JP2012245773A - プレート・ダイ装着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】プレート・ダイの胴への取り付け、取り外しを容易とし、取り付けられたプレート・ダイが胴から外れないようにし、かつ微小の見当調整を容易とするプレート・ダイ装着構造の提供。
【解決手段】プレート・ダイ５の一端部に第１突設片７が突設され、他端部に長孔８ａを有する第２突設片８が突設されている。永久磁石１１が埋設されたマグネット・サドル１０の一端部には第１突設片７が係入されるスリット１２が設けられ、他端部には第２突設片８がねじ止めされる。マグネット・サドル１０の両側部には、長孔１４ｃが形成された鍔１４がマグネット・サドル１０の表面から退避した低い位置に設けられている。エンボッシング・シリンダの周面には、溝が円周方向に等間隔おいて複数設けられている。長孔１４ｃに挿通させたボルトをエンボッシング・シリンダの溝に締結し、プレート・ダイ５がマグネット・サドル１０を介してシリンダの周面に装着される。
【選択図】図３

Description

本発明は、点字エンボス加工や箔転写（フォイル・スタンプ）加工に使用され、回転する胴に装着されるプレート・ダイ装着構造に関するものである。

一般に、シート状の型であるプレート・ダイを回転する胴に装着する場合は、両面粘着テープまたは永久磁石の磁力を利用することによって、プレート・ダイが胴の周面から浮き上がらないように密着させた状態を維持する必要がある。表面のほぼ全面にマグネットを埋設したマグネット・シリンダの表面に、鋼性のプレート・ダイを磁力によって装着しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−５８８１号公報

上述したような従来のプレート・ダイ装着構造のように、ある程度の大きさのプレート・ダイを永久磁石の磁力を利用して胴に巻き付けて取り付ける作業および磁力に抗して胴から取り外す作業は容易ではなくオペレータの負担が大きいという問題があった。特に、点字エンボス用ダイは、その機能上および構造上から他のプレート・ダイよりも厚みが相対的に厚いため、曲げ剛性が大きくかつ外形寸法が小さいことにより、胴に装着する場合、プレート・ダイの端部が胴の周面に密着できずに浮き上がってしまい、胴の回転中にプレート・ダイが外れるおそれがある。また、一つの胴に外形寸法が比較的小さなプレート・ダイを多数装着し、これらプレート・ダイの見当調整をする場合、マグネット・シリンダによる吸着力が強いため、プレート・ダイを吸着させたままの状態で、微小の見当調整が難しいという問題もあった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、プレート・ダイの胴への取り付け、取り外しを容易とし、取り付けられたプレート・ダイが胴から外れないようにし、かつ微小の見当調整を容易とすることにある。

この目的を達成するために、本発明は、磁性材によって形成され可撓性を有するプレート・ダイを胴の周面に装着するプレート・ダイの装着構造において、永久磁石が埋設されるとともに、裏面が胴の周面と同一の曲率によって円弧状に形成され、かつ表面が前記胴の周面と同心円状に円弧状に形成されたマグネット・サドルを備え、前記マグネット・サドルの円弧方向の両端部のそれぞれに、マグネット・サドルの表面に前記永久磁石の磁力によって吸着される前記プレート・ダイを着脱自在に保持し、当該プレート・ダイの端部の前記マグネット・サドルからの剥離を規制する保持手段を設け、前記マグネット・サドルを前記胴に固定するための固定手段を設けたものである。

本発明は、前記発明において、前記保持手段の一方は、前記プレート・ダイの一端部から突設された第１突設片と、前記マグネット・サドルの円弧方向の一端部に設けられ前記第１突設片が係入されるスリットとによって構成されている。

本発明は、前記発明において、前記保持手段の他方は、前記プレート・ダイの他端部から突設された第２突設片と、この第２突設片を前記マグネット・サドルの円弧方向の他端部に固定するためのプレート・ダイ固定手段とによって構成されている。

本発明は、前記発明において、前記固定手段は、前記胴の胴軸方向および円周方向に位置調整された前記マグネット・サドルを固定可能である。

本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、前記第２突設片は、前記プレート・ダイの曲率と同じ曲率の延設部とこの延設部からプレート・ダイの裏面側に向かって折り曲げられた折曲部とこの折曲部からプレート・ダイ側に向かって折り返えされた折り返し部とによって断面がＬ字状に形成され、前記折り返し部を前記プレート・ダイ固定手段によって前記マグネット・サドルの円弧方向の他端部に固定したものである。

本発明によれば、胴の回転中にプレート・ダイがずれたり、胴の周面から浮き上がったり、胴から外れたりするようなことがない。また、プレート・ダイをマグネット・サドルに装着したままの状態で、胴の別の部位に配置換えすることができるため、プレート・ダイの取り付け、取り外しが容易になるとともに、新たにダイを製作することなく同じプレート・ダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレート・ダイの装着構造を提供することができる。また、マグネット・サドルを取り外さなくても、胴からプレート・ダイだけを取り外したり、取り付けたりすることができるため、一旦取り付けたマグネット・サドルの位置調整が不要になるから、プレート・ダイの交換が容易かつ短時間で行える。さらに、胴にプレート・ダイを装着することで、製函機でのインライン処理よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。

前記発明のうちの一つの発明によれば、固定手段による固定を解除することにより、マグネット・サドルの胴の胴軸方向および円周方向への見当調整ができるので、プレート・ダイの微小の見当調整が容易になる。

前記発明のうちの一つの発明によれば、プレート・ダイの第２突設片にプレート・ダイの曲率と同じ曲率の延設部を設けたことにより、プレート・ダイをマグネット・サドルに固定するためのプレート・ダイ固定手段に搬送される被加工物が接触するようなことがない。このため、被加工物に傷が付いたり、印刷擦れが発生したりするようなことがない。また、延設部によって被加工物が対接する胴の有効面が拡がるため、被加工物に加工を施す際に被加工物にしわやこすれ傷が発生するようなことがない。

本発明の第１の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るプレート・ダイとマグネット・サドルとを分解して示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るプレート・ダイをマグネット・サドルに固定した状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造の要部を示す正面図である。 図５におけるVI-VI 線断面図である。 本発明の第１の実施の形態における印刷レイアウトを示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造を示し、同図（Ａ）はシェルの斜視図、同図（Ｂ）はシェルを装着した状態を示すエンボッシング・シリンダの斜視図、同図（Ｃ）はプレート・ダイを装着した状態のエンボッシング・シリンダ１の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係るプレート・ダイをエンボッシング・シリンダに装着した状態を拡大して示す斜視図である。 同図（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るプレート・ダイとマグネット・サドルとを分解して示す斜視図、同図（Ｂ）はプレート・ダイをマグネット・サドルに固定した状態を示す斜視図である。 図１０（Ｂ）におけるXI-XI 線断面図である。 本発明の第２の実施の形態において、プレート・ダイをマグネット・サドルに固定する構造の変形例を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における印刷レイアウトを示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造を示す斜視図であって、同図（Ａ）はゴムシートを装着する以前の状態を示し、同図（Ｂ）はゴムシートを装着した状態を示す。 本発明の第３の実施の形態における印刷レイアウトを示す平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造を示す斜視図である。 同図（Ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るプレート・ダイの斜視図、同図（Ｂ）はプレート・ダイをマグネット・サドルに固定した状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造の要部を示す正面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るプレート・ダイ装着構造の要部を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図１９に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕

先ず、図１〜図７を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に全体を符号１で示す胴としてのエンボッシング・シリンダは、胴本体２とこの胴本体２の両端部に突設された端軸３，３とからなり、胴本体２の周面の一部に胴軸方向全体に延在する切欠き内には、被加工材であるカートン・ブランクが印刷されたシートをくわえて搬送するくわえ爪装置（いずれも図示せず）が備えられている。

このエンボッシング・シリンダ１は、枚葉式印刷機や枚葉式紙工機等のフレームに回転自在に支持され、周面に装着される後述するプレート・ダイ５と、エンボッシング・シリンダ１に対接されるカウンタ・シリンダの周面に装着されたプレート・ダイ（いずれも図示せず）とによって、エンボッシング・シリンダ１とカウンタ・シリンダとの間を通過するカートン・ブランクが印刷されたシートにエンボス加工が施される。

このエンボッシング・シリンダ１の胴本体２の周面には、胴軸方向全体に延在し両端に開口４ａを有する多数の溝４が、エンボッシング・シリンダ１の円周方向に等間隔おいて互いに平行に設けられている。この溝４は蟻溝状に形成され、図６に示すように断面が凸状を呈している。

図３において、５は点字エンボス加工用の磁性材である鋼製のプレート・ダイであって、可撓性を有する扁平な長方形で長辺方向（図３中上下方向）に向かって、後述するマグネット・サドル１０の表面１０ｂの曲率と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成されており、表面にカートン・ブランクが印刷されたシートに刻印する点字に対応する多数の凸部６が設けられている。

このプレート・ダイ５の円弧方向の一端部（矢印Ａ方向側端部）には、プレート・ダイ５の裏面側に向かって当該プレート・ダイ５とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第１突設片７が矢印Ａ方向に向かって突設されている。また、プレート・ダイ５の第１突設片７に対する他端部（矢印Ｂ方向側端部）には、プレート・ダイ５の裏面側に向かって当該プレート・ダイ５とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第２突設片８が矢印Ｂ方向に向かって突設されており、この第２突設片８には長孔８ａが設けられている。

１０は多数の永久磁石１１が五列に並設されるように埋設されたマグネット・サドルであって、全体が扁平な直方体に形成されており、図６に示すように側面視において、裏面１０ａがエンボッシング・シリンダ１の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、かつ表面１０ｂがエンボッシング・シリンダ１の周面と同心円状となるように円弧状に湾曲形成されている。

このマグネット・サドル１０の円弧方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の一端部（矢印Ａ方向側端部）には、図３に示すようにプレート・ダイ５の第１突設片７が係入されてマグネット・サドル１０からの剥離を規制する保持手段としてのスリット１２が形成されている。また、マグネット・サドル１０の円弧方向の他端部（矢印Ｂ方向側端部）には、プレート・ダイ５の第２突設片８が対接される対接面１３が形成され、この対接面１３にはプレート・ダイ固定手段であるねじ穴１３ａが設けられている。

さらに、マグネット・サドル１０の円弧方向と直交する方向の両端部（図３中左右方向）には、鍔１４，１４が突設されており、この鍔１４の裏面１４ａはエンボッシング・シリンダ１の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、マグネット・サドル１０の裏面１０ａと同一面をなしている。

この鍔１４の表面１４ｂは、マグネット・サドル１０の表面１０ｂから高さ方向において退避した低い位置に位置付けられている。また、この鍔１４の円弧方向の両端部には、円弧方向に長軸を有する長孔１４ｃが設けられている。

このような構成において、プレート・ダイ５をマグネット・サドル１０に固定するには、図４に示すようにプレート・ダイ５の第１突設片７をマグネット・サドル１０のスリット１２内に係入させる。次いで、プレート・ダイ５の全体をマグネット・サドル１０の表面１０ｂに対接させ、プレート・ダイ５を永久磁石１１の磁力によってマグネット・サドル１０の表面１０ｂに吸着させるとともに、第２突設片８を対接面１３に対接させる。

この状態で、プレート・ダイ固定手段であるボルト１５を第２突設片８の長孔８ａに挿通させ、ねじ穴１３ａに螺合させることにより、プレート・ダイ５がマグネット・サドル１０の表面１０ｂに密着して固定される。

次に、このようにマグネット・サドル１０に固定されたプレート・ダイ５をエンボッシング・シリンダ１の周面に装着するには、予め、プレート・ダイ５の装着位置に対応した溝４を選択し、図６に示すように選択した溝４の開口４ａからクランプナット１７を挿入しておく。

次いで、マグネット・サドル１０の長孔１４ｃに止め具１８を介して六角穴付きボルト１９を挿通させ、六角穴付きボルト１９をクランプナット１７に螺合させることにより、マグネット・サドル１０を介してプレート・ダイ５がエンボッシング・シリンダ１の周面に装着される。このように、エンボッシング・シリンダ１の周面に装着されたマグネット・サドル１０の長孔１４ｃの長軸と、エンボッシング・シリンダ１の溝４の延在方向とは直交している。

順次、必要数のプレート・ダイ５を、図７に示す印刷レイアウトに対応させて、エンボッシング・シリンダ１の周面の所定位置に装着する。すなわち、この第１の実施の形態における印刷レイアウトでは、一枚のシート２１に、十二個のカートン・ブランク２０がシート２１の幅方向に四個を一列として、天地方向に三列配置されている。

また、この例では、一つのカートン・ブランク２０には、二つのエンボス加工面２２Ａ，２２Ｂを備えている。したがって、この印刷レイアウトに対応させて、エンボッシング・シリンダ１の周面には、図１に示すように一つのカートン・ブランク２０の二つのエンボス加工面２２Ａ，２２Ｂに対応して二つのプレート・ダイ５，５を一組のセット５Ａとして、胴軸方向に四組のセット５Ａが一列に並設され、この四組のセット５Ａが円周方向に三列装着されている。

ここで、エンボッシング・シリンダ１の周面に装着されたプレート・ダイ５の見当調整をする場合は、ボルト１９の締め付けを弛め、マグネット・サドル１０を長孔１４ｃに沿ってエンボッシング・シリンダ１の円周方向に移動させて調整するとともに、マグネット・サドル１０を溝４に沿ってエンボッシング・シリンダ１の胴軸方向に移動させて調整する。

このように、マグネット・サドル１０を移動させて見当調整を行うことができるから、従来のようにプレート・ダイがマグネット・シリンダに吸着されている場合と比較して、プレート・ダイの微小の見当調整が容易になる。

また、プレート・ダイ５をマグネット・サドル１０に装着するのに、永久磁石１１の磁力だけでなく、第１突設片７をマグネット・サドル１０のスリット１２内に係入させて保持するとともに、第２突設片８をマグネット・サドルの対接面１３にねじ止めして固定している。

このため、仮に、プレート・ダイ５の曲げ剛性が大きいため永久磁石１１の磁力だけではマグネット・サドル１０の周面に対して密着が不充分であっても、エンボッシング・シリンダ１の回転中にプレート・ダイ５がずれたり、マグネット・サドル１０の周面から浮き上がったり、マグネット・サドル１０から外れたりするようなことがない。

また、プレート・ダイ５をマグネット・サドル１０に装着したままの状態で、ボルト１９による締結を解除し、マグネット・サドル１０ごとエンボッシング・シリンダ１の別の部位に配置換えすることができる。

このため、プレート・ダイ５の煩雑な取り付け、取り外しが不要になるとともに、従来のプレート・ダイのように新たに一体形成されてシート１枚のレイアウトに対応した一枚のプレート・ダイを製作することなく、同じプレート・ダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレート・ダイの装着構造を提供することができる。

また、マグネット・サドル１０をエンボッシング・シリンダ１の周面から取り外さなくても、マグネット・サドル１０からプレート・ダイ５だけを取り外したり、取り付けたりすることができる。

このため、一旦取り付けたマグネット・サドル１０の位置調整が不要になるから、プレート・ダイ５の交換が容易かつ短時間で行える。さらに、回転するエンボッシング・シリンダ１にプレート・ダイ５を装着することで、今までエンボス加工のインライン処理が行われていた製函機よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。
〔実施の形態２〕

次に、図８〜図１３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、エンボッシング・シリンダ２９の周面に溝を設けるのではなく、エンボッシング・シリンダ１の周面に装着するシェル３０に溝３１を設けた点と、溝３１が胴軸方向ではなく、円周方向に延在している点にある。

シェル３０は、図８（Ａ）に示すように周部の一部が軸線方向に一定の幅で切り欠かれた切欠部３０ａを有する略円筒状に形成されており、両端部に開口３１ａを有する多数の溝３１が軸線方向に等間隔おいて互いに平行に円周方向に延在するように設けられている。

このシェル３０には半径方向に向かって多数の貫通孔３２が設けられており、同図（Ｂ）に示すように貫通孔３２を挿通させたボルト３３により、シェル３０はエンボッシング・シリンダ２９の胴本体の周面に巻かれるように装着される。３４はシートをくわえるくわえ爪装置であって、シェル３０の切欠部３０ａに臨んでいる。

図１０において、４０は点字エンボス加工用の磁性材である鋼製のプレート・ダイであって、可撓性を有する扁平な長方形で短辺方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に向かって、後述するマグネット・サドル４５の表面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成されており、表面にカートン・ブランクが印刷されたシートに刻印を施す点字に対応する多数の凸部４１が設けられている。

このプレート・ダイ４０の円弧方向の一端部（矢印Ａ方向側端部）には、プレート・ダイ４０の裏面側に向かって当該プレート・ダイ４０とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが突設されており、これら第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃのそれぞれには長孔４３ａが設けられている。

また、プレート・ダイ４０の第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの他端部（矢印Ｂ方向側端部）には、プレート・ダイ４０の裏面側に向かって当該プレート・ダイ４０とのなす角度が鈍角となるように折曲形成された保持手段としての第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが突設されており、これら第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃのそれぞれには長孔４２ａが設けられている。

４５は多数の永久磁石４６が二列に並設されるように埋設されたマグネット・サドルであって、全体が扁平な直方体に形成されており、図１１に示すように側面視において、裏面４５ａがシェル３０の周面と同一の曲率によって円弧状に湾曲形成され、かつ表面４５ｂがシェル３０の周面と同心円状となるように円弧状に湾曲形成されている。

このマグネット・サドル４５の円弧方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の一端部（矢印Ａ方向側端部）には、図１０に示すようにプレート・ダイ４０の第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが係入されて保持される各スリット４８ａが形成されたブロック４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃが設けられている。

また、マグネット・サドル４５の円弧方向の他端部（矢印Ｂ方向側端部）には、プレート・ダイ４０の第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃが対接される各対接面４７ａが形成された三つのブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃが設けられている。このブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの各対接面４７ａにはプレート・ダイ固定手段であるねじ穴４７ｂが設けられている。

さらに、マグネット・サドル４０の円弧方向の両端部のそれぞれには、各ブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ間および各ブロック４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ間に位置する一対の鍔４９，４９が突設されている。これら鍔４９の表面４９ａは、マグネット・サドル４０の表面４０ｂから高さ方向において退避した低い位置に位置付けられている。また、これら鍔４９には、円弧方向と直交する方向に長軸を有する長孔４９ｂが設けられている。

このような構成において、プレート・ダイ４０をマグネット・サドル４５に固定するには、プレート・ダイ４０の各第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃをマグネット・サドル４５のスリット４８ａのそれぞれに係入させる。

次いで、プレート・ダイ４０全体をマグネット・サドル４５の表面４５ｂに対接させ、プレート・ダイ４０を永久磁石４６の磁力によってマグネット・サドル４５の表面４５ｂに吸着させるとともに、各第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃをブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの各対接面４７ａに対接させる。

この状態で、プレート・ダイ固定手段であるボルト５０を各第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃの長孔４２ａを挿通させ、ブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの各ねじ穴４７ｂに螺合させることにより、プレート・ダイ４０がマグネット・サドル４５の表面４５ｂに密着して固定される。

次に、このようにマグネット・サドル４５に固定されたプレート・ダイ４０をシェル３０を介してエンボッシング・シリンダ２９の周面に装着するには、予め、プレート・ダイ４０の装着位置に対応した溝３１を選択し、選択した溝３１の開口３１ａからクランプナットを挿入しておく。

次いで、マグネット・サドル４５の長孔４９ｂに六角穴付きボルト５５を挿通させ、六角穴付きボルト５５をクランプナットに螺合させることにより、図９に示すようにシェル３０およびマグネット・サドル４５を介してプレート・ダイ４０がエンボッシング・シリンダ２９の周面に装着される。このように、エンボッシング・シリンダ２９の周面に装着されたマグネット・サドル４５の長孔４９ａの長軸と、シェル３０の溝３１の延在方向とは直交している。

順次、必要数のプレート・ダイ４０を、図１３に示す印刷レイアウトに対応させて、エンボッシング・シリンダ２９の周面の所定位置に装着する。すなわち、この第２の実施の形態における印刷レイアウトでは、一枚のシート５６に、十二個のカートン・ブランク５７がシート５６の幅方向に四個を一列として、天地方向に三列配置されている。

また、この例では一つのカートン・ブランク５７には、二つのエンボス加工面５８Ａ，５８Ｂを備えている。したがって、この印刷レイアウトに対応させて、エンボッシング・シリンダ２９の周面には、図８（Ｃ）に示すように一つのカートン・ブランク５７の二つのエンボス加工面５８Ａ，５８Ｂに対応して二つのプレート・ダイ４０，４０を一組のセット４０Ａとして、胴軸方向に四組のセット４０Ａが一列に並設され、この四組のセット４０Ａが円周方向に三列（二列は図示せず）装着されている。

ここで、エンボッシング・シリンダ２９の周面に装着されたプレート・ダイ４０の見当調整する場合は、ボルト５５の締め付けを弛め、マグネット・サドル４５を長孔４９ｂに沿ってエンボッシング・シリンダ２９の胴軸方向に移動させて調整するとともに、マグネット・サドル４５を溝３１に沿ってエンボッシング・シリンダ２９の円周方向に移動させて調整する。

このように、マグネット・サドル４５を移動させて見当調整を行うことができるから、従来のようにプレート・ダイがマグネット・シリンダに吸着されている場合と比較して、プレート・ダイ４０の微小の見当調整が容易になる。

また、プレート・ダイ４０をマグネット・サドル４５に装着するのに、永久磁石４６の磁力だけでなく、各第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃをマグネット・サドル４５の各スリット４３ａ内に係入させて保持するとともに、各第２突設片４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃをマグネット・サドル４５の各対接面４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃにねじ止めして固定している。

このため、仮に、プレート・ダイ４０の曲げ剛性が大きいため永久磁石４６の磁力だけではマグネット・サドル４５の周面に対して密着が不充分であっても、エンボッシング・シリンダ２９の回転中にプレート・ダイ４０がずれたり、マグネット・サドル４５の周面から浮き上がったり、マグネット・サドル４５から外れたりするようなことがない。

また、プレート・ダイ４０をマグネット・サドル４５に装着したままの状態で、ボルト５５による締結を解除し、マグネット・サドル４５ごとエンボッシング・シリンダ２９の別の部位に配置換えすることができる。

このため、プレート・ダイ４０の取り付け、取り外しが容易になるとともに、従来のプレート・ダイのように新たに一体形成されてシート１枚のレイアウトに対応した一枚のプレート・ダイを製作することなく同じプレート・ダイを使用して配置を換えることで繰り返し使用でき、より短時間で、より安価なプレート・ダイの装着構造を提供することができる。

また、マグネット・サドル４５をシェル３０の周面から取り外さなくても、マグネット・サドル４５からプレート・ダイ４０だけを取り外したり、取り付けたりすることができる。

このため、一旦取り付けたマグネット・サドル４５の位置調整が不要になるから、プレート・ダイ４０の交換が容易かつ短時間で行える。さらに、回転するエンボッシング・シリンダ２９にプレート・ダイ４０を装着することで、今までエンボス加工のインライン処理が行われていた製函機よりも稼動速度が速くかつ安価である印刷機でのインライン処理が可能になるため生産性が向上する。

また、シェル３０を介してエンボッシング・シリンダ２９の周面にプレート・ダイ５を装着したことにより、エンボッシング・シリンダ２９の周面に直接溝３１を形成するよりも安価になる。

また、カートン・ブランク５７の大きさやレイアウトの変更等に対して胴軸方向に延在する溝が都合がよい場合には、エンボッシング・シリンダ２９を交換する必要はなく、シェル３０のみを所望の溝方向のシェルに交換すれば対応できるので製造コストを低減することができる。

図１２は第２の実施の形態におけるマグネット・サドルに対するプレート・ダイの固定構造の変形例を示すものである。この変形例では、マグネット・サドル５２の円弧方向の一端部（矢印Ａ方向側端部）に、プレート・ダイ４０の各第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃが対接する各対接面（図示せず）を設け、プレート・ダイ固定手段であるボルト５１によって各第１突設片４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを各対接面に取り付けるようにしたものである。
〔実施の形態３〕

次に、図１４および図１５を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１４（Ａ）に示す第３の実施の形態が、図８（Ｃ）で説明した第２の実施の形態と異なる点は、エンボッシング・シリンダ２９の周面に装着されるプレート・ダイが点字用のプレート・ダイ４０だけでなく、画像用のエンボッシング・ダイ６０が装着されている点にある。画像用エンボッシング・ダイは、金属製のブロックから形成したブロック・ダイでもよいし、樹脂プレートを利用したプレート・ダイでもよい。

したがって、一つのカートン・ブランク５７には、図１５に示すようにプレート・ダイ４０によってエンボス加工される点字加工面６３Ａと、画像エンボス用ダイ６０によってエンボス加工される画像浮出し面６３Ｂとの互いに異なる加工面を備える。

また、上述した第１および第２の実施の形態においては、図１４（Ａ）に示すように、エンボッシング・シリンダ２９の胴軸方向において、隣接するプレート・ダイ４０，４０間および隣接する画像エンボス用ダイ６０，６０間に、エンボッシング・シリンダ２９の円周方向に延在するように、プレート・ダイ４０およびエンボッシング・ダイ６０の表面より高さが低いリング状の凹部６４が形成される。

この第３の実施の形態では、同図（Ｂ）に示すようにこの凹部６４に粘着テープを介して、プレート・ダイ４０およびエンボッシング・ダイ６０の表面と同じ高さを有するゴムテープ６５が巻かれ装着されている。

このように、エンボッシング・シリンダ２９の周面にプレート・ダイ４０およびエンボッシング・ダイ６０の表面より低い凹部を極力低減することにより、シリンダのくわえ爪にくわえられ搬送されるシートの凹部６４への引っ掛かりを規制することができるから、シート表面への傷付きや印刷擦れの発生を規制することができる。

また、凹部６４を低減することにより、カートン・ブランクの印刷されたシートが対接するエンボッシング・シリンダ１の有効面が拡がるから、エンボッシング・シリンダ１とこれに対接するカウンター・シリンダ（図示せず）とでカートン・ブランクの印刷されたシートに加工を施す際にカートン・ブランクの印刷されたシートにしわが発生するのを規制することができる。
〔実施の形態４〕

次に、図１６〜図１９を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。この第４の実施の形態が上述した第３の実施の形態と異なる点は、プレート・ダイ７０のエンボッシング・シリンダ２９の周面への固定構造にある。

プレート・ダイ７０は、図１７に示すように表面に凸部７１が形成され、エンボッシング・シリンダ２９の周面に装着されるマグネット・サドル４５の表面４５ｂと同じ曲率によって湾曲形成されている。このプレート・ダイ７０の矢印Ａ方向側端部には、矢印Ａ方向に向かって突設された三つの第１突設片７２がプレート・ダイ７０の裏面側に向かって当該プレート・ダイ７０とのなす角度が鈍角となるように折曲形成されている。

また、プレート・ダイ７０の矢印Ｂ方向側端部には、矢印Ｂ方向に向かって三つの第２突設片７３が突設されている。この第２突設片７３は、プレート・ダイ７０と同じ曲率によって矢印Ｂ方向へ向かって延設された延設部７３ａと、この延設部７３ａからプレート・ダイ７０の裏面側に向かって直角に折り曲げられた折曲部７３ｂと、この折曲部７３ｂからプレート・ダイ７０側に向かって鋭角状に折り返された折り返し部７３ｃとによって、全体が側面視において略Ｌ字状に形成されている。また、この第２突設片７３は幅方向の中央部に形成された挿通溝７３ｄによって、基端部から自由端部に向かって二股状に形成されている。

このような構成において、プレート・ダイ７０をマグネット・サドル４５に固定するには、図１７（Ｂ）〜図１９に示すように、プレート・ダイ７０の各第１突設片７２をマグネット・サドル４５の各スリット４８ａに係入させる。

次いで、プレート・ダイ７０全体をマグネット・サドル４５の表面４５ｂに対接させ、プレート・ダイ７０を永久磁石４６の磁力によってマグネット・サドル４５の表面４５ｂに吸着させるとともに、各第２突設片７３の折り返し部７３ｃをブロック４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃの各対接面４７ａに対接させる。

この状態で、プレート・ダイ固定手段であるボルト７５を、各折り返し部７３ｂ間の挿通溝７３ｄから各対接面４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃのねじ穴４７ｂに対応させ、各延設部７３ａ間の挿通溝７３ｄから差し入れた六角レンチ（図示せず）でボルト７５をねじ穴４７ｂに螺合させることにより、プレート・ダイ７０がマグネット・サドル４５の表面４５ｂに密着して固定される。

次に、このようにマグネット・サドル４５に固定されたプレート・ダイ７０をシェル３０を介してエンボッシング・シリンダ２９の周面に装着するには、上述した第２の実施の形態と同様に、マグネット・サドル４５の長孔４９ｂに挿通させた六角穴付きボルト５５を予めシェル３０の溝３１内に挿入しておいたクランプナット１７に螺合させることにより、図１６に示すようにシェル３０およびマグネット・サドル４５を介してプレート・ダイ７０がエンボッシング・シリンダ２９の周面に装着される。

このように、第２突設片７３に、プレート・ダイ７０と同じ曲率に形成した延設部７３ａを設けたことにより、エンボッシング・シリンダ２９のくわえ爪装置によってくわえられ搬送されるカートン・ブランクの印刷されたシートが、ボルト７５や鍔４９の長孔４９ｂに引っ掛かることを規制できるため、カートン・ブランクの印刷されたシートに傷が付いたり、印刷擦れが発生したりするようなことを規制することができる。

また、延設部７３ａによってカートン・ブランクの印刷されたシートが対接するエンボッシング・シリンダ２９の周面における有効面が拡がるから、エンボッシング・シリンダ２９のプレート・ダイ７０とカウンター・シリンダのプレート・ダイ（いずれも図示せず）とによってカートン・ブランクの印刷されたシートにエンボス加工を施す際に、カートン・ブランクの印刷されたシートにしわが発生するのを規制することもできる。

なお、第４の実施の形態において、第２突設片７３の挿通溝７３ｄを延設部７３ａ、、折曲部７３ｂ、折り返し部７３ｃの全てに連設するように設けたが、少なくとも折り返し部７３ｃにボルト７５を挿通させる孔と、延設部７３ａにレンチを差し入れる孔を設ければよい。さらに、ボルトが誤って緩んでしまっても脱落事故を招かないように工夫された形状となっている。

１，２９…エンボッシング・シリンダ（胴）、４，３１…溝、５，４０，７０…プレート・ダイ、６，４１，７１…凸部（点字ドット）、７，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，７２…第１突設片（固定手段）、８，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，７３…第２突設片（保持手段）、１０，４５，５２…マグネット・サドル、１１，４６…永久磁石、１２ａ，４７ａ…ねじ穴（固定手段、プレート・ダイ固定手段）、１２，４８ａ…スリット（保持手段）、１４ｃ，４９ｂ…長孔、１５，５０，５１，７５…ボルト（固定手段、プレート・ダイ固定手段）、１７…クランプナット（固定手段）、１９，５５…ボルト（固定手段）、２０…カートン・ブランク（被加工材）、２１…シート、２２Ａ，２２Ｂ，５８Ａ，５８Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ…エンボス加工面、３０…シェル。

Claims (5)

1. 磁性材によって形成され可撓性を有するプレート・ダイを胴の周面に装着するプレート・ダイの装着構造において、
   永久磁石が埋設されるとともに、裏面が胴の周面と同一の曲率によって円弧状に形成され、かつ表面が前記胴の周面と同心円状に円弧状に形成されたマグネット・サドルを備え、
   前記マグネット・サドルの円弧方向の両端部のそれぞれに、マグネット・サドルの表面に前記永久磁石の磁力によって吸着される前記プレート・ダイを着脱自在に保持し、当該プレート・ダイの端部の前記マグネット・サドルからの剥離を規制する保持手段を設け、
   前記マグネット・サドルを前記胴に固定するための固定手段を設けた
   ことを特徴とするプレート・ダイ装着構造。
2. 前記保持手段の一方は、前記プレート・ダイの一端部から突設された第１突設片と、前記マグネット・サドルの円弧方向の一端部に設けられ前記第１突設片が係入されるスリットとによって構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のプレート・ダイ装着構造。
3. 前記保持手段の他方は、前記プレート・ダイの他端部から突設された第２突設片と、この第２突設片を前記マグネット・サドルの円弧方向の他端部に固定するためのプレート・ダイ固定手段とによって構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のプレート・ダイ装着構造。
4. 前記固定手段は、前記胴の胴軸方向および円周方向に位置調整された前記マグネット・サドルを固定可能である
   ことを特徴とする請求項１記載のプレート・ダイ装着構造。
5. 前記第２突設片は、前記プレート・ダイの曲率と同じ曲率の延設部とこの延設部からプレート・ダイの裏面側に向かって折り曲げられた折曲部とこの折曲部からプレート・ダイ側に向かって折り返えされた折り返し部とによって断面がＬ字状に形成され、
   前記折り返し部を前記プレート・ダイ固定手段によって前記マグネット・サドルの円弧方向の他端部に固定した
   ことを特徴とする請求項３記載のプレート・ダイ装着構造。

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