設けた係止突部３９が係止されることでバスバー２１が連結ユニット３１に係止されるようになっている（図８を参照）。

（連結ユニット３１）
複数のバスバー２１は、図１に示すように、それぞれ連結ユニット３１の保持部３２に保持されている。複数の連結ユニット３１のうち、一の連結ユニット３１と他の連結ユニット３１は、バスバー２１を介して相互に連結されている。

連結ユニット３１は、上方に開口すると共にバスバー２１を収容し保持する２つの保持部３２，３２と、電圧検知端子５０に接続される電線５４を収容する電線収容部４１と、を備える。なお、図１において、後側の電池配線モジュール２０における左右の端部には、保持部３２を１つだけ有した端部連結ユニット３１Ａ，３１Ａが配置されている。

１つの保持部３２は、概ねバスバー２１の略半分が収容される大きさに形成されている。保持部３２の底部３３は、図４、図９および図１０に示すように、バスバー２１の周縁部が載置される載置部３３を残して下方に開口されている。また、２つの保持部３２，３２の間には、隣り合うバスバー２１を仕切る絶縁壁３４が上方に立ち上がって形成されている。保持部３２は絶縁壁３４と載置部３３と、後壁３５、図４における左右の側方の壁３６（側壁３６）、図４における手前側の壁３７（前壁３７）、後壁３５と側壁３６の間の壁３５Ａとを備える。

保持部３２の後壁３５、壁３５Ａ（詳細は後述）および絶縁壁３４の高さ寸法は、電池配線モジュール２０が単電池群１１に接続された状態において、電極端子１２の上端部よりも高く設定されている。これにより、工具等が正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂに接触して、正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとが工具等を介して短絡することを抑制できるようになっている。本実施形態においては、保持部３２の後壁３５および壁３５Ａの高さと、絶縁壁３４の高さとは同じに設定されているが、必要に応じて異なっていてもよい。

絶縁壁３４には、図４に示すように、保持部３２内に収容されたバスバー２１の上側に配されて、載置部３３とともにバスバー２１を保持する機能を有する２つの保持突部３４Ａ，３４Ａが、各保持部３２の内部に向かって突出形成されている。絶縁壁３４の下端部には、図５に示すように、２つの保持突部３４Ａ，３４Ａの直下からずれた位置に、バスバー２１を載置する載置突部３４Ｂが形成されており、保持突部３４Ａと載置突部３４Ｂとの間には、図４に示すようにバスバー２１の短辺部分が配置される。

また、絶縁壁３４に形成された保持突部３４Ａおよび載置突部３４Ｂは、バスバー２１を挿入する際に、バスバー挿入口３８から保持部３２内に挿入されたバスバー２１を、挿入方向に対して平行な姿勢を保ちつつ、保持部３２の前壁３７側へ案内するガイド機能も有している。

本実施形態では、保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６，３７は上面視面取り状をなしている。詳しくは、本実施形態では、保持部３２の後壁３５と側壁３６との間には、後壁３５および側壁３６に対して鈍角をなして連なる面取り壁３５Ａが設けられている。後壁３５と側壁３６との間に面取り壁３５Ａを設けることによりバスバー連結部２２を切断する際の切断用の工具と、連結ユニット３１の壁３５，３６との干渉が防止可能とされる。

保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６と、載置部３３との間には図９および図１１に示すように、バスバー挿入口３８が形成されている。本実施形態では、バスバー挿入口３８は、バスバー２１を、保持部３２の後壁３５から、前壁３７方向（図５における左方向）に挿入可能に設けられている。

保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６，３７は、図５、図６および図１０に示すように、載置部３３の直上から外側方向にずらした位置に設けられている。つまり、バスバー挿入口３８においては、保持部３２の壁３５，３５Ａと載置部３３とがバスバー２１の挿入方向において前後にずれた位置に設けられているので、バスバー挿入口３８から容易にバスバー２１を挿入することができるとともに、バスバー２１の挿入方向における前方への移動を円滑に行うことができる。なお、バスバー挿入口３８における載置部３３の端面および後壁３５の端面には、バスバー２１の挿入を案内する傾斜面３３Ａ，３５Ｂがそれぞれ形成されている（図５および図１１を参照）。

保持部３２のバスバー２１の挿入方向における前方の前壁３７（図４における手前側の壁３７）の下端部には、図８に示すように、バスバー２１の凹部２７の端部２７Ａに係止される係止突部３９が、保持部３２の内部方向に突出形成されている。保持部３２の係止突部３９とバスバー２１の凹部２７との間には、図８に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっている。

（電圧検知端子５０）
連結ユニット３１の保持部３２のうち、１つの保持部３２内には、バスバー２１の上に重ねられて、単電池１０の電圧を検知するための電圧検知端子５０が配されている。電圧検知端子５０は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子５０の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。

本実施形態においては、電圧検知端子５０は略方形状をなしており、中央付近に、正極端子１２Ａまたは負極端子１２Ｂが挿通される端子挿通孔（図示せず）が形成されている。電圧検知端子５０の端子挿通孔はバスバー２１の貫通孔２３と重なるように配置される。電圧検知端子５０には、バスバー２１の検知端子接続孔２４に差し込まれ接続される接続突部５２が設けられている。

電圧検知端子５０には、電線５４の端部に接続されるバレル部５３が形成されており、バレル部５３が電線５４の芯線に巻き付くように、かしめられることにより、電圧検知端子５０と電線５４とが電気的に接続される。電線５４は、図示しないＥＣＵ等に接続される。このＥＣＵ等により、単電池１０の電圧が検知される。

連結ユニット３１には、電圧検知端子５０のバレル部５３を保持するバレル保持部４０と、電圧検知端子５０に接続される電線５４が収容される電線収容部４１が形成されている。電線収容部４１は単電池１０の上面１０Ａに対して切り立つ一対の側壁部４２，４２と一対の側壁部４２，４２とを繋ぐ底壁部４３とを備える。電線５４は、一対の側壁部４２，４２と底壁部４３とにより形成される溝状の部分４４に配置されるようになっている。

電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２に電線５４を上方から保持する一対の保持爪４５，４５が形成されている。電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２のうち、保持部３２とは反対側（外側）の側壁部４２Ａには、電線収容部４１の一部を覆って電線５４の飛び出しを防ぐ蓋部４６が、ヒンジ４７を介して設けられている。

また、電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２のうち、外側の側壁部４２Ａの外壁面には、連結ユニット３１の成型時においては複数の連結ユニット３１を連結する相互連結部４８が設けられているが、この相互連結部４８は連結ユニット３１にバスバー２１を配置した後に切断されるようになっている。相互連結部４８を切断すると切断後にバリが発生することがあるが、本実施形態では、相互連結部４８の切断後に形成される切断部４８Ａの両側の位置に一対の突部４９，４９が設けられているので、バリ処理は不要である。

（電池配線モジュール２０の製造方法）
本実施形態においては、図１２に示すように、複数のバスバー２１が、バスバー連結部２２によって連結された状態で、相互連結部４８により一体に連結形成された状態の複数の連結ユニット３１に一括配置されることを特徴としている。

まず、複数のバスバー２１および複数の連結ユニット３１をそれぞれ作製する。本実施形態では、金属板材にプレス加工を施して、バスバー連結部２２により連結された状態の複数のバスバー２１を作製する。複数の連結ユニット３１については、合成樹脂を金型（図示せず）により射出成形することによって形成する。成型時において複数の連結ユニット３１は相互連結部４８により一体に連結形成された状態である（図１２および図１３を参照）。ここで、本実施形態では、バスバー保持部の壁３５，３５Ａ，３６，３７と底部３３とが上下方向において重ならない構成の連結ユニット３１を形成するので、スライド金型を使用しないで済み、金型製造のコストを低減し、スライド金型をスライドさせるためのスペース等が不要となる。

次に、図１３に示すように、相互連結部４８により一体に連結形成された状態の複数の連結ユニット３１のバスバー挿入口３８に、バスバー連結部２２により連結された状態の複数のバスバー２１を一括配置する。次いで、複数の連結ユニット３１のバスバー挿入口３８に、一括配置した複数のバスバー２１を差し込む。本実施形態では、バスバー挿入口３８において、保持部３２の壁３５と載置部３３とがバスバー２１の挿入方向においてずれた位置（重ならない位置）に設けられているので、バスバー２１の挿入を容易に行うことができる。

また、バスバー挿入口３８において後壁３５の端面には傾斜面３５Ｂが形成されるとともに、載置部３３の端面には傾斜面３３Ａが形成され、かつ、保持部３２の壁３５Ａ，３６，３７と載置部３３とは、上下に重ならない位置に設けられているので、バスバー挿入口３８から挿入されたバスバー２１は保持部３２内に案内され、挿入作業を円滑に行うことができる。バスバー挿入口３８から挿入されたバスバー２１は、保持部３２の載置部３３と保持突部３４Ａとの間で挿入方向に対して略平行な姿勢を保ちつつ、図１３の矢線Ｘの示す方向（前壁３７の方向）に案内される。

バスバー２１の抜け止め突部２５が連結ユニット３１の保持部３２の後壁３５の下端部に当接すると、抜け止め突部２５が下方へ弾性変形する。バスバー２１の凹部２７内に連結ユニット３１の保持部３２の係止突部３９が配されると、バスバー２１の抜け止め突部２５が保持部３２内に配されて弾性復帰し、バスバー２１が保持部３２の後壁３５により抜け止めされる。このときバスバー２１の凹部２７の端部２７Ａと、連結ユニット３１の保持部３２の係止突部３９との間には、図８に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっている。

全てのバスバー２１を連結ユニット３１のバスバー挿入部３８に挿入して取り付けると、図１４に示すように、バスバー連結部２２により連結された状態の複数のバスバー２１が、相互連結部４８により連結された複数の連結ユニット３１に取り付けられた状態となる。

次に、複数の連結ユニット３１を連結している相互連結部４８を切断する（相互連結部４８の切断工程）。すると、図１５に示すように、相互連結部４８が除去され連結ユニット３１がバスバー２１により連結された状態となる。ここで、相互連結部４８を切断すると相互連結部４８の切断部４８Ａにバリが発生することがあるが、本実施形態においては、連結ユニット３１の相互連結部４８の切断部４８Ａの両側には一対の突部４９，４９が形成されているので、切断部４８Ａにバリが発生したとしても、バリの除去処理は不要である。

次に、バスバー連結部２２を切断する。本実施形態では連結ユニット３１の保持部３２を構成する壁３５，３５Ａ，３６，３７は上面視面取り状をなしているので、切断用の工具と連結ユニット３１の保持部３２の壁３５，３６とが干渉することなく円滑に切断作業を行うことができる。このようにしてバスバー連結部２２を切断すると、図１６に示すように、バスバー連結部２２が除去され、連結ユニット３１がバスバー２１を介して連結された状態となる。ここで、バスバー連結部２２を切断するとバスバー連結部２２の切断部２２Ａにバリが発生することがあるが、本実施形態においては、バスバー連結部２２の切断部２２Ａは凹部２７内に形成されるので、切断部２２Ａにバリが発生したとしてもバリの除去処理は不要である。

次に、電圧検知端子５０を連結ユニット３１に取り付ける。具体的には、電線５４の端部に電圧検知端子５０のバレル部５３をかしめ付けた状態とし、連結ユニット３１に形成された２つの保持部３２，３２のうち、一方の保持部３２内に、上方から電圧検知端子５０を収容しバスバー２１に接続する。そして、電圧検知端子５０のバレル部５３を、連結ユニット３１のバレル保持部４０に保持させ、電線５４を電線収容部４１に配置し、電線収容部４１の蓋部４６を閉めると、本実施形態の電池配線モジュール２０が得られる。なお、図１および図２においては蓋部４６を空けた状態が示されている。

上述のようにして製造した本実施形態の電池配線モジュール２０を、電極端子１２を上に向けた状態で並べられた単電池群１１の上に配し、バスバー２１の貫通孔２３に、各単電池１０の電極端子１２（電極ポスト１３Ｂ）を挿通させて、ナット１５を螺合させると、電池モジュールＭが完成する。ここで、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとの間の製造公差、及び組み付け公差は、バスバー２１に形成された貫通孔２３によって吸収される。しかし、複数の単電池１０が並べられると、上記の公差が積算されて、バスバー２１に形成された貫通孔２３では吸収できなくなることが懸念される。本実施形態においては、保持部３２の係止突部３９とバスバー２１の凹部２７との間には、図８に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっているので、積算された公差を吸収することができる。

（実施形態の作用、効果）
以下、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態においては、複数のバスバー２１を、バスバー連結部２２によって連結された状態で、相互連結部４８に連結された連結ユニット３１に一括配置した後、バスバー連結部２２を切断するので、複数のバスバー２１を一度に連結ユニット３１に対して位置決め配置することができる。つまり、本実施形態によれば、複数のバスバー２１を、複数の連結ユニット３１に対して位置決め配置できるので、バスバー２１取り付け作業を簡略化することができる。

また、本実施形態によれば、連結ユニット３１の相互連結部４８の切断後に形成される切断部４８Ａの両側には、一対の突部４９，４９が設けられているから、相互連結部４８の切断後に形成される切断部４８Ａに生じ得るバリの処理が不要である。

また、本実施形態によれば、複数の連結ユニット３１のうち、一の連結ユニット３１と他の連結ユニット３１とがバスバー２１を介して相互に連結されているから、複数の連結ユニット３１に複数のバスバー２１を一括配置し、その後相互連結部４８を切断すると、複数の連結ユニット３１がバスバー２１を介して連結された状態となるので、別途、複数の連結ユニット３１間を連結する作業が不要であり、作業効率に優れる。

また、本実施形態によれば、バスバー２１が連結ユニット３１に係止されている状態において、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっているので、製造交差や組み付け交差を吸収することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、樹脂プロテクタとして複数個の連結ユニットを備えるものを示したが、樹脂プロテクタはすべてのバスバーを保持可能な１枚のプレート状のものであってもよい。
（２）上記実施形態では、バスバー挿入口が、バスバーを保持部の後壁側（側方）から、連結ユニットの単電池群への組み付け方向と交差する方向に挿入可能に設けられている連結ユニットを示したが、これに限定されない。例えば、保持部を構成する壁にバスバー挿入口を設けずに、バスバーを連結ユニット（樹脂プロテクタ）の単電池への組み付け方向と略平行な方向（上下方向）から取り付けるような構成の連結ユニット（樹脂プロテクタ）であってもよい。
（３）上記実施形態では、一括配置した複数のバスバーは連結ユニットの側方から取り付けられるようになっているので、連結ユニットの保持部にはバスバー連結部を通すスリットが設けられていないが、一括配置した複数のバスバーを連結ユニットの上方向から取り付けるような構成として連結ユニットにバスバー連結部を通すスリットを設けてもよい。
（４）上記実施形態では連結ユニットの相互連結部の切断後に形成される切断部の両側に、一対の突部が設けられているものを示したが、相互連結部の切断部の両側に一対の突部が設けられていなくてもよい。
（５）上記実施形態では、複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとがバスバーを介して相互に連結されている構成を示したが、連結ユニットがバスバーを介さずに他の連結ユニットと連結されている構成であってもよい。
（６）上記実施形態では複数のバスバーを複数の連結ユニットに一括配置した後に、相互連結部を切断する切断工程を実行してから、複数のバスバーを連結しているバスバー連結部を切断する方法について説明したが、これに限定されない。複数のバスバーを複数の連結ユニットに一括配置した後、複数のバスバーを連結しているバスバー連結部を切断してから、相互連結部の切断工程を実行してもよい。
（７）上記実施形態では抜け止め突部を有するバスバーを示したが、抜け止め突部を有していないものであってもよい。
（８）上記実施形態では、バスバー挿入口において、保持部の壁（後壁、面取り壁、側壁、および前壁）と、載置部（底部）とが重ならない位置に形成されているものを示したが、保持部の壁と底部とがバスバー挿入口を挟んで、上下に重なる位置に形成されていてもよい。
（９）上記実施形態では、保持部の壁が上面視面取り状をなすものを示したが、後壁と側壁とが垂直又は鋭角状に連なるような壁を備える保持部であってもよい
（１０）上記実施形態では電圧検知端子を備える構成の電池配線モジュールを示したが、電圧検知端子を備えないものであってもよい。
（１１）上記実施形態では、電線収容部を有する連結ユニットを示したが、電線収容部を備えないものであってもよい。
（１２）上記実施形態では、複数の連結ユニットに対して、同じ形状の１２枚のバスバーを連結したものを一括配置した例を示したが、これに限定されない。例えば、端部に連結されるバスバーとして端部以外のバスバーの半分の大きさのバスバーを連結したものを樹脂プロテクタ（複数の連結ユニット）に一括配置してもよいし、６枚のバスバーを連結したものを２つ樹脂プロテクタに配置してもよい。また１０枚のバスバーを連結したもの、および２枚の連結されていないバスバーを樹脂プロテクタに配置してもよい。要は、複数のバスバーを全部連結状態とするか、または複数のバスバーの一部を連結状態として樹脂プロテクタに配置した構成であればよい。

１０…単電池
１１…単電池群
１２…電極端子
１２Ａ…正極端子
１２Ｂ…負極端子
２０…電池配線モジュール
２１…バスバー
２２…バスバー連結部
３０…樹脂プロテクタ
３１…連結ユニット
３２…保持部
３８…バスバー挿入口
３９…係止突部
４８…相互連結部
４８Ａ…（相互連結部を切断した後に形成される）切断部
４９…突部

Claims (8)

1. 正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
   前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタとを備え、
   前記複数のバスバーの少なくとも一部はバスバー連結部によって連結された状態で前記樹脂プロテクタに一括配置され、前記バスバー連結部は、前記複数のバスバーを一括配置した後に切断されていることを特徴とする電池配線モジュール。
2. 前記樹脂プロテクタは、前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットを備え、成型時には相互連結部を介して、複数の前記連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、前記複数のバスバーを一括配置した後に前記相互連結部が切断されていることを特徴とする請求項１に記載の電池配線モジュール。
3. 前記連結ユニットの前記相互連結部の切断後に形成される切断部の両側には、一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電池配線モジュール。
4. 前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電池配線モジュール。
5. 正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールの製造方法であって、
   前記電極端子に接続される複数のバスバーの少なくとも一部をバスバー連結部により連結した状態で、前記バスバーを保持する樹脂プロテクタに一括配置した後、前記バスバー連結部を切断することを特徴とする電池配線モジュールの製造方法。
6. 前記樹脂プロテクタは、成型時には、相互連結部を介して前記バスバーを保持する保持部を有する複数の連結ユニットが一体に連結形成されたものであり、
   前記相互連結部により前記複数の連結ユニットが連結された状態の前記樹脂プロテクタに、前記複数のバスバーを一括配置した後、
   前記相互連結部を切断する切断工程を実行することを特徴とする請求項５に記載の電池配線モジュールの製造方法。
7. 前記連結ユニットの前記相互連結部の両側には、一対の突部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電池配線モジュールの製造方法。
8. 前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の電池配線モジュールの製造方法。

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