JP2012245548A - ダイカストマシンの離型剤供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の発明は、ヒーターで加熱空気を用い粉体離型剤を金型に向かって搬送し塗布する方法がある。ヒーター等の加熱装置が必要となる。金型の入子に満遍なく塗布できるだけの空気吐出量と相応のサイズの搬送管が必要となり装置の大型化を招く。離型剤をキャビティを閉じた状態で塗布するので環境面で有利であるが、キャビティを開いた状態で固定・可動金型それぞれに塗布作業を行う必要があり改良の余地が考えられる。

【解決手段】 本発明は、ホッパーのホッパー落下口に設けた、ケーシング受入口、ケーシング落下口、並びに気体供給口を備えたケーシングと、ケーシングに前進後退可能に挿通した、装填部、及び装填部に隣接して設けられるホッパー落下口とケーシング受入口を閉止する閉止部を備えた搬送体と、搬送体を摺動する搬送体駆動部を備える計量搬送装置と、離型剤の吸引部、及び気体を噴出する気体噴出部と、射出装置で構成した離型剤供給装置。
【選択図】 図３

Description

本発明はダイカストマシンに粒状離型剤、潤滑剤（以下、「離型剤」と称したときには潤滑剤も含むものとする。）を供給する離型剤供給装置に関する。

従来からダイカストマシンでは、鋳造した製品の金型からの取り外しを容易にするために、また、射出装置のスリーブの保護のために、金型のキャビティ内面、スリーブの内周面に離型剤を塗布することが行われている。

例えば特許文献１では、ヒーターで加熱した空気を用い粉体離型剤を金型に向かって搬送し塗布する方法が提案されている。しかし、この方法ではヒーター等の加熱装置が必要となる。また、金型の入子に満遍なく塗布できるだけの空気吐出量と相応のサイズの搬送管が必要となり装置が大掛かりとなりやすい。また、離型剤飛散を防止する観点からキャビティを閉じた状態で離型剤を塗布する方が環境面で有利であるが、この方法ではキャビティを開いた状態で固定金型、可動金型それぞれに塗布作業を行う必要がある。

特許文献２では、キャビティを閉じた状態で粉体離型剤を空気で搬送する方法が提案されている。しかし、この方法では複数のピンチバルブとエアー供給口が必要となり、部品点数が多く、また、制御が複雑となりやすい。

特開平１０−２８９２２号公報 特開２００４−２２３５６２号公報

本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、簡易な装置で粒状離型剤を供給することができる離型剤供給装置を提供するものである。

請求項１の発明は、粒状離型剤をダイカストマシンの動作サイクルにあわせて毎回定量供給するために、ホッパーより落下する粒状離型剤を搬送体の装填部に装填し、次に搬送体駆動部で搬送体をケーシング内で摺動させるとともに粒状離型剤を射出装置に搬送し、次に射出装置により粒状離型剤を気体とともにダイカストマシンに搬送する離型剤供給装置を意図する。

すなわち、請求項１の発明は、離型剤を貯留するホッパーと、
このホッパーのホッパー落下口の下側に取付けられる、ケーシング受入口、及びこのケーシング受入口とは離れた位置に設けたケーシング落下口、並びに気体供給口を備えたケーシングと、このケーシングに前進後退可能に挿通される、前記離型剤を装填する装填部、及びこの装填部に隣接して設けられる前記ホッパー落下口と前記ケーシング受入口を閉止する閉止部を備えた搬送体と、この搬送体を、このケーシング内で摺動させる搬送体駆動部とを備える計量搬送装置と、前記ケーシング落下口の下側に取付けられる、前記離型剤を下側に吸引する吸引部と、この吸引部の交差方向に気体を噴出する気体噴出部と、この気体噴出部より噴出された気体、及び前記粒状離型剤とを射出する射出口とを備える射出装置と、
で構成した離型剤供給装置に係る。

請求項２の発明は、請求項１の離型剤供給装置において、ダイカストマシンの改造を殆どすることなく離型剤供給装置を追加するために、前記離型剤供給装置にさらにダイカストマシンの湯口に接近離脱動作が可能となる投入口を有する投入装置を設けることを意図する。

すなわち、請求項２の発明は、請求項１において、前記射出口に接続される接続口と、ダイカストマシンの湯口に粒状離型剤を投入する投入口と、前記接続口と前記投入口とを連通させる配管と、前記投入口を前記湯口に接近離脱動作をすることが可能となる投入口駆動部とを備えた投入装置を有する離型剤供給装置に係る。

請求項３の発明は、請求項２の離型剤供給装置において、ダイカストマシンのキャビティに余分な気体を流入させないために、射出口から搬送された気体と粒状離型剤を分離する曲げ部を備えることを意図する。

すなわち、請求項３の発明は、請求項２において、前記投入装置の投入口近傍の配管は硬質配管で構成されるとともに略直角に曲げられた曲げ部を設けられ、前記曲げ部の外側の弧に対応する配管壁は網素材となっており、前記曲げ部より投入口までは略鉛直に構成される離型剤供給装置に係る。

請求項１の離型剤供給装置によれば、請求項１の発明は、離型剤を貯留するホッパーと、
ホッパーのホッパー落下口の下側に取付けられる、ケーシング受入口、及びケーシング受入口とは離れた位置に設けたケーシング落下口、並びに気体供給口を備えたケーシングと、ケーシングに前進後退可能に挿通される、離型剤を装填する装填部、及び装填部に隣接して設けられるホッパー落下口とケーシング受入口を閉止する閉止部を備えた搬送体と、搬送体を、ケーシング内で摺動させる搬送体駆動部とを備える計量搬送装置と、ケーシング落下口の下側に取付けられる、離型剤を下側に吸引する吸引部と、吸引部の交差方向に気体を噴出する気体噴出部と、気体噴出部より噴出された気体、及び粒状離型剤とを射出する射出口とを備える射出装置と、
で構成した離型剤供給装置であり、簡易な装置で粒状離型剤を供給できる。

詳しくは、特別な装置を用いずにホッパー落下口から重力により粒状離型剤を装填部に装填できること、粒状離型剤は装填部の容積分のみ毎回定量が装填されること、装填部に隣接する閉止部を備えるため搬送体の摺動によりホッパー落下口又はケーシング受入口を閉止できること、搬送体の摺動により前記閉止と同時に粒状離型剤を射出装置まで搬送できること、気体の噴出により粒状離型剤を射出搬送するため可動部品が射出装置においてなく故障しづらいことである。

請求項２に記載の離型剤供給装置によれば、請求項１において、前記射出口に接続される接続口と、ダイカストマシンの湯口に粒状離型剤を投入する投入口と、前記接続口と前記投入口とを連通させる配管と、前記投入口を前記湯口に接近離脱動作をすることが可能となる投入口駆動部とを備えた投入装置を有するため、主にコールドチャンバーダイカストマシンにおいて、ラドルがスリーブ湯口に溶湯を注入していない時間に粒状離型剤を投入することが可能であり、設備の改造を殆どすることなく新たな離型剤供給装置を追加できる。また、金型はもちろんのこと、スリーブにも離型剤を塗布することができるため、スリーブの寿命が延びて保守点検の手間を削減できる。

請求項３に記載の離型剤供給装置によれば、請求項２において、前記投入装置の投入口近傍の配管は硬質配管で構成されるとともに略直角に曲げられた曲げ部を設けられ、前記曲げ部の外側の弧に対応する配管壁は網素材となっており、前記曲げ部より投入口までは略鉛直に構成されるため、前記気体噴出部より噴出された気体を前記網素材より排出し、粒状離型剤のみ供給できる。よって、ダイカストマシンの真空排気装置に過大な負荷をかけることがなくなる。

本発明に係る離型剤供給装置の筐体の一部を省略した図である。 図１の離型剤供給装置の内部構造の要部を表す右側面図である。 図２の動作の一態様を表すＡ−Ａ断面図である。 図２の動作の他の態様を表すＡ−Ａ断面図である。 搬送体の上面図である。 投入装置を設けた離型剤供給装置の実施例を表す図である。 投入装置の他の実施例を表す図である。 離型剤投入装置の実際の使用例を表す図である。 離型剤投入装置の実際の使用例を表す図である。 離型剤投入装置の実際の使用例を表す図である。

以下、添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。

〔実施例１の構成〕
先ず、実施例１の構成を説明する。図１〜５，図８に示すように離型剤供給装置１は、図示しない鋳造機のフレームに取り付けられた筐体２の上部に収容されたホッパー１０と、このホッパー１０の下方に設けた計量搬送装置２０、並びに射出装置６０とで構成する。

筐体２の外側には圧縮空気を取り入れる減圧弁３が設けられ、外部より動作用の圧縮空気を供給している。また、図示しない配線により動作、操作用の電力、信号の供給を受けている。なお、筐体２は、金属、合成樹脂等のものが用いられるが、必要に応じ一部に適宜透明部材を使い内部状態を確認できるようにしてもよい。

ホッパー１０は、粒状離型剤９０を投入するホッパー投入口（図示せず）と、この粒状離型剤９０を貯留するホッパー本体１０ａと、このホッパー本体１０ａの下方に設けた粒状離型剤を落下させるホッパー落下口１３と、残量確認用窓１１と残量検出センサー１２とを有する。ホッパー１０は、ホッパー落下口１３に向かっていくに従い形状が絞り込まれており、粒状離型剤９０が重力により自然にホッパー落下口１３より落下する構造となっている。残量確認用窓１１はホッパー１０の側面に上下方向に設けられ、粒状離型剤９０の残量を確認するための透明部材を有する。また、ホッパー落下口１３の近傍には、粒状離型剤９０の残量少の警報を発報するための残量検出センサー１２が設けられる。

計量搬送装置２０は、前記ホッパー落下口１３に嵌着され、かつこのホッパー落下口１３の水平方向に設けられたケーシングと、このケーシング２１と搬送体３０と搬送体駆動部５０とを有する。ケーシング２１は水平方向の筒状部材であり、ホッパー落下口１３にケーシング受入口２５により嵌着されている。搬送体３０は、ケーシング２１の内側かつホッパー落下口１３及びケーシング受入口２５の下側に挿通されている。この搬送体３０には、装填部３１（装填室）が開設されており、この装填部３１は、ホッパー落下口１３とケーシング受入口２５とを介して、ホッパー本体２４ａに連通する。搬送体駆動部５０は、搬送体３０に取付けられ、ケーシング２１に挿通されている搬送体３０をケーシング２１内で摺動させる。なお、図１において図面右側を搬送体３０の後退側、図面左側を前進側とする。

ケーシング２１は、上面にホッパー落下口１３と略同じ径のケーシング受入口２５と、ケーシング受入口２５とは水平方向に離れた位置（粒状離型剤９０の搬送方向に向って前側の位置）で、かつその下面に設けられたケーシング落下口２３と、ケーシング落下口２３の上方に気体供給口２２を有する。この気体供給口２２の位置は、搬送体３０の前進（図３において、向って左側）時に、この搬送体３０の装填部３１及びケーシング落下口２３に連通する構造であれば特に限定はされない。実施例においては、気体供給口２２に公知のフィルターまたは消音器を設けて大気中の空気を供給できる構成にしている。なお、他の実施例において気体供給口２２に別途供給装置を設け、酸素等の活性ガスを供給することもできる。尚、搬送体３０の後退（図３において、向って右側）時に、装填部３１は、ケーシング２１の周面で閉塞されている（ケーシング受入口２５は開口である）。この実施例の如く、ホッパー落下口１３の下側にケーシング受入口２５を設け、これと離れた位置の下面に設けられたケーシング落下口２３を設けるとともに、吸引部６１の吸引口６６を設ける構造であって、粒状離型剤９０を下方に吸引し、その後、交差方向の水平位置に向って空送する構造である。従って、この粒状離型剤９０の確実な搬送と、遠方までの搬送が図れること、又はこの粒状離型剤９０の架橋化防止に有効である。従って、後述するように、この吸引部６１に、同じ水平位置関係に、気体噴出部６２を連設することと、この気体噴出部６２に、市販品のワンダーガン（登録商標）を使用する特徴とする。

搬送体３０は、粒状離型剤９０を装填する装填部３１と装填部３１に隣接して設けられホッパー落下口１３又はケーシング受入口２５を閉止する閉止部３２を有する。装填部３１は上下方向の筒状空間となっており、周囲を閉止部３２と装填端部３３と側枠３４に囲まれている。また、閉止部３２は側枠３４に挟まれるように、かつケーシング２１上面の内壁に接して設けられている。

また、搬送体３０は、閉止部３２の位置を調整することにより装填部３１の容積を可変する調整装置４０を有する。調整装置４０は、閉止部３２の搬送体３０の前進方向の面に設けた雌ネジ４４と、搬送体３０の前進方向端に設けられた調整ネジ固定枠４１と、調整ネジ固定枠４１に固定されかつ閉止部３２の雌ネジ４４に挿入された調整ネジ４２を有する。

調整ネジ４２の固定には、例えばナット４３等を用いることができる。さらに、必要に応じて閉止部３２と側枠３４に、互いに嵌め合う形状でかつ搬送体３０の移動方向に沿った溝３５と突起３６を設け、閉止部３２が側枠３４から外れるのを防止することができる。

搬送体駆動部５０は、搬送体３０の後退方向の延長線に設けられ、駆動ロッド５１を有する。駆動ロッド５１は搬送体３０と接続され、搬送体３０を任意のタイミングで前後方向に往復運動させることができる。駆動ロッド５１の駆動にはボールスプライン、ピニオンラックギヤ、クランク機構、各種シリンダー等が使用できる。実施例においては空気シリンダーを用いている。空気シリンダーには切替弁４より空気配管を通じて圧縮空気が適宜供給される。

射出装置６０は、ケーシング落下口２３の下に取付けられ、粒状離型剤９０を吸引する吸引部６１と、射出装置６０の配管内にある吸引部６１とは反対方向に気体を噴出する気体噴出部６２と、気体噴出部６２より噴出された気体と粒状離型剤９０とを射出する射出口６３とを有する。

吸引部６１は、漏斗状の形状を有する吸引口６６を有し、上面はケーシング落下口２３と略同じ径でケーシング落下口２３に嵌着されている。そして、吸引口６６の底より横方向に通じ、後述する気体噴出部６２に続いている。

吸引部６１から続く気体噴出部６２は、射出装置６０の配管内に円周状に複数設けられかつ吸引部６１とは反対方向に気体を噴出する噴出孔６４を有する。これら複数の噴出孔６４から気体を噴出させ、その気体の流れにより気体供給口２２より空気を吸込み、射出口６３に向かって噴出させる。そして、粒状離型剤９０を空気とともに吸込み搬送するのである。実施例においては、気体噴出部６２に市販品のワンダーガン（登録商標）を使用している。なお、実施の形態には噴出孔６４を配管内部の中心部に、吸引部６１とは反対方向に向けて設けることもできる。つまり、気体を吸引部６１とは反対方向、つまり射出口６３方向に噴出する構成であれば噴出孔６４の形態は特に限定されない。

さらに気体噴出部６２から続く射出口６３は、気体噴出部６２から噴出する気体とともに粒状離型剤９０をダイカストマシン８０に向かって射出する。射出口６３の長さは特に制限されず、また、必要に応じて適宜配管７２を接続できる。

実施例においては、気体噴出部６２から噴出する気体には圧縮空気を用いているが、別途供給装置を設けることにより酸素等の活性ガス等を用いることもできる。これにより、前述の気体供給口２２に設けることができる酸素等の活性ガス等供給装置とあわせて、無孔性ダイカスト法を簡易に実現することも可能である。

［実施例２の構成］
次に実施例２について説明する。図６，９，１０に示すように、この離型剤供給装置１は射出口６３に接続された投入装置７０を有する。

投入装置７０は、射出口６３に接続される接続口７１と、ダイカストマシン８０の湯口８３に粒状離型剤９０を投入する投入口７５と、接続口７１と投入口７５とを連通させる配管７２と、投入口７５が湯口８３に接近離脱動作をすることが可能となる投入口駆動部７８を有する。

接続口７１は、射出口６３に対応する大きさであり、公知のソケット継手、ユニオン継手、ホースニップル等を用いて接続することができる。また、投入口７５は、ダイカストマシン８０の湯口８３に粒状離型剤９０を投入するため、湯口８３より小さく構成される。

配管７２は、接続口７１と投入口７５とを連通させるとともに、接続口７１に接続される接続口配管７３と、投入口７５に接続される投入口配管７４を有する。接続口配管７３の材質、形状、大きさ等は特に限定されないが、粒状離型剤９０の搬送状態を確認するため、後述する投入口駆動部７８で投入口７５を移動させるため等の観点から、可撓性を有する透明の耐圧ホースが好ましい。また、投入口配管７４の材質、形状、大きさ等も特に限定されないが、後述する投入口駆動部７８に取付けるため、湯口８３の上に正確に投入口７５を移動させるため、耐熱性を有するほうが好ましい等の観点から金属製、耐熱樹脂製等の硬質配管が好ましい。もっとも、粒状離型剤９０の搬送状態を確認するために、接続口配管７３同様に透明ホース等を使用し、サポート材等で支える構成としてもよい。なお、接続口７１と接続口配管７３、投入口７５と投入口配管７４は、それぞれ一体に構成することができる。

さらに、図７に示すように、投入口７５近傍の配管７２、つまり投入口配管７４は、硬質配管で構成されるとともに曲げ部７６有し、曲げ部７６より投入口７５までは略鉛直に構成することもできる。この曲げ部７６は略直角に曲げられおり、曲げ部７６の外側の弧に対応する配管壁は網素材７７で構成される。網素材７７の網目の大きさは、射出口６３より射出された気体が抜け、かつ粒状離型剤９０が通過しない大きさとなっている。また、網素材７７の網目の大きさを適宜変更することにより、あるいは、網素材７７に図示しない位置調整が可能なシャッター機構を設けることにより、射出口６３から射出された気体の網素材７７からの抜け具合を調整することも可能である。

投入口駆動部７８は図示しない架台等に取付けられ、投入口配管７４保持している。また、投入口駆動部７８は投入口７５を湯口８３の上に移動させ、退避させる動作をする。投入口駆動部７８の駆動手段にはボールスプライン、ピニオンラックギヤ、クランク機構、各種シリンダー等が使用できる。実施例においては空気シリンダーを用いている。

なお、投入装置７０以外の構成は実施例１と同じなため、それらの説明は省略する。

［実施例１の動作］
実施例１の動作について説明する。離型剤供給装置１のホッパー１０には粒状離型剤９０が貯留されている。図３に示すように、通常、圧縮空気はエアーシリンダーのＡに供給され、駆動ロッド５１及び搬送体３０は前進している。搬送体３０が前進することにより、装填部３１はホッパー落下口１３とケーシング受入口の下にあり、粒状離型剤９０は自重で装填部３１に落下し装填される。

次に、図４に示すように、圧縮空気をエアーシリンダーのＢに供給すると、駆動ロッド５１及び搬送体３０は後退する。すると、ホッパー落下口１３及びケーシング受入口２５は閉止部３２によって閉じられるとともに、装填部３１はケーシング落下口の上に移動する。また、圧縮空気は図示しない配管により同時に射出装置６０にも供給され、気体噴出部６２の噴出孔６４から噴出される。それにより吸引部６１と装填部３１が負圧になり、気体供給口２２から空気が吸引され、粒状離型剤とともに射出口６３より搬送される。

所定の時間、圧縮空気をエアーシリンダーのＢ及び射出装置６０に供給した後、再度エアーシリンダーのＡに供給するとともに射出装置６０への圧縮空気の供給を停止する。すると、気体噴出部６２の噴出孔６４からの噴出が止まり、図３に示すように、駆動ロッド５１及び搬送体３０は前進位置に戻る。これを繰返すのである。

また、図５に示すように調整装置４０の調整方法は、ナット４３を緩め、調整ネジ４２を回転させる。すると閉止部３２に設けられた雌ネジと調整ネジ４２の挿入深さが変化し、閉止部３２の位置が変わる。所定の位置まで閉止部３２を移動させた後、ナット４３で調整ネジ４２を固定する。これらの操作により、装填部３１の容積が可変され、粒状離型剤９０の供給量が調整できる。

次にダイカストマシン８０に接続した使用例を説明する。図８に示すように離型剤供給装置１は、射出口６３に適当な接続配管７２を設けられ、ダイカストマシン８０に接続されている。型締め後、キャビティ８５に連通する離型剤投入ポート８１より、射出口６３及び接続配管７２を通じて気体とともに粒状離型剤９０がキャビティ８５に供給される。このとき、キャビティ８５に流入した気体は排気ポート８２より大気中に、又は図示しない真空排気装置を通じ排出される。なお、離型剤投入ポート８１及び排気ポート８２は図示しない弁で適宜開閉される。この実施例においては、コールドチャンバーダイカストマシン、ホットチャンバーダイカストマシンの両方に適用可能である。

さらに、〔実施例１の構成〕で説明したように、気体噴出部６２から噴出する圧縮空気、気体供給口２２から吸引される空気に代えて、別途供給装置を設けることにより酸素等の活性ガス等を用いることもできる。

［実施例２の動作］
続いて実施例２の動作について説明する。なお、ホッパー１０、計量搬送装置２０、射出装置６０の動作は実施例１と同様なため記載を省略する。図９に示すように、コールドチャンバータイプのダイカストマシン８０は、ラドル８４から溶湯を湯口８３に供給する。このダイカストマシン８０において、ラドル８４から溶湯を湯口８３に供給するとき、投入口７５は投入口駆動部７８の動作により退避位置にある。そのとき、粒状離型剤９０は供給されない。

次に、ダイカストマシン８０での成形が完了し、型開きを行い、ダイカストを取り出し、型締めを行う。そのとき、ラドル８４から溶湯を湯口８３に供給する前に、図１０に示すように、投入口駆動部７８の動作により投入口７５を湯口８３の上に移動させる。投入口７５が湯口８３の上に到達すると、射出口６３より気体とともに粒状離型剤９０が射出され、投入装置７０の配管７２を通じて湯口８３に供給される。湯口８３に供給された粒状離型剤９０は、スリーブ８６を通じて、図示しないダイカストマシン８０の真空排気装置により負圧に保たれたキャビティ８５に吸込まれる。

ここで、投入口配管７４に図７に示す曲げ部７６と網素材７７を有する離型剤供給装置１を使用すると、射出口６３より噴出された気体と粒状離型剤９０は網素材７７により分離される。つまり、気体は網素材７７から排出され、網素材７７に衝突した粒状離型剤９０のみが自重によって湯口８３に供給される。もっとも、前述のように網素材７７の網目の大きさを変更する、あるいは網素材に調整可能なシャッター機構を設けることにより、網素材７７から排出される気体の量を調整できる。

以上が、本発明に係る離型剤供給装置の説明であるが、本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。

１ 離型剤供給装置
１０ ホッパー
１０ａ ホッパー本体
１３ ホッパー落下口
２０ 計量搬送装置
２１ ケーシング
２２ 気体供給口
２３ ケーシング落下口
２５ ケーシング受入口
３０ 搬送体
３１ 装填部
３２ 閉止部
４０ 調整装置
５０ 搬送体駆動部
６０ 射出装置
６１ 吸引部
６２ 気体噴出部
６３ 射出口
７０ 投入装置
７１ 接続口
７２ 配管
７５ 投入口
７６ 曲げ部
７７ 網素材
７８ 投入口駆動部
９０ 粒状離型剤

Claims (3)

1. 離型剤を貯留するホッパーと、
   このホッパーのホッパー落下口の下側に取付けられる、ケーシング受入口、及びこのケーシング受入口とは離れた位置に設けたケーシング落下口、並びに気体供給口を備えたケーシングと、このケーシングに前進後退可能に挿通される、前記離型剤を装填する装填部、及びこの装填部に隣接して設けられる前記ホッパー落下口と前記ケーシング受入口を閉止する閉止部を備えた搬送体と、この搬送体を、このケーシング内で摺動させる搬送体駆動部とを備える計量搬送装置と、前記ケーシング落下口の下側に取付けられる、前記離型剤を下側に吸引する吸引部と、この吸引部の交差方向に気体を噴出する気体噴出部と、この気体噴出部より噴出された気体、及び前記粒状離型剤とを射出する射出口とを備える射出装置と、
   で構成した離型剤供給装置。
2. 前記射出口に接続される接続口と、ダイカストマシンの湯口に粒状離型剤を投入する投入口と、前記接続口と前記投入口とを連通させる配管と、前記投入口を前記湯口に接近離脱動作をすることが可能となる投入口駆動部とを備えた投入装置を有する請求項１に記載の離型剤供給装置。
3. 前記投入装置の投入口近傍の配管は硬質配管で構成されるとともに略直角に曲げられた曲げ部を設けられ、前記曲げ部の外側の弧に対応する配管壁は網素材となっており、前記曲げ部より投入口までは略鉛直に構成される請求項２に記載の離型剤供給装置。